Справочник строителя тепловых сетей (Захаренко С.Е.) - часть 9

Теплопроводность асбеста в зависимости от объемной массы -от 0,016 до 0,27 Вт/(мК) [от 0,01 до 0,23

ккал/(м-ч-°С)]. Объемная масса для 1-4-го сортов - от 220 до 250 кг/м3; 5-го и 6-го сортов - от 400

до 500 кг/м3; 7-го сорта -от 370 до 520 кг/м3. Асбест транспортируют в бумажных мешках по 20-50 кг.

Его  следует  хранить  защищенным  от  атмосферных  осадков  в  закрытых  складах  или  под  навесом  и

перевозить в крытых вагонах.

Шнуры  асбестовые  (ГОСТ  1779-72)  выпускаются  трех  типов  (асбестовый,  асбестовый  магнезиальный  и

асбестовый  пуховый)  и  девяти  марок  (табл.  7.8),  применяются  для  изоляции  горячих  трубопроводов

малых диаметров, фасонных частей и вибрирующих участков различных систем. Изоляция из шнуров легко

демонтируется.

Шнуры выпускаются намотанными в бобины, клубки или бухты массой от 5 до 60 кг.

 

Таблица 7.8. Асбестовые шнуры

 

Марка

Назначение асбестовых шнуров

Максимальная

температура

применения, °С

Диаметр шнуров, мм

ШАОИ

Общего назначения для теплоизоляции и уплотнения

400

0,75; 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12;
15; 18; 20; 22; 25

ШАИ-1

Для теплоизоляции

400

35; 55

ШАИ-2

То ж е

425

 

ШАМ

Магнезиальный для уплотнения

425

 

ШАП-1, ШАП-2

Пуховый для теплоизоляции

400

 

ШАТ

Теплостойкий для теплоизоляции и уплотнения

250

0,75; 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12;
15; 18; 20; 22; 25; 30

ШАПТ

Повышенной теплостойкости для теплоизоляции и
уплотнения

350

 

ШАВТ

Высокой теплостойкости для теплоизоляции и
уплотнения

425

 

 

Асбестовый  шнур  состоит  из  плотной  асбестовой  нитяной  оплетки,  внутренняя  полость  которого

заполнена  волокнистым  или  порошкообразным  асбестом,  минеральной  ватой  или  их  смесью.  Шнур,

заполненный распушенным асбестом, называют «асбопухшнуром». Гарантийный срок хранения 3 года со дня

изготовления.

Расчетная теплопроводность асбестовых шнуров, Вт(м-К) [ккал/(м-ч-°С)] при tср = 100 °С:

Асбестовый   0,11 +0,00022   

Магнезиальный   0,096+0,00025   

Пуховый  0,08 +0,00017   

Ткань асбестовую (ГОСТ 6102-78) изготовляют девяти марок (AT-1-АТ-9) из асбестовых нитей на ткацких

станках.  Ткань используется  в  зависимости от  температуростойкости  в  качестве теплоизоляционного  и

прокладочного материала  для фланцев  арматуры и оборудования,  сальниковых компенсаторов и  т. п.,  в

качестве  наружной  оплетки  изоляционных  матрацев,  изготовляемых  на  объектах  строительства

(производственных  базах)  путем  заполнения  волокнистыми  (в  том  числе  асбестом)  и  сыпучими

материалами, для обшивки горячих трубопроводов малого дна метра с целью предохранения от ожогов.

Технические характеристики основных видов асбестовых тканей:

Марка ткани

Массовое содержание

хлопка, %. не более

Толщина

ткани, мм

Допустимая температура

применения, °С

Масса 1 м. кг

АТ-1

15,5

1,4-1,7

250

0,9-1.1

АТ-3

-

2,0-2,9

250

1,2-1,5

АТ-4

18,5

2,6-3,5

250

1,4-1,85

АТ-7

10

2,2-2,5

250

1,45-1,6

АТ-8

10

3,0-3,5

450

2,0-2,2

АТ-9

10

1,9-2,0

450

1,05-1,2

АСТ-1

13,5

1,4-2,1

500

0,9-1,2

Расчетная теплопроводность при t = 50 °С составляет 0,128 Вт/(м-К) [0,11 ккал/(м-ч х °С)].

