ГКИНП-15-236-91. ИНСТРУКЦИЯ ПО ПЕЧАТНЫМ ПРОЦЕССАМ В КАРТОИЗДАНИИ - часть 11

 

  Главная      Учебники - Геология, Геодезия     ГКИНП-15-236-91. ИНСТРУКЦИЯ ПО ПЕЧАТНЫМ ПРОЦЕССАМ В КАРТОИЗДАНИИ

 

поиск по сайту            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  9  10  11  12   ..

 

 

ГКИНП-15-236-91. ИНСТРУКЦИЯ ПО ПЕЧАТНЫМ ПРОЦЕССАМ В КАРТОИЗДАНИИ - часть 11

 

 

-  формы  на  станок  помещают  непосредственно  по  штифтам  сквозной  перфорации  и 

закрепляют.

 

Работа с использованием неотперфорированных печатных форм.

 

Форму  устанавливают  на  печатном  талере  и  зажимают.  При  этом  на  полоске  бумаги 

отмечают  карандашом  расстояние  от  ближайшего  правого  угла  внутренней  рамки 
изображения на форме до бокового края талера и указывают на ней название карты, номер 
листа и т.п.

 

Эта  полоска  хранится  вместе  с  оттисками  красочной  пробы  в  течение  ее  печати  и 

используется при повторной печати.

 

8.3.2.2. Подготовка краски.

 

Для печати красочной пробы используют как цельные, так и смесевые (составные) краски.

 

Цельные  краски  готовы  к  употреблению  и  обычно  не  требуют  корректировки  печатно-

технических свойств.

 

Смесевые  краски,  как  правило,  готовят  в  колористическом  отделении

*

  на  основании 

образцов и шкал для печати. Пробист может только немного изменить печатно-технические 
свойства краски добавлением олифы, разбавителя, паст.

 

*

  При  отсутствии  на  предприятии  колористического  отделения  смесевую  краску  для  печатания  красочной 

пробы готовит пробист, руководствуясь изложенным в п.п. 7.4.2 - 7.4.3 данной инструкции. 

8.3.2.3. Подготовка печатной формы к процессу печатания.

 

Подготовка печатной формы заключается в удалении с нее защитного покрытия и черной 

печатной краски; увлажнении и нанесении (вручную или механическим путем в зависимости 
от  типа  применяемого  офсетного  пробопечатного  станка)  требуемой  цветной  печатной 
краски.

 

Никакая доработка печатной формы на станке не допускается: печатник должен получать 

из  копировального  отделения  печатную  форму,  соответствующую  всем  предъявляемым  к 
ней требованиям (см. п. 8.2.1), и сопровождающую ее качественную шкалу.

 

Примечание. Процессы отделки печатных форм, изготовляемых различными способами, подробно 

изложены в «Инструкции по копировальным процессам в картоиздании» /43/. 

8.3.2.4. Установка передних и бокового упоров.

 

Правильность установки передних и бокового упоров на печатном талере контролируют 

по контрольным оттискам.

 

Передние  и  боковой  упоры  устанавливают  в  соответствии  с  расположением  печатной 

формы так, чтобы изображение располагалось по центру бумажного листа.

 

8.3.2.5. Печатание оттисков первой краски.

 

Работа выполняется в следующей последовательности:

 

-  после  подготовки  печатной  формы  на  печатный  талер  кладут  соответствующий  лист 

бумаги, закрепляя его в клапанах;

 

- печатную форму при необходимости закрывают чистым листом бумаги;

 

- пускают станок; и, когда цилиндр дойдет до крайнего переднего положения, снимают с 

печатной  формы  закрывающий  ее  лист  бумаги  и  осуществляют  печатание  требуемой 
краской.

 

Полученный  оттиск  внимательно  осматривают,  проверяя  правильность  расположения 

рисунка и его полиграфическое качество.

 

Если  рисунок  расположен  неверно,  лист  бумаги  сдвигают  в  нужном  направлении  и 

процесс печатания повторяют

*

.

