Defender 90 / 110 / 130. Manual - part 45

 

  Index      Land Rover     Defender 90 / 110 / 130 - service repair manual

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  43  44  45  46   ..

 

 

Defender 90 / 110 / 130. Manual - part 45

 

 

V8 

CYLINDER ENGINE 

Reclaiming cylinder head threads 

Damaged 

or stripped  threads 

in 

the  cylinder  head  can 

be salvaged by  fitting Helicoils 

as follows: 

- These 

holes may  be drilled 0.3906 in. 

0.937 

0.040 

in. deep. Tapped 

with 

Helicoil Tap 

No. 6 CPB 

or 

6CS 

0.875 

in.  (min.) deep 

UNC 

insert). 

Holes B 

These eight  holes may  be  drilled  0.3906 in. 

dia. 

0.040 in. deep. Tapped with Helicoil Tap 

No. 6 CBB 0.749 in. (min.) deep  UNC 

insert). 

Holes C 

These 

four 

holes may  be  drilled  0.3906 in. 

dia. 

0.937 

0.040 in. deep. Tapped with Helicoil Tap 

No. 

6 CPB or 6CS 

0.875 

in.  (min.) deep 

U N C  1 

insert). 

Holes 

These  four  holes  may  be  drilled  0.261 

in. 

dia. 

0.675 

0.040 

in. 

deep. Tapped 

with 

Helicoil Tap 

No.  4CPB 

or  4CS 

0.625 

in.  (min.)  deep 

UNC 

insert). 

Holes 

These 

six 

holes 

be  drilled  0.3906  in. 

dia. 

0.937 

0.040 i n .  deep. Tapped with Hclicoil Tap 

No. 6 CPR or 

x  0.875 

i n .  

(min.) deep 

UNC 

insert). 

NOTE: Right-hand cylinder head illustrated. 
American projection. 

F  Exhaust manifold face 

Inlet manifold face 

H  Front face 

Rear face 

Front of  engine 

ST 

799M 

99 

CYLINDER ENGINE 

REMOVE 

AND OVERHAUL FLYWHEEL 

6. 

Place  a  chisel  immediately  above  the  drilled 
hole and strike it sharply to split the starter ring 

gear. 

1. 

Remove  the  retaining  bolts  and  withdraw  the 

flywheel from the crankshaft. 

2.  Examine the flywheel clutch face for cracks, scores 

and  overheating. 

If 

the  overall  thickness 

of  the 

flywheel 

is in  excess of  the minimum  thickness  i.e. 

(1.572 in) 

it 

can be refaced provided that 

after machining it  will  not  be  below  the  minimum 
thickness.  Remove  the  three  dowels  before 
machining. 

3.  Examine the ring gear and if  worn 

or 

the teeth are 

chipped and broken it can be renewed 

as follows: 

7. 

Heat  the  new  ring  gear  uniformly  t o  between  170 

degrees  and 

175  degrees 

(338  degrees 

to 

347 

degrees 

F)  but  d o   not  exceed  the  higher 

temperature. 

8. 

Place  the  flywheel,  clutch  side  down, 

on  a  flat 

surface. 

9.  Locate  the  heated  starter ring  gear  in  position  on 

the  flywheel,  with  the  chamfered  inner  diameter 
towards the flywheel flange. 

If  the starter ring gear 

is 

chamfered both  sides, it can be fitted either way 

round. 
Press the starter ring gear firmly against the flange 
until  the  ring  contracts  sufficiently  to  grip  the 
flywheel. 

11.  Allow  the  flywheel  to  cool  gradually. 

Do 

NOT 

hasten cooling in any way 

or distorting may occur. 

12.  Fit  new  clutch  assembly  location  dowels 

to 

the 

flywheel. 

4.  Drill  a 

10 

in) 

diameter  hole  axially 

between  the 
diameter 

of  the  starter  ring  sufficiently  deep 

to 

weaken  the  ring.  D o  

NOT allow  the drill  to  enter 

the flywheel. 

and 

a  cioth  over the 

to 

operator from flying fragments. 

root 

of  any  tooth  and  the  inner 

5 .  

