Справочник строителя тепловых сетей (Захаренко С.Е.) - часть 8

сопровождается выделением теплоты (около 475 ккал на 1 кг карбида).

Карбид кальция выпускается рассортированным по размеру кусков и выходу ацетилена на 1 кг карбида:

 

Обозначение

Размер кусков, мм

Выход ацетилена (не менее), л/кг

1-й сорт

2-й сорт

2/8

2-8

250

230

8/15

8-15

260

240

15/25

15-25

270

250

25/50

25-50

280

260

50/80

50-80

280

260

 

Карбид  кальция  содержится  в  стандартных  железных  барабанах  цилиндрической  формы  с  гофрированным

корпусом и герметически завальцованной крышкой.

Барабаны, предназначенные для дальних перевозок и длительного хранения (свыше 6 мес.), покрываются

снаружи олифой, асфальтовым лаком или масляной краской.

Обязательна  маркировка,  указывающая  размеры  кусков  и  сорт  карбида,  наименование  завода-

изготовителя, массы нетто и брутто.

При  разложении  карбида кальция  водой  получается  ацетилен  в  газообразном виде  и  гашеная  известь  в

виде отходов.

 

6.7. КАНАТЫ СТАЛЬНЫЕ

 

Канаты  стальные  (тросы)  используются  в  кранах  и  экскаваторах,  бульдозерах,  лебедках,  стропах,

полиспастах,  расчалках,  оттяжках,  захватных  приспособлениях  и  являются  основным  элементом  других

такелажных приспособлений.

Для  грузоподъемных  механизмов  и  приспособлений  в  строительстве  тепловых  сетей  применяются  канаты

(тросы)  грузовые  из  круглой  проволоки,  крестовой  двойной  свивки,  круглопрядные  с  органическим

сердечником (ос) из натуральных или синтетических материалов по ГОСТ 3241-80.

В качестве смазок канатов применяются составы: «Торсиол-55», «Торсиол-35», смазка 39У. К-40 и БОЗ-

1.

Канат должен иметь  по всей длине равномерный шаг  свивки всех элементов. Шаг свивки наружного  слоя

проволок  в  прядях  должен  составлять  не  более  9  расчетных  диаметров  пряди  (а  канатах  с  линейным

касанием проволок). Шаг свивки проволок в канатах и прядях конструкции 1+6 должен быть не более 11

расчетных диаметров пряди.

Канаты наматываются на деревянные или металлические барабаны, а канаты массой до 400 кг могут быть

смотаны в бухты. Канат,  смотанный в моток, должен быть перевязан мягкой проволокой  не менее чем в

трех местах и обернут тарной тканью или рогожей. При длительном хранении канаты должны периодически

(не реже чем через 6 мес.) осматриваться по наружному слою и смазываться канатной смазкой.

 

 

Рис. 6.1. Определение шага свивки канатов а - поперечное сечение:

1 - прядь; 2 - проволока; 3 - пеньковый сердечник: б - канат односторонней свивки; в - канат

крестовой свивки

 

Нормы браковки стальных канатов. Согласно действующим Правилам устройства и безопасной эксплуатации

грузоподъемных кранов браковка находящихся в работе стальных канатов (тросов) производится по числу

обрывов проволок на длине одного шага свивки каната.

Браковка  канатов, изготовленных  из проволок  одинакового диаметра,  производится по  данным рис.  6.1

(б - канат крестовой свивки, в - канат односторонней свивки).

Шаг свивки  каната определяют  следующим образом. На  поверхности какой-либо пряди  наносят метку,  от

которой  отсчитывают  вдоль  центральной  оси  каната  столько  прядей,  сколько  их  имеется  в  сечении

каната (например, 6 в шестипрядном канате), и на следующей после отсчета пряди (в данном случае на

седьмой) наносят вторую метку. Расстояние между метками а и б принимают за шаг свивки каната.

