Alfa Romeo 156. Manual - parte 5

 

  Index      Alfa Romeo     Alfa Romeo 156 - Manual de espanol 2005

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  3  4  5  6   ..

 

 

Alfa Romeo 156. Manual - parte 5

 

 

Dès que l’électro-aimant est désexcité,

le tiroir de la soupape (

2

) revient en

position initiale, interrompant ainsi le
flux d’huile sous pression vers le piston
(

4

), tout en permettant le retour de

l’huile  à  l’échappement,  grâce  à  la
poussée du ressort antagoniste (

7

).

La canalisation (

L

) permet la lubrifica-

tion de l’axe de l’arbre à cames dans les
différentes  conditions  de  fo n c t i o n n e -
ment.

L’huile qui atteint la chambre de l’électro-

aimant par écoulement (

H

), se déchar-

ge à travers le conduit de drainage (

E

).

Collecteur d’admission
modulaire

C’est un collecteur d’admission de lon-

gueur modulaire, géré par la centrale
d’injection, qui permet d’augmenter le
rendement volumétrique et donc :
• d’optimiser le couple aux règimes bas/ 

moyen,

• d’augmenter la puissance aux régimes

élevés.

Le collecteur est constitué de :

• deux demi-coquilles en nylon,
• un conduit basculant intérieur,
• un accumulateur du vide obtenu à 

l’intérieur du collecteur,

• un actuateur de commande du dis-

positif d’admission modulaire à élec-
trovanne intégrée de commande à 
trois voies.

FONCTIONNEMENT

La  centrale  d’injection  commande

l’électrovanne à trois voies (

1

) qui met

en  communication  l’accumulateur  du
vide (

2

) avec l’actuateur pneumatique

(

3

) qui, à travers des leviers, permet le

mouvement du conduit basculant (

4

)

(fig.Mot. 31).

La rotation du conduit basculant permet

aux conduits d’assumer les configura-
tions suivantes :
• conduits courts de puissance avec un 

régime allant jusqu’à 

2800 tr/mn

et 

au-delà de 

5200 tr/mn

,

• conduits longs de couples avec un 

régime allant de 

2800 à 5200 tr/mn

.

ÉLECTROVANNE D’ACCORD
ACTUATEUR COMMANDE DU
DISPOSITIF DE COMMUTAT I O N

C’est une électrovanne à trois voies

intégrée à l’actuateur pneumatique de
commande  du  caisson  à  géométri e
variable et elle est commandée par la
centrale d’injection.

- Sa  fonction  est  de  permettre  à  la

dépression présente dans le réservoir
du vide (à l’intérieur du caisson d’aspi-
ration) d’agir sur l’actuateur pneuma-
tique de commande du conduit bas-
culant.

Contrôle de la pression
d’alimentation

MOTEUR 1.6 l

- Débrancher du collecteur de répartition

le tuyau d’alimentation en carburant.

- Brancher un manomètre, par un adap-

tateur en 

T

entre le collecteur et le tuya u

débranché (

1

) (fig.Mot. 32).

Débrancher le tuyau de prise dépres-

sion du régulateur de pression combus-
tible pour éviter que des éventuelles
irrégularités du régime de rotation au
minimum pro voquent des lectures irré-
gulières.

Mettre en marche le moteur et au régime

minimum, contrôler que la pression se
trouve dans les valeurs prescites (entre

2,8 et 3,2 bar

).

Rebrancher le tuyau de prise dépres-

sion au régulateur et vérifier que la
pression du combustible baisse de 

0,5

bar

pour après remonter à nouveau

quand on ouvre le papillon des gaz. Si
ça n’arrive pas, rechercher les éven-
tuelles pertes dans le tuyau de prise
dépression.

En tenant le tuyau de prise dépression

branché au régulateur et avec le moteur
au régime minimum, étrangler le tuyau
de retour combustible du collecteur de
répartition en relevant l’augmentation
de la pression jusqu’à 

4 bar

(éviter que

la pression dépasse cette valeur).

