ГКИНП-15-236-91. ИНСТРУКЦИЯ ПО ПЕЧАТНЫМ ПРОЦЕССАМ В КАРТОИЗДАНИИ - часть 9

7.3.3.  Для  обеспечения  правильности  выбора  красок  на  фабрике  должны  быть  альбомы 

перекрытий  красок,  применяемых  при  издании  карт,  а  также  шкалы  цветового  охвата, 
отпечатанные триадами красок.

 

7.3.4.  Выбирая  краски  по  цвету,  технический  редактор  путем  сравнения  красочного 

оригинала  с  плашками  альбома  перекрытий  красок  определяет,  каким  наименьшим 
количеством красок стандартного цвета и составных красок можно воспроизвести в печати 
данную карту.

 

7.3.5. Если карта предназначена для воспроизведения способом четырехкрасочной печати 

(имеются  слайды,  другие  цветные  иллюстрации),  то  при  ее  печати  следует  пользоваться 
шкалами цветового охвата, отпечатанными красками Европейской триады (серия 2514).

 

7.3.6.  При  отсутствии  на  карте  слайдов  и  других  цветных  иллюстраций  целесообразно 

использовать  краски  картографической  серии,  из  которых  основу  составляют  краски 
картографической триады - 2558-37, 2558-51, 2558-22.

 

7.3.7. При печатании топокарт используют краски картографической серии в соответствии 

с  единой  шкалой  условных  знаков,  в  которой  указаны  номера  стандартных  красок  и 
рецептура составных красок.

 

7.3.8.  Для  печатания  штриховых  элементов  следует  применять  наиболее  интенсивные 

кроющие  или  полукроющие  краски,  а  для  фоновых - прозрачные,  полупрозрачные  или 
полукроющие.

 

7.4. Изготовление составных цветных красок.

 

7.4.1.  Изготовление  составных  цветных  красок  осуществляют  в  колористическом 

отделении путем смешения нескольких стандартных красок до получения нужного цвета.

 

7.4.2.  Требуемый  цвет  необходимо  получать  из  минимального  количества  исходных 

красок (2 - 3). При использовании большего количества составляющих полученная краска во 
многих случаях имеет плохие печатные свойства, как, например, расслаивается.

 

7.4.3.  В  качестве  основной  исходной  краски  следует  брать  такую,  которая  имеет  цвет, 

наиболее близкий к образцу, а затем добавлять к ней понемногу краски других цветов.

 

7.4.4.  Вначале  изготавливают  небольшое  количество  пробной  составной  краски  (для 

установления ее четкой рецептуры) следующим образом: отвешивают на технических весах 
небольшое  количество  исходных  красок  и  тщательно  смешивают  шпателем  на  стеклянной 
пластине. Цвет и оттенок пробной составной краски проверяют на тиражной бумаге, получая 
оттиск  на  каком-либо  печатном  станке  либо  вручную  при  помощи  небольшого 
вальцмассного  валика.  Затем  цвет  оттиска,  полученного  составной  краской,  сравнивают  с 
цветом  краски  на  прилагаемой  шкале  или  образце  для  печати,  пользуясь  для  этого 
специальным  шаблоном.  Шаблон  представляет  собой  два  одинаковых  листа  белой 
мелованной  или  черной  бумаги  размером 100×100 мм  с  расположенными  в  центре 
отверстиями размером 10×20 мм. Под одно отверстие кладут оттиск составной краски, под 
другое - образец для печати.

 

Цвет  оттисков  сравнивают  при  освещении  их  дневным  рассеянным  светом  или  лампой 

дневного света.

 

В  зависимости  от  результатов  проверки  корректируют  оттенок  полученной  краски, 

добавляя в нее небольшие количества красок нужных цветов, отвешивая их на технических 
весах, и делают повторный оттиск, пока между оттиском и образцом не будет различий по 
цвету.

 

7.4.5.  Изготовление  составной  краски  для  печатания  красочной  пробы  и  тиража 

выполняют в соответствии с пропорцией, установленной при изготовлении пробной краски. 
Отвешенные на весах исходные краски хорошо смешивают в специальной машине.

