FANUC Series 0i-MODEL F Plus. CONNECTION MANUAL (FUNCTION) - page 80

2. PREPARATIONS FOR OPERATION

 

 

B-64693EN-1/01

 

- 594 - 

[Min. unit of data]  Depend on the increment system of the applied axis 
[Valid data range]  9 digit of minimum unit of data (refer to standard parameter setting table (A)) 

(When the increment system is IS-B, -999999.999 to +999999.999) 
These parameters set the lower limits of the following offset values: 
- 

T series, with tool geometry/wear offsets, Z-axis and wear offsets 

- 

M series, tool offset memory C, wear, and radius offsets 

 

10180 

 

Upper limit 5 of tool offsets No. 01 

to 

 

to 

10199 

 

Upper limit 5 of tool offsets No. 20 

 

 

[Input type]  Parameter input 

 

[Data type]  Real path 

 

[Unit of data]  mm, inch, deg (input unit) 

[Min. unit of data]  Depend on the increment system of the applied axis 
[Valid data range]  9 digit of minimum unit of data (refer to standard parameter setting table (A)) 

(When the increment system is IS-B, -999999.999 to +999999.999) 
These parameters set the upper limits of the following offset values: 
- 

T series, with tool geometry/wear offsets, Z-axis and wear offsets 

- 

M series, tool offset memory C, wear, and radius offsets 

 

10200 

 

Lower limit 6 of tool offsets No. 01 

to 

 

to 

10219 

 

Lower limit 6 of tool offsets No. 20 

 

 

[Input type]  Parameter input 

 

[Data type]  Real path 

 

[Unit of data]  mm, inch, deg (input unit) 

[Min. unit of data]  Depend on the increment system of the applied axis 
[Valid data range]  9 digit of minimum unit of data (refer to standard parameter setting table (A)) 

(When the increment system is IS-B, -999999.999 to +999999.999) 
These parameters set the lower limits of the following offset values: 
- 

T series, with tool geometry/wear offsets, tool noise radius and wear offsets 

 

10220 

 

Upper limit 6 of tool offsets No. 01 

to 

 

to 

10239 

 

Upper limit 6 of tool offsets No. 20 

 

 

[Input type]  Parameter input 

 

[Data type]  Real path 

 

[Unit of data]  mm, inch, deg (input unit) 

[Min. unit of data]  Depend on the increment system of the applied axis 
[Valid data range]  9 digit of minimum unit of data (refer to standard parameter setting table (A)) 

(When the increment system is IS-B, -999999.999 to +999999.999) 
These parameters set the upper limits of the following offset values: 
- 

T series, with tool geometry/wear offsets, tool noise radius and wear offsets 

 

10240 

 

Lower limit 1 of a tool offset number range No. 01 

to 

 

to 

10259 

 

Lower limit 1 of a tool offset number range No. 20 

 

 

[Input type]  Parameter input 

 

[Data type]  Word path 

[Valid data range]  0 to maximum number of offset sets 

Each of these parameters sets the lower limit of a tool offset number range. 

B-64693EN-1/01

 

 

2. PREPARATIONS FOR OPERATION

 

- 595 - 

These parameters correspond to the tool offset lower/upper limits set in parameters Nos. 
10000 to 10239. 
 

10260 

 

Upper limit 1 of a tool offset number range No. 01 

to 

 

to 

10279 

 

Upper limit 1 of a tool offset number range No. 20 

 

 

[Input type]  Parameter input 

 

[Data type]  Word path 

[Valid data range]  0 to maximum number of offset sets 

Each of these parameters sets the upper limit of a tool offset number range. 
These parameters correspond to the tool offset lower/upper limits set in parameters Nos. 
10000 to 10239. 
 