 

Если  рисунок  расположен  правильно,  подводят  передние  и  боковой  упоры  печатного 

талера точно к соответствующим кромкам бумажного листа и закрепляют их

*

.

 

*

 При использовании сквозной перфорации указанные операции не требуются. 

Далее печатник осуществляет оценку качества процесса печатания:

 

-  по  шкале  равномерности  наката  краски  производит  измерения  зональных  оптических 

плотностей с помощью денситометра, работающего в отраженном свете, в 5 - 6-ти ее точках 
вдоль клапана. Расхождения плотностей не должны превышать ± 0,05.

 

При  этом  зональные  оптические  плотности  следует  измерять  за  светофильтром, 

дополнительным цвету краски или ее составляющей (см. таблицу 8.2);

 

Т а б л и ц а  8.2

 

Цвет краски 

Цвет светофильтра 

Цвет краски 

Цвет светофильтра 

голубой 

красный 

оранжевый 

син. или зелен. 

желтый 

синий 

оливковый 

син. или зелен. 

синий 

красный 

розовый (тепл.) 

зеленый 

красный 

син. или зелен. 

черный 

фильтр видности 

сине-зелен. 

красный 

бежевый 

син. или зелен. 

желто-зелен. 

синий 

  

  

-  при  печатании  триадными  красками  зональные  оптические  плотности  должны 

соответствовать значениям, указанным в таблице 8.1. Они могут быть определены не только 
по  шкале  равномерности  наката,  но  и  по  шкале  ОКП-1.  Порядок  печати  триадными 
красками: голубая, пурпурная, желтая, черная;

 

-  при  печатании  нетриадными  красками  печатник  визуально  определяет  соответствие 

плотностей  плашек  шкалы  ОКП-3  эталону  или  другому  образцу,  прилагаемому  к 
технологическому плану издания карты.

 

Значения  плотностей  записываются  на  оттиске  непосредственно  под  плашкой 

соответствующего цвета.

 

Контроль  остальных  характеристик  печатного  процесса  (растаскивание  элементов, 

скольжение и т.д.) осуществляют визуально по шкалам ОКП-1 или ОКП-3 в соответствии с 
изложенным в приложениях I, III.

 

Если  в  результате  проведенного  контроля  оттиск  удовлетворяет  предъявляемым  к  нему 

требованиям  (см.  раздел 8.4), он  считается  первым  отпечатанным  оттиском  данного 
элемента.

 

Далее  печатают  оттиски  в  количестве,  определяемом  техническим  редактором,  проводя 

каждый раз указанные выше измерения зональных оптических плотностей.

 

По  завершении  работы  с  первой  краской  пробист  тщательно  смывает  резинотканевую 

пластину и красочный аппарат (рецепт № 6).

 

Примечание. Если требуется сохранить форму после окончания печатания, пробист должен смыть краску с 

формы  раствором  для  смывки  формы,  закатать  краской  № 4000-02 и  покрыть  тонким  слоем  декстрина  или 
другого коллоида, предназначенного для этих целей. 

8.3.2.6. Печатание оттисков последующих красок.

 

Приладку  и  подготовку  печатных  форм  последующих  элементов  на  формном  талере 

выполняют по аналогии с печатной формой первого элемента.

 

Форму  (в  случае  применения  сквозной  перфорации)  укладывают  непосредственно  по 

штифтам и закрепляют.

 

В  случае  отсутствия  на  форме  перфорационных  отверстий  работа  заключается  в 

следующем:

 

- перед закреплением печатной формы в зажимных планках проверяют ее расположение в 

соответствии с меткой, сделанной при приладке первой формы (см. п. 8.3.2.1);

 

- с каждой последующей формы получают оттиск на чистом листе полиэфирной пленки, 

закрепленном на печатном талере. Затем на него накладывают оттиск с ранее отпечатанной 
краской и совмещают их друг с другом по крестам-меткам. По этому оттиску устанавливают 
передние и боковой упоры.