 

7.4.6. Вспомогательные вещества: олифу, сиккативы и разбавители добавляют постепенно 

при тщательном перемешивании краски.

 

7.4.7.  Когда  составная  краска  хорошо  перемешается  и  примет  однородный  цвет,  делают 

пробный  оттиск,  проверяя,  достигнуто  ли  полное  соответствие  цвета  краски  образцу  для 
печати. При необходимости краску корректируют, добавляя какую-либо из исходных красок, 
вновь перемешивают и делают пробный оттиск.

 

7.5. Корректирование печатных свойств красок.

 

7.5.1.  Необходимость  корректирования  красок  добавками  может  быть  вызвана 

различными факторами:

 

- качеством бумаги (прочность поверхностного слоя, пористость, влажность, гладкость);

 

- скоростью печатания;

 

- характером изображений на форме (штриховые элементы, фоновые и т.д.);

 

- климатическими условиями в цехе (температура, влажность).

 

7.5.2.  Скорость  высыхания  корректируют,  если  краска  медленно  высыхает  на  тиражной 

бумаге,  что  ведет  за  собой  отмарывание  на  оборотную  сторону  оттисков.  Скорость 
высыхания  повышают  введением  смешанного  сиккатива  (нафтенатно-кобальтового  и 
нафтенатно-свинцового) в соотношении 1:1 в количестве 1 - 2 % от массы краски.

 

7.5.3.  Липкость  краски  снижают  введением  мягчительных  паст  нефтегаз-4  или 10-8 в 

количестве  не  более 5 % от  массы  краски.  Следует  иметь  в  виду,  что  добавка  пасты 
одновременно  снижает  вязкость  краски,  ее  интенсивность  и  скорость  закрепления 
красочного слоя на оттиске.

 

7.5.4.  Одновременное  снижение  вязкости  и  липкости  краски  достигается  введением 

разбавителя Р-51 (смесь ароматизированного минерального масла МП-1 и вареного льняного 
масла  в  соотношении 1:1) или  разбавителя 2558-00 (смесь  слабополимеризированного 
льняного  масла  и  керосиновой  фракции  с  пределом  кипения 260 - 290 °С)  в  количестве  не 
более 5 % от массы краски.

 

7.5.5.  Четкость  воспроизведения  растровой  точки  повышают  введением  в  краску  пасты 

«против затягивания растровой точки» в количестве 2 - 3 % от массы краски.

 

7.5.6.  Эмульгирование  краски  с  увлажняющим  раствором  снижают  пастой  ПЭ  в 

количестве 2 - 3 % от массы краски.

 

8. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОБНЫХ ОТТИСКОВ НА ОФСЕТНОМ ПРОБОПЕЧАТНОМ 

СТАНКЕ 

В  процессе  подготовки  к  изданию  и  издания  карт  печатают  различные  оттиски: 

штриховые пробы, цветные и качественные шкалы, оттиски последовательного совмещения, 
предварительные  пробы  на  слайды  и  цветные  оригиналы,  красочные  пробы,  небольшие 
тиражи.  Они  необходимы  для  корректуры  издательских  оригиналов,  изготовления 
различных макетов, оценки результатов электронного цветоделения, фоторепродукционных 
и копировальных процессов, для утверждения содержания карты, а также для использования 
их в качестве эталонов при печатании тиража.

 

На  картографических  предприятиях  указанные  выше  оттиски  готовят  на  офсетных 

пробопечатных станках плоского типа.

 

Пробопечатный  станок  обслуживают  один-два  человека:  пробист  или  пробист  с 

помощником.

 

8.1. Общая структура технологического процесса.

 

8.1.1. Подготовка пробопечатного станка к работе.

 

8.1.1.1. Установка декеля.

 

8.1.1.2. Контроль правильности установки талеров.

 

8.1.1.3

*

. Подготовка увлажняющего аппарата.

 

8.1.1.4

*

. Подготовка красочного аппарата.

