Mercedes-Benz Sprinter / Dodge Sprinter. Manual - part 472

 

  Index      Mercedes     Mercedes-Benz Sprinter / Dodge Sprinter - service repair manual 2006 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  470  471  472  473   ..

 

 

Mercedes-Benz Sprinter / Dodge Sprinter. Manual - part 472

 

 

TORQUE CONVERTER CLUTCH (TCC)

In a standard torque converter, the impeller (2)

and turbine (1) are rotating at about the same speed
and the stator (3) is freewheeling, providing no
torque multiplication. By applying the turbine’s pis-
ton and friction material (9) (Fig. 250), a total con-
verter engagement can be obtained. The result of this
engagement is a direct 1:1 mechanical link between
the engine and the transmission.

The clutch can be engaged in second, third, fourth,

and fifth gear ranges.

The TCM controls the torque converter by way of

internal logic software. The programming of the soft-
ware provides the TCM with control over the torque
converter solenoid. There are four output logic states
that can be applied as follows:

• No EMCC

• Partial EMCC

• Full EMCC

• Gradual-to-no EMCC

NO EMCC

Under No EMCC conditions, the TCC Solenoid is

OFF. There are several conditions that can result in

NO EMCC operations. No EMCC can be initiated
due to a fault in the transmission or because the
TCM does not see the need for EMCC under current
driving conditions.

PARTIAL EMCC

Partial EMCC operation modulates the TCC Sole-

noid (duty cycle) to obtain partial torque converter
clutch application. Partial EMCC operation is main-
tained until Full EMCC is called for and actuated.
During Partial EMCC some slip does occur. Partial
EMCC will usually occur at low speeds, low load and
light throttle situations.

FULL EMCC

During Full EMCC operation, the TCM increases

the TCC Solenoid duty cycle to full ON after Partial
EMCC control brings the engine speed within the
desired slip range of transmission input speed rela-
tive to engine rpm.

GRADUAL - TO - NO EMCC

This operation is to soften the change from Full or

Partial EMCC to No EMCC. This is done at mid-
throttle by decreasing the TCC Solenoid duty cycle.

REMOVAL

(1) Remove transmission and torque converter

from vehicle.

(2) Place a suitable drain pan under the converter

housing end of the transmission.

CAUTION: Verify that transmission is secure on the
lifting device or work surface, the center of gravity
of the transmission will shift when the torque con-
verter is removed creating an unstable condition.
The torque converter is a heavy unit. Use caution
when separating the torque converter from the
transmission.

(3) Pull the torque converter forward until the cen-

ter hub clears the oil pump seal.

(4) Separate the torque converter from the trans-

mission.

Fig. 250 Torque Converter Lock-up Clutch

1 - TURBINE
2 - IMPELLER
3 - STATOR
4 - INPUT SHAFT
5 - STATOR SHAFT
6 - PISTON
7 - COVER SHELL
8 - INTERNALLY TOOTHED DISC CARRIER
9 - CLUTCH PLATE SET
10 - EXTERNALLY TOOTHED DISC CARRIER
11 - TURBINE DAMPER

VA

AUTOMATIC TRANSMISSION NAG1 - SERVICE INFORMATION

21 - 183

INSTALLATION

Check converter hub and drive flats for sharp

edges, burrs, scratches, or nicks. Polish the hub and
flats with 320/400 grit paper or crocus cloth if neces-
sary. The hub must be smooth to avoid damaging the
pump seal at installation.

(1) Lubricate oil pump seal lip with transmission

fluid.

(2) Place torque converter in position on transmission.

CAUTION: Do not damage oil pump seal or con-
verter hub while inserting torque converter into the
front of the transmission.

(3) Align torque converter to oil pump seal open-

ing.

(4) Insert torque converter hub into oil pump.
(5) While pushing torque converter inward, rotate

converter until converter is fully seated in the oil
pump gears.

(6) Check converter seating with a scale and

straightedge (Fig. 251). Surface of converter lugs
should be at least 19 mm (3/4 in.) to rear of straight-
edge when converter is fully seated.

(7) If necessary, temporarily secure converter with

C-clamp attached to the converter housing.

(8) Install the transmission in the vehicle.
(9) Fill the transmission with the recommended

fluid.

TORQUE CONVERTER HUB
SEAL

REMOVAL

(1) Remove the torque converter (Refer to 21 -

TRANSMISSION/AUTOMATIC

-

NAG1/TORQUE

CONVERTER - REMOVAL).

(2) Remove the torque converter hub seal with

suitable screw and slide hammer.

INSTALLATION

(1) Position the torque converter hub seal (1) (Fig.

252) over the input shaft and against the transmis-
sion oil pump.

(2) Using Seal Installer 8902A (2) (Fig. 253),

install a new torque converter hub seal.

(3) Install the torque converter (Refer to 21 -

TRANSMISSION/AUTOMATIC

-

NAG1/TORQUE

CONVERTER - INSTALLATION).

