ГКИНП-15-236-91. ИНСТРУКЦИЯ ПО ПЕЧАТНЫМ ПРОЦЕССАМ В КАРТОИЗДАНИИ - часть 8

6.4.2.4.  Приемный  стол,  боковые  и  задние  сталкиватели  устанавливают  по  формату 

бумаги и вручную выполняют проводку бумажной ленты и отрезанных пробных листов.

 

6.4.2.5. Уточнив положение сталкивателей, и убедившись в нормальной проводке бумаги, 

включают машину на медленный ход.

 

6.4.2.6.  После  пуска  машины  сразу  же  проверяют  формат  отрезаемых  листов.  При 

отклонении от заданного формата или нарушении прямоугольности (сверх допуска) машину 
останавливают и исправляют приводку. Неправильно нарезанные листы кладут отдельно.

 

6.4.2.7.  Делают  пробную  резку,  и  проверив  ее  правильность,  включают  машину  на 

рабочий  ход.  В  процессе  резки  машинист  обязан  систематически  проверять  правильность 
резки. Допустимые отклонения от заданного формата не должны превышать ± 2 мм.

 

6.4.2.8. Регулировкой рулонных тормозов добиваются оптимального натяжения бумажных 

полотен. При сильном натяжении за счет проскальзывания бумаги длина отрезаемых листов 
уменьшается,  при  слабом - бумажные  ленты  отклоняются  от  прямолинейного  движения, 
нарушается точность резки, а иногда на бумаге образуются морщины. По мере сматывания 
бумаги с рулонов их торможение должно постепенно уменьшаться.

 

6.4.2.9. Счет нарезаемой бумаги осуществляет механический счетчик машины.

 

6.4.2.10. Мастер участка обязан контролировать качество резки бумаги на листы не менее 

двух-трех раз в смену.

 

6.4.2.11.  По  окончании  нарезки  бумаги  для  данного  заказа  составляется  акт  с  указанием 

количества  годной  бумаги  в  листах,  срыва,  пригодного  для  переработки,  и  безвозвратных 
отходов.

 

Акт  подписывается  начальником  цеха,  мастером,  бригадиром  по  заготовке  бумаги, 

машинистом-резчиком. Утверждает акт главный инженер.

 

6.4.2.12. Нарезанную бумагу, уложенную на стеллажи, если она не поступает сразу же на 

акклиматизацию, необходимо немедленно закрыть влагонепроницаемыми чехлами и хранить 
под ними до акклиматизации.

 

6.4.2.13. Получаемая со склада листовая бумага в кипах должна до распаковки находиться 

в цехе в течение 4 - 5 дней для выравнивания ее температуры с температурой цеха.

 

Распаковка  ее  должна  осуществляться  перед  самым  завешиванием  в  акклиматизатор 

бумаги.

 

6.5. Акклиматизация бумаги.

 

6.5.1.  Акклиматизации  подлежит  бумага  в  том  случае,  если  перепад  относительной 

влажности  в  стопе  и  воздуха  в  помещении  цеха  превышает ± 10 % или  перепад 
относительной влажности воздуха бумаги внутри стопы превышает 5 %.

 

Перепад относительной влажности между стопой бумаги и помещением цеха определяют 

как наибольшую разность между средними значениями относительной влажности воздуха в 
цехе и единичными значениями относительной влажности воздуха внутри стопы бумаги.

 

Перепад относительной влажности воздуха внутри стопы бумаги определяют как разность 

между ее наибольшим и наименьшим значениями.

 

Относительную  влажность  воздуха  внутри  стопы  бумаги  измеряют  волосным 

штекгигрометром  с  точностью ± 2 % в  трех  точках  стопы  бумаги  (по  краям и  в  середине). 
Относительную  влажность  воздуха  в  цехе  определяют  психрометрами,  гигрометрами  и 
гигрографами.

