4. Производство радиокерамики и ферритов

4. Производство радиокерамики и ферритов

_ 1. Вальцовщик керамической пленки

1-й разряд

Характеристика работ. Вальцевание керамической пленки до заданной толщины с целью обезвоживания, повышения эластичности и плотности ее. Наладка простых вальцов под руководством мастера. Регулирование температуры и давления на вальцах. Определение качества пленки по внешнему виду. Подготовка керамической суспензии с органической связкой.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования, наименования и назначение его важнейших частей; назначение и условия применения приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; наименования и маркировку обрабатываемых материалов; основные требования, предъявляемые к керамической пленке; допуски на размер обрабатываемого материала.

_ 2. Вальцовщик керамической пленки

2-й разряд

Характеристика работ. Вальцовка керамической пленки на заданную толщину с обеспечением допусков и прямолинейной формы поверхности пленки. Настройка вальцов на заданную толщину пленки. Регулирование температуры и давления на вальцах по приборам в ходе процесса прокатки пленки.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов (штангенциркуль, микрометр, индикатор, щуп) и приборов для измерения и регулирования температуры и давления; систему допусков; квалитеты и параметры шероховатости; основные механические свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

Пленка керамическая - вальцевание.

_ 3. Вальцовщик керамической пленки

3-й разряд

Характеристика работ. Вальцевание пленки из керамических материалов различного состава. Настройка вальцов на заданный размер с установкой ножей для среза пленки и подбором режимов вальцовки. Подбор состава и приготовление органической связки с различной концентрацией ее составных компонентов. Определение коэффициента усадки вальцованных керамических пленок. Подбор вырубных штампов для получения заготовок заданного размера. Разбраковка пленки на допусковые группы.

Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; устройство специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; состав и рецептуру составных компонентов керамической пленки и связки; способ определения коэффициента усадки; свойства керамической пленки после вальцовки и обжига; технические условия и чертежи на вальцованные керамические изделия.

Примеры работ

1. Заготовки керамические - приготовление органической связки.

2. Пленка керамическая - вальцевание на разогретых каландрах; прокатка в размер.

3. Пленка керамическая на основе каучука толщиной менее 80 мкм - вальцевание без разогрева.

4. Пленка керамическая на основе каучука толщиной свыше 160 мкм - вальцевание без разогрева.

5. Пленка танталовая толщиной 1-2 мм - вальцевание на разогретых валках.

_ 4. Литейщик радиокерамики и ферритов

2-й разряд

Характеристика работ. Литье деталей простой конфигурации в формы. Литье деталей различной сложности из термопластов на литьевой установке или на полуавтомате под давлением в гипсовых и металлических формах. Литье радиокерамической пленки толщиной свыше 100 мкм. Замер толщины пленки и контроль ее по толщине. Подвяливание, охлаждение в проточной воде. Сушка отлитых деталей. Определение пригодности шликера к литью. Разогрев в термостате или в шликерной мешалке и заливка шликера в литьевую установку. Настройка фильеры и наладка литьевой машины для литья пленки. Регулирование присоса (полиэтиленовой ленты с рабочей поверхностью литьевой машины).

Должен знать: наименования и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений средней сложности и контрольно-измерительных инструментов; способы отливки керамических деталей в формах простой конструкции; наименования, назначения и обозначения отливаемых деталей; способы приготовления и определения литьевых свойств шликера и капрона; назначение и свойства капрона и литьевого шликера; характер влияния температур шликера, капрона, гипсовых и металлических форм на качество деталей; правила подвяливания, охлаждения и режимы сушки отлитых деталей и гипсовых форм.

Примеры работ

1. Диски толстостенные, втулки и другие простые детали несложной конфигурации - литье.

2. Заготовки цилиндрической формы размером 17x14x18 - литье на литьевой машине.

3. Изоляторы ИКП, плата ОЖО с вкладышем - литье.

4. Изоляторы простые для внутрилампового крепления - литье.

5. Каркас катушки, корпуса - литье из керамических масс на литьевой установке под давлением.

6. Колпачки КТЧ - литье под давлением в одноместной литьевой форме.

7. Магнитодиэлектрики на основе карбонильного железа и сплавов - литье из шликера на литьевых установках.

8. Пленка керамическая толщиной свыше 100 мкм - литье.

9. Пленка стеклокерамическая на основе каучука толщиной не более 140 мкм - литье.

10. Пленка керамическая, стеклопленка толщиной более 100 мкм на основе поливинилбутераля или акриловых связывающих - литье на импортном оборудовании, снабженном радиометром с радиоактивным элементом "стронций 90".

11. Шайбы, пластины, детали несложной формы - литье.

_ 5. Литейщик радиокерамики и ферритов

3-й разряд

Характеристика работ. Литье на литьевых установках деталей и изделий средней сложности: каркасов, ламповых панелей, прокладок, изоляторов и др. Литье деталей в гипсовых формах и металлических сложных конструкциях больших габаритов. Литье керамической ленты. Проверка качества отливаемых изделий. Литье керамической пленки на основе каучука. Проверка качества шликера. Наладка, регулирование литьевых установок. Регулирование режимов литья под давлением.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила подналадки литьевых установок, в том числе импортного оборудования для изготовления керамической пленки; режимы и температуру сушки керамической ленты и керамических заготовок; правила регулирования давления воздуха в литьевых установках; тонину помола порошка и литьевого шликера для литья изделий; температурные режимы литья изделий различных марок ферритов; количество связки, назначение различных компонентов связки; режимы формовки и прокатки пленки для керамических конденсаторов.

Примеры работ

1. Детали различной конфигурации типа конических колпаков с разной толщиной стенки, типа втулки, стаканы, кольца, миниатюрные детали с резьбовой поверхностью - литье.

2. Заготовки толщиной 0,2-0,3 мм - литье и вальцевание пленки.

3. Изоляторы керамические для катодно-подогревательных узлов (КПУ) - литье.

4. Изделия сложной конфигурации, тонкостенные с большим количеством отверстий - литье из термопластичного шликера.

5. Корпуса микроприемников с толщиной стенок более 0,3-1,0 мм с небольшим количеством сопряжений - литье.

6. Основания керамических резисторов - литье.

7. Платы переключателей, каркасы, роторы и статоры вариометров - отливка деталей из керамических масс под давлением.

8. Пленка керамическая для конденсаторов - литье.

9. Пленки для металлокерамических корпусов толщиной 0,15-0,22 мм - литье.

10. Сопла разных размеров - литье.

11. Стаканы ребристые, колпаки, детали цилиндрические - литье.

12. Ферритовые изделия сложной конфигурации, тонкостенные с большим количеством отверстий - литье из ферритового шликера на литьевых установках.

_ 6. Литейщик радиокерамики и ферритов

4-й разряд

Характеристика работ. Литье на литьевых автоматах и полуавтоматах, на стационарных и ручных формах изделий сложной конфигурации. Литье на многоместных формах, управление процессом приготовления шликера; определение литьевой способности шликера и дисперсности порошков для литья. Литье керамической пленки на основе поливинилбутераля. Проверка геометрических размеров на проекторе и инструментальном микроскопе. Работа с индикатором и микрометром.

Должен знать: устройство литьевого оборудования различных моделей; кинематику, электрическую схему, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Детали различной конфигурации с диаметром отверстия 0,1-0,5 мм - литье.

2. Детали керамические особо надежные для оболочек электровакуумных приборов 4-100 мм - литье.

3. Детали нестандартные, не соответствующие ОСТу, имеющие отклонения в конструктивном оформлении отдельных элементов, в том числе несимметричность расположения отверстий, несоответствие толщины стенок между отверстиями, несоответствие соотношения высоты к диаметру детали - литье на литьевых установках.

4. Заготовки микроплат - литье.

5. Заготовки сферической формы - литье на литьевых автоматах.

6. Изолятор ребристый диаметром 250 мм, Н-150 мм - литье.

7. Кольцо диаметром 250 мм, Н-300 мм - литье.

8. Корпуса микроприемников с тонкими стенками (0,3-1,0 мм) и большим количеством сопряжений - литье.

9. Корпуса кардиографа тонкостенные, с большим количеством сопряжений - литье.

10. Магнитодиэлектрики на основе карбонильного железа и сплавов - литье из шликера на литьевых установках особо сложных деталей.

11. Пленка керамическая: толщиной более 40 мкм и металлосодержащая толщиной более 10 мкм на основе поливинилбутераля - литье на литьевой установке.

12. Трубки, стержни, диски сложной формы - литье.

13. Ферритовые детали сложной конфигурации, тонкостенные с большим количеством отверстий - литье на литьевых автоматах.

14. Цилиндры диаметром 190 мм, Н-716 мм - литье.

15. Шайбы для высокочастотных выводов энергии - литье.

_ 7. Литейщик радиокерамики и ферритов

5-й разряд

Характеристика работ. Литье на литьевых автоматах и полуавтоматах изделий сложной конфигурации. Литье керамической и металлической пленок на основе поливинилбутераля, полимерных композиционных материалов. Проверка качества литья. Отделение пленки от подложки на специальном станке. Работа с радиоизотопным датчиком для бесконтактного измерения отклонения от заданной толщины пленки.

Должен знать: устройство оборудования для литья различных моделей; кинематическую и электрическую схему, правила наладки и регулирования обслуживаемого оборудования; устройство, принцип действия и способы наладки станка для отделения пленки от подложки; устройство, назначение и условия эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приборов.

Примеры работ

Пленка на основе поливинилбутераля: керамическая толщиной менее 40 мкм, металлическая толщиной менее 10 мкм - литье.

_ 8. Монтажник элементов памяти на ферритах

2-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и распайка элементов памяти емкостью до 2050 чисел по монтажной схеме и чертежам с полной заделкой проводов и соединений. Установление последовательности монтируемых схем. Набивка ферритовых сердечников на маски с диаметром 0,8 мм и выше. Монтаж элементов памяти на цилиндрических магнитно-пленочных носителях информации: плетение полотна на станке, монтаж и сборка плетеных полотен, резка монтажных проводов и лужение концов, изготовление жгута, лужение, формовка и обрезка выводов диодных матриц. Несложная установка и крепление деталей в процессе монтажа. Измерение несложных схем с использованием электроизмерительных приборов. Испытание изоляции проводов.