10280 

 

Lower limit 7 of tool offsets No. 01 

to 

 

to 

10283 

 

Lower limit 7 of tool offsets No. 04 

 

 

[Input type]  Parameter input 

 

[Data type]  Real path 

 

[Unit of data]  mm, inch, deg (input unit) 

[Min. unit of data]  Depend on the increment system of the applied axis 
[Valid data range]  9 digit of minimum unit of data (refer to standard parameter setting table (A)) 

(When the increment system is IS-B, -999999.999 to +999999.999) 
These parameters set the lower limits of the following offset values: 
- 

T series, without tool geometry/wear offsets, Y-axis offset 

- 

T series, with tool geometry/wear offsets, Y-axis and geometry offsets 

 

10284 

 

Upper limit 7 of tool offsets No. 01 

to 

 

to 

10287 

 

Upper limit 7 of tool offsets No. 04 

 

 

[Input type]  Parameter input 

 

[Data type]  Real path 

 

[Unit of data]  mm, inch, deg (input unit) 

[Min. unit of data]  Depend on the increment system of the applied axis 
[Valid data range]  9 digit of minimum unit of data (refer to standard parameter setting table (A)) 

(When the increment system is IS-B, -999999.999 to +999999.999) 
These parameters set the upper limits of the following offset values: 
- 

T series, without tool geometry/wear offsets, Y-axis offset 

- 

T series, with tool geometry/wear offsets, Y-axis and geometry offsets 

 

10288 

 

Lower limit 8 of tool offsets No. 01 

to 

 

to 

10291 

 

Lower limit 8 of tool offsets No. 04 

 

 

[Input type]  Parameter input 

 

[Data type]  Real path 

 

[Unit of data]  mm, inch, deg (input unit) 

[Min. unit of data]  Depend on the increment system of the applied axis 
[Valid data range]  9 digit of minimum unit of data (refer to standard parameter setting table (A)) 

(When the increment system is IS-B, -999999.999 to +999999.999) 
These parameters set the lower limits of the following offset values: 
- 

T series, with tool geometry/wear offsets, Y-axis and wear offsets 

 

2. PREPARATIONS FOR OPERATION

 

 

B-64693EN-1/01

 

- 596 - 

10292 

 

Upper limit 8 of tool offsets No. 01 

to 

 

to 

10295 

 

Upper limit 8 of tool offsets No. 04 

 

 

[Input type]  Parameter input 

 

[Data type]  Real path 

 

[Unit of data]  mm, inch, deg (input unit) 

[Min. unit of data]  Depend on the increment system of the applied axis 
[Valid data range]  9 digit of minimum unit of data (refer to standard parameter setting table (A)) 

(When the increment system is IS-B, -999999.999 to +999999.999) 
These parameters set the upper limits of the following offset values: 
- 

T series, with tool geometry/wear offsets, Y-axis and wear offsets 

 

10296 

 

Lower limit 2 of a tool offset number range No. 01 

to 

 

to 

10299 

 

Lower limit 2 of a tool offset number range No. 04 

 

 

[Input type]  Parameter input 

 

[Data type]  Word path 

[Valid data range]  0 to maximum number of offset sets 

Each of these parameters sets the lower limit of a tool offset number range. 
These parameters correspond to the tool offset lower/upper limits set in parameters Nos. 
10280 to 10295. 
 

10300 

 

Upper limit 2 of a tool offset number range No. 01 

to 

 

to 

10303 

 

Upper limit 2 of a tool offset number range No. 04 

 

 

[Input type]  Parameter input 

 

[Data type]  Word path 

[Valid data range]  0 to maximum number of offset sets 

Each of these parameters sets the upper limit of a tool offset number range. 
These parameters correspond to the tool offset lower/upper limits set in parameters Nos. 
10280 to 10295. 
 