 

*

 Для станков с красочным аппаратом. 

8.1.1.5

**

. Подготовка системы термостатирования.

 

**

 Для станков с системой термостатирования. 

8.1.2. Изготовление пробных оттисков.

 

8.1.2.1. Приладка печатной формы первой краски.

 

8.1.2.2. Подготовка краски.

 

8.1.2.3. Подготовка печатной формы к процессу печатания.

 

8.1.2.4. Установка передних и бокового упоров.

 

8.1.2.5. Печатание оттисков первой краски.

 

8.1.2.6. Печатание оттисков последующих красок.

 

8.2. Требования к исходным материалам.

 

8.2.1. Требования к качеству печатных форм.

 

8.2.1.1.  На  поверхности  печатных  форм  не  должно  быть  царапин,  вмятин  и  других 

технических дефектов.

 

8.2.1.2. Формы должны быть покрыты защитным коллоидом.

 

8.2.1.3.  Комплект  форм  для  одной  карты  должен  быть  изготовлен  на  пластинах 

одинаковой толщины. Допустимые отклонения при толщине пластины 0,30 - 0,35 мм - ± 0,04 
мм, при толщине пластин 0,5 - 0,6 мм и 0,8 мм соответственно - ± 0,05 мм и ± 0,1 мм.

 

8.2.1.4.  На  печатных  формах  одного  листа  карты  размеры  изображения  для 

воспроизведения  фоновых  элементов  должны  соответствовать  размерам  штрихового 
рисунка; отклонения могут допускаться только в сторону увеличения в следующих пределах:

 

- для стенных учебных и подобных им карт - не более 0,3 мм;

 

- для настольных справочных карт и карт атласов - не более 0,2 мм;

 

- для карт и атласов с цветными иллюстрациями - не более 0,1 мм.

 

8.2.1.5.  На  печатных  формах  для  многолистных  карт  должна  быть  обеспечена  сводка  по 

толщине штриховых элементов и процентному соотношению сеток. Допустимые отклонения 
соответственно: ± 0,05 мм и ± 2 %.

 

8.2.1.6.  Сетки  для  одноименных  показателей  на  карте  (однолистной,  многолистной)  и  в 

легенде должны быть идентичны по линиатуре, направлению и процентному соотношению. 
Допустимое отклонение по последнему показателю составляет ± 2 %.

 

8.2.1.7. Каждая печатная форма, предназначенная для печатания красочной пробы, должна 

иметь определенные контрольные элементы.

 

На всех печатных формах (независимо от вида) должны быть 4 креста для совмещения и 

шкала для инструментального контроля равномерности наката краски. Шкала располагается 
вдоль всего изображения по клапанной стороне листа.

 

Она может иметь вид полос шириной 5 мм или соответствующих квадратов. Ниже даны 

примеры внешнего вида шкал:

 

 

Формы,  изготовленные  на  предварительно  очувствленных  пластинах,  должны 

дополнительно содержать следующие контрольные элементы:

 

- шкалу оперативного контроля печатного процесса ОКП-1 (для красок триадной печати) 

или ОКП-3

*

 (для красок остальных цветов);

 

*

 Описание шкал ОКП-1 и ОКП-3 дано соответственно в приложениях I и III. 

- растровую шкалу визуального контроля копировального процесса РШ-Ф.

 

Поля 1 и 2 шкалы  должны  сливаться  с  фоном,  т.е.  допустима  величина  деформации 

растровых элементов изображения не более 6,6 %;

 

- 11-польную сенситометрическую шкалу СПШ-К.

 

На  ее  изображении  должны  быть  воспроизведены  поля  с  оптической  плотностью 0,6 

(соответствует полю № 5) и выше.

 

Схема расположения контрольных элементов на печатной форме представлена на рис. 8.1.

 

 

Рис. 8.1. Схема расположения контрольных элементов.

 

8.2.1.8.  Все  печатные  формы  должны  быть  отперфорированы

*

  (при  использовании  на 

фабрике сквозной перфорации).