Браковку каната, изготовленного из проволок разного диаметра конструкции 6х19 = 114+1ос или 6х37 =

222+1ос с одним органическим сердечником, производят по указаниям, содержащимся в табл. 6.3, причем

при подсчете обрывов принимается: обрыв тонкой проволоки - за единицу, обрыв толстой проволоки - за

1,7.

 

Таблица 6.3. Браковка канатов

 

Первоначальный коэффициент

запаса прочности при установленном

отношении D/d

Конструкция канатов

6х19 = 114+1ос

6х37 = 222+1ос

Число обрывов проволок на длине одного шага

свивки, при котором канат долж ен быть забракован

крестовой

свивки

односторонней

свивки

крестовой

свивки

односторонней

свивки

До 6

12

6

22

11

Свыше 6 до 7

14

7

26

13

Свыше 7

16

8

30

15

D - диаметр барабана, мм; d- диаметр каната, мм.

 

Допустимое число  обрывов проволок  каната, конструкция которого  не указана в  табл. 6.3,  определяют

по этой же таблице интерполяцией, например, для каната 8х19 = 152 с одним органическим сердечником

ближайшим является канат 6х19 = 114. Допустимое число обрывов на одном шаге свивки для каната 8х19

= 152 находят умножением числа обрывов ближайшего каната на коэффициент 96:72 = 1,33, где 96 и 72 -

число проволок в наружных слоях прядей одного и другого каната.

Число проволок в наружных слоях прядей определяют по ГОСТ на соответствующий канат или расчетом.

При  обнаружении  у каната  поверхностного  износа  или  коррозии  число обрывов  проволок  в  шаге  свивки

(как  признак  браковки)  должно  быть  уменьшено:  при  уменьшении  диаметра  проволок  в  результате

поверхностного  износа или  коррозии на  10, 15,  20, 25  % число  обрывов проволок  на шаг  свивки, при

котором канат должен быть забракован, принимается соответственно 85, 75, 70, 60 %.

При  износе  или  коррозии,  достигших  40  %  и  более  первоначального  диаметра  проволок,  канат  должен

быть забракован.

Определение  износа  или  коррозии  проволок  по  диаметру  производят  при  помощи  микрометра  или  иного

инструмента,  обеспечивающего  достаточную  точность.  Для  этого  отгибают  конец  проволоки  в  месте

обрыва  на  участке  наибольшего  износа.  Диаметр  проволоки  измеряют  у  отогнутого  конца  после

предварительного удаления с него грязи и ржавчины.

При  меньшем числе  обрывов проволок  на длине  одного  шага свивки,  чем определено  выше, а  также при

поверхностном износе проволок, но без обрыва их канат можно использовать при условии:

тщательного наблюдения за его состоянием при периодических осмотрах с записью результатов в журнал

осмотра;

смены каната по достижении степени износа, указанной выше.

Если  груз  подвешен  на  двух  канатах,  то  каждый  канат  бракуют  в  отдельности,  причем  допускается

замена только одного более изношенного каната.

При обнаружении в канате оборванной пряди канат к дальнейшей работе не допускается.

Расчет  стального  каната  по  «Правилам  устройства  и  безопасной  эксплуатации  грузоподъемных  кранов

производят по формуле

 

,

 

где  К  -  коэффициент  запаса  прочности;  Р  -  разрывное  усилие  каната  в  целом,  кг,  принимаемое  по

сертификату на канаты; S - наибольшее натяжение ветви каната (без учета динамических нагрузок), кг.

