Справочник строителя тепловых сетей (Захаренко С.Е.)

Клапаны обратные приемные (рис. 5.14, табл. 5.14) с сеткой устанавливаются на дренажных

трубопроводах и в иных случаях для защиты системы или насосов от попадания посторонних тел, мусора

и т. п.

Рабочее положение обратных клапанов принимается по стрелке, указанной на клапане.

Таблица 5.12. Клапаны обратные поворотные фланцевые 19ч16бр, 19ч16бр1 и К 344067-021

Dy, мм

Размеры, мм

Масса, кг

Примечание

230

150

140

14,2

= 1.6 МПа (16 кгс/см2), t = 225 °С

310

195

168

100

350

215

172

108

40,8

150

460

280

235

140

= 1 МПа (10 кгс/см2), t = 225°С

200

500

335

270

170

107

250

600

390

310

200

148

300

700

440

347

233

209,3

_____________

1 - Рабочее положение клапанов на горизонтальном трубопроводе крышкой вверх и на вертикальном

трубопроводе уплотнительной поверхностью затвора корпуса вверх.

Таблица 5.13. Клапаны обратные подъемные фланцевые 16с13нж

Dy, мм

Размеры, мм

Масса, кг

Примечание

200

145

117

10,5

= 4 МПа (40 кгс/см2), t = 425°С

230

160

117

12,0

310

195

156

27,3

100

350

230

193

37,1

150

480

300

270

82,7

200

600

375

282

147,9

____________

1 - Рабочее положение на горизонтальном трубопроводе - крышкой вверх.

Таблица 5.14. Клапан обратный приемный с сеткой фланцевый 16ч42р

Dy, мм

Размеры, мм

Масса, кг

Примечание

160

140

= 0,25 МПа (2,5 кгс/см2), t = 50 ºС

230

185

120

185

120

8,5

100

280

205

156

205

140

11,5

150

390

260

216

206

200

480

315

274

315

265

250

570

370

290

470

370

100

300

660

435

344

555

440

155

400

770

535

390

770

645

215

_______________

1 - Рабочее положение - сеткой вниз.

Рабочая среда - вода.

5.5. КОНДЕНСАТООТВОДЧИКИ

Конденсатоотводчики термодинамические муфтовые чугунные на

= 1,6 МПа (16 кгс/см2) типа 45ч12нж

(рис. 5.15) применяются для паропроводов для автоматического отвода конденсата с t<200°С.

Присоединение резьбовое муфтами с дюймовой трубной резьбой, установка крышкой вверх. Корпус и

крышка из чугуна, прокладка из паронита.

Рис. 5.15. Конденсатоотводчик типа 45ч12нж

Уплотнение обеспечивается седлом и тарелкой из стали 20Х13. Рабочее давление до

= 1,6 МПа (16

кгс/см2) при

<120°C и до

= 1,5 МПа (15 кгс/см2) при

200 °С. Масса и установочная длина

конденсатоотводчиков типа 45ч12нж:

Dy, мм

Масса, кг

0,9

1,4

2,0

3,5

4,5

6,7

Установочная длина L, мм

100

120

140

170

200

Аналогичные конденсатоотводчики с обводом для принудительного отвода и продувки обозначаются

45ч15нж (рис. 5.16). Их установочная длина такая же, как у конденсатоотводчиков типа 45ч12нж,

масса:

Dy, мм

Масса, кг

2,1

2,7

4,3

5,4

8,6

11,5

Конденсатоотводчики типа 45с13нж (рис. 5.17) присоединяются к паропроводу или пароприемнику

приваркой; устанавливаются в рабочем положении крышкой вверх. Корпус и крышка из стали, прокладка

из паронита.