Ткань  поставляется  в  рулонах  шириной  1040-1500  мм  и  длиной  до  25  м  в  упаковке  из  тарной  ткани;

масса одного места около 80 кг.

Картон  асбестовый  (ГОСТ  2850-78).  Огнестойкий  листовой  материал  из  хризотилового  асбеста,

применяется  в  качестве  температуростойких  прокладок,  для  уплотнения  фланцевых  соединений,

теплоизоляции  арматуры  и  оборудования  при  температуре  изолируемых  поверхностей  до  600  °С,

выпускается  двух  марок  общего  назначения  (КАОН-1  и  КАОН-2)  в  виде  листов  размерами  900х900,

900x1000 и 1000x1000 мм, толщиной 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 5; 6; 8 и 10 мм.

Физико-механические показатели картона:

 

КАОН-1

КАОН-2

Плотность, г/см3

1,0-1,4

1,0-1,4

Предел прочности при разрыве, МПа (кгс/см2), не менее:

 

 

в продольном направлении

1,2 (12)

1,5 (15)

в поперечном направлении

0,6 (6)

0,9 (9)

Влажность, %, не более

3

10

Расчетная  теплопроводность  при 

  =  100  °С,  λ  =  0,175  Вт/(м-К)  [0,15  ккал/(м-ч  х  °С)].

Гарантийный срок хранения 10 лет.

Картон в сухом состоянии ломкий. Перед укладкой на криволинейные поверхности его следует увлажнить.

Бумага  асбестовая.  Температуростойкий  изоляционный  материал  аналогичен  асбестовому  картону,

выпускается марки  БТ в  листах (1000x950, толщиной  0,5; 1 и  1,5 мм)  и рулонах (шириной  670, 950 и

1150 мм, толщиной 0,3; 0,4; 0,5; 0,65 и 1 мм).

Технические характеристики бумаги асбестовой теплоизоляционной:

Объемная масса, кг/м3, не более

1250

Теплопроводность при 

 = 100 °С, Вт/(мК) [ккал/ (м-ч-°С)]

0,175 (0,15)

Допустимая температура применения, °С, не более

500

Бумага асбестовая поставляется  в рулонах, обернутых в целлофан  или бумагу, массой не более 70  кг,

или в кипах в деревянном обрешетнике массой до 100 кг.

Асбозурит или асбестодиатомит (ТУ 36-130-77) -порошкообразный теплоизоляционный материал, состоящий

из  смеси  диатомитового  порошка  или  трепела  -  высококремнистых  осадочных  горных  пород  (70-85%)  и

распушенного асбеста 6-го и 7-го сортов (30-15%); в растворе применяется в виде мастичной изоляции

сложных поверхностей, где необходима повышенная прочность наружного покрытия, а также для промазки

швов при тепловой изоляции трубопроводов и оборудования жесткими штучными изделиями - скорлупами и

сегментами.  Допустимая  температуре применения  не  выше  900  °С.  Объемная масса  в  порошке  около  500

кг/м3. Перевозится навалом, хранится в условиях, исключающих загрязнение и увлажнение.

Технические характеристики асбозурита:

Объемная масса отформованной изоляции, кг/м3

600

700

800

Предел прочности при изгибе, кг/см2

6

8

9

Теплопроводность при 

 = 125 °С, Вт/(мК) [ккал/ (м-ч-°С)]

0,19 (0,163)

0,213 0,183)

0,27 (0,23)

Совелит  (ТУ  36-131-77)  -  порошкообразный  теплоизоляционный  материал,  изготовляемый  из  смеси

углекислых  солей  магния  и  кальция  (80  %)  и  распушенного  асбеста  6-го  и  7-го  сортов  (20  %),

применяется  как  наполнитель  теплоизоляционных  матрацев,  в  растворе  -  как  мастичная  изоляция.

Поставляется  также  в  виде  изделий  -  скорлуп,  сегментов  и  плит  по  ГОСТ  6788-74  (табл.  7.9).

Предельная температура изолируемых поверхностей не выше 500 °С.

Плиты совелитовые выпускаются размерами: длина 250 и 500 мм, ширина 170, 250 и 500 мм, толщина 40,

50, 60 и 75 мм. Геометрические характеристики скорлуп (полуцилиндров) и сегментов приведены в табл.

7.10.

