Iveco EuroCargo (DA 6 A 26 t) Electrical Manuale - parte 28

 

  Index      Iveco     Iveco EuroCargo (DA 6 A 26 t) Electrical Service - Manuale in italiano 2003

 

Indice            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Contenuto   ..  26  27  28  29   ..

 

 

Iveco EuroCargo (DA 6 A 26 t) Electrical Manuale - parte 28

 

 

III.38

SISTEMI ELETTRONICI

E

URO

C

ARGO

T

ECTOR 6-26 TON

Base - Febbraio 2003

Print 603.93.183

Centralina elettronica (86023)

Fornitore

WABCO

Tensione di alimentazione

18 ÷ 32V

Campo di applicazione termica

-40º ÷ +70º

La centralina elettronica di comando consente di gestire le diverse posizioni del telaio in funzione delle richieste del

conducente attuate con l’ausilio del telecomando.
Inserendo il commutatore a chiave, la centralina elettronica effettua un test del sistema alimentando per un tempo di
~ 2 sec, le spie di colore giallo e rosso poste sul cruscotto.

Se verrà rilevata un’anomalia, in funzione della gravità, la spia di colore rosso potrà restare accesa fissa o lampeggiante,

mentre la spia di colore giallo potrà restare accesa solo se il veicolo non è in livello normale o se viene rilevato un errore
di plausibilità.

La centralina, dovendo mantenere costanti i livelli di marcia richiesti dal conducente e allo stesso tempo ridurre il

consumo d’aria, controlla ciclicamente i segnali dei sensori di livello intervenendo per un’eventuale correzione SOLO
con uno scostamento degli stessi > 5 conteggi.

La correzione sarà effettuata con un ritardo di:

~1 sec. a veicolo fermo
~ 60 sec. a veicolo in movimento

Se il livello non verrà ripristinato entro un tempo massimo di 30 sec. dall’inizio della correzione la centralina memoriz-

za un errore di plausibilità.

In fase di frenatura la centralina elettronica, ricevendo il segnale dall’interruttore luci stop, interrompe ogni regolazio-

ne automatica di assetto. La centralina elettronica, pur offrendo la possibilità di un “blink code” visualizzato tramite la
spia di segnalazione avaria di colore rosso per una diagnosi preliminare, è munita di un sistema di autodiagnosi molto
avanzato ed è in grado di riconoscere e memorizzare, in funzione delle condizioni ambientali, le eventuali anomalie an-
che di tipo intermittente accorse al sistema durante il funzionamento assicurando un più corretto ed affidabile intervento
riparativo. Tutti gli interventi di diagnosi, programmazione, cancellazione memoria guasti etc. potranno essere eseguiti
utilizzando la stazione di diagnosi computerizzata “MODUS”. Tutti i componenti del sistema, escluso l’impianto di ster-
zatura, fanno capo alla centralina elettronica, tramite un connettore a pettine. A seconda della versione varia la numera-
zione dei pin e di conseguenza il tipo di centralina.

A. Centralina elettronica ECAS

001716t

Figura 45

SISTEMI ELETTRONICI

III.39

E

URO

C

ARGO

T

ECTOR 6-26 TON

Base - Febbraio 2003

Print 603.93.183

Ubicazione componenti su veicolo (6

÷ 10 t)

1. Valvola a pressione controllata - 2. Sensore di livello assale - 3. Molla ad aria anteriore - 4. Distributore elettrop-
neumatico assale - 6. Valvola di ritenuta - 7. Distributore elettropneumatico ponte - 8. Serbatoio - 9. Presa di con-

trollo pressione - 10. Sensore di livello ponte.

78798

Figura 46

III.40

SISTEMI ELETTRONICI

E

URO

C

ARGO

T

ECTOR 6-26 TON

Base - Febbraio 2003

Print 603.93.183

Ubicazione componenti su veicolo (12

÷ 18 t)

1. Valvola a pressione controllata - 2. Sensore di livello assale - 3. Molla ad aria anteriore - 4. Distributore elettrop-

neumatico assale - 5. Molla ad aria posteriore - 6. Valvola di ritenuta - 7. Distributore elettropneumatico ponte - 8.

Serbatoio - 9. Presa di controllo pressione - 10. Sensore di livello ponte.

78951

Figura 47

X1

X2

001717t

Figura 48

SISTEMI ELETTRONICI

III.41

E

URO

C

ARGO

T

ECTOR 6-26 TON

Base - Febbraio 2003

Print 603.93.183

Piedinatura centralina elettronica versione per veicoli 4x2 (sospensione posteriore)

Connettore X1

Pin

Cavo

Funzione

1

GN/VE

Linea CAN ”L”

2

---

---

3

WS/BI

Linea CAN ”H”

4

---

---

5

8445

Positivo da pulsante livellamento manuale (Optional)

6

---

---

7

7440

Positivo di alimentazione diretta da batteria

8

6402

Linea di comunicazione con telecomando (pin 3)

9

2294

Linea K per connettore di diagnosi (pin 4)

10

8810

Positivo di alimentazione sotto chiave

11

6403

Linea di comunicazione con telecomando (pin 4)

12

0000

Massa

13

8810

Positivo di alimentazione telecomando (pin 1)

14

---

---

15

0402

Negativo per telecomando (pin 2)

16

---

---

17

---

---

18

---

---

Connettore X2

Pin

Cavo

Funzione

1

---

---

2

---

---

3

---

---

4

9400

Negativo per elettrovalvola ponte (pin 4) ed assale (pin 2) (distributore anteriore /
posteriore)

5

5422

Positivo per sensore di livello ponte SX (pin 1)

6

---

---

7

0400

Negativo per sensori di livello ponte (pin 2)

8

5421

Positivo per sensore di livello ponte DX (pin 1)

9

5410

Positivo per sensore di livello assale (pin 1)

10

9425

Negativo per elettrovalvola gestione telaio posteriore SX (pin 3) (distributore posteriore)

11

9423

Negativo per elettrovalvola di alimentazione (pin 1) (distributore posteriore)

12

---

---

13

9424

Negativo per elettrovalvola gestione telaio posteriore DX (pin 2) (distributore posteriore)

14

---

---

15

---

Negativo per elettrovalvola gestione telaio anteriore (pin 1) (distributore anteriore)

 

 

 

 

 

 

 

Contenuto   ..  26  27  28  29   ..