Двигатель бензиновый, четырехтактный, четырехцилиндровый, рядный,
восьмиклапанный, с верхним расположением распределительного вала.
Расположение в моторном отсеке поперечное. Порядок работы цилиндров:
1-3-4-2, отсчет - от шкива привода вспомогательных агрегатов. Система
питания - фазированный распределенный впрыск топлива (нормы токсичности
Евро-3).
Двигатель с коробкой передач и сцеплением образуют силовой агрегат -
единый блок, закрепленный в моторном отсеке на трех эластичных
резинометаллических опорах. Правая опора крепится к кронштейну,
расположенному на передней стенке блока цилиндров, а левая и задняя - к
картеру коробки передач.
Справа на двигателе (по направлению движения автомобиля) расположены:
привод газораспределительного механизма (ГРМ) и насоса охлаждающей
жидкости (зубчатым ремнем), привод генератора и насоса гидроусилителя
руля (поликлиновым ремнем), привод компрессора кондиционера (клиновым
ремнем), масляный насос, термостат, датчик положения коленчатого вала.
Сзади: впускной трубопровод с дроссельным узлом, топливная рампа с
форсунками, клапан рециркуляции отработавших газов, генератор, стартер,
датчик недостаточного давления масла, клапан продувки адсорбера (на
части автомобилей), датчик фаз, датчик детонации, подводящая труба
насоса охлаждающей жидкости; датчик указателя температуры охлаждающей
жидкости.
Конструкция кривошипно-шатунного механизма (блок цилиндров, коленчатый
вал, шатуны, поршни) аналогична конструкции кривошипно-шатунного
механизма двигателя F16D3 (см. «Описание конструкции», с. 70). Головка
блока цилиндров отлита из алюминиевого сплава, общая для всех четырех
цилиндров. Головка центрируется на блоке двумя втулками и крепится
десятью болтами. Между блоком и головкой блока цилиндров установлена
уплотнительная прокладка. На противоположных сторонах головки блока
цилиндров расположены окна впускных и выпускных каналов. В головку блока
цилиндров запрессованы седла и направляющие втулки клапанов. Клапан
закрывается под действием одной пружины. Нижним концом она опирается на
шайбу, а верхним - на тарелку, удерживаемую двумя сухарями. Сложенные
вместе сухари имеют форму усеченного конуса, а на их внутренней
поверхности выполнены буртики, входящие в проточки на стержне клапана.
Приводит клапаны в движение распределительный вал. Распределительный вал
- чугунный, вращается на пяти опорах (подшипниках) в алюминиевом корпусе
подшипников, который крепится к верхней части головки блока цилиндров.
Привод распределительного вала -зубчатым ремнем от коленчатого вала.
Клапаны приводятся в действие кулачками распределительного вала через
нажимные рычаги, которые одним плечом опираются на гидрокомпенсаторы
зазора, а другим плечом через направляющие шайбы - на стержни клапанов.
Гидрокомпенсаторы представляют собой саморегулирующиеся опоры
нажимных рычагов. Под действием масла, заполняющего под давлением
внутреннюю полость компенсатора, плунжер компенсатора выбирает зазор в
приводе клапана. Применение гидрокомпенсаторов в приводе клапанов
уменьшает шум газораспределительного механизма, а также исключает его
обслуживание.
Смазка двигателя комбинированная. Под давлением масло подается к
коренным и шатунным подшипникам колен-
чатого вала, парам «опора - шейка распределительного вала» и
гидрокомпенсаторам. Давление в системе создает масляный насос с
шестернями внутреннего зацепления и редукционным клапаном. Масляный
насос прикреплен к блоку цилиндров справа. Ведущая шестерня насоса
установлена на двух лысках носка коленчатого вала. Насос через
маслоприемник забирает масло из поддона картера и через масляный фильтр
подает его в главную магистраль блока цилиндров, от которой отходят
масляные каналы к коренным подшипникам коленчатого вала и канал подвода
масла к головке блока цилиндров. Масляный фильтр - полнопоточный,
неразборный, снабжен перепускным и противодренажным клапанами.
Разбрызгиванием масло подается на поршни, стенки цилиндров и кулачки
распределительного вала. Излишнее масло через каналы головки блока
цилиндров стекает в поддон картера.
Система вентиляции картера - принудительная,
закрытого типа. Она не сообщается с атмосферой, благодаря чему при
работе двигателя создается разрежение, препятствующее утечке картерных
газов в атмосферу. Под действием разрежения во впускном трубопроводе
газы из картера двигателя по вентиляционному шлангу попадают под крышку
головки блока цилиндров. Пройдя через маслоотделитель, расположенный в
крышке головки блока, картерные газы очищаются от частиц масла и
попадают во впускной тракт двигателя по шлангам двух контуров: основного
и контура холостого хода, а затем в цилиндры. Через шланг основного
контура картерные газы отводятся на режимах частичных и полных нагрузок
работы двигателя в пространство перед дроссельной заслонкой. Через шланг
контура холостого хода газы отводятся в пространство за дроссельной
заслонкой как на режимах частичных и полных нагрузок, так и на режиме
холостого хода.
Системы управления двигателем, питания, охлаждения и выпуска
отработавших газов описаны в соответствующих главах.