ПРОИЗВОДСТВО НАПИТКОВ, МОЛОКА И МОЛОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ (ИТС 45-2017)

Сбор сыворотки

Подогрев

Белковый осадок

Сепарирование

Подсырные сливки

Использование на

Сбор очищенной

Использование на пищевые

пищевые цели

сыворотки

цели

Пастеризация

Охлаждение

Упаковывание,

маркирование

Хранение

Рисунок 2.25 - Технологическая схема производства питьевой пастеризованной

сыворотки

Сбор сыворотки

Подогрев

Белковый осадок

Сепарирование

Подсырные сливки

Использование на

Сбор очищенной

Использование на пищевые

пищевые цели

сыворотки

цели

Ультрафильтрация

Сбор УФ-фильтрата

Пастеризация

Охлаждение

Смешивание

Подготовка компонентов

Фасование,

упаковывание,

маркирововка

Рисунок 2.26 - Технологическая схема производства напитков

со вкусо-ароматическими добавками из осветлённой сыворотки

Частные технологические операции

Для изготовления напитков сыворотку фильтруют или сепарируют для

освобождения от хлопьев белка, пастеризуют при 74-76 °С с выдержкой 15-20 с,

охлаждают до 4-10 °С и фасуют в мелкую и крупную тару. Пастеризованную молочную

сыворотку вырабатывают без наполнителей.

В случае изготовления напитков с наполнителями их вносят по рецептуре перед

фасованием. Квасные напитки производят из пастеризованной осветленной сыворотки

с добавлением хлебного экстракта, сахара и хлебопекарных дрожжей. Сыворотку

фильтруют, осветляют осаждением белков при температуре 95-97 °С с выдержкой в те-

чение 1-2 ч, охлаждают до 25 °С, отделяют от хлопьев белка, добавляют по рецептуре

сахарный сироп, хлебный экстракт и дрожжевую закваску на сыворотке, которую

предварительно смешивают с 2 % сахара и выдерживают в течение 40-60 мин до

появления на поверхности пены. Затем проводят брожение сыворотки при 25-30 °С в

течение 14-16 ч, охлаждают до 6- 8 °С и разливают в тару.

Сывороточный напиток с томатным соком изготовляют из осветленной сыворотки,

в которую при 15 °С вносят томатный сок с солью, перемешивают, охлаждают до 6-8 °С,

и направляют на фасование.

2.8. Основное и природоохранное оборудование

Перечень основного и природоохранного оборудования, используемого на

молокоперерабатывающих заводах, его назначение и технологические характеристики

приведены в таблицах 2.7-2.8.

Таблица 2.7 - Основное оборудование при производстве молочных продуктов

Существенные

Наименование

Назначение

характеристики

оборудования

основного

оборудования

Насос

Перекачивание

2,5-25 м³/ч

Емкость для резервирования

Резервирование сливок

10-100 м³

Сепаратор-очиститель

Очистка

5-25 м³/ч

Емкость для резервирования

Резервирование

10-100 м³

Сепаратор-отделитель

Сепарирование

5-25 м³/ч

Пластинчатый охладитель,

Охлаждение, подогрев

5-25 м³/ч

подогреватель

Пастеризационно-охладительная

Пастеризация и охлаждение

5-25 м³/ч

установка

Трубчатый пастеризатор

Пастеризация

2,5-10 м³/ч

Емкостной аппарат

Сквашивание, созревание, подогрев,

0,6-10 м³

охлаждение, резервирование

Гомогенизатор

Гомогенизация

5-25 м³/ч

Сыроизготовители, сыродельные

Получение сырного зерна

1-20 м³

ванны

Формовочные аппараты,

Формирование сырной головки

сыродельные прессы

Творогоизготовители, творожные

1-10 м³

Получение творожного сгустка

ванны

2000-10000 кг/ч

Вакуум-выпарной аппарат

Сгущение

и.в. в час

Продолжение таблицы 2.7

Наименование

Назначение

Существенные

оборудования

характеристики

основного

оборудования

Сушильная установка

Сушка

300-1000 кг/ч и.в.

Маслоизготовитель,

Получение масла

0,5-2,5 м³/ч

маслообразователь

Фризер

Замораживание смеси

300-600 кг/ч

Закалочный туннель

Закаливание мороженого

300-600 кг/ч

Ультрафильтрационная,

Ультрафильтрация,

5-25 м³/ч

нанофильтрационная,

нанофильтрация, элетродиализ

электродиализная установки

Фасовочный (автомат

Фасование продукта

Таблица 2.8 - Природоохранное оборудование

Существенные

Наименование

Назначение

характеристики

оборудования

природоохранного

оборудования

Водоохранное оборудование

Жироуловитель

Улавливание и удаление различных

Вертикальные и

видов жиров и минеральных масел из

горизонтальные от 2 до

сточных вод

36 м³/ч

Флотатор

Очистка сточных вод от жира и

2,5-100 м³/ч

взвешенных частиц

Станция нейтрализации

Нейтрализация кислотно-щелочных

1,6-16 л/с

стоков

НФ-установка

Очистка сточных вод от органических

1-20 м³/ч

веществ

Обратноосмотические

Обессоливание сточных вод

1-20 м³/ч

установки

Сорбционный фильтр

Глубокая доочистка сточных вод

1-10 м³/ч

Установка УФ-

Дезинфекция сточных вод

1-10 м³/ч

обеззараживания воды

Атмосфероохранное оборудование

Рукавный фильтр

Заключительная очистка

0,5-80 м³/ч

отработанного воздуха из сушильных

установок

Скруббер

Высокоэффективная очистка

0,5-80 м³/ч

отработанного воздуха

Сооружения и оборудование по охране от отходов производства

Склад бумажных отходов

Сбор и складирование отходов

бумаги и картона

Контейнерные площадки

Безопасное временное хранение

для твёрдых отходов

мусора и ТБО

Пресс для бумажных

Прессование отходов бумаги и

Гидравлический с

отходов

картона

усилием прессования от

12 до 45 т

Цикл - 35 с

Раздел 3. Текущие уровни эмиссий в окружающую среду

3.1. Материальный и энергетический баланс

3.1.1. Материальный баланс (расход сырья и выход побочных продуктов)

Экономически обоснованное функционирование молочной промышленности

требует повышения эффективности производства. В первую очередь, это касается

ресурсосбережения, т.к. затраты на сырье составляют около 80 % себестоимости

молочных продуктов.

В настоящее время в своей работе молочные предприятия могут

руководствоваться разработанными 1970-1990 гг. общесоюзными нормами расхода

сырьевых ресурсов на выработку молочных продуктов. В тоже время одним из основных

факторов, влияющих на фактический расход сырья, является используемое в

технологическом процессе оборудование, модернизация и замена которого в последние

годы заметно ускорилась. В связи с этим почти на всех предприятиях на основании

контрольных выработок устанавливаются свои нормы расхода сырья, которые, как

правило, составляют коммерческую тайну.

Наиболее ресурсоемким молочными продуктами являются сливочное масло,

сыры и творог, сгущенные и сухие продукты. Справочная информация по расходу

молочного сырья на эти виды молочных продуктов представлены ниже.

3.1.1.1. Производство масла и спредов

Рекомендуемые нормы расхода сырого молока на производство популярных в

Российской Федерации видов масла, вырабатываемых методами преобразования ВЖС

и сбивания представлены в таблицах 3.1-3.3 [18, 32].

Таблица 3.1 - Рекомендуемые нормы расхода молока на производство одной тонны

масла, вырабатываемого методом преобразования ВЖС (фасование в транспортную

упаковку)^*

Расход молока на 1 тонну масла, т

Массовая

1 т масла

доля жира

, т

в молоке, %

Традиционного

Любительского

Крестьянского

3,0

28,39

27,56

25,00

3,5

24,27

23,56

21,38

4,0

21,20

20,58

18,67

4,5

18,82

18,27

16,58

5,0

16,92

16,42

14,90

*Примечание: при фасовании масла из транспортной в потребительскую упаковку нормы потерь

составляют 0,05% к массе исходного масла.

Таблица 3.2 - Рекомендуемые нормы расхода молока на производство одной тонны

масла, вырабатываемого методом непрерывного сбивания

Расход молока на 1 тонну масла, т

Массовая

Традиционного

Любительского

Крестьянского

доля жира

Транс-

Потреби-

Транс-

Потреби-

Транс-

Потреби-

в молоке, %

портная

тельская

портная

тельская

портная

тельская

упаковка

3,0

28,54

28,56

27,74

27,76

25.20

25,22

3,5

24,40

24,42

23,72

23,74

21,54

21,56

4,0

21,31

21,33

20,71

20,73

18,82

18,83

4,5

18,92

18,93

18,39

18,40

16,70

16,72

5,0

17,01

17,02

16,53

16,54

15,01

15,03

Таблица 3.3 - Рекомендуемые нормы расхода молока на производство одной тонны

масла, вырабатываемого методом периодического сбивания (фасование в

транспортную упаковку)^*

Массовая доля жира в

Расход молока на 1 т масла, т

молоке, %

Традиционного

Любительского

Крестьянского

3,0

28,45

27,7

25,14

3,5

24,32

23,69

21,49

4,0

21,25

20,69

18,77

4,5

18,86

18,36

16,66

5,0

16,95

16,51

14,98

*Примечание: при фасовании масла из транспортной в потребительскую упаковку нормы потерь

составляют 0,05% к массе исходного масла.

К ресурсосберегающим технологиям производства масла (по затратам сырого

молока) можно отнести технологии масла пониженной жирности - крестьянского,

бутербродного (снижение расхода сырого молока по сравнению с выработкой

традиционного масла в 1,1; 1,3 раза соответственно).

С увеличением жирности исходного сырья (один из основных качественных

показателей оценки сырого молока) его удельные затраты на производство также

уменьшаются.

Однако стоит понимать, что выпускать масло только пониженной жирности и

только методом преобразования высокожирных сливок не удастся, так как потребителя

привлекает широкая линейка однородной группы товаров, среди которых он может

выбрать качественный, доступный удовлетворяющий его вкусовым ощущениям продукт,

который не всегда может выработан одним методом.

Таблица 3.4 - Расход сырого молока на выработку сливочного масла по данным

молокоперерабатывающих предприятий (анкета ТРГ 45, приводится справочно)

Расход молока, кг/т,

Количество

Мини-

Макси-

предприятий,

Метод производства масла

мальный

предоставивших

данные

Преобразование высокожирных сливок

18819

25209,6

Сбивание в маслоизготовителях

периодического и непрерывного

20800

22288

действия

Примечание: расход молока зависит от вида вырабатываемого масла, жирности молока, метода

производства. Отсутствие некоторых данных не позволяет проанализировать зависимость изменения

норм расхода по этим показателям для отдельных заводов.

Побочными продуктами при производстве масла являются обезжиренное молоко

и пахта, полностью используемые для производства других молочных продуктов.

Нормативный выход обезжиренного молока и пахты при производстве каждого

вида масла зависят от массовой доли жира в молоке, сливках, обезжиренном молоке и

пахте, а также от нормы потерь сырья при получении сливок из молока и при

переработке сливок в масло.

3.1.1.2. Производство сыров

Рекомендуемые нормы расхода сырого молока на производство популярных в

Российской Федерации сыров представлены в таблицах 3.5-3.8 [33].

Таблица 3.5 - Нормы расхода нормализованной смеси на 1 т швейцарского, российского,

голландского круглого сыров (массовая доля жира в сухом веществе сыра - 50 %)

Швейцарский

Российский

Голландский

массовая

Массовая

массовая

расход

доля жира

расход

доля жира

смеси,

в смеси

в сыво-

в сыворотке,

сыворотке

ротке, %

, %

3,00

14,23

0,5

12,25

0,3

12,44

0,3

3,10

13,77

0,5

11,85

0,3

12,04

0,3

3,20

13,34

0,6

11,48

0,4

11,66

0,3

3,30

12,94

0,6

11,14

0,4

11,31

0,4

3,40

12,56

0,6

10,81

0,4

10,98

0,4

3,50

12,20

0,6

10,50

0,4

10,66

0,4

3,60

11,86

0.6

10,21

0,4

10,37

0,4

3,70

11,54

0,7

9,93

0,4

10,09

0,4

3,80

11,24

0,7

9,67

0,4

9,82

0,4

3,90

10,95

0,7

9,42

0,4

9,57

0,4

4,00

10,67

0,7

9,19

0,4

9,33

0,4

Таблица 3.6 - Нормы расхода нормализованной смеси на 1 т голландского брускового,

костромского, пошехонского, ярославского сыров (массовая доля жира в сухом веществе

сыра - 45 %)

Костромской,

Массовая

Голландский брусковый

Ярославский

пошехонский

доля

расход смеси,

массовая

жира в

доля жира

расход

доля жира

расход

доля жира

смеси,

в сыво-

смеси, т

в сыво-

смеси, т

в сыво-

60 дн.

дн.

ротке, %

2,50

13,21

13,15

0,3

13,11

0,3

13,54

0,3

2,60

12,70

12,65

0,3

12,61

0,3

13,02

0,3

2,70

12,23

12,18

0,3

12,14

0,3

12,54

0,3

12,01

11,96

2,80

11,00

11,74

0,3

11,71

0,3

12,09

0,3

2,90

11,39

11,34

0,3

11,30

0,3

11,67

0,4

3,00

11,01

10,96

0,3

10,93

0,3

11,28

0,4

3,10

10,66

10,61

0,3

10,57

0,4

10,92

0,4

3,20

10,32

10,27

0,4

10,24

0,4

10,58

0,4

3,30

10,01

9,96

0,4

9,93

0,4

10,26

0,4

3,40

9.71

9,67

0,4

9,64

0,4

9,96

0,4

3,50

9,44

9,39

0,4

9,37

0,4

9,67

0,4

Таблица 3.7 - Нормы расхода нормализованной смеси на 1 т сыра рокфор (массовая

доля жира в сухом веществе сыра - 50 %)

Массовая доля жира

Расход смеси, т

в смеси, %

в сыворотке, %

3,00

11,78

0,3

3,10

11,40

0,3

3,20

11,05

0,3

3,30

10,71

0,3

3,40

10,40

0,4

3,50

10,10

0,4

3,60

9,82

0,4

3,70

9,55

0,4

3,80

9,30

0,4

3,90

9,06

0,4

4,00

8,84

0,4

Производство мягких сыров по сравнению с полутвердыми (твердыми) сырами

аналогичной

жирности

по

расходу

нормализованной

смеси

является

ресурсосберегающим. Но так же, как и в случае со сливочным маслом, для потребителя

важно иметь выбор сырной продукции.

Таблица

3.8

- Расход сырого молока на выработку сыров по данным

молокоперерабатывающих предприятий (анкета ТРГ 45, приводится справочно)

Расход молока, кг/т,

Количество

Группа однородной

предприятий,

продукции

предоставивших

минимальный

максимальный

данные

Полутвердые сыры

8700

13052

Мягкие сыры

7454

11800

Сыры с чеддаризацией

13000

Примечание: расход молока зависит от вида вырабатываемого сыра, жирности молока, применяемого

оборудование. Отсутствие некоторых данных не позволяет проанализировать зависимость изменения

норм расхода по этим показателям для отдельных заводов.

Побочным продуктом при производстве сыров является подсырная сыворотка,

содержащая около 50 % сухих веществ сырого молока. Норма выхода сыворотки при

производстве твердых и полутвердых сыров составляет 80 %, при производстве мягких

сыров

% от массы нормализованной смеси. С увеличением жирности

нормализованной смеси на выработку сыров повышается и массовая доля жира в

сыворотке.

В оптимальном с точки зрения экономики и экологии (загрязняющая

способность сыворотки превышает аналогичный показатель для бытовых сточных

вод в

500-1000 раз) варианте сыворотка должна перерабатываться на

пищевые (восполняя дефицит молочного сырья в Российской Федерации),

кормовые, парфюмерные и др. продукты и товары. Но анкетирование

молокоперерабатывающих предприятий показало, что есть заводы, сливающие этот

побочный продукт в канализацию, и это в настоящее время является основной

экологической проблемой молочного производства.

3.1.1.3. Производство творога

Нормы расхода молока на выработку творога зависит от содержания белка в

молоке (влияет в т.ч. сезон года), используемого оборудования, технологии и других

факторов. В качестве примера в таблицах 3.9-3.11. приведены нормы расхода молока

(обезжиренного молока) и на выработку творога.

Побочным продуктом при выработке творога является творожная сыворотка.

Выход сыворотки зависит от способа производства и технологического оборудования.

Норма сбора сыворотки при выработке творога составляет 75-80 % от количества

переработанного сырья [34].

Таблица 3.9 - Нормы расхода пастеризованного обезжиренного молока на выработку

творога нежирного на механизированной линии, кг/т

Массо-

Нор-

Норма

вая

ма

расхо-

доля

расхо

да

белка, %

да

2,50

10188

2,75

9262

3,00

8490

3,25

7837

3,50

7277

2,55

9988

2,80

9096

3,05

8351

3,30

7718

3,55

7175

2,60

9796

2,85

8937

3,10

8216

3,35

7603

3,60

7075

2,65

9611

2,90

8783

3,15

8086

3,40

7491

2,70

9433

2,95

8634

3,20

7959

3,45

7383

Таблица 3.10 - Нормы расхода пастеризованного обезжиренного молока на выработку

нежирного творога в ваннах (кг/т)

Массо-

вая

Норма

вая

Норма

вая

Норма

вая

Норма

вая

Норма

доля

расхо-

доля

расхо-

доля

расхо-

доля

расхо-

доля

расхода

белка,

да

белка,

да

белка,

да

белка,

да

белка,

Зимне-весенний период (декабрь-февраль, март-май)

2,50

9600

2,75

8727

3,00

8000

3,25

7385

3,50

6857

2,55

9412

2,80

8571

3,05

7869

3,30

7273

3,55

6761

2,60

9231

2,85

8421

3,10

7742

3,35

7164

3,60

6667

2,65

9486

2,90

8276

3,15

7619

3,40

7059

2,70

8889

2,95

8136

3,20

7500

3,45

6956

Летне-осенний период (июнь-ноябрь)

2,50

9400

2,75

8545

3,00

7833

3,25

7231

3,50

6714

2,55

9216

2,80

8393

3,05

7705

3,30

7121

3,55

6620

2,60

9038

2,85

8246

3,10

7581

3,35

7015

3,60

6528

2,65

8868

2,90

8103

3,15

7460

3,40

6912

2,70

8704

2,95

7966

3,20

7344

3,45

6812

Таблица

3.11

- Расхода сырого молока на выработку творога по данным

молокоперерабатывающих предприятий (анкета ТРГ 45, приводится справочно)

Расход молока, кг/т,

Количество

предприятий,

Способы производства творога

Минимальный

Максимальный

предоставивших

данные

Кислотный

6461,9

9000

Кислотно-сычужный

7107

8721

На оборудовании периодического

6461,9

9000

действия

На линиях

7102

7550

Примечание: расход молока зависит от вида вырабатываемого творога, жирности молока, применяемого

оборудование. Отсутствие некоторых данных не позволяет проанализировать зависимость изменения

расхода по этим показателям для отдельных заводов.