 

Далее  нижний  оттиск  убирают,  первый  оттиск  укладывают  по  упорам  и  впечатывают  в 

него  вторую  краску.  По  этому  оттиску  окончательно  прилаживают  передние  и  боковой 
упоры. Совмещение проверяют по обрезным крестам печатного листа;

 

-  после  приладки  печатной  формы  печатают  оттиск  требуемой  краски,  по  которому  в 

соответствии с изложенным в п. 8.3.2.5 осуществляют оценку процесса печатания.

 

После того, как отпечатан последний оттиск данного элемента, печатают цветные шкалы 

(в  том  числе  для  получения  оттисков  последовательного  совмещения),  которые 
предназначены  в  помощь  печатнику  при  печатании  тиража.  На  них  должны  быть 
обязательно  подписаны  значения  зональных  оптических  плотностей,  замеренных 
непосредственно после печати («по-сырому»).

 

Далее  рассмотренным  выше  способом  печатают  все  элементы  красочной  пробы  в 

соответствии  с  порядком  наложения  красок,  указанным  в  технологическом  плане  издания 
данной карты (см. приложение V).

 

Целесообразно на каждый лист печатать не более две краски в день.

 

После окончания смены пробист тщательно смывает офсетную резинотканевую пластину 

и красочный аппарат.

 

Особенности печатания красочной пробы многолистных карт.

 

Для выполнения требований, предъявляемых к красочной пробе многолистной карты (см. 

п. 8.4.2), печатание следует осуществлять с соблюдением следующих правил:

 

- краску, если она составная, необходимо готовить в таком количестве, чтобы ее хватило 

на печатание всех листов, составляющих карту, в нужном количестве экземпляров;

 

-  печатание  каждой  краской  проводить  подряд  на  всех  листах  (или  серии  листов), 

составляющих карту. Не следует приступать к печатанию нового элемента до тех пор, пока 
предыдущий не будет отпечатан полностью на всех листах;

 

- при печатании одного и того же элемента на разных листах карты не допускается разрыв 

во времени более, чем 2 - 3 суток.

 

8.4. Требования к качеству пробных оттисков. Способы контроля.

 

8.4.1. Требования к штриховой пробе.

 

8.4.1.1.  Размеры  изображения  на  оттиске  должны  соответствовать  размерам  его  на 

печатной форме.

 

Допустимые отклонения: ± 0,2 мм - по сторонам, ± 0,3 мм - по диагоналям изображения.

 

Контроль  осуществляют  с  помощью  линейки  с  ценой  деления  не  более 0,2 мм  и 

оптическими окулярами (КЛ).

 

8.4.1.2.  Содержание  штриховой  пробы  должно  полностью  соответствовать  издательским 

оригиналам.

 

8.4.1.3. Штриховая проба должна быть отпечатана с учетом следующих требований:

 

- изображение с одного штрихового оригинала должно быть отпечатано одной краской;

 

- все штриховые элементы должны быть отпечатаны полностью без пропусков;

 

-  штриховые  элементы  должны  быть  отпечатаны  красками  цветов,  указанных  в 

технологическом плане издания карты;

 

- совмещение штриховых элементов друг с другом должно быть точным.

 

Допускаются  отклонения;  не  более 0,3 мм  для учебных  карт  и 0,2 мм - для  справочных 

карт и атласов.

 

8.4.1.4.  Изображение  на  штриховой  пробе  должно  быть  четким,  с  резкими 

нераздавленными краями, без серых и разорванных мест.

 

8.4.1.5. На штриховой пробе не должно быть грязи, пятен и других дефектов.

 

Соответствие п.п. 8.4.1.2 - 8.4.1.5 проверяют визуально и с помощью измерительной лупы.

 

8.4.2. Требования к красочной пробе.

 

8.4.2.1.  На  красочной  пробе  должны  быть  контрольные  шкалы  в  соответствии  с 

изложенным в п. 8.2.1.7.

 

8.4.2.2. К штриховым элементам красочной пробы предъявляются те же требования, что и 

к штриховой пробе (см. п. 8.4.1).

