Alfa Romeo 156. Manual - parte 6

 

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Alfa Romeo 156. Manual - parte 6

 

 

Assembler la poulie de commande du

côté admission (

4

) (fig.Mot. 39).

Resserrer les vis (

3a

) de la poulie de

commande en utilisant l’outil en guise
d’anti-couple (

3b

).

Assembler la poulie de commande du

côté de l’échappement (

2

).

Resserrer la vis (

1 a

) de la poulie de com-

mande en utilisant les outils en guise
d’anti-couple (

1b

).

A s s e m bler  le  transmetteur  combiné

pour thermomètre et témoin de la tem-
pérature de l’eau du moteur.

Assembler le thermostat y compris le

joint et le fixer avec les vis au couple de

1,7 à 2,1 daN.m

.

Assembler le collecteur d’admission y

compris le joint et le fixer avec les
écrous au couple de 

1,7 à 2,1 daN.m

.

Assembler le collecteur d’échappement

et serrer les écrous à 

2,3 - 3,3 daN.m

.

Repose de la culasse

Poser un nouveau joint de culasse.

Nota :

Le joint de culasse est du type

Astadur. Le matériau dont est composé
le joint subit un processus de polymé-
risation durant la marche du moteur, ce
qu’il fait qu’il durcit considérablement
durant l’usage. Pour que la polyméri-
sation du joint se fasse, il faut :
• maintenir le joint dans son enveloppe 

scellée jusqu’au moment de l’assem-
blage,

• ne pas lubrifier ou salir d’huile le joint 

et les surfaces de contact.

Placer la culasse sur le bras moteur en

faisant attention à ce que les arbres à
cames  soient  positionnés  avec  les
cames avant dirigées vers l’extérieur
(soupapes fermées).

Resserrer les vis au couple prescrit (

1a

)

de la culasse en utilisant l’outil (

1b

)

pour le serrage à angle (fig. Mot. 56).

Nota :

Pour chaque séquence de serra-

ge, suivre l’ordre indiqué par l’illustra-
tion :
• 1ère passe .......................

2,0 daN.m

• 2ème passe......................

4,0 daN.m

• 3ème passe...............................

+90°

• 4ème passe...............................

+90°

• 5ème passe...............................

+90°

Raccorder au tube rigide d’entrée de la

pompe à eau du moteur la tuyauterie
d’alimentation du système.

Raccorder au tube rigide d’entrée de la

pompe à eau du moteur la tuyauterie de
retour du liquide de refroidissement du
radiateur.

Raccorder au tube rigide d’entrée de la

pompe à eau du moteur la tuyauterie de
retour du liquide de refroidissement du
r é c h a u f feur 

du 

système 

de 

la

climatisation.

Raccorder au thermostat la tuyauterie

d’amenée du liquide de refroidissement
à  la  vanne  papillon/au  réservoir  du
liquide de refroidissement.

Raccorder au thermostat la tuyauterie

d’amenée du liquide de refroidissement
à  l’échangeur  de  chaleur  de  l’huile
moteur.

Raccorder au thermostat la tuyauterie

d’amenée du liquide de refroidissement
au radiateur.

Raccorder au thermostat la tuyauterie

d’amenée du liquide de refroidissement
au réchauffeur du système de la climati-
sation.

Rétablir le raccord électrique au trans-

metteur combiné pour thermomètre et
témoin de la température de l’eau du
moteur.

Rétablir le raccord électrique au capteur

de la température de l’eau du moteur.

Raccorder au tube rigide d’entrée de la

pompe à eau du moteur le raccrod de la
tuyauterie de la sortie de l’échangeur
de chaleur de l’huile moteur.

Resserrer  les  vis  de  la  tuya u t e ri e

d’amenée du liquide de refroidissement
à  l’échangeur  de  chaleur  de  l’huile
moteur.

Resserrer la vis de fixation de la jauge

de contrôle du niveau d’huile moteur à
la culasse.

Reposer la protection contre la chaleur

du collecteur d’échappement et la fixer
avec les écrous relatifs.

Resserrer au couple prescrit les écrous

de  la  partie  avant  de  la  tuya u t e ri e
d’échappement au collecteur (

2,3 à 2,8

daN.m

).

Raccorder le manchon inférieur de la

sortie du liquide de refroidissement du
radiateur.

Reposer la courroie de distribution (voir

“Mise au point moteur” “Distribution”).

Pour la suite de la repose, procéder à

l’inverse de la dépose.

Remplir le circuit de refroidissement

moteur.

page 21

MOTEURS 4 CYLINDRES ESSENCE

fig. Mot. 54

fig. Mot. 55

fig. Mot. 56

1a

1b

1a

1b

1b

10

5

2

6

8

9

7

3

4

1

1a

page 37

MOTEURS DIESEL

Moteur 

4

temps,

4

ou 

5

cylindres en ligne placé transversa-

lement au-dessus de l’essieu avant.