Творожная (кислая) сыворотка используется еще в меньшей степени, чем

подсырная, так как ее переработка требует больших энергетических затрат.

3.1.1.4. Производство сухих и сгущенных молочных продуктов

Норма расхода нормализованной смеси на выработку сухого и сгущенного молока

зависят от состава продукта, качества сырого молока, сезона года, используемого

технологического оборудования, технологии и других факторов (таблицы 3.12-3.13) [35].

Таблица 3.12 - Нормы расхода нормализованной смеси на выработку молока цельного

с учетом предельно допустимых потерь, кг/т

Периоды года

Сезонный

Несезонный

Вид фасовки

Наименование

Вид сырья

продукта

транспорт-

потребите-

транспор-

потребите-

ной

льской

ной

льской

упаковке

Молоко сухое

Нормали-

цельное с

зованная

8704

8707

8713

8717

массовой долей

смесь

жира 25 %

Таблица 3.13 - Нормы расхода сырья на выработку молока сухого обезжиренного с

учетом предельно допустимых потерь сухих веществ, кг/т

Массовая

На распылительных

На вальцовых

доля сухих веществ в

сушилках, массовая доля

сушилках, масссовая доля

обезжиренном молоке, %

влаги в продукте 4%

влаги в продукте 5%

8,00

12420

12140

8,50

11690

11430

9,00

11040

10790

9,50

10460

10220

10,00

9940

9710

Таблица 3.14 - Расход сырого молока на выработку сгущенных и сухих молочных

продуктов по данным молокоперерабатывающих предприятий (анкета ТРГ

45,

приводится справочно)

Расход молока, кг/т,

Количество

Группа

предприятий,

однородной

минимальный

максимальный

предоставивших

продукции

данные

Сгущенные

молочные продукты

2302,5

2545

с сахаром

Сухие молочные

11970

12098

продукты

3.1.2. Энергетический баланс

Молокоперерабатывающие предприятия потребляют, как правило, два вида

энергии

- тепловую и электрическую. Горячая вода и пар (тепловая энергия),

получаемые с котельных установок, используются для технологических (подогрев,

пастеризация, сгущение и сушка молока) и бытовых целей. Электрическая энергия

необходима для работы технологического и холодильного оборудования, а также систем

вентиляции и освещения.

В оценке эффективности расхода энергоресурсов молокоперерабатывающие

заводы могут использовать ориентировочные нормы расхода холода, пара, воды и

электроэнергии, введенные Приказом Госагропрома СССР от 31.12.1987 № 1025

(таблица 3.15).

Таблица 3.15 - Нормы расхода воды, тепловой и электрической энергии на 1 т продукции

[35]

Норма расхода на 1 т готовой продукции

Продукция

холода,

электроэнергии,

пара, т

воды, м³

тыс. ккал

кВт ч

Молоко пастеризованное:

в бумажных пакетах

0,2

в стеклянных бутылках

0,2

Молоко стерилизованное:

в бумажных пакетах

0,35

в стеклянных бутылках

0,7

Молоко топленое

0,6

131

Простокваша

107

0,4

226

Кефир:

в бумажных пакетах

0,2

119

в стеклянных бутылках

0,3

125

Ряженка

110

0,8

193

Сливки питьевые

0,5

142

Сметана

113

1,0

237

Творог

342

1,4

930

Творог зерненый

311

1,9

907

Сырки творожные

265

1,7

696

Сырки глазированные

255

2,4

616

Сыр голландский, костромской

750

2,4

1488

Сыр российский

590

2,3

1023

Масло сливочное (метод ПВЖС)

326

2,6

667

Масло сливочное (метод

286

1,7

734

сбивания)

Молоко сгущенное с сахаром

1,6

175

Молоко сгущенное

1,0

280

стерилизованное

СОМ

144

6,4

856

СЦМ

112

4,7

707

Продолжение таблицы 3.15

Норма расхода на 1 т готовой продукции

Продукция

холода,

электроэнергии,

пара, т

воды, м³

тыс. ккал

кВт ч

ЗЦМ

168

5,5

1333

Молочный сахар

127

44,5

240

1130

Сыворотка сухая

143

1300

Сыворотка сгущенная

7,6

879

Мороженое

213

0,3

Казеин сухой

204

Полученные в ходе анкетирования данные позволяют сделать вывод, что

предприятия молочной промышленности активно модернизируют производство

сокращая производственные затраты, связанные с эксплуатацией технологического

оборудования. В настоящее время удельные расходы энергоносителей сопоставимы с

данными европейских производителей молочной продукции (таблица 3.16).

Таблица 3.16 - Расход тепловой и электрической энергии на производство молочных

продуктов российских и европейских производителей молочной продукции

Удельный расход энергоносителей

По данным анкетирования

По данным зарубежных

Продукт

отечественных

источников (европейский

предприятий, на 1 кг

справочник), на литр

продукта

переработанного молока

Электроэнергия

Питьевое молоко и

0,02-0,24 кВт-ч

0,07-1,1 кВт-ч

кисломолочные продукты

Творог

0,14-0,39 кВт-ч

Сыр

0,13-1,1 кВт-ч

0,12-2,08 кВт-ч

Масло

0,12-0,57 кВт-ч

Сгущенное молоко

0,02 кВт-ч

Сухое молоко

0,177-0,562 кВт-ч

0,18-6,47 кВт-ч

Мороженое

0,4 кВт-ч

0,75-1,6 кВт-ч

Тепловая энергия (пар)

Питьевое молоко и

0,08-0,16 кг

кисломолочные продукты

Творог

0,08-0,66 кг

Сыр

0,02-0,035 кг

Масло

0,06-0,84 кг

Сгущенное молоко

0,72 кг

Сухое молоко

2,02 - кг

Мороженое

Согласно Reference Document on Best Available Techniques in the Food, Drink and

Milk Industries, European Comission Integrated Pollution Prevention and Control удельное

потребление энергии на производство молочных продуктов в европейских странах не

должно превышать значений, указанных в таблице 3.17.

Таблица 3.17 - Предельное потребление электроэнергии на производство молочных

продуктов [36]

Потребление

Продукция

электроэнергии

Молоко, кисломолочные продукты

0,2 кВт*ч/л

Мороженое, сыр, творог

2,8 кВт*ч/кг

3.2. Сбросы загрязняющих веществ в водный объект

3.2.1. Водопотребление и водоотведение

Вода на предприятиях молочной промышленности применяется для:

- мойки трубопроводов, технологического оборудования, тары (цистерн и пр.);

- охлаждения молока и молочных продуктов;

- работы паросиловых и технологических установок;

- восстановления сухого молока;

- мытья панелей и полов производственных помещений;

- различных хозяйственно-бытовых нужд.

В системе водоснабжения молочных заводов имеют место быть оборотное,

повторное и прямоточное использование воды. Оборотное водоснабжение реализуется

при не соприкосновении воды с производимой продукцией (холодильные установки,

вакуум-выпарные аппараты и т.д.). Повторное предусматривает последовательное

использование ее в нескольких операциях, в т.ч. технологической (например, водой,

собираемой после пастеризационно-охладительной установки, моют помещения,

поливают территорию, обмывают машины). Прямоточное водоснабжение

подразумевает сброс воды в канализацию сразу же после технологической операции.

Из 30 действующих предприятий, представивших данные, только 8 имеют систему

оборотного водоснабжения, что составляет 27% от общего числа предприятий.

По данным полученным при анкетировании предприятий удельные расходы воды

на производство отдельных видов продуктов сопоставимы с данными европейских

производителей молочной продукции (таблица 3.18).

Таблица 3.18 - Расход воды на производство молочных продуктов российских и

европейских производителей молочной продукции

Удельный расход воды

По данным анкетирования

По данным зарубежных

Продукт

отечественных

источников (европейский

предприятий, на 1 кг

справочник), на л

продукта

переработанного молока

Питьевое молоко и

1,32 - 4,5 л

0,6 -4,1 л

кисломолочные продукты

Творог

8,8 -18 л

Сыр

24 - 30 л

1,2 -3,8 л

Масло

21,7 - 52

Сгущенное молоко

20 л

Сухое молоко

39 л

0.69 -6,3 л

Мороженое

5 л

В целом водопотребление молочных предприятий составляет от 4,2 м³ до 7 м³ на

1 т перерабатываемого молока (минимальное суточное потребление воды составляет

100 м³, а максимальное - 2900 м³).

Сегодня из общего объема водопотребления молокозаводами большая часть

воды сбрасывается в канализацию или водный объект после первичного использования

(80-85 %).

Согласно Reference Document on Best Available Techniques in the Food, Drink and

Milk Industries, European Comission Integrated Pollution Prevention and Control удельное

потребление воды и образование сточных вод в европейских странах не должны

превышать значений, указанных в таблице 3.19.

Таблица 3.19 - Предельные значения потребления воды и образования сточных вод [36]

Потребление

Образование

Продукция

воды

сточных вод

Молоко, кисломолочные продукты

1,8 л/л

1,7 л/л

Мороженое, сыр, творог

5 л/кг

4 л/кг

3.2.2. Состав сточных вод молочных предприятий

Стоки на молочных заводах образуются в основном в результате мойки

оборудования, уборки производственных цехов и помещений. В них попадают отходы

производства, остатки (потери) молочных продуктов и молока, реагенты, используемые

в процессе мойки оборудования (приложение В), различные примеси, смываемые с

поверхностей транспорта, полов и пр.

Количество и состав сточных вод зависит от профиля производства,

используемых технологий и составляет от 1,0 до 7,0 л на 1 л переработанного молока

[37]. Общим для стоков всех молочных заводов является: относительно высокая

температура

16-33 °С, возможность резких колебаний кислотности (рН=6,2-10,5),

большое содержание органических примесей, составляющие основную часть

взвешенных веществ (до 90 %). Концентрация взвешенных веществ колеблется в

широких пределах и зависит, в основном, от ассортимента продукции, технологии

производства и применяемого оборудования.

По данным анкетирования действующих предприятий максимальная

концентрация взвешенных частиц содержится в сточных водах предприятия,

вырабатывающего мороженое (до 1741 мг/дм³). Значительное количество взвешенных

веществ присутствует также в сточных водах предприятий, вырабатывающих сухие и

сгущенные концентраты, сыры и творог - до 250-300 мг/дм³ (по данным четырех

предприятий).

Значения ХПК и БПК сточных вод молочных заводов также колеблются в широких

пределах. По данным предприятий, вырабатывающих сыры или творог, среднее

значение БПК-5 - 376 мг/дм³ (диапазон - 155-760 мг/дм³ - по пяти предприятиям),

среднее значение ХПК по этим же предприятиям - 809 мг/дм³ (диапазон 296,2-

1680 мг/дм³).

Установлено, что между показателями ХПК и БПКполн для сточных вод молочных

заводов существует прямая зависимость. Соотношение ХПК/БПК5 для различных

молочных производств колеблется от 1,2 до 1,9 (в среднем 1,45). Для производств сухого

молока и казеина соотношение ХПК/БПК5 может достигать 2,2 [37].

Содержание жиров в сточных водах предприятий молочной промышленности

определяется в основном ассортиментом выпускаемой продукции, технологией

производства и мощностью предприятия.

Так, при выработке масла в количестве 2,5-7 т в сутки концентрация жира в

сточных водах составляет в среднем

55 мг/дм³ (по данным трех действующих

предприятий). При увеличении выработки масла до 22 т в сутки количество жира в

сточных водах увеличивается до 272 мг/дм³ (данные одного предприятия). Сточные

воды производства низкожирной продукции содержат жиры в виде мельчайших

шариков, окружённых гидратированной белковой оболочкой. При производстве

высокожирной продукции (сливки, сметана и масло) чаще встречаются

агрегатированные частицы жира.

Азот в сточных водах содержится в основном в виде аминогрупп белковых

соединений и незначительных примесей аммонийных солей.

Концентрация хлоридов при водоотведении составляет в среднем 150-200 мг/л,

но на отдельных производствах может достигать 800-1000 мг/л. Присутствие хлоридов

- результат попадания в сточные воды поваренной соли, рассолов, воды, содержащей

остатки молока и моющих растворов.

Сточные воды предприятий по переработке молока характеризуются высокой

суточной неравномерностью их качественного состава и расходов, колебаниями

значений водородного показателя рН. Изменение значения рН связано с режимом

работы предприятия и видом используемых моющих реагентов.

При централизованной мойке оборудования в канализацию завода сбрасывают

промывные сточные воды и периодически, раз в 3-5 дней, отработанные моющие

растворы кислот и щелочей. pH промывных вод изменяется от 7,8 до 10,2; щёлочность

- от 1,9 до 4 мг-экв/л. pH отработанных щелочных растворов колеблется от 10 до 12;

щёлочность от 30 до 50 мг-экв/л.

Перечень максимальных допустимых значений нормативных показателей общих

свойств сточных вод и концентрация загрязняющих веществ в сточных водах,

установленных в целях предотвращения негативного воздействия на работу

централизованных систем водоотведения утвержден Постановлением Правительства

РФ от 29 июля 2013 г № 644 «Об утверждении правил холодного водоснабжения и

водоотведения и о внесении изменений в некоторые акты Правительства РФ» [38].

Требования к составу и свойствам сточных вод при сбросе их в водный объект,

регламентируются СанПиН 2.1.5.980-00. 2.1.5 [39].

3.2.3. Очистка сточных вод молочных заводов

В соответствии с Федеральным законом от

07.12.2011 N

416-ФЗ "О

водоснабжении и водоотведении" и постановлением Правительства Российской

Федерации от 29.06.2013 № 644 строительство локальных очистных сооружений (ЛОС)

предусматривается как один из нескольких вариантов обеспечения качества очистки

сточных вод и предотвращения потенциального негативного воздействия как на

централизованную систему водоотведения (ЦСВ), так и водные объекты.

Статьей

30.1 (часть

6) Федерального закона от

07.12.2011 N

416-ФЗ

предусматриваются возможности предотвращение превышений предприятиями

нормативов состава сточных вод по всем веществам посредством реализации одного

или нескольких из следующих мероприятий:

1) строительство или модернизация локальных очистных сооружений и (или)

очистка сточных вод предприятия с использованием локальных очистных сооружений,

принадлежащих третьим лицам;

2) создание систем оборотного водоснабжения;

3) внедрение технологий производства продукции (товаров), оказания услуг,

проведения работ, обеспечивающих снижение концентрации загрязняющих веществ в

сточных водах.

Пунктом 114 постановления Правительства №644 от 29.07.2013 зафиксирована

возможность заключения между организацией, осуществляющей водоотведение, или

очистку сточных вод, и предприятием договора водоотведения (единый договор

холодного водоснабжения и водоотведения), предусматривающего прием сточных вод

с превышением максимальных допустимых значений показателей и концентраций в

случае подтверждения того, что очистные сооружения могут быть дополнительно

нагружены без ухудшения качества очистки сточных вод. и эффективности обработки

осадка сточных вод и с сохранением существующей возможности утилизации осадка

сточных вод.

В соответствии с постановлением Правительства РФ от 25 января 2006 г. № 33

нормативы предельно допустимых сбросов вредных веществ в водные объекты

утверждаются территориальными органами Федеральной службы по экологическому,

технологическому и атомному надзору по согласованию с бассейновыми и другими

территориальными

органами Федерального агентства водных ресурсов,

территориальными органами Федеральной службы по гидрометеорологии и

мониторингу окружающей среды, а также с территориальными органами Федеральной

службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека.

Из 30 действующих предприятий, представивших анкетные данные, очистные

сооружения имеют 12 предприятий (40 %), при этом их среднесуточная мощность

составляет 1168 м³ (диапазон от 60 до 2600 м³/сутки).

Характеристика очистных сооружений (по данным шести действующих

предприятий) представлена в таблице 3.20.

Таблица 3.20 - Характеристика очистных сооружений

Мощность очистных

Предприятие

Наличие очистных сооружений

сооружений, м³/сутки

Жироуловитель

КНС, усреднитель, аэротенки(2), флотационная

2600

установка

Очистные сооружения биологической очистки

350

Аэробные, с механической

1500

и биологической очисткой

Локальные очистные сооружения

1500

методом флотации

Усреднитель-Флотационная установка и

1850

биологическая очистка в аэротенке отстойника

Сточные воды молочных заводов можно очищать от жира с помощью

отстаивания, флотации, коагуляции. При отстаивании сточных вод выделяются крупные

частицы жира и другие взвешенные вещества. Флотация позволяет извлечь из сточных

вод также тонко диспергированные взвешенные вещества, обладающие гидрофобными

свойствами, в том числе жир. При коагуляции сточных вод выделяются как тонко

диспергированные взвешенные вещества, так и эмульгированные, коллоидные

примеси. Необходимость локальной очистки сточных вод и выбор метода очистки

обусловлены местными условиями.

Снижение

концентрации

хлоридов

методами

электрокоагуляции

электрофлотации.

Для обработки сточных вод, образующихся в результате мойки оборудования на

молочных заводах с централизованной системой мойки устанавливают станции

нейтрализации. В состав станции может входить усреднитель, смеситель, камера

реакции и реагентное хозяйство. Избыточную щелочность сточных вод обычно

нейтрализуют кислотой [39, 40].

3.3. Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу

Основными источниками загрязнений воздушного бассейна в молочной

промышленности являются: производство сухих молочных продуктов (сушилки, огневые

калориферы) и вспомогательное жестяно-баночное производство (лужение, лакировка,

травление, пайка). На предприятиях должны выполняться установленные нормативы

ПДВ в соответствии с требованиями Федерального закона № 96-ФЗ [41], должны

соблюдаться ПДК загрязняющих веществ и ПДУ физических воздействий на границе

СЗЗ в соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 [42].

Производство сухих молочных продуктов является одним из основных источников

загрязнений воздушного бассейна в молочной промышленности. При эксплуатации

сушильных установок объем воздуха (используется как вторичный теплоноситель)

составляет от 2 до 100 тыс.м3/ч. Температура на выходе составляет 70-80 °С,

концентрация сухого молока в уносимого из установки колеблется от 4 до 1000 мг/м³.

В настоящее время для очистки отработанного в распылительных сушилках

воздуха применяются в основном циклоны. Однако эффективность очистки в них

является недостаточной и в отводимом воздухе остается некоторое количество

продукта.

Так, при сушке обезжиренного молока на сушилках производительностью 1000 кг/ч и.в.

потери продукта с воздухом могут достичь 23 кг/ч, а отработанный воздух содержит от 40 до

170 мг продукта в 1 м³. При сушке молочной сыворотки отводимый воздух может содержать

до 800 мг/м³ продукта, при этом общие потери достигают уже 30-50 т в год [43].

При существующем объеме производства сухих молочных продуктов в нашей

стране подобные потери могут составлять 300-470 т в год.

Количество веществ, выбрасываемых в атмосферу и загрязняющих ее, можно

сократить за счет применения различного вида газо- и пылеулавливающих систем

(циклонов, рукавных фильтров, скрубберов).