 

8.4.2.3.  При  печатании  красочной  пробы  должны  использоваться  те  же  краски  и  бумага, 

что и при печатании тиража.

 

8.4.2.4.  Фоновые  элементы  красочной  пробы  должны  точно  соответствовать  красочному 

оригиналу  или  другому  образцу.  Контроль  осуществляют  визуально  или  с  помощью 
денситометра по контрольным элементам шкалы ОКП-1 или ОКП-3.

 

8.4.2.5. фоновые элементы должны быть отпечатаны с учетом следующих требований:

 

-  фоновые  площади  должны  точно  доходить  до  штриховых  элементов,  являющихся  их 

границами, и хорошо совмещаться с ними. Допускаются несовмещения не более 0,3 мм для 
учебных  и 0,2 мм - для  справочных  карт  и  атласов  при  условии,  что  они  не  искажают 
содержания  карты  и  не  ухудшают  ее  читаемости.  Для  карт  и  атласов  с  цветными 
иллюстрациями допуск составляет не более 0,1 мм;

 

- вся фоновая окраска должна быть воспроизведена полностью, без пропусков;

 

- направление сеток и их процентное соотношение должны соответствовать заданным;

 

- полиграфическое качество фоновых элементов должно быть высоким: заливки должны 

быть  отпечатаны  плотно,  без  просветов;  сетки  должны  быть  четкими,  с  резкими 
нераздавленными краями.

 

8.4.2.6. На красочной пробе не должно быть грязи, пятен и других дефектов.

 

Соответствие  п.п. 8.4.2.5 - 8.4.2.6 определяют  визуально  и  с  помощью  измерительной 

лупы.

 

8.4.2.7.  Красочная  проба  многолистной  карты  должна  отвечать  дополнительным 

требованиям:

 

-  одноименные  элементы  содержания  как  штриховые,  так  и  фоновые,  на  всех  листах, 

составляющих карту, не должны различаться ни по оттенку краски, ни по ее насыщенности;

 

- по сторонам, являющимся сводными, должно обеспечиваться при соединении сводных 

листов точное совпадение элементов, как по положению, так и по оттенку, и интенсивности 
печати.

 

Положение  элементов  контролируют  визуально  и  с  помощью  измерительной  лупы; 

оттенок и интенсивность - с помощью денситометра измерением за тремя светофильтрами. 
Допустимые отклонения составляют ± 0,05 мм и ± 0,05.

 

8.4.3. Требования к цветным шкалам.

 

8.4.3.1.  Цветные  шкалы  готовят  со  всех  печатных  форм,  содержащих  изображения 

слайдов,  других  цветных  иллюстраций,  а  также  при  печатании  карт,  имеющих  сплошную 
отмывку.

 

8.4.3.2.  Цветные  шкалы  должны  быть  отпечатаны  непосредственно  после  рабочих 

оттисков  и  иметь  одинаковую  с  ними  величину  оптической  плотности  в  соответствии  с 
данными табл. 8.1.

 

Измерения  проводят  с  помощью  денситометра,  работающего  в  отраженном  свете,  сразу 

же после печатания («по-сырому»). Величины плотностей обязательно должны быть указаны 
на оттиске (под шкалой ОКП-1 или ОКП-3 или под шкалой равномерности наката).

 

8.4.3.3.  Печатная  краска  на  цветных  шкалах  должна  быть  чистой,  изображение  хорошо 

пропечатано, без грязи и т.п. дефектов.

 

8.4.4. Требования к оттискам последовательного совмещения.

 

8.4.4.1. Оттиски последовательного совмещения готовят вместе с цветными шкалами для 

слайдов, других цветных иллюстраций и живописных карт, печатаемых триадой, а также при 
печатании  карт,  имеющих  сплошную  отмывку.  Оттиски  последовательного  совмещения 
являются обязательным вспомогательным материалом при печатании тиража карт.

 

К ним предъявляются те же требования, что и к цветным шкалам (см. п. 8.4.3).

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  9  10  11  12   ..