Должен знать: принцип действия монтируемых элементов памяти и способы их монтажа; операционный монтаж изделий проводами различных диаметров; принцип работы станка для плетения полотна; правила измерения методом прозвонки монтируемых схем; условное обозначение элементов памяти в общем виде монтажной схемы; методы включения монтируемых элементов для проверки в контрольно-измерительную сеть; назначение и условия применения электроизмерительных приборов, служащих для проверки коротких замыканий и обрывов, а также величины сопротивлений изоляции проводов и элементов; назначение и применение флюсов и припоев, применяемых при пайке проводов; способы пайки и требования, предъявляемые к ней; способы разделки монтажных проводов в жгут; методы проверки правильности изготовления жгута с помощью электроизмерительных приборов; общие сведения по электротехнике.

Примеры работ

1. Кабели схемные - монтаж с распайкой на 16-50 - контактные планки.

2. Трансформаторы импульсные - намотка, монтаж.

3. Трансформаторы импульсные и диоды - монтаж и пайка.

4. Элементы памяти на ферритах емкостью до 2050 чисел средней сложности - монтаж и пайка.

_ 9. Монтажник элементов памяти на ферритах

3-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и распайка элементов памяти емкостью до 4000 чисел. Набивка ферритовых сердечников на маски с диаметром от 0,5 до 0,8 мм. Монтаж элементов памяти на цилиндрических магнитопленочных носителях информации: плетение полотна, монтаж и сборка блока плетеных полотен, изготовление жгута, монтаж жгутов, монтаж плат с диодными матрицами, групповая пайка носителей информации, замена носителей информации и демонтаж блока. Монтаж простых опытных образцов по принципиальной схеме с выполнением различных сборочных работ. Изготовление по монтажным схемам шаблонов для вязки простых схем и схем средней сложности. Выявление различных дефектов при монтаже, определение мест повреждений и устранение их. Комплектование изделий деталями по монтажным схемам.

Должен знать: назначение, устройство и принцип действия режимных элементов памяти, способы их монтажа; наименование, назначение и условия применения инструмента и приспособлений для монтажа; правила установки деталей, последовательность их монтажа; устройство контрольно-измерительных приборов; правила комплектования изделий деталями по монтажным схемам; принцип работы станка для плетения полотна; правила прокладки проводов; методы прозвонки плат, блоков средней сложности; наименование, маркировку и основные свойства применяемых материалов; основы электротехники.

Примеры работ

1. Аппаратура специальная - монтаж блоков средней сложности.

2. Элементы памяти емкостью до 4000 чисел сложных изделий - монтаж и распайка.

3. Элементы памяти - проверка монтажа с устранением дефектов.

_ 10. Монтажник элементов памяти на ферритах

4-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и распайка элементов памяти емкостью свыше 4000 чисел. Монтаж кубов и блоков памяти по электрическим схемам повышенной сложности. Монтаж элементов памяти на цилиндрических магнито-пленочных носителях информации: монтаж жгутов, вязка жгутов с применением шаблонов по электрическим схемам, замена носителей информации и демонтаж модуля, проверка разрядных и адресных цепей на отсутствие обрывов и коротких замыканий по техническим условиям на модуль. Изготовление по принципиальным схемам шаблонов для вязки простых схем и схем средней сложности. Выявление дефектов и их устранение.

Должен знать: устройство, назначение и условия применения специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов, правила монтажа блоков и кубов памяти; основные правила расположения деталей при монтаже; правила подбора деталей по допускам и классам точности, обеспечивающих заданные параметры монтируемых изделий; методы и способы проверки смонтированных изделий на токопрохождение по основным электрическим параметрам; назначение и свойства применяемых материалов; назначение монтажных проводов, их марки, правила эксплуатации и хранения, способы и методы их пайки; основы электротехники и радиотехники в пределах выполняемой работы.

Примеры работ

1. Аппаратура специальная - монтаж устройств различной сложности.

2. Кубы памяти - сборка, монтаж и распайка.

3. Элементы памяти емкостью свыше 4000 чисел сложных изделий - монтаж и распайка.

4. Элементы памяти - проверка монтажа с устранением дефектов элементов и кубов памяти.

_ 11. Монтажник элементов памяти на ферритах

5-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и распайка элементов памяти с плотностью монтажа от 200 чисел и выше, ферритовых сердечников диаметром от 0,6 до 0,53 мм (шаг пайки от 0,5 мм до 1 мм). Монтаж кубов, блоков памяти и накопителей, вязка жгутов по электрическим схемам повышенной сложности. Монтаж элементов памяти на цилиндрических магнито-пленочных носителях информации: монтаж плат с диодными матрицами, монтаж и сборка блока плетеных полотен, групповая пайка носителей информации, демонтаж модуля. Проверка разрядных и адресных цепей на отсутствие обрывов и коротких замыканий. Определение дефектов в блоках, кубах памяти, накопителях с помощью электроизмерительных приборов и их устранение.

Должен знать: электрические и монтажные схемы; способы проверки на точность различных видов модулей на носителях информации; методы монтажа модулей, кубов; способы измерения электрических параметров схем повышенной сложности; назначение монтажных проводов, их марки, условия эксплуатации и хранения; методы проверки правильности произведенного монтажа на соответствие конструкторской документации; правила и методы испытания проведенного монтажа с применением электроизмерительных приборов; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; назначение и свойства применяемых материалов; правила работы с лаками, клеями, компаундами, припоями; дефекты блоков памяти, кубов памяти и накопителей, способы их выявления и устранения.

Примеры работ

1. Накопители, блоки, кубы памяти - монтаж и распайка по электросхемам различной сложности.

2. Носители информации - групповая пайка.

_ 12. Монтажник элементов памяти на ферритах

6-й разряд

Характеристика работ. Монтаж опытных и экспериментальных накопителей, магнитных блоков памяти ЭВМ с использованием микропровода, микросердечников и микросхем. Формирование ферритового поля. Монтаж элементов памяти на цилиндрических магнитопленочных носителях информации; сборка и монтаж модуля памяти, монтаж опытных и экспериментальных образцов модуля. Участие в разработке монтажных схем для опытных образцов. Выявление различных дефектов, установление мест повреждений и устранение их с заменой узлов и элементов памяти в блоках и модулях. Проверка смонтированных накопителей, блоков и модулей с помощью электроизмерительных приборов на отсутствие обрывов и коротких замыканий.

Должен знать: конструкцию опытных и экспериментальных образцов магнитных блоков памяти модулей накопителей ЭВМ, модулей памяти; электромонтажные схемы любой сложности; принцип действия и способ применения контрольно-измерительных приборов; назначение используемых измерительных приборов, стендов; правила и последовательность монтажа; правила проверки произведенного монтажа по всем параметрам; технологию формирования ферритового поля; способы выявления любых видов неисправностей монтажа и способы их устранения.

Примеры работ

1. Блоки, матрицы, накопители на ферритовых сердечниках диаметром от 0,4 до 0,6 мм - монтаж по монтажной схеме.

2. Блоки дешифрации и усилителей - монтаж с применением микросхем.

3. Модули памяти - монтаж опытных образцов.

_ 13. Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики

и ферритов

2-й разряд

Характеристика работ. Обжиг, прокалка ферритовых и керамических масс и изделий в печах различных типов. Синтез пьезокерамических материалов в электрических и газовых печах. Загрузка плит электропечей тарой с заготовками пьезоэлементов. Вжигание серебра. Прокалка металлизированных и науглероженных керамических заготовок в электропечах. Вжигание серебра в керамику, в стеклоэмалевые таблетки и в заготовки пьезоэлементов; вжигание палладиевой пасты в серебряные корпуса в различных высокотемпературных электропечах. Вжигание глазури. Наблюдение за ходом процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выгрузка изделий. Проверка качества спека, вжигания серебра, прокалки изделия, масс и деталей по внешнему виду.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемых высокотемпературных электрических и конвейерных печей; свойства керамических, ферритовых, стеклоэмалевых и пьезокерамических масс и изделий из них; правила хранения готовых изделий и масс; назначение и условия применения приборов для измерения температуры и авторегулирования нагрева печей; правила загрузки и разгрузки электропечей различными деталями и массами; режимы прокалки и вжигания серебра в керамику в электропечах; свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Брикеты шихты пьезокерамических материалов - синтез в электропечах.

2. Втулки - вжигание глазури в электропечах.

3. Детали подстроечных конденсаторов - прокалка после шлифования в конвейерных печах.

4. Заготовки пьезокерамические цилиндрической и коробчатой формы - обжиг.

5. Изоляторы глазурованные - обжиг в конвейерных электропечах.

6. Изоляторы ИКП - вжигание серебра в конвейерных печах.

7. Заготовки керамических конденсаторов - вжигание серебра в конвейерных печах.

8. Магнитодиэлектрики - окончательный обжиг в вакуумных печах.

9. Микросхемы интегральные гибридные типа "Тротил" - обработка плат с активными элементами в конвейерной печи.

10. Обжиг брикетов шихты в печах различного типа.

11. Основание ножки - обжиг в электропечах.

12. Поддоны, лодочки, плитки сопла, шары и др. - обжиг.

13. Пластины для ПЭК-55 - вжигание серебра в конвейерных печах.

14. Роторы плат, статоры - прокалка после шлифовки в электропечах.

15. Раструбы никель - цинковые - спекание.

16. Ферриты ППГ, в том числе стержни, кольца - никель-цинковые, магнитострикционные, БИ-трубчатые - обжиг шихты, брикетов, спекание в вакуумных печах.