Secure  the  flywheel 

in 

a  vice 

with  soft  jaws 

WARNING:  Take  adequate  precautions  against 
flying fragments when splitting the ring gear. 

100 

V8 

CYLINDER ENGINE 

REMOVE  TIMING  GEAR  COVER 

AND  WATER 

PUMP 

1.  Place an oil  drip-tray beneath the timing cover and 

Remove  the  crankshaft  pulley  bolt  and  special 

3.  Remove  the  t w o   bolts  securing  the  sump  to  the 

remove 

oil filter element. 

washer and withdraw the pulley. 

bottom 

of  the timing cover. 

Renewing timing cover oil seal 

Remove  the  seven  drive  screws  and withdraw  the 

mud shield and the oil seal. 

6. 

Position 

the  gear  cover  with  the  front  face 

uppermost  and  the underside supported across t h e  
oil seal housing bore on 

a suitable wooden block. 

7.  Enter the oil seal, lip side leading,  into the housing 

bore. 

8. 

Press  in  the  oil  seal  until  the  plain  face  is 
(0.062 in)  approximately  below 

gear  cover 

face. 

9.  Fit the mud shield and secure with the screws. 

4.  Remove  the remaining timing cover retaining bolts 

and withdraw the cover complete with 

oil pump. 

REMOVE 

AND OVERHAUL THE OIL PUMP 

1.  Remove the bolts from t h e  oil pump cover. 

2.  Withdraw t h e  oil pump cover. 
3.  Lift off the cover gasket. 

4.  Withdraw the oil pump gears. 

101 

Dismantle pump 

Assemble pump 

5 .  

Unscrew the plug from the pressure relief valve. 

6.  Lift off the joint washer for the plug. 

8.  Withdraw the pressure 

valve. 

17.  Insert the relief  valve spring. 

18.  Locate  the  sealing  washer  on  to  the  relief  valve 

19. 

Fit  the  relief  valve  plug  and  tighten  to  4,0  to 

kgf  m 

(30 

to 

35 Ibf  ft). 

20.  Fully  pack  the  oil  pump  gear  housing 

with 

petroleum jelly.  Use only petroleum jelly; no other 
grease is suitable. 

21.  Fit the oil pump 

so that 

t h e  

petroleum  jelly 

i s  

forced  into  every  cavity  between  the  teeth  of  the 
gears. 

IMPORTANT:  Unless 

the 

pump  if  fully  packed 

with petroleum jelly 

it may 

not prime itself when 

the 

engine is started. 

7. 

Withdraw the spring from the relief  valve. 

plug. 

22.  Place a new gasket on the oil pump cover. 
23.  Locate the oil pump cover 

in 

position. 

24.  Fit  the  special  fixing  bolts  and  tighten  alternately 

and evenly to the correct torque. 

V8 CYLINDER ENGINE 

Examine pump 

Check the 

oil pump gears for wear or scores. 

10. 

Fit  the  oil  pump  gears  and  shaft  into 

t h e  

Front 

Place a straight-edge across the 
Check the 

and 

the  front  cover. 

If  less  than 

(0.0018 

in), 

check the front cover gear pocket for wear. 

REMOVE 

TIMING 

CHAIN 

GEARS 

AND 

cover. 

CAMSHAFT 

1. 

Remove  the  retaining  bolt  and  washer 

a n d  

withdraw the distributor drive gear and spacer. 

continucd 

13.  Chcck  the  oil  pressure  relief  valve  for  wear  or 

14.  Check  the  relief  valve  spring for  wear  at  the  sides 

15. 

the 

gauze filter for the relief valve. 

16.  Check  the 

fit 

of  the  relief  valve  in  its  bore.  The 

valve  must  be  an  easy  slide 

fit 

with  no  perceptible 

side movement. 

scores. 

---'-- 

or 

of collapse. 

e'"-'- 

', 

102 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  43  44  45  46   ..