 

Таблица 7.9. Совелит и изделия из него

 

Показатель

Порошок

Штукатурка

Норма для изделий марок

350

400

Объемная масса, кг/м3, не более

250

440

350

40

Теплопроводность, Вт/(м-К) [ккал/ (м-ч°С)], не более

при 

:

(25±5) °С [(298 ±5) К]

-

-

0,079 (0,068)

0,084 (0,072)

(125±5) °С [(398±5) К)

-

-

0,091 (0,078)

0,096 (0,082)

200 °С (473 К)

0,087 (0,075)

-

-

-

Предел прочности при изгибе, МПа (кгс/см2)

-

-

0,2 (2,0)

0,22 (2,2)

 

Таблица 7.10. Совелитовые изделия

 

Геометрическая

характеристика

Полуцилиндры

Сегменты

Внутренний диаметр,
мм

57

76

89

108

133

159

219

273

325

377

426

Толщина, мм

50; 80

40; 70

50; 65

55; 80

40; 70

55; 80

50; 80

50,75

50; 75

50; 75

50; 75

Количество по
окружности

2

4

5

6

7

8

 

Совелитовые теплоизоляционные изделия должны быть правильной геометрической формы, иметь однородную

структуру, не иметь пустот и посторонних включений.

Дефектами  изделия  считаются  отбитости  и  притупленности  ребер  и  углов,  трещины  глубиной  более  1/3

толщины  изделия,  искривления плоскости  и  ребер  более  5  мм. Общее  количество  изделий  с  указанными

дефектами в партии не должно быть более 10 %.

Ньювель (магнезия) (ТУ 6-22-20-74) - сыпучий теплоизоляционный материал - смесь углекислой магнезии

(85  %)  и  распушенного  асбеста  не  ниже  3-го  сорта  (15%),  применяется  как  заполнитель

теплоизоляционных  матрацев  и  для  приготовления  мастичной  изоляции,  накладываемых  на  поверхность

паропроводов с температурой не выше 330 °С после покрытия труб слоем асбеста.

Технические характеристики магнезии ньювель:

Объемная масса, кг/м3:

 

порошка

200

штукатурки

400

Теплопроводность штукатурки, Вт/(м-К) [ккал/ (м-ч°С)], при 

 = 200 ºС

0,093 (0,08)

Известково-кремнеземистые 

изделия 

(ИКИ) 

(ТУ 

34-4601-77) 

изготовляют 

из 

смеси 

извести,

кремнеземистого материала (кварцевый песок, диатомит, трепел) и асбеста при автоклавной обработке,

выпускаются  в  виде  плит  размером  1000x500  мм  и  толщиной 50  и  105  мм;  скорлуп  и  сегментов  длиной

1000  мм  и  толщиной  от  50  до  150  мм  на  диаметры  труб  Dy  =  50-450  мм.  Предельная  температура

изолируемых поверхностей не выше 600 °С. Технические характеристики ИКИ:

Объемная масса, кг/м3

225

Теплопроводность при 100 °С, Вт/(м-К) [ккал/(м-ч-°С)]

0,072 (0,062

Предел прочности при изгибе, МПа (кгс/см2)

0,3 (3)

Вулканитовые  теплоизоляционные  изделия  (ГОСТ  10179-74)  изготовляют  из  диатомита  (60%),  извести

(20%) и асбеста (20%) посредством формования, автоклавной обработки и сушки.

Промышленность  выпускает плоские  и лекальные  плиты, скорлупы  (полуцилиндры) и  сегменты трех  марок

(300,  350 и  400) для  изоляции горячих  поверхностей  с температурой  не выше  600 °С.  По техническим

свойствам вулканитовые изделия близки к известково-кремнеземистым изделиям (ИКИ).

Технические характеристики вулканитовых изделий:

Объемная масса, кг/м3

300

350

400

Теплопроводность при 

 = 125 °С, Вт/(м-К) [ккал/(м-ч-°С)]

0,088 (0,076)

0,093 (0,080)

0,099 (0,085)

Предел прочности при изгибе. МПа/ (кгс/см2)

0,3 (3)

0,35 (3,5)

0,4 (4)

Влажность изделии, %, не более

 

 

30

Размеры плит: длина 500, ширина 170, толщина 40 и 50 мм; длина 250, ширина 250 и 500, толщина 60 и

75 мм. Длина полуцилиндров и сегментов 500 мм.