Существенно снизить унос продукта с отработанным воздухом позволяет

оснащение сушилок тканевыми фильтрами, устанавливаемыми за головными

циклонами по потоку воздуха. При этом раз и навсегда решаются экологические

вопросы, связанные с загрязнением окружающей среды молочной пылью, а также

сохраняется значительная часть продукта [44].

Незначительные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу возникают и при

работе жестяно-баночных цехов (таблица 3.21). Однако в последнее время многие

консервные предприятия молочной промышленности переходят на альтернативные

варианты упаковки.

Таблица 3.21 - Выбросы в атмосферу жестяно-баночных цехов молочноконсервных

предприятий [45]

Источник

Загрязняющее

Единица измерения

Удельный выброс

выделения

вещество

Оборудование для

Аммиак

г/1000

1,30-1,70

изготовления

Оксид углерода

учетных банок (туб)

0,70-0,90

жестяной тары

Аэрозоль свинца

0,02-0,03

3.4. Обращение с твердыми отходами

Деятельность хозяйствующего субъекта в сфере обращения с твердыми

промышленными отходами регулируется

№89-ФЗ «Об отходах производства и

потребления» [46].

Образование твердых органических отходов на предприятиях по переработке

молока главным образом связано с характером технологических процессов, и к числу

этих отходов, в частности, относятся:

- некондиционная продукция и производственные потери (например, проливы

молока, жидкая молочная сыворотка и пахта);

- осадки на сетках и фильтрах, осадок, образующийся в результате работы

центрифуг-сепараторов и в процессе очистки сточных вод;

- отходы упаковки (например, обрезки, использованные мешки для созревания

сыров, вытопки воска при производстве сыра, бой стекла, отходы картонной упаковки и

др.), образующиеся из поступающих сырьевых материалов и производственного брака.

По некоторым видам отходов определены удельные нормативы. Например, бой

стекла при розливе молочных продуктов в стеклянные бутылки должен составлять не

более 2,1 % [47].

В таблице 3.22 приведены данные мониторинга по количеству твердых отходов

на ряде молочных заводов северных стран Европы [48].

Таблица 3.22 - Образование отходов в молочной промышленности

Общее количество твердых

Ассортимент продукции

отходов (кг/1000 л)

Питьевое молоко и кисломолочные продукты

1,7-14

Сыр, молочная сыворотка и сухое молоко

0,5-10

Мороженое

35-38

К числу рекомендуемых мер по сокращению объема и обращению с твердыми

отходами относятся ниже следующие:

- при наличии возможностей и с соблюдением санитарных норм, разделение

твердых производственных отходов и некондиционной продукции для переработки в

товарную продукцию и побочные продукты (например, молочный жир, плавленый сыр,

корма для животных, сырье для варки мыла или другие товары технического

назначения);

- оптимизация наполнительно-разливочного и упаковочного оборудования в целях

предотвращения отходов готовой продукции и упаковочных материалов;

- оптимизация конструкции упаковки в целях сокращения объемов отходов

(например, путем вторичного использования материалов и уменьшения их толщины без

ущерба соблюдению требований в отношении безопасности пищевых продуктов). Если

выдув пластиковых бутылок осуществляется на самом предприятии, то идущие в отходы

обрезки пластика могут быть повторно использованы или должны быть отсортированы

к отходам пластмассы для их повторного использования или удаления за пределами

предприятия;

- использование незагрязненного ила, образующегося на очистных сооружениях

предприятия при местной очистке сточных вод, в качестве сельскохозяйственного

удобрения или для производства биогаза [48].

Раздел 4. Определение наилучших доступных технологий

Термин «наилучшие доступные технологии» определен в Федеральном законе

«Об охране окружающей среды» № 7-ФЗ [49].

Под «технологией» понимается как используемая технология, так и способ, с

помощью которого объект спроектирован, построен, эксплуатируется и выводится из

эксплуатации; это не только технология производства, но и различные технические и

нетехнические методы (экологический менеджмент, управленческие решения)

повышения экологической результативности.

Под «доступной» понимается экономически целесообразная и неуникальная

технология, которая достигла уровня, позволяющего обеспечить ее внедрение в

молочной промышленности с учетом экономической и технической обоснованности,

принимая во внимание затраты и преимущества; при этом технология должна быть

реализована хотя бы на двух предприятиях отрасли.

Под «наилучшей» понимается технология, в максимальной мере

обеспечивающая охрану окружающей среды и сбережение ресурсов (сырья, воды,

энергии).

Порядок определения технологии в качестве наилучшей доступной технологии

определен постановлением Правительства Российской Федерации от 23 декабря 2014

года № 1458 «О порядке определения технологии в качестве наилучшей доступной

технологии, а также разработки, актуализации и опубликования информационно-

технических справочников по наилучшим доступным технологиям», на основании

которого Министерство промышленности и торговли Российской Федерации

разработало «Методические рекомендации по определению технологии в качестве

наилучшей доступной технологии» [50].

Согласно этим документам, и в соответствии с требованиями технического

регламента Таможенного союза "О безопасности молока и молочной продукции" (ТР ТС

033/2013)"при отнесении технологических процессов, оборудования, технических

способов и методов к НДТ необходимо учитывать следующие критерии:

а) наименьший уровень негативного воздействия на окружающую среду в расчете

на единицу времени или объем производимой продукции (товара), выполняемой

работы, оказываемой услуги либо соответствие другим показателям воздействия на

окружающую среду, предусмотренным международными договорами Российской

Федерации; приоритетным, оказывающим наименьшее отрицательное воздействие на

окружающую среду, рекомендовано считать воздействие от отходов, затем выбросы в

воду и загрязнение почвы; воздействие от выбросов в воздух рекомендовано

рассматривать как фактор, имеющий наибольший отрицательный эффект;

б) экономическая эффективность внедрения и эксплуатации; анализ

экономической эффективности заключается в оценке затрат на внедрение и

эксплуатацию технологии и выгоды от ее внедрения путем применения метода анализа

затрат и выгод; в процессе оценки рекомендуется разделять объекты (предприятия) на

новые и действующие;

в) применение ресурсо- и энергосберегающих методов;

г) период внедрения;

д) промышленное внедрение технологических процессов, оборудования,

технических способов, методов на двух и более объектах в Российской Федерации,

оказывающих негативное воздействие на окружающую среду.

В качестве источников информации о применяемых на практике технологиях,

относящихся к НДТ, были использованы сведения, полученные в результате

анкетирования предприятий отрасли, проекта второй редакции справочника ЕС по НДТ

для пищевой промышленности, публикации в открытой печати и информация от

отраслевых экспертов.

Наилучшие доступные технологии и методы, а также, в необходимых случаях,

соответствующие им технологические показатели (значения концентрации эмиссий)

определялись технической рабочей группой применительно к следующим

вспомогательным и основным процессам производства молочных продуктов (их

описание приводится в разделе 2 настоящего справочника НДТ):

- механическая и тепловая обработка молока

- центробежная очистка,

гомогенизация, пастеризация, стерилизация, рассматривая утилизацию отходов очистки

молока, экономию электрической энергии, рекуперацию тепла;

- разделение сухого вещества молока на составные части при сепарировании,

выработке сыра, творога, сливочного масла, включая побочные продукты и возможности

их использования для дальнейшей переработки;

- концентрирование молока и побочных продуктов мембранными методами и в

вакуум-выпарных аппаратах с позиций экономии энергии, сбора и использования

пермеата и конденсата, сокращения объема конденсата, наличия системы оборотного

водоснабжения;

- сушка молока и других видов молочного сырья, оценивая расход энергии и

степень уноса в атмосферу сухого продукта;

- фасование молочных продуктов, использование и утилизацию отходов

упаковочных материалов - жести, картона и т.п.;

- санитарная обработка оборудования, сбор и возможности вторичного

использования или дальнейшей переработки промывочных вод, применение

разрешенных химических веществ и/или моющих средств, оказывающих минимальное

воздействие на окружающую среду и соответствующих последующим методам очистки

сточных вод.

Выбор технологий, технологических процессов, оборудования, технических

способов, методов, относящихся к области применения НДТ, проводился в соответствии

с алгоритмом, представленным в утвержденных приказом Минпромторга России от 31

марта 2015 года № 665 «Методических рекомендациях по определению технологии в

качестве наилучшей доступной технологии».

Раздел 5. Наилучшие доступные технологии

В разделе приведен перечень наилучших доступных технологий для производства

молочных продуктов, позволяющих сократить эмиссии в окружающую среду, снизить

потребление воды, энергии и образование отходов.

5.1. НДТ

1. Система экологического менеджмента (СЭМ),

соответствующая требованиям ГОСТ Р ИСО 14001¹⁾, ИСО 14001¹⁾.

¹⁾ Соответствие системы менеджмента указанным стандартам не означает

ее обязательную сертификацию.

Описание

НДТ включает следующие мероприятия:

- экологическую политику организации, направленную на контроль, регулирование

и минимизацию экологических воздействий предприятия на природную среду;

- программу реализации экологической политики и внедрения механизмов

совершенствования и улучшения характеристик качества окружающей среды в районе

расположения предприятия;

- эффективный мониторинг производственной деятельности предприятия с целью

стабилизации и постоянного снижения отрицательного воздействия на природу с учетом

экологической обстановки в данной местности;

- структурированную систему управления окружающей средой с периодическим

подтверждением соответствия действующему стандарту в области системы

экологического менеджмента.

Достигаемые экологические преимущества

Разработка и внедрение системы экологического менеджмента обеспечивает

снижение негативного воздействия на окружающую среду.

Применимость

Применимо на всех молочных заводах.

Мотивация для внедрения

Снижение затрат за счет более рационального использования энергии и ресурсов,

в том числе направляемых на природоохранные мероприятия, уменьшение образования

отходов, издержек, связанных с воздействием предприятия на окружающую среду.

5.2.

НДТ

Система

энергетического

менеджмента,

соответствующая требованиям национального стандарта в области

энергетического менеджмента.

Соответствие системы менеджмента стандарту не означает ее

обязательную сертификацию.

Описание

НДТ включает следующие мероприятия:

- энергетическую политику организации, включающую разработку процессов для

улучшения энергетической результативности, в том числе энергоэффективность,

использование и потребление энергии;

- применение методологии, известной как «цикл по постоянному улучшению»

"Plan-Do-Check-Act" (PDCA), и включение аспектов энергетического менеджмента в

состав ежедневных организационных практик с принятием мер, необходимых для

улучшения энергетической результативности;

- уменьшение затрат на энергию, в первую очередь на расходование природного

газа и тепловой энергии, посредством определения непроизводительных потерь,

связанных с плохой тепловой изоляцией, не полной загруженностью оборудования в

соответствии с установленной мощностью, наличием утечек в системах водо- и

теплоснабжения, недостаточным возвратом конденсата в котельную;

- разработка программ энергосбережения на каждом рабочем месте и

экономическое стимулирование работников за рациональное использование топливно-

энергетических ресурсов;

- разработка заводских норм удельных расходов энергоресурсов, учитывающих

субъективные особенности работы предприятия;

- организация внутризаводского контроля расхода энергоносителей и воды.

Приборы внутреннего учета сами по себе не являются энергосберегающим

оборудованием, но они необходимы для контроля работы систем энергосбережения и

энергопотребления предприятия и выявления потерь энергии и воды на конкретных

производственных участках.

Достигаемые экологические преимущества

Разработка и внедрение системы энергетического менеджмента уменьшает

потребление энергии, выбросы в атмосферу парниковых газов обеспечивает снижение

негативного воздействия на окружающую среду

Применимость

Применимо на всех молочных заводах.

Мотивация для внедрения

Снижение затрат за счет более рационального использования энергии и

издержек, связанных с воздействием предприятия на окружающую среду.

Справочные материалы [51, 52].

5.3. НДТ 3. Планирование производства.

Описание

При тепловой обработке молочных смесей их разделяют на группы по

качественным показателям. Однотипные смеси пастеризуют в один приём. Смеси с

низкой термоустойчивостью направляют на продукты с мягкими режимами

пастеризации. Исключают повторную пастеризацию и перекачивание молока. Эти

мероприятия снижают образование молочного камня, количество и продолжительность

санитарных обработок оборудования. Что приводит к сокращению использования

моющих средств и их сбросу в сточные воды.

Достигаемые экологические преимущества

Снижение потребления энергии, воды. Сокращение загрязнения сточных вод.

Применимость

Применимо на всех молочных заводах.

Мотивация для внедрения

Снижение расходов на очистку воды, химические моющие средства, энергию.

5.4. НДТ

Тепловая обработка молочного сырья с

использованием

высокоэффективных

пластинчатых

пастеризационно-охладительных установок.

Описание

При проведении тепловой обработки сырья используют пластинчатые

пастеризационно-охладительные установки. Энергетическая эффективность пластинчатых

пастеризационных установок обеспечивается за счет секций рекуперации, в которых продукт,

поступающий на установку, предварительно нагревается за счет охлаждения

пастеризованного продукта. Коэффициент рекуперации современных установок находится в

диапазоне 0,85-0,95. Это позволяет сократить потребление первичного теплоносителя (пара)

на нагрев молока. Предпочтение следует отдать установкам, у которых нагрев горячей воды

производится в медно-паяном теплообменнике, позволяющим повторно использовать

конденсат и тем самым снизить затраты на водоподготовку питательной воды котельных

установок и сократить тепловые выбросы в сточные воды.

Достигаемые экологические преимущества

Снижение потребления энергии, воды. Сокращение тепловых выбросов.

Применимость

Применимо на всех молочных заводах.

Мотивация для внедрения

Для примера: если пластинчатая пастеризационно-охладительная установка

производительностью 25 м3/ч имеет коэффициент рекуперации 0,75, то удельный

расход энергии на нагрев молока составляет 21000 ккал/ч, если 0,92, то при тех же

режимах тепловой обработки удельный расход снижается до 6720 ккал/т.

Также снижаются затраты на подготовку питательной воды для котлов.

5.5. НДТ

5. Использование компьютерных технологий для

контроля и управления технологическими операциями и CIP-мойкой

оборудования.

Описание

Использование компьютеризированных систем автоматизации на предприятиях

молочной промышленности позволяет повысить качество выпускаемой продукции,

эффективно использовать энергоресурсы, минимизировать потери сырья и продукции

на всех этапах технологического процесса. Система позволяет дистанционно управлять

технологическими потоками посредством пневматических клапанных устройств с

компьютеризированного рабочего места технолога или оператора. Современные

программно-технические средства с высокой точностью определяют концентрацию

моющих веществ в промывной воде, благодаря чему вода после последнего

ополаскивания может использоваться для следующего маршрута мойки.

Достигаемые экологические преимущества

Автоматизированный контроль переработки помогает избежать потерь молока

или уменьшает их во время приёмки и во время дальнейшей обработки. Снижение

потребления энергии, воды.

Применимость

Применимо на большинстве молочных заводов.

Мотивация для внедрения

Снижение потребления воды, моющих и дезинфицирующих средств до 15 %.

Справочные материалы [53].

5.6. НДТ 6. Гибернация теплообменных установок.

Описание

Во время кратковременных остановок (например, отсутствие сырья, неполадка

упаковочного автомата и др.) пастеризационно-охладительные и стерилизационные

установки переходят в режим рециркуляции. Это влечёт за собой дополнительный

расход энергии.

Установки в системе автоматизации которых предусмотрен перевод в «спящий»

режим позволяют минимизировать рециркуляцию молока и воды. В этом режиме

снижается потребление энергии (пара, электроэнергии, охлаждающей жидкости).

Достигаемые экологические преимущества

В режиме гибернации, снижается расход энергии, когда установки находится в

непроизводственном режиме рециркуляции.

Применимость

Применимо на большинстве молочных заводов.

Мотивация для внедрения

На 60-85 % может снизиться потребление энергии в спящем режиме.

Годовая экономии электроэнергии для УВТ-установки может составить 16400 кВт,

пара - 540 т.

Справочные материалы [53].

5.7. НДТ 7. Обнаружение точек перехода между продуктом и водой

с помощью датчиков.

Описание

При пуске технологического оборудования для точного определения точки

перехода между продуктом и водой необходимо использовать датчики проводимости

или оптические датчики, связанные онлайн с клапанами.

Достигаемые экологические преимущества

Снижение загрязнения сточных вод. Так при использовании оптических датчиков

количество воды, содержащей молочную воду, может быть уменьшено до нескольких

литров на этапе запуска. При этом БПК в сточных водах уменьшается на 30 %.

Применимость

Применимо на всех молочных заводах.

Мотивация для внедрения

Потери продукта могут быть снижены на 50 %. Датчики могут устанавливаться как

в новых, так и в существующих установках. Для их установки необходимы

незначительные изменения в системе управления технологическим процессом.

Справочные материалы [53].

5.8. НДТ 8. Исключение узких мест в работе технологических

линий.

Описание

При возникновении неполадок в оборудовании на линиях производства молочных

продуктов

(например,

неполадки

фасовочно-упаковочного

оборудования)

пастеризационно-охладительные установки переходят в режим рециркуляции. Это

приводит к перерасходу энергии и снижает качество продукта. Кроме того, это

увеличивает число моек установки.

Во избежание этого необходимо спланировать установку дополнительных

резервуаров, рассчитанных на промежуточное хранение необходимого объёма продукта

в случае непредвиденной остановки технологического оборудования.

Достигаемые экологические преимущества

Уменьшается общее потребление электроэнергии для работы насосов,

гомогенизаторов и центробежного сепаратора. Сокращение частоты санитарной

обработки потребление воды и химических моющих веществ.

Применимость

Применимо на большинстве молочных заводов.

Мотивация для внедрения

Установка дополнительных резервуаров для хранения привело к сокращению

времени обработки на 30%. Годовая экономия электроэнергии на молокозаводах

составила до 250 МВт в электрической энергии и 230 МВт в тепловой энергии.

Справочные материалы [53].

5.9. НДТ 9. Раздельная гомогенизация.

Описание

Предварительное разделение молока на сливки и обезжиренное молоко и

гомогенизация только сливок (которые затем в процессе нормализации смешиваются с

обезжиренным молоком) позволяют за счет уменьшения объема сырья, направляемого

на данную технологическую операцию, снизить энергетические затраты.

Достигаемые экологические преимущества

Снижение общего потребления энергии, расхода холодной воды и количества

тепловых выбросов.

Применимость

Применимо на большинстве молочных заводов.

Мотивация для внедрения

Введение частичной гомогенизации в линию пастеризации с номинальной

производительностью

000 л/ч приводит к уменьшению производительности

гомогенизатора до 8 500 л/ч. Суммарная электрическая мощность снижается примерно

на 65 %.

Гомогенизаторы с меньшей производительностью дешевле с точки зрения капитальных

затрат и эксплуатационных расходов. Их цена составляет приблизительно 55 % от цены

гомогенизатора, рассчитанного на номинальную производительность линии.

Справочные материалы [54].

5.10. НДТ 10. Производство кисломолочных продуктов, сыра с

использованием культур прямого внесения.

Описание

Использование культур прямого внесения для заквашивания позволяет исключить

стадию приготовления производственной закваски и, соответственно, снизить расход

пара, воды, электроэнергии.