 

Необходимость  акклиматизации  бумаги  можно  определить  также  по  показателю 

влажности  бумаги,  измеренной  по  ГОСТ 13525.19-71 /23/ при  входном  контроле  качества 
бумаги.  Если  показатель  влажности  бумаги  на ± 1,0 % и  более  отличается  от  нормы, 
указанной  в  стандарте  или  технических  условиях  для  соответствующего  вида  бумаги,  то 
бумагу следует акклиматизировать.

 

6.5.2. Бумагу акклиматизируют при интенсивном нижнем обдуве пачек бумаги воздухом.

 

Пачки бумаги завешивают на движущийся транспортер: в каждой пачке должно быть 50 - 

70 листов бумаги массой 1 м

2

 70 - 120 г или 30 - 40 листов бумаги массой 1 м

2

 160 - 250 г.

 

Расстояние между пачками бумаги на движущемся транспортере должно быть не менее 10 

см, скорость нижнего обдува пачек бумаги воздухом - не менее 5 м/с у нижнего края листов 
и не менее 20 м/с у отверстий в вентиляционном коробе.

 

При  соблюдении  этих  условий  время  акклиматизации  составляет  не  менее 1 часа,  после 

чего  пачки  переворачивают,  подвешивая  за  противоположную  сторону.  Общее  время 
акклиматизации бумаги в этом случае составляет не менее 2 часов.

 

6.5.3.  При  отсутствии  движущегося  транспортера  и  обдува  можно  акклиматизировать 

бумагу  в  неподвижных  вешалах  без  принудительного  обдува.  В  этом  случае  время 
акклиматизации бумаги составляет не менее 24 часов.

 

6.5.4. Время акклиматизации зависит от первоначального состояния бумаги. Чем больше 

несоответствие между содержанием влаги в бумаге и относительной влажностью воздуха в 
цехе,  тем  дольше  она  должна  находиться  на  вешалах.  Длительное  время  акклиматизации 
дает лучшие результаты для стабилизации бумаги.

 

6.5.5.  При  подвешивании  бумаги  необходимо  следить  за  тем,  чтобы  не  перепутать  ее 

лицевую и оборотную стороны.

 

6.5.6. 

Окончание 

акклиматизации 

определяют, 

измеряя 

влажность 

бумаги 

гигрометрическими  приборами.  Отсутствие  волнистости  бумаги  определяют  осмотром 
внешнего  вида  бумажного  стапеля.  Стапель  должен  быть  правильно  прямоугольным,  без 
признаков волнистости или коробления, что свидетельствует о ровной поверхности каждого 
листа.

 

6.5.7.  Бумага  с  поперечным  направлением  волокон,  используемая  для  печатания 

продукции в один прогон, в акклиматизации не нуждается.

 

6.5.8.  Для  печатания  несложной  продукции  в  один  прогон,  как,  например,  обложек, 

указателей  наименований  и  т.д.  бумагу  можно  не  акклиматизировать,  если  она  не  имеет 
волнистых или коробленных кромок.

 

6.5.9.  Бумагу  с  усушенными,  коробленными  краями  исправляют  увлажнением  кромок  в 

стапеле с помощью пульверизатора или укрывая стапель влажными полотнищами.

 

6.6. Подрезка бумаги перед печатанием.

 

6.6.1.  Окончательную  подрезку  кромок  бумаги  (зачистку)  выполняют  на  одноножевых 

бумагорезальных  машинах.  Машина  должна  быть  отрегулирована  так,  чтобы  обеспечить 
прямоугольность  и  точность  подрезки  листов  перед  печатанием.  Заточка  ножа  должна 
обеспечивать прямолинейный и чистый обрез стопы.

 

6.6.2.  Бумагу  укладывают  в  бумагорезальную  машину  небольшими  пачками,  тщательно 

сталкивая  листы  на  затл  и  боковой  упор  и  выжимая  воздух  из  межлистного  пространства. 
Толщина подрезаемой стопы зависит от технических возможностей машины.