Геометрические  характеристики  полуцилиндров  (скорлуп)  и  сегментов  в  зависимости  от  диаметров  и

толщины изделий приведены в табл. 7.11.

Изделия должны быть правильной геометрической формы, иметь однородную структуру, быть без пустот и

посторонних  включений,  не  иметь  отбитости  и  притупленности  ребер  и  углов  размером  более  5  мм,

трещин  глубиной  более  1/3  толщины  изделий,  искривлений  плоскости  и  ребер  более  5  мм.  Общее

количество изделий с дефектами в партии не должно быть более 5 %.

 

Таблица 7.11. Вулканитовые изделия

 

Геометрическая

характеристика

Полуцилиндры (скорлупы)

Сегменты

Внутренний диаметр, мм

57

76

89

108

133

159

219

273

325

377

426

Толщина, мм

50; 80

40; 70

50; 65

55; 80

40; 70

55; 80

50; 80

50; 75

50; 75

50; 75

50; 75

Количество по окружности

2

4

5

6

7

8

 

7.4. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ЯЧЕИСТЫЕ БЕТОНЫ

 

Теплоизоляционные  ячеистые  бетоны  представляют  собой  искусственные  пористые  материалы  на

гидравлическом вяжущем (цементе, извести), получаемые при автоклавном или безавтоклавпом твердении.

Наполнителем  служит  тонкомолотый  кварцевый  песок.  Для  образования  пористой  смеси  применяют

клееканифольный  пенообразователь  или  газообразователь  -  алюминиевую  пудру.  Автоклавная  обработка

улучшает свойства ячеистых бетонов и обеспечивает снижение расхода вяжущего.

Для  изоляции  тепловых  сетей  применяют  армопенобетон  автоклавного  твердения  марки  400  в  виде

монолитной  индустриальной  конструкции,  наносимой  на  трубу  в  заводских  условиях,  а  также  в  виде

скорлуп  и  сегментов  для  изоляции  сварных  стыков.  Количество  скорлуп  и  сегментов  по  окружности

трубопровода: Dy<400 мм - 2 шт., Dy = 500-600 мм - 5 шт.; Dy = 700-900 мм - 6 шт.; Dу = 1000 мм - 8

шт. Изделия в конструкциях и при хранении должны быть защищены от увлажнения.

 

7.5. МАТЕРИАЛЫ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ И ЗАЩИТНО-ПОКРОВНЫЕ

 

Изол  -  рулонный  материал,  применяемый  в  качестве  оклеечного  антикоррозионного  покрытия  стальных

труб (теплопроводов) при температуре теплоносителя до 150 °С, а также в качестве гидроизоляции для

защиты изоляционных конструкций от увлажнения при бесканальной прокладке тепловых сетей.

Изол выпускается в рулонах шириной полотна 800 и  1000 мм, толщиной 2 мм марки И-БД без полимерных

добавок  (площадь рулона  10  м2, масса  рулона  24  кг и  площадь  15 м2,  масса  рулона 36  кг),  а также

марки  И-ПДС  с  полимерными  добавками  (площадь  рулона  10  м2,  масса  24  кг  и  площадь  рулона  15  м2,

масса 36 кг).

В состав изола входят битум, инден-кумароновая смола, каменноугольное масло, тальк, талькомагнезит,

асбест, полиэтилен высокого и низкого давлений, каучук, полиизобутилен, мел, бутилкаучук, резиновая

крошка и антраценовое масло.

Технические 

характеристики 

изола 

приведены 

в 

табл. 

7.12. 

Изол 

должен 

быть 

гибким,

температуростойким.

 

Таблица 7.12. Технические характеристики изола

 

Показатель

И-БД

И-ПД

Предел прочности на растяжение, МПа (кгс/ см2), не менее

0,5(5,0)

0,6(6,0)

Относительное удлинение, %, не менее

70

80

Относительное остаточное удлинение, %, не более

25

30

Водопоглощение, г/м2, не более

22

18

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

По ГОСТ 10296-79

 

Торцы рулона изола, а также края полотна стыка рулона должны быть ровно обрезаны. Нижняя

поверхность  изола  (внутренняя  в  рулоне)  должна  быть  покрыта  сплошным  слоем  пылевидной  посыпки.

Полотно изола не должно быть слипшимся.