Débrancher la manomètre et l’adapta-

teur à 

T

.

Brancher le tuyau d’arrivée combustible

au collecteur de répartition.

MOTEURS 1.8 et 2.0 l

Brancher à la valve de vidange du col-

lecteur de répartition l’outil (

1

), effectuer

la décharge de la pression carburant et
enlever l’outil (fig. Mot. 33).

Débrancher du collecteur de répartition

le tuyau d’arrivée carburant (

2

).

Monter l’outil (

3a

) sur l’outil (

3b

).

Ouvrir la valve à sphère (

4

).

Ouvrir la valve à sphère (

5

).

Fermer la valve à sphère (

6

).

Mettre  en  marche  le  moteur  et  au

régime minimum, contrôler que la pres-
sion carbu rant se trouve dans les va l e u r s
prescites (entre

2,8 et 3,2 bar

).

Eteindre le moteur.
Fermer la valve à sphère (

7

).

Alimenter l’électropompe par la fonction

Diagnostic Active de l’Alfa Tester et
r e l ever une augmentation de la pression
jusqu’à 

4 bar

. Eviter que la pression

dépasse cette valeur.

D é b rancher  l’outil  de  collecteur  de

répartition et du tuyau d’arrivée carbu-
rant.

Brancher le tuyau d’arrivée carburant

au collecteur de répartition.

page 17

MOTEURS 4 CYLINDRES ESSENCE

1

: Électrovanne d’accord actuateur com-

mande du dispositif de commutation - 

2

:

Actuateur commande du dispositif d’aspira-
tion modulaire - 

3

:Tuyau prise de dépression

-

4

: Prise d’air et pression atmosphérique

fig. Mot. 31

fig. Mot. 32

fig. Mot. 33

2

4

1

3

1

1

3

1

4

2

7

3b

4

6

3a

2

5

1

Contrôle du circuit de
gestion moteur

Pour un contrôle global de la gestion

m o t e u r,  l’utilisation  du  système  de
diagnostic Alfa Tester est obligatoire. Il
est  néanmoins  possible  de  tester
directement certains composants. Voir
les valeurs dans “Caractéristiques”.

Dépose de la culasse

Déposer la courroie de distribution (voir

“Mise au point moteur”“Distribution”).

Déposer la rampe d’injection avec les

quatre injecteurs.

Déposer la conduite d’arrivée d’air du

débitmètre.

Déposer le caisson d’aspiration d’air du

collecteur d’admission (moteur 1.6 l).

Déconnecter le manchon inférieur de la

sortie du liquide de refroidissement du
radiateur  et  vidanger  le  liquide  de
refroidissement du moteur (

1

) (fig. Mot.

27).

Nota :

Récupérer le liquide de refroi-

dissement dans un récipient adéquat.

Dévisser les écrous (

1a

) et déconnecter

la partie avant de la tuyauterie d’échap-
pement (

1b

) du collecteur (fig. Mot.34).

Déposer la protection contre la chaleur

du collecteur d’échappement.

Déconnecter la jauge de contrôle du

niveau d’huile du moteur de la culasse.

Dévisser  les  vis  de  la  tuya u t e ri e

d’amenée du liquide de refroidissement
à  l’échangeur  de  chaleur  de  l’huile
moteur (

2

) (fig. Mot. 34).

Dévisser le raccord de la tuyauterie de

la sortie du liquide de refroidissement
de l’échangeur de chaleur de l’huile
moteur (

3

).

Déconnecter le raccord électrique du

capteur de la température de l’eau du
moteur (

1

) (fig. Mot. 35).

Déconnecter le raccord électrique du

transmetteur combiné pour thermomè-
tre et témoin de la température de l’eau
du moteur (

2

).

Déconecter du thermostat la tuyauterie

d’amenée du liquide de refroidissement
au réchauffeur du système de la climati-
sation (

3

).

