ГКИНП-15-236-91. ИНСТРУКЦИЯ ПО ПЕЧАТНЫМ ПРОЦЕССАМ В КАРТОИЗДАНИИ - часть 14

Равномерное  распределение  краски  на  дукторном  цилиндре  без  поперечных  светлых  и 

темных  полос  достигается  регулировкой  силы  прижима  к  нему  ножа  при  помощи 
регулировочных винтов красочного ящика.

 

Окончательную  регулировку  подачи  краски  проводят  путем  изменения  угла  поворота 

дукторного цилиндра при печатании приладочных оттисков. Печатник вместе с помощником 
контролируют толщину слоя краски по оттиску и элементам шкалы оперативного контроля 
(ОКП-2 или ОКП-3) с помощью денситометра в соответствии с образцом для печати.

 

9.3.2. Печатание контрольных оттисков и тиража.

 

9.3.2.1. Пуск машины и окончательная регулировка увлажнения и подачи краски.

 

Пуск машины.

 

По  окончанию  подготовки  машины  на  печатную  форму  наносят  метку  печатника, 

принявшего  смену,  смывают  с  формы  защитный  слой  коллоида  и  осуществляют  пуск 
машины.

 

Окончательная регулировка увлажнения и подачи краски.

 

Руководствуясь образцом для печати, проводят окончательную регулировку увлажнения и 

подачи  краски.  При  этом  необходимо  строго  соблюдать  одно  из  основных  правил 
технологии  офсетной  печати - печатание  следует  проводить  при  возможно  минимальной 
подаче  влаги  и  краски.  Количество  подаваемой  краски  в  красочный  аппарат  должно 
соответствовать  количеству  краски,  переходящей  на  бумагу.  Также  устанавливают 
правильное  соотношение  между  количеством  влаги  и  краски,  подаваемыми  на  формы,  так 
как  насыщенность  краски  на  оттиске  зависит  от  степени  увлажнения  формы.  Прежде,  чем 
увеличить подачу краски на форму, следует определить, не является ли слабая насыщенность 
краски на оттиске следствием избыточного увлажнения.

 

9.3.2.2. Подпись листа к печати.

 

После того, как печатник добьется полного соответствия тиражного оттиска образцу для 

печати  (красочной  пробе),  он  передает  два  оттиска  мастеру  цеха.  Мастер  проверяет  их 
качество  и  утверждает  к  печати  и  вызывает  технического  редактора  для  контроля  и 
согласования. Затем один из подписных листов  вывешивают на стенде, а другой кладут на 
стол или передают приемщику.

 

Подписные  листы  утверждают  в  самом  начале  печати  (в  пределах 500 оттисков). 

Подписные  листы  многолистных  карт  сравнивают  по  силе  тона  красок.  Для  подписных 
листов многолистных карт, работ с растровым рисунком, карт и атласов с последовательной 
гипсометрической шкалой используют только такие оттиски, на которых ранее отпечатанные 
краски идентичны по насыщенности с образцами для печати, так как в противном случае не 
будет  обеспечена  однотонность  и  соответствие  образцам  в  местах  перекрытия  различных 
красок.

 

9.3.2.3. Наблюдение за процессом печатания.

 

В процессе печатания члены печатной бригады постоянно следят за работой машины и за 

качеством продукции.

 

Помощник  печатника  наблюдает  за  работой  самонакладчика  и  за  точностью  равнения 

листа  на  упорах,  своевременно  вынимает  из  стопы  бумаги  (или  подкладывает  в  стопу) 
клинья, снимает с накладного стола неправильно идущие листы и следит, чтобы в машину не 
попали  посторонние  предметы.  Приемщик  наблюдает  за  правильностью  выкладывания 
оттисков  на  приемный  стол  и  за  качеством  печати,  сообщая  печатнику  обо  всех  дефектах 
печати,  которые  он  может  обнаружить  на  быстром  ходу  машины  (закат,  разнотонность, 
несоответствие силы красок и т.д.), выбирает с приемного стола листы и оттиски шкал для 
просмотра,  а  также  макулатуру  и  листы  с  пропусками  краски  и  механическими 
повреждениями. При появлении бракованной продукции приемщик немедленно выключает 
подачу листов в машину.

 

Печатник через каждые 10 - 15 минут снимает оттиски с приемки, тщательно сличает их 

по  качеству  с  подписным  листом  и  устраняет  обнаруженные  дефекты.  Он  также  следит  за 
состоянием форм и за исправностью работы всех механизмов машины.