Бризол  представляет  собой  безосновный  рулонный  материал,  изготовляемый  методом  вальцевания  и

последующего каландрирования смеси нефтяного битума, резиновой крошки, асбеста и пластификатора. Он

предназначен  для  антикоррозионной  защиты  подземных  стальных  трубопроводов  (обратных  труб)  с

температурой до 100 °С, а также для гидроизоляции подземных каналов и камер тепловых сетей. Размеры

полотна  бризола:  ширина  425,  толщина  1,5  мм.  По  согласованию  с  предприятием-изготовителем

допускается  изготовление  и  поставка  бризола  другой  ширины  и  толщины.  Длина  рулона  должна  быть

(50±1)м. В одном  рулоне допускается не более двух  полотен при минимальной длине одного из  полотен

не менее 20 м.

На  полотне  бризола  не  должно  быть  посторонних  включений,  непереработанных  частиц  резины,  трещин,

надрывов  кромок,  отверстий  более  1  см2.  Отверстия  менее  1  см2  должны  быть  заклеены  кусочками

бризола,  обеспечивающими  водонепроницаемость  полотна.  Внутренняя  поверхность  полотна  должна  быть

равномерно  пропудрена  тонко  измельченным  сухим  минеральным  порошком:  мелом,  известняком.  Полотно

бризола  в  рулоне  не  должно  быть  слипшимся.  Температурные  границы  применения  бризола  приведены  в

табл. 7.13.

 

Таблица 7.13. Температурные границы применения бризола

 

Марка бризола

Наименование

Допустимая температура

наружного воздуха, °С

Бр-С

Бризол средней прочности

От +50 до -5

Бр-П

Бризол повышенной прочности

От +45 до -15

Бризол  марки  Бр-П  может  применяться  при  температуре  окружающего  воздуха  до  -25  °С  при  условии

хранения его до момента использования в помещениях с температурой + 20-25 °С.

Технические характеристики бризола:

 

Бр-С

Бр-П

Предел прочности при разрыве, МПа (кгс/ см2), не менее

0,8(8)

1,5(15)

Относительное удлинение, %, не менее

70

72

Остаточное удлинение, %, не более

15-35

15-33

Водопоглощение за 24 ч, %, не более

0,5

0,3

Эластичность, количество двойных перегибов, не менее

10

12

Срок хранения бризола не должен превышать 4 мес. со дня изготовления.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 17176-71.

Рубероид представляет собой кровельный рулонный материал, изготовляемый путем  пропитки кровельного

картона мягкими нефтяными битумами с последующим покрытием его с обеих сторон тугоплавким нефтяным

битумом с наполнителями и посыпкой.

Рубероид  подразделяется  на  кровельный  и  подкладочный.  Для  гидроизоляции  каналов  и  камер  следует

применять  подкладочный рубероид.  На обеих  сторонах подкладочного  рубероида должна  быть мелкая  или

пылевидная минеральная посыпка с крупностью зерен не выше 0,5 мм.

Рубероид выпускается в рулонах шириной полотна 1000, 1025 и 1050 мм. Площадь рулона 20 м2.

Покровная  масса  должна  быть  нанесена  на  обе  стороны  рубероида  по  всей  поверхности  полотна

равномерным слоем без пузырей и просветов.

В  разрезе  рубероид  должен  быть  черным  или  черным  с  коричневым  оттенком,  без  светлых  прослоек

непропитанного картона и без посторонних включений.

Полотно рубероида в рулоне не должно быть слипшимся. Рубероид не должен иметь трещин, дыр, разрывов

и  складок.  Рулон  рубероида  должен  иметь  розные  торцы.  Рубероид  должен  быть  термостойким.  При

нагревании в вертикальном положении в течение 2 ч при температуре 80 °С посыпка не должна сползать

и  не  должно  появляться  вздутий  и  других  дефектов  покровного  слоя.  Потеря  массы  при  этом  должна

составлять не более 0,5%.

Рубероид  марок  РКК-500А,  РКК-400А,  РКК-400Б  и  РКК-400В  имеет  толщину  1,5-  2.0  мм;  масса  1  м2

рубероида 3,2-3,9 кг/м2; предел прочности на разрыв 2,8-3,2 МПа (28-32 кгс/см2).

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 10923-70.

