РУКОВОДСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЗДАНИЙ, СООРУЖЕНИЙ, ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ФГУП Издательство «Известия» (2017 год)

2. Проверить герметичность соединений. При необходимости подтянуть

или заменить сальниковое уплотнение.

3. При необходимости подтянуть гайку крепления маховика.

4. Опробовать вентиль в работе.

20. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТО крана сферического

L Внешний осмотр.

2. Отвернуть гайку, снять рычаг поворота крана.

3. При необходимости подтянуть или заменить сальниковое

уплотнение.

4. Установить рычаг на место.

5. Опробовать кран в работе.

21. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операции ТО котлов стационарных

1. Осмотр видимых частей топки и нагревательных поверхностей.

2. Осмотр обмуровки котла и экономайзера, ликвидация неплотностей и

щелей.

3. Осмотр экранных и кипятильных труб, секций котлов.

4. Проверка исправности воздуховода и топочной гарнитуры. Очистка от

отложений и ржавчины.

5. Опробование привода к воздушным заслонкам и газовым шиберам,

очистка, смазка трущихся частей.

6. Осмотр сервомоторов, штоков и тяг автоматики безопасности горения

топлива.

7. Разборка, очистка и промывка форсунок.

8. Проверка герметичности топлевных линий (арматуры), форсунок и др.

9. Проверка исправности топлевных насосов.

10. Осмотр сопел обдувочных устройств.

11. Проверка исправности предохранительных клапанов и целости

взрывных клапанов.

12. Проверка исправности и герметичности закрытия вентилей,

задвижек и кранов.

13. Осмотр изоляции барабанов котла, бойлеров, баков, трубопроводов

котельной.

14. Проверка исправности подшипников дымососов, вентиляторов,

насосов. Очистка, замена смазки.

15. Проверка плотности прилегания люков и лазов котла.

16. Проверка правильности показаний контрольно-измерительных

приборов (КИП).

17.Обдувка поверхностей нагрева и очистка газоходов секций чугунных

котлов от золы и сажи.

196

22. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТО вентиляторов

дутьевых и дымососов

1. Проверка наружным осмотром соединений полумуфт и креплений

оборудования.

2. Проверка вращения ротора и смазочных колец.

3. Проверка наличия смазки в подшипниковых узлах, электропитания,

исправности пускового устройства и наличия ограждения.

4. Проверка балансировки рабочего колеса тягодутьевой установки и

величины смешения и перекоса валов.

5. Проверка

заземлений

корпуса

электродвигателя

пускорегулирующего устройства, при необходимости проверка исправности

всего электрооборудования тягодутьевой установки.

23. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТО скоростных паро- и водоводяных

теплообменников, емкостных водоподогревателей,

подогревателей мазута

1. Внешний осмотр установки.

2. Проверка состояния фланцевых соединений, водомерных стекол,

арматуры.

3. Проверка состояния изоляции.

4. Проверка и мелкий ремонт арматуры.

5,Вскрытие, осмотр корпуса и трубной части.

6.Осмотр и проверка плотности вальцовочных соединений труб в

трубных досок.

24. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТО насосного оборудования

котельных установок

I. Центробежные роторные и винтовые насосы:

1. Проверка наличия смазки в подшипниках

(при необходимости

замена).

2. Осмотр сальников, набивка и затяжка их.

3. Проверка вращения ротора насоса.

4. Проверка правильности вращения насоса и электродвигателя.

5. Проверка всасывающего и нагнетательного трубопроводов и затяжка

фланцев.

6. Проверка подключения

(для насосов типа МС) трубопроводов

охлаждения к водонапорной сети.

7. Проверка исправности всего агрегата.

197

II Поршневые насосы:

1. Наружный осмотр, проверка исправности и равномерности затяжки

сальников насоса.

2. Смазка паровых цилиндров, золотниковых коробок и штоков

цилиндровым маслом, набивка тавотниц.

3. Проворачивание насосов вручную с проверкой плавности движения

поршней.

4. Проверка продувочных кранов цилиндров и золотниковых коробок.

5. Проверка наличия и исправности рабочих манометров у насоса.

25. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТО топливного хозяйства котельных

I.Горелки жидкого топлива:

1. Внешний осмотр оборудования,

2. Устранение мелких дефектов.

3. Чистка и смазка вращающихся деталей и узлов.

4. Замена и ремонт отдельных деталей.

II.Горелки газовые инжекционные:

1. Внешний осмотр горелки.

2. Устранение мелких дефектов.

3. Чистка и смазка вращающихся деталей и узлов.

4. Замена и ремонт отдельных деталей.

III.Горелки газовые подовые:

1. Внешний осмотр горелки,

2. Устранение мелких дефектов.

3. Проверка чистоты газовыходных отверстий,

4. Замена и ремонт отдельных деталей.

IV. Расходные топливные баки:

1. Внешний осмотр баков.

2. Проверка состояния фланцевых соединений, механизма указателя

уровня, поворотного разогревательного устройства, запорной арматуры.

3. Проверка состояния изоляции.

4. Притирка и мелкий ремонт арматуры.

V. Фильтры топливные:

1. Внешний осмотр фильтров.

2. Проверка состояния фланцевых соединений, запорной арматуры.

3. Притирка и мелкий ремонт арматуры.

26. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТО оборудования химводоочистки котельных

установок

1. Контроль за отсутствием неплотностей в соединениях

198

трубопроводов и арматуры.

2. Контроль за отсутствием в очищенной воде зерен фильтрующего

материала.

3. Контроль за перепадом давлений воды до и после фильтров.

4. Добавка фильтрующего материала.

5. Контроль за качеством химически очищенной воды.

27.ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТО тепловых сетей

1. Осмотр трассы прокладки трубопроводов над землей и под землёй в

проходных и полупроходных каналах.

2. Выявление просадки грунтов над трассой.

3. Поддержание трубопроводов в чистоте и порядке, устранение

захламления теплотрассы.

4. Контроль за отсутствием воды в непроходных каналах и тепловых

камерах, Проверка действия системы дренажа теплотрассы.

5. Выявление трещин в стенах каналов и камер.

6. Проверка показаний манометров, установленных в контрольных

точках на трубопроводах.

7. Осмотр поверхностей трубопроводов, тепловой изоляции, их

защитных покрытий.

9. Проверка на отсутствие просадки трубопроводов.

10. Осмотр сварных стыков, фланцевых соединений, сальников

запорной арматуры, компенсаторов, спускной арматуры.

11 Смазка шпинделей запорной арматуры.

12. Проверка состояния подвижных и неподвижных опор.

13.Устранение утечки теплоносителя, набивка сальников арматуры и

компенсаторов.

14.Устранение мелких дефектов тепловой изоляции и защитных

покрытий трубопроводов при надземной прокладке, а также в тепловых

камерах, полупроходных и проходных каналах.

15. Наблюдение за исправной работой тепловой сети.

28. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТО муфтового обратного

подъемного клапана

1. Проверить вертикальность установки клапана.

2. Проверить отсутствие течи в резьбовых муфтовых соединениях.

3. Открыть задвижку или вентиль байпаса.