<225°С. Корпус и крышка из стали, прокладка из паронита. Их масса и установочная длина:

Dy, мм

Масса, кг

5,7

7,4

12,7

19,3

Установочная длина, мм

175

190

270

210

225

250

5.6. ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ

Схемы установок измерительных приборов показаны на рис. 5.19. Там же приведены примеры установки

термометра на горизонтальном трубопроводе Dy = 100-1400 мм с параметрами волы и пара

= 2,5 МПа

(25 кгс/см2), t<200°С (рис. 5.19.а); термометра под углом 90° на вертикальном и горизонтальном

паропроводах Dy = 100-1000 мм с параметрами пара

<2,5 МПа (25 кгс/см2), t <350°С (рис. 5.19,6);

термометра под углом 135° на горизонтальном паропроводе Dy = 100-1000 мм с параметрами пара

<2,5 МПа (25 кгс/см2), t <350°С (рис 5.19, в); манометра на горизонтальном трубопроводе Dу = 100-

1400 мм с параметрами воды

<2,5 МПа (25 кгс/см2), t<200°С и на паропроводе Dy = 100 + 400 мм,

<6,4 МПа (64 кгс/см2), t<425°С и манометра на вертикальном трубопроводе Dy = 100-1400 мм с

параметрами воды

<2,5 МПа (25 кгс/см2), t<200°С и паропроводе Dy = 1004-400 мм с параметрами

пара

<6,4 МПа (64 кгс/см2), t<425°С (рис. 5.19, д).

Рис. 5.19. Схемы установок измерительных приборов

Технические стеклянные ртутные термометры служат для измерения температуры теплоносителя. Они

бывают прямые и угловые. Термометры устанавливаются в усиленных оправах, защищающих их от поломок

при скорости горячей воды в трубах свыше 1 м/с, пара - свыше 20 м/с. Конструкции оправ выполняются

из простейших деталей. Угловые термометры устанавливаются на горизонтальном, вертикальном и

наклонном участках теплопровода. Зазор между термометром и оправой заполняется металлическими

опилками, прижатыми набивкой из асбестового шнура или другого термостойкого материала.

Технические стеклянные термометры (ТТ) с погружаемой нижней частью изготовляются для измерения

температуры среды от -90 до + 600 °С. В зависимости от нижней части термометра его исполнение

подразделяется на прямые (П) и угловые (У).

Диаметр корпуса

Класс точности (без дополнительного устройства)

2,5

1,5; 2,5; 4

Верхний предел измерения давления, МПа (кгс/см2)

0,2

(2)

От 0,1 до 4,0 и

более (от 1 до 40 и более)

Технические характеристики термометров технических стеклянных приведены в табл. 5.15.

Таблица 5.15. Термометры технические

Номер термометра

Предел измерения, ºС от 0 до

Цена деления шкалы, ºС

при длине верхней части, мм

240

160

100

160

1 или 2

200

1 или 2

300

350

400

Манометры избыточного давления в зависимости от числа измерений изготовляются однострелочными и

многострелочными с классами точности 0,4; 0,6; 1,0; 1.5; 2,5 и 4. Однострелечные манометры в

круглом корпусе без фланцев с радиальным штуцером имеют следующие показатели:

100

160

950

1.0; 1,5; 2.5

0.6; 1,0; 1; 1.5

0.4

От 0,06 до 4.0 и более

(от 0.6 до 40 и более)

От 0.06 до 4.0 и более

(от 0,6 до 40 и более)

От 0,1 до 4.0 и более

(от 1 до 40 п более)

Манометры устанавливаются на кольцевых трубах и трехходовых кранах; прокладки из паронита ПОН.

ГЛАВА ШЕСТАЯ. МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ СВАРОЧНЫХ И МОНТАЖНЫХ РАБОТ

6.1. ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ СВАРОЧНАЯ

Проволока

стальная сварочная

холоднотянутая из низкоуглеродистых и

легированных

сталей,

изготовляемая по ГОСТ 2246-70*,

применяется для газо- и электросварочных работ при монтаже трубопроводов и металлоконструкций

тепловых сетей.

Химический состав стали сварочной проволоки приведен в табл. 6.1. В маркировке проволоки буква Св

означает сварочная, следующие цифры показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента,

буква Г свидетельствует о наличии в проволоке марганца, буква А указывает на повышенную чистоту

металла по содержанию серы и фосфора, вторая буква А в марке Св-08АА-на пониженное содержание серы

и фосфора по сравнению с проволокой марки Св-08А, цифра 2 после буквы Г - на повышенное содержание

марганца, буква С - на повышенное содержание в проволоке кремния.