Bloc-cylindres en fonte sphéroïdale du type «Close deck», ave c

chemises intégrales.

Culasse en alliage léger, deux soupapes par cylindre paral-

lèles et verticales, entraînées par un arbre à cames en tête et
poussoirs à pastilles de réglage.

Arbre controrotatif sur moteur 2.4 l.
Lubrification sous pression d’huile assurée par une pompe à

huile à engrenages entraînée directement par le vilebrequin
(moteur 1.9 l) ou par chaîne (moteur 2.4 l).

Refroidissement par liquide antigel permanent sous pression

en circuit fermé avec pompe à eau entraînée par la courroie
de distribution.

Alimentation par injection directe du type «Unijet» à haute pres-

sion à commande électronique.

Suralimentation assurée par turbocompresseur, classique sur

le moteur 1.9 l et à géométrie variable pour le moteur 2.4 l,
avec échangeur thermique.

Système d’échappement avec catalyseur oxydant et système

EGR

électronique.

SPÉCIFICATIONS GÉNÉRALES

Type moteur......................................
Code moteur.....................................
Cylindrée (cm

3

) .................................

Nombre de cylindre ..........................
Alésage (mm)...................................
Course (mm).....................................
Puissance maxi :

• kw .................................................
• Ch .................................................

Régime de puissance maxi (tr/mn)...
Couple maxi :

• Nm .................................................
• m.kg................................................

Régime de couple maxi (tr/mn)........

IDENTIFICATION DU MOTEUR

Le code moteur apparaît sur une plaquette située sur le bloc

moteur côté embrayage.

BLOC-CYLINDRES

Bloc-cylindre en fonte.
Diamètre de palier de vilebrequin (mm)......

63,691 

à

63,732

Défaut de planéité du plan de joint du bloc/culasse (mm)

0,1

Diamètre de l’alésage de cylindre (mm) :

• cote 

A

........................................................

82,000 

à

82,010

• cote

B

........................................................

82,010 

à

82,020

• cote 

C

........................................................

82,020 

à

82,030

Conicité maxi de l’alésage (mm)..................................

0,005

Ovalisation maxi de l’alésage (mm)...............................

0,05

Jeu des pistons dans l’alésage (mm)..............

0,203 

à

0,227

VILEBREQUIN

Diamètre 

1

des tourillons de vilebrequin (mm) :

• cote 

A

........................................................

59,994 

à

60,000

• cote

B

........................................................

59,988 

à

59,994

• cote 

C

........................................................

59,982 

à

59,988

Diamètre

2

des manetons de vilebrequin (mm) :

• cote 

A

........................................................

50,799 

à

50,805

• cote 

B

........................................................

50,793 

à

50,799

• cote

C

........................................................

50,787 

à

50,793

Jeu axial du vilebrequin (mm).........................

0,049 

à

0,211

Épaisseur des coussinets de palier de vilebrequin (mm) :

• cote 

A

............................................................

1,836 

à

1,840

• cote 

B

............................................................

1,839 

à

1,843

• cote 

C

............................................................

1,842 

à

1,846

BIELLES

Diamètre de la tête de bielle (mm)..............

53,883 

à

53,923

Diamètre interne de la bague de pied de bielle 

(mm) ...........................................................

26,006 

à

26,012

Épaisseur des coussinets de tête de bielle (mm) :

• cote 

A

............................................................

1,527 

à

1,531

• cote 

B

............................................................

1,530 

à

1,534

• cote 

C

............................................................

1,533 

à

1,537

Écart de poids entre les bielles (g) ...............................

± 2,5

CARACTÉRISTIQUES

Généralités

1.9 JTD

2.4 JTD

AR 32302 AR 32501

1 910

2 387

4

5

82

82

90,4

90,4

77

100

105

136

4 000

4 200

255

304

26

31

2 000

2 000

Éléments constitutifs du moteur

Ø 1

Ø 2

page 38

MOTEURS DIESEL

PISTONS

- Diamètre des pistons (mm) :

• cote 

A

........................................................

81,783 

à

81,797

• cote

B

........................................................

81,793 

à

81,807

• cote

C

........................................................

81,803 

à

81,817

- Différence de poids entre les pistons (g) .........................

± 5

- Diamètre des paliers d’axes de pistons 

(mm) ...........................................................

25,999 

à

26,004

AXES DE PISTONS

- Diamètre d’axe de piston (mm)...................

25,982 

à

25,988

- Jeu de l’axe de piston dans la bague de pied de bielle 

(mm) ...............................................................

0,008 

à

0,030

SEGMENTS

- Jeu à la coupe des segments (mm) :

• segment de feu.................................................

0,25 

à

0,40

• segment de compression..................................