Значения коэффициентов запаса прочности канатов:

Для грузовых и стреловых канатов:

 

при ручном приводе

4,0

при машинном приводе в режиме работы:

 

легком

5,0

среднем

5,5

тяж елом и весьма тяжелом

6,0

 

 

Рис. 6.2. Определение натяжения расчалочных канатов в зависимости от угла наклона к вертикали

 

Продолжение

 

Для стреловых канатов, являющихся растяж ками

3,5

Для грейферов с раздельным двухмоторным приводом (принимая, что вес грейфера с материалом равномерно
распределен на вес канаты)

6,0

Для грейферов с односторонним приводом

5,0

Для грейферов одноканатных и моторных

5,0

Для оттяж ки мачт и опор:

 

постоянно действующих кранов

3,5

временно действующих кранов (со сроком работы до 1 года)

3,0

Для тяговых канатов, применяемых на кранах

4,0

Стальные  чалочные канаты  рассчитывают  с учетом  числа  ветвей  каната и  угла  наклона их  к  вертикали

(рис.  6.2).  Так,  если  груз  Q  подвешивается  к  крюку  при  помощи  п  ветвей  чалочного  каната,

наклоненных  под  углом  а  к  вертикали  при  известном  весе  груза  Q,  усилие  натяжения  S,  кгс,

возникающее в каждой ветви, определяется по формуле

 

,

 

где:

α

0º

30°

45°

№э

Коэффициент m

1

1,15

1,42

2

При  расчетах  расчалочных  канатов,  имеющих  на  концах  крюки,  кольца  или  серьги  для  подвешивания

груза, коэффициент запаса прочности К принимается равным не менее 6.

При  расчете  расчалочных  канатов,  предназначенных  для  обвязки  грузов  до  50  т,  должен  приниматься

коэффициент запаса прочности не менее 8.

 

ГЛАВА СЕДЬМАЯ. ИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ИЗДЕЛИЯ И КОНСТРУКЦИИ

 

7.1. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ

 

К 

теплоизоляционным 

материалам 

относятся  материалы 

с  малой 

объемной  массой 

и  низкой

теплопроводностью. Согласно ГОСТ 16381-77 теплоизоляционные материалы классифицируют по:

1)  структуре  строения:  пористо-волокнистые  (минеральная  вата,  стекловата);  пористо-зернистые

(перлитовые, 

вермикулитовые, 

известково-кремнеземистые); 

ячеистые 

(пенобетон, 

газобетон,

пеностекло, пено- и поропласты);

2) виду основного сырья: неорганические (асбестовые, минераловатные, перлитобетонные); органические

(пенопласты, поропласты); комбинированные (битумоперлит, полимербетон);

3) объемной  массе: особо легкие -  от 15 до 100  кг/м3; легкие -от 125  до 300 кг/см3; тяжелые  - от

400 до 600 кг/м3;

4) теплопроводности λ, Вт/(м-К) [ккал/ (м-ч-°С)]:

 

tср, ºС

25

125

300

Малотеплопроводные

0.03 (0,05)

0,08 (0.07)

0,13 (0,11)

Среднетеплопроводные

0,12 (0.10)

0.14 (0,12)

0.19 (0,16)

Повышенной теплопроводности

0,17 (0,15)

0,21 (0,18)

0.27 (0,23)

Материалы  для  тепловой  изоляции  теплопроводов  и  оборудования  выбирают  при  проектировании.  При

замене  одного  теплоизоляционного  материала  другим  следует  учитывать  целесообразность  повышения

термического  сопротивления  изоляционной  конструкции  и  снижения  фактических  тепловых  потерь,

характер  взаимодействия  изоляционного  материала  с  поверхностью  изолируемого  трубопровода  и

оборудования 

(коррозионную  активность  к  металлу,  проницаемость, 

сцепление  с  изолируемой

поверхностью),  увлажняемость  изоляционного  материала  и  его  долговечность  в  условиях  переменного

температурно-влажностного 

режима 

эксплуатации  тепловых 

сетей, 

а 

также  способ 

прокладки

теплопроводов.

Завод-изготовитель  обязан  выдавать  на  все  виды  поставляемых  изоляционных  материалов  и  изделий

технический паспорт, в котором указывается номер государственного стандарта или технических условий

и  гарантии  поставщика.  Упаковка,  маркировка  и  транспортировка  поставляемой  продукции  должна

соответствовать требованиям соответствующих ГОСТ и технических условий.