Стеклорубероид 

гидроизоляционный 

марки 

С-РМ 

- 

рулонный 

гидроизоляционный 

материал 

на

стекловолокнистой  основе,  получаемый  путем  двустороннего  нанесения  битумного  вяжущего  на

стекловолокнистый холст. Он применяется для оклеечной гидроизоляции каналов и камер, выпускается

толщиной  2,5±0,5  мм  в  рулонах  шириной  полотна  960  и 1000  мм  и  площадью  одного  рулона  10±0,5  м2.

Масса рулона марки С-РМ не менее 23 кг.

Стеклорубероид  должен  быть  гибким,  водонепроницаемым,  и  при  испытании  образцов  гидростатическим

давлением  0,08  МПа  (0,8  кгс/см2)  в  течение  не  менее  10  мин  на  поверхности  образца  не  должно

появляться  признаков  проникновения  воды.  Битумное  вяжущее  должно  быть  нанесено  па  обе  стороны

стеклорубероида  по  всей  поверхности  полотна  ровным  слоем  без  пузырей,  просветов  и  рифлений,

выступающих  из  плоскости  поверхности  полотна.  Лицевая  поверхность  должна  быть  равномерно  покрыта

сплошным  слоем крупнозернистой  или чешуйчатой  посыпки. Нижняя  поверхность должна  иметь мелкую  или

пылевидную минеральную посыпку - тальком или мелким кварцевым песком.

Полотно стеклорубероида не должно слипаться в рулоне и иметь трещин, дыр, разрывов и складок. Торцы

рулонов должны быть ровными. В одном рулоне допускается не более двух полотен.

Технические характеристики гидроизоляционного стеклорубероида:

Температура размягчения битумного вяжущего по методу «кольцо и шар», °С, не менее

85

Общая масса битумного вяжущего, г/м2, не менее

2100

Водопоглощение, г/м3, не более

25

Сопротивление растяжению полоски шириной 50 мм в продольном направлении, кгс, не менее

30

Температуростойкость*, °С, не менее

80

_____________

* -  при нагревании  в вертикальном положении  в течение 2  ч посыпка  не должна сползать  и не должна

появляться вздутий и других дефектов битумного вяжущего.

 

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 15879-70.

Пергамин кровельный применяется в строительстве тепловых сетей для изготовления пришивных матов. Он

выпускается  в  рулонах  шириной  полотна  1000,  1025  и  1050  мм.  В  одном  рулоне  допускается  не  более

двух полотен. Пергамин марки П-300 площадью рулона 40 м2 имеет массу 26 кг, а площадью 20 м2 - 13

кг. Пергамин марки П-350 площадью 40 м2 имеет массу 30 кг, а площадью в 20 м2 - 15 кг. Технические

характеристики:

Температура размягчения пропиточного битума по методу «кольцо и шар», ºС, не ниже

40-50

Водопоглощение за 24 ч, % по массе, не более

20

Водонепроницаемость под давлением столба воды высотой 5 см, сут, не менее

5

Пергамин должен быть гибким, поверхность его должна быть матовой и не иметь неровностей и вздутий.

Полотно не должно  быть слипшимся. При температуре 5°С  и выше рулон должен легко раскатываться  без

образования трещин.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 2697-75.

Фольгоизол  марки  ФГ  применяется  в  качестве  покровного  защитного  гидроизоляционного  слоя  тепловой

изоляции теплопроводов, прокладываемых наземным способом и в коллекторах.

Фольгоизол  -  рулонный материал,  состоящий  из  тонкой  рифленой  фольги толщиной  в  0,08,  0,10,  0,15,

0,20  мм,  покрытой  с  нижней  стороны  слоем  резинобитумного  вяжущего,  смешанного  с  минеральным

наполнителем и антисептиком. Он выпускается в рулонах шириной полотна 960 и 1000 мм, площадью в 10

м2,  массой от  23 до  26,5 кг  в зависимости  от толщины  фольги. Во  избежание слипания  фольгоизола в

рулоне  он  поставляется  с  прокладками  полиэтиленовой  пленки  или  целлофана,  парафинированной  или

оберточной  бумаги.  Его  температуростойкость  не  менее  110  °С.  Для  резинобитумного  вяжущего

применяется  битум,  резиновая  крошка,  каучук  синтетический,  асбест  хризотиловый,  смола  инден-

кумароновая, канифоль сосновая, пластификатор нефтяной, масла каменноугольное и автомобильные.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение -по ГОСТ 20429-75.