Таблица 6.1. Химический состав стали сварочной проволоки, %

Мерка проволоки

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Сера

Фосфор Алюминий

не более

Проволока из низколегированной стали

Св-08

0,10

0,03

0,35-0,60

0,15

0,30

0,040

0,01

Св-08А

0,10

0,03

0,35-0,60

0,12

0,25

0,030

0,01

Св-08АА

0,10

0,03

0,35-0,60

0,10

0,25

0,020

0,01

Св-08ГА

0,10

0,06

0,80-1,10

0,10

0,25

0,025

0,030

Св-10ГА

0,12

0,06

1,10-1,40

0,20

0,30

0,025

0,030

Св-10Г2

0,12

0,06

1,50-1,90

0,20

0,30

0,030

Проволока из легированной стали

Св-08ГС

0,10

0,60-0,85

1,40-1,70

0,20

0,25

0,025

0,030

Св-12ГС

0,14

0,60-0,90

0,80-1,10

0,20

0,30

0,025

0,030

Св-08Г2С

0,05-0,11

0,70-0,95

1,80-2,10

0,20

0,25

0,025

0,030

Содержание азота не должно превышать: в проволоке марки Св-08АА - 0,008%, марок Св-08А, Св-08ГА,

Св-10ГА, С-10ГА, Св-10Г2, Св-08ГС, Св-12ГС и Св-08Г2С - 0,01,%.

Проволока поставляется в мотках, обернутых в мешочную или парафинированную бумагу. Проволока должна

храниться в сухом закрытом помещении.

6.2. ЭЛЕКТРОДЫ

Для ручной дуговой сварки (электросварки) трубопроводов тепловых сетей и их деталей из углеродистых

и низколегированных сталей применяются электроды из стальной сварочной проволоки с защитным

покрытием.

Основное назначение покрытия электродов- обеспечить выполнение при сварке важнейших требований к

качеству сварного шва и технологии самой сварки. Виды покрытий электродов и их обозначение: кислое

- А, основное - Б, целлюлозное - Ц, рутиловое - Р; при введении в состав покрытия железного порошка

более 20% в обозначении добавляется буква Ж.

Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением до 50

кгс/мм2 применяются электроды типов Э38, Э42, Э46 и Э50; с временным сопротивлением до 50 кгс/мм2

при предъявлении к металлу сварных швов повышенных требований по пластичности и ударной вязкости -

типов Э42А, Э46А и Э50А; с временным сопротивлением свыше 50 до 60 кгс/мм2 - типов Э55 и Э60.

Рекомендуемая длина электродов:

Диаметр, мм

1,6

2,0

2,5

Длина, мм

200 и 250

250

250 и 300

Продолжение

Диаметр, мм

3,0

4,0

5,0; 6,0; 8,0

Длина, мм

300 и 350

350 и 400

450

Длина незащищенного покрытием конца электрода при диаметрах от 1,6 до 2,5 мм составляет (20±5) мм,

от 3 до 8 мм-(25± ±5) мм.

Механические свойства сварного соединения (металла шва), выполненного электродами при нормальной

температуре наружного воздуха, должны соответствовать показателям, приведенным в табл. 6.2.