0,25 

à

0,50

• segment racleur................................................

0,25 

à

0,50

- Jeu des segments dans leur gorge (mm) :

• segment de feu ..............................................................

NC

• segment de compression..............................

0,020 

à

0,060

• segment racleur............................................

0,030 

à

0,065

CULASSE

- Hauteur mini de la culasse (mm)....................

141,00 ± 0,15

- Déformation maxi de la culasse (mm)..............................

0,1

- Diamètre des paliers d’arbre à cames (mm). . . . .

26,045 

à 

2 6 , 0 7 0

- Diamètre des sièges de poussoirs (mm). . . . . . . . . . .

37,000 

à 

3 7 , 0 2 5

S O U PA P E S

- Diamètre des queues de soupapes (mm) :

• admission......................................................

7,974 

à

7,992

• échappement ................................................

7,974 

à

7,992

- Retrait de soupape par rapport au plan de joint de la culasse

(mm) .......................................................................

0,1 ± 0,5

R E S S O RTS DE SOUPA P E S

- L o n gueur libre (mm)........................................................

53,9

- Longueur sous charge (mm) :

• de 

36,7 

à

39,6 daN

.........................................................

36

• de 

56,0 

à

61,0 daN

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 6 , 5

GUIDES DE SOUPA P E S

- Diamètre extérieur des guides de soupapes (mm) :

• admission..................................................

14,010 

à

14,030

• échappement ............................................

14,010 

à

14,030

- Diamètre intérieur des guides de soupapes 

(mm) ...............................................................

8,022 

à

8,040

SIÈGES DE SOUPA P E S

- Diamètre extérieur des sièges de soupapes (mm) :

• admission..................................................

36,135 

à

36,150

• échappement............................................

35,142

à

35,157

- Angle de portée......................................................

90° ± 20’

JOINT DE CULASSE

- Épaisseur et identification du joint par rapport à la moyenne

du dépassement maxi des pistons (mm) :
• dépassement de 

0,795 

à

0,881 mm

.................

1,55 

à

1,65

(pas d’encoche)

• dépassement de 

0,881 

à

0,967 mm

.................

1,65 

à

1,75

(une encoche)

• dépassement de 

0,967 

à

1,055 mm

.................

1,75 

à

1,85

(deux encoches)

ARBRE À CAMES

Diamètre des paliers de l’arbre à cames (mm)

26,000 

à 

2 6 , 0 1 5

Jeu axial de l’arbre à cames (mm)..................

0,100 

à

0,230

Levée de cames (mm) :

• admission ......................................................................

8,5

• échappement..................................................................

8,5

POUSSOIRS

Diamètre extérieur des poussoirs (mm)......

36,975 

à

36,995

JEU AUX SOUPAPES

Jeu aux soupapes à froid (mm) :

• admission..........................................................

0,25 

à

0,35

• échappement....................................................

0,30 

à

0,40

POMPE À HUILE

Jeu entre l’engrenage et le corps de pompe à huile (mm) :

• moteur 1.9 l ..................................................

0,080 

à

0,186

• moteur 2.4 l ..................................................

0,100 

à

0,180

Jeu entre l’engrenage et le couvercle de pompe à huile (mm) :

• moteur 1.9 l ..................................................

0,025 

à

0,070

• moteur 2.4 l ..................................................

0,016 

à

0,086

Longueur du ressort de la soupape de retenue de pression

d’huile sous une charge de 

11,73 

à

12,51 daN

(mm) : ....

35

PRESSION D’HUILE

Pression d’huile à une température d’huile de 

80°C

(bar) :

• au ralenti ..............................................................

0,6 

à

0,7

• à

4 000 tr/mn

..........................................................

2,5 

à

3

Capacité du circuit de refroidissement (l) :

• moteur 1.9 l....................................................................

6,1

• moteur 2.4 l....................................................................

6,8

Pression de tarage du bouchon (bar) ............................

0,98

THERMOSTAT

Température de début d’ouverture (°C) ....................

78 

à

82

Température d’ouverture maxi (°C) ..........................

86 

à

90

Injection directe Bosch Common Rail (Unijet) type 

EDC 15C

POMPE D’INJECTION

Pression d’alimentation au ralenti (bar) ..............................

2

Pression d’injection (bar)....................................

150

à

1 350

Régime de ralenti (tr/mn) ........................................

800 ± 30

Ordre d’allumage :

• moteur 1.9 l..............................................................

1-3-4-2

• moteur 2.4 l ..........................................................

1-2-4-5-3

Valeur maxi d’émission de CO

2

(g/km) :

• moteur 1.9 l ..................................................................

155

• moteur 2.4 l ..................................................................

178

Distribution

Lubrification

Refroidissement

Alimentation

page 39

MOTEURS DIESEL

CAPTEUR DE TEMPÉRATURE D’EAU

Résistance nominale à 

20°C

(

)....................