Déconnecter du thermostat la tuyau-

terie d’amenée du liquide de refroidis-
sement au radiateur (

4

).

Déconnecter du thermostat la tuyau-

terie d’amenée du liquide de refroidis-
sement à l’échangeur de chaleur de
l’huile moteur (

5

).

Déconnecter du thermostat la tuyau-

terie d’amenée du liquide de refroidis-
sement à la vanne papillon/au réser voir
du liquide de refroidissement (

6

).

Déconnecter du tube rigide d’entrée de

la pompe à eau du moteur de la tuyau-
terie de retour du liquide de refroidis-
sement du réchauffeur du système de
la climatisation (

7

).

Déconnecter du tube rigide d’entrée de

la pompe à eau du moteur la tuyau-terie
de retour du liquide de refroidis-sement
du radiateur (

8

).

Déconnecter du tube rigide d’entrée de

la pompe à eau du moteur de la tuyau-
terie d’alimentation du système (

1

) (fig.

Mot. 36).

Dévisser les vis (

1a

) et déposer la

culasse (

1b

) (fig. Mot. 37).

Déposer le joint de culasse (

2

).

Révision de la culasse

DÉSASSEMBLAGE

Déposer le collecteur d’admission et

d’échappement.

Dévisser les vis (

1a

) et déposer le ther-

mostat (

1b

) complet (fig. Mot.38).

Déposer le joint (

2

).

Déposer le transmetteur combiné pour

thermomètre et témoin de la tempéra-
ture de l’eau du moteur (

3

).

Dévisser la vis (

1a

) de la poulie de

commande de l’arbre à cames d’échap-
pement, en utilisant les outils en guise
d’anti-couple (

1b

).Déposer la poulie (

2

)

(fig. Mot. 39).

Dévisser les vis (

3a

) de la poulie de

commande de l’arbre à cames d’admis-
sion, en utilisant l’outil en guise d’anti-
couple (

3b

). Déposer la poulie (

3

).

Dévisser  la  vis  (

1 a

)  et  déposer  le

capteur de phase (

1b

) (fig. Mot. 40).

Dévisser les vis (

2 a

) et déposer la pompe

à eau (

2 b

) y compris le joint tori q u e.

Vérifier que le jeu axial des arbres à

cames rentre dans les valeurs pres-
crites en utilisant un comparateur sur
base magnétique (fig. Mot. 41).

page 18

MOTEURS 4 CYLINDRES ESSENCE

Révision de la culasse

fig. Mot. 34

fig.Mot.36

fig.Mot. 38

fig. Mot. 39

3

2

1b

1a

fig. Mot. 35

fig. Mot. 37

6

4

7

5

8

3

2

1

1a

1b

2

2

3

1b

1a

4

3b

2

3a

1a

1b

1

Au cas où la valeur du jeu axial des

vilebrequins ne rentre pas dans les
valeurs prescrites, au moment du réas-
semblage de la culasse, remplacer les
parties usées.

Dévisser les vis (

1a

) et déposer les cha-

peaux des arbres à cames (

1b

) (fig.

Mot.42).

Déposer le demi-coussinet supérieur du

s u p p o rt avant de l’arbre à cames d’admis-
sion (

2

).

Déposer les arbres à cames (

3

).

Déposer les pare-huile avant des arbres

à cames (

4

).

Déposer le demi-coussinet inférieur du

support avant de l’arbre à cames d’ad-
mission (

5

).

Déposer les poussoirs hydrauliques (

6

).

Déposer les demi-cônes (

1a

) en utili-

sant les outils (

1b

), (

1c

), (

1d

), (

1e

) et

(

1f

) (fig.Mot. 43).

Déposer  le  plateau  supérieur  de

soupape (

2

).

Déposer les ressorts de soupape (

3

).

Déposer les outils pour le désassem-

blage des soupapes.

Déposer la soupape (

4

).

Procéder de la même façon en ce qui

concerne les autres soupapes.