10304 

 

Lower limit of workpiece zero point offsets No. 01 

to 

 

to 

10309 

 

Lower limit of workpiece zero point offsets No. 06 

 

 

[Input type]  Parameter input 

 

[Data type]  Real axis 

 

[Unit of data]  mm, inch, deg (input unit) 

[Min. unit of data]  Depend on the increment system of the applied axis 
[Valid data range]  9 digit of minimum unit of data (refer to standard parameter setting table (A)) 

(When the increment system is IS-B, -999999.999 to +999999.999) 
Each of these parameters sets the lower limit of workpiece zero point offset values. 
 

10310 

 

Upper limit of workpiece zero point offsets No. 01 

to 

 

to 

10315 

 

Upper limit of workpiece zero point offsets No. 06 

 

 

[Input type]  Parameter input 

 

[Data type]  Real axis 

 

[Unit of data]  mm, inch, deg (input unit) 

[Min. unit of data]  Depend on the increment system of the applied axis 

B-64693EN-1/01

 

 

2. PREPARATIONS FOR OPERATION

 

- 597 - 

[Valid data range]  9 digit of minimum unit of data (refer to standard parameter setting table (A)) 

(When the increment system is IS-B, -999999.999 to +999999.999) 
Each of these parameters sets the upper limit of workpiece zero point offset values. 
 

10316 

 

Lower limit of a workpiece zero point offset range No. 01 

to 

 

to 

10321 

 

Lower limit of a workpiece zero point offset range No. 06 

 

 

[Input type]  Parameter input 

 

[Data type]  Word path 

[Valid data range]  0 to maximum number of offset sets 

Each of these parameters sets the lower limit of a workpiece zero point offset range. For 
an additional workpiece coordinate system, set a value after adding 1000. 
These parameters correspond to the workpiece zero point offset lower/upper limits set in 
parameters Nos. 10304 to 10315. 
 

10322 

 

Upper limit of a workpiece zero point offset range No. 01 

to 

 

to 

10327 

 

Upper limit of a workpiece zero point offset range No. 06 

 

 

[Input type]  Parameter input 

 

[Data type]  Word path 

[Valid data range]  0 to maximum number of offset sets 

Each of these parameters sets the upper limit of a workpiece zero point offset range. For 
an additional workpiece coordinate system, set a value after adding 1000. 
These parameters correspond to the workpiece zero point offset lower/upper limits set in 
parameters Nos. 10304 to 10315. 
 

10328 

 

Lower limit of workpiece shifts 

 

 

[Input type]  Parameter input 

 

[Data type]  Real axis 

 

[Unit of data]  mm, inch, deg (input unit) 

[Min. unit of data]  Depend on the increment system of the applied axis 
[Valid data range]  9 digit of minimum unit of data (refer to standard parameter setting table (A)) 

(When the increment system is IS-B, -999999.999 to +999999.999) 
This parameter sets a workpiece shift lower limit. 
 

10329 

 

Upper limit of workpiece shifts 

 

 

[Input type]  Parameter input 

 

[Data type]  Real axis 

 

[Unit of data]  mm, inch, deg (input unit) 

[Min. unit of data]  Depend on the increment system of the applied axis 
[Valid data range]  9 digit of minimum unit of data (refer to standard parameter setting table (A)) 

(When the increment system is IS-B, -999999.999 to +999999.999) 
This parameter sets a workpiece shift upper limit. 
 

 

 

#7 

#6 

#5 

#4 

#3 

#2 

#1 

#0 

10330 

 

 

ASD 

 

MID 

HSC 

ADC 

PDC 

IIC 

 

 

[Input type]  Parameter input 

 

[Data type]  Bit 

 

2. PREPARATIONS FOR OPERATION

 

 

B-64693EN-1/01

 

- 598 - 

 

#0  IIC

  At the time of incremental input, a confirmation message is: 

0: 

Displayed. 

1: 

Not displayed. 

 

 

#1  PDC

  At the time of program deletion, a confirmation message is: 

0: 

Displayed. 

1: 

Not displayed. 

 

 

#2  ADC

  At the time of deletion of all data, a confirmation message is: 

0: 

Displayed. 