 

7.2. МИНЕРАЛЬНАЯ ВАТА И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕЕ

 

Минеральная  вата представляет  собой  рыхлый волокнистый  материал,  состоящий  из тонких  стекловидных

волокон,  которые  получают  переработкой  силикатного расплава  горных  пород,  металлургических  шлаков

или их смеси. Минеральная вата из шлаков известна также под наименованием «шлаковата».

В  строительстве  тепловых  сетей  минеральная  вата  служит  для  изготовления  из  нее  минераловатных

изделий (матов, теплоизоляционных скорлуп, цилиндров).

По  техническим  условиям  ГОСТ  4640-76  минеральная  вата  в  зависимости  от  объемной  массы

подразделяется на марки, указанные в табл. 7.1. Допустимая влажность поставляемой минеральной ваты

- не более 2 % по массе, содержание органических примесей - не более 2%, серы -не более 1 %.

 

Таблица 7.1. Минеральная вата, применяемая при строительстве тепловых сетей

 

Показатель

Марка

75

100

Высшая

категория

Первая

категория

Высшая

категория

Первая

категория

Плотность (объемная масса) не более, кг/м3

73

75

97

100

Содержание «корольков» размером свыше 0,25 мм, %, не более

10

12

15

20

Модуль кислотности - отношение
SiО2+Al2О3
СаО2+MgO не менее

1,5

1,2

1,4

1,2

Средний диаметр волокна, мкм, не более

6

8

7

8

Содержание волокна диаметром свыше 15 мкм, %, не более

5

7

5

7

рН не более

5

7

5

7

Температура применения, К (°С), не более

973 (700)

873 (600)

973 (700)

873 (600)

Теплопроводность λ, Вт/(м-К) [ккал/ (м-ч-°С)] при tср, К, не более: 298 (25 °C)

0,042 (0,036)

0,044 (0,038)

373 (100 °С)

0,058 (0,05)

0,058 (0,05)

573 (300 °С)

0,106 (0,092)

0,102 (0,088)

 

В  целях  обеспыливания  производства  в  минеральную  вату  вводят  битум  или  минеральные  масла.

Минеральную вату поставляют в рулонах в мягкой (бумага, пергамин, синтетическая пленка) или жесткой

упаковке; масса упакованного места не более 50 кг (при контейнерной перевозке - не более 200 кг).

Транспортирование должно производиться в крытых вагонах или других закрытых транспортных средствах,

не допускающих ее увлажнения; хранят минеральную вату и изделия из нес рассортированными по маркам

в закрытом складе или под навесом, защищающим вату от увлажнения, уплотнения и загрязнения. Высота

штабеля минеральной ваты, упакованной в мягкую тару, не должна превышать 2,5 м.

Изоляцию  из  минеральной  ваты  применяют  при  высоких  (до  700°С)  и  низких  температурах,  но  ее

применение неиндустриально и требует специальных фиксаторов, ограничивающих осадку изоляции.

Более  технологичны  индустриальные  изделия  из  минеральной  ваты  на  различных  связках,  выпускаемые

отечественной промышленностью и зарубежными фирмами.

Вата  минеральная  фильерная  рулонированная  марки  ВФ  (ТУ  21-24-50-73)  получается  методом  вытяжки

расплавленной шихты через фильеры (мелкие отверстия) и обладает лучшими теплозащитными свойствами,

поставляется в рулонах шириной 1 м и массой 8 кг.

Технические характеристики ваты фильерной:

Объемная масса, кг/см3 при удельной нагрузке 0,02 кг/см3, не более

75

Содерж ание «корольков» размером свыше 0.25 мм, %. не более

12

Теплопроводность. Вт/(м-К) |ккал/(мхЧ-°С)1 при tср = 325±5 К(50±5 ºС), не более

0,051 (0,044)

Температура применения, К (ºС), не выше

973 (700)

Вата  стеклянная  весьма  близка  по  своей  природе  и  техническим  показателям  к  минеральной  вате,  но

менее  теплостойка  и  водостойка,  изготавливается  раздувом  или  центрифугированием  жидкого  расплава

стекломассы и служит для изготовления из нее теплоизоляционных изделий (матов, скорлуп, цилиндров).

