Defender 90 NAS. Manual - part 61

 

  Index      Land Rover     Defender 90 NAS - service manual 1997 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  59  60  61  62   ..

 

 

Defender 90 NAS. Manual - part 61

 

 

57

STEERING

6

OVERHAUL

Reassemble

NOTE: When fitting replacement oil seals
lubricate with recommended fluid and
ensure absolute cleanliness.

Sector shaft oil seal

52. Fit oil seal, lip side first.
53. Fit extrusion washer.
54. Fit dust seal, lipped side last.
55. Fit circlip.

Fitting valve and worm assembly

56. Refit original shims and inner bearing cup. Use

Petroleum Jelly to aid assembly.

NOTE: If original shims are not used, fit
shims of 0.76 mm, 0.030 in thickness.

57. Fit inner cage and bearings assembly.
58. Fit valve and worm assembly.
59. Fit outer cage and bearings assembly.
60. Fit outer bearing cup.
61. Fit new worm adjuster sealing ring.

STEERING

7

OVERHAUL

62. Loosely screw adjuster into casing.
63. Fit locknut, do not tighten.
64. Turn in worm adjuster until end float is almost

eliminated. Ensure bearing cages are seated
correctly.

65. Measure maximum rolling torque of valve and

worm assembly, using a torque wrench and
spline socket LRT-57-025.

66. Turn in worm adjuster while rotating shaft to

increase figure measured in instruction 65. to
0.56 Nm, 0.41 lbf ft.

67. Back off worm adjuster 1/4 turn. Turn in worm

adjuster to increase reading at 14 by 0.21 - 0.34
Nm, 0.15 - 0.25 lbf ft with locknut tight,

100 Nm

74 lbf ft . Use worm adjusting wrench
LRT-57-006and locknut wrench LRT-57-028.

Fitting rack and piston

68. Screw slave bolt into piston to aid assembly.
69. Fit piston and rack so piston is 70 mm, 2.75 in

from outer end of bore.

Fitting sector shaft

70. Fit sector shaft using seal saver LRT-57-021.

Align roller with cut out in casing. Push in sector
shaft while rotating input shaft to allow sector
roller to engage worm.

57

STEERING

8

OVERHAUL

Fitting rack adjuster

71. Fit rack adjuster and thrust pad to engage rack.

Back off half turn on adjuster.

72. Loosely fit new nylon pad and adjuster set screw

assembly.

Fitting sector shaft cover

73. Fit new sealing ring to cover.
74. Align cover with casing.
75. Screw cover assembly fully on to sector shaft

adjuster screw.

76. If necessary back off sector shaft adjuster screw.

Tap cover in place to allow cover to joint fully
with casing.

NOTE: Before tightening fixings, rotate
input shaft to ensure sector shaft roller is
free to move in valve worm. If initial

resistance is left, turn adjuster screw
approximately two turns in a clockwise direction.

77. Fit cover bolts. Tighten to

75 Nm, 55 lbf ft .

Fitting cylinder cover

78. Fit new square section seal to cover.
79. Remove slave bolt fitted at instruction 68. Press

cover into cylinder just to clear retainer ring
groove.

80. Fit retaining ring to groove with one end of ring

positioned 12 mm, 0.472 in from extractor hole.

STEERING

9

OVERHAUL

Adjusting sector shaft

NOTE: Refit drop arm and tighten nut
sufficiently to ensure that no backlash
exists between drop arm and sector shaft.

81. To set worm on centre, rotate input shaft to full

inner-lock full right lock for a left hand drive
vehicle, full left lock for a right hand drive
vehicle. Rotate input shaft back towards centre
two full turns.

82. The box is now on centre and can be adjusted.
83. Hold input shaft and rock drop arm to establish

backlash is present. Continue rocking and slowly
turn sector shaft adjusting screw clockwise.
Continue rotating adjuster screw until backlash
has almost been eliminated.

84. Refit locknut and tighten.

NOTE: It is important steering box is
centralised before any adjustments are
made.

85. Check maximum rolling torque one and a quarter

turns either side of centre position, using a
torque wrench and spline socket LRT-57-025.
Rotate adjuster screw to obtain across centre
torque of 0.34 Nm, 0.25 lbf ft plus torque figure
at one and a quarter turns. Tighten adjuster
locknut to

60 Nm, 44 lbf ft .

Adjusting rack adjuster.

86. Turn in rack adjuster to increase figure

measured in instruction 34. by 0.23 - 0.34 Nm,
0.17 - 0.25 lbf ft.
The final figure may be less, but must not
exceed 1.35 Nm, 1.0 lbf ft.

87. Lock rack adjuster in position with grub screw.

Tighten to

5 Nm, 4 lbf ft .

Torque peak check

With input shaft rotated from lock to lock, rolling
torque figures should be greatest across centre
position and equally disposed about centre position.

The condition depends on value of shimming fitted
between valve and worm assembly inner bearing cup
and casing. The original shim washer value will give
correct torque peak position unless major components
have been replaced.

88. With input coupling shaft toward the operator,

turn shaft fully counter-clockwise.

89. Check torque figures obtained from lock to lock

using torque wrench and spline socket
LRT-57-025.

90. Check also for equal engagement either side of

centre.

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  59  60  61  62   ..