1: 

Not displayed. 

 

 

#3  HSC

  When a cycle start is executed halfway in the program, a confirmation message is: 

0: 

Displayed. 

1: 

Not displayed. 

 

 

#4  MID

  Updated modal information is: 

0: 

Highlighted. 

1: 

Not highlighted. 

 

 

#6  ASD

  Axis state display is: 

0: 

Enabled. 

1: 

Disabled. 

 

10331 

 

Lower limit of external workpiece zero point offsets 

 

 

[Input type]  Parameter input 

 

[Data type]  Real axis 

 

[Unit of data]  mm, inch (input unit) 

[Min. unit of data]  Depend on the increment system of the applied axis 
[Valid data range]  9 digit of minimum unit of data (refer to standard parameter setting table (A)) 

(When the increment system is IS-B, -999999.999 to +999999.999) 
This parameter sets the lower limit of external workpiece zero point offsets. 
 

10332 

 

Upper limit of external workpiece zero point offsets 

 

 

[Input type]  Parameter input 

 

[Data type]  Real axis 

 

[Unit of data]  mm, inch (input unit) 

[Min. unit of data]  Depend on the increment system of the applied axis 
[Valid data range]  9 digit of minimum unit of data (refer to standard parameter setting table (A)) 

(When the increment system is IS-B, -999999.999 to +999999.999) 
This parameter sets the upper limit of external workpiece zero point offsets. 
 

 

 

#7 

#6 

#5 

#4 

#3 

#2 

#1 

#0 

10335 

 

 

 

 

 

 

 

 

MSC 

 

 

[Input type]  Parameter input 

 

[Data type]  Bit path 

 

 

#0  MSC

  The reconfirming of midway block start of operator error prevent function is:

 

0: 

Enabled independently for each path. 

1: 

Enabled for the local path and those paths for this parameter is set to 1. 

 

B-64693EN-1/01

 

 

2. PREPARATIONS FOR OPERATION

 

- 599 - 

  - 

Additional information 

Parameters for input data range checks are assigned as follows: 
- 

Tool offset 
<1>  No tool geometry/wear offset for a lathe system 
 

Nos. 10000 to 10119, Nos. 10240 to 10279 

<2>  With tool geometry/wear offset for a lathe system 
 

Nos. 10000 to 10279 

<3>  Tool offset memory A for a machining center system 
 

Nos. 10000 to 10039, Nos. 10240 to 10279 

<4>  Tool offset memory C (geometry/wear, length/radius) for a machining center system 
 

Nos. 10000 to 10079, Nos. 10120 to 10199, Nos. 10240 to 10279 

- 

Y-axis tool offset 

 

Nos. 10280 to 10303 

- 

Workpiece origin offset 

 

Nos. 10304 to 10327 

- 

Workpiece shift 

 

Nos. 10328 and 10329 

 

 

 

#7 

#6 

#5 

#4 

#3 

#2 

#1 

#0 

10336 

 

 

 

 

 

 

 

 

MBO 

 

 

[Input type]  Parameter input 

 

[Data type]  Bit 

 

NOTE 

 

When this parameter is set, the power must be turned off before 
operation is continued. 

 

 

#0  MBO

  Middle block start signal MBSO<Fn534.4> is:

 

0: 

Disabled. 

1: 

Enabled. 

 

Alarm and message 

Number 

Message 

Description 

PS0334 

OFFSET IS OUT OF EFFECTIVE 
RANGE 

An offset data which was out of the effective range was 
specified. (operator error prevention function) 

PS0337 

EXCESS MAXIMUM INCREMENTAL 
VALUE 

The command value exceeded the maximum amount of 
incremental. (operator error prevention function) 

 

Diagnosis display 

 

 

#7 

#6 

#5 

#4 

#3 

#2 

#1 

#0 

3570 

 

 

 

 

 

 

 

 

MSC 

 

 

#0  MSC

  Memory operation is stopped due to the reconfirming of midway block start. 

