Chrysler Le Baron, Dodge Dynasty, Plymouth Acclaim. Manual - part 32

 

  Index      Chrysler     Chrysler Le Baron, Dodge Dynasty, Plymouth Acclaim - service repair manual 1993 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  30  31  32  33   ..

 

 

Chrysler Le Baron, Dodge Dynasty, Plymouth Acclaim. Manual - part 32

 

 

SYSTEMS TEST

WARNING:

APPLY

PARKING

BRAKE

AND/OR

BLOCK WHEELS BEFORE PERFORMING A TEST
WITH THE ENGINE OPERATING.

OBTAINING DIAGNOSTIC TROUBLE CODES

(1) Connect DRBII scan tool to the data link con-

nector located in the engine compartment near the
powertrain control module (PCM).

(2) Start the engine if possible, cycle the transaxle

selector and the A/C switch if applicable. Shut off
the engine.

(3) Turn the ignition switch on, access Read Fault

Screen. Record all the fault messages shown on the
DRBII scan tool. Observe the malfunction indicator
lamp (check engine lamp on the instrument panel).
The lamp should light for 3 seconds then go out (bulb
check).

STATE DISPLAY TEST MODE

The switch inputs used by the powertrain control

module (PCM) have only two recognized states,
HIGH and LOW. For this reason, the PCM cannot
recognize the difference between a selected switch po-
sition versus an open circuit, a short circuit, or a de-
fective switch. If the change is displayed, it can be
assumed that the entire switch circuit to the PCM is
functional. From the state display screen access ei-
ther State Display Inputs and Outputs or State Dis-
play Sensors.

STATE DISPLAY INPUTS AND OUTPUTS

Connect the DRBII scan tool to the vehicle and ac-

cess the State Display screen. Then access Inputs and
Outputs. The following is a list of the engine control
system functions accessible through the Inputs and
Outputs screen.

Park/Neutral Switch (automatic transaxle only)
Speed Control Resume
Brake Switch
Speed Control On/Off
Speed Control Set
A/C Switch Sense
S/C (Speed Control) Vent Solenoid
S/C (Speed Control) Vacuum Solenoid
Torque Converter Clutch Solenoid (3 speed auto-
matic transaxle)
A/C Clutch Relay
EGR Solenoid
Auto Shutdown Relay
Radiator Fan Relay
Purge Solenoid
Malfunction Indicator (Check Engine) Lamp

STATE DISPLAY SENSORS

Connect the DRBII scan tool to the vehicle and ac-

cess the State Display screen. Then access Sensor
Display. The following is a list of the engine control
system functions accessible through the Sensor Dis-
play screen.

Oxygen Sensor Signal
Coolant Temperature
Coolant Temp Sensor
Throttle Position
Minimum Throttle
Battery Voltage
MAP Sensor Reading
Idle Air Control Motor Position
Added Adaptive Fuel
Adaptive Fuel Factor
Barometric Pressure
Min Airflow Idl Spd
Engine Speed
Fault #1 Key-On Info
Module Spark Advance
Speed Control Target
Fault #2 Key-On Info
Fault #3 Key-On Info
Speed Control Status
Charging System Goal
Theft Alarm Status
Speed Control Switch Voltage
Map Sensor Voltage
Vehicle Speed
Oxygen Sensor State
MAP Gauge Reading
Throttle Opening (percentage)
Total Spark Advance

CIRCUIT ACTUATION TEST MODE

The circuit actuation test mode checks for proper

operation of output circuits or devices which the pow-
ertrain control module (PCM) cannot internally rec-
ognize. The PCM can attempt to activate these
outputs and allow an observer to verify proper oper-
ation. Most of the tests provide an audible or visual
indication of device operation (click of relay contacts,
spray fuel, etc.). With the exception of an intermit-
tent condition, if a device functions properly during
its test, it can be assumed that the device, its associ-
ated wiring, and its driver circuit are in working or-
der.

OBTAINING CIRCUIT ACTUATION TEST

Connect the DRBII scan tool to the vehicle and ac-

cess the Actuators screen. The following is a list of
the

engine

control

system

functions

accessible

through Actuators screens.

Stop All Tests
Ignition Coil #1
Fuel Injector #1
Idle Air Control Motor Open/Close

Ä

FUEL SYSTEMS

14 - 45

Radiator Fan Relay
A/C Clutch Relay
Auto Shutdown Relay
Purge Solenoid
S/C Servo Solenoids
Generator Field
Tachometer Output
Torque Converter Clutch Solenoid (3 speed auto-
matic transaxle only)
EGR Solenoid
All Solenoids/Relays
ASD Fuel System Test
Speed Control Vacuum Solenoid
Speed Control Vent Solenoid

THROTTLE BODY MINIMUM AIR FLOW CHECK
PROCEDURE

(1) Connect DRBII scan tool.
(2) Remove air cleaner assembly. Plug the heated

air door vacuum hose.