 

6.6.3.  Подрезка  стопы  с  четырех  сторон  осуществляется  в  следующем  порядке: 

минимально подрезают длинную сторону бумаги, затем стопу разворачивают и подрезанной 
стороной  упирают  на  боковые  сталкиватели  машины.  Минимально  подрезают  короткую 
сторону  стопы.  Затем  при  упоре  бумаги  на  затл  подрезают  до  точного  размера  вторую 
длинную  сторону  и  при  последующем  повороте  и  упоре  на  боковой  сталкиватель  и  затл 
подрезают до точного размера вторую короткую сторону стопы.

 

6.6.4.  Контроль  точности  линейных  размеров  и  прямоугольность  листа  выполняют, 

совмещая  противоположные  стороны  двух  листов  бумаги,  а  также  с  помощью  стальной 
линейки или рулетки.

 

6.6.5.  Подрезанную  бумагу  укладывают  на  стеллаж,  и  готовый  стапель  немедленно 

закрывают влагозащитным чехлом. Перед этим на стапеле отмечают сторону клапана. Чехлы 
должны быть занумерованы.

 

6.6.6. 

Подготовленную 

для 

печатания 

тиража 

бумагу 

бригадир 

(мастер) 

бумагозаготовительного  отделения  сдает  по  акту  в  печатный  цех  сменному  мастеру  и 
печатнику  под  расписку.  В  акте  должны  быть  указаны  наименование  карты,  количество 
листов и формат бумаги, а также номера чехлов, которыми укрыта данная бумага.

 

6.6.7.  Ответственность  за  бумагу  и  за  сохранность  чехлов  возлагается  на  печатников, 

печатающих тираж.

 

6.7.  Технические  требования  к  качеству  подготовленной  для  печатания  бумаги. 

Методы контроля.

 

6.7.1. Отклонения формата нарезанных листов бумаги от заданного не должны превышать 

± 1 мм, косина - 0,1 %. Контроль осуществляют в соответствии с ГОСТ 21102-80 /34/.

 

6.7.2.  Большая  сторона  листа  должна  соответствовать  машинному  направлению  волокна 

бумаги, определяемому по ГОСТ 7585-74 /33/.

 

6.7.3.  Качество  обрезки  определяется  ровностью  и  гладкостью  среза,  отсутствием 

надрывов и пыли на кромках листа. Контроль качества - визуальный.

 

6.7.4.  В  стопе  бумаги  все  листы  должны  иметь  одинаковую  ориентацию  верхней  и 

сеточной сторон. Стороны бумаги определяют по ГОСТ 7585-74 /33/.

 

6.7.5.  Бумага  должна  иметь  равномерную  стандартную  влажность;  не  допускается 

заметной  волнистости  и  коробления  листов.  Перепад  относительной  влажности  бумаги  в 
стопе и воздуха в помещении цеха не должен превышать ± 10 %.

 

6.8.  Возможные  дефекты,  причины  их  возникновения  и  способы  устранения  при 

подготовке бумаги к печатанию.

 

Дефекты 

Тип машины 

Причины возникновения 

Способы устранения 

Несоответствие 

формата 

листовой бумаги заданному. 

Листорезальная 

Неправильная 

наладка 

машины. 

Переставить 

ножи 

на 

заданный формат. 

  

Бумагорезальная  Неправильная 

установка 

формата и положение стопы. 

Точно  установить  заданный 
формат. 

Косина листов. 

Листорезальная 

Неправильное 

положение 

режущих ножей. 

Отрегулировать 

положение 

режущего механизма. 

  

Бумагорезальная  Некачественное  сталкивание 

стопы бумаги. 

Улучшить 

качество 

сталкивания 

листов 

и 

выравнивания  стопы  бумаги 
у упоров машины. 

Неравномерный 

обрез 

кромок. 

Листорезальная  и 
бумагорезальная 

Тупые  ножи  и  неправильный 
угол  их

заточки,  плохое 

состояние марзана. 

Заточить  ножи  и  сменить 
марзан. 

Несоответствие 

влажности 

бумаги 

установленным 

требованиям. 

- 

Выработка 

бумаги 

нестандартной 

влажности; 

изменение влажности бумаги в 
процессе  транспортировки  и 
хранения. 