Сетки 

стальные 

проволочные 

крученые 

с 

шестиугольными 

трапециевидными 

ячейками 

покрытые

изготовляются  из  низкоуглеродистой  отожженной  оцинкованной  проволоки. 

Параметры 

сетки 

с

шестиугольными ячейками:

Номер сетки

(размер ячейки), мм

Диаметр проволоки. мм

10

0,5/0,6

20

0,5/0,6

25

0,5/0,6/1,3

50

0,5/0,6/1,6/1,8

 

Продолжение

 

Номер сетки

(размер ячейки), мм

Ширина сетки, м

10

0,5; 1,0; 1,5

20

0,5; 1,0; 1,5; 2,0

25

0,5; 1,0; 1,5; 2,0

50

1,0; 1,5; 2,0; 3,0

 

Продолжение

 

Номер сетки (размер ячейки), мм

Масса 1 м2 сетки, кг

10

0,424/0,662

20

0,214/0,314

25

0,172/0,252/1,194

50

0,088/0,129/0,929/1,175

Параметры сетки с трапециевидными ячейками:

Номер сетки

d, мм

Ширина сетки, м

Масса 1 м2, кг

50/2

1,6

1,0; 1,5; 2,0; 3,0

1,612

Сетки  стальные проволочные  плетеные  одинарные с  ромбическими  и  квадратными ячейками  изготовляются

из 

низколегированной 

термически  необработанной 

или 

оцинкованной 

проволоки. 

Номер 

сетки

соответствует размеру стороны ячейки. Основные параметры сетки с ромбической ячейкой:

Номер сетки (размер ячейки), мм

Диаметр проволоки, мм

Ширина сетки, м

Масса 1 м2 сетки, кг

10

1,2/1,4

1,0; 1,5

2,2/3,0

12

1,4/1,6

2,48/3,24

15

1,6/1,8

2,57/3,25

Параметры сетки с квадратной ячейкой:

15

2,0

1,0; 1,5

3,60

20

2,0

1,0; 1,5; 2,0

2,66

25

2,0/2,5

2,15/3,36

35

2,0/2,5

1,56/2,44

45

2,5/3,0

1.5; 2,0

1,87/2,70

50

3,0

1,5; 2,0

2,42

Технические требования, упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 5336-80.

Сталь  тонколистовая  кровельная,  горячекатаная  и  холоднокатаная  низкоуглеродистая,  изготовляется

размерами  710x1420;  750х1500  и  1000х2000,  мм,  толщиной  0,8  мм.  Она  поставляется  в  отожженном

состоянии,  с  обрезанными  со  всех  сторон  краями,  чистой  и  гладкой  поверхностью,  тонким  слоем

неотделяющейся окалины, без плен, пузырей, закатов, трещин, загрязнений и расслоений.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение -по ГОСТ 17715-72.

Сталь тонколистовая кровельная оцинкованная. Масса листов размерами 710х1420 мм:

Толщина листов, мм

0,5

0,55

0,63

0,70

0,75

0,80

0,90 1,0

Масса, кг

4,0

4,4

5,0

5,5

5,9

6,3

7,1 7,9

Масса листов размерами 750x1500 мм:

Толщина листов, мм

0,5

0,55

0,63 0,70 0,75

0,80

0,90

1,0

Масса, кг

4,4

4,9

5,6

6,2 6,65

7,1

8,0

8,9

Сортамент - по ГОСТ 8075-56 и ГОСТ 19904-74.

Битумы  нефтяные  строительные  выпускаются  марок  БН50/50,  БН70/30,  БН90/10.  Они  применяются  для

гидроизоляции стен, перекрытий каналов и камер, подземных частей мачт и эстакад.

В обозначении марок битумов в числителе указана температура размягчения по методу «кольцо и шар» в

градусах Цельсия в знаменателе - глубина проникания иглы (пенетрация) в 0,1 мм при 25 ºС.

Температура размягчения битумов по методу «кольцо и шар» должна быть не ниже 50 для марки БН50/50,

70 для марки БН70/30 и 90 °С для марки БН90/10. Температура вспышки не более 220, 230 и 240 °С.

Строительные  нефтяные  битумы  являются  горючим  веществом  с  температурой  вспышки  220-300  ºС.

Минимальная температура самовоспламенения 368 °С.