Стеклянные  волокна  разделяют  на  штапельные  (длиной  от  нескольких  миллиметров  до  1-2  м).  и

непрерывные  (без  ограничения  длины).  Штапельное  стеклянное  волокно  выпускают  трех  видов:

супертонкое СТВ диаметром  волокон 1-3 мкм, тонкое -4-12  мкм и утолщенное - 13-25 мкм.  Непрерывное

стеклянное волокно выпускается диаметром 10- 30 мкм.

Технические характеристики ваты стеклянной:

Объемная масса, кг/см3 при удельной нагрузке 0,02 кг/см3, не
более

130

Диаметр волокон, мкм, не более

30

Теплопроводность. Вт/(м-К) [ккал/(мхЧ-°С)1 , не более

0.029+0,00026 tср
(0,034+0,0003 tср)

Температура применения, К (ºС), не выше

723 (450)

Упаковка - в бумажных и хлопчатобумажных мешках, масса одной упаковки не более 60 кг.

Маты прошивные представляют собой гибкие изделия из минеральной или стеклянной ваты с обкладкой из

пергамина  металлической  сетки,  гофрированной  бумаги,  стеклосетки  и  др.,  применяются  в  качестве

подвесных  конструкций  тепловой  изоляции  трубопроводов,  арматуры  и  оборудования  при  всех  способах

прокладки кроме бесканальной. Конструкция изоляции требует надежного крепления и прочного защитно-

покровного  слоя  в  виде  асбестоцементной  штукатурки  по  металлической  сетке  или  из  рулонных

материалов.

Маты  минераловатные  прошивные  (ГОСТ  21880-76)  с  обкладками  с  одной  или  двух  сторон  или  без  них

предназначены  для тепловой  изоляции оборудования  и трубопроводов.  В зависимости  от объемной  массы

подразделяются на марки 75, 100, 125 и 150. В тепловых сетях применяются маты марок 75 и 100.

Технические характеристики матов должны соответствовать данным табл. 7.2.

 

Таблица 7.2. Технические характеристики минераловатных матов

 

Показатель

Марка

75

100

Плотность, кг/м3, без учета обкладок, для матов высшей и первой категорий качества

50-75

76-100

Теплопроводность без учета обкладок Вт/ (м-К) (ккал/(м-ч-°С], при средней температуре 398±5 К (125±
±5°С), не более

0,067 (0,058)

Влаж ность по массе, %, не более

2

о

Содержание органических веществ по массе, %, не более

3

3

 

Применение  прошивных 

минераловатных 

матов 

ограничено  предельной  температурой 

изолируемых

поверхностей в зависимости от материала обкладок (табл. 7.3).

Маты должны быть прошиты сплошными швами в продольном и поперечном направлениях.

 

Таблица 7.3. Минераловатные маты

 

Марка мата

Материал обкладок

Допустимая температура

применения. К (°С), не выше

1м

Без обкладок

873 (600)

2м

С обкладками из металлической сетки, асбестовой ткани АТ-7 или АТ-
5, стеклоткани или стеклосетки и стекловолокнистого холста

873 (600)

3м

С обкладками из гофрированного или кровельного картона или
мешочной водонепроницаемой бумаги

423 (150)

 

Расстояние между швами, кромкой и крайним швом и шаг шва должны соответствовать табл. 7.4.

 

Таблица 7.4 Прошивка матов (размеры - в мм)

 

Показатель

Нормы для матов категорий

 

высшей

первой

Расстояние между кромкой и крайним швом

50

100

Расстояние между швами

100

180

Шаг шва

80

120

 

Разрыв шва более чем на 240 мм не допускается. Общая длина разрывов швов не должна превышать 10 %

длины швов.