Достигаемые экологические преимущества Снижение потребления энергии и

воды, объема сточных вод в связи с исключением затрат на работу оборудования для

приготовления производственной закваски.

Применимость

Применимо на молочных заводах, производящих кисломолочные продукты, сыр.

Мотивация для внедрения

Использование культур прямого внесения исключит расход пара на

приготовление производственной закваски в количестве 0,13 Гкал на одну тонну

закваски; холода - 0,083 Гкал/т.

5.11.

НДТ

11.

Производство

творога

на

поточных

автоматизированных линиях.

Описание

К достоинствам получения творога на поточных линиях относят: получение

сгустка в закрытых емкостях; обработку сгустка с автоматически регулируемой степенью

теплового воздействия; дистанционное регулирование содержания влаги в твороге;

устойчивое качество готового продукта; минимизацию контакта продукта с внешней

средой на всех этапах технологической цепочки (исключается повторное обсеменение);

высокую степень механизации и автоматизации процесса (исключение ручных

технологических операций); высокую производительность труда.

Достигаемые экологические преимущества

Снижение потребления энергии, воды, объема сточных вод.

Применимость

Применимо на молочных заводах, производящих творог и творожные продукты.

Мотивация для внедрения

Снижение расходов на электроэнергию, воду, очистку сточных вод. Отмечается

сокращение тепла на тепловую обработку сгустка в резервуарах (творогоизготовителях)

на 15 % по сравнению с нагревом в творожных ваннах, уменьшение потребления пара

на 7 % при тепловой обработке сгустка в потоке.

Справочные материалы [54].

5.12. НДТ

12.

Прямое фасование масла и спредов,

вырабатываемых методом ПВЖС, в потребительскую тару.

Описание

Одним из недостатков использования метода ПВЖС является вариативность

непосредственного после маслообразователя фасования масла в потребительскую

упаковку. Для того, чтобы фасовать масло и спреды в потоке (прямое фасование)

должно использоваться специальное оборудование, обеспечивающее дополнительное

охлаждение и уплотнение структуры.

Оборудование может входить в линии производства масла методом

преобразования высокожирных сливок или дополнительно укомплектовать участок

фасования кристаллизатором (трубой покоя).

К достоинствам «прямого» фасования можно отнести:

- сокращение технологического процесса производства масла, оборудования

затрат труда и площадей, используемых для отепления сливочного масла и

промежуточного хранения;

- предотвращается возможность нежелательного обсеменения сливочного масла

посторонней микрофлорой в процессе его отепления и растаривания.

Достигаемые экологические преимущества

Снижение загрязнения окружающей среды за счет уменьшения отходов

упаковочных материалов для доохлаждения продукта (картона, пергамента,

полиэтиленовой пленки), снижение энергии.

Применимость

Применимо на предприятиях, выпускающих масло.

Мотивация для внедрения

Для предприятия, вырабатывающего 5 т масла в сутки, возможно снижение затрат

на приобретение картонных ящиков для промежуточной фасовки масла до 1,5 млн. руб.

в год, уменьшение затрат на утилизацию около 20 т картона в год.

При прямом фасовании экономия холода на охлаждение и хранение масла в

холодильной камере составит 0,008 Гкал/т. Экономия электрической энергии на работу

гомогенизатора-пластификатора составит 15 кВт/т.

Справочные материалы [55].

5.13. НДТ 13. Ополаскивание оборудования, контактирующего со

сливками (высокожирными сливками) обезжиренным молоком или

водой.

Описание

Технологическое оборудования, контактирующее со сливками (высокожирными

сливками) ополаскивается обезжиренным молоком или водой, которые затем

сепарируется для выделения жира. Полученные сливки могут быть использованы в

производстве масла, спредов, плавленых сыров.

Достигаемые экологические преимущества

Сокращение пищевых отходов, снижение затрат на очистку сточных вод.

Применимость

Применимо на всех молочных заводах, производящих масло и спреды.

Мотивация для внедрения

Дополнительное производство молочных продуктов - масла, спредов, плавленых

сыров.

Справочные материалы [53].

5.14. НДТ

14.

Интенсивные технологии производства

полутвердых сыров (ИТ-технологии).

Описание

При производстве полутвердых сыров самой длительной технологической

операцией является созревание. Для сокращения сроков созревания сыров (при

сохранении органолептических показателей) предлагается повышение энзимной

активности.

В традиционную технологию производства полутвердых сыров включается

дополнительная операция - биоактивация смеси в сыроизготовителе (внесение кислой

фосфатазыфосфадитидина Г20Х), что обеспечивает требуемую степень

деминерализации казеинаткальцийфофатного комплекса, разрыхляет его и делает

доступным для протеолитических энзимов. Это приводит к активизации

микробиологических процессов и ускорению технологического процесса выработки

сыра.

Достигаемые экологические преимущества

Снижения энергозатрат за счет уменьшения площади камер созревания.

Применимость

Применимо на предприятиях, выпускающих сыр.

Мотивация для внедрения

При использовании ИТ-технологий в 1,5-2,5 раза сокращается продолжительность

созревания сыра; до 25 % снижается расход дорогостоящего молокосвертывающего

фермента; на 5-7 % увеличивается выход сыра. Энергозатраты сокращаются на 15-20 %.

5.15. НДТ

15. Технология созревания сыров в полимерных

пленках.

Описание

Для исключения образования плесени на поверхности сыра и усушки их во время

созревания применяют технологию созревания в полимерных термоусадочных пакетах.

Для упаковывания сыров используют вакуум-упаковочные и термоусадочные машины

различных конструкций.

Достигаемые экологические преимущества

Снижения загрязнения сточных вод за счет уменьшения отходов сырной массы

при обработке сыров при созревании.

Применимость

Применяется на молочных заводах, производящих сыр.

Мотивация для внедрения

Снижение энергозатрат по уходу за сыром в процессе созревания. Величина

усушки сыра при созревании сыра снижается на 4-5 %. Уменьшается количество отходов

сырной массы по сравнению с созреванием без упаковки в пленку.

Справочные материалы [56].

5.16. НДТ

16. Микрофильтрация рассола на сыродельных

заводах.

Описание

При посолке сыров в рассол попадает сырная крошка, частицы белка, жировые

вещества. Переход в него азотистых соединений и лактозы создает условия для

развития вредной микрофлоры, поэтому рассол периодически необходимо заменять

свежим или регенерировать. Одним из вариантов восстановления (очистки) рассола

является микрофильтрация, заключающаяся в его пропускании через мембраны с

диаметром пор 0,1-1 мкм. Она обеспечивает высокий микробиологический эффект,

минимальные потери соли и воды. Это гибкий и непрерывный процесс, который легко

осуществляется и автоматизируется.

Достигаемые экологические преимущества

Снижение потребления энергии, воды, объема сточных вод.

Применимость

Применимо на сыродельных предприятиях с большим объемом производства.

Мотивация для внедрения

Снижение расходов на электроэнергию, воду, очистку сточных вод.

5.17. НДТ 17. Использование вторичного тепла для подогрева

молока в сыроделии.

Описание

Молоко для производства сыра предварительно нагревается теплой сывороткой,

которая удаляется из сыродельной ванны (ее температура зависит от технологии

производства). Промежуточным теплоносителем является вода. Теплообменный

процесс осуществляется в пластинчатых аппаратах (сыворотка - вода, вода - молоко).

В дополнении к ним в этой схеме используются два буферных бака и насосы.

Достигаемые экологические преимущества

Снижение энергопотребления.

Применимость

Применимо на сыродельных заводах.

Мотивация для внедрения

Годовая экономия от

250 тыс. тонн сыворотки составила

1200 МВт-ч

электроэнергии, 6065 МВт-ч тепловой энергии и 4200 м3 воды.

Справочные материалы [53].

5.18. НДТ 18. Сгущение молочного сырья в многокорпусных

пленочных вакуум-выпарных аппаратах.

Описание

В трехкорпусных и четырехкорпусных пленочных вакуум-выпарных аппаратах

молочная смесь выпаривается в энергоэффективном режиме (по сравнению с

циркуляционными вакуум-выпарными апапарами): в тонком слое, при быстром

движении и при постоянно обновляемой поверхности соприкосновения с паровой фазой.

Большая скорость движения вторичного пара и пленки жидкости, значительная

турбулизация потока, увеличение поверхности фазового контакта между жидкостью и

паром обеспечивает высокий коэффициент теплоотдачи этих аппаратов.

Сгущение молока до массовой доли сухих веществ 50-55 %, обезжиренного

молока - до 48-50 %, сыворотки - до 60 % обеспечивается поточно за 15-20 мин.

Включение в схему производства концентрированных молочных продуктов

многокорпусных пленочных вакуум-выпарных аппаратов снижает затраты энергии на

удаление влаги, позволяет организовать поточный процесс, повышает растворимость

сухого продукта благодаря меньшему тепловому воздействию на молочное сырье.

Достигаемые экологические преимущества

Повышение энергоэффективности процесса за счет снижения потребления свежего

пара на процесс сгущения, снижения расхода воды, топлива на процесс парообразования и

уменьшение объема конденсата и воздействия на окружающую среду.

Применимость

При выработке сухих молочных продуктов, сгущенного стерилизованного молока

и концентратов молочного сырья.

Мотивация для внедрения

Расход пара на 1 кг испаренной влаги в пленочных вакуум-выпарных аппаратах в

3 раза меньше, чем в циркуляционных объемных при равной производительности.

5.19. НДТ 19. Механическая компрессия пара при работе вакуум-

выпарных аппаратов.

В вакуум-выпарных аппаратах для компрессии вторичного пара могут

использоваться паровой (инжектор) и механический компрессоры. Коэффициент

полезного действия инжектора составляет 0,4-0,5. При использовании механической

компрессии к.п.д. достигает 0,95, что многократно снижает расход пара на испарение

влаги и объем получаемого конденсата.

Достигаемые экологические преимущества

Повышение энергоэффективности процесса за счет многократного снижения

потребления свежего пара на процесс сгущения и конденсата, уменьшение расхода

воды и топлива на процесс парообразования.

Применимость

Может применяться при выработке всех молочных концентратов

Мотивация для внедрения

Расход пара на испарение 1 кг влаги снижается примерно в 13 раз при

незначительном увеличении расхода энергии, в сравнении с вакуум-аппаратами с

термокомпрессией пара. Конденсат отсутствует или имеется в небольшом объеме.

5.20. НДТ 20. Подогрев концентрата перед подачей на сушку при

выработке сухих молочных продуктов.

Описание

Сгущенное молоко на выходе из вакуум-выпарного аппарата имеет температуру

45-48 °С, при резервировании сгущенного молока перед сушкой в промежуточной

емкости температура может понизиться до 40 °С.

Предварительный нагрев сгущенного концентрата перед подачей в сушильную

башню в подогревателе до температуры 60-65 °С сокращает продолжительность сушки

за счет уменьшения времени прогрева материала, и снижает удельный расход энергии

на сушку.

Достигаемые экологические преимущества

Повышение энергоэффективности процесса за счет снижения потребления

энергии.

Применимость

Может применяться при выработке сухих молочных концентратов

Мотивация для внедрения

Повышение температуры концентрата на каждые

5 °С увеличивает

производительность сушилки на 1 %.

5.21. НДТ

21. Выработка сухих молочных продуктов с

применением многостадийной сушки.

Описание

Двух и трехстадийная сушка при выработке сухих молочных продуктов

совмещает сушку в распылительной сушилке с досушиванием, агломерированием

порошка, кристаллизацией лактозы и охлаждением продукта в конвективной

сушилке, на ленте или других устройствах, при автоматическом регулировании

температурных режимов. Уменьшение температуры воздуха на выходе из

сушильной башни и повышение влажности порошка обеспечивает более высокий

КПД сушильной камеры.

Досушивание порошка (от 2 до 10 % влаги) проходит на второй и третьей стадиях,

при этом расход энергии на досушивание составляет 5 % от расхода энергии на первой

стадии сушки.

Достигаемые экологические преимущества

Повышение энергоэффективности процесса за счет снижения потребления

энергии на процесс сушки в целом, снижения расхода воды и топлива на процесс

парообразования, а также снижение эмиссий в атмосферу - уменьшение объема мелкой

фракции порошка и уноса его с удаляемым из сушилки воздухом.

Применимость

Применяется на предприятиях, выпускающих сухие молочные концентраты.

Мотивация для внедрения

Сокращение расхода энергии на сушку 1 кг готовой продукции в установках

двухстадийной сушки, в сравнении с одностадийной, - на 15 %, трехстадийной сушки -

на 40 %, сокращение выброса частиц сухого молочного продукта с уходящим из сушилки

воздухом в атмосферу.

5.22. НДТ 22. Улавливание частиц сухого молочного продукта из

отработанного воздуха распылительных сушилок.

Описание

Средние потери сухого порошка при циклонной очистке (традиционно

распылительные сушилки комплектуются для очистки воздуха циклонами)

отработанного воздуха при производстве сухого обезжиренного молока составляют 0,5

% (≈250 мг/м³). С целью снижения выбросов в атмосферу с отработанным воздухом из

сушильных установок применяют дополнительную очистку - с помощью рукавных

фильтров.

Рукавные фильтры состоят из большого числа фильтрующих рукавов, через

которые проходит воздух. При правильном выборе фильтрующего материала

достигается высокая степень очистки - до 10 мг/м³в выходящем потоке воздуха.

Один из вариантов рукавных фильтров изготавливается из нержавеющей стали,

что в сравнении с тканевыми фильтрами снижает эксплуатационные расходы на

санитарную обработку.

Достигаемые экологические преимущества

Сокращение уноса сухого молока с уходящим из сушилки воздухом, снижение

расхода воды на процесс безразборной мойки и снижение сброса моющих средств в

смывные воды (при использовании рукавных фильтров из нержавеющей стали).

Применимость

Может применяться при выработке всех молочных концентратов.

Мотивация для внедрения

Получение дополнительного количества сухого продукта.

5.23. НДТ 23. Рекуперация тепла при работе распылительных

сушильных установок.

Описание

Рекуператоры позволяют использовать тепло отработанного воздуха

распылительной сушилки для подогрева воздуха, направляемого на сушку.

Сеществует две системы рекуперации тепла:

- воздух - воздух;

- воздух - жидкость - воздух.

Для повышения эффективности теплообмена обе системы устанавливаются

после рукавного фильтра или скруббера. Это позволяет исключить отложения на

теплообменной поверхности.

В рекуператорах воздух-воздух сушильный воздух подогревается отработанным

воздухом, движущимся через теплообменник в противотоке. Теплообменник

представляет собой пучок труб, внутри которых течёт отработанный тёплый воздух, а

снаружи

- приточный холодный воздух. Входящий/выходящий воздух

подогревается/охлаждается примерно на 40 °С.

Рекуператор воздух - жидкость - воздух имеет два теплообменника, между

которыми циркулирует промежуточный теплоноситель, чаще всего, вода. Поскольку

коэффициент теплообмена для пары сред воздух-вода выше, чем для пары воздух-

воздух, такая система эффективнее, чем рекуператор воздух-воздух, несмотря на

наличие двух теплообменников.

Теплообменник для выходящего воздуха представляет собой пучок труб, внутри

которых движется запыленный воздух. По межтрубному пространству в противотоке

движется вода. Приточный воздух нагревается в обычном теплообменнике из

оребрённых труб. Для циркуляции воды используется центробежный насос.

Достигаемые экологические преимущества

Снижение потребления энергии на нагрев воздуха.

Применимость

На предприятиях по производству сухих молочных продуктов.

Мотивация для внедрения

Экономия энергии при использовании рекуператора достигает 18 %.

5.24. НДТ 24. Теплогенераторы для нагрева воздуха в сушильных

установках.

Описание

Для нагрева воздуха в сушильных установках могут использоваться паровые

калориферы и теплогенераторы (огневые калориферы).

Преимуществами установок с высокотемпературными теплогенераторами

(газового калорифера) по сравнению с паровым являются:

- стабильность входной температуры поступающего на сушку горячего воздуха (в

пределах ±1-2 °С);

- более высокий к.п.д. (на 40-50 % выше, чем в системе парогенератор-пар-

паровой калорифер).

Основным элементом теплогенератора является камера горения. Холодный

воздух, нагнетаемый вентилятором, проходя вдоль камеры горения, нагревается и

подается в сушильную башню. Дымовые газы, охлаждаемые в поворотной камере,

попадают в трубные пучки и выходят через дымовую трубу.

Температура подаваемого в сушильную башню воздуха задается оператором,

после чего автоматически поддерживается от сигнала с датчика, установленного на

входе теплоносителя в сушильную башню.

Достигаемые экологические преимущества

Снижение потребления энергии и тепловых выбросов в окружающую среду.

Применимость

При выработке сухих молочных продуктов на предприятиях, подключенных к

системе газоснабжения.

Мотивация для внедрения:

Снижение себестоимости продукции.

Сравнительная характеристика использования паровой котельной и

теплогенератора при производстве СОМ приведена в таблице 5.1.

Таблица

5.1

- Сравнительная характеристика эксплуатационных показателей

использования паровой котельной и теплогенератора при производстве СОМ

Парокотельная

Теплогенератор

Наименование показателей

(котел ДКВР4-13)

ТГ-1,9-200

Количество тепла подаваемого в камеру

1550000

сушильной установки, ккал/ч

Средняя протяженность тепло коммуникаций:

- пароконденсатопроводов, м

100

- воздуховодов, м

Потери тепла в тепловых коммуникациях, %

6-8

1-2

Коэффициент полезного действия тепловых

установок с учетом потерь в коммуникациях, %

Потребляемая электрическая энергия, кВт/ч

25х3,8=95*

1,65

* 25 кВт/ч- удельный расход электроэнергии на выработку 1 т пара в паровой котельной

5.25. НДТ 25. Системы оборотного водоснабжения с полным

использованием конденсата.

Описание

Для конденсации паров при работе вакуум-выпарных установок используют

оборотную воду с охлаждением в градирне. Образующийся конденсат после очистки

используется в котельной, а также для технических нужд предприятия. Например,

конденсат может быть использован для операции ополаскивания в CIP-мойке.

Данные представленные в таблице

5.2 показывают некоторые возможности

рециркуляции воды на молочных заводах.

Таблица 5.2 - Возможности обработки воды на молочных заводах

Использование

Моющий

Фильтрат от

Окончательное

раствор,

Конден-

установки

ополаскивание

Повторное

используемы

сат

обратного

в CIP-мойке

использование

й в CIP-мойке

осмоса

Мойка наружных частей

транспортных средств

Мойка ящиков

Ручная мойка внешней

поверхности оборудния

Предварительное опо-

ласкивание в CIP-мойке

Запас воды для основной

CIP-мойки

Окончательное опо-

нет

ласкивание в CIP-мойке

Очистка продуктовых линий

нет

водой

Примечание: 1 = непосредственное использование, 2 = повторное использование после процеживания

твердых веществ, 3 = повторное использование после тщательной обработки, например, мембранной

сепарации и/или дезинфекции.

Достигаемые экологические преимущества

Снижение потребления воды и энергии, образования сточных вод, уменьшение

загрязнения сточных вод.