_ 14. Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики

и ферритов

3-й разряд

Характеристика работ. Утильный обжиг деталей из различных керамических, ферритовых, стеклоэмалевых масс и пьезокерамических заготовок в электропечах с соблюдением режимов обжига. Заборка и выборка заготовок пьезоэлементов. Проверка качества обжига по внешнему виду (слабый и твердый утиль, пузыри, трещины). Обжиг сырьевых материалов и спеков в электропечах. Прокаливание после шлифования деталей в мазутных печах. Ведение процесса окончательного обжига в электропечах. Сортировка деталей по качеству обжига, проверка размеров деталей из различных масс шаблонами.

Должен знать: устройство и способы регулирования температурного режима электрических туннельных (одно-, двух-, и трехканальных), камерных, муфельных и мазутных печей; устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов; режимы утильного обжига для изделий из различных масс; состав и основные свойства керамических, ферритовых, стеклоэмалевых и пьезокерамических масс.

Примеры работ

1. Вжигание металлизированных паст в керамику из окиси бериллия.

2. Восстановление молибдена из молибденовой кислоты в толкательных электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при температуре 1000 град. C.

3. Втулки - утильный обжиг в электропечах.

4. Детали из стеатита - обжиг.

5. Детали радиокерамики и сегнетокерамики - обжиг.

6. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем, изготовленные методом прессования (предварительно обожженные в туннельных газовых печах типа "Вистра") - вжигание металлизационных паст из мелкодисперсных порошков металлов и сплавов в толкательных электрических печах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при t = 1320 град. C +/- 10 град. C.

7. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем, изготовленные методом прессования - пайка стеклопленкой в толкательных электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при t = 1200 град. C +/- 10 град. C.

8. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем - пайка твердым припоем ПСР-72 и оплавление выводов в конвейерных электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при t = 850 град. C +/- 10 град. C.

9. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем - подсушка металлизационных паст и мелкодисперсных порошков металлов и сплавов в конвейерных электропечах непрерывного действия с воздушной средой при t = 450 град. C +/- 10 град. C.

10. Заготовки пьезокерамические литые - загрузка в глинозем на утильный обжиг.

11. Заготовки пьезоэлементов типа "призма" и "диск" - заборка в никелевые пакеты, обжиг, выборка после обжига.

12. Заготовки типа "кольцо", "шайба", "полный цилиндр" - вжигание серебра в конвейерных печах.

13. Изоляторы для корпусов СБИС - обжиг.

14. Изоляторы ИКПТ-1,5 - утильный обжиг в электропечах.

15. Капсели и плитки из шамотных масс - обжиг.

16. Конденсаторы керамические дисковые - вжигание серебра в конвейерных печах.

17. Магнитодиэлектрики - окончательный обжиг в вакуумных печах, печах с инертной средой, кислородных печах.

18. Микроплаты - прокаливание после шлифования в электрических печах при температуре 1380 град. C.

19. Панели - утильный обжиг в электропечах.

20. Радиокерамика для внутренней арматуры радио- и осветительных ламп (кольца, втулки) - обжиг.

21. Роторы и платы переключателей - прокаливание после шлифования в мазутных печах.

22. Статоры МКТ - утильный обжиг в электропечах.

23. Стеклокерамические композиции с металлом - вжигание связки.

24. Сырьевые материалы и спеки - обжиг.

25. Ферритовые изделия разной конфигурации - окончательный обжиг (в воздушной и кислородной средах).

_ 15. Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики

и ферритов

4-й разряд

Характеристика работ. Окончательный обжиг деталей из керамических, ферритовых, стеклоэмалевых масс и заготовок пьезоэлементов в высокотемпературных электропечах различных типов с программным и автоматическим устройством с соблюдением и регулированием режимов обжига. Подбор оптимального режима термообработки и прокаливания металлизированных и науглероженных керамических заготовок в электропечах. Наблюдение за ходом процесса и контроль температурных режимов. Загрузка и разгрузка вагонеток никелевыми пакетами с брикетами шихты. Утильный обжиг деталей из различных масс в мазутно-туннельных и электрических печах с соблюдением режимов обжига. Обжиг сырьевых материалов и спеков в пламенных печах непрерывного действия. Проверка исправности электропечей и контрольно-измерительной аппаратуры.

Должен знать: устройство электрических высокотемпературных печей, туннельных (одно-, двух-, трехканальных), камерных, муфельных печей и их автоматических устройств; порядок проверки исправности электропечей и контрольно-измерительной аппаратуры; устройство и принцип действия прибора для измерения температуры и авторегулирования нагрева печей; основы электротехники; устройство и режимы работы туннельно-мазутных печей; режимы окончательного и утильного обжига изделий; газовые среды электрических печей и влияние их на качество обжигаемых изделий и деталей; режимы окончательного обжига заготовок пьезоэлементов; схемы установки пакетов на вагонетки; методы проверки магнитных параметров ферритовых изделий.

Примеры работ

1. Вакуумирование футеровок при спекании марганец - цинковых сердечников.

2. Детали и изделия гончарные - обжиг.

3. Детали из стеатитовой и форстеритовой керамической массы - обжиг.

4. Детали из сегнетокерамики - обжиг.

5. Детали керамические - укладка в капсели и керамические лодочки; предварительный обжиг.

6. Детали из ультрафарфора - утильный и окончательный обжиг.

7. Детали из форстеритовой и высокоглиноземистой (типа 22ХС) керамических масс - обжиг в восстановительной среде.

8. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем из керамической пленки - обжиг с одновременным вжиганием металлизационных паст из мелкодисперсных порошков металлов и сплавов в электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой при t = 1560 град. C +/- 10 град. C.

9. Детали коваровые эмалированные - оплавление в конвейерных электропечах.

10. Заготовки керамические - вжигание серебра в туннельной печи.

11. Заготовки керамические, металлизированные и науглероженные - прокаливание.

12. Заготовки керамических конденсаторов - обжиг в туннельных силитовых печах при температуре 1320 град. C +/- 20 град. C.

13. Заготовки пьезокерамические литые сферической формы - загрузка в огнеприпас, обжиг.

14. Изделия ферритовые разной конфигурации - окончательный обжиг в печах с нейтральной средой.

15. Конденсаторы керамические всех видов - окончательный обжиг.

16. Керамика с вакуум - плотным слоем для внутренней арматуры для керамических радио- и спецламп - обжиг.

17. Керамика типа 22хС - восстановительный обжиг.

18. Материалы для приготовления керамических масс - обжиг.

19. Магнитодиэлектрики - окончательный обжиг в вакуумных печах, печах с инертной средой, кислородных печах и печах непрерывного действия.

20. Металлизированные пленочные основания резисторов - прокаливание в электропечах; подбор режимов прокаливания.

21. Металлические узлы со стеклокерамикой - окончательный обжиг.

22. Муфель алундовый - обжиг.

23. Обжиг суспензии во вращающихся пламенных печах непрерывного действия.

24. Обжиг бариевых магнитов и никель-цинковых изделий.

25. Панели ПЛ-1K, 2К, ПЛК-7,9, верхние и нижние колодки - утильный обжиг в туннельно-мазутных печах.

26. Панели переключателей - утильный обжиг в туннельно-мазутных печах.

27. Панели ПЛК-7,9, ПЛ-1К, 2К - окончательный обжиг в электропечах.

28. Платы переключателей - окончательный обжиг в электропечах.

29. Платы керамические электронных приборов точного времени, изготовленные из керамической пленки - обжиг в электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при t = 1560 град. C +/- 10 град. C.

30. Пленочные основания резисторов металлизированные - прокаливание в электропечах с подбором режима прокаливания.

31. Пленочные резисторы - обжиг.

32. Роторы КПК-2,3 - окончательный обжиг в электропечах.

33. Серебряные корпуса - вжигание палладиевой пасты.

34. Статоры ММКТ - окончательный обжиг в электропечах; статоры КПКМ, КПК-1, КПК-2,3 - утильный обжиг в туннельно-мазутных печах.

35. Ферриты марганец-цинковые различных конфигураций - окончательный обжиг в электропечах.

36. Ферриты для приборов СВЧ - обжиг в высокотемпературных камерных печах с автоматическим регулированием температуры.

37. Ферриты ППГ - обжиг в вакуумно-кислородной среде с последующей закалкой.

38. Ферриты ППГ, магнитострикционные ферриты - подбор и окончательный обжиг в камерных, туннельных, муфельных, электрических печах непрерывного действия и в кислородных вакуумных печах.

_ 16. Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики

и ферритов

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса окончательного обжига различных деталей из радиокерамических, пьезокерамических, ферритовых и стеклоэмалевых масс в пламенных печах непрерывного действия, туннельно-мазутных, водородных и печах утильного обжига, в горнах периодического действия, а также в электропечах с программными автоматическими устройствами. Проверка исправности горнов и контрольно-измерительной аппаратуры. Определение по пробам степени обжига деталей, проверка качества спекания на контрольно-измерительных приборах. Ведение технологического процесса ферритизации во вращающихся печах косвенного нагрева при помощи газа по мокрой технологической схеме. Загрузка суспензий в печь и распределение ее по рабочей поверхности печи. Регулирование температурно-вентиляционного режима расхода подачи суспензий в печь. Регулирование разряжения. Регулярный осмотр установки в соответствии с инструкцией. Очистка стенок реторт от накипи. Определение окончания процесса с помощью отбора проб. Контроль за качеством продукции и соблюдением технологического регламента по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализа и визуальным наблюдениям. Предупреждение и устранение причин отклонения от нормального технологического процесса. Обслуживание дозирующих насосов, подающих суспензии. Помол компонентов, входящих в суспензию, корректировка их по химсоставу. Ведение записей в журнале. Подготовка оборудования к ремонту, приемка из ремонта.

