Freightliner Cascadia. Manual - part 31

 

  Index      Freightliner     Freightliner Cascadia - service manual

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  29  30  31  32   ..

 

 

Freightliner Cascadia. Manual - part 31

 

 

1.

Check for leakage at the clamp that attaches the
exhaust pipe to the turbocharger exhaust outlet.
If leakage exists, tighten the nut on the clamp to
the required torque. If leakage persists, install a
new clamp.

2.

Check the exhaust pipe, bellows, and each ex-
haust seal clamp for leakage, wear, cracks, or
damage. Replace damaged components as
needed. If leakage exists at a clamp, tighten the
nuts to the required torque. If leakage persists,
install a new exhaust seal clamp. Do not reuse
seal clamps. Once a seal clamp is loosened or
removed, it must be replaced.

3.

If present, check the condition of the insulation
material around the exhaust pipe between the
turbocharger and the ATD.

4.

Check the ATD mounting bands for tightness.
Tighten to 30 lbf·ft (41 N·m) if needed. Do not
overtighten.

5.

Check for leaks around the clamps that attach
the ATD in the ATS, and around the clamps that
retain the DPF in the ATD.

6.

Check all sensors attached to the ATS for leaks
or damaged wires. No leaks are allowed. See

Fig. 1

,

Fig. 2

or

Fig. 3

for Detroit Diesel ATS

sensor locations.

7.

Check the DPF exterior surface for dents or
other damage. A dent over 3 inches (76 mm) in
diameter and 1/4-inch (6-mm) deep could cause
internal damage to the DPF, causing it to
malfunction.

8.

Check the SCR catalyst for dents and other
damage.

9.

Check for heat discoloration on the surface of
the ATD. Heat discoloration may indicate internal
damage; especially around the DPF.

NOTE: Diesel exhaust fluid creeps, causing
white crystals to form around the line fittings.
The presence of crystals does not mean the
system has a leak. Replacing fittings or trouble-
shooting components is not necessary unless
there is a system failure or a fault code.

10. Check the DEF tank, pump, metering unit, and

lines for leaks. See Section 49.02 of the Casca-
dia

Workshop Manual for repair procedures.

11. Check any wires, lines, or hoses within 4 inches

(10 cm) of the exhaust system for heat damage.
Repair or reroute as needed.

Diesel Exhaust Fluid (DEF) Filter
Replacement

The Environmental Protection Agency’s 2010 regula-
tions require lower nitrogen oxide (NOx) exhaust
emissions. Selective catalytic reduction (SCR) uses
diesel exhaust fluid (DEF) to lower NOx emissions in
the vehicle exhaust. A filter in the DEF pump pre-
vents clogging of the DEF metering unit injection
nozzle.

See the engine manufacturer’s maintenance manual
for filter replacement instructions and maintenance
intervals.

EPA07 Exhaust System

Definitions of ATS Terms

Refer to the following list of definitions of ATS com-
ponents.

• Aftertreatment System (ATS)—the entire ex-

haust system from the turbocharger to the ex-
haust stack or tail pipe.

• Aftertreatment Device (ATD)—a muffler-like can-

ister that houses a DPF, DOC, and sensors.

• Clean Gas Injection (CGI)—a Caterpillar (CAT)

proprietary system that recirculates clean ex-
haust gasses back into the engine intake sys-
tem.

• Diesel Particulate Filter (DPF)—a filter that col-

lects and holds particulate matter (soot and
ash).

• Diesel Oxidation Catalyst (DOC)—oxidizes hy-

drocarbons and reduces NOx.

• Sensors—detect temperatures and pressures in

the ATS.

Inspection

To meet EPA07 emissions regulations for vehicles
domiciled in the USA or Canada, engines manufac-
tured after December 31, 2006 are equipped with an
emission aftertreatment system. Vehicles domiciled
outside of the USA and Canada may not have after-
treatment equipment, depending upon local statutory
emissions guidelines.

Exhaust

49

49/2

IMPORTANT: The aftertreatment device (ATD),
which is part of the aftertreatment system (ATS),
requires special attention during regularly
scheduled maintenance inspections; see

Fig. 4

.

No leaks are allowed anywhere in the system. If
any discrepancies are discovered, refer to the
engine manufacturer’s service literature for re-
pair instructions.

1.

Check for leakage at the clamp that attaches the
exhaust pipe to the turbocharger exhaust outlet.
If leakage exists, tighten the nut on the clamp to
the required torque. If leakage persists, install a
new clamp.

2.

Check the exhaust pipe, bellows, and each ex-
haust seal clamp for leakage, wear, cracks, or
damage. Replace damaged components as
needed. If leakage exists at a clamp, tighten the
nuts to the required torque. If leakage persists,

install a new exhaust seal clamp. Do not reuse
seal clamps. Once a seal clamp is loosened or
removed, it must be replaced.

NOTICE

A leak in the CGI piping, including the bellows,
will allow unfiltered air and contaminants into the
engine intake, and can cause serious engine dam-
age.