2 300

à

2 600

CAPTEUR DE RÉGIME MOTEUR

Résistance du bobinage à

20°C

(

).......................

860 ± 10

DÉBITMÈTRE D’AIR

Résistance nominale à 

25°C

entre les fiches 

1

et 

3

(

)

...................................................................

2 000 ± 5%

POTENTIOMÈTRE DE PÉDALE
D’ACCÉLÉRATEUR

Rapport de tension entre les fiches 1 et 3, puis 2 et 3 (Volt) :

• à

88°

..................................................................

0,95 ± 0,04

• à

70°

................................................................

0,786 ± 0,04

• à

...................................................................

0,14 ± 0,01

Rapport de tension entre les fiches 4 et 6, puis 5 et 6 (Volt) :

• à

88

°................................................................

0,475 ± 0,06

• à

70°

................................................................

0,393 ± 0,06

• à

.................................................................

0,075 ± 0,02

CAPTEUR DE PRESSION DE
SURALIMENTATION

Résistance nominale à 

20°C

(

)........................

2 500 ± 5%

BOUGIES DE PRÉCHAUFFAGE

Résistance nominale (

)..................................................

0,6

MODULATEUR DE CLAPET DE VANNE EGR

Résistance du bobinage à 

20°C

(

).......................

5,5 ± 0,5

S u ralimentation par turbocompresseur et échangeur therm i q u e.

TURBOCOMPRESSEUR

Marque........................................................................

Garret

Type :

• moteur 1.9 l...............................................................

GT 15

• moteur 2.4 l.............................................................

VNT 25

Turbo à géométrie variable pour le moteur 2.4 l
Course de la tige d’actuateur de turbo (mm) :

• moteur 1.9 l sous une pression de

0,86

à

0,91 bar

..........

1

• moteur 2.4 l sous une pression de

0,62

à

0,68 bar

..........

1

CULASSE

1ère passe........................................................................

6,5

2ème passe..................................................................

+ 90°

3ème passe  ..................................................................

+ 90°

4ème passe ..................................................................

+ 90°

Ordre de serrage

Supports groupe motopropulseur

Support rigide côté boîte de vitesses du groupe motopro-

pulseur.....................................................................

4,2 

à

5,1

Support rigide moteur côté distribution (côté tampon) :

• moteur 1.9 l...........................................................

4,2 

à

5,1

• moteur 2.4 l...........................................................

7,5 

à

9,2

Support rigide moteur côté distribution 

- côté moteur...........................................................

4,2 

à

5,2

Support rigide intermédiaire du groupe motopropulseur 

- côté boîte de vitesses :
• M12.......................................................................

7,5 

à

9,2

• M16...................................................................

10,2 

à

12,6

Tampon élastique support côté boîtier de vitesses 

- côté coque.............................................................

2,7 

à

3,4

Tampon élastique support avant du groupe motopropulseur 

- côté coque.............................................................

2,7 

à

3,4

Tampon élastique intermédiaire du groupe motopropulseur 

- côté traverse avant de la suspension....................

2,7 

à

3,4

Tirant de réaction groupe motopropulseur..............

4,2 

à

5,1

Étrier tirant de réaction sur coque :

• moteur 2.4 l...........................................................

4,2 

à

5,1

• moteur 1.9 l...........................................................

2,0 

à

2,5

Étrier attaque tirant de réaction sur moteur............

6,0 

à

7,4

Bloc de moteur

Chapeaux de palier de vilebrequin..............

2,4 

à

2,6 + 100°

Culasses

Carter unique des poussoirs...................................

0,8 

à

1,0

Chapeaux arbres à cames......................................

1,3 

à

1,6

Carter et couvercles du bloc moteur

Carter arrière de l’arbre de transmission................

0,8 

à

1,0

Carter avant de l’arbre de transmission..................

0,8 

à

1,0

Carter d’huile de bloc moteur - côté bloc moteur

• vis latérales...........................................................

2,1 

à

2,6

• vis avant et arrière ................................................

0,7 

à

0,9

Cloison anti-secousses huile carter du bloc moteur. . . . . .

0,5 

à 

0 , 6

Bouchon vidange huile moteur................................

1,7 

à

2,1

Vilebrequin et volant

Volant moteur......................................................

13,6 

à

16,8

Pistons et bielles

Chapeaux de bielles.......................................

2,4

à

2,6 + 60°

Commande de distribution

Poulie de vilebrequin...........................................

30,6 

à

37,8

Gestion moteur

Préchauffage

Système EGR

Suralimentation

Couples de serrage (en daN.m)

Moteur 1.9 JTD

8

6

2

5

10

9

4

1

3

7

Moteur 2.4 JTD

9

7

1

3

5

11

10

8

2

4

6

12

 

 

 

 

 

 

 

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