Chrysler PT Cruiser. Manual - part 885

 

  Index      Chrysler     Chrysler PT Cruiser - service repair manual 2005 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  883  884  885  886   ..

 

 

Chrysler PT Cruiser. Manual - part 885

 

 

(7) Install a wheel mounting nut on the wheel

mounting stud being removed from the hub far
enough so the threads on the stud are even with end
of lug nut. Rotate the hub so the stud requiring
removal is aligned with notch cast into front of the
steering

knuckle.

Install

Remover,

Special

Tool

C-4150A, on hub flange and wheel stud (Fig. 27).

(8) Tighten the remover, pushing the wheel mount-

ing stud out the rear of the hub flange. When the
shoulder of the stud is past the flange, remove the
remover from the hub. Remove the nut from the
stud, then remove the stud from the flange.

INSTALLATION

Use the following procedure to remove and install

one of five studs on one wheel hub.

(1) Install the wheel mounting stud in the flange

of hub from the rear side. Install several washers
and a wheel mounting nut on the stud (Fig. 28). The
wheel mounting nut must be installed with the flat
side of the wheel mounting nut against the washers
to eliminate binding.

(2) Tighten the wheel mounting nut. This will pull

the wheel mounting stud into the flange of the hub.
When the head of the stud is fully seated against the
rear of the hub flange, remove the wheel mounting
nut and washers from the stud.

(3) Install the brake rotor on the hub (Fig. 26).
(4) Install the disc brake caliper (with pads) on the

brake rotor and steering knuckle. The left side cali-
per is installed by first sliding the top of the caliper
past the top abutment on the steering knuckle to
hook the top edge of the caliper, then pushing the
lower end of the caliper into place against the
knuckle (Fig. 29). The right side caliper is installed
by first sliding the bottom edge of the caliper past
the lower abutment on the steering knuckle to hook
the lower edge of the caliper, then pushing the top of
the caliper into place against the steering knuckle.

(5) Install the two guide pin bolts securing the

front disc brake caliper to the steering knuckle (Fig.
26). Tighten the guide pin bolts to a torque of 22 N·m
(192 in. lbs.).

(6) Install the tire and wheel assembly. Install the

wheel mounting nuts and tighten them to a torque of
135 N·m (100 ft. lbs.).

(7) Lower the vehicle.

Fig. 26 Brake Caliper And Rotor

1 - RETAINER CLIP
2 - BRAKE ROTOR
3 - HUB
4 - GUIDE PIN BOLTS
5 - DISC BRAKE CALIPER

Fig. 27 Wheel Stud Removal

1 - SPECIAL TOOL C-4150A
2 - LUG NUT
3 - HUB/BEARING
4 - STEERING KNUCKLE
5 - WHEEL STUD

Fig. 28 Installing Wheel Stud

1 - STEERING KNUCKLE
2 - WHEEL LUG NUT
3 - WASHERS
4 - HUB/BEARING

22 - 16

TIRES/WHEELS

PT

WHEEL MOUNTING STUDS - FRONT (Continued)

WHEEL MOUNTING STUDS -
REAR

REMOVAL

CAUTION: DO NOT hammer studs out of the hub
flange. If a stud is removed by hammering it out of
the bearing flange, damage to the hub and bearing
assembly will occur leading to premature bearing
failure.

(1) Remove the hub and bearing from the vehicle.

(Refer to 2 - SUSPENSION/REAR/HUB / BEARING -
REMOVAL)

CAUTION: Take care to keep hub and bearing
assembly from falling during stud removal. Damage
to the hub and bearing could result.

(2) Position the hub and bearing assembly under a

hydraulic press ram, supported by a 21 mm deep-
well impact socket under the stud to be replaced
(Fig. 30).

(3) Press the stud out of the hub flange and into

the socket well.

(4) Remove the hub and bearing assembly from

the press.

(5) Remove the stud from the socket.

INSTALLATION

CAUTION: DO NOT hammer studs into the hub
flange. If a stud is installed in such a manner, dam-
age to the hub and bearing assembly may occur
leading to premature bearing failure.

(1) Install wheel stud into stud hole in hub and

bearing assembly.

(2) Position the hub and bearing assembly face

down with stud pointing down into the well of the 21
mm socket. The hydraulic press ram must line up
with the stud (Fig. 31).

(3) Press the stud into the hub flange until it bot-

toms.

(4) Remove the hub and bearing assembly from

the press.

(5) Install the hub and bearing on the vehicle.