In a multi-path system, the bit is set to 1 on only the path on which the cursor is position 
in the middle of the program. 

 

2. PREPARATIONS FOR OPERATION

 

 

B-64693EN-1/01

 

- 600 - 

Caution 

  CAUTION 

 

The input data range check function does not check the values related to the 
second geometry offset function. The second geometry offset function, which is 
used to set values specific to the machine, is not assumed to be modified by end 
users. 

 

2.13 

Improvement of stop distance reduction function at 
power failure 

Overview 

Improvement of stop distance reduction function at power failure becomes effective by setting bit 1 
(PFSx) of parameter No.11820 to 1. When the power supply detects a power failure, the axis immediately 
stops (alarm SV1094) by this function. 
Stop method of the axis can be changed to deceleration stop (alarm DS0099) by setting bit 2 (PFD) of 
parameter No.11808 and bit 1 (PFSx) of parameter No.11820 to 1. 
To stop the axis at power failure, conventional stop distance reduction function at power failure requires 
the PMC ladder or the wiring. 
This function makes the PMC ladder and the wiring unnecessary. 
 

Explanation 

If the power failure is detected by the power supply, the power failure detection signals XPFL1 – XPFL8 
<Fn374> is set to “0”. 
When  the power failure detection signals XPFL1 –  XPFL8 is “0”, the axis immediately stops (alarm 
SV1094) by setting bit 1 (PFSx) of parameter No.11820 to 1 
Stop method of the axis can be changed to deceleration stop (alarm DS0099) by setting bit 2 (PFD) of 
parameter No.11808 and bit 1 (PFSx) of parameter No.11820 to 1. 
 

Table 2.13 (a)    Stop method of improvement of stop distance reduction function at power failure 

Bit 1 (PFSx) of parameter 

No.11820 

Bit 2 (PFD) of parameter No.11808 

Stop method 

0 

0 

This function is invalid 

0 

1 

This function is invalid 

1 

0 

Immediately stop (alarm SV1094) 

1 

1 

Deceleration stop (alarm DS0099) 

 
As for this function, immediately stop or deceleration stop is executed by the power failure detection 
signals from the power supply. Therefore, the PMC ladder and the wiring become  unnecessary by this 
function. 

B-64693EN-1/01

 

 

2. PREPARATIONS FOR OPERATION

 

- 601 - 

 

Fig. 2.13 (a) Immediately stops by this function (alarm SV1094) 

 

 

Fig. 2.13 (b) Deceleration stops by this function (alarm DS0099)     

 
To stop the axis at power failure, conventional stop distance reduction function at power failure required 
like following 1 – 3 the PMC ladder or the wiring. 
 
1  If immediately stops of the axis are executed by emergency stop, it was necessary to make the PMC 

ladder. The PMC ladder executes the emergency stop by making emergency stop *ESP <Gn008.4> to 
0 when the power failure detection signals XPFL1 – XPFL8 <Fn374> is 0. 

 

Fig. 2.13 (c) Immediately stops of the axis by emergency stop (PMC ladder) 

 

Power 

supply 

Power failure 

detection signals 

CNC 

Power failure 

detection signals   

XPFL1 -XPFL8<Fn374> 

PMC 

Servo 

amplifier 

Immediately 

stop 

Emergency stop 

*ESP<Gn008.4> 

The PMC ladder that executes 
the  emergency  stop becomes 
unnecessary by this function. 

Power 

supply 

Power failure 

detection signals 

CNC 

Power failure 

detection signals   

XPFL1 -XPFL8<Fn374> 

PMC 

Servo 

amplifier 

Deceleration 

stop 

Power 

supply 

Power failure 

detection signals 

CNC 

Power failure 

detection signals   

XPFL1 -XPFL8<Fn374> 

PMC 

Servo 

amplifier 

Immediately 

stop