4. Перекрыть ближайшие к клапану вентили или задвижки до и после

него, сбросить давлению воды на ремонтируемом участке.

5. Открыть верхнюю крышку клапана и проверить прокладку.

199

6. Вынуть шток с золотником, промыть, прочистить их.

7. Проверить посадку золотника на седле. Седло и золотник должны

быть без трещин и раковин. Если такие имеются, необходимо произвести

замену золотника со штоком или всего клапана.

8. Сборку производить в обратной последовательности.

9. Открыть задвижки или вентили до и после клапана и проверить

герметичность крышки.

10 Закрыть задвижку или вентиль байпаса.

29. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТО решетки водосточной

1. Снять решетку.

2. Прочистить приемный отстойник от мусора, песка и т.д.

3. Проверить водосточную решетку в работе.

4. Если вода плохо сходит или не сходит совсем, устранить засор в

трубопроводе при помощи троса или электропрочистного оборудования.

Поставить решетку.

30. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТО поддона душевого

Снять крышку выпуска и очистить выпуск от мусора.

Пустить воду из смесителя и убедиться в хорошей сходимости воды.

Если вода сходит плохо или не сходит вообще, прокачать вантусом.

31- ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТО смывного бачка

Перекрыть угловой вентиль.

Отвернуть колпачок, освободить шнур.

Снять крышку смывного бачка.

Отвернуть гайку, заменить уплотнительную прокладку.

Отрегулировать рычаг поплавкового клапана.

Заменить прокладку смывного патрубка (при необходимости).

Собрать все детали в обратной последовательности,

Открыть угловой вентиль.

Опробовать в работе.

32. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТО писсуара со смывным краном

1.Внешний осмотр, убедиться в отсутствии течи смывного крана,

выпуска писсуара, сифона.

2. Снять сифон, прочистить» промыть, поставить и убедиться в его

200

герметичности.

3. С помощью винта за рукояткой смывного крана отрегулировать напор

смывной струи.

4. Проверить писсуар со смывным краном в работе.

33- ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТО биде

1. Внешний осмотр, проверка герметичности соединений.

2. Закрыть угловые краны подводок горячей и холодной воды.

3. Вскрыть крышку смесителя.

4. Отвернуть винт, снять рычаг управления и декоративную крышку,

пластмассовую втулку.

5. Отвернуть винты крепления верхней части смесителя-биде.

6. Снять верхнюю подвижную часть смесителя-биде.

7. Заменить прокладку, изношенные детали.

8. Сборку произвести в обратной последовательности.

9. Открыть угловые краны.

10.Открутить сетку смесителя-биде, промыть, прочистить, поставить.

11.Открыть смеситель-биде и убедиться в хорошей сходимости воды в

унитазе-биде.

12.При плохой сходимости воды прокачать унитаз-биде, или устранить

засор при помощи троса.

34. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТО крана трехходового пробкового

1. Внешний осмотр, проверка герметичности соединений.

2. При наличии течи между пробкой и корпусом крана, подтянуть

гайку с тыльной стороны крана до исчезновения течи.

3. Прокрутить кран при помощи рукоятки. Он должен вращаться с

небольшим усилием.

4. Проверить в работе все четыре положения крана.

35. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТО вентиля бронзового муфтового

1. Внешний осмотр, проверка герметичности соединений.

2. Подтянуть (заменить) сальниковое уплотнение.

3. Подтянуть гайку крепления маховика.

4. Проверить вентиль в работе,

201

36. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТО трапа напольного

1. Пролить водой трап.

2. При плохой сходимости волы снять решетку, вынуть пластмассовый

колпак.

3. Устранить засор при помощи троса или электропрочнстного

оборудования,

4. Поставить пластмассовый

5. колпак, решетку.

6. Проверить трап в работе.

37.ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТО смесителя

душевого с гибким шлангом

1. Проверить отсутствие течи в резьбовых соединениях подводки

горячей и холодной воды смесителя.

2. При закрытом смесителе проверить отсутствие течи самого смесителя

и разбрызгивателя воды.

3. Снять сетку смесителя, промыть и прочистить ее.

4. Снять решетку' разбрызгивателя, промыть и прочистить ее.

5. Открыть смеситель в положение разбрызгивания воды и убедиться в

отсутствии течи в металлорукаве.

6. Если имеется течь, закрыть смеситель, отсоединить металлорукав от

смесителя и от разбрызгивателя, вынуть поврежденный резиновый шланг и

заменить его на новый. Сборку производить в обратной последовательности.

7. Если в закрытом состоянии смеситель подтекает, необходимо:

7.1. Перекрыть горячую и холодную воду,

7.2. Вскрыть крышку смесителя.

7.3. Отвернуть винт, снять рычаг управления, декоративную крышку,

пластмассовую втулку.

7.4. Отвернуть винты крепления верхней части смесителя.

7.5. Снять верхнюю подвижную часть смесителя.

7.6. Заменить прокладку, изношенные детали.

7.7. Сборку производить в обратной последовательности.

7.8. Включить горячую и холодную воду.

38. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТО наружных сетей водопровода

1. Проверка состояния наружных сетей.

2. Осмотр поверхности водопроводных стыков.

3. Проверка плотности фланцевых, раструбных, сварных и других

соединений.

202

4.Выявление просадки труб на трассе.

5. Устранение мелких неисправностей.

6. Поддержание трубопроводов в чистоте и порядке, устранение

захламленности трасс водопровода.

39. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТО очистных

сооружений водопровода

I. Смесители:

1. Внутренний осмотр стен и перегородок.

2. Осмотр задвижек на подводящей стороне и для спуска в водосток.

II. Камеры реакции:

1. Внутренний осмотр стен и перегородок.

2. Осмотр задвижек на подводящих и спускных трубопроводах.

3. Осмотр трубопроводов и устранение мелких неисправностей.

III.Отстойники (осветлители):

1. Внутренний осмотр стен, перегородок и каналов,

2. Осмотр фланцевых и резьбовых соединений на трубопроводах с

устранением мелких неисправностей.

3. Осмотр задвижек.

IV.Фильтры всех систем:

А) Засыпные фильтры:

1.Осмотр поверхности загрузки фильтра:

Перед промывкой - обращается внимание на общий вид загрязненного

песка, толщину пленки, равномерность распределения загрязнений на

поверхности фильтра;

После промывки - обращается внимание на состояние песка, наличие

недостаточно промытых мест, остаточного загрязнения, выброса гравия и т.д.

Осмотр производится после спуска воды несколько ниже поверхности

песка.

2. Отбор проб песка в целях проведения анализа на его загрязненность.

3. Проверка горизонтальности промывных желобов и в случае

надобности выравнивание кромки.

4.Проверка продолжительности и интенсивности промывки фильтра.

Б) Осмотр дренажей.

1. Определение интенсивности работы сетчатых элементов.

2. Проверка засорения промывного устройства.

3. Проверка состояния сетчатых элементов.

4. Определение плотности прилегания фильтровальных рамок к корпусу

барабана.

5. Определение состояния поверхности металла барабанов

(наличие

противокоррозионной окраски и т.п.)-

V.Оборудование для обеззараживания волы.