Применимость

Применимо на большинстве заводов.

Необходимая площадь для размещения резервуаров для хранения теплой воды

может быть ограничением.

Мотивация для внедрения

Снижение затрат на воду и очистку сточных вод.

Справочные материалы [53].

5.26. НДТ 26. Сбор и использование первых промывных вод из

вакуум-выпарных аппаратов.

Описание

Первый этап санитарной обработки вакуум-выпарных аппаратов - ополаскивание

(циркуляция) водой. Эта промывная вода содержит до 7 % сухих веществ. Она может

быть собрана, сконцентрирована и направлена на кормовые цели.

Достигаемые экологические преимущества

Сокращение пищевых отходов и загрязнения окружающей среды

Применимость

На предприятиях, по производству сгущенных и сухих молочных продуктов

Мотивация для внедрения

Сокращение пищевых отходов, выработка дополнительных продуктов, снижение

загрязнения сточных вод.

5.27. НДТ 27. Переработка молочной сыворотки.

Описание

Молочную сыворотку собирают и используют в производстве побочных

продуктов: молочного сахара, пищевой лактозы, концентрата сывороточных

белков и др. Для переработки сыворотки применяются энергоэффективные

мембранные технологии - ультрафильтрация, нанофильтрация, обратный осмос и

электродиализ.

Для отделения от сыворотки белковой фракции сыворотку направляют на

ультрафильтрацию. Ультрафильтрацию сыворотки осуществляют до содержания сухих

веществ в концентрате 18-19 %. Полученный после ультрафильтрации концентрат

собирают в емкость и подают на сушку. Сушку сывороточного концентрата проводят на

распылительной сушилке без дополнительного сгущения. Полученный концентрат (КСБ-

УФ), предназначен для использования в качестве белкового компонента-обогатителя

при производстве пищевых продуктов.

Фильтрат (пермеат), полученный от ультрафильтрации направляют на установку

обратного осмоса, которая отделяет воду и лактозу. Затем раствор лактозы направляют

на сушку, а воду (молочную воду) используют в системе CIP-мойки (безразборной мойки)

или в качестве технической воды для бойлера.

Одним из эффективных способов деминерализации молочной сыворотки

является электродиализ. Суть процесса электродиализа заключается в том, что

селективная мембрана, находясь в контакте с раствором, под влиянием электрического

поля попускает ионы одного заряда и служит барьером для ионов противоположного

заряда.

Особенно эффективно электродиализ используется при обработке кислых и

солёных видов сыворотки. В процессе деминерализации творожной сыворотки

происходит удаление до 90 % минеральных веществ при незначительных потерях

сывороточных белков (3-4 %) и лактозы (4-5 %). При этом происходит снижение

титруемой кислотности на 70 % за счёт удаления молочной кислоты.

Достигаемые экологические преимущества

Снижение загрязнения сточных вод (таблица

5.3). Уменьшение количества

отходов за счёт повторного использования сыворотки.

Таблиц 5.3 - Состав сточных вод предприятий по производству сыра

Предприятие

использующее

сбрасывающее

молочную

Параметры

сыворотку

мг/л

БПК (Биохимическая потребность в кислороде)

2397

5312

ХПК (химическое потребление кислорода)

5312

20559

Жиры

463

N (азот)

159

P (фосфор)

Применимость

Применяется на молочных заводах, производящих сыр, творог, казеин.

Мотивация для внедрения

Возможность получения дополнительной прибыли за счёт реализации продуктов

из сыворотки.

Справочные материалы [53].

5.28. НДТ 28. Производство творога и мягких сыров на поточных

линиях с использованием ультрафильтрации для отделения

сыворотки от сгустка.

Описание

Технологический процесс производства творога и мягких сыров предусматривает

концентрирование белковой фракции сгустка методом ультрафильтрации. Молоко

пастеризуют (рекомендуется применять высокотемпературную пастеризацию исходного

сырья

(90-95 °С), что снижает загрязнение мембран сывороточными белками),

охлаждают, вносят закваску и сквашивают, полученный сгусток после тепловой

обработки (термизации) направляют на ультрафильтрацию.

Данная технология позволяет повысить степень использования сухих веществ

молока при производстве творога и увеличить выход творога (до 20-25 % за счет

повышенного содержания сывороточных белков в твороге). Исключение

технологических операций разрезки сгустка и обработки сырного зерна, приводящих к

потерям сырной массы, позволяет снизить загрязненность сточных вод.

Снижение энергозатрат возможно за счет автоматизации технологического

процесса и СИП мойки оборудования. Автоматизация процесса мойки обеспечивает

максимальную эффективность при оптимальном расходе моющих средств и, как

следствие, снижение нагрузки на очистные сооружения.

Достигаемые экологические преимущества

Уменьшение энергозатрат в 2 раза по сравнению с классической технологией.

Снижение экологической нагрузки на очистные сооружения за счет уменьшения объёма

и загрязненности сточных вод.

Снижение удельного потребления энергии, воды, объема сточных вод.

Применимость

Применимо на отдельных предприятиях.

Мотивация для внедрения

Снижение расходов на электроэнергию, воду, очистку сточных вод.

Справочные материалы [57].

5.29. НДТ 29. Производство творога, мягких и полутвердых сыров на

поточных линиях с предварительной ультрафильтрацией молока

(нормализованной смеси).

Описание

Предварительное концентрирование молока при производстве полутвердых

сыров путем ультрафильтрации увеличивает массовую долю сухих веществ в среднем

с 12,5 % до 16 % и позволяет удвоить производительность последующих стадий, при

этом остальные операции производства сыра осуществляются по общепринятой

технологии (при производстве некоторых видов мягких сыров возможно исключение

технологической операции «отделение сыворотки»).

К преимуществам данной технологии относят: сокращение расхода закваски;

повышение выхода продукта с единицы оборудования (производительность);

независимость от сезонных колебаний белкового состава исходного молока;

уменьшение объема творогоизготовителей (сыроизготовителей) для выработки

продукции и соответственно площади, занимаемой оборудованием; уменьшение

объёма творожной и подсырной сыворотки; увеличение выхода творога и сыра (до 2 %)

за счет уменьшения потерь жира и белка с сывороткой.

Достигаемые экологические преимущества

Снижение потребления энергии, воды, объема сточных вод.

Применимость

Применимо на отдельных предприятиях.

Мотивация для внедрения

Увеличение выхода творога и сыра до 2 %.

Снижение расходов на электроэнергию, воду, очистку сточных вод.

5.30. НДТ 30. Предварительное концентрирование молочного

сырья с использованием обратного осмоса и нанофильтрации.

Описание

Двухстадийное сгущение молочного сырья - предварительное концентрирование в

обратноосмотической установке до массовой доли сухих веществ 25 % и досгущение (при

необходимости) в вакуум-выпарном аппарате энергоэффективнее одностадийного - с

использованием вакуум-выпарного аппарата. Энергия, потребляемая обратноосмотической

установкой на удаление одного килограмма влаги, составляет примерно 110 кДж, а наиболее

эффективный вакуум-выпарной аппарат с механической компрессией потребляет 700 кДж.

Альтернативным вариантом предварительного концентрирования является

использование нанофильтрации, которая объединяет частичную деминерализацию и

концентрирование в одной технологии.

Достигаемые экологические преимущества

Снижение потребления пара на процесс сгущения, снижения расхода воды и топлива

на процесс парообразования, энергии - на работу электродиализной установки, сокращение

тепловых выбросов в окружающую среду, сокращение водозабора из-за получения

дополнительных объёмов воды (пермеата) для технических нужд предприятия.

Применимость

Может применяться при выработке всех молочных и сывороточных концентратов.

Мотивация для внедрения

Предварительное удаление половины водной фазы молока и сыворотки

баромембранными методами позволяет в 14 раз снизить энергозатраты и в 2,5-3,0 раза

увеличить производительность вакуум-выпарных установок.

5.31. НДТ 31. Использование системы формования асептической

упаковки, не требующей асептической камеры.

Описание

Применяется в установках асептического розлива и упаковки. Брикетообразная

упаковка изготавливается из бумаги на основе многослойного материала, который

состоит из нескольких слоев полиэтиленовой пленки и алюминиевой фольги. Пакеты

формируются из непрерывной полосы материала, которая вводится в установку розлива

через стерилизующую ванну с перекисью водорода. Эта система непрерывной

асептической упаковки не требует асептической камеры.

Достигаемые экологические преимущества

Энергосбережение при термической обработке, меньше упаковочных отходов и

снижение потерь молока.

Применимость

Применимо на большинстве молочных заводов.

Мотивация для внедрения

Снижение затрат на энергию и воду.

Нарушение асептических условий наблюдается у менее 0,5 % единиц упаковки.

Справочные материалы [53].

5.32. НДТ 32. Использование вторичного тепла в производстве

мороженого.

Описание

Смесь для мороженого поступает в пастеризатор при температуре 60 °С и затем

нагревается до 85 °С с последующим охлаждением до 4 °C. Фаза охлаждения состоит из

трёх этапов. На первом этапе мороженое охлаждается до 70 °C путем рекуперативного

теплообмена, а на втором этапе - до 20 °C за счет воды. Конечная температура 4 °С

достигается с помощью ледяной воды - 3-й этап. Тепло из смеси мороженого нагревает

воду, которая может быть использована для различных целей, в т.ч. для мойки

оборудования. Для реализации необходима установка резервуаров для горячей воды.

Достигаемые экологические преимущества

Снижение потребления энергии и воды.

Применимость

Применимо на большинстве заводов, производящих мороженое.

Мотивация для внедрения

Извлечение тепла дает горячую воду при температуре около 70 °C. Средняя

температура охлажденной воды составляет 10 °C, и соответствующее количество

рекуперированной теплоты составляет

1800 Гкал/год, что представляет собой

приблизительно 14 % энергопотребления установки. Горячая вода используется для

мойки-CIP, и количество сэкономленной воды составляет приблизительно 1000 л/т от

произведенной смеси для мороженого.

Справочные материалы [53].

5.33. НДТ 33. Оптимизация работы фризера непрерывного действия.

Описание

Для достижения требуемой взбитости мороженого регулируют скорость подачи

смеси и дозирование воздуха с помощью масс-расходомера. Требуемая скорость

подачи смеси регулируется с помощью программируемого логического контроллера

(ПЛК), меняющего число оборотов насоса. В зависимости от расхода смеси ПЛК

посылает сигнал регулятору подачи воздуха для дозирования соответствующего его

количества и обеспечения требуемой взбитости.

Оптимизация фризерования смеси разных видов мороженого с контрольными и

регулирующими функциями сокращают количество пусков и отходов при их выполнении.

Достигаемые экологические преимущества

Этот метод приводит к более эффективному использованию сырья (смеси мороженого),

уменьшает потребление электроэнергии и снижает загрязненность сточных вод.

Применимость

Применимо на всех заводах, производящих мороженое.

Мотивация для внедрения

На установке с производственной мощностью 2 000 литров мороженого в час,

временем производства 3 000 часов в год, с выработкой 2-х видов мороженого в день,

образуется меньше отходов на 12 500 кг в год (23 000 литров); снижается потребления

электроэнергии на 12 000 кВт-ч в год.

Справочные материалы [53].

100

Раздел

6. Экономические аспекты реализации наилучших

доступных технологий

В настоящем разделе рассматриваются вопросы, связанные с оценкой затрат

предприятий молочной промышленности на реализацию отдельных природоохранных

мероприятий, включая приобретение, монтаж, наладку и эксплуатацию оборудования,

обеспечивающего сокращение эмиссий загрязняющих веществ в окружающую среду.

Данные, приведенные в настоящем разделе, получены из различных источников,

в том числе от предприятий, поставщиков технологий и оборудования, консультантов,

открытых источников в сети Интернет, и др. Однако информация из упомянутых

источников отражает лишь примерный масштаб затрат, которые могут возникать при

реализации отдельных энергосберегающих (природоохранных) проектов, так как

имеющиеся данные часто не позволяют однозначно определить ключевые компоненты

затрат и, тем самым, провести разграничение между затратами на природоохранные

мероприятия и затратами, связанными с общей модернизацией производственного

процесса и пуско-наладочными работами. Кроме того, предприятия значительно

отличаются и по объемам переработки молока и, соответственно, по объемам

производства, а также по вырабатываемому ассортименту продукции.

Внедрение на предприятиях перерабатывающих молоко систем экологического

менеджмента (НДТ 1), системы энергетического менеджмента (НДТ 2), а также ведение

планирования производства (НДТ 3) потребуют увеличения расходов на проведение

мероприятий связанных с этими системами, разработку программ экологической и

энергетической политики, также материального обеспечения их реализации и контроля.

НДТ

Тепловая обработка молочного сырья с использованием

высокоэффективных пластинчатых пастеризационно-охладительных установок,

имеющих высокий коэффициент рекуперации и систему горячей воды на базе медно-

паяного теплообменника позволяет снизить удельный расход энергии, что

соответствует экономии в денежном эквиваленте, например, при производстве сметаны

до 360 руб./т.

НДТ 5. Использование компьютерных технологий для контроля и управления

технологическими операциями и CIP-мойкой оборудования приводит к экономии воды и

чистящих и дезинфицирующих средств на 15 %, экономия для переработки 1 т молока

составит 332 рубля. Инвестиционные затраты на внедрение компьютерных технологий

для контроля и управления технологическими операциями и CIP-мойкой оборудования

оцениваются как высокие.

НДТ 6. Гибернация теплообменных установок.

Экономия электроэнергии для УВТ-установки может составить в год 16400 кВт и

пара - 540 т., т.е. более 500 тыс. руб. в год.

НДТ 7. Обнаружение точек перехода между продуктом и водными фазами с

помощью датчиков

Цена на оптический сенсор составляет около 185 тыс.рублей. Стоимость процесса

внедрения включает в себя не только цену датчиков, но и другое связанное с ним

аппаратное и программное обеспечение, например, передатчики и дисплейное

оборудование.

101

НДТ

8. Исключение узких мест в работе технологических линий путем

приобретения линейных резервуаров потребует дополнительных капитальных

вложений, срок окупаемости которых оценивается в 4,5 года.

НДТ 9. Раздельная гомогенизация.

Применение

раздельной

гомогенизации

сливок

при

производстве

пастеризованного молока и кисломолочных напитков позволяет снизить энергетические

затраты за счет уменьшения объема сырья, направляемого на гомогенизацию.

Общий расход энергии снижается примерно до 65 %, т.е. при производстве

пастеризованного молока экономия в денежном эквиваленте составит 283 руб./т, а при

выпуске кисломолочных напитков до 600 руб./т.

НДТ 10. Производство жидких кисломолочных (сквашенных) продуктов, сметаны,

творога (творожных продуктов), сыра (сырных продуктов) с использованием культур

прямого внесения для заквашивания позволит снизить расход пара, воды,

электроэнергии за счет сокращения затрат, связанных с приготовлением

1 т

производственной закваски на 0,33 тыс. руб.

НДТ

11.

Производство творога на поточных механизированных и

автоматизированных линиях.

Снижение расходов на электроэнергию, воду, пар позволит снизить затраты на

производство 1 т творога от 6,7 % и выше и получение дополнительной прибыли окупит

затраты на приобретение поточной механизированной линии за 2-3 года.

НДТ 12. Фасование масла и спредов, вырабатываемых методом ПВЖС, в

потребительскую упаковку непосредственно при его выработке (прямая фасовка)

приводит к снижению трудовых затрат, затрат на вспомогательные материалы и

составляет более 800 рублей на 1 т масла или спреда.

Организация прямой фасовки с применением разных схем (через трубу покоя

(кристаллизатор) с подачей в бункер фасовочного автомата или через трубу покоя с

непосредственным дозированием в брикет) не требует больших инвестиций. Годовая

экономия составит от 440 тыс. руб. до 1,5 млн. руб.

НДТ

13. Ополаскивание оборудования, контактирующего со сливками

(высокожирными сливками) обезжиренным молоком или водой приводит к сокращению

пищевых отходов, например, при использовании пастеризационно-охладительной

установки производительностью 5 т/ч экономия составит более 600 рублей.

НДТ

14. Интенсивные технологии производства полутвердых сыров (ИТ-

технологии) по сравнению с традиционной технологией выражены в следующих

показателях:

- экономия молокосвертывающего препарата до 25 %, сокращение на 15 % трудозатрат

и энергозатрат приводит к снижению себестоимости 1 т сыра на 8 тыс. руб.;

- годовая экономия текущих затрат составит 8280 тыс. руб. при выработке 1035 тонн

сыра в год;

- увеличение выхода сыра на 5 % приведет к получению дополнительной прибыли за

год 7136 тыс. руб.

НДТ 15. Технология созревания сыров в полимерных пленках приводит к экономии

затрат на производство 1 т сыра на 2 % и более.

НДТ 16. Использование микрофильтрации для очистки рассола на сыродельных

заводах снизит эксплутационные расходы, но стоимость системы микрофильтрации

102

рассола достаточно высока (более 15 млн. руб.) и целесообразность ее использования

очевидна только на крупных сыродельных заводах.

НДТ 17. Использование тепла от сыворотки для подогрева молока в сыроделии.

Экономия, предполагающая 250 тыс.т. сыворотки/год, по оценкам, составила 1200

МВт-ч электроэнергии/год, 6065 МВт-ч тепловой энергии/год и воды 4200 м³/год. Общие

затраты составили около 109,5 млн.руб. с окупаемостью 3,8 года.

НДТ

18. Сгущение молочного сырья в многокорпусных вакуум-выпарных

аппаратах приводит к снижению затрат пара на 1 кг испаренной влаги в 3 раза, чем в

циркуляционных объемных. Например, при производстве

1 тонны сгущенного

стерилизованного молока составит 1 тыс. руб.

Стоимость нового пленочного вакуум-аппарата составляет 1,5 млн. долларов,

срок окупаемости составит около 3 лет. Срок службы оборудования 30 и более лет.

НДТ 19. Механическая компрессия пара снижает расход на испарение 1 кг влаги

примерно в 13 раз при незначительном увеличении расхода энергии, в сравнении с

вакуум-аппаратами с термокомпрессией пара, что составит, например, для сгущенного

стерилизованного молока на 1,38тыс. руб.

НДТ 20. Подогрев концентрата перед подачей на сушку при выработке сухих

молочных продуктов приводит к увеличению производительности сушилки на 1 %, что

позволит за равный промежуток времени, например, за год (300 смен) увеличить

выручку от реализации СОМ на 3180 тыс. руб.

НДТ 21. Выработка сухих молочных продуктов с применением многостадийной

сушки.

Сокращение расхода энергии на сушку 1 кг обезжиренного молока в установках

двухстадийной сушки, в сравнении с одностадийной, - на 15 %, т.е. 1,44 тыс. руб.,

трехстадийной сушки - на 40 %, т.е. 3,84 тыс. руб.

НДТ 22. Улавливание частиц сухого молочного продукта из отработанного воздуха

распылительных сушилок.

Стоимость замены циклонных фильтров на рукавные современной конструкции

составляет порядка 30000-60000 тыс. рублей. За счет улавливания продукта годовая

экономия составит от 4500 до 18000 тыс. рублей.