(3) Warm engine in Park or Neutral until the cool-

ing fan has cycled on and off at least once.

(4) Hook-up timing check device and tachometer.
(5) Disconnect the coolant temperature sensor and

set basic timing to 12°BTDC

6 2°BTDC.

(6) Shut off engine. Reconnect coolant temperature

sensor.

(7) Disconnect the PCV valve hose from the intake

manifold nipple.

(8) Attach Air Metering Fitting #6457 (Fig. 4) to

the intake manifold PCV nipple.

(9) Restart the engine, allow engine to idle for at

least one minute.

(10) Using the DRBII scan tool, Access Min Air-

flow Idle Spd in the sensor read test mode.

(11) The following will then occur:

• Idle air control motor will fully close.

• Idle spark advance will become fixed.

• Idle fuel will be provided at a set value.

• Engine RPM will be displayed on DRBII scan tool.

(12) Check idle RPM with tachometer. If idle RPM

is within the specifications listed below, then the
throttle body minimum air flow is set correctly.

If idle RPM is not within specification replace

throttle body.

(13) Shut off engine.
(14) Remove Special Tool number 6457 from in-

take manifold PCV nipple. Reinstall the PCV valve
hose.

(15) Remove DRBII scan tool.
(16) Reinstall

air

cleaner

assembly.

Reinstall

heated air door vacuum hose.

(17) Disconnect timing check device and tachome-

ter.

IGNITION TIMING PROCEDURE

Refer to Group 8D Ignition System

60-WAY PCM WIRING CONNECTOR

Refer to the powertrain control module (PCM) wir-

ing connector descriptions for information regarding
wire colors and cavity numbers (Fig. 5).

Fig. 4 Air Metering Fitting

IDLE SPECIFICATIONS

14 - 46

FUEL SYSTEMS

Ä

Fig.

5

PCM

W

iring

Connector

Cavity

Description

Ä

FUEL SYSTEMS

14 - 47

2.2L/2.5L SINGLE POINT FUEL INJECTION—SERVICE PROCEDURES

INDEX

page

page

Canister Purge Solenoid

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

Electric Exhaust Gas Recirculation Transducer (EET)

Service

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

Fuel Fitting

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

Fuel Injector

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

Fuel Lines and Hoses

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

Fuel Pressure Regulator

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

Fuel System Pressure Release Procedure

. . . . . . 48

Heated Oxygen Sensor (O

2

Sensor)

. . . . . . . . . . 54

Idle Air Control Motor

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

Manifold Absolute Pressure Sensor

. . . . . . . . . . . 53

PCM Service

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

Throttle Body

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

Throttle Position Sensor

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

FUEL LINES AND HOSES

Perform the Fuel System Pressure Relief Procedure

before servicing the fuel system. The procedure must
be done to bleed fuel pressure from the system before
removing clamps or hoses.

Use care when removing fuel hoses to prevent dam-

age to hose or hose nipple. Always use new hose
clamps, of the correct type, during reassembly. Tighten
hose clamps to 1 N

Im (10 in. lbs.) torque. Do not use

aviation style clamps on this system or hose
damage may result.

FUEL SYSTEM PRESSURE RELEASE PROCEDURE

CAUTION: Before servicing the fuel pump, fuel lines,
fuel filter, throttle body, or fuel injector, release fuel
system pressure.

(1) Loosen fuel filler cap to release fuel tank pres-

sure.

(2) Disconnect injector wiring harness connector at

edge of throttle body (Fig. 1).

(3) Connect a jumper wire between terminal Num-

ber 1 of the injector harness and engine ground.

(4) Connect a jumper wire to the positive terminal

Number 2 of the injector harness and touch the battery
positive post for no longer than 5 seconds. This
releases system pressure.

(5) Remove jumper wires.
(6) Continue fuel system service.

THROTTLE BODY

CAUTION: The fuel system is under a constant pres-
sure of 270 kPa (39 psi). When servicing the fuel
portion of the throttle body, release fuel pressure
before disconnecting any tubes. Refer to the fuel
pressure release procedure.

Always reassemble throttle body components with

new O-rings and seals where applicable. Never use
silicone lubricants on O-rings or seals, damage may
result. Use care when removing fuel tubes to prevent
damage to quick connect fittings or tube ends. Refer

to Fuel Hoses, Clamps, and Quick Connect Fittings
in the Fuel Delivery Section of this Group.

REMOVAL

(1) Remove air cleaner (Fig. 2).
(2) Perform fuel system pressure release procedure.
(3) Disconnect negative battery cable.

(4) Disconnect vacuum hoses and electrical connec-

tors (Fig. 3).

Fig. 1 Injector Harness Connector

Fig. 2 Throttle Body and Air Cleaner Assembly

14 - 48

FUEL SYSTEMS

Ä

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  30  31  32  33   ..