ГКИНП-15-236-91. ИНСТРУКЦИЯ ПО ПЕЧАТНЫМ ПРОЦЕССАМ В КАРТОИЗДАНИИ - часть 10

*

  Особенности  перфорирования  печатных  форм  рассматриваются  в  «Инструкции  по  копировальным 

процессам в картоиздании» (см. приложение XXV, п. 2.6.). 

8.2.1.9. Каждая печатная форма, предназначенная для печатания красочной пробы, должна 

иметь сопровождающую ее качественную шкалу

**

, отпечатанную черной краской.

 

**

  Для  печатания  качественных  шкал  на  фабрике  должен  быть  предусмотрен  отдельный  пробопечатный 

станок. 

8.2.2. Требования к бумаге.

 

Подготовленная для печатания бумага должна соответствовать требованиям, изложенным 

в разделе 6 данной инструкции.

 

8.2.3. Требования к печатным краскам.

 

Печатные краски должны соответствовать требованиям, изложенным в разделе 7 данной 

инструкции.

 

8.3. Описание технологического процесса.

 

8.3.1. Подготовка пробопечатного станка к работе.

 

Операции  подготовки  станка  к  работе  выполняет  пробист  перед  началом  смены. 

Регулировку  выполняет  при  изменении  толщины  бумаги  или  формы  и  обнаружении 
неполадок.

 

8.3.1.1. Установка декеля.

***

 

***

 О декелях см. в приложении IV данной инструкции. 

Установка декеля выполняется в следующем порядке:

 

- предварительно проверяют состояние поверхности резинотканевых офсетных пластин и 

их толщину. На поверхности резинотканевых пластин не должно быть пузырей, углублений, 
выпуклостей, трещин, царапин и посторонних включений. Пластины должны быть обрезаны 
под прямым углом и иметь толщину 1,90 - 1,95 мм.

 

Толщину  резинотканевых  пластин  и  поддекельного  материала  контролируют  по 

периметру  пластины  не  менее,  чем  в  трех  местах  по  каждой  стороне  с  помощью 
толщиномера под нагрузкой 1 кг/см

2

. Отклонения не должны превышать ± 0,025 мм.

 

Размеры  резинотканевых  пластин  контролируют  с  помощью  измерительной  линейки. 

Допустимые отклонения - не более ± 10 мм;

 

-  декель  устанавливают  на  офсетном  цилиндре  пробопечатного  станка  таким  образом, 

чтобы  основа  резинотканевой  офсетной  пластины  располагалась  по  окружности  офсетного 
цилиндра. Формат поддекельного материала должен быть меньше резинотканевой пластины 
по образующей на 40 - 50 мм, а по окружности - на 100 мм. Толщина декеля должна строго 
соответствовать указанной в паспорте станка;

 

-  на  кромках  декеля  пробивают  отверстия  в  соответствии  с  расположением  их  на 

зажимных  планках.  Затем  кромки  декеля  зажимают  винтами  в  зажимных  планках  (заднюю 
кромку поддекельного материала не зажимают), вставляют зажимы планки в паз офсетного 
цилиндра и завертывают гайки. Проверяют поверхность декеля. Декель должен быть плотно 
натянут на цилиндр пробопечатного станка, на нем не должно быть складок;

 

-  вновь  установленные  резинотканевые  пластины  пробист  обкатывает  на  офсетном 

пробопечатном  станке  с  опущенным  цилиндром  в  течение  примерно 20 минут  и 
неоднократно подтягивает пластину динамометрическим ключом с усилием 15 - 20 кг/см.

 

8.3.1.2. Контроль правильности установки талеров.

 

Правильность  установки  формных  и  печатных  талеров  контролируют  с  помощью 

индикатора  часового  типа  со  щупом,  смонтированного  на  переносном  штативе,  имеющем 
три точки опоры.

 

Контроль осуществляют не менее, чем в четырех точках поверхности каждого талера. Для 

этого  индикатор  сначала  помещают  так,  чтобы  щуп  касался  талера  и  индикатор  указывал 

«О».  Затем  индикатор  сдвигают  таким  образом,  чтобы  штатив  оставался  на  талере,  а  щуп 
касался  направляющих  полозков  станины.  Показание  индикатора  в  этом  положении  дает 
величину  зазора  между  поверхностью  полозков  и  соответствующего  талера  (формного  или 
печатного).

 

Затем делают пробный оттиск.

 

В  случае  неудовлетворительной  пропечатки  (при  правильной  толщине  декеля) 

увеличивают давление в полосе контакта путем подъема талеров при опущенном сначала на 
форму, а затем на бумагу цилиндре.