(Refer to 2 - SUSPENSION/REAR/HUB / BEARING -
INSTALLATION)

Fig. 29 Brake Caliper Installation

1 - SLIDE TOP OF BRAKE CALIPER UNDER TOP ABUTMENT OF
STEERING KNUCKLE AS SHOWN
2 - BRAKING DISC
3 - DISC BRAKE CALIPER
4 - STEERING KNUCKLE BRAKE ABUTMENT

Fig. 30 Wheel Stud Removal

1 - HUB AND BEARING ASSEMBLY
2 - PRESS RAM
3 - 21mm IMPACT SOCKET

Fig. 31 Wheel Stud Installation

1 - HUB AND BEARING ASSEMBLY
2 - PRESS RAM
3 - WHEEL STUD
4 - 21mm IMPACT SOCKET

PT

TIRES/WHEELS

22 - 17

WHEEL MOUNTING STUDS - FRONT (Continued)

BODY

TABLE OF CONTENTS

page

page

BODY

DESCRIPTION - VEHICLE IDENTIFICATION

. . . . 1

WARNING

SAFETY PRECAUTIONS AND WARNINGS

. . . 1

DIAGNOSIS AND TESTING

WATER LEAKS

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

WIND NOISE

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

STANDARD PROCEDURE

STANDARD PROCEDURE - PLASTIC BODY

PANEL REPAIR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

STANDARD PROCEDURE - HEAT STAKING

. 10

SPECIFICATIONS

BODY LUBRICATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

SPECIFICATIONS - TORQUE

. . . . . . . . . . . . . 11

SPECIAL TOOLS

BODY

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

CONVERTIBLE TOP

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

DECKLID - PT-27

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

DOOR - FRONT

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

DOORS - REAR

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

EXTERIOR

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

HOOD

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

INSTRUMENT PANEL

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

INTERIOR

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

LIFTGATE

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

PAINT

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141

QUARTER GLASS - PT-27

. . . . . . . . . . . . . . . . 143

SEATS

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144

STATIONARY GLASS

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215

SUNROOF

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225

WEATHERSTRIP/SEALS

. . . . . . . . . . . . . . . . . . 235

BODY STRUCTURE

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246

BODY

DESCRIPTION - VEHICLE IDENTIFICATION

Throughout

this

group,

references

to

the

DaimlerChrysler Corporation vehicle family identifi-
cation code are used when describing a procedure
that is unique to that vehicle. Refer to Introduction
Group of this manual for detailed information on
vehicle identification. If a procedure is common to all
vehicles covered in this manual, no reference will be
made to a vehicle family code.

WARNING

SAFETY PRECAUTIONS AND WARNINGS

WARNING: USE A OSHA APPROVED BREATHING
FILTER WHEN SPRAYING PAINT OR SOLVENTS IN A
CONFINED AREA. PERSONAL INJURY CAN RESULT.
AVOID PROLONGED SKIN CONTACT WITH PETRO-
LEUM OR ALCOHOL – BASED CLEANING SOL-
VENTS. PERSONAL INJURY CAN RESULT.
DO NOT STAND UNDER A HOISTED VEHICLE THAT
IS

NOT

PROPERLY

SUPPORTED

ON

SAFETY

STANDS. PERSONAL INJURY CAN RESULT.

CAUTION: When holes must be drilled or punched
in an inner body panel, verify depth of space to the
outer body panel, electrical wiring, or other compo-
nents. Damage to vehicle can result.

Do not weld exterior panels unless combustible
material on the interior of vehicle is removed from
the repair area. Fire or hazardous conditions, can
result.
Always have a fire extinguisher ready for use when
welding.
Disconnect the negative (-) cable clamp from the
battery when servicing electrical components that
are live when the ignition is OFF. Damage to electri-
cal system can result.
Do not use abrasive chemicals or compounds on
painted surfaces. Damage to finish can result.
Do not use harsh alkaline based cleaning solvents
on painted or upholstered surfaces. Damage to fin-
ish or color can result.
Do not hammer or pound on plastic trim panel
when servicing interior trim. Plastic panels can
break.

DIAGNOSIS AND TESTING

WATER LEAKS

Water leaks can be caused by poor sealing,

improper body component alignment, body seam
porosity, missing plugs, or blocked drain holes. Cen-
trifugal and gravitational force can cause water to
drip from a location away from the actual leak point,
making leak detection difficult. All body sealing
points should be water tight in normal wet-driving
conditions. Water flowing downward from the front of
the vehicle should not enter the passenger or luggage

PT

BODY

23 - 1

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  883  884  885  886   ..