NOTE: Because the CGI bellows is covered
with a metal mesh, it is difficult to see cracks or
damage that may cause a leak.

3.

On vehicles with CAT engines, inspect the CGI
bellows and piping for evidence of damage or
leakage. See

Fig. 5

If the bellows is damaged

or leaking, replace it. See

49–02

for the replace-

ment procedure.

08/20/2009

f490355

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

9

15

NOTE: The sensor box (item 8) contains the SCR inlet and outlet NOx sensors, DPF outlet pressure sensor, and the
DOC inlet pressure sensor.

1.

DOC Outlet Temperature
Sensor

2.

DOC Inlet Pressure Sensor
Port

3.

DOC Inlet Temperature Sensor

4.

Front Heat Shield

5.

DEF Nozzle

6.

Exhaust Outlet

7.

DEF Metering Unit

8.

Sensor Box (see note above)

9.

Exhaust Inlet

10. SCR Outlet Temperature

Sensor

11. SCR Outlet NOx Sensor Port
12. SCR Inlet NOx Sensor Port
13. 14-Pin Connectors
14. DPF Outlet Pressure Sensor

Port

15. SCR Inlet Temperature Sensor

Fig. 1, One-Box ATS Sensor Locations

Exhaust

49

49/3

4.

If present, check the condition of the insulation
material around the exhaust pipe between the
turbocharger and the ATD.

5.

Check the ATD mounting bands for tightness. If
needed, tighten the mounting bands on horizon-
tally and vertically mounted ATDs to 30 lbf·ft (41
N·m); on step-mounted ATDs, tighten the mount-
ing bands to 15 lbf·ft (20 N·m). Do not over-
tighten.

6.

Check for leaks around the clamps that attach
the ATD in the ATS, and around the clamps that
retain the DPF in the ATD.

7.

Check all sensors attached to the ATD for leaks
or damaged wires. No leaks are allowed.

8.

Check the DPF exterior surface for dents or
other damage. See Ref. A of

Fig. 4

A dent over

3 inches (76 mm) in diameter or 1/4-inch (6-mm)
deep could cause internal damage to the DPF,
causing it to malfunction.

9.

Check for heat discoloration on the surface of
the ATD. Heat discoloration may indicate internal
damage; especially around the DPF.

10. Check any wires, lines, or hoses within 4 inches

(10 cm) of the exhaust system for heat damage.
Repair or reroute as needed.

09/16/2009

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

f490353

10

9

8

1.

DEF Metering Unit

2.

DEF Nozzle

3.

SCR Outlet Temperature
Sensor

4.

SCR Inlet Temperature Sensor

5.

DOC Inlet Temperature Sensor

6.

DOC Inlet Pressure Sensor

7.

DPF Inlet Temperature Sensor

8.

DPF Outlet Pressure Sensor

9.

DPF Outlet Temperature
Sensor

10. DPF Outlet NOx Sensor
11. SCR Outlet NOx Sensor

Fig. 2, 2V2 Two-Box ATS Sensor Locations

Exhaust

49

49/4

Pre-EPA07 Exhaust System

1.

On all vehicles, check the condition of the muffler
body and the top stack. Check the inlet/outlet
tubes for leakage, dents, and corrosion, and
check for holes in the muffler. Replace parts as
required. Use new parts, equivalent to parts
originally installed on the vehicle.

2.

Inspect the exhaust flex hose (see

Fig. 6

for

leakage, wear, or damage. Replace with new
parts if replacement is needed.

3.

Check for leakage at the V-band coupling, which
attaches the exhaust pipe to the turbocharger
exhaust outlet. See

Fig. 6

.

4.

If leakage exists, tighten the nut on the V-band
coupling 85 lbf·in (940 N·cm). If leakage persists,
install a new V-band coupling.

5.

Inspect the turbo outlet pipe, and replace it as
needed.

6.

Check the U-bolt clamps for tightness, and
tighten as needed.

7.

Check the isolator at the base of the exhaust
stack elbow(s) (see

Fig. 7

), for cracking, dam-

age, and dry rot. Replace as needed.

8.

Check for leakage at all wide-band exhaust
clamps. See

Fig. 8

.

If leakage exists, tighten the nuts 40 to 60 lbf·ft
(54 to 81 N·m). If leakage persists, inspect the
sealclamps. If necessary, install a new wide-band
exhaust clamp.

09/16/2009

f490354

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1.

DPF Inlet Temperature Sensor

2.

DOC Inlet Temperature Sensor

3.

DOC Inlet Pressure Sensor

4.

DPF Sensor Box

5.

DPF Outlet Pressure Sensor

6.

DPF Outlet Temperature
Sensor

7.

DPF Outlet NOx Sensor

8.

SCR Inlet Temperature Sensor

9.

SCR Outlet Temperature
Sensor

10. SCR Sensor Box
11. SCR Outlet NOx Sensor

Fig. 3, 2HV Two-Box ATS Sensor Locations

Exhaust

49

49/5

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  29  30  31  32   ..