203

А) оборудование для хлорирования и аммонизации:

1. Осмотр и испытание на утечку.

2. Частичный ремонт вентилей и запорных клапанов.

3. Проверка работы эжектора,

4. Устранение неисправностей трубопровода и арматуры.

Б) Бактерицидные установки.

1. Осмотр внешнего вида установки.

2. Определение интенсивности работы ламп.

3. Устранение утечек во фланцевых и других соединениях.

VI.Оборудование для умягчения и обезжелезивания воды:

1. Контроль за отсутствием неплотностей в соединениях трубопроводов

и арматуры.

2. Контроль за отсутствием в очищенной воде зерен фильтрующего

материала.

3. Добавка фильтрующего материала.

4. Контроль за качеством очищенной волы.

VII.Оборудование водонапорных установок и баков запаса воды:

1. Внешний осмотр установок.

2. Проверка состояния фланцевых соединений.

3. Проверка и мелкий ремонт арматуры.

А. Вскрытие люков и внутренний осмотр баков запаса воды.

5. Проверка рабочего давления в баках.

6. Спуск загрязнений через грязевую трубу (при засорении грязевой

трубы прочистить и промыть бак).

VIII.Оборудование скважинных водозаборов:

1. Проверка динамического уровня воды в скважине.

2. Проверка работы насоса на равномерную подачу воды.

3. Контроль за отсутствием вибрации и шума в насосном агрегате.

40. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТО канализации наружной

1.Осмотр, при котором выявляются:

 Наличие просадок грунта на сетях канализации;

 Состояние опознавательных знаков;

 Наличие разрытых канализационных линий;

 Наличие завалов смотровых колодцев;

 Наличие спуска поверхностных вод в канализацию

2.Устранение мелких неисправностей.

3. Поддержание трубопроводов в чистоте и порядке, устранение

захламленности трасс, сетей канализации.

204

41. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТО очистных

сооружений канализации

I Механические решетки и дробилки:

1. Внешний осмотр механических решеток и дробилок.

2. Очистка от грязи.

3. Устранение мелких лефектов.

4. Смазка вращающихся деталей.

5. Проверка состояния щелевого барабана и режущих пластин

дробилок.

II.Песколовки:

1. Внешний осмотр настилов, скребков и шиберов.

2. Устранение мелких дефектов.

3. Смазка узлов и скребкового механизма.

4. Промывка сопла гидроэлеватора.

5. Проверка состояния трубопроводов и арматуры.

6. Промер отложений осадка.

III.Отстойник всех типов:

1. Промывка отстойников (резервуаров) и желобов от грязи,

2. Сгон плавающих веществ и выпуск осадка, а также очистка сборных

лотков и иловых колодцев.

3. Регулирование горизонтальности переливного борта отстойника.

4. Поддержание в исправности задвижек и шиберов.

5. Осмотр и прочистка илопровода.

IV.Биофильтры:

1. Осмотр и прочистка подводящих и распределительных устройств,

вентиляционных и дренажных каналов.

2. Устранение заболоченности поверхности загрузочного слоя.

3. Осмотр и устранение неисправностей дозирующих баков с

сифонами.

4. Осмотр и устранение неисправностей в спринклерной системе.

5. Регулирование количества подаваемого воздуха и воды,

V.Аэротенки:

1. Наружный осмотр воздуходувок типа ВК.

2. Проверка наличия смазки в подшипниках воздуходувок.

3. Проверка состояния набивки в сальниковых уплотнениях

воздуходувок, насосов, арматуры.

4. Устранение утечек во фланцевых и резьбовых соединениях.

5. Проверка правильности направления вращения воздуходувки типа

ВК.

6. Проверка центровки воздуходувок и насосов с электродвигателем.

7. Проверка воздуходувки в работе.

8. Осмотр трубопроводов, фланцевых соединений, сальников запорной

205

арматуры.

9, Устранение утечки волы путем обжатия болтов фланцевых

соединений,

10, Контроль исправной работой шиберов, переливных устройств, при

необходимости.

VI Метантенки:

1. Осмотр трубопроводов, фланцевых соединений, сальников запорной

арматуры.

2. Осмотр тепловой изоляции трубопроводов с частичным ремонтом ее.

3. Наблюдение за исправностью работы газопровода и илопровода.

VII.Иловые и песковые площадки:

1. Осмотр подводящих и разводящих лотков, а также дренажной

системы.

2. Проверка состояния труб аварийных выпусков и переходов.

3. Исправление повреждений каналов.

4. Регулирование равномерной нагрузки карт сточными водами.

5. Очистка от растений огражлаюших валиков и распределительных

лотков.

6. Внешний осмотр дорог и подъездных путей,

VIII.Поля орошения и фильтрации:

1. Очистка каналов от травы и наносов.

2. Осмотр распределительных борозд,

3. Внешний осмотр дорог и подъездных путей.

4. Осмотр дренажных труб и арматуры.

5. Осмотр осушительных каналов и шиберов.

42. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операции ТО насосного оборудования систем

водоснабжения н канализации

1. Наружный осмотр насосов и трубопроводов.

2. Проверка наличия смазки в подшипниках

3. Проверка состояния набивки сальниковых уплотнений.

4. Устранение неисправностей во фланцевых и резьбовых соединениях.

5. Проверка правильности направления вращения насоса.

6. Проверка осевого разбега и свободного вращения насоса,

7. Проверка соосности насоса с приводным электродвигателем.

8. Проверка состояния пальцев соединительной муфты,

9. Проверка насосного агрегата в работе.

43. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТО трубопроводов внутренних санитарно-

технических систем

1. Осмотр трубопроводов, их креплений, сварных стыков, резьбовых и

206

других соединений.

2. Устранение мелких неисправностей и течи.

3. Зачистка и окраска мест образования ржавчины.

4. Восстановление поврежденной изоляции.

44. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТО канализации внутренней

L Частичный осмотр трубопроводов.

2. Подчеканка отдельных раструбов.

3. Замена прокладок, подтяжка болтов, ревизий, сифонов и др.

4. Устранение мелких неисправностей.

45. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТР насоса спринклерного

и водяного пожаротушения

I.Убедиться в отключении цепей управления насоса и наличии плаката

«Работать здесь».

2* Снять защитное ограждение соединительной муфты,

3. Проверить затяжку крепежных болтов насоса и электродвигателя,

ослабленные соединения подтянуть.

4. Снять защиту соединительной муфты.

5. Проверить крепление полумуфт

(при необходимости подтянуть

стопорные винты)-

6. Проверить состояние соединительной муфты

(провернуть валы

насоса и эл. двигателя и осмотреть детали муфты),

7. Укрепить стойку индикатора и проверить соосность валов

(при

необходимости произвести центровку),

8. Установить защиту соединительной муфты.

9. Установить защитное ограждение.

10.Очистить доступные поверхности вала насоса от загрязнений, краски

и ржавчины; резьбы натяжных болтов сальников, шеек сальниковых крышек,

выступающие части шприц-маслёнок, резьбы отжимных болтов крышки

корпуса насоса, направляющие штифты.