Déposer le pare-huile guide de soupa-

pes (

1a

) avec l’extracteur (

1b

) (fig.Mot.

44).

Déposer le plateau inférieur des sou-

papes (

2

).

Procéder au filetage du siège de sou-

pape (

1a

) avec l’outillage d’extraction

approprié (

1b

) (fig.Mot. 45).

Renverser la culasse sur le banc de

travail.

Déposer  le  siège  de  soupape  ave c

l’outillage d’extraction.

Déposer les guides de soupape (

1a

)

avec l’extracteur (

1b

) (fig. Mot. 46).

ASSEMBLAGE

N e t t oyer  la  partie  inférieure  de  la

culasse des résidus du vieux joint.

Vérifier que la planéité du plan inférieur

de la culasse rentre dans les valeurs
prescrites.

Au cas où la planéité du plan inférieur

ne rentre pas dans les valeurs pres-
crites, rectifier le plan inférieur de la
culasse sans dépasser la profondeur
minimum admise de la chambre d’ex-
plosion (

1

) (fig. Mot. 47) :

• profondeur minime admise chambre 

d’explosion (mm)........................

12,8

Contrôler que les soupapes ne présen-

tent  pas  de  rayures  ou  de  signes
d’usure.

Vérifier que le diamètre de la tige des

soupapes rentre dans les valeurs pres-
crites ; en cas contraire, remplacer les
soupapes usées :
• diamètre tige admission 

(mm)............................

6,975 à 6,990

• diamètre tige échappement

(mm)............................

6,960 à 6,975

Vérifier que le diamètre extérieur des

poussoirs hydrauliques rentre dans les
valeurs prescrites ; en cas contraire,
remplacer les parties usées :
• diamètre extérieur 

(mm)........................

32,959 à 32,975

page 19

MOTEURS 4 CYLINDRES ESSENCE

Jeu axial (mm) :

0,10 à 0,23

fig. Mot. 40

fig. Mot. 41

fig. Mot. 43

fig. Mot. 46

fig. Mot. 44

fig. Mot. 47

fig. Mot. 45

2b

2a

2c

1b

1a

fig. Mot. 42

1a

1b

1a

2

5

1b

6

4

1d

1e

1f

1c

1a

1b

4

3

2

1b

1a

2

1a

1b

1b

1b

1a

1

Vérifier que le diamètre des sièges des

poussoirs hydrauliques rentre dans les
valeurs prescrites ; en cas contraire,
remplacer la culasse :
• diamètre logements poussoirs hydrau-

liques (mm).............

33,000 à 33,025

V é rifier  que  la  longueur  libre  des

ressorts de soupape rentre dans les
valeurs prescrites :
• longueur libre ressorts extérieures

(mm)..............................................

46

• longueur libre ressorts intérieures

(mm)..............................................

39

Vérifier avec un dynamomètre que les

données caractéristiques des ressorts
rentrent dans les valeurs prescites ; en
cas  contra i r e,  remplacer  les  part i e s
déformées :
• charge (daN.m)...............

27,1 à 29,4

• longueur (mm).............................

34

• charge (daN.m)...............

48,5 à 52,4

• longueur (mm)..........................

24,5

• charge (daN.m).................

9,6 à 10,6

• longueur (mm)..........................

29,5

• charge (daN.m)...............

20,1 à 22,1

• longueur (mm).............................

20

Vérifier que le diamètre des tourillons

d’arbre à cames rentre dans les valeurs
prescrites ; en cas contraire, remplacer
l’arbre à cames usé :
• diamètre des tourillons 

(mm)........................

26,000 à 26,015

V é rifier  que  la  levée  nominale  des

cames des arbres à cames rentre dans
les valeurs prescrites ; en cas con-
traire, remplacer l’arbre à cames usé.

Moteur 1.6 l

Admission (mm)..............................

8,3

Echappement (mm)........................