Маты  и  плиты  теплоизоляционные  (мягкие  и  полужесткие)  из  минеральной  ваты  на  синтетическом

связующем (ГОСТ 9573-82) применяются для тепловой изоляции трубопроводов с температурой до +400 °С.

Они подразделяются на марки 50, 75, 100, 125 и 150.

Плиты  изготавливаются  шириной  500  и  1000,  длиной  1000  мм  при  толщине  40.  50  и  60  мм.  Маты

вертикально слоистые  шириной 500 и  1000 мм. длиной  2000. 3000 и 4000  мм при толщине  70, 80, 90  и

100  мм  изготовляют  из  полос,  нарезанных  из  минераловатных  плит  и  наклеенных  при  вертикальном

положении  волокон  на  покровный  материал  -  алюминиевую  фольгу,  дублированную  стеклотканью  Т  или

стеклосеткой  СЭ;  стеклопластик  РСТ;  фольгоизол;  фольгорубероид;  по  согласованию  с  заводом-

изготовителем могут выпускать других размеров.

Технические характеристики мягких плит а матов приведены в табл. 7.5.

 

Таблица 7.5. Мягкие плиты и маты

 

Показатель

Норма для мягких плит и магов, марки

50

75

Объемная масса, кг/м3, не более

50

75

Теплопроводность Вт/ (м-К) [ккал/(м-ч-°С], при tср = 398±5 К (125±5 °С),
не более

0,077 (0,066)

 

Мягкие  плиты  и  маты  при  сгибании  вокруг  цилиндра  диаметром  108  мм  не  должны  иметь  расслоений  и

разрывов. Предел прочности при разрыве мягких плит и матов не менее 7.84 кН/м2 (0.08 кгс/см2).

Влажность изделий не должна превышать 1 % по массе.

Меты из базальтового штапельного супертонкого волокна по ТУ 21-РСФСР-669-75 марки МБВ-3 изготовляют

размерами по спецификации заказчика, теплопроводность при tср = 25 ºС 0,03 ккал/(м-ч-ºС), объемная

масса при  нагрузке 1 кгс/см2 30  кг/м3. маты поставляются упакованными  в бумагу или полиэтиленовую

пленку и обвязанными шпагатом, масса упаковки до 20 кг.

Маты  из  базальтового  штапельного  супертонкого  волокна  по  РСТ  УССР-5012-76  марки  АТМ-10  покрыты  с

двух  сторон  стеклянной  сеткой  (марка  ATM-10с),  кремнеземистой  тканью  (марка  АТМ-10к)  или

кремнеземистой термостойкой тканью (ATM-10т), простеганы нитками. Они изготовляются  длиной 1100±50

мм. шириной 600 ±50 мм с простежкой между продольными строчками через 40- 50 мм.

Технические характеристики матов ЛТМ-10т, которые могут получить применение в тепловых сетях:

Марка

Толщина, мм

Масса покровной

ткани, г

Масса 1 м2

мата, г

Объемная масса,

кг/м3

АТМ-10т-20

20

440

1220

60

АТМ-10т-60

60

1320

3000

50

Теплоизоляционные  изделия  из  стеклянного  штапельного  волокна  (ГОСТ  10499-78)  изготовляют  на

синтетическом  связующем.  Они  предназначены  для  тепловой  изоляции  трубопроводов  с  температурой

поверхности  до +180  °С.  Маты из  стеклянного  штапельного  волокна изготовляют  длиной  от 1000  до  13

000 мм, шириной 500, 900, 1000 и 1500 мм, толщиной 30. 40, 50, 60, 70 и 80 мм.

Объемная  масса  волокна  марки  МТ-35  от  25  до  35,  марки  МТ-50-от  36  до  50  кг/м3;  средний  диаметр

волокон  -  не более  11  мкм;  содержание  неволокнистых  включений не  более  3%;  содержание  связующего

органического вещества не более 6 % по массе; упругое сжатие не менее 90 %.