Должен знать: конструкцию и принцип действия пламенных, туннельно-мазутных и водородных печей непрерывного действия, а также горна для утильного обжига высокочастотной керамики; расположение газоходов, боровов, топок; назначение и устройство контрольно-измерительных приборов (термопара, гальванометр, тягомер); зоны обжига для различных керамических, пьезокерамических, ферритовых и стеклоэмалевых масс; значение различных периодов обжига; ТУ на керамические массы; способы и режимы обжига деталей из различных керамических масс и высокочастотной керамики в пламенных и туннельно-мазутных печах; газовые среды горнов и их влияние на качество обжигаемых изделий и деталей; способы ведения технологического процесса получения бариевых, стронциевых и барий-стронциевых ферритов путем обжига суспензии из исходных компонентов во вращающейся печи прямого нагрева и приготовления суспензии из шихты, синтезированной в печи; правила соблюдения температурного режима, регулирования и наблюдения за скоростью вращения печи, за подачей суспензии в печь, качеством обожженного продукта, за подачей шихты на помол в шаровую мельницу, за удельной поверхностью и влажностью суспензии.

Примеры работ

1. Детали из различных керамических масс - окончательный обжиг в пламенных печах непрерывного действия и горнах различной конструкции.

2. Детали керамические конденсаторов - окончательный обжиг в пламенных печах непрерывного действия.

3. Детали из пластической керамики - обжиг.

4. Детали из высокочастотной керамики - окончательный обжиг в горнах.

5. Детали ферритовые - окончательный обжиг в печах с автоматическим управлением.

6. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем, керамические бомзы, изготовленные методом прессования - обжиг в туннельных газовых печах непрерывного действия типа "Вистра" при t = 1750 град. C +/- 10 град. C.

7. Детали вакуум-плотных оболочек и выводов энергии из керамики типа 22ХС и А-995 - обжиг.

8. Детали приборов из керамики КТ-30 - обжиг.

9. Заготовки пьезокерамические любой конфигурации - обжиг в туннельных, камерных и муфельных печах.

10. Изделия из феррита бария - окончательный обжиг в печах с автоматическим управлением типа "Днепр", "Сименс", "Драга".

11. Изделия из стеатита - окончательный обжиг в туннельно-мазутных печах.

12. Изделия и детали из керамических, ферритовых и стеклоэмалевых масс - утильный обжиг в горнах различных конструкций.

13. Изделия высокопрочные - вакуумное спекание.

14. Изоляторы, панели, корпуса, роторы, платы, каркасы - утильный обжиг в горнах.

15. Изделия и детали крупногабаритные различной конфигурации - обжиг.

16. Керамика высокоглиноземная, мелкопористая - обжиг.

17. Керамические стержни и трубки - окончательный обжиг в туннельно-газовых печах.

18. Конус-пироскоп - подбор и установка в туннельную газовую печь непрерывного действия типа "Вистра".

19. Корпуса Зегера - подбор и установка в туннельно-мазутную печь.

20. Микроплаты - вжигание паст в водородных печах; окончательный обжиг в горнах в аммиачных высокотемпературных печах.

21. Сырьевые материалы и спеки - окончательный обжиг в горнах.

22. Платы металлокерамических корпусов из вакуумплотной керамики - окончательный обжиг в водородных печах непрерывного действия.

_ 17. Резчик радиокерамики и ферритов

1-й разряд

Характеристика работ. Резка сырых, керамических и ферритовых трубок, стержней по заданным размерам на ручных приспособлениях и станках. Выборочная проверка длины трубок по шаблону. Укладка нарезанных трубок и стержней на противень, подвяливание на воздухе с последующей сушкой в сушильных шкафах и термостатах. Смазка поверхности ручного приспособления для резки трубок.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования, наименования и назначение его важнейших частей; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; наименования, обозначения и размеры керамических и ферритовых заготовок (трубки, стержни); способы укладывания, подвяливания и сушки трубок; степень влажности заготовок, при которой производится резка трубок и стержней.

Примеры работ

Заготовки для конденсаторов КВК-2 - резка сырых заготовок в размер.

_ 18. Резчик радиокерамики и ферритов

2-й разряд

Характеристика работ. Резка радиокерамики и ферритов на станках, полуавтоматах и автоматах по 11-12 квалитетам. Подшлифовка по торцу. Резка обожженных стержней длиной 10...40 мм на станках с точным соблюдением размера по длине. Установка размера и закрепление пластины под заданный размер, заточка ножей. Выборочная проверка по длине измерительным инструментом. Установка, закрепление и заточка абразивного диска. Нарезка канавок на керамических стержнях. Резка сырых керамических трубок на ручных приспособлениях, станках и автоматах с точным соблюдением размера по длине и перпендикулярности торца от трубки. Проверка, установка и смена режущих ножей. Настройка станков для резки.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений различной сложности, контрольно-измерительных инструментов; назначение, правила применения установки и углы режущего инструмента; правила и способы охлаждения обрабатываемого материала; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей; основные механические свойства обрабатываемых изделий из керамики и ферритов; коэффициент усадки обрабатываемого материала.

Примеры работ

1. Заготовки для резисторов - резка в сыром виде в размер по длине с соблюдением перпендикулярности торца к оси трубок.

2. Трубки, стержни и пластины ферритовых и различных керамических масс размером от 5 до 60 мм с толщиной стенок 0,1-2 мм и допуском по длине +/- 0,1 мм - резка.

3. Трубки и стержни керамические и ферритовые - нарезка канавок различного профиля; резка на станках, автоматах и высокочастотном оборудовании.

4. Трубки малогабаритные типа СГМ (утильные) - резка.

5. Трубки крупногабаритные с внутренним диаметром от 15 - 70 мм - резка.

6. Цилиндры керамические - резка на кольца диаметром более 20 мм на специальных станках.

_ 19. Резчик радиокерамики и ферритов

3-й разряд

Характеристика работ. Резка обожженной радиокерамики и ферритов на полуавтоматах и автоматах в заданные размеры с соблюдением допусков по 6-9 квалитетам и подформовка по торцу. Установка, закрепление и заточка алмазных и абразивных дисков. Подбор режимов резки при переходе работы автомата с одной группы ТКЕ на другую. Устранение неполадок при работе полуавтоматов и автоматов резки.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов; правила заточки и установки режущего инструмента; систему допусков, посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Стержни диаметром до 2 мм и длиной от 0,8 до 12,5 мм - резка на станках.

2. Стержни трубчатые с толщиной стенки до 1 мм - резка.

3. Трубки керамические и ферритовые, стержни и пластины из различных керамических масс - резка на полуавтоматах и автоматах.

_ 20. Травильщик радиокерамики

2-й разряд

Характеристика работ. Травление, обезжиривание и промывание в дистиллированной воде деталей и изделий согласно технологическим инструкциям. Контроль процесса травления. Приготовление растворов для обезжиривания. Регулирование процессов травления по заданным режимам. Определение качества травления при помощи измерительного инструмента. Сушка деталей.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; основы технологических процессов травления, обезжиривания и очистки деталей; способы механической очистки и промывки в воде заготовок керамических деталей до и после травления.

_ 21. Травильщик радиокерамики

3-й разряд

Характеристика работ. Травление керамических изделий и деталей в плавиковой кислоте и других кислотах и растворах. Травление изделий из серебра в азотной кислоте. Обезжиривание, нейтрализация, сушка, промывка и протирка деталей согласно технологической инструкции. Подготовка ванн для травления изделий в кислотах и щелочах. Приготовление электролитов и растворов для выполняемых видов травления. Фильтрация электролитов. Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов. Обслуживание оборудования и приспособлений, применяемых при травлении, мойке и сушке.

Должен знать: устройство и принцип работы оборудования для травления, мойки и сушки изделий; устройство контрольно-измерительных инструментов; порядок подготовки травильной ванны и травление керамических изделий и деталей в различных кислотах и растворах; химические и физические свойства кислот и щелочей; составы и свойства травильных и обезжиривающих растворов.

_ 22. Формовщик радиокерамики

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка сырья и материалов. Приготовление капсельной массы на оборудовании, объединенном в механическую линию (дробилка, сушильный барабан, дозатор, мешалка). Подбор пресс - форм для прессования. Прессование капселей и плиток на гидравлических прессах с усилием до 100 кг. Прессование и формование различных видов огнеупоров на прессах и формовочных станках. Смазка матриц и пуансонов.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования (механические линии, гидравлические прессы); назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов; виды сырья и его свойства; правила загрузки и дозировку сырья в смесителях и агрегатах поточной линии; величину давления пресса и продолжительность прессования.

Примеры работ

1. Горшки стекловаренные - отделка совместно с формовщиком более высокого разряда.

2. Детали из керамических масс несложные - формование.

3. Капсели, подкладки, крышки, плитки, короба, лодочки - прессование на гидропрессах.

4. Кухи, дуплежки, мелкие передачи - формование.

5. Массы для изготовления стекловаренных горшков - протирка через сито и подсыпка в форму в процессе трамбовки.

_ 23. Формовщик радиокерамики

3-й разряд

Характеристика работ. Литье из гипса капов, кожухов, разъемных форм средней сложности и болванок. Лепка тонкостенных деталей различной конфигурации в гипсовых формах. Приготовление раствора гипса. Оправка гипсовых болванок с точной подгонкой под размер формы на формовочной машине. Установка шаблонов по образцу и закрепление их на формовочной машине. Определение прочности посадки гипсовых формовочных болванок с внутренним отверстием и правильности их центрирования. Определение годности форм и шаблонов к дальнейшей работе. Формование и прессование капселей крупных габаритов и сложной формы. Обслуживание и настройка механизированной линии по приготовлению капсельной массы.

Должен знать: устройство и способы подналадки механической линии по приготовлению капсельной массы; правила установки и закрепления шаблонов, подгонки под размер формы гипсовых болванок; состав и формовочные свойства керамических масс (влажность, вязкость, зернистость); способы приемки отливок из гипса капов, кожухов и разъемных форм средней сложности, а также лепки сложных изделий из керамических масс; способы приготовления гипсового раствора; назначение гипсовых болванок; причины появления дефектов при литье форм из гипса.

Примеры работ

1. Брусья, стеновые плиты для леров - разметка заготовки и обработка с доводкой размеров по чертежу.

2. Болван гипсовый для формовки - литье, правка, центрирование и подгонка под размер.