Таблица 6.2. Механические свойства металла шва сварочного соединения

Тип электрода

Временное сопротивление,

МПа (кгс/мм2)

Относительное

удлинение, %

Ударная вязкость,
МДж/м (кгс-м/см2)

не менее

Э38

380 (38)

30 (3)

Э42

420 (42)

80 (8)

Э42А

420 (42)

150 (15)

Э46

460 (46)

80 (8)

Э46А

460 (46)

140 (14)

Э50

500 (50)

70 (7)

Э50А

500 (50)

130 (13)

Э55

550 (55)

120 (12)

Э60

600 (00)

100 (10)

Ниже приводятся основные типы и марки электродов, применяемых для сварки углеродистых и

низколегированных сталей, а также род тока и его полярность (при прямой полярности « + »

присоединяется к свариваемой трубе или металлу детали, при обратной полярности - к электроду):

Тип

Марка

Вид покрытия

Род тока и полярность

Э42

ВСЦ-4

Постоянный, любая полярность

Э42А

СМ-11

» обратная полярность; переменный

Э46

ДНО-3 и АНО-4

Постоянный, любая полярность; переменный

Э46

ОЗС-6

РЖ

Постоянный, обратная полярность; переменный

Э46

РБУ-4

» обратная полярность

Э46А

УОНИИ-13/45

» любая полярность

Э50

ВСЦ-4А

» обратная полярность

Э50

ВСН-3

» » »

Э50А

УОНИИ-13/55

» » »

Э50А

ДСК-50

» » » переменный

Э50А

К-5А

» » »

Э50А

АНО-9

» » »

Э50А

ЦУ-5 и ТМУ-21

» » »

Кроме перечисленных электродов в практике строительства тепловых сетей применяют электроды при

сварке во всех положениях в пространстве переменным или постоянным током (обратная полярность):

Э42 с обмазкой ОММ-5 для сварки труб; механические показатели сварных швов: временное сопротивление

разрыву 400-450 МПа (40-45 кгс/мм2), угол загиба 110-145°; ударная вязкость 100-130 МДж/м (10- 13

кгс-м/см2);

Э42А с обмазкой VI1-2/45 для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей; механические

показатели сварных швов: предел прочности 470-520 МПа (47-52 кгс/мм2); относительное удлинение 25-

30 %; ударная вязкость 200-250 МДж/м (20-25 кгс-м/см2); угол загиба 180°.

По техническим требованиям ГОСТ 9466-75 покрытие электродов должно быть однородным, плотным,

прочным, без вздутий, наплывов, надрывов и трещин. Покрытие не должно разрушаться при свободном

падении электрода плашмя на гладкую стальную плиту с высоты 1 м (диаметром менее 4 мм) и 0,5 м

(диаметром 4 мм и более). Допускаются частичные откалывания покрытия - до 5% длины покрытия.

При соблюдении режимов и условий сварки, установленных паспортом на электроды, дуга должна легко

возбуждаться и стабильно горсть. Покрытие должно плавиться равномерно, без чрезмерного

разбрызгивания, отваливания кусков и образования чехла или козырька, препятствующих нормальному

плавлению электрода при сварке во всех положениях в пространстве. Образующийся при сварке шлак

должен обеспечивать правильное формирование валиков шва и легко удаляться после охлаждения. В

металле шва не должно быть трещин, надрывов и поверхностных пор; максимальные размеры внутренних

газовых и шлаковых включений в металле шва, выполненного электродами диаметром свыше 5 мм, не

должны превышать 1 мм, а при диаметре электрода до 5 мм - не более 0,2d. Количество газовых и

шлаковых включений на длине шва 100 м в местах их наибольшего скопления не должно быть более одного

в однопроходном и двух в многопроходном шве.

Электроды следует хранить в сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже + 15 ºС в

условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.

6.3. ТЕХНИЧЕСКИЙ КИСЛОРОД

Технический газообразный кислород применяют для газовой резки, сварки и подогрева металла. Он

поставляется в стальных окрашенных в голубой цвет баллонах под давлением 15±0,5 МПа (150±5

кгс/см2). На баллоне черной краской наносится надпись «Кислород». Количество кислорода в баллоне

определяется умножением его вместимости на давление газа, которое зависит от его температуры. При

температуре +20 °С, вместимости баллона 40 л и давлении 15 МПа (150 кгс/см2) содержание кислорода в

баллоне составляет примерно 40х150 = 6000 л. Масса баллона при таком заполнении 82 кг. На каждом

баллоне керном выбивается дата его следующего испытания, которое проводится каждые 3 года.