Теплопроводность при температуре (25 ± ±5) °С не более 0,04 Вт/(м-К) [0,0034 ккал/ (м-°С)].

Изделия МТ-35  высшей категории качества должны  иметь плотность не более  25 кг/м3, средний диаметр

волокон  не  более  8  мкм,  не  должны  содержать  неволокнистых  включений,  теплопроводность  при

температуре  25±5  ºС  не  более  0.045  Вт/(м-К)  (0,038  ккал/(м.ч-°С)].  При  работе  в  помещениях

обязательно наличие приточно-вытяжной вентиляции и индивидуальных средств защиты.

Полые  цилиндры  и  полуцилиндры  (скорлупы)  из  минеральной  ваты  на  синтетическом  связующем  (ГОСТ

23208-78)  предназначены для  тепловой  изоляции теплопроводов  Dу<200  мм при  температуре  изолируемых

поверхностей  до  400  °С.  В  зависимости  от  объемной  массы  они  подразделяются  па  марки:  цилиндры  -

150, 200 и 250; скорлупы -100, 150, 200. Длина изделий 500. 750, 1000 и 1500 мм.

Толщина изделий в зависимости от внутреннего диаметра принята:

Внутренний диаметр, мм

25-89

108

Толщина стенки скорлуп и цилиндров, мм

40, 50, 60

40, 50, 80

Внутренний диаметр, мм

133, 159

219

Толщина стенки скорлуп и цилиндров, мм

40, 70 40, 60, 80

40, 50, 80

Технические характеристики изделий приведены в табл. 7.6 и 7.7.

 

Таблица 7.6 Цилиндры марок 150, 200, 250

 

Показатель

150

200

250

Категория качества

высшая

первая

высшая

первая

высшая

первая

Плотность {объемная масса), кг/м3

От 100 до 150

От 100 до 150

От 150 до 200

Свыше 150

до 200

Свыше 200

до 250

Свыше 200

до 250

Теплопроводность Вт/ (м-К) [ккал/(м-ч-
°С], при tср, более (25±5) ºС

0,049 (0,042)

0,052 (0,441)

0,052 (0,044)

0,053 (0,046)

0,053 (0,046)

0,056 (0,048)

(125±5) ºС

0,067 (0,058)

0,077 (0,065)

0,070 (0,060)

0,077 (0,065)

0,074 (0,064)

0,077 (0,066)

Предел прочности при растяж ении,
МПа (кгс/см2). не менее

0,025 (0,25)

0,012 (0,12)

0,03 (0,30)

0,014 (0,14)

0,040 (0,40)

0,025 (0,25)

 

Таблица 7.7. Полуцилиндры (скорлуп) марок 100, 150,200

 

Показатель

100

150

200

Категория качества

высшая

первая

высшая

первая

высшая

первая

Объемная масса (плотность), кг/м3

От 75 до

100

От 75 до

100

Свыше 150 до

150

Свыше 100 до

150

Свыше 150 до

200

Свыше 150 до

200

Теплопроводность, Вт/(м-К)
[ккал/(м-ч-ºС)], при /ср. не более (25
±5) °С

0,046

(0,040)

0,049

(0,042)

0,049 (0,042)

0,051 (0,044)

0,051 (0,044)

0,053 (0,046)

(125±5) °С

0,065

(0,065)

0,070

(0,070)

0,067 (0,058)

0,076 (0,065)

0,70 (0,060)

0,075 (0,065)

Предел прочности при растяж ении,
МПа (кгс/ см2), не менее

0,015 (0,15)

0,010 (0,10)

0.020 (0,20)

0,015 (0,15)

0,025 (0,25)

0,020 (0,20)

 

Цилиндры  и  полуцилиндры  должны  иметь  однородную  структуру  без  пустот  и  расслоений  с  равномерным

распределением  связующего,  влажность  не  должна  превышать  1  %  по  массе,  содержание  синтетического

связующего в изделиях должно быть не более 6 % по массе.