II.При необходимости заменить сальниковое уплотнение, подтянуть

сальниковую крышку так, чтобы при работе насоса через сальник протекла

воды со скоростью 50-60 капель в минуту.

12.Очистить корпус насоса от пыли и грязи, вычистить картеры

сальников, прочистить дренажные отверстия.

13. Добавить смазку в подшипниковые узлы при помощи шприца.

14. Смазать все детали, очищенные до металла, тонким слоем смазки.

15. Произвести опробование насосного агрегата в течение 5-10 мин.

Покрасить

(подкрасить) корпус насоса, опорной рамы, защитное

ограждение. Восстановить маркировку.

207

46.ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТР насоса типа 1Рп

1. Отключить насос на щите управления, вывесить плакат "Не включать.

Работают люди!".

2. Закрыть задвижки на напорном и всасывающем трубопроводах,

остудить корпус насоса до 40°С.

3. Отключить электропитание, отсоединить силовой кабель (выполняется

специалистами ОГЭ).

4. Отвернуть болты с внутренним шестигранником на фланце

электродвигателя. Снять электродвигатель с крышкой насоса и крыльчаткой.

5. Отвернуть гайку на конце вала. Специальным съемником снять

рабочее колесо.

6. С вала снять контактное уплотнительное кольцо с втулкой.

7. Произвести оценку состояния деталей. Заменить дефектные детали.

8. Сборку насоса производить в обратной последовательности. При

установке нового контактного уплотнительного кольца тщательно очистить

посадочную поверхность.

9. Подсоединить силовой

кабель,

включить электропитание

(выполняется специалистами ОГЭ).

10.Заполнить насос водой, проверить герметичность уплотнений насоса.

11.Опробовать насос в работе. При пуске насоса возможно появление

незначительной утечки воды через контактное уплотнительное кольцо.

47. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТР теплосчетчика

(ежегодная проверка)

1. Закрыть ближайшие задвижки до и после индукционных

преобразователей расхода (ИПП) теплосчетчика. Сбросить давление. Остудить

корпус до 40°С.

2. Отсоединить провода подключения ИПП к теплосчетчику и к датчикам

термометров сопротивления (ТС).

3. Отвернуть болты крепления фланцев ИПП. Снять ИПП. Отвернуть и

снять датчики термометров сопротивления.

4. Вместо ИПП установить катушку. При необходимости заменить

прокладки. Заполнить трубопровод водой, проверить герметичность

соединений.

5. Очистить от грязи и отложений ИПП, Подготовить для отправки на

поверку.

6. Установку

(после поверки) ИПП производить в обратной

последовательности. Перед установкой термометров сопротивления в гильзы

залить масло.

208

48. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТР водомерного счетчика

1. Закрыть ближайшие задвижки до и после водомерного счетчика.

Сбросить давление. Остудить корпус до 40°С.

2. Отвернуть накидные гайки и снять водомерный счетчик.

3. На месте счетчика установить катушку. Заполнить трубопровод

водой, проверить герметичность соединений.

4. Очистить фильтр счетчика от грязи и отложений. Подготовить для

отправки на поверку.

5. Установку

(после поверки) водомерного счетчика производить в

обратной последовательности.

49. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций промывки теплообменного

аппарата без разборки

1. Медленно закрыть входные задвижки обеих сред, начиная с

большего давления,

2. Закрыть выходные задвижки,

3. Остудить теплообменный аппарат до 40°С Слить воду.

4. На один из контуров теплообменного аппарата подсоединить

устройство ALFA CIP 40.

5. Приготовить моющий раствор ALFA FOSS. Концентрация раствора

подбирается индивидуально к каждому теплообменному аппарату.

6. Залить приготовленный раствор в емкость ALFA CIP

(не

более 40 л).

7. Включить насос устройства ALFA CIP

40, заполнить раствором

промываемый контур теплообменного аппарата.

8. В процессе промывки периодически менять направление циркуляции

с помощью ручки реверсивного устройства.

9. Время промывки зависит от степени загрязненности теплообменного

аппарата.

10-Аналогично промыть второй контур теплообменного аппарата.

11 .Промыть теплообменный аппарат водой.

12.Приготовить

пассивировочный

раствор

ALFA-PASS с

концентрацией 5%.

13.Залить раствор в емкость ALFA CIP 40. Время пассивирования 30

мин.

14.Промыть теплообменный аппарат водой.

15,Отсоединить и вымыть устройство ALFA CIP 40.

16.Открыть выходные задвижки обеих сред. Заполнить теплообменный

аппарат водой. Выпустить воздух.

17.Включить теплообменный аппарат в работу.

209

50. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТР теплообменного

аппарата с разборкой

1. Медленно закрыть входные задвижки обеих сред, начиная с большего

давления.

2. Закрыть выходные задвижки.

3. Остудить теплообменный аппарат до 40°С.

4. Слить воду с теплообменного аппарата.

5. Проверить скользящие поверхности несушей рамы. При

необходимости протереть и смазать.

6. Проверить резьбу. При необходимости очистить и смазать.

7. Провести измерения теплообменного аппарата (размер А).

8. Разметить пластины

(нанести диагональную полосу на внешнюю

сторон} сборки пластин).

9.Поочередно и по диагонали отвернуть пары гаек.

10.Освободить и сдвинуть прижимную пластину.

11 .Поочередно вынуть пластины с прокладками, при необходимости

очистить

пластины и заменить прокладки.

12.Сборку теплообменного аппарата производить в обратной

последовательности.

13. Сжать набор пластин. Проверить правильность установки пластин

согласно п. 8.

14.Установить резьбовые штанги. Смазать резьбу.

15.Затяжку производить поочередно и по диагонали, согласно

Инструкции по обслуживанию теплообменных аппаратов. Перекос прижимной

плиты не должен превышать 10 мм по ширине и 25 мм по высоте. Стяжка

пластин производится до размера А. Допустимое отклонение от размера А - 1

%. 16.Открыть воздушные вентили.

17.Открыть выходные задвижки обеих сред. Заполнить теплообменный

аппарат водой. Закрыть воздушные вентили.

18.Проверить герметичность теплообменного аппарата.

19.Включить теплообменный аппарат в работу.

51. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТР крана манометрического

1. Перекрыть участок трубопровода с отключаемым краном. Сбросить

давление.

2. Открутить гайку крана. Струбциной вытолкнуть пробку.

3. При помощи пасты притереть пробку к корпусу крана.

4. Собрать кран. Покрутить кран рукояткой.

5. Заполнить участок трубопровода водой, проверить герметичность

соединений.

210

6. Проверить в работе все положения крана.

52. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТР фильтра водяного

1 Закрыть ближайшие задвижки до и после фильтра. Сбросить давление.

Остудить корпус фильтра до 40°С.

2. Отвернуть болты крепления крышки корпуса и снять крышку.

Вынуть сетку фильтра.

3. Очистить внутреннюю поверхность корпуса и сетку от грязи и

отложений.

4. Заменить прокладку крышки корпуса.

5. Произвести оценку состояния деталей. Заменить дефектные детали.

6. Сборку производить в обратной последовательности. Заполнить

фильтр водой, проверить герметичность соединений.

53. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТР насоса типа N

1. Отключить насос на щите управления. Вывесить плакат

«Не

включать. Работают люди!».

2. Закрыть задвижки на напорном и всасывающем трубопроводах,

остудить корпус насоса до 40°С.

3. Отключить электропитание, отсоединить силовой кабель

(выполняется специалистами ОГЭ),

4. Снять защитное ограждение муфты, отвернуть крепежные болты,

демонтировать электродвигатель. Вынуть из полумуфты электродвигателя

резиновые вставки.

5. Отвернуть болты крепления крышки насоса. Вынуть вал насоса с

корпусом подшипников, крышкой насоса и крыльчаткой.

6. При помощи съемника демонтировать крыльчатку. Снять контактное

уплотнительное кольцо.

7. Отвернуть болты крепления крышки подшипников. Вынуть вал с

подшипниками из корпуса.

8. Произвести оценку состояния деталей. Заменить дефектные детали.

9. Сборку насоса производить в обратной последовательности. При

установке контактного уплотнительного кольца поверхности графита

обезжирить.

10. Установить электродвигатель на основание, завернуть крепежные

болты.

11.Замерить зазор полумуфт двигателя и насоса. Изготовить набор

пластин

согласно измерениям.

12. Произвести центровку насоса. Произвести окончательную затяжку

крепежных болтов электродвигателя. Выполнить контрольный замер

211

соосности полумуфт.

13.Установить защитное ограждение муфты.

14.Подсоединить силовой кабель, включить электропитание

(выполняется специалистами ОГЭ).

15.Заполнить насос водой через всасывающую задвижку, выпустить

воздух, проверить герметичность уплотнений насоса.

16. Открыть напорную задвижку. Опробовать насос в работе.

54.ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операции ТР насоса типа MVL

1. Отключить насос на щите управления. Вывесить плакат «Не включать

- работают люди!».

2. Закрыть задвижки на напорном и всасывающем трубопроводах,

остудить корпус насоса до 40°С.

3. Отключить электропитание,

отсоединить

силовой кабель

(выполняется специалистами ОГЭ).

4. Снять защитный кожух муфты. Отвернуть болты муфты. Отвернуть

болты крепления электродвигателя. Снять электродвигатель.

5. Отвернуть гайки шпилек. Снять крышку и кожух насоса. Из крышки

насоса выпрессовать контактное уплотнительное кольцо.

6. Вынуть вал насоса в сборе- Снять корпуса рабочих колес, рабочие

колеса, дистанционные втулки.

7. Произвести оценку¹ состояния деталей. Заменить дефектные детали.

8. Сборку насоса производить в обратной последовательности. При

установке нового контактного уплотнительного кольца тщательно очистить

посадочную поверхность.

9. Заполнить насос водой, проверить герметичность уплотнений насоса.

10. Подсоединить силовой кабель, включить электропитание

(выполняется

специалистами ОГЭ).

10.Опробовать насос в работе. Во время пуска насоса возможно

появление незначительной утечки волы через контактное уплотнительное

кольцо.

55. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТР клапана обратного

1. Закрыть ближайшие задвижки до и после отключаемого клапана.

Сбросить давление. Остудить корпус клапана до 40°.

2. Открыть крышку клапана. Вынуть шток с золотником.

3. Очистить корпус клапана и детали от грязи и отложений. При

необходимости притереть золотник,

4. Произвести оценку состояния деталей. Заменить дефектные детали.

5. Сборку производить в обратной последовательности.

212

6. Заполнить клапан водой, проверить герметичность соединений.

56. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТР задвижки фланцевой

1. Закрыть ближайшие задвижки до и после отключаемой арматуры.

Сбросить давление. Остудить корпус арматуры до 40°С.

2. Отвернуть болты крепления крышки корпуса и снять крышку.

3. Очистить корпус и уплотнительную часть от грязи и отложений. При

необходимости притереть уплотнительную часть корпуса.

4. Произвести оценку состояния деталей. Заменить дефектные детали.

5. Сборку производить в обратной последовательности. Заполнить

арматуру водой, проверить герметичность соединений.

57. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТР котлов стационарных

1. Осмотр экранных, кипятильных, перепускных и соединительных

труб, труб пароперегревателя, коллекторов, барабанов и сухопарников под

рабочим давлением,

2. Очистка наружных поверхностей от сажи, золовых отложений и

шлакового наплыва.

3. Очистка внутренней поверхности барабана и сухопарника,

4. Осмотр сварных швов и заклепочных соединений, состояния металла

у питательных и других штуцеров, проверка и чистка штуцеров и труб к

водоуказательным колонкам, частичная разборка внутрибарабанных

сепарирующих устройств.

5. Ремонт или замена отдельных деталей, подвальцовка и замена

отдельных труб, частичная замена крепления экранных труб

пароперегревателя.

6. Устранение дефектов на коллекторах с заменой отдельных лючков,

хвостовиков, шпилек и прокладок,

I.Частичная разборка обмуровки котла и ее восстановление.

8. Ремонт лестниц и площадок, смотровых люков, топочных дверок и

лазов с заменой болтов, шпилек и прокладок.

9. Ремонт наружной обшивки и кирпичной кладки котла,

10.Проверка взрывных клапанов и замена дефектных мембран,

I1,Разборка, устранение дефектов и сборка шиберов и заслонок на

воздушном и газовом трактах.

12. Ремонт трубопроводов обвязки котла, запорной арматуры,

теплоизоляции трубопроводов и емкостей.

13. Промывка и очистка от накипи поверхностей нагрева.

14. Ремонт повреждений обмуровки и теплоизоляции агрегата и

трубопроводов в объеме 5-7%.

15. Проверка и ремонт горелок и форсунок.

213

16. Проверка элементов агрегатов на свободу перемещений от нагрева.

17. Осмотр и ремонт дымососов и вентиляторов, включая: замену

подшипников и износившихся деталей; устранение неплотностей,

балансировку и центровку.

18. Ремонт механических решеток с заменой износившихся колосников,

деталей ходовой части привода с оправкой.

19. Ремонт оборудования топливополачи с заменой неисправных деталей

и устройств.

20.Чистка, промывка, ремонт, регулирование и наладка средств

автоматики и КИП котла, включая взрывные клапаны.

21. Проверка, устранение дефектов и ремонт предохранительных

клапанов регулируюшией и запорной арматуры на паро-, воло-, газо- и

топливопроволах.

22.Проверка состояния изоляции и заземления токоведущих частей

оборудования с устранением неисправностей.

23. Сушка обмуровки и теплоизоляции.

24. Гидравлическое испытание котла.

25. Окраска котла.

58. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТР вентиляторов

дутьевых и дымососов

1. Выполнение работ технического обслуживания

2. Проверка состояния креплений подшипников, лопаток ротора,

соединительных муфт, кожуха и изоляции.

3. Осмотр и ремонт устройства для охлаждения подшипников

дымососов, перезаливка и замена вкладышей подшипников.

4. Проверка осевого и радиального биения полумуфты.

5. Замена эластичных втулок на кольцах полумуфты.

6. Замена отдельных лопаток или их наварка.

7. Проточка и шлифовка шеек вала.