Fig. 251 Torque Converter Installation Depth

1 - TORQUE CONVERTER
2 - TRANSMISSION HOUSING

Fig. 252 Position Torque Converter Hub Seal

1 - TORQUE CONVERTER HUB SEAL
2 - INPUT SHAFT

Fig. 253 Install Torque Converter Hub Seal

1 - OIL PUMP
2 - SEAL INSTALLER 8902A

21 - 184

AUTOMATIC TRANSMISSION NAG1 - SERVICE INFORMATION

VA

TIRES / WHEELS

TABLE OF CONTENTS

page

page

TIRES/WHEELS

DIAGNOSIS AND TESTING - TIRE AND

WHEEL RUNOUT

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

STANDARD PROCEDURE

STANDARD PROCEDURE - MATCH

MOUNTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

STANDARD PROCEDURE - TIRE AND

WHEEL BALANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

STANDARD PROCEDURE - TIRE ROTATION

. 6

SPECIFICATIONS

TORQUE CHART

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

TIRES

DESCRIPTION

DESCRIPTION - TIRES

. . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

DESCRIPTION - RADIAL – PLY TIRES

. . . . . . 7

DESCRIPTION - TIRE PRESSURE FOR

HIGH SPEEDS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

DESCRIPTION - REPLACEMENT TIRES

. . . . . 8

DESCRIPTION - TIRE INFLATION

PRESSURES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

DIAGNOSIS AND TESTING

DIAGNOSIS AND TESTING - PRESSURE

GAUGES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

DIAGNOSIS AND TESTING - TIRE NOISE

OR VIBRATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

DIAGNOSIS AND TESTING - TREAD WEAR

INDICATORS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

DIAGNOSIS AND TESTING - TIRE WEAR

PATTERNS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

DIAGNOSIS AND TESTING - TIRE/VEHICLE

LEAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

STANDARD PROCEDURE - REPAIRING

LEAKS

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

CLEANING

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

SPECIFICATIONS

TIRES

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

SPARE TIRE CARRIER

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

WHEELS

DESCRIPTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

DIAGNOSIS AND TESTING

WHEEL INSPECTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

STANDARD PROCEDURE

STANDARD PROCEDURE - WHEEL

REPLACEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

STANDARD PROCEDURE - DUAL REAR

WHEEL INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

REMOVAL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

TIRES / WHEELS

DIAGNOSIS AND TESTING - TIRE AND WHEEL
RUNOUT

Radial runout is the difference between the high

and low points on the tire or wheel (Fig. 1).

Lateral runout is the wobble of the tire or

wheel.

Fig. 1 Checking Tire/Wheel/Hub Runout

1 - RADIAL RUNOUT
2 - LATERAL RUNOUT

VA

TIRES/WHEELS

22 - 1

Radial runout of more than 1.5 mm (.060 inch)

measured at the center line of the tread may cause
the vehicle to shake.

Lateral runout of more than 2.0 mm (.080 inch)

measured near the shoulder of the tire may cause the
vehicle to shake.

Sometimes radial runout can be reduced. Relocate

the wheel and tire assembly on the mounting studs
(See Method 1). If this does not reduce runout to an
acceptable level, the tire can be rotated on the wheel.
(See Method 2).

METHOD 1 (RELOCATE WHEEL ON HUB)

(1) Drive vehicle a short distance to eliminate tire

flat spotting from a parked position.

(2) Check wheel bearings and adjust if adjustable

or replace if necessary.

(3) Check the wheel mounting surface.
(4) Relocate wheel on the mounting, two studs

over from the original position.

(5) Tighten wheel nuts until all are properly

torqued, to eliminate brake distortion.

(6) Check radial runout. If still excessive, mark

tire sidewall, wheel, and stud at point of maximum
runout and proceed to Method 2.

METHOD 2 (RELOCATE TIRE ON WHEEL)

NOTE: Rotating the tire on wheel is particularly
effective when there is runout in both tire and
wheel.

(1) Remove tire from wheel and mount wheel on

service dynamic balance machine.

(2) Check wheel radial runout (Fig. 2) and lateral

runout (Fig. 3).

• STEEL WHEELS: Radial runout 0.031 in., Lat-

eral runout 0.031 in. (maximum)

• ALUMINUM WHEELS: Radial runout 0.020 in.,

Lateral runout 0.025 in. (maximum)

(3) If point of greatest wheel lateral runout is near

original chalk mark, remount tire 180 degrees.
Recheck runout, Refer to match mounting proce-
dure.

STANDARD PROCEDURE

STANDARD PROCEDURE - MATCH MOUNTING

Wheels and tires are match mounted at the factory.

This means that the high spot of the tire is matched
to the low spot on the wheel rim. Each are marked
with a bright colored temporary label on the out-
board surface for alignment. The wheel is also

Fig. 2 Radial Runout

1 - MOUNTING CONE
2 - SPINDLE SHAFT
3 - WING NUT
4 - PLASTIC CUP
5 - DIAL INDICATOR
6 - WHEEL
7 - DIAL INDICATOR

Fig. 3 Lateral Runout

1 - MOUNTING CONE
2 - SPINDLE SHAFT
3 - WING NUT
4 - PLASTIC CUP
5 - DIAL INDICATOR
6 - WHEEL
7 - DIAL INDICATOR

22 - 2

TIRES/WHEELS

VA

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  470  471  472  473   ..