3. Желоба, плиты, заслонки, капсели - изготовление в разборных формах.

4. Изоляторы круглые и овальные, крупные и ребристые, тонкостенные трубки с резьбой по наружному диаметру - лепка из керамической массы в различных гипсовых формах.

5. Кожухи с ребристой поверхностью диаметром 200 мм, изоляторы конические высотой 25 мм и диаметром 10 мм - формование в гипсовых формах.

6. Муфель алундовый - ручное формование, сушка и доводка его до заданных размеров.

7. Огнеупоры для обжига радиодеталей - изготовление на автоматической линии.

8. Отверстия на деталях - выемка по шаблону.

9. Трубка алундовая диаметром 17-70 мм, длиной до 1 м - изготовление.

10. Формы гипсовые для формовки цилиндрических деталей из радиофарфора - изготовление на формовочном станке или гончарном круге.

11. Формы сборные для формовки ребристых изоляторов из керамических масс - литье из гипса.

_ 24. Формовщик радиокерамики

4-й разряд

Характеристика работ. Литье из гипса капов, кожухов и разъемных форм сложной конфигурации. Формование в сложных гипсовых формах на автоматах, формовочной шпиндельной машине и гончарном круге изделий из керамики. Приготовление различных керамических масс для формовки. Определение степени влажности деталей до обжига и усадки после обжига. Проверка исправности и подготовленности к работе формовочной машины и гончарного круга.

Должен знать: устройство автоматов и полуавтоматов для формования керамических деталей; рецептуру и способы приготовления различных керамических масс для формовки; зависимость свойств гипса от длительности его выдержки после заливки; способы литья из гипса капов, кожухов и разъемных форм сложной конфигурации; способы формования изделий из керамики в сложных гипсовых формах; степень усушки и усадки деталей.

Примеры работ

1. Брусья фасонные, мундштуки - изготовление.

2. Изоляторы подвесные - формование в разъемной форме.

3. Изоляторы установочные из радиофарфора - формование в сложных разъемных гипсовых формах с резьбознаками.

4. Капы, кожухи и формы для отливки изделий сложной конфигурации (изоляторы, каркасы со сложной резьбой) - литье из гипса.

5. Муфеля, надставки к муфелям - ручное формование.

6. Трубы алундовые многоканальные - формование и обработка.

_ 25. Формовщик радиокерамики

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление различной сложности гончарных изделий, стекловаренных горшков и ботов различной емкости вручную и в формах. Определение по внешнему виду пригодности формовочного материала. Формование вручную и в формах. Обработка сложных формованных изделий.

Должен знать: конструкцию, кинематику и электрические схемы обслуживаемого оборудования; правила изготовления крупных изделий вручную; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов; способы крепления и выверки сложных деталей; основы теории формовочно-гончарного процесса.

Перечень

наименований профессий рабочих, предусмотренных

настоящим подразделом, с указанием их наименований

по действовавшим разделам ЕТКС

(издание 1985-1986 гг.)

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

|п/п|фессий, помещен-|зон |фессий по дейст-|зон |пуска |ное наи-|

| | | |1985-1986 гг.) | | | |

|———|—————————————————|——————|—————————————————|——————|———————|—————————|

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |

| 1.|Вальцовщик кера-| 1-3 |Вальцовщик кера-| 1-3 | 20 |Пр-во ра-|

| | | | | | |лей |

| 2.|Литейщик радиоке-| 2-5 |Литейщик радиоке-| 2-5 | 20 | -"- |

| 3.|Монтажник элеме-| 2-6 |Монтажник элеме-| 2-6 | 20 | -"- |

| 4.|Обжигальщик ра-| 2-5 |Обжигальщик ра-| 2-5 | 20 | -"- |

| 5.|Резчик радиокера-| 1-3 |Резчик радиокера-| 1-3 | 20 | -"- |

| 6.|Травильщик радио-| 2-3 |Травильщик радио-| 2-3 | 20 | -"- |

| 7.|Формовщик радио-| 2-5 |Формовщик радио-| 2-5 | 20 | -"- |

Перечень

наименований профессий рабочих, предусмотренных

действовавшим подразделом ЕТКС, с указанием измененных

наименований профессий, разделов и номеров выпусков,

в которые они включены

|п/п|фессий по дейст-|зон |фессий, помещен-|зон |пуска |ное наи-|

| |1985-1986 гг.) | | | | | |

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |

| 1.|Вальцовщик кера-| 1-3 |Вальцовщик кера-| 1-3 | 20 |Пр-во ра-|

| | | | | | |лей |

| 2.|Галтовщик радио-| 1-2 |Галтовщик | 1-4 | 20 |Общие |

| 3.|Литейщик радиоке-| 2-5 |Литейщик радиоке-| 2-5 | 20 | -"- |

| 4.|Монтажник элеме-| 2-6 |Монтажник элеме-| 2-6 | 20 | -"- |

| 5.|Обжигальщик ра-| 2-5 |Обжигальщик ра-| 2-5 | 20 | -"- |

| 6.|Резчик радиокера-| 1-3 |Резчик радиокера-| 1-3 | 20 | -"- |

| 7.|Станочник по об-| 2-5 |Станочник широко-| 2-6 | 02 |Машиност-|

| 8.|Травильщик радио-| 2-3 |Травильщик радио-| 2-3 | 20 |Пр-во ра-|

| | | | | | |лей |

| 9.|Формовщик радио-| 2-5 |Формовщик радио-| 2-5 | 20 | -"- |

5. Производство селеновых и купроксных выпрямителей

_ 1. Аппаратчик

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса химводоочистки, обслуживание водоподготовительной установки и аппаратов конденсатоочистки подогревателей, отстойников, сатураторов, катионитовых установок, деаэраторов общей производительностью до 100 т/час. Термохимическое умягчение воды. Регулирование производительности аппаратуры, зарядка ее и продувание. Ведение химического контроля и анализа. Регенерация реагентов, очистка и промывание аппаратуры. Пуск и остановка насосов. Наблюдение за показателями контрольно-измерительных приборов. Взвешивание и приготовление реактивов. Определение жесткости, щелочности и других показателей качества химически очищенной воды.

Должен знать: основные химические процессы осветления, умягчения, пассивации и подкисления питательной воды; схему водоочистки, конструкцию и принцип работы фильтров, подогревателей, дозеров, насосов, деаэраторов, сатураторов, отстойников и других аппаратов; наименования и назначение химических реагентов и реактивов, применяемых в процессе химводоочистки; правила регенерации фильтров; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.

_ 2. Аппаратчик

3-й разряд

Характеристика работ. Напыление селена и висмута на алюминиевые листы в вакуумных аппаратах. Нанесение кадмия на заготовки селеновых выпрямительных элементов. Висмутирование фольги в рулоне. Нахождение с помощью течеискателя натекания воздуха в вакуумных установках. Определение по внешнему виду качества нанесения селена, висмута, кадмия.

Должен знать: устройство и принцип работы вакуумных установок и аппаратов для нанесения слоя кадмия, висмута, селена; принцип действия и устройство пульта управления вакуумными установками; правила подготовки вакуумных установок и аппаратов к работе; принцип работы течеискателя и контрольно-измерительных приборов; правила проверки герметичности вакуумных систем, способы подготовки к работе и закрепления испарителя в вакуумной установке.

_ 3. Аппаратчик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса кадмирования заготовок селеновых выпрямительных элементов в высоковольтных, вакуумных установках. Подготовка к работе и загрузка заготовками высоковольтных установок для кадмирования.

Должен знать: устройство и принцип работы высоковольтных вакуумных установок для кадмирования заготовок селеновых элементов; кинематику, электрическую и вакуумные схемы; правила нападки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; систему допусков на селеновые выпрямительные элементы.

_ 4. Аппаратчик

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса непрерывного покрытия заготовок выпрямительных элементов селеном, висмутом, кадмием. Настройка и регулирование электронных терморегуляторов на пультах питания и других механизмах автоматической линии непрерывного нанесения различных покрытий в производстве выпрямительных элементов. Выявление причин и устранение неисправностей в вакуумных аппаратах и на высоковольтных установках.

Должен знать: кинематику, электрическую и вакуумную схемы и способы проверки на точность вакуумной и автоматической линии непрерывного покрытия заготовок селеном, висмутом, кадмием; причины и способы устранения неисправностей вакуумных аппаратов; правила определения режимов процесса покрытия выпрямительных элементов; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов; основы применения вакуумной техники и физики пленочных покрытий.

_ 5. Аппаратчик

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса непрерывного покрытия заготовок выпрямительных элементов селеном, висмутом, теллуром, кадмием, таллием на автоматической линии в агрегатах вакуумных покрытий шлюзовального типа с многодвигательным синхронным и автоматизированным приводом. Настройка и регулирование электронных терморегуляторов на пультах питания. Настройка и управление автоматическими линиями с пульта управления. Наладка отдельных узлов и механизмов автоматической линии непрерывного покрытия. Регулирование толщины слоев пленочных покрытий в производстве выпрямительных элементов.

Должен знать: кинематику, электрическую и вакуумную схемы поточных многошпиндельных линий с синхронным и автоматизированным приводами; методы отладки, настройки и регулировки сложных электрических схем с применением электроники; схемы электрические автоматического дистанционного управления; электроприводы со сложными схемами управления в раздельном режиме работы (автоматическом и ручном); порядок определения режимов процесса покрытия выпрямительных элементов; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов; основы применения вакуумной техники; основы теории физики полупроводников; химические свойства материалов в производстве селеновых выпрямителей.

_ 6. Аппаратчик по регенерации селена

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса плавки селена в плавильных аппаратах. Подготовка и разборка форм с селеном, чистка перегоночных аппаратов. Ведение процесса снятия селена с отходов в реакционной ванне. Отбор проб на содержание селена с контрольных точек.

Должен знать: наименования и назначение важнейших частей и принцип действия плавильных аппаратов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; основные физико-химические свойства селена, сульфата натрия, серной кислоты и правила хранения их.