Теплоизоляционные  конструкции  из  минеральной  ваты  для  изоляции  трубопроводов  диаметром  до  250  мм

при их наземной прокладке выпускаются двух типов (ТУ 1180-78):

ТК 

- 

полносборная 

теплоизоляционная 

конструкция, 

состоящая 

из 

теплоизоляционного 

слоя

(минераловатная  скорлупа  или  мат),  наружного  защитного  покрытия  и  крепежных  деталей  (ТУ  36-1180-

78). Составные элементы ТК собирают в заводских условиях и поставляют на объект комплектно;

СТК - сборная теплоизоляционная конструкция, состоящая из тех же элементов, но не скрепленных между

собой крепежными деталями.

Для  защитного  покровного  слоя  применяют  тонколистовой  металл  0,3-  1  мм  (алюминий  и  его  сплавы,

сталь  кровельная  и  оцинкованная),  синтетические  и  дублированные  материалы  (рулонированный

стеклопластик РСТ, фольгорубероид, фольгостеклопластик, металлопласт, и т. п. Крепление ТК и СТК на

трубопроводе  выполняют с  помощью бандажей  и самонарезающих  винтов. Длина  конструкции 540-1040  мм.

толщина изоляции 40; 50; 60; 70; 80 и 90 мм.

Конструкции  поставляются  в  жесткой  таре  или  контейнерах.  Предельная  масса  ТК  30  кг,  масса

упакованного места до 100 кг. Хранятся ТК в вертикальном положении защищенными от увлажнения.

 

7.3. АСБЕСТ И АСБЕСТОСОДЕРЖАЩИЕ ИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

 

Асбест  хризотиловый  (ГОСТ  5.1180-71)  или  горный  лен  представляет  собой  минерал  класса  силикатов

(группы серпентина и амфиболы) волокнистого строения с объемной массой 2,4-2,6 т/м3.

Волокна асбеста обладают высокой прочностью на разрыв (300 кгс/см2) и теплостойкостью, способностью

впитывать большое количество воды, а затем отдавать ее при нагреве. Его температура плавления 1450-

1500  °С,  термостойкость  при  длительном  постоянном  нагреве  500,  при  кратковременном  –  700  ºС.

«Распушенным» называется асбест, в котором волокна деформированы и перепутаны между собой.

В  строительстве  тепловых  сетей  применяется  распушенный  мягкий  асбест  текстуры  6-го  и  7-го  сортов

марок М-6-40, М-6-30. К-6-45, К-6-30. К-6-20, К-6-5, 7-300, 7-370, 7-450 и 7-520.

Асбест  служит  основным  сырьем  для  производства  термостойких  теплоизоляционных  изделий,  к  числу

которых  относятся  асбестовые  шнур,  картон,  бумага  и  ткань.  Кроме  того,  асбест  входит  в  качестве

армирующей  добавки  во  многие  изоляционные  материалы  и  изделия  (асбозурит,  ньювель,  совелит,

вулканит и др.).

В зависимости от длины волокон асбест делят на девять сортов. Три первых сорта с наибольшей длиной

волокон  допускают текстильную  обработку  и используются  для  изготовления  асбестовых тканей.  Асбест

мягкой  текстуры  4-го  и  5-го  сортов  применяют  для  изготовления  теплоизоляционных  материалов

(совелит,  вулканит,  ньювель).  Асбест  6-го  и  7-го  сортов  входит  в  состав  порошкообразного

теплоизоляционного материала - асбозурита и теплоизоляционных штукатурок.

Аббревиатура  марок  асбеста  означает  текстуру  (первая  буква),  сорт  асбеста  (первая  цифра),

последующие цифры - остаток на сите с ячейкой в свету 1,6 мм или объемную массу асбеста в насыпном

состоянии.

В асбесте не должно быть бумаги, ткани и других примесей; волокно не должно быть ломким.