 

Величину  подъема  талеров  контролируют  по  величине  зазоров  между  поверхностью 

формы, а затем бумаги и поверхностью полозков станины описанным выше приемом.

 

Величина  давления  устанавливается  в  зависимости  от  технических  характеристик 

используемых материалов (резины, декеля, бумаги и т.п.).

 

8.3.1.3

*

. Подготовка увлажняющего аппарата.

 

*

 Для станков с красочным аппаратом. 

Заключается в следующем:

 

-  увлажняющие  и  передаточные  валики  обтягивают  трикотажными  чехлами  плюшевого 

переплетения.  Рекомендуется  обтянуть  затем  увлажняющие  валики  специальными 
защитными чехлами. При этом необходимо обратить внимание на следующее:

 

верхняя и нижняя покрышки должны одинаково туго обтягивать валик по всей его длине; 

весь  валик,  включая  торцы,  должен  быть  плотно  обтянут  покрышкой,  концы  покрышки 
закреплены на шейках валика;

 

-  контролируют  степень  равномерности  прижима  увлажняющих  валиков  на  нескольких 

участках вдоль их образующей с помощью щупа или полоской пленки толщиной 0,1 мм. При 
правильном прижиме щуп или полоска пленки должны вытягиваться с небольшим усилием, 
одинаковым вдоль образующей валиков;

 

-  регулируют  подачу  увлажняющего  раствора  дукторным  валом  таким  образом,  чтобы 

увлажнение  печатной  формы  было  равномерным  и  минимальным.  Количество  раствора  в 
корыте  увлажняющего  аппарата  должно  быть  таково,  чтобы  обеспечивать  постоянное 
смачивание всей поверхности дукторного вала.

 

8.3.1.4

*

. Подготовка красочного аппарата.

 

*

 Для станков с красочным аппаратом. 

Выполняется в следующем порядке:

 

-  регулируют  положение  красочных  валиков  с  помощью  регулировочных  винтов  таким 

образом,  чтобы  валики  равномерно  по  всей  их  длине  касались  печатной  формы.  Степень 
прижима  накатных  красочных  валиков  контролируют  путем  измерения  следа  краски  на 
форме от контакта валиков с формой, который должен быть равным 5 - 6 мм, а также щупом 
толщиной 0,1 мм, который должен вытягиваться с небольшим усилием. Полосы следа краски 
в  полосе  контакта  получают,  опуская  накатные  валики  с  краской  на  форму,  покрытую 
защитным коллоидом;

 

-  регулируют  регулировочными  винтами  положение  раскатного  вала,  раскатного 

цилиндра и передаточного валика по отношению к передаточным цилиндрам таким образом, 
чтобы касание валиков по их образующей было равномерным;

 

-  контролируют  степень  и  равномерность  прижима  красочных  валиков  между  собой  с 

помощью  щупа  или  полоски  пленки  толщиной 0,1 мм.  Они  должны  вытягиваться  с 
небольшим усилием, одинаковым вдоль образующей валика;

 

-  регулируют  положение  ножа  красочного  аппарата  винтами  для  крепления  ножа. 

Расстояние между острием ножа и поверхностью дукторного вала должно быть равно 0,1 мм. 
Зазор  проверяют  с  помощью  щупа.  С  помощью  регулировочных  винтов  добиваются 
равномерного распределения краски по дукторному валу;

 

- правильность регулировки красочного аппарата контролируют по истечении 2 - 3 минут 

после его включения по равномерности распределения краски на валиках и в дальнейшем по 
специальным  шкалам  на  оттиске  (см.  п. 8.2.1.7). При  этом  с  помощью  регулировочных 
винтов  изменяют  толщину  красочного  слоя  на  поверхности  дукторного  вала,  добиваясь, 
чтобы  оптические  плотности  плашек  первичных  цветов  при  триадной  печати 
соответствовали  утвержденным  нормам  (см.  табл. 8.1), а  прочих  красок - соответствовали 
красочному оригиналу.

 

Общее количество подаваемой краски регулируют изменением угла поворота дукторного 

вала.

 

8.3.1.5

**

. Подготовка системы термостатирования.

 

**

 Для станков с системой термостатирования. 

Система  термостатирования  призвана  обеспечить  такие  условия  проведения  процесса 

пробной печати, при которых не происходило бы ни испарения влаги, ни ее конденсации на 
форме.