7,5

Moteurs 1.8 et 2.0 l

Admission (mm)..............................

9,5

Echappement (mm)........................

9,5

Poser les chapeaux d’arbre à cames

(

1a

) sur la culasse et resserrer les vis

(

1b

) au couple de 

1,3 à 1,6 daN.m

(fig.

Mot. 48).

Vérifier que le diamètre des paliers

rentre dans les valeurs prescrites ; en
cas contraire, remplacer la culasse :
• diamètre paliers 

(mm)..........................

26,045 à 26,70

Vérifier que le diamètre extérieur des

guides de soupape à assembler corres-
ponde aux valeurs prescrites :
• diamètre extérieur 

(mm)........................

13,010 à 13,030

• majoration (mm).........................

0,20

Monter les guides de soupape (

1a

)

avec l’outil (

1b

) (fig. Mot. 49).

Procéder à l’alésage intérieur des gui-

des de soupape au diamètre prescrit :
• diamètre intérieur (alésage)

(mm)............................

7,022 à 7,040

Vérifier que le diamètre extérieur des

sièges de soupape à monter rentre
dans les valeurs prescrites :
• diamètre extérieur (mm)

• admission..............

35,135 à 35,150

• échappement........

29,142 à 29,157

C h a u f fer  la  culasse  à 

8 0 ° C

,  puis

assembler les sièges de soupape (

1a

)

avec un équipement adapté (

1b

) (fig.

Mot. 50).

- Rectifier  les  sièges  de  soupape  au

cotes prescrites (fig. Mot.51) :
• conicité ‘

a

’ bande supérieure.....

150°

• conicité ‘

b

’ bande de contact

90° ± 10’

• conicité ‘

c

’ bande inférieure.........

30°

• largeur L bande de contact (mm)

• admission...................................

0,8

• échappement .............................

1,0

Poncer les sièges de soupape en utili-

sant un équipement adapté.

Monter le plateau inférieur des sou-

papes.

Monter le pare-huile de guide de sou-

papes (

1a

) avec l’outil (

1b

) (fig. Mot.

52).

Monter la soupape (

4

) et la soutenir

avec les outils (

1b

) et (

1c

) (fig.Mot.43).

Monter les ressorts de soupapes (

3

).

Monter le plateau supérieur de soupape

(

2

).

Monter les demi-cônes (

1a

) en utilisant

les outils (

1d

), (

1e

) et (

1f

).

Procéder de la même façon à l’assem-

blage des autres soupapes.

Déposer les outils pour l’assemblage/ le

désassemblage des soupapes.

Assembler les poussoirs hydraulique.
Assembler le demi-coussinet inférieur

de support avant de l’arbre à cames
d’admission.

Assembler les arbres à cames.
Assembler le demi-coussinet supérieur

avant de l’arbre à cames d’admission.

Assembler les chapeaux des arbres à

cames (

1a

) et les fixer avec les vis (

1b

)

au couple de 

1,3 à 1,6 daN.m

(fig. Mot.

53).

A s s e m bler  la  pompe  à  eau  (

2 a

)  y

compris un nouveau joint torique (

2b

) et

la fixer avec les vis (

2c

) au couple de

1,7 à 2,1 daN.m

.

Assembler le capteur de phase.
Assembler le pare-huile avant de l’arbre

à  cames  d’échappement  (

1 a

)  ave c

l’outil (

1b

) (fig. Mot. 54).

Assembler le pare-huile avant de l’arbre

à cames d’admission (

1a

) avec l’outil

(

1b

) (fig. Mot. 55).

page 20

MOTEURS 4 CYLINDRES ESSENCE

fig. Mot. 48

1a

1b

fig. Mot. 49

1b

1a

1b

fig. Mot. 50

1a

1b

1b

1b

fig. Mot. 51

fig. Mot. 53

fig. Mot. 52

c

b

a

L

1b

1b

1a

2c

1b

1a

2a

2b

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  3  4  5  6   ..