НДТ 23. Рекуперация тепла при работе распылительных сушильных установок:

фактическая экономия энергии при использовании рекуператора составляет 18 %, что

при выработке СОМ составит 7,87тыс. руб./т.

НДТ 24. Теплогенераторы для нагрева воздуха в сушильных установках

Сравнительная характеристика эксплуатационных показателей использования

паровой котельной и теплогенератора при производстве СОМ показывает, что

потребление электрической энергии снижается в 57,6 раза, что соответствует снижению

затрат на 466,7 рублей.

НДТ

25. Системы оборотного водоснабжения с полным использованием

конденсата (в котельной и после очистки для производственных нужд) потребуют

приобретения и установки резервуаров для теплой воды. Их количество будет

определяться исходя из объемов образующегося конденсата.

НДТ 26. Сбор и использование первых промывных вод из вакуум-выпарных

аппаратов на кормовые продукты потребуют затрат на концентрирование с

приобретением соответствующего оборудования.

103

НДТ 27. Переработка молочной сыворотки.

Экономическая эффективность применения мембранных технологий при

переработке 100 т молочной сыворотки ведется по сравнению с базовой технологией.

При базовой технологии выход сухой сыворотки в денежном эквиваленте составит 372

тыс. рублей. Применение нанофильтрации повышает качество продукта (сухой

сыворотки) и стоимость составит 435 тыс. рублей. Применение в процессе производства

нанофильтрации и деминерализации увеличивает стоимость сухой сыворотки до 577

тыс. рублей.

НДТ

28. Производство творога и мягких сыров на поточных линиях с

использованием ультрафильтрации для отделения сыворотки от сгустка уменьшит

энергозатраты в 2 раза по сравнению с классической технологией, т.е. экономия

эксплуатационных расходов составит более 5,2 тыс. руб. на 1 т творога.

НДТ 29. Производство творога, мягких сыров и полутвердых сыров на поточных

линиях с предварительной ультрафильтрацией молока (нормализованной смеси)

увеличит выход готовых продуктов на 2 %.

НДТ 30. Предварительное концентрирование молочного сырья с использованием

обратного осмоса и нанофильтрации позволяет в 14 раз снизить энергозатраты, что

снизит эксплуатационные расходы на 2,24 тыс. руб. на 1 т сгущенных консервов.

НДТ 31. Применение использования системы формования асептической упаковки,

не требующей асептической камеры приведет к экономии капитальных затрат

(стоимость камеры) и энергосбережению, снижению потерь молока, уменьшению

упаковочных отходов.

НДТ 32. Использование вторичного тепла при пастеризации в производстве

мороженого.

Количество сэкономленной воды составляет приблизительно

1 м³/т от

произведенной смеси для мороженого или 0,1 тыс. руб. на 1 т мороженого.

НДТ 33. Оптимизация работы фризера непрерывного действия.

На установке с производственной мощностью 2000 литров мороженого в час,

временем производства 3 000 часов в год, с выработкой 2-х видов мороженого в день,

образуется меньше отходов на 12500 кг в год (23 000 литров); снижается потребления

электроэнергии на 60 тыс. руб. в год.

104

Раздел 7. Перспективные технологии

7.1. Производство творога с использованием ультрафильтрации

подсквашенного сгустка

Описание

Особенностью технологии является то, что при производстве творога методом

ультрафильтрации подсквашенного сгустка происходит увеличение степени

использования белков молока за счет сывороточных белков. При классической

технологии практически все фракции сывороточных белков теряются, переходя в

сыворотку.

Технологический процесс производства творога методом ультрафильтрации

состоит из следующих операций: заквашивание и сквашивание молока, получение

творожного сгустка, тепловая обработка творожного сгустка, ультрафильтрация

творожного сгустка, сбор ретентата (творога) и пермеата (сыворотки), охлаждение

продукта, фасовка и упаковка.

Полученный с использованием ультрафильтрации творог имеет следующие

физико-химические показатели: массовая доля жира - 9,0 %, массовая доля белка -

8,5 %, влага - 79,5 %.

Степень проработки

Базовые основы технологии проработаны полностью.

Достигаемые экологические преимущества

При использовании данной технологии за счет уменьшения количества сточных

вод снижается нагрузка на очистные сооружения.

При классической технологии неочищенная молочная сыворотка, сброс которой

возможен в процессе производства имеет массовую долю белка 0,86 % и СОМО 6,8 %.

(для окисления органических соединений, содержащихся в 1 т молочной сыворотки,

необходимо такое же количество кислорода, как и для отходов жизнедеятельности 475

человек в сутки). Полученный по данной технологии пермеат (сыворотка) имеет

значительно меньшие показатели объема загрязняющих фракций: массовая доля белка

0,21 % и СОМО 4,1 %, (снижение нагрузки по сравнению с традиционной технологией от

сбросов сыворотки на очистные сооружения в 2-3 раза. Кроме того, возможна ее

дальнейшая безотходная переработка в сывороточные напитки или получение лактозы

и сахарных сиропов).

Экономические аспекты внедрения

Использование данной технологии позволяет снизить энергоемкость процесса

(почти в 2 раза ниже по сравнению с классической технологией), а также увеличить

выход творога на 20-25 %.

При использовании классической технологии из 1 т сырья условной стоимостью

20 тыс. руб. получается 200-250 кг творога, а при использовании ультрафильтрации 260-

340 кг творога. Таким образом, сырьевые затраты в первом случае составляют 80-100

руб./кг творога, а во втором 59-77 руб./кг творога.

105

7.2. Технология ультрафиолетовой обработки молока

Описание

При производстве молочных продуктов производится нагревание молочного

сырья до высоких температур ((63-137) °С, в том числе многократное), что приводит к

денатурации белков и полной или частичной потере необходимых питательных веществ.

В связи с этим предложен способ обработки молока с помощью ультрафиолетового

излучения.

Обработка ультрафиолетовым излучением осуществляется в тонком слое 40 мкм

при длине волны 254 нм. Используются газоразрядные лампы низкого давления со

спектром излучения в ультрафиолетовом диапазоне.

Качество молока после ультрафиолетовой обработки соответствует требованиям

санитарных норм. Общее количество микроорганизмов (КМАФАнМ) снижается не мене

чем на 2-3 порядка. Данная обработка молока позволяет сохранить природные свойства

молока, а также повысить содержание витамина D3 (примерно в 3,5 раза).

Степень проработки

Базовые основы технологии проработаны полностью.

Достигаемые экологические преимущества

Ультрафиолетовая обработка молока позволяет снизить энергетические затраты

(примерно в 3 раза), что повышает экологические аспекты производства.

Экономические аспекты внедрения

По сравнению с установкой тепловой пастеризации обработка молока

ультрафиолетом обеспечивает снижение затрат труда в 2 раза, приведенных затрат - в

3,3, капитальных вложений - в 3 раза [58, 59, 60].

7.3. Производство напитков и других цельномолочных продуктов

из молочной сыворотки

Описание

Технология рекомендуется для использования на предприятиях, производящих

одновременно цельномолочную продукцию и творог (сыр).

Процесс производства продуктов состоит из следующих операций: приемка и

подготовка сырья; приготовление стабилизатора (при необходимости) и смеси, внесение

прочих добавок, пастеризация, гомогенизация, охлаждение и розлив.

Особенность технологии заключается в том, что в получаемую в результате

производства творога или сыра молочную сыворотку вносят подсластитель или соль,

стабилизатор консистенции, подвергают полученную смесь пастеризации.

Технология предусматривает возможность последующего включения в состав

продукта фруктово-ягодных, фруктово-овощных или овощных добавок, или других

пищевкусовых добавок. Продукты могут быть обогащены поливитаминными

премиксами, пребиотиками (лактулоза, инулин и т.п.). Ряд сывороточных напитков

может подвергаться сквашиванию по традиционным технологиям.

Степень проработки

Технологические особенности процесса и ассортимент продуктов изложены в

соответствующей технической документации.

106

Достигаемые экологические преимущества

С точки зрения экологических преимуществ производство подобной продукции

предусматривает практически полное использование молочной сыворотки на пищевые

цели, что позволяет существенно снизить ее подачу на очистные сооружения.

Экономические аспекты внедрения

На территории России, по экспертным оценкам, 80 % молочной сыворотки

сливается в канализацию. Молочная сыворотка содержит около 50 % сухих веществ

молока, поэтому практикуемый на сегодня слив эквивалентен ежегодной потере 1,5 млн

т молока.

При применении предлагаемой технологии использование молочной сыворотки

составляет от 750 до 1000 кг на 1 тонну продукта. С экономической точки зрения

подобные продукты обладают рентабельностью на уровне свыше 10 %, а их сбыт

ограничивается лишь покупательским спросом [61, 62, 63, 64].

7.4. Технология нового поколения экологически безопасных

моюще-дезинфицирующих средств для санитарной обработки

оборудования для переработки молока

Описание

В настоящее время в молочной промышленности повсеместно используются

агрессивные средства санитарной обработки оборудования. Новое поколение средств

предусматривает использование в своем рецептурном составе экологически

безопасных компонентов, повышающих эффективность мойки. При этом варьирование

активных компонентов, входящих в рецептурный состав моющего средства, позволяет

создавать их целевые композиции, позволяющие целенаправленно удалять загрязнения

оборудования, обладающие различным составом (жировые, белковые или

минеральные отложения).

Степень проработки

Разработаны базовые технологии, получены положительные результаты

испытаний.

Достигаемые экологические преимущества

Использование разработанных композиций позволяют снизить нагрузку на

очистные сооружения на 20-30 %, что является их существенным экологическим

преимуществом.

Экономические аспекты внедрения

Их применение обеспечивает также общее снижение расхода средств примерно

на 25 % [58, 65].

7.5. Технология жидкого или концентрированного заменителя

молока для выпойки молодняка сельскохозяйственных животных

(ЗЦМ)

Описание

Технология предусматривает производство жидкого или концентрированного ЗЦМ

107

на основе молочной (подсырной или творожной) сыворотки, концентратов растительных

белков и растительных / животных жиров. В отличие от технологического процесса

получения сухого ЗЦМ данная технология не предусматривает этап распылительной

сушки. Кроме этого, на этапе эмульгирования смеси, предусматривается частичный

гидролиз ее белковой фракции. В случае производства концентрированного ЗЦМ

предусматривается подсгущение сыворотки перед ее смешиванием с компонентами до

массовой доли сухих веществ 50-52 %.

Реализацию данной технологии наиболее целесообразно осуществлять путем

создания специализированных участков мощностью порядка 2 т/сутки на предприятиях

молочной промышленности и молочно-товарных фермах. Общая потребность в ЗЦМ

подобного типа составляет порядка 60 тыс. тонн в год, что эквивалентно высвобождению

около 300 тыс. тонн молока сырья на пищевые цели.

Отличительной особенностью данной технологии является использование в

качестве одного из сырьевых компонентов молочной сыворотки, в частности, при

производстве ЗЦМ в количестве 2 т/сутки используется 10 тонн сыворотки.

Степень проработки

Разработаны базовые технологии

Достигаемые экологические преимущества

Рациональное использование сыворотки позволяет решить важную

экологическую проблему за счет снижения нагрузки на очистные сооружения.

Экономические аспекты внедрения

Для производства этого вида ЗЦМ не требуется создание специализированного

оборудования.

Использование данной технологии также выгодно и с экономической точки зрения.

Утилизация 1 тонны сыворотки в очистных сооружениях по стоимости составляет от

1300 до 2500 рублей. А при выпойке телят этим видом ЗЦМ экономия на выпойку одного

теленка составляет свыше 4000 руб [66].

7.6.

Производство

цельномолочных

продуктов

использованием комплексной переработки молочной сыворотки

Описание

Технология рекомендуется для использования на предприятиях, производящих

творог, молочные напитки, пастообразные молочные продукты и сливочное масло.

Особенностью технологии является то, что получаемая в результате

производства творога молочная сыворотка подвергается мембранной обработке

методом нанофильтрации, причем концентрат сывороточных белков используется при

производстве эмульсионных продуктов, а пермеат для производства кисломолочных

напитков по классическим технологиям.

Мембранная обработка с использованием фильтрующих элементов с размером

пор 0,001-0,01 мкм осуществляется при температуре 45-50 °С. Массовая доля сухих

веществ в получаемом белковом концентрате - 6-18 %, в пермеате - 0,13-0,24 %.

Степень проработки

Базовые основы технологии проработаны полностью.

Достигаемые экологические преимущества

108

Нерациональное использование молочной сыворотки, получаемой в качестве

побочного сырья при производстве творога, сыров и казеина является одной из главных

экологических проблем молочной промышленности. При этом наибольшие сложности

возникают с переработкой творожной сыворотки, ввиду ее высокой кислотности и

сравнительно низким количеством на предприятиях небольшой мощности, что

затрудняет условия ее централизованного сбора на крупных предприятиях для

выработки высокорентабельных продуктов (сухой молочной сыворотки, молочного

сахара, лактулозы и т.п.) Использование данной технологии полностью исключает сброс

сыворотки на очистные сооружения.

Экономические аспекты внедрения

Комплексная переработка молочной сыворотки позволяет увеличить производство

молочных продуктов без дополнительных объемов молока-сырья. При этом затраты на

реализацию данной технологии включают приобретение оборудования для мембранной

обработки молочной сыворотки и получения эмульсионных пастообразных продуктов, а

также прочие затраты на организацию промышленного производства.

Для предприятия, перерабатывающего 11 т. молока/сутки и получающего 10 т

сыворотки/сутки при производстве творога, снижение расходов в год на ее утилизацию

составляет около 5900 тыс. руб. В то же время использование компонентов молочной

сыворотки на пищевые цели за счет дополнительной выработки молочной продукции

увеличивает годовой объем продаж на 48 млн. руб [58, 67].

7.7. Система очистки отработанного воздуха распылительных

сушилок для производства сухих молочных продуктов

Описание

В настоящее время подавляющее распространение в молочной промышленности

получили распылительные сушилки, снабженные циклонными системами очистки

отработанного воздуха. С целью снижения загрязненности отработанного воздуха

пылеобразными частицами сухого продукта целесообразна замена циклонов (или

дополнительная установка за ними) рукавными фильтрами с элементами

автоматизации. Конструктивное исполнение рукавных фильтров (габариты, площадь)

зависят от схемного решения процесса сушки и производительности модернизируемой

распылительной сушилки. Их использование обеспечивает существенное снижение

уноса частиц продукта в атмосферу. Перспективность использования подобных систем

основывается на появлении в последние годы новых фильтрующих материалов и

достижений в области совершенствования конструктивного исполнения рукавных

фильтров с элементами автоматизации.

Степень проработки

В настоящее время в области разработаны базовые технологии, обеспечивающие

надежную очистку отработанного воздуха распылительных установок для сушки молочных

продуктов с использованием рукавных фильтров с элементами автоматизации.

Достигаемые экологические преимущества

При использовании данной системы очистки уменьшается унос продукта с

отработанным воздухом. Например, при сушке обезжиренного молока в

распылительных сушилках производительностью

1000 кг испаренной влаги/час

109

составляет свыше

7,5 кг/час

150 кг/сутки). Это приводит к запыленности

отработанного воздуха, выбрасываемого в атмосферу на уровне свыше 100 мг/м³.

Использование рукавных фильтров с элементами автоматизации по любому из

вариантов их установки (за циклонами, вместо циклонов) позволяет снизить унос частиц

продукта в атмосферу до уровня менее 0,4 кг/ч (5 мг/м³).

Экономические аспекты внедрения

Экономия за счет снижения потерь продукции в год составляет около 50 т/год.

7.8. Технология производства сухой кристаллизованной

молочной сыворотки различных видов

Описание

Особенностью технологии является наличие систем, обеспечивающих

нормализацию различных видов молочной сыворотки (творожной, подсырной) и

кристаллизацию сгущенной сыворотки перед сушкой.

Степень проработки

Базовая технология производства сухой кристаллизованной молочной сыворотки

в целом проработана. Требуют уточнение параметры нормализации смесевых

композиций различных видов сыворотки в зависимости от их соотношения на

конкретном предприятии, реализующем данную технологию.

Достигаемые экологические преимущества

Нерациональная переработка молочной сыворотки существенно увеличивает

экологическую нагрузку очистных сооружений. Сыворотка по биохимическому

потреблению кислорода в 200-250 раз превосходит норму, допустимую для стоков к

переработке в коммунальных очистных сооружениях. Стоимость утилизации 1 тонны

сыворотки эквивалентно утилизации 100-150 тонн хозяйственно-бытовых стоков, что

соответствует затратам в размере 1300-2500 руб./т.

Экономические аспекты внедрения

Производство сухой сыворотки экономически оправдано на предприятиях, обладающих

выпарным и сушильным оборудованием в случае переработки суточного объема исходной

сыворотки на предприятии на уровне свыше 300 т/сутки. Стоимость сухой молочной сыворотки

от

40 до

85 тыс. руб/т

(2016 г.) в зависимости от вида и степени переработки

(кристаллизованная, деминерализованная, подсырная, творожная и т.п.) [58, 68, 69].

7.9. Технология производства комбинированных белковых

концентратов на базе соевых и сывороточных белков

Описание

Технология основана на получении комбинированного белкового концентрата на

базе диспергирования и гидролиза смесевой композиции соевого шрота и молочной

сыворотки с последующим сгущением полученной смеси, используемой затем как

базовый белковый компонент для производства заменителя молока для выпойки

молодняка сельскохозяйственных животных (ЗЦМ). Затем он смешивается со

сгущенным обезжиренным молоком, растительными жирами и т.п. и подвергается сушке

на распылительной установке.

110

Получаемый в ходе выделения концентрата осадок используется в качестве

кормового средства животных.

Степень проработки

Базовая технология проработана полностью. При реализации данного проекта

требуется ее привязка к конкретному действующему предприятию.

Достигаемые экологические преимущества

Данная технология обеспечивает рациональную переработку молочной

сыворотки. Линия производительностью 1 т/час по сухому ЗЦМ с использованием

комбинированного белкового концентрата будет потреблять 4,5-7 т сыворотки/час (при

двухсменной работе 90-140 т. сыворотки/сутки). Это позволит снизить экологическую

нагрузку на очистные сооружения.

Экономические аспекты внедрения

Использование данной технологии позволяет повысить экономические

показатели производства за счет реализации дополнительной товарной продукции на

единицу массы молока-сырья (позволяет высвободить на пищевые цели обезжиренное

молоко и повысить качество ЗЦМ). Кроме того, снижаются расходы на утилизацию

сыворотки (примерно, в размере 1900 руб./т) [58].

7.10. Технология мягкого сыра из концентрата молока,

полученного методом ультрафильтрации

Описание

Технология относится к категории ресурсосберегающих, позволяющих

увеличить выход готового продукта из единицы сырья на 20 % за счет вовлечения в

готовый продукт так называемых сывороточных белков (альбумина и глобулина),

которые при традиционной технологии изготовления сыров переходят в молочную

сыворотку.