8. Ремонт кожуха, улитки и тепловой изоляции.

9.Балансировка рабочего колеса и центровка валов.

10.Окраска агрегата.

59. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТР скоростных паро- и водо- водяных

теплообменников, емкостных волоподогревателей,

подогревателей мазута

1. Выполнение работ технического обслуживания.

2. Вскрытие и очистка поверхности нагрева от отложений,

3. Подтяжка болтов перегородок, замена отдельных перегородок.

4. Подвальцовка трубок.

214

5. Замена отдельных трубок.

6. Заглушка отдельных гнезд, трубок.

7. Заварка и подчеканка швов корпуса и соединений штуцеров.

8. Замена водоуказательных стекол, клапанов и прокладок.

9. Притирка и ремонт арматуры.

10.Замена клапанов конденсационного горшка.

11 .Исправление отдельных повреждений тепловой изоляции,

12.Окраска подогревателя.

60. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТР насосного оборудования

котельных установок

I. Центробежные, роторные и винтовые насосы:

1. Выполнение работ технического обслуживания,

2. Проверка плотности стыков и креплений.

3. Проверка осевого разбега, свободного вращения вала, соосности

насоса и электродвигателя.

4. Проверка зазора в подшипниках, состояния вкладышей и шеек вала.

5. Промывка и смазка подшипников.

6. Проверка пальцев соединительных муфт.

7. Проверка приемного клапана.

8. Выемка ротора и осмотр внутренних поверхностей насоса,

зашлифовка царапин и рисок, замена прокладок, сальников и отдельных

дисков.

9.Шлифовка шеек вала и его правка, замена уплотнительных колец.

10.Балансировка ротора.

11. Сборка и окраска агрегата.

II. Поршневые насосы:

1. Выполнение работ технического обслуживания,

2. Осмотр и проверка наружного механизма парораспределения.

3. Проверка плотности парозапорного вентиля.

4. Проверка и очистка приемной сетки и фланцевых соединений.

5. Проверка и перенабивка сальников.

6. Осмотр всасывающих и нагнетательных клапанов.

7. Замена шпилек и гаек крышек цилиндров, зашлифовка царапин и

рисок.

8. Выемка поршня, проверка крепления штока и состояния поршневых

колец,

9. Замена и шлифовка поршневых колец.

10- Проверка крепления штока и замена сальниковой втулки.

11.Переборка, притирка и опрессовка парозапорного вентиля и

механизма передачи.

12. Замена пальцев шарнирных соединений.

215

13. Шабровка и шлифовка зеркала золотников.

14. Замена шпинделя или седла, расточка гнезда парозапорного вентиля.

15. Замена креплений.

61. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТР топливного хозяйства

I. Горелки жидкого топлива:

1. Выполнение работ технического обслуживания,

2. Разборка, чистка, проверка привода горелки, воздушных регистров,

тяг, воздушной трубы и других элементов горелки.

3. Замена (при необходимости) или ремонт отдельных деталей,

4. Ремонт встроенной мазутной форсунки с заменой изношенных

деталей.

5. Замена изношенных деталей регулировочных устройств подачи

воздуха, лопастей» завихрителеи, рукояток, тяг.

6. Частичная (до 10%) замена футеровки горелки.

II.Горелки газовые инжекционные:

1. Выполнение работ технического обслуживания.

2. Разборка, чистка воздушных регистров и других элементов горелок.

3. Замена (при необходимости) или ремонт отдельных деталей.

4. Замена изношенных деталей регулировочных устройств

подачи

воздуха, завихрителей, рукояток.

5. Окраска горелки.

III.Горелки газовые подовые;

1, Выполнение работ технического обслуживания,

2, Проверка и ремонт (при необходимости) регулятора воздуха.

3, Демонтаж горелки.

А, Прочистка отверстий от сажи.

5. Частичный ремонт выкладки из кирпича.

6. Очистка горизонтального тоннеля.

7. Монтаж горелки.

8. Окраска горелки,

IV.Фильтры топливные:

1.Выполнение работ технического обслуживания.

2, Очистка корпуса от грязи.

3, Наружный осмотр.

4.Частичная разборка фильтров, замена прокладок.

V.Расходные топливные баки:

1. Выполнение работ технического обслуживания.

2. Удаление остатка топлива.

3- Проверка прочности вертикальных и горизонтальных

швов

устранение обнаруженных дефектов.

4. Ремонт люка, механизма указателя уровня топлива, запорной

216

арматуры, змеевиков, трубчатого подогревателя и его гидравлическое

испытание.

5. Ремонт поворотного разогревательного устройства^ сливных лотков с

заменой дефектных участков труб.

6. Окраска баков.

62. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операции ТР оборудования химводоочистки котельных

установок

1. Выполнение работ технического обслуживания.

2. Вскрытие люков и крышек фильтров, солерастворителей, баков,

емкостей.

3. Выгрузка фильтрующей массы, сушка емкостей.

4. Проверка и сушка внутренних и наружных поверхностей фильтров,

баков, емкостей, выявление дефектов.

5. Устранение выявленных дефектов.

6. Восстановление внутреннего покрытия фильтров, баков, емкостей и

их окраска.

7. Проверка состояния дренажных устройств и замена дефектных

колпачков,

8. Выявление и устранение дефектов в арматуре и трубопроводах.

9. Загрузка фильтрующей массы с последующим ее выравниванием.

10.Гидравлическое испытание фильтров и солерасгворителей на

рабочее давление.

11. Проверка емкостей на герметичность.

12.Окраска оборудования.

63. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТР клапана-регулятора

давления типа PRV

1. Отключить участок трубопровода с клапан ом -ре гулятором давления

PRV задвижками.

2. Сдренировать участок трубопровода.

3.При необходимости удалить изоляцию.

4,Отсоединить импульсные трубки.

5.Отвернуть корпус диафрагмы вместе с регулировочной пружиной,

6,Пометить положение регулировочной пружины.

7. Ослабить регулировочную пружину, отвернуть контргайку, снять

регулировочную пружину вместе с тарелкой,

8, Отвернуть болты крышки корпуса диафрагмы, вынуть диафрагму.

9. Отвернуть крышку корпуса клапана, вынуть шток клапана вместе с

тарелками.

217

10. Оценить состояние деталей, дефектные детали заменить.

11. Сборку клапана-регулятора давления производить в обратной

последовательности.

12.Вращением прижимной гайки сжать регулировочную пружину до

первоначального положения (см. п. 6).

13. Заполнить трубопровод водой, выпустить воздух, проверить

герметичность соединений.

Проверить перепад давления на клапане по манометрам.

64. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТР тепловых сетей

1. Выполнение работ технического обслуживания.

2. Проверка трубопроводов на герметичность,

3. Замена отдельных участков трубопроводов,

4. Частичный ремонт тепло- и гидроизоляции трубопроводов.

5. Подтяжка хомутов, ремонт подвижных и неподвижных опор.

6. Подварка отдельных стыков труб.

7. Замена прокладок и болтов фланцевых соединений.

8. Набивка сальников, подтяжка болтов фланцевых соединений и замена

отдельных деталей арматуры.