_ 7. Аппаратчик по регенерации селена

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов вакуумной регенерации селена, растворения гратового селена второго сорта в реакторе, очистки селена на установке молекулярной очистки. Определение качества регенерированного селена. Выгрузка осажденного селена из кристаллизатора и нейтрализатора.

Должен знать: устройство и способы подналадки аппарата для перегонки селена, реакционных ванн, реактора и аппарата по очистке селена и других полупроводниковых материалов; способы определения качества регенерированного селена; свойства каустической соды, серной кислоты, бисульфата натрия, сернокислого газа, пергидроля; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.

_ 8. Аппаратчик по регенерации селена

4-й разряд

Характеристика работ. Подбор селена и других полупроводниковых материалов для очистки в высоковакуумном аппарате. Настройка и регулирование электротерморегуляторов в пультах питания. Выявление причин и устранение неисправностей в высоковакуумном аппарате.

Должен знать: устройство различных моделей вакуумных аппаратов для очистки полупроводниковых материалов; электрическую и вакуумную схему; правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; причины неисправностей аппаратов и способы их устранения; способы определения качества очищенного селена и других полупроводниковых материалов.

_ 9. Аппаратчик по регенерации серы

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса очистки и регенерации отработанной серы. Загрузка серы в перегонный аппарат. Промывка и сушка чистой серы. Отделение первой фракции от второй. Чистка перегоночного аппарата и устранение незначительных неисправностей в нем.

Должен знать: устройство и принцип действия перегоночного аппарата для очистки и регенерации серы; режимы перегонки и очистки серы; способы регулирования теплового режима перегонки серы; отличие первой фракции серы от второй; способы тушения серы при воспламенении; способы определения качества серы.

_ 10. Аппаратчик-сернильщик

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов осернения селеновых элементов на автоматах или полуавтоматах. Загрузка автоматов и полуавтоматов серой и слив отработанной серы в специальную тару.

Должен знать: наименования и назначение важнейших частей и принцип действия пультов управления, автоматов и полуавтоматов для осернения селеновых элементов; контрольно-измерительные приборы и их назначение; характер влияния температуры и времени на качество осернения; основные свойства серы, применяемой для осернения; правила укладки селеновых элементов после осернения.

_ 11. Аппаратчик-сернильщик

3-й разряд

Характеристика работ. Установка и регулирование режима времени и температуры при осернении селеновых элементов различных размеров. Переналадка автоматов. Отбор опытных партий для измерения электрических параметров.

Должен знать: устройство и способы наладки автоматов и полуавтоматов для осернения селеновых элементов, правила их переналадки; порядок отбора опытных партий для измерения электрических параметров.

_ 12. Варщик селена

2-й разряд

Характеристика работ. Варка производственного селена. Разлив сваренного селена в формы и разборка форм с селеном. Подготовка сварочного аппарата к работе.

Должен знать: принцип действия варочного аппарата и размольных мельниц; режимы варки селена; правила хранения присадочных материалов и селена; назначение и условия применения аналитических весов и технических термометров.

_ 13. Варщик селена

3-й разряд

Характеристика работ. Варка присадочного селена в варочном аппарате и специальной посуде. Отбор проб селена на анализ. Разлив сваренного селена в формы и разборка форм с селеном.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; рецептуру и режим варки селена; устройство аналитических весов и технических термометров; основные физико-химические свойства присадочных материалов и селена; правила определения качества производственного селена.

_ 14. Варщик селена

4-й разряд

Характеристика работ. Приготовление бромистого селена из жидкого брома и селена. Подбор селена для различных серий элементов по химическому составу.

Должен знать: устройство оборудования для варки селена; правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; правила определения качества производственного и присадочного селена; влияние примесей в селене на электрические параметры выпрямительных элементов в различных сериях.

_ 15. Испытатель вакуумных покрытий

2-й разряд

Характеристика работ. Определение привесов селена, кадмия и других материалов на аналитических весах. Определение по таблице толщины вакуумных покрытий. Проведение на основании контроля необходимых корректировок режимов.

Должен знать: назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; основные сведения о величинах допусков на пленочные покрытия, квалитеты полупроводниковых выпрямителей; назначение операции нанесения кадмия, висмута, селена; основные свойства применяемых материалов.

_ 16. Испытатель вакуумных покрытий

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль привеса кадмия, висмута, селена после нанесения покрытий в вакууме. Замер электрических параметров селеновых элементов. Корректировка на основании замеров отдельных технологических режимов по нанесению в вакууме селена, висмута, катодного распыления кадмия. Расчет и составление таблиц по толщине вакуумного покрытия в зависимости от привеса.

Должен знать: технические условия и ГОСТы на селеновые выпрямительные элементы; основные виды обработки по технологическому циклу; способы испытаний и проверки селеновых элементов; устройство контрольно-измерительных приборов и инструментов; правила корректирования режимов вакуумных покрытий по результатам измерения величины привеса и замерам электрических параметров для данной партии селена, висмута, кадмия.

_ 17. Испытатель вакуумных покрытий

4-й разряд

Характеристика работ. Оценка качества селена по результатам спектрального анализа. Отбор партий селена по результатам спектрального и химического анализов для изготовления селеновых элементов в зависимости от предъявляемых к ним требований. Выдача рекомендаций по отдельным технологическим режимам на партию селена и контроль их выполнения в процессе изготовления контрольной партии селеновых элементов.

Должен знать: устройство, электрическую и вакуумную схемы, правила наладки и проверки на точность установок катодного распыления, термического испарения селена и висмута в вакууме; химические свойства селена и влияние отдельных примесей на электрические параметры селеновых элементов; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; технические условия и ГОСТы на изделия.

_ 18. Испытатель селенового производства

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка по эскизам и чертежам простых схем испытаний выпрямителей из селеновых элементов. Проведение контрольных измерений выпрямителей по их электрическим параметрам. Проверка качества изолирования электроэлементов. Проведение климатических испытаний на влажность селеновых элементов и селеновых выпрямителей с контролем их электрических характеристик. Изолирование электроэлементов лаками, эмалями и другими электроизоляционными компаундами. Проведение элементарных испытаний низковольтных трансформаторов. Контрольные испытания изолированных электроэлементов. Проверка короткозамкнутых витков в катушках трансформаторов. Проверка механических свойств селеновых элементов и селеновых выпрямителей путем испытаний на растяжение, ударную нагрузку, вибрацию, изгиб. Проведение температурных режимов в термостатах при изготовлении образцов для испытаний. Подбор селеновых элементов по электрическим параметрам, регистрация результатов испытания.

Должен знать: основные законы электротехники; устройство и назначение трансформаторов, измерительных приборов; правила проведения испытаний низковольтного оборудования; правила работы с автоклавами и барокамерами, вакуум-пропиточными установками, гидравлическими прессами и другим лабораторно-испытательным оборудованием; основные понятия о схемах выпрямления переменного тока, о типах выпрямителей; природу переменного и постоянного тока, принцип работы выпрямителей; наименование, назначение и условия применения измерительных приборов; их квалитеты; методику механических испытаний, принцип действия установок для механических испытаний образцов.

_ 19. Испытатель селенового производства

3-й разряд

Характеристика работ. Проведение температурных испытаний, испытаний на устойчивость к токовым перегрузкам, испытание срока службы и надежности селеновых элементов. Проведение испытаний на хранение и расформовку селеновых элементов. Подбор системы приборов в зависимости от измеряемого параметра, подбор нужного класса прибора. Сборка схем измерения селеновых элементов и выпрямителей. Проведение необходимых расчетов при испытании различных схем выпрямителей. Выявление дефектов на объектах испытаний и устранение их.

Должен знать: расчетные формулы, государственные стандарты по методикам испытаний; технические характеристики применяемых измерительных приборов и оборудования и технику измерения; правила работы с приборами для измерения температур (термопара и др.); основные отличия селеновых элементов различных серий; принцип работы различных схем выпрямителей; характеристики селеновых выпрямителей; системы электроизмерительных приборов; способы оценки погрешности замера прибора; общие ТУ на селеновые выпрямители; основные отличия селеновых выпрямителей от германиевых и кремниевых; электрослесарное дело на уровне квалификации слесаря - электромонтажника 2-3 разрядов; принцип работы и последовательность проведения периодических испытаний селеновых выпрямителей.

_ 20. Испытатель селенового производства

4-й разряд

Характеристика работ. Проверка, настройка и сдача различных электромеханических приборов и электронных узлов. Проверка основных параметров приборов в разных климатических условиях. Юстировка и отладка электронных узлов средней сложности. Испытание высоковольтного электрооборудования. Проведение испытаний частотных характеристик выпрямителей, обработка данных по испытаниям на срок службы, надежность и хранение. Проведение климатических испытаний тропического варианта изделий в полном объеме. Выбор оптимального прибора из числа однотипных для данного вида измерений. Наладка и регулирование вакуумных камер и прессового оборудования. Выполнение монтажных и ремонтных работ.

Должен знать: электрические и радиотехнические схемы обслуживаемого оборудования; принцип работы сложных схем выпрямления переменного тока; методы оценки погрешности проведенных замеров параметров изделия; технологические особенности селеновых элементов различных серий; ТУ на селеновые элементы всех серий; отличительные особенности селеновых элементов, изготовленных по различной технологии; понятие о надежности отдельных электроэлементов; измерительное оборудование селенового производства; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; основы технологии производства электрических выпрямителей на базе полупроводниковых элементов.

_ 21. Испытатель селенового производства

5-й разряд

Характеристика работ. Полная сборка схем сложных испытаний электрооборудования и электроаппаратуры сложной конструкции. Испытание и проверка работы технологического оборудования селенового производства, снятие характеристик. Испытание высоковольтного оборудования и трансформаторов высокого напряжения. Проверка, настройка и испытание узлов электронной аппаратуры. Выполнение работ по сборке, ремонту оборудования и аппаратуры.

Должен знать: полную электрическую схему испытательной станции или лаборатории, измерительные схемы сложных промышленных установок для испытаний и специального оборудования селенового производства; основы электротехники и радиотехники.