 

Для  получения  высокого  качества  при  печатании  тиража  необходимо  соблюдать 

следующие правила:

 

-  при  печатании  первого  прогона  систематически  проверять  по  контрольным  рискам  и 

повторным пропусканием оттисков через машину точность работы машины на совмещение, 
а  при  печатании  последующих  прогонов - по  совмещению  с  основой  карты.  Если  на 
последующих  прогонах  печатают  контурные  краски,  по  которым  также  проводят 
совмещение, то необходимо следить за точностью работы машины по контрольным рискам и 
на  этих  прогонах.  На  первом  прогоне  необходимо  периодически  сверять  по  контрольным 
рискам тиражные оттиски с подписным листом.

 

Для проверки точности совмещения по контрольным рискам отпечатанную пачку листов 

(10 - 15 штук) сталкивают по кромке клапана, затем распускают сначала по одной боковой 
кромке, а потом по другой. При точном выравнивании листа на передних упорах передние 
риски  располагаются  на  одной  линии,  а  при  правильной  работе  бокового  упора  боковые 
риски  располагаются  на  одинаковом  расстоянии  от  боковой  кромки  листов.  При  неточном 
выравнивании листа на передних упорах передние риски располагаются по ломаной линии, а 
при неверной работе бокового упора боковые риски располагаются на отдельных листах на 
разном расстоянии от боковых кромок листа или не попадают на лист.

 

При  повторном  пропускании  листов  через  машину  рисунок  на  двойном  оттиске  точно 

накладывается друг на друга, если машина работает правильно. Допускается незначительное 
сдваивание линий около задней кромки листа (из-за деформации бумаги);

 

-  первый  прогон  печатают  с  несколько  меньшей  скоростью,  чем  последующие  прогоны 

(разница в скоростях должна составлять около 10 об/мин). Выбор скорости печатания тиража 
на  каждом  прогоне  устанавливают  в  зависимости  от  характера  продукции  и  от  вида 
печатных элементов (штриховые краски, большой фон и т.д.);

 

-  следует  избегать  частых  остановок  машины  во  время  печатания  во  избежание 

разнотонности.  Регулировку  в  процессе  печатания  по  возможности  осуществляют  на  ходу 
машины (без ущерба для качества и соблюдая правила техники безопасности);

 

-  при  длительной  остановке  машины,  а  также  после  печатания  непрерывно 6 - 7 тыс. 

оттисков  с  резинотканевой  пластины  смывают  краску, протирают  сухой чистой  ветошью  и 
припудривают тальком;

 

-  края  печатных  форм  должны  быть  чистыми,  так  как  может  произойти  загрязнение 

красок из-за перехода краски с одной секции на другую;

 

-  не  следует  применять  местное  увлажнение  форм  или  нанесение  и  удаление  краски 

вручную.  Всегда  следует  работать  с  включенными  механизмами  дукторных  валов  и 
передаточных  валиков  красочных  аппаратов  с  тем,  чтобы  избежать  разнотонности.  При 
холостом  ходе  машины  механизмы  дукторных  валов  красочных  аппаратов  должны  быть 
выключены;

 

-  при  остановках  машины  до 5 минут  формы  необходимо  увлажнять,  а  более 5 минут 

покрывать защитным слоем коллоида и высушивать;

 

-  для  улучшения  совмещения  красок  можно  пользоваться  регулировочными 

приспособлениями,  позволяющими  перемещать  передние  и  боковой  упоры  и  формные 
цилиндры во время хода машины. Передние упоры разрешается перемещать в пределах до 
0,7 мм, а боковой упор - до 2 мм. Перед печатью следующего прогона упоры устанавливают 
в первоначальное положение;

 

- по мере накопления краски на офсетной резине ее необходимо периодически (через 2 - 7 

тыс. оттисков) смывать;

 

- периодически (не реже 1 раза в смену) работник лаборатории должен контролировать Ph 

увлажняющего раствора;

 

-  необходимо  следить  за  чистотой  оборотной  стороны  оттиска,  которая  может 

загрязняться  из-за  отмарывания  красок  в  стопе,  из-за  перетаскивания  ранее  отпечатанных 
красок на печатный цилиндр, а также от давления присосов и роликов;

 

- при наличии насыщенных участков изображения на оттисках рекомендуется применять 

противоотмарочный порошок (см. раздел 4);

 

- печатание следует начинать с первого стеллажа в одной и той же последовательности;

 

-  при  смене  форм  контурных  красок  следует  ставить  на  них  дополнительные  боковые 

контрольные риски, чтобы не смешивать в печати оттиски, отпечатанные с разных форм.