9. Контроль качества ремонта трубопроводов.

10.Обновление указательных табличек.

65. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТР углового крана

1. Отключить воду.

2. Снять маховик и вынуть стальное стопорное кольцо.

3. При помощи маховика выкрутить подвижную часть крана.

4. Поменять резиновую прокладку, при необходимости заменить

уплотнительные резиновые кольца на подвижной части крана.

5. Смазать салидолом или циатимом резьбовое соединение.

6. Сборку производить в обратной последовательности.

7. Включить воду.

8. Проверить кран в работе.

66. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТР задвижки стальной фланцевой

1.Перекрыть доступ воды к ремонтируемой задвижке близко

расположенными задвижками, повесить на закрытые задвижки плакаты "Не

открывать. Работают люди".

2.Снять давление воды.

3.Перевести подвижную запорную часть задвижки в среднее положение.

218

4.Отвернуть болты крепления крышки корпуса задвижки.

5.Снять крышку корпуса задвижки вместе с уплотнительной частью.

6.Очистить корпус задвижки от воды и грязи, протереть уплотнительные

кольца в корпусе задвижки ветошью.

7.Осмотреть состояние уплотнительных колец в корпусе задвижки.

8.При необходимости притереть уплотнительные кольца при помощи

притирочной пасты.

9.Заменить прокладку под крышкой корпуса задвижки.

10.Проверить состояние резьбы в уплотнительной части и на штоке

задвижки (для задвижек с невыдвижным шинделем). При необходимости

реставрировать.

11.Проверить состояние квадрата или лысок на конце штока

(для

задвижки с выдвижным штоком). При необходимости наплавить

электросваркой и обработать.

12.Установить на шток уплотните л ьную часть, поставить крышку

задвижки на корпус и затянуть крепежные болты.

13.Выполнить все операции ТО.

67. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТР смесителя умывальника

1. Закрыть угловые вентили подводок горячей и холодной воды.

2. Вскрыть крышку смесителя.

3. Отвернуть винт, снять рычаг управления и декоративную крышку,

пластмассовую втулку.

4. Отвернуть винты крепления верхней части смесителя.

5. Снять верхнюю подвижную часть смесителя.

6. Завернуть винты, промыть каналы корпуса смесителя, медленно

открыв угловые вентили

(поочередно). При необходимости, заменить

прокладку, изношенные детали.

7. Вывернуть винты, установить все детали в обратной

последовательности, завернуть и затянуть винты.

8. Установить пластмассовую втулку, декоративную крышку, рычаг

управления.

9.Завернуть винт, закрыть крышку смесителя.

10.Открыть угловые вентили.

68. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТР водопровода наружного

1. Осмотр трубопроводов.

2. Предремонтные испытания.

3. Подварка или подчеканка отдельных стыков для устранения

неплотностей с установкой муфт, хомутов, бандажей и т.д.

4. Замена отдельных участков труб.

219

5. Замена болтов и прокладок во фланцевых соединениях

(при

необходимости).

6. Обновление указательных табличек.

7. Контроль качества ремонта.

8. Гидравлическое испытание трубопроводов.

9. Зачистка и покраска мест образования ржавчины.

10.Восстановление поврежденной противокоррозионной изоляции.

69. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТР очистных сооружений водопровода

I. Смесители:

1. Промывка от грязи стен и перегородок.

2. Проверка работы задвижек, перебивка сальников.

3. Испытание на утечку.

II. Камеры реакции:

1,Промывка от грязи стен и перегородок 1 раз в год (одновременно с

чисткой смесителя).

2.Проверка работы задвижек, перебивка сальников.

3. Испытание на утечку.

III. Отстойники (осветлители):

1. Промывка стен и перегородок от грязи.

2. Очистка днища отстойников от грязи.

3. Проверка работы задвижек, перебивка сальников и другие работы.

4. Испытание на утечку.

5. Промывка и обеззараживание отстойников.

IV,Фильтры всех систем.

А) Засыпные фильтры:

1. Догрузка фильтра песком с предварительной промывкой.

2. Проверка работы задвижек, перебивка сальников.

3. Удаление песка из-под дренажа, затворов, шиберов и трубопроводов.

4. Окраска металлических поверхностей.

5. Испытание на утечку.

6. Промывка и обеззараживание фильтров.

Б) Барабанные сетки и микрофильтры:

1. Проверка повреждения сетчатых полотен (по мере надобности).

2. Восстановление противокоррозионной окраски.

3. Замена сетчатых элементов и других деталей, подвергшихся

коррозии.

4. Промывка фильтра.

V.Оборудование для обеззараживание воды.

А) Оборудование для хлорирование и аммонизации:

1. Осмотр и испытание на утечку.

2. Устранение утечек во фланцевых соединениях.

220

3. Очистка и окраска оборудования.

Б) Бактерицидные установки:

1. Проверка и замена неисправных ламп.

2. Устранение утечек во фланцевых и других соединениях.

3. Возобновление противокоррозионной окраски.

4. Контроль качества ремонта.

5. Гидравлическое испытание,

6. Контроль за качеством работы установки.

VI.Оборудование для умягчения и обезжелезивания воды:

1. Выполнение работ технического обслуживания.

2. Вскрытие люков и крышек фильтров, солерастворителей, баков,

емкостей.

3. Выгрузка фильтрующей массы, осушение емкостей.

4. Устранение выявленных дефектов,

5. Восстановление внутреннего покрытия фильтров, баков, емкостей и

их окраска.

6. Проверка состояния дренажных устройств и замена дефектных

колпачков.

7. Выявление и устранение дефектов в арматуре и трубопроводах.

8. Загрузка фильтрующей массы с последующим ее выравниванием,

9.Гидравлическое испытание оборудования,

10.Окраска оборудования.

VI.Оборудование водонапорных установок и баков запаса воды:

1. Выполнение работ технического обслуживания.

2. Притирка и ремонт запорной арматуры.

3. Заварка швов корпуса и соединений штуцеров.

4. Частичная замена труб.

5. Полная очистка стен баков от грязи и коррозионных отложений.

6. Усиление стяжных конструкций.

7. Набивка сальников и затяжка болтов фланцевого соединения.

8. Испытание на утечку,

9. Окраска оборудования.

VII.Оборудование скважинных водозаборов:

1. Выполнение работ технического обслуживания.

2. При уменьшении подачи насоса необходимо демонтировать его и

устранить имеющиеся неисправности в насосном узле.

3. При снижении динамического уровня воды до всасывающей сетки

насосного узла необходимо насос опустить глубже или уменьшить подачу

насоса, прикрыв задвижки на трубопроводе.

4. При заклинивании электродвигателя или насоса узла необходимо

демонтировать насосный агрегат и устранить неисправности.

221

70. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТР канализации наружной

1. Осмотр трубопроводов и колодцев.

2. Очистка или промывка трубопроводов.

3. Замена отдельных канализационных труб.

4. Обновление указательных табличек.

5. Контроль качества ремонта.

71. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТР очистных сооружений канализации

I. Механические решетки и дробилки;

1. Выполнение работ технического обслуживания.

2. Осмотр состояния решетки, ее рамы, звеньев цепи привода.