Требуется среднее профессиональное образование.

_ 22. Клейщик-опрессовщик

2-й разряд

Характеристика работ. Наклеивание бумажной прокладки и алюминиевой фольги на селеновые элементы. Склеивание и опрессовывание различных элементов с помощью ручного пресса. Снятие с плиты и укладка в тару склеенных селеновых элементов. Чистка рабочей части пресса. Навивка и склейка казеиновым клеем изоляционных трубок из кабельной бумаги на трубконавивочном станке. Резка трубки на специальном станке. Настройка станка для навивки и резки изоляционной трубки. Навивка и склеивание трубки из триацетатной пленки. Приготовление клея из триацетатной пленки с добавлением хлороформа. Сушка в термостате.

Должен знать: устройство ручного пресса для склеивания и опрессовывания селеновых элементов; время выдержки; характер влияния загрязнения рабочей поверхности рунного пресса на качество селеновых элементов; устройство, принцип работы и наладки трубконавивочного станка и станка для резки трубки; правила завертки и склеивания трубок из триацетатной пленки; устройство и принцип работы термостата; правила приготовления триацетатного клея.

Примеры работ

1. Панели, прокладки из гетинакса, текстолита, стеклотекстолита - нарушение глянца поверхности и склеивание.

2. Трубки изоляционные из кабельной бумаги и триацетатной пленки - склеивание.

_ 23. Клейщик-опрессовщик

3-й разряд

Характеристика работ. Наклеивание на селеновые элементы бумажной прокладки и алюминиевой фольги на полуавтомате. Склеивание и опрессовывание различных элементов. Снятие с полуавтомата и укладка в тару склеенных селеновых элементов. Чистка полуавтомата и устранение незначительных неисправностей.

Должен знать: устройство и способы подналадки полуавтоматов для склеивания и опрессовывания селеновых элементов; правила пользования пусковыми приспособлениями; характер влияния загрязнения рабочей поверхности полуавтоматов на качество селеновых элементов; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила регулирования режима работы обслуживаемого оборудования; допустимые отклонения в размерах обрабатываемых изделий; основные свойства обрабатываемых материалов.

_ 24. Монтажник селеновых выпрямителей

2-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и пайка селеновых выпрямителей. Резка перемычек и линоксиновых трубок в размер. Монтаж и пайка октальной ножки с панелью с соблюдением необходимых размеров. Обезжиривание, лужение мест соединений. Устранение различных дефектов в узлах и деталях выпрямителей.

Должен знать: монтажные схемы выпрямителей; краткие сведения по технологии изготовления селеновых выпрямителей; правила применения различных приспособлений и инструмента для пайки (электропаяльник, пинцет, зажим, подставки и т.д.); марки припоев, назначение флюсов; основные приемы монтажа и пайки селеновых выпрямителей.

Примеры работ

1. Места пайки - обезжиривание и лужение.

2. Октальная ножка с экраном - монтаж.

3. Панель - монтаж и пайка.

4. Проволока, линоксиновые трубки - резка в размер.

_ 25. Монтажник селеновых выпрямителей

3-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и пайка селеновых выпрямителей специальной конструкции. Монтаж селеновых столбов на основание по принципиальным схемам и соединение концов выводов октальной ножки с перемычками селеновых выпрямителей согласно чертежу. Пайка мест соединений.

Должен знать: способы монтажа выпрямителей по принципиальным и монтажным схемам; правила выбора рациональной последовательности монтажа; устройство, назначение и правила применения различных приспособлений и инструмента для пайки; основные свойства припоев; назначение флюсов; назначение и применение селеновых выпрямителей; основные законы и величины электротехники; правила чтения чертежей и схем.

Примеры работ

1. Изделия специальной конструкции - монтаж.

2. Места пайки - обезжиривание.

3. Места соединений октальной ножки с выводами - пайка.

4. Монтаж октальной ножки с экраном.

5. Основания выпрямителей - монтаж и пайка.

6. Основания с корпусом выпрямителя - монтаж и пайка.

_ 26. Плавильщик шоопсплава и висмута

2-й разряд

Характеристика работ. Варка производственных двух- и трехкомпонентных сплавов в электропечах или электрованнах. Расчет шихты по заданному процентному содержанию готового сплава и проценту угара компонентов, отбор анализов.

Должен знать: устройство печей и ванн, регулирующей и контролирующей аппаратуры и приборов; наименование и маркировку обрабатываемого материала; режимы варки; основные требования, предъявляемые к качеству сплава.

_ 27. Плавильщик шоопсплава и висмута

3-й разряд

Характеристика работ. Варка производственных двух- и трехкомпонентных сплавов, легированных присадками различных металлов. Очистка отходов висмута электролизом. Расчет и приготовление присадок.

Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; влияние легирующих присадок на параметры селеновых элементов; наиболее оптимальные составы сплавов и методы получения их; свойства солей, применяемых для электролиза.

_ 28. Плавильщик шоопсплава и висмута

4-й разряд

Характеристика работ. Варка цветных металлов и производственных двух-, трех- и четырехкомпонентных сплавов, легированных присадками различных металлов. Обеспечение правильной загрузки ванн и электропечей. Наблюдение за ходом плавки и соблюдение технологических режимов. Расчет и загрузка присадочных и легирующих материалов, перемешивание, снятие шлака, разлив металла и сплавов по формам - изложницам, наблюдение за состоянием оборудования и контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; процессы ведения и режимы плавки, очистки, варки, легирования; основные физико-химические свойства компонентов, входящих в шихту; наиболее оптимальные составы сплавов; способы предохранения жидкого металла от соприкосновения с воздухом; принцип действия контрольно-измерительного оборудования.

_ 29. Сборщик выпрямителей

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка и комплектование деталей, изделий и узлов для сборки выпрямителей согласно рабочим чертежам. Определение пригодности деталей к сборке по внешнему виду. Сборка купроксных выпрямителей типа ВКВ с применением специальных приспособлений. Завальцовка на стане торцов выпрямителей. Изготовление корпусов из триацетатной пленки. Сборка таблеточных элементов в корпуса из пленки. Сборка и пайка октальной ножки с панелью с соблюдением необходимых размеров. Снятие неокрашенных селеновых выпрямителей на стяжной шпильке с конвейерной линии и разборка их по типам, зачистка церезином. Проверка правильности сборки на пульте.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; сборочную и электрическую схему выпрямителей; наименование и основные свойства материалов и деталей, применяемых при сборке; краткие сведения по технологии изготовления выпрямителей и правила их хранения.

_ 30. Сборщик выпрямителей

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка модуляторных выпрямителей и мелких выпрямителей специального назначения. Герметизация модуляторов. Сборка и пайка герметизированных пакетных, таблеточных, специальных конструкций селеновых выпрямителей по чертежам с учетом особенностей их конструкции. Сборка выпрямителей открытой конструкции на стяжной шпильке. Сборка и пайка перемычек на основание по принципиальной электрической схеме. Механическое соединение выводов и пайка мест соединения. Проверка основных электрических параметров выпрямителей на измерительном пульте.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, применяемых при сборке; правила сборки, назначение выпрямителей и правила проверки их основных электрических параметров; электрические схемы выпрямителей; рецептуру и правила приготовления заливочной массы для герметизации; классификацию селеновых элементов на классы, группы, подклассы и подгруппы; основные сведения по технологии изготовления выпрямителей.

Примеры работ

1. Блоки выпрямительные - сборка.

2. Панели - монтаж и пайка ПОС-61; визуальный контроль люфта.

3. Столбы селеновые с основанием - монтаж.

4. Таблетки селеновые - набор в корпуса.

5. Элементы селеновые круглой и квадратной формы - набор на стяжную шпильку.

_ 31. Сварщик выпрямителей

3-й разряд

Характеристика работ. Электросварка сложных деталей и узлов селеновых выпрямителей на электросварочной машине типа МТП-75-11 с подбором и установлением необходимого режима. Проверка сваренных узлов на прочность и герметичность. Наладка электросварочной машины.

Должен знать: устройство и принцип действия сварочных машин; приемы монтажа узлов селеновых выпрямителей; основные сведения по электросварке; виды и назначение сварных соединений; требования, предъявляемые к качеству сварных соединений; устройство контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

1. Корпус - сварка с лапками.

2. Основание - сварка с кольцом.

_ 32. Сварщик выпрямителей

4-й разряд

Характеристика работ. Электросварка сложных деталей и узлов селеновых выпрямителей специальной конструкции на электросварочных машинах типа МТМПК-350-1, МРПК-600-1. Установка и подбор необходимых для сварки режимов (подогрев, период и частота импульса). Проверка качества сварки механическим испытанием.

Должен знать: устройство, электрическую схему, правила наладки и проверки на точность сварных машин типов МТМПК-350-1, МРПК-600-1; приемы монтажа узлов селеновых герметизированных выпрямителей специальной конструкции; основные сведения по электротехнике; назначение свариваемых узлов и изделий; значение прочности сварных соединений; методику определения качества сварки; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

1. Основание - сварка с октальной ножкой и кольцом.

2. Выпрямитель селеновый - сварка с октальной ножкой.

_ 33. Термист купроксных и селеновых выпрямителей

1-й разряд

Характеристика работ. Подготовка медных заготовок (платы и шайбы) для купроксных выпрямителей к термообработке. Навешивание медных заготовок на приспособления для термообработки. Обслуживание электропечей во время загрузки и выгрузки приспособлений с навешенными на них заготовками. Сушка термообработанных заготовок в сушильном шкафу.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; наименования и назначение его важнейших частей; назначение и условия применения приспособлений и контрольно-измерительных приборов; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; правила навешивания на приспособления заготовок купроксных выпрямителей для термообработки.