 

В стеллажах следует делать вкладки, сигнализирующие о новой приладке;

 

- периодически перемешивать краску в красочном ящике;

 

- печатание на двухкрасочной машине в одну краску проводить только на первой секции, 

механизм включения натиска на второй секции должен быть отсоединен;

 

- кроме того, при печатании некоторых видов картографической продукции необходимо 

учитывать следующее.

 

Атласы.  При  приладке  первого  прогона  со  стороны  задней  и  боковых  кромок  бумаги 

оставляют  поля  не  менее 5 мм  от  обрезных  углов  для  подрезки  листов  перед  фальцовкой. 
Равнение  листов  по  боковому  упору  при  печатании  лицевой  и  оборотной  стороны 
осуществляют  только  по  одной  боковой  кромке  листа,  переставляя  соответственно  упор. 
Если  последний  не  переставлять,  то  из-за  некоторой  разницы  в  длине  бумаги  не  будет 
обеспечено совмещение лицевой и оборотной сторон.

 

Многолистные  карты.  Между  смежными  листами  должна  быть  обеспечена  сводка  по 

размерам  рисунка  и  полей,  а  также  по  совмещению  и  оттенкам  красок.  Все  листы  одного 
прогона  печатают  на  одной  машине,  смежные  листы  печатают  последовательно  друг  за 
другом.

 

Топографические  карты.  Топографические  карты  печатают  в  единой  шкале  условных 

знаков  стандартными  красками,  поэтому  следует  строго  придерживаться  утвержденных 
образцов. Тиражные формы фоновых красок часто готовят граверным способом по бледно-
голубому  абрисному  изображению,  которое  может  постепенно  приобрести  способность 
воспринимать  краску.  Поэтому  во  время  печатания  тщательно  контролируют  состояние 
пробельных участков формы. Обращаться с такими формами следует аккуратно, так как при 
выходе из строя формы придется заново выполнять трудоемкие граверные работы.

 

Живописные  карты,  карты  и  атласы  с  цветными  иллюстрациями.  При  печатании 

высоколиниатурных растровых изображений, иллюстраций и живописных карт используется 
единая триада красок (серия 2514).

 

Для  получения  высокого  и  стабильного  качества  необходимо  обеспечить  при  печатании 

совмещение  красок  с  точностью 0,1 мм,  а  также  проводить  контроль  выполнения  работ  на 
каждом этапе с помощью специальных контрольных шкал, а именно:

 

-  тщательно  контролировать  градационную  передачу  растровых  изображений  на  формах 

по шкалам СПШ-К (см. п. 9.2.3);

 

-  тщательно  контролировать  качество  печати  по  шкалам  типа  ОКП  с  помощью 

денситометра и визуально.

 

Порядок  пользования  шкалами указан  в  приложениях II, III; денситометрические  нормы 

контроля - в таблице 8.1.

 

Издания  на  нескольких  языках.  При  печатании  продукции  на  нескольких  языках 

тщательно  следят,  чтобы  не  перепутать  различные  языки.  Поэтому  не  следует  складывать 
оттиски  для  печатания  различных  языков  на  одном  стеллаже;  на  всех  оттисках  на  каждом 
шрифте,  печатаемом  разной  краской,  за  обрезными  углами  должно  быть  отпечатано 
наименование  языка;  около  боковых  контрольных  рисок  для  каждого  языка  ставят 
дополнительные  риски,  чтобы  не  спутать  оттиски  при  зарядке  самонакладчика.  Перед 
снятием  форм  шрифтов  с  машины  проверяют  показание  счетчика,  которое  должно 
соответствовать данным наряда-заказа.

 

В  процессе  печатания  тиража  возникает  необходимость  осуществления  операции  по 

перезарядке самонакладчика и смены приемки.