При  производстве,  сливе  и  отборе  проб  строительных  битумов  следует  применять  спецодежду  и

индивидуальные средства защиты согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным Государственным

комитетом  СССР  по  труду  и  социальным  вопросам  и  ВЦСПС.  В  случае  загорания  небольших  количеств

строительного битума его тушат песком, кошмой, пенным огнетушителем, специальными порошками.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение -по ГОСТ 6617-66.

Битумы нефтяные изоляционные выпускаются трех марок: БНИ-1V-3, БНИ-IV и БНИ-V. Они применяются для

изоляции  трубопроводов  от  почвенной  коррозии,  для  приготовления  праймера  и  битумных  мастик  для

противокоррозионных покрытий наружной поверхности труб тепловых сетей.

Технические характеристики изоляционных нефтяных битумов:

 

BHH-IV-3

БНИ-IV

БНИ-V

Температура размягчения по методу «кольцо и шар», °С, не
менее

65

75

90

Глубина проникания иглы, (0,1 мм):

 

 

 

при 25 °С

30-50

25-40

Не менее

при 0 °С не менее

15

12

20 9

Температура вспышки, °С, не менее

230

230

230

Растяж имость при 25 °С, см, не менее

4

3

2

Содержание парафина, %, не более

4

-

-

Содержание воды

Следы

Следы

Следы

Водопоглощение за 24 ч, %, не более

0,2

0,2

0,2

Содержание водорастворимых соединений, %, не более

0,2

0,2

0,2

Изменение массы после нагрева, %, НС более

0,5

0,5

0,5

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение -по ГОСТ 9812-74.

Мастика  битумно-резиновая  изоляционная  представляет  собой  многокомпонентную  массу,  состоящую  из

нефтяного битума (или смеси битумов), наполнителя и пластификатора, и предназначается для изоляции

подземных стальных трубопроводов и других сооружении с целью защиты их от наружной коррозии.

Мастика в зависимости от температуры размягчения выпускается марок МБР-65 МБР-75, МБР-90 и МБР-100.

Для изготовления мастики в качестве органического вяжущего применяются битумы нефтяные изоляционные

или  строительные;  в  качестве  наполнителя  -  крошка  резиновая,  получаемая  дроблением  из

амортизированных автомобильных покрышек; в качестве пластификатора и антисептика - масло зеленое.

Мастика  должна  быть  однородной,  без  посторонних  включений  и  не  иметь  частиц  наполнителя,  не

покрытых битумом.

Технические характеристики битумно-резиновых мастик:

 

МБР-65

МБР-75

МБР-90

МБР-100

Температура размягчения по методу «кольцо и шар», °С, не менее

65

75

90

100

Глубина проникания иглы при 25 °С, 0,1 мм, не менее

40

30

20

15

Растяжение при 25 °С, см, не менее

4

4

3

2

Водопоглощение за 24 ч, %, не более

0,2

0,2

0,2

0,2

Битумно-резиновые мастики являются горючим веществом с температурой вспышки 240-300 °С.

При  производстве изоляционных  работ  следует применять  спецодежду  и  индивидуальные средства  защиты

согласно типовым отраслевым нормам.

При загорании пожар следует тушить песком, кошмой, специальными порошками, пенным огнетушителем.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение -по ГОСТ 15836-79.

 

7.6. ИНДУСТРИАЛЬНЫЕ ИЗОЛИРОВАННЫЕ КОНСТРУКЦИИ ТЕПЛОПРОВОДОВ ПОЛНОЙ ЗАВОДСКОЙ ГОТОВНОСТИ

 

Изолированные конструкции теплопроводов представляют собой трубы и другие изделия, изолированные в

заводских условиях и предназначенные для всех способов прокладки тепловых сетей диаметром от 50 до

1000 мм; выпускаются предприятиями строительных министерств и ведомств по ведомственным техническим

условиям.

В состав полносборных изолированных (строительно-изоляционных) конструкций теплопроводов входят:

изолированные трубы для прокладки линейных участков трассы;

изолированные элементы неподвижных опор для прокладки в коллекторах и наземным способом;

полносборные  щитовые  неподвижные  опоры  для  прокладки  теплопроводов  бесканальным  способом  и  в

непроходных каналах;

диэлектрические подвижные опоры седельного (хомутового) типа, опираемые непосредственно на