При возврате баллона предприятию для заполнения остаточное давление кислорода в баллоне должно быть

в пределах 0,05 - 0,50 МПа (0,5-5 кгс/см2).

6.4. АЦЕТИЛЕН

Ацетилен растворенный, газообразный, технический (

= 11470 ккал/м3, полезно используемая

теплота при сварке 5000 ккал/м3, температура пламени 3400-3600 °С) представляет собой находящийся

под давлением в баллоне раствор ацетилена в ацетоне, равномерно распределенный в пористой массе. Он

применяется для ацетиленокислородной резки труб и металла при изготовлении металлоконструкций и

деталей трубопроводов, для подогрева кромок труб и фасонных деталей при их подгонке. Ацетилен

транспортируют в стальных баллонах. Согласно ГОСТ 5457-75 * давление газа в баллоне при температуре

+ 20 °С должно быть не более 1,9 МПа (19 кгс/см2). При этом давлении ацетиленовый баллон

вместимостью 40 л вмещает около 5 м3 газа. Остаточное давление при возврате баллона должно быть не

менее: при температуре от -5 до 0 °С -0,05(0,5), от 0 до + 15 °С-0,1(1,0), от +15 до 25 °С -

0,2(2,0), от +25 до + 35 °С -0,3(3,0) МПа (кгс/см2). Ацетиленовый баллон окрашивается в белый цвет.

На цилиндрической части баллона красной краской наносится надпись «Ацетилен».

Исправность и герметичность вентиля баллона проверяют смачиванием мыльной водой мест соединения

вентиля с баллоном и хомута с вентилем, а также всех наружных резьбовых соединений в двух крайних

положениях шпинделя: полностью закрыто и полностью открыто. При испытании с открытым шпинделем к

вентилю присоединяют редуктор или хомут с заглушкой. На смоченных местах не должно быть мыльных

пузырьков, указывающих на утечку газа.

На складе и при эксплуатации баллоны с ацетиленом или кислородом должны находиться в вертикальном

положении и должны быть закреплены во избежание их падения.

При транспортировании баллоны должны быть предохранены от смещения, ударов и перевозиться только с

плотно навернутыми колпаками.

Баллоны должны быть защищены от прямого действия солнечных лучей и находиться на расстоянии не

менее 5 м от открытого огня (зажженных горелок, топок, печей, горнов и т. п.).

Ацетиленовые (и кислородные) баллоны на трассах строительства тепловых сетей надлежит хранить в

переносных запираемых металлических кожухах или шкафах, исключающих доступ к ним посторонних лиц.

Содержание пустых и наполненных кислородом баллонов и баллонов для растворенного ацетилена, их

окраска, маркировка, хранение, эксплуатация, освидетельствование и транспортирование должны

соответствовать требованиям, предусмотренным действующими «Правилами устройства и безопасной

эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденными Госгортехнадзором.

Ацетилен получают с ацетиленового завода или на месте производства работ из карбида кальция в

генераторах. Ацетилен, получаемый в генераторах, содержит вредные примеси: водород, сероводород,

фосфористый водород, кремнистый водород, аммиак, мышьяк, и окись углерода.

Пользование ацетиленом из баллонов представляет большие удобства, так как освобождает от

необходимости ухода за генератором.

6.5. ПРОПАН-БУТАН

Пропан-бутан применяют как заменитель ацетилена при газовой сварке и кислородной резке

малоуглеродистой стали. Он представляет собой сжиженную смесь газов пропана и бутана. Отбор пропан-

бутана для работ осуществляется из баллонов или из распределительных трубопроводов (газопроводов

низкого давления).

Баллоны для пропан-бутана вмещают 55 л газа и содержат 22-23 кг жидкого пропан-бутана (11 - 11,5 м3

газа) при максимальном давлении в баллоне 1,6 МПа (16 кгс/см2).

6.6. КАРБИД КАЛЬЦИЯ

Карбид кальция представляет собой сплав извести с антрацитом или коксом. Разложение карбида

Справочник строителя тепловых сетей (Захаренко С.Е.) - часть 7