 

Температуру формы необходимо поддерживать такой, чтобы воздух над ее поверхностью 

имел температуру точки росы, т.е. был бы полностью насыщен влагой. В этом случае влага с 
поверхности  формы  не  будет  испаряться.  Температуру  формы,  которую  необходимо 
поддерживать,  пробист  определяет  при  помощи  номограммы  (рис. 8.2). Для  этого 
предварительно  определяются  температура  окружающей  среды (t

ср.

)  по  показаниям 

термометра и влажность воздуха (φ) с помощью психрометра или гигрометра.

 

 

Т а б л и ц а  8.1

 

Денситометрические нормы печатания

 

Зональные плотности отражения однокрасочных плашек (денситометрические нормы 

печатания) 

Картографическая 

триада 

Единая европейская триада 

краски серии 2558 

краски серии 2514 

краски серии 2513С 

-37 

Голубая 

(Д

кр

) 

-22 

Пурпур. 

(Д

зел

) 

-51 

Желтая 

(Д

син

) 

-331 

Голубая 

(Д

кр

) 

-231 

Пурпур. 

(Д

зел

) 

-531 

Желтая 

(Д

син

) 

-01 

Черная 

(Д

в

) 

-331 

Голубая 

(Д

кр

) 

-231 

Пурпур. 

(Д

зел

) 

-531 

Желтая 

(Д

син

) 

-01 

Черная 

(Д

в

) 

Вид бумаги 

1 

2 

1 

2  1  2 

1 

2 

1 

2  1  2  1  2  1 

2 

1 

2 

1  2 

1 

2 

Бумага 
картографическая 
глазированная 
финская 

0,65 0,60 0,71 0,66 0,720,67 1,100,96 1,02 0,901,030,911,151,00 1,15 1,01 1,06 0,93 1,080,96 1,15 1,00

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечания. 1. Графа 1 - плотности, полученные на оттиске непосредственно после печати («по-сырому»). 
2. Графа 2 - плотности, полученные на высушенном оттиске («по-сухому»). 
3. Допустимые  отклонения зональных  плотностей отражения  от  установленных денситометрических  норм 

для цветных красок картографической триады ∆Д = ± 0,04, для цветных красок единой европейской триады ∆Д 
= ± 0,05, для черных красок ∆Д = ± 0,10. 

4.  Нормы  печатания  справедливы  при  измерении  с  помощью  денситометров  типа  ДОН  Старорусского 

опытно-экспериментального производства ВНИИ полиграфии. Рабочие денситометры на каждом предприятии 
следует  откалибровать  с  помощью  эталонных  денситометров  отражения  путем  сличения  показаний  при 
измерении  компараторных  средств,  представляющих  собой  набор  цветных  плашек  первичных  цветов 
триадного синтеза и многоступенчатых фотографических нейтральных шкал. 

 

Рис. 8.2. Номограмма для определения температуры формы по показаниям температуры и 

влажности воздуха.

 

На номограмме по оси абсцисс отложена температура окружающей среды (t

ср.

), а по оси 

ординат - искомая  температура  формы (t

ф.

).  Каждой  линии  на  номограмме  соответствует 

определенная влажность воздуха (φ). Из точки на оси абсцисс, показывающей температуру 
воздуха,  восстанавливают  перпендикуляр  до  пересечения  с  линией,  соответствующей 
влажности воздуха. Из точки пересечения проводят прямую, параллельную оси абсцисс, до 
пересечения с осью ординат и находят температуру формы. Например, если t

ср.

 = 20 °С и 

ϕ = 

50 %, то t

ф.

 = 9 °С.

 

Систему  охлаждения  пробист  включает  в  соответствии  с  техническим  паспортом  на 

станок.

 

8.3.2. Изготовление пробных оттисков.

 

8.3.2.1. Приладка печатной формы первой краски.

 

Работа с использованием отперфорированных печатных форм.

 

Применение  отперфорированных  печатных  форм  обеспечивает  быструю  их  приладку  на 

пробопечатном станке, улучшает совмещение оттисков.

 

Работа на офсетном станке по штифтам имеет ряд особенностей:

 

- на приладочной планке станка устанавливают два штифта на расстоянии 120 и 620 мм от 

правой  стороны  формного  талера.  Штифты  имеют  круглую  форму,  не  «утапливаются»,  а 
находятся  выше  поверхности  талера  на 1 мм  (при  наличии  двух  и  более  пробопечатных 
станков положение штифтов на приладочных планках станков должно быть согласовано и не 
отличаться более, чем на ± 0,2 мм);

 

- в процессе печатания с использованием штифтов допускается применение на печатном 

талере только бокового упора;