Суть технологии заключается в том, что нормализованная по массовой доле жира

молочная смесь, пастеризованная при температуре 72-74 °С с выдержкой 20-25 с и

охлажденная до температуры

50-55 °С, направляется на ультрафильтрационное

концентрирование до содержания сухих веществ в концентрате, равном массовой доле

сухих веществ в готовом продукте.

В полученный концентрат, охлажденный до температуры

30-35 °С, вносят

бактериальную закваску в количестве 2-2,5 % или глюконо-дельта-лактон в количестве

2,8-3,2 % от массы концентрата, поваренную соль в количестве 2,8-3,2 % от массы

концентрата и молокосвёртывающий ферментный препарат.

После внесения всех необходимых компонентов смесь направляют на фасование,

которое проводят на упаковочных автоматах в потребительскую упаковку из

комбинированных материалов, разрешенных в установленном порядке для молочных

продуктов.

После упаковывания потребительскую упаковку помещают для выдержки в камеру

с температурой 24±1 °С на 22±2 часа. В течение этого времени происходит коагуляция

белков концентрата, нарастает кислотность, образуется сгусток. Происходит процесс

превращения концентрированной смеси в сыр. Готовый продукт направляют в

реализацию без созревания.

111

Достигаемые экологические преимущества

В процессе мембранного концентрирования вместо сыворотки получают

ультрафильтрат, освобожденный от белков и представляющий собой раствор

безопасных солей, снижающий экологическую нагрузку на очистные сооружения.

Экономические аспекты внедрения

Экономический эффект составляет не менее 20 рублей на 1 кг сыра за счет:

- увеличения выхода сыра из единицы сырья вследствие вовлечения в

образование сгустка не только казеиновой фракции, но и сывороточных белков,

повышение коэффициента использования молочного сырья;

- исключение потерь сырной массы в процессе производства вследствие

образования сгустка непосредственно в потребительской таре и исключения

технологических операций разрезки сгустка и обработки сырного зерна [70].

7.11. Технология подготовки молока для выработки сыра

Описание

Технология относится к категории ресурсосберегающих, улучшающих

сыропригодные свойства молока, особенно по идентификационному показателю

«титруемая кислотность» при его низких значениях, за счет ускорения свертывания

молока молокосвертывающим ферментом, улучшения качества сычужного сгустка,

ускорения обработки сырного зерна в сыродельной ванне, получения качественного

продукта с высокими потребительскими характеристиками за более короткий период

созревания по сравнению с традиционными полутвердыми сырами, что позволяет

увеличить выход готового продукта из единицы сырья на 4-5 %.

Суть технологии подготовки молока заключается в том, что однозамещенный

фосфат натрия (NaH2P04) вносят в нормализованное молоко после его пастеризации и

охлаждения до температуры свертывания. Затем вносят хлористый кальций, закваску

молочнокислых культур для мелких сычужных сыров, молокосвертывающий

ферментный препарат, перемешивают, оставляют для свертывания.

Внесение однозамещенного фосфата натрия в количестве от 10 до 30 г/100 кг

молока будет способствовать улучшению сыропригодных свойств молока по показателю

«титруемая кислотность», а в количестве от 30 до 50 г/100 кг молока - способствовать

изменению консистенции сыра (снижению твердости, «резинистости» сырной массы,

характерной для сыров с коротким сроком созревания) и сокращению

продолжительности созревания полутвердого сыра.

Достигаемые экологические преимущества

Снижение содержания белковых частиц в сыворотке, что уменьшает нагрузку на

очистные сооружения.

Экономические аспекты внедрения

Экономический эффект составляет не менее 30 рублей на 1 кг сыра за счет:

- увеличения выхода сыра из единицы сырья вследствие улучшения

реологических параметров сырного сгустка, позволяющих уменьшить количество

мелких белковых частиц («сырной пыли»), теряемых с сывороткой;

- снижения себестоимости продукции вследствие сокращения периода

созревания сыра без ухудшения его потребительских качеств [71].

112

7.12. Технология альбуминной пасты «Здоровячок»

Описание

Технология альбуминной пасты предполагает использование побочного молочного

сырья, а именно сывороточных белков, подсырной сыворотки, подсырных сливок. Это

позволяет отнести данную технологию к ресурсосберегающим, увеличивающим выход

продукции из единицы сырья.

Технологический процесс осуществляют следующим образом. Составленную в

соответствии с рецептурой смесь направляют в аппарат для термической обработки.

Особенностью технологического процесса производства пасты является совмещение

термической обработки (пастеризации) составленной смеси с диспергированием, что

обеспечивает гомогенную структуру продукта и длительный срок годности (при

асептической фасовке). Далее продукт направляется на фасовку и охлаждение.

В результате обогащения базовой рецептуры альбуминной пасты функциональными

ингредиентами (соли кальция, витамин D, йодказеин и цикорий) создана серия продуктов

специального назначения для профилактики ряда заболеваний.

Достигаемые экологические преимущества

Использование вторичного молочного сырья на пищевые цели позволит

увеличить ресурсы биологически полноценных пищевых продуктов; повысить

экологическую культуру производства за счет исключения загрязнения окружающей

среды компонентами молока. Данная технология обеспечивает рациональную

переработку компонентов молочной сыворотки (жир, белок), что позволит снизить

экологическую нагрузку на очистные сооружения.

Экономические аспекты внедрения

Внедрение данной разработки позволит повысить эффективность сыродельного

производства за счет выпуска высокорентабельного продукта, более полного

использования вторичного молочного сырья, ускорение оборота денежных средств.

Экономический эффект при производстве данного продукта составляет около 10

рублей на 1 кг пасты [72].

7.13. Технология кисло-сливочного масла пониженной жирности

Описание

Пониженный расход молока-сырья на производство кисло-сливочного масла

пониженной жирности (в сравнении с Крестьянским маслом) позволяет изготовить из сырья

для 1 т Крестьянского масла дополнительно 0,3 т продукта, что позволяет считать данную

технологию ресурсосберегающей.

Отличительной особенностью технологической схемы изготовления кисло-сливочного

масла пониженной жирности является длительное или кратковременное биосозревание

(обогащение) нормализованной смеси перед ее преобразованием в масло.

Состав кисло-сливочного масла пониженной жирности: массовая доля жира в масле

не менее 55,0 %, молочной плазмы - не более 45,0 %, включая СОМО 5,0 %,

производственной бактериальной закваски - от 1 до 15 %.

Использование в составе кисло-сливочного масла современных бактериальных

средств, в том числе содержащих бифидофлору, а также применение компонентов

113

функциональной направленности, включая инулин, лактулозу, витамины предоставляют

возможности значительного расширения назначения разработанного продукта согласно

ориентирам времени и повышающемуся спросу на биологически полноценные продукты

питания.

Достигаемые экологические преимущества

Сокращение образования вторичных продуктов (обезжиренного молока и пахты) при

переработке сливок в сливочное масло снижает затраты на их переработку, а

соответственно и энергозатраты, расход воды и в целом нагрузку на очистные сооружения.

Экономические аспекты внедрения

Для промышленного производства кисло-сливочного масла пониженной жирности

используются серийные комплексы оборудования по производству масла методом

преобразования высокожирных сливок, доукомплектованные оборудованием для

подготовки производственных заквасок и пищевых добавок.

Экономический эффект от производства кисло-сливочного масла пониженной

жирности (увеличение выхода сливочного масла из единицы сырья за счет снижения

массовой доли жира и повышения коэффициента использования молочного сырья)

составляет 26,7 руб./кг [73].

7.14. Технологии масляных паст

Описание

Технология масляных паст относится к ресурсосберегающим и малоотходным за

счет более полного использования всех компонентов молока и меньшего получения

вторичных продуктов.

Масляные пасты содержат пониженную массовую долю молочного жира - 45,0 %,

повышенное содержание СОМО. Производится масляная паста на основе коровьего

молока методом преобразования высокожирных сливок, с добавлением или без

добавления физиологически функциональных пищевых ингредиентов. При

производстве масляной пасты используется обогащение витаминами и инулином.

Разработанная технология позволяет расширить ассортимент маслодельной

продукции. Наряду с расширением ассортимента маслодельной продукции, данная

технология позволяет получить продукт по стоимости ниже традиционных видов масла.

Достигаемые экологические преимущества

Сокращение образования вторичных продуктов (пахты) при переработке сливок

позволяет отнести данную технологию к малоотходным. Ее использование снижает

затраты на переработку, а соответственно и энергозатраты, расход воды и в целом

нагрузку на очистные сооружения.

Экономические аспекты внедрения

Основу технологической схемы производства масляных паст составляют метод и

комплект оборудования, используемые для выработки сливочного масла преобразованием

высокожирных сливок, доукомплектованные аппаратами для подготовки и внесения

стабилизаторов структуры и молочной вкусо-ароматической добавки.

Технология масляных паст имеет пониженный расход молока-сырья базисной

жирности (3,4 %) - 13,67 т/т по сравнению с маслом Крестьянским - 22,02 т/т, что

позволяет высвободить дополнительное количество ресурсов молока (8,35 т с каждой

114

тонны пасты масляной) и соответственно увеличить объем производства маслодельной

продукции в целом [74].

7.15. Технология масла сливочного подсырного

Описание

Технология подсырного масла заключается в получении масла сбиванием

подсырных сливок. Сливки получают сепарированием подсырной сыворотки сразу после

ее получения. Затем сливки подвергают второму сепарированию с тем, чтобы

достигнуть жирности 40-50 %. Полученные вторичные сливки разбавляют свежим

молоком до жирности 25 % (допустимо водой 1:1), пастеризуют при 85 °С и быстро

охлаждают до 6 °С, после созревания в течение 6 ч их сбивают. Зерно получают мелкое.

Дальнейшая обработка идентичная обычному маслу.

Удельный расход сыворотки с массовой долей жира 0,7 % - 136,4 кг/кг масла.

Подсырное масло пригодно для реализации в расфасованном виде (потребительской

упаковке) через торговую сеть.

Достигаемые экологические преимущества

Технологию подсырного масла можно отнести к малоотходным технологиям за

счет использования вторичного молочного сырья, получаемого при производстве сыра

и сокращения при этом недоиспользованного сырья.

Сепарирование сыворотки и получение подсырных сливок позволяет извлечь из

нее молочный жир, за счет чего получаемая сепарированная сыворотка при утилизации,

оказывает менее вредное воздействие на окружающую среду, чем жирная сыворотка и

сокращает нагрузку на очистные сооружения.

Экономические аспекты внедрения

Технология позволяет производить сливочное масло по себестоимости ниже

традиционных видов сливочного масла [75].

7.16.

Технология

фасования

сливочного

масла

потребительскую упаковку в потоке при производстве методом

преобразования высокожирных сливок

Описание

Актуальность фасования сливочного масла в потоке в том, что:

- сокращается технологический процесс производства масла;

- сокращаются площади, используемые для отепления сливочного масла и

промежуточного хранения;

- предотвращается возможность нежелательного обсеменения сливочного масла

посторонней микрофлорой в процессе его отепления и растаривания;

- снижаются затраты труда и соответственно занятость рабочего персонала,

участвующего в растаривании, перемещении продукта из камеры хранения в помещение

для отепления;

- сокращается количество используемых упаковочных материалов (нет

необходимости в картонной упаковке и полимерных пакетов-вкладышей или пергамента,

используемых для выстилания внутренней поверхности ящиков, при промежуточном

115

хранении) и соответственно отходов производства, образующихся при растаривании

масла перед последующим фасованием;

- исключается необходимость использования шнекового гомогенизатора,

используемого для обработки масла перед фасованием его из монолитов.

Достигаемые экологические преимущества

Сокращение отходов производства, образующихся при использовании и утилизации

упаковочных материалов в процессе промежуточного фасования масла в монолиты,

сокращение затрат электро- и тепловой энергии, необходимых для промежуточной выдержки

масла при структурообразовании и повторном отеплении продукта перед фасованием.

Экономические аспекты внедрения

Экономия упаковочных материалов, удорожающих себестоимость фасованного

масла, снижение затрат ручного труда при фасовании.

7.17. Технологии напитков на основе пахты

Описание

Технология продуктов из пахты относится к ресурсосберегающим и

малоотходным, так как позволяет использовать на пищевые цели побочное сырье,

образуемое при производстве масла практически полностью. При этом все полезные и

ценные компоненты сливок (молочный жир, белки, углеводы) используются в пищу.

Ассортимент продуктов из пахты:

- пахта пастеризованная с добавлением или без добавления вкусовых

компонентов, массовой долей жира от 0,2 % до 1,0 %;

- кисломолочные напитки на основе пахты, с добавлением или без добавления

вкусовых компонентов, массовой долей жира, от 0,2 % до 1,0 %, в том числе биопахта

из пастеризованной и из топленой пахты, массовой долей жира 0,5 % и 1,0 %.

Технологический процесс производства напитков из пахты включает отбор

необходимого количества пахты, пастеризацию при температуре 87±2 С, нормализацию

до необходимого содержания жира и СОМО (при необходимости), внесение вкусовых

компонентов и закваски (при производстве кисломолочных напитков), розлив в

потребительскую упаковку и охлаждение до температуры реализации.

Достигаемые экологические преимущества

Сокращение образования вторичных продуктов (пахты) при переработке сливок в

сливочное масло, что снижает нагрузку на очистные сооружения и снижает риск

негативного воздействия на окружающую среду.

Экономические аспекты внедрения

На основе пахты предприятия могут вырабатывать напитки по пищевой и

питательной ценности, приравненные к цельномолочным продуктам, но более дешевые

в стоимостном выражении [76].

7.18. Технологии сыров плавленых из творога

Описание

Вырабатываются по технологии плавленых сыров с использованием серийного

оборудования. Применяемые технологические приемы обеспечивают получение

116

высококачественного продукта, который по органолептическим показателям не уступает

пастообразным плавленым сырам, вырабатываемым из полутвердых сыров.

Технология плавленых сыров из творога позволяет:

- расширить ассортимент выпускаемой продукции,

- увеличить объем переработки творога,

- перерабатывать творог после резервирования,

- получить плавленый сыр без использования натуральных сыров,

- снизить сезонность производства на заводах и в цехах плавленых сыров.

Достигаемые экологические преимущества

Технология плавленых сыров из творога предусматривает использование

вторичных молочных продуктов (творога нежирного, концентратов молочного белка,

сухого обезжиренного молока и сыворотки), обеспечивая ресурсосбережение на основе

комплексного использования молочного сырья.

Вместо фосфатных солей-плавителей в технологии данного продукта используют

структурообразователь органической природы, что снижает эмиссию загрязняющих

веществ в окружающую среду.

Экономические аспекты внедрения

Экономическая эффективность производства данных сыров обусловлена

сравнительно низкой стоимостью основного сырья (творога), высокой влажностью

готового продукта (от 50 до 66 %) [77].

7.19. Технологии соусов сырных

Описание

Вырабатываются по технологии плавленых сыров с использованием серийного

оборудования. Технология соусов сырных позволяет:

- расширить ассортимент выпускаемой продукции;

- снизить сезонность производства на заводах и в цехах плавленых сыров.

Достигаемые экологические преимущества

Технология соусов сырных предусматривает использование вторичных молочных

продуктов (концентратов молочного белка, сухого обезжиренного молока и сыворотки),

обеспечивая ресурсосбережение на основе комплексного использования молочного сырья.

Вместо фосфатных солей-плавителей в технологии данного продукта используют

структурообразователь органической природы, что снижает эмиссию загрязняющих

веществ в окружающую среду.

Экономические аспекты внедрения

Экономическая эффективность производства соусов сырных обусловлена

высокой влажностью готового продукта (от 60 до 66 %) и частичной заменой молочного

жира более дешевым натуральным растительным маслом [78].

7.20. Технология сыворотки сгущенной сброженной

Описание

Технологический процесс производства сгущенной сброженной сыворотки

включает следующие операции:

117

- пастеризация и охлаждение сыворотки;

- приготовление закваски молочнокислых микроорганизмов;

заквашивание сыворотки и проведение трехстадийного процесса

молочнокислого брожения с раскислением после 1 и 2-ой стадии брожения;

- вакуум-дистилляция (сгущение) сквашенной сыворотки;

- охлаждение и розлив биоконцентрата.

Достигаемые экологические преимущества

Получение сыворотки сброженной сгущенной - это один из способов безотходной

переработки молочной сыворотки, позволяющий получать более стойкие в хранении,

удобные в применении и транспортировании концентраты, исключая при этом

загрязнение окружающей среды в зоне действия молокоперерабатывающих

предприятий (для окисления органических соединений, содержащихся в 1 т молочной

сыворотки, необходимо такое же количество кислорода, как и для отходов

жизнедеятельности 475 человек в сутки).

Экономические аспекты внедрения

Экономический эффект от освоения технологии сыворотки сброженной сгущенной

составит 650 тыс. рублей в год для завода средней мощности (перерабатывающий 50

тонн подсырной сыворотки в сутки) при среднем уровне рентабельности для молочных

предприятий 12 % [79].

7.21. Технология биопасты альбуминной

Описание

Технологический процесс производства биопасты осуществляется в следующей

последовательности:

- сбор молочной сыворотки;

- нагревание молочной сыворотки;

- внесение соляной кислоты и выдержка;

- выделение коагулированных белков (получение альбуминной массы);

- охлаждение альбуминной массы;

- приготовление биологически активной бактериальной добавки;

- введение в альбуминную массу биологически активной бактериальной добавки

и сиропа лактулозы;

- фасование, упаковывание и маркирование;

- доохлаждение и хранение.

Достигаемые экологические преимущества

Извлечение из сыворотки белков позволяет снизить вредное воздействие на

окружающую среду (при утилизации сыворотки) и сокращает нагрузку на очистные

сооружения.

Экономические аспекты внедрения

Использование вторичного молочного сырья на пищевые цели позволяет

улучшить экономические показатели молокоперерабатывающих предприятий за счет

реализации дополнительной товарной продукции при переработке единицы массы

заготовляемого молока и снижения себестоимости продукции [80].

118

Заключительные положения и рекомендации

Справочник НДТ подготовлен в соответствии с графиком создания в 2015-2017

годах справочников наилучших доступных технологий, утвержденным распоряжением

Правительства Российской Федерации от 31 ноября 2014 г. № 2178-р.

Справочник НДТ разработан технической рабочей группой «Производство

напитков, молока и молочной продукции» (ТРГ 45), созданной приказом Росстандарта от

16 августа 2016 г. №1093.

Организационной формой работы ТРГ 45 являлись плановые заседания, а также

участие в работе по рассмотрению и голосованию по ключевым вопросам, разделам

Справочника НДТ на официальном информационном портале Бюро НДТ.

В целях сбора информации о применяемых на промышленных предприятиях

технологических процессах, оборудовании, об источниках загрязнения окружающей

среды, технологических, технических и организационных мероприятиях, направленных

на снижение загрязнения окружающей среды и повышение энергоэффективности и

ресурсосбережения, была подготовлена «Анкета для предприятий», содержащая

формы для сбора данных, необходимых для разработки проекта отраслевого

справочника НДТ. Анкета была направлена в адрес 92 крупных российских предприятий,

производящих молочную продукцию разного ассортимента. Сведения, полученные в

результате анкетирования предприятий, были использованы при разработке

справочника НДТ.