Акклиматизировать бумагу. 

7. ПОДГОТОВКА ОФСЕТНЫХ КРАСОК ДЛЯ ПЕЧАТАНИЯ ПРОБНЫХ ОТТИСКОВ 

И ТИРАЖА 

От  правильного  выбора  и  подготовки  офсетных  красок  к  печати  зависит  качество 

многокрасочной картографической продукции. Подготовка офсетных красок включает:

 

- приемку и хранение красок;

 

- входной контроль качества офсетных красок;

 

- выбор красок для издания;

 

- изготовление составных цветных красок;

 

- корректирование печатных свойств красок.

 

7.1. Приемка и хранение красок.

 

7.1.1.  Краску,  поступающую  на  склад,  принимает  кладовщик.  Он  проверяет  наличие  на 

нее  паспорта,  осматривает  внешнее  состояние  упаковки,  комплектует  краски  по  сериям, 
номерам  и  партиям  и  несет  в  дальнейшем  ответственность  за  сохранность  красок  и  их 
товарный вид.

 

В паспорте на краску должны быть данные о ее качестве, предусмотренные в ТУ 29-02-

535-76 /81/.

 

7.1.2. Кладовщик обязан известить заводскую лабораторию о поступлении новой партии 

красок  и  паспорт  на  нее  передать  туда.  При  отсутствии  лаборатории  сведения  передаются 
технологу печатного цеха.

 

7.1.3.  Краска  и  вспомогательные  вещества  должны  храниться  на  складе  в  помещении, 

защищенном  от  действия  атмосферных  осадков,  почвенной  влаги  и  солнечных  лучей,  при 
температуре не ниже -20 и не выше +30 °С не более 12 месяцев. По прошествии 12 месяцев 
допускается использование краски в том случае, если показатели ее свойств соответствуют 
техническим условиям.

 

7.2. Входной контроль качества офсетных красок.

 

7.2.1.  Выдача  краски  в  цех  проводится  после  получения  положительного  заключения 

лаборатории о качестве партии красок.

 

7.2.2. Работник лаборатории отбирает пробы для испытания красок в соответствии с ТУ 

29-02-863-78 /82/.

 

7.2.3.  В  лаборатории  проводят  испытания  качества  красок  в  соответствии  с  методами, 

предусмотренными соответствующими ГОСТами и ТУ:

 

- степень перетира (ГОСТ 6589-74);

 

- время высыхания (ГОСТ 6591-73);

 

- закрепление на бумаге (ГОСТ 6592-73);

 

- интенсивность цвета (ГОСТ 6593-83);

 

- красящая сила, вязкость (ОСТ 29.97-84);

 

- стойкость к воде, кислоте и щелочи (ГОСТ 26160-84);

 

-  внешний  вид  (однородная  вязкопластичная  масса  без  загрязнений  посторонних 

включений).

 

Результаты испытания записываются в журнал (см. табл. 7.1).

 

7.2.4.  Если  в  результате  испытаний  устанавливают  несоответствие  качества  красок 

нормам ГОСТ, то такие краски бракуют и составляют акт-рекламацию.

 

Т а б л и ц а  7.1

 

Дата 

Серия и 

номер краски 

Партия, дата 

выпуска 

Степень 

перетира, 

мкм 

Красящая 

сила, % 

Время 

закрепления 

краски на 

бумаге, ч 

Время 

закрепления 

краски на 

стекле, ч 

Вязкость, Па с; 

Растекание мм

Заключение

  

  

  

  

  

  

  

  

  

7.3. Выбор красок для издания.

 

7.3.1.  Выбор  красок  для  печатания  красочной  пробы  и  тиража  проводит  технический 

редактор  при  разработке  технологии  для  каждой  карты.  При  выборе  красок  следует 
учитывать характер красочного оригинала, назначение и вид продукции, свойства и качество 
бумаги для печатания тиража (см. приложение V).

 

7.3.2.  Ассортимент  красок,  применяемых  при  издании  карт,  дан  в  разделе 4 данной 

инструкции.