 

Для  повышения  производительности  труда  проводят  предварительную  зарядку 

самонакладчика  бумагой  во  время  печатания  тиража.  Для  этого  подвозят  на  тележке 
очередной  стеллаж  с  бумагой,  устанавливают  его  около  устройства  для  предварительной 
зарядки  так,  чтобы  задняя  сторона  бумажной  стопы  была  обращена  к  этому  устройству,  и 
снимают  со  стопы  влагозащитный  чехол.  На  раме  устройства  устанавливают  запасной 
стапельный стол. Затем помощник печатника переносит на рабочий стол небольшую пачку 
бумаги (100 - 150 листов),  берет  ее  обеими  руками  за  углы  задней  кромки  и  тщательно 
встряхивает с тем, чтобы между листами образовалась воздушная прослойка и пачка бумаги 
распушилась. Особенно тщательно встряхивают глазированные сорта бумаги, которые легко 
слипаются.  Если  кромки  листов  со  стороны  клапана  или  бокового упора  загибаются,  то  их 
перед  встряхиванием  немного  подрубают  руками.  После  этого  пачку  сдвигают  на  себя, 
образуя  сверху  прямой  веер,  приподнимают  в  вертикальном  положении  над  столом  и 
сталкивают  по  длинной  стороне,  а  затем  аналогичным  образом - по  короткой.  Сталкивают 
бумагу на заднюю кромку и боковую кромку, противоположную боковому упору.

 

Затем  края  пачки  заворачивают  к  середине,  переносят  ее  на  запасной  стапельный  стол, 

расправляют  и  укладывают  посередине  стола,  придвигая  стороною  клапана  вплотную  к 
передним упорным шинам. Такими же приемами обрабатывают следующие пачки бумаги, а 
во  время  укладки  их  следят  за  тем,  чтобы  стопа  не  была  перекошена  и  края  ее  были 
ровными.  По  мере  убывания  листов  встряхивание  и  сталкивание  проводят  на  самом 
стеллаже.

 

Опускают освободившийся стапельный стол до соприкосновения опор балок с полом, от 

продольной  балки  отсоединяют  цепи  и  снимают  с  балок.  Запасный  стапельный  стол  с 
бумагой перемещают по роликам балок в самонакладчик, присоединяют цепи к балке и при 
помощи электромотора поднимают стол в рабочее положение.

 

Опускают  приемку  до  соприкосновения  опор  стеллажа  с  полом.  От  продольной  балки 

отсоединяют  цепи,  откидывают  балку  в  сторону,  подвозят  под  стеллаж  тележку, 
приподнимают  ее  платформу  вместе  со  стеллажом  и  отвозят  к  месту  хранения  продукции. 
Предварительно  собирают  все  оттиски  со  стола,  сталкивают  и  укладывают  поверх  стопы, 
покрывая  ее  защитным  чехлом.  К  каждому  стеллажу  прикрепляют  паспорт,  в  котором 
указывают  наименование  продукции  и  отпечатанных  красок,  порядковый  номер  стеллажа, 
фамилию печатника и конечное показание счетчика.

 

На  приемку  устанавливают  пустой  стеллаж,  подводят  под  него  балки,  закрепляют  их  на 

цепях  и  поднимают  стеллаж  в  рабочее  положение.  Затем  приступают  к  печати  очередного 
стеллажа  бумаги.  По окончании печатания последнего  стеллажа бумаги сверяют  показание 
счетчика с количеством бумаги, указанном в наряде-заказе.

 

Современные  машины  оборудованы  специальными  устройствами,  позволяющими 

выполнять перезарядку бумаги без остановки машины следующим образом.

 

Перезарядка самонакладчика во время работы машины.

 

Сигнальная  лампочка  автоматически  загорается  и  предупреждает  о  необходимости 

проведения  обмена  стапельного  стола.  Правую  рукоятку  на  станине  самонакладчика 
устанавливают  в  среднее  положение  (при  этом  одновременно  работают  основной  и 
вспомогательный механизмы подъема стапельного стола).

 

Стапельные  прутья  вдвигают  в  пазы  стапельного  стола  пока  они  не  лягут  на  передние 

шины.  Правую  рукоятку  устанавливают  в  крайнее  нижнее  положение,  а  нижнюю  левую 
рукоятку  перемещают  на  себя  (при  этом  основной  и  вспомогательный  механизмы  подъема 
работают  отдельно).  Нажимают  на  кнопку  «стапель  вниз»,  освобожденный  от  бумаги 
стапельный стол опускается, а оставшаяся на самонакладе часть стопы бумаги удерживается 
прутьями.  На  стапельный  стол  заряжают  бумагу  до  высоты 750 мм,  машина  в  это  время 
продолжает  работать.  Включают  кнопки  «стапель  вверх»  и  «передача»,  и  стапельный  стол