3. Осмотр состояния корпуса дробилки, привода и соединительной

муфты.

4. Проверка состояния центровки дробилки с электродвигателем.

5. Замена смазки в подшипниках.

6. Разборка, промывка и замена изношенных подшипников.

7. Проверка заземляющих устройств и токоподводяших проводов.

8. Частичная окраска металлических поверхностей.

II. Песколовки:

1. Выполнение работ технического обслуживания. 2. Чистка и промывка

песколовки от грязи.

3. Осмотр состояния узлов скребкового механизма с частичной

заменой их.

4. Разборка, промывка н замена изношенных подшипников скребкового

механизма.

5. Частичная разборка отдельных узлов лебедки, промывка, частичная

замена и смазка их.

6. Проверка исправности ограничителей и крепления каната.

7. Окраска металлических поверхностей.

III.Отстойники всех типов:

1. Выполнение работ технического обслуживания.

2. Осмотр трубопроводов, лотков и шиберов.

3. Очистка трубопроводов и арматуры от ржавчины и грязи.

4. Замена отдельных участков трубопровода.

5. Замена прокладок и болтов фланцевых соединений

(при

необходимости).

6. Набивка сальников, подтяжка болтов фланцевых соединений, замена

отдельных деталей арматуры.

7. Проверка качества ремонта трубопроводов.

8. Испытание на утечку.

222

9. Окраска металлических поверхностей.

IV.Биофильтры:

1. Выполнение работ технического обслуживания.

2. Проверка состояния и ремонт поворотных узлов спринклерной

системы.

3. Разборка, промывка и ремонт узлов механического оборудования,

4. Осмотр и очистка дозирующего бака с сифоном.

5. Проверка и частичный ремонт труб, коллекторов для разбрызгивания

воды.

6. Проверка и ремонт вентиляционных систем и вентиляторов.

7. Проверка и частичный ремонт дренажной системы.

8. Регулирование и наладка системы вентиляции.

9. Контроль качества ремонта.

10. Окраска.

V.Аэротенки:

1. Выполнение работ технического обслуживания.

2. Промывка аэротенка.

3. Осмотр фильтровальных плит.

4. Замена болтов и прокладок фланцевых соединений.

5. Набивка сальников, подтяжка болтов фланцевых соединений и замена

отдельных деталей арматуры.

6. Замена отдельных участков трубопровода.

7. Проверка состояния подвесок, крюков, кронштейнов и других средств

крепления.

8. Осмотр с частичной разборкой воздуходувки типа ВК.

9. Очистка и промывка воздухосборника воздуходувки.

10.Выемка ротора и осмотр рабочих лопаток воздуходувки.

11.Шлифовка шеек вала.

12. Ластичная замена прокладок, сальников и уплотнительных колец.

13.Проверка качества ремонта.

14.Испытание трубопроводов, воздуходувки.

15.Окраска.

VI. Метантенки:

1. Выполнение работ технического обслуживания.

2. Оcмотр оборудования метантенка.

3. Замена прокладок и болтов фланцевых соединений на трубопроводах

всех систем.

4. Набивка сальников, подтяжка болтов фланцевых соединений и замена

отдельных частей арматуры,

5. Удаление грязи из отстойника метантенка.

6. Проверка качества ремонта.

7. Испытание на утечку.

8. Окраска.

VII. Иловые и песковые площадки:

223

1. Выполнение работ технического обслуживания.

2. Внешний осмотр подводящих и разводящих каналов.

3. Перепахивание карт.

4. Осмотр и разделка отдельных промоин в валках.

5. Набивка сальников, подтяжка болтов фланцевых соединений и замена

отдельных детали арматуры,

6. Осмотр состояния подъездных путей, дренажных и иловых труб.

7. Скашивание трав и уборка территории.

8. Вывоз осадка.

VIII. Поля орошения и фильтрации:

1. Выполнение работ технического обслуживания.

2. Осмотр и нарезка выводных канавок, вспомогательных и

оросительных борозд.

3. Осмотр осушительных каналов и лотков аварийных выпусков с

частичным ремонтом.

4. Вывоз осадка.

5. Частичный ремонт дренажа.

72. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТР насосного оборудования

систем водоснабжения и канализации

1. Выполнение работ технического обслуживания.

2. Наружный осмотр насоса с проверкой герметичности корпуса.

3. Частичная разборка и очистка внутренних поверхностей насоса.

4. Выемка ротора и осмотр рабочих лопаток (для насосов типа ВВН

(КВН) и ВК (РМК).

5.Шлифовка шеек вала.

6. Частичная замена прокладок, сальников, отдельных дисков и

уплотнительных колеи.

7. Окраска насосного агрегата.

73. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТР трубопроводов внутренних санитарно-

техническнх систем

1. Осмотр трубопроводов, их соединений и креплений.

2. Разборка и замена отдельных участков трубопроводов.

3. Устранение течи и других неисправностей.

4. Проверка качества ремонта гидравлическим или пневматическим

метолом.

5. Очистка трубопроводов от ржавчины и грязи.

6. Частичный ремонт тепловой изоляции.

7. Окраска трубопровода,

224

74. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТР канализации внутренней

1. Осмотр трубопроводов.

2. Зачистка отдельных участков труб.

3. Устранение течи в приборах и канализационных трубах.

75. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТО приточных вентустановок

1. Проверить правильность работы воздушных клапанов

(заслонок),

плотность их закрытия, надежность соединения клапана с приводом.

2. Очистить внутренние и наружные поверхности установки от пыли и

грязи.

3. Осмотреть

теплообменные

аппараты

(калориферы,

воздухоохладители, рекуператоры), очистить поверхности теплообмена от

пыли, восстановить помятое оребрение.

4. Проверить и натяжение ремней, параллельность шкивов вентилятора

и электродвигателя, надежность крепления шкивов на валах, надежность

крепления вентилятора и электродвигателя на раме, убедиться в отсутствии

постороннего шума и вибрации при работе.

5. Проверить плотность соединений наружных панелей вентустановки,

устранить неплотности.

76. ПЕРЕЧЕНЬ

типовых операций ТО установок кондиционирования воздуха

Центральные кондиционеры:

1. Проверка загрязненности секций, поддонов, створок, камер,

фильтров и пр.

2. Осмотр болтовых соединений и креплений с частичным их

подтягиванием.

3. Проверка состояния тепловой изоляции, окраски, надписей, стрелок

и пр.

4. Проверка соединений трубопроводов, сальников арматуры.

Устранение течи.

5. Проверка герметичности дверок, люков, фланцев.

6. Наблюдение за исправной работой форсунок, шаровых клапанов,

переливных устройств, каплеотлелителей, при необходимости их

регулирование.

Местные кондиционеры:

1. Проверка плотности соединений всех звеньев с подтяжкой болтов на

фланцах, муфт, ниппелей и пр,

2. Выявление и устранение течи, подтяжка сальников арматуры.

3. Визуальная проверка качества работы пенных кондиционеров.

225

РУКОВОДСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЗДАНИЙ, СООРУЖЕНИЙ, ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ФГУП Издательство «Известия» (2017 год) - часть 7