В связи с тем, что сбор информацией был проведен в сжатые сроки не все

предприятия смогли предоставить запрашиваемые сведения (34 анкеты). Кроме того,

многие формы остались не до заполненными. В связи с этим при написании справочника

НДТ были использованы материалы - проекта справочника Европейского союза (ЕС) по

наилучшим доступным технологиям для предприятий пищевой промышленности (Best

Available Techniques (BAT) Reference Document for the Food, Drink and Milk Industries),

статистические сборники, отраслевые обзоры, статьи, диссертационные работы, а также

информация, полученная в ходе консультаций с экспертами в области производства

молока и молочных продуктов.

Справочник НДТ содержит описание применяемых при производстве молока и

молочных продуктов технологических процессов, оборудования, технических способов,

методов, в т.ч. позволяющих снизить негативное воздействие на окружающую среду,

потребление воды и сырья, повысить энергоэффективность. Из описанных

технологических процессов, оборудования, технических способов, методов определены

решения, являющиеся наилучшими доступными технологиями (далее НДТ),

экономические аспекты реализации НДТ, определен перечень перспективных

технологий для молочной промышленности Российской Федерации и степень их

коммерческой доступности.

На основании анализа отечественных и зарубежных информационных данных, а

также полученных в последние годы результатов комплексных исследований

разработан перечень маркерных веществ для выбросов, сточных вод. Один из ключевых

вопросов - область применения и сфера распространения справочника принимался

путем электронного голосования в личных кабинетах на информационном портале Бюро

НДТ, после предварительной проработки на 2 очных плановых заседаниях ТРГ45.

119

Разделы справочника НДТ подготовлены ТРГ 45 при активном участии: Введение,

Предисловие, Область применения, Разделы 1,2,3,4,5,6, Заключительные положения и

рекомендации - ФГБОУ ВО Вологодская ГМХА (раздел 1 совместно с Российским

союзом предприятий молочной отрасли), Раздел 7 «Перспективные технологии» -

ФГБНУ

«Всероссийский

научно-исследовательский

институт

молочной

промышленности» и ФГБНУ «Всероссийский научно-исследовательского институт

маслоделия и сыроделия». В ходе разработки и публичного обсуждения справочника

НДТ получено от членов ТРГ 45, предприятий и организаций

114 замечаний и

предложений, которые учтены в процессе подготовки справочника НДТ.

Проведенный анализ представленных данных и информации позволил также

сформулировать рекомендации относительно направлений дальнейшей работы над

настоящим Справочником и над процессом внедрения НДТ. К ним, прежде всего,

относятся следующие:

1. Для продвижения идеи перехода к НДТ необходимо организовать масштабную

информационно-просветительскую кампанию и систему подготовки (повышения

квалификации, дополнительного профессионального образования) кадров. Обсуждение

сути перемен призвано подготовить к ним предприятия и разъяснить основные мотивы

и стимулы экологической модернизации отечественной экономики.

2. Определённые составителями справочника НДТ и технологические показатели

могут и должны быть в ближайшее время уточнены при участии российских

промышленников. Для этого необходимо привлечь их внимание при поддержке

профильных ассоциаций, центров стандартизации и метрологии, а также управлений

Росприроднадзора по субъектам федерации, высших учебных заведений,

консультационных компаний, проектных и других организаций. Предприятиям

рекомендуется целенаправленно накапливать информацию об уровнях эмиссий

маркерных веществ, потреблении сырья и энергоресурсов, проведении модернизации

основного и природоохранного оборудования, а также экономических аспектах

внедрения НДТ.

3. Действенным инструментом актуализации справочника НДТ могут и должны

стать пилотные проекты.

Процесс совершенствования справочника НДТ должен отражать принцип

последовательного улучшения - основной принцип современных систем менеджмента.

120

Приложение А

(справочное)

Сфера распространения справочника

Наименование вида деятельности

Наименование продукции по ОК 034-2014 (ОКПД)

ОКВЭД 2

по ОКВЭД 2

10.5

Молоко и молочная продукция

Производство молочной продукции

10.5

Производство молока (кроме сырого) и

10.51

Молоко и молочная продукция

10.51

молочной продукции

Производство прочих пищевых продуктов,

10.51.1

Молоко и сливки, кроме сырых

10.89

не включенных в другие группировки

10.51.11

Молоко, кроме сырого

10.51.11.110

Молоко питьевое пастеризованное

10.51.11.111

Молоко питьевое коровье пастеризованное

10.51.11.112

Молоко питьевое козье пастеризованное

10.51.11.119

Молоко питьевое пастеризованное прочее

Молоко питьевое ультрапастеризованное

10.51.11.120

(ультравысокотемпературно-обработанное)

Молоко питьевое коровье ультрапастеризованное

10.51.11.121

(ультравысокотемпературно-обработанное)

Молоко питьевое козье ультрапастеризованное

10.51.11.122

(ультравысокотемпературно-обработанное)

Молоко питьевое ультрапастеризованное

10.51.11.129

(ультравысокотемпературно-обработанное) прочее

10.51.11.130

Молоко питьевое топленое

10.51.11.140

Молоко питьевое стерилизованное

10.51.11.141

Молоко питьевое коровье стерилизованное

121

Продолжение таблицы

Наименование вида деятельности

Наименование продукции по ОК 034-2014 (ОКПД)

ОКВЭД 2

по ОКВЭД 2

10.51.11.142

Молоко питьевое козье стерилизованное

10.51.11.149

Молоко питьевое стерилизованное прочее

Молоко питьевое прочее, не включенное в другие

10.51.11.150

группировки

10.51.11.190

Молоко прочее, не включенное в другие группировки

10.51.12

Сливки

10.51.12.110

Сливки питьевые

10.51.12.111

Сливки питьевые пастеризованные

Сливки питьевые ультрапастеризованные

10.51.12.112

(ультравысокотемпературно-обработанные)

10.51.12.113

Сливки питьевые стерилизованные

10.51.12.119

Сливки питьевые прочие

10.51.12.120

Сливки взбитые

10.51.12.190

Сливки прочие, не включенные в другие группировки

10.51.2

Молоко и сливки сухие, сублимированные

Молоко сухое, сублимированное обезжиренное не более 1,5

10.51.21

% жирности

10.51.21.110

Молоко сухое не более 1,5 % жирности

10.51.21.120

Молоко сублимированное не более 1,5 % жирности

Молоко и сливки сухие, сублимированные, в том числе

10.51.22

цельные

10.51.22.110

Молоко (частично обезжиренное, цельное) сухое

Молоко сухое частично обезжиренное, от более 1,5% до

10.51.22.111

менее 26,0% жирности

10.51.22.112

Молоко сухое цельное, от 26,0% до 41,9% жирности

10.51.22.120

Молоко сублимированное

122

Продолжение таблицы

Наименование вида деятельности

Наименование продукции по ОК 034-2014 (ОКПД)

ОКВЭД 2

по ОКВЭД 2

Молоко сублимированное частично обезжиренное, от более

10.51.22.121

1,5% до менее 26,0% жирности

Молоко сублимированное цельное, от 26,0% до 41,9%

10.51.22.122

жирности

10.51.22.130

Сливки сухие

10.51.22.131

Сливки сухие от 42,0% до 74,0% жирности

10.51.22.132

Сливки сухие высокожирные от 75,0% до 80,0% жирности

10.51.22.140

Сливки сублимированные

10.51.22.141

Сливки сублимированные от 42,0% до 74,0% жирности

Сливки сублимированные высокожирные от 75,0% до 80,0%

10.51.22.142

жирности

Масло сливочное, пасты масляные, масло топленое, жир

10.51.30

молочный, спреды и смеси топленые сливочно-

растительные

10.51.30.100

Масло сливочное

10.51.30.111

Масло сладко-сливочное

10.51.30.112

Масло кисло-сливочное

10.51.30.113

Масло сливочное подсырное

10.51.30.120

Масло сливочное с вкусовыми компонентами

10.51.30.130

Масло сливочное сухое

10.51.30.131

Масло сливочное сухое

10.51.30.132

Масло сливочное сухое с вкусовыми компонентами

10.51.30.140

Масло сливочное стерилизованное

10.51.30.200

Пасты масляные

10.51.30.211

Паста масляная сладко-сливочная

10.51.30.212

Паста масляная кисло-сливочная

10.51.30.213

Паста масляная подсырная

10.51.30.220

Пасты масляные с вкусовыми компонентами

123

Продолжение таблицы

Наименование вида деятельности

Наименование продукции по ОК 034-2014 (ОКПД)

ОКВЭД 2

по ОКВЭД 2

10.51.30.300

Масло топленое

10.51.30.320

Масло топленое с вкусовыми компонентами

10.51.30.400

Жир молочный

10.51.30.500

Спреды и смеси топленые сливочно-растительные

10.51.30.510

Спреды сливочно-растительные

10.51.30.520

Смеси топленые сливочно-растительные

10.52.10

Мороженое

Производство мороженого

10.52

10.51.40

Сыры, продукты сырные и творог

10.51.40.100

Сыры

10.51.40.110

Сыры мягкие

10.51.40.111

Сыры мягкие без вкусовых наполнителей

10.51.40.112

Сыры мягкие с вкусовыми компонентами

10.51.40.120

Сыры полутвердые

10.51.40.121

Сыры полутвердые без вкусовых наполнителей

10.51.40.122

Сыры полутвердые с вкусовыми компонентами

10.51.40.130

Сыры твердые

10.51.40.131

Сыры твердые без вкусовых наполнителей

10.51.40.132

Сыры твердые с вкусовыми компонентами

10.51.40.140

Сыры сверхтвердые

10.51.40.141

Сыры сверхтвердые без вкусовых наполнителей

10.51.40.142

Сыры сверхтвердые с вкусовыми компонентами

10.51.40.150

Сыры сухие

10.51.40.151

Сыры сухие без вкусовых наполнителей

10.51.40.152

Сыры сухие с вкусовыми компонентами

10.51.40.160

Сыры рассольные

Сыры рассольные из коровьего молока без вкусовых

10.51.40.161

наполнителей

Сыры рассольные из овечьего молока без вкусовых

10.51.40.162

наполнителей

124

Продолжение таблицы

Наименование вида деятельности

Наименование продукции по ОК 034-2014 (ОКПД)

ОКВЭД 2

по ОКВЭД 2

Сыры рассольные из молока других сельскохозяйственных

10.51.40.163

животных или их смеси без вкусовых наполнителей

Сыры рассольные из коровьего молока с вкусовыми

10.51.40.164

компонентами

Сыры рассольные из овечьего молока с вкусовыми

10.51.40.165

компонентами

Сыры рассольные из молока других сельскохозяйственных

10.51.40.166

животных или их смеси с вкусовыми компонентами

10.51.40.170

Сыры плавленые

10.51.40.171

Сыры плавленые ломтевые без вкусовых наполнителей

10.51.40.172

Сыры плавленые пастообразные без вкусовых наполнителей

10.51.40.173

Сыры плавленые ломтевые с вкусовыми компонентами

10.51.40.174

Сыры плавленые пастообразные с вкусовыми компонентами

10.51.40.179

Сыры плавленые прочие

10.51.40.180

Сыры сывороточно-альбуминные

Продукты сыроделия прочие, не включенные в другие

10.51.40.190

группировки

10.51.40.191

Пасты сырные

10.51.40.180

Сыры сывороточно-альбуминные

Продукты сыроделия прочие, не включенные в другие

10.51.40.190

группировки

10.51.40.191

Пасты сырные

10.51.40.192

Соусы сырные

125

Продолжение таблицы

Наименование вида деятельности

Наименование продукции по ОК 034-2014 (ОКПД)

ОКВЭД 2

по ОКВЭД 2

Продукты сыроделия прочие, не включенные в другие

10.51.40.199

группировки, прочие

10.51.40.200

Продукты сырные

10.51.40.210

Продукты сырные

Продукты сырные мягкие, в том числе с вкусовыми

10.51.40.211

компонентами

Продукты сырные полутвердые, в том числе с вкусовыми

10.51.40.212

компонентами

Продукты сырные твердые, в том числе с вкусовыми

10.51.40.213

компонентами

Продукты сырные сверхтвердые, в том числе с вкусовыми

10.51.40.214

компонентами

Продукты сырные сухие, в том числе с вкусовыми

10.51.40.215

компонентами

Продукты сырные рассольные, в том числе с вкусовыми

10.51.40.216

компонентами

Продукты сырные плавленые, в том числе с вкусовыми

10.51.40.217

компонентами

10.51.40.219

Продукты сырные прочие

10.51.40.300

Творог

Творог (кроме зерненого и произведенного с

10.51.40.310

использованием ультрафильтрации и сепарирования) без

вкусовых компонентов

Творог (кроме зерненого и произведенного с

использованием ультрафильтрации и сепарирования) без

10.51.40.311

вкусовых компонентов обезжиренный, не более 1,8%

жирности

126

Продолжение таблицы

Наименование вида деятельности

Наименование продукции по ОК 034-2014 (ОКПД)

ОКВЭД 2

по ОКВЭД 2

Творог (кроме зерненого и произведенного с

10.51.40.312

использованием ультрафильтрации и сепарирования) без

вкусовых компонентов от 2% до 3,8% жирности

Творог (кроме зерненого и произведенного с

10.51.40.313

использованием ультрафильтрации и сепарирования) без

вкусовых компонентов от 4% до 11% жирности

Творог (кроме зерненого и произведенного с

10.51.40.314

использованием ультрафильтрации и сепарирования) без

вкусовых компонентов от 12% до 18% жирности

Творог (кроме зерненого и произведенного с

10.51.40.315

использованием ультрафильтрации и сепарирования) без

вкусовых компонентов от 19% до 35% жирности

Творог, произведенный с использованием ультрафильт-

10.51.40.320

рации и сепарирования без вкусовых компонентов

Творог, произведенный с использованием

10.51.40.321

ультрафильтрации и сепарирования, без вкусовых

компонентов обезжиренный, не более 1,8% жирности

Творог, произведенный с использованием

10.51.40.322

ультрафильтрации и сепарирования, без вкусовых

компонентов обезжиренный, от 2% до 25% жирности

10.51.40.330

Творог зерненый без вкусовых компонентов

Творог (кроме зерненого и произведенного с

10.51.40.340

использованием ультрафильтрации и сепарирования) с

вкусовыми компонентами

Творог (кроме зерненого и произведенного с

использованием ультрафильтрации и сепарирования) с

10.51.40.341

вкусовыми компонентами обезжиренный, не более 1,8%

жирности

127

Продолжение таблицы

Наименование вида деятельности

Наименование продукции по ОК 034-2014 (ОКПД)

ОКВЭД 2

по ОКВЭД 2

Творог (кроме зерненого и произведенного с

использованием ультрафильтрации и сепарирования) с

10.51.40.342

вкусовыми компонентами обезжиренный, от 2% до 3,8%

жирности

Творог (кроме зерненого и произведенного с

использованием ультрафильтрации и сепарирования) с

10.51.40.343

вкусовыми компонентами обезжиренный, от 4% до 11%

жирности

Творог (кроме зерненого и произведенного с использова-

10.51.40.344

нием ультрафильтрации и сепарирования) с вкусовыми

компонентами обезжиренный, от 12% до 18% жирности

Творог (кроме зерненого и произведенного с

использованием ультрафильтрации и сепарирования) с

10.51.40.345

вкусовыми компонентами обезжиренный, от 19% до 35%

жирности

Творог, произведенный с использованием

10.51.40.350

ультрафильтрации и сепарирования с вкусовыми

компонентами

Творог, произведенный с использованием

10.51.40.351

ультрафильтрации и сепарирования, с вкусовыми

компонентами обезжиренный, не более 1,8% жирности

Творог, произведенный с использованием

10.51.40.352

ультрафильтрации и сепарирования, с вкусовыми

компонентами от 2% до 25% жирности

10.51.40.360

Творог зерненый с вкусовыми компонентами

10.51.5

Продукты молочные прочие

Молоко и сливки, сгущенные или с добавками сахара или

10.51.51

других подслащивающих веществ, не сухие

128

Продолжение таблицы

Наименование вида деятельности

Наименование продукции по ОК 034-2014 (ОКПД)

ОКВЭД 2

по ОКВЭД 2

10.51.51.110

Молоко сгущенное (концентрированное)

10.51.51.111

Молоко сгущенное (концентрированное) стерилизованное

10.51.51.112

Молоко сгущенное (концентрированное) пастеризованное

10.51.51.113

Молоко сгущенное (концентрированное) с сахаром

Молоко сгущенное (концентрированное) с сахаром и

10.51.51.120

вкусовыми компонентами

10.51.51.121

Молоко сгущенное (концентрированное) с сахаром и кофе

10.51.51.122

Молоко сгущенное (концентрированное) с сахаром и какао

Молоко сгущенное (концентрированное) с сахаром и

10.51.51.123

цикорием

Молоко сгущенное (концентрированное) с сахаром и

10.51.51.129

прочими вкусовыми компонентами

10.51.51.130

Сливки сгущенные (концентрированные)

10.51.51.131

Сливки сгущенные (концентрированные) стерилизованные

10.51.51.132

Сливки сгущенные (концентрированные) с сахаром

Сливки сгущенные (концентрированные) с сахаром и

10.51.51.140

вкусовыми компонентами

Сливки сгущенные (концентрированные) стерилизованные с

10.51.51.141

сахаром и кофе

10.51.51.142

Сливки сгущенные (концентрированные) с сахаром и какао

Сливки сгущенные (концентрированные) с сахаром и

10.51.51.143

цикорием

Сливки сгущенные (концентрированные) с сахаром и

10.51.51.149

прочими вкусовыми компонентами

129

Продолжение таблицы

Наименование вида деятельности

Наименование продукции по ОК 034-2014 (ОКПД)

ОКВЭД 2

по ОКВЭД 2

Продукты кисломолочные (кроме творога и продуктов из

10.51.52

творога)

10.51.52.100

Продукты кисломолочные (кроме сметаны)

10.51.52.110

Йогурт

10.51.52.111

Йогурт без вкусовых компонентов

10.51.52.112

Йогурт с вкусовыми компонентами

10.51.52.120

Ацидофилин

10.51.52.130

Ряженка и варенец

10.51.52.140

Кефир

10.51.52.150

Простокваша, в том числе мечниковская

10.51.52.160

Кумыс

10.51.52.170

Айран

10.51.52.180

Кумысный продукт

Продукты кисломолочные прочие (кроме сметаны), не

10.51.52.190

включенные в другие группировки

10.51.52.200

Сметана

10.51.52.210

Сметана без вкусовых компонентов

10.51.52.211

Сметана от 10,0% до 17,0% жирности

10.51.52.212

Сметана от 18,0% до 22,0% жирности

10.51.52.213

Сметана от 23,0% до 28,0% жирности

10.51.52.214

Сметана от 29,0% до 32,0% жирности

10.51.52.215

Сметана от 33,0% до 42,0% жирности

130

ПРОИЗВОДСТВО НАПИТКОВ, МОЛОКА И МОЛОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ (ИТС 45-2017) - часть 2