_ 34. Термист купроксных и селеновых выпрямителей

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обезгаживания и первичной термообработки в электропечах алюминиевых листов для селеновых выпрямителей. Загрузка контейнера алюминиевыми листами и установка его в печи. Регулирование температуры электропечи терморегулятором.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; режим обезгаживания и первичной термообработки алюминиевых листов в электропечах; назначение и условия применения контрольно-измерительных и регулирующих приборов; правила укладки термообработанных листов для последующей операции; основные свойства обрабатываемых материалов; основы термической обработки металла.

_ 35. Термист купроксных и селеновых выпрямителей

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса термической обработки в электропечах мощностью 35 и 15 кВт крупных и мелких купроксных выпрямительных элементов. Обработка светочувствительных элементов. Закалка элементов в закалочной ванне. Загрузка в электропечи и выгрузка из них приспособлений с навешенными платами и шайбами, а также уложенными таблетками.

Должен знать: устройство электропечей мощностью 35 и 15 кВт для термической обработки купроксных выпрямительных элементов; режимы термообработки мелких и крупных купроксных выпрямительных элементов; основные свойства купроксных выпрямительных элементов, характер влияния на их качество температуры и времени выдержки в печах; режим термообработки фотоэлементов, их основные свойства, характер влияния термической обработки на их параметры; устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов.

_ 36. Термист купроксных и селеновых выпрямителей

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса термической обработки различных купроксных выпрямительных элементов в электропечах. Определение по справочным таблицам температуры электропечей для термической обработки купроксных выпрямительных элементов в зависимости от температуры окружающей среды. Выявление неисправностей и устранение незначительных неполадок электропечей.

Должен знать: устройство, электрическую схему и способы наладки электрических печей различной мощности для термической обработки купроксных выпрямительных элементов; правила пользования таблицами для пересчета температуры электропечей в зависимости от температуры окружающей среды; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; основы электротехники и термической обработки.

_ 37. Термист нафталиновых печей

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса вторичной термообработки селеновых элементов в нафталиновых печах. Укладка на конвейерную ленту печи селеновых элементов и снятие их. Укладка селеновых элементов для последующей операции.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; режим вторичной термообработки селеновых элементов; правила укладки селеновых элементов на конвейерную ленту нафталиновой печи; назначение кристаллизации и характер влияния на нее температуры и времени; температуру плавления селена и нафталина; назначение контрольно-измерительных и регулировочных приборов (контактный термометр, терморегулятор) и условия их применения.

_ 38. Травильщик купроксных выпрямительных элементов

3-й разряд

Характеристика работ. Химическое травление окисного слоя купроксных элементов методом погружения вручную приспособлений в растворы до получения слоя закиси меди. Корректировка температуры ванн терморегулятором с применением контактного термометра. Определение удельного веса раствора ванн ареометром и степени освещенности ванн и помещения люксметром. Корректировка времени выдержки по секундомеру элементов в ваннах в соответствии с заданными режимами. Приготовление растворов травителей, кислот заданных концентраций и их корректировка.

Должен знать: режимы химической обработки выпрямительных купроксных элементов; основные свойства купроксных выпрямителей; устройство и принцип работы регуляторов температуры ванн; влияние на купроксные элементы состояния растворов, температуры ванн и степени освещенности; химические свойства кислот, применяемых при травлении, действие их на обрабатываемую поверхность.

Примеры работ

1. Проверка удельного веса растворов.

2. Составление и корректировка состава ванн.

3. Травление купроксных элементов в приспособлениях.

_ 39. Формовщик селеновых элементов

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса формования селеновых элементов и выпрямителей на вертикальных формовочных стендах с водяным охлаждением. Загрузка и разгрузка формовочных стендов. Определение качества формования селеновых элементов и выпрямителей по результатам измерения электрических параметров.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов (амперметр, вольтметр, секундомер); режим формования селеновых элементов и выпрямителей; характер влияния на формовку напряжения, силы тока, продолжительности формовки, охлаждения и стабилизации; основные свойства селеновых элементов; принцип работы электронасосов, систему рециркуляции охлаждения верхних плит; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

Элементы селеновые - раскладка в кассеты; зарядка стенда; подбор режима формовки.

_ 40. Формовщик селеновых элементов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса формования селеновых элементов с самостоятельным подбором оптимального режима подмагничивания дросселей насыщения. Подбор и установка необходимой величины формовочного напряжения в зависимости от качества поданных на формовку элементов.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство блокировочной и пусковой аппаратуры; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; допустимые величины электрических параметров формуемых изделий; основные законы электротехники.

_ 41. Формовщик селеновых элементов

4-й разряд

Характеристика работ. Формование селеновых элементов на формовочных стендах с водяным и воздушным охлаждением с различными электрическими схемами, применяемыми для формовки. Формование на постоянном токе и высоковольтное импульсное формование. Самостоятельный подбор оптимальных режимов формовочного напряжения и времени формования на формовочных стендах со схемами встречного включения. Регулирование системы подмагничивания дросселей насыщения, управление блоком высокого напряжения импульсов для импульсной формовки. Зарядка и разрядка стендов селеновыми элементами. Контроль за показаниями приборов, контролирующих подводимый ток и напряжение.

Должен знать: устройство и способ наладки обслуживаемого оборудования; устройство блокировочной и пусковой аппаратуры; устройство высоковольтного источника, реле времени, контрольно-измерительных приборов; схемы формования для выпрямительных элементов различных размеров; допустимые величины электрических параметров формуемых селеновых элементов; физический процесс электроформования селенового элемента; основные законы электротехники; влияние времени, температурного режима, электрических нагрузок и их характера на электропараметры выпрямительных элементов.

_ 42. Шоопировщик элементов

3-й разряд

Характеристика работ. Нанесение шоопсплава на светочувствительные элементы. Нанесение катодного пятна на селеновые заготовки на специальных установках с применением контрольно-измерительных приборов и регулирующей аппаратуры (амперметр, манометр, вольтметр, термопара, термометр, шибер вытяжной вентиляции), а также штангенциркуля. Поддержание в процессе работы температуры нагрева и уровня шоопсплава в тигле, а также давления и подогрева чистого воздуха. Регулирование расположения сопла пульверизатора для распыления шоопсплава, скорости движения транспортера, отсоса металлической пыли.

Должен знать: устройство и правила настройки установок для шоопирования; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов, регулирующей аппаратуры; способы нанесения катодного пятна мелкозернистой структуры требуемой толщины и прочности сцепления; основные свойства обрабатываемых материалов.

_ 43. Шоопировщик элементов

4-й разряд

Характеристика работ. Нанесение катодного пятна на алюминиевые пластины, покрытые селеном способом распыления на полуавтоматическом или автоматическом агрегате. Подготовка агрегата к работе, загрузка заготовок, регулирование температуры сплава, скорости движения конвейерной ленты, давления воздуха, определение толщины и зернистости покрытия.

Должен знать: устройство автоматического и полуавтоматического оборудования для шоопирования элементов; кинематику, электрическую схему, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и регулирующей аппаратуры; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; методы измерений.

_ 44. Шоопировщик элементов

5-й разряд

Характеристика работ. Нанесение катодного пятна олово-кадмиевого сплава с примесью таллия и висмута на алюминиевые пластины, покрытые селеном способом распыления на полуавтоматическом и автоматическом агрегате конвейерного типа. Подготовка автомата к работе: настройка и регулирование электронных терморегуляторов в пультах питания; подбор скорости движения конвейера для получения заданной толщины нанесенного слоя; настройка распылителя и загрузка заготовок. Визуальный контроль внешнего вида покрытия. Контроль толщины нанесенного слоя с помощью контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: устройство автоматических и полуавтоматических установок для нанесения олово-кадмиевого сплава с примесью таллия и висмута; методы настройки, отладки и регулирования электронных терморегуляторов; методы и способы нанесения сплавов соответствующей толщины и заданной структуры зернистости покрытий; влияние структуры зерна на характеристику селеновых выпрямителей; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; основные физико-химические свойства применяемых материалов.

Перечень

наименований профессий рабочих, предусмотренных

настоящим подразделом, с указанием их наименований

по действовавшим разделам ЕТКС

(издание 1985-1986 гг.)

|п/п|фессий, помещен-|зон |фессий по дейст-|зон |пуска |ное наи-|

| | | |1985-1986 гг.) | | | |

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |

| 1.|Аппаратчик | 2-6 |Аппаратчик | 2-6 | 20 |Пр-во ра-|

| | | | | | |лей |

| 2.|Аппаратчик по ре-| 2-4 |Аппаратчик по ре-| 2-4 | 20 | -"- |

| 3.|Аппаратчик по ре-| 2 |Аппаратчик по ре-| 2 | 20 | -"- |

| 4.|Аппаратчик-серни-| 2-3 |Аппаратчик-серни-| 2-3 | 20 | -"- |

| 5.|Варщик селена | 2-4 |Варщик селена | 2-4 | 20 | -"- |

| 6.|Испытатель ваку-| 2-4 |Испытатель ваку-| 2-4 | 20 | -"- |

| 7.|Испытатель селе-| 2-5 |Испытатель селе-| 2-5 | 20 | -"- |

| |тва | |тва | | | |

| 8.|Клейщик-опрессов-| 2-3 |Клейщик-опрессов-| 2-3 | 20 | -"- |

| |щик | |щик | | | |

| 9.|Монтажник селено-| 2-3 |Монтажник селено-| 2-3 | 20 | -"- |

|10.|Плавильщик шоопс-| 2-4 |Плавильщик шоопс-| 2-4 | 20 | -"- |

|11.|Сборщик выпрями-| 2-3 |Сборщик выпрями-| 2-3 | 20 | -"- |

|12.|Сварщик выпрями-| 3-4 |Сварщик выпрями-| 3-4 | 20 | -"- |

|13.|Термист купрокс-| 1-4 |Термист купрокс-| 1-4 | 20 | -"- |

|14.|Травильщик купро-| 3 |Травильщик купро-| 3 | 20 | -"- |

|15.|Термист нафтали-| 2 |Термист нафтали-| 2 | 20 | -"- |

|16.|Формовщик селено-| 2-4 |Формовщик селено-| 2-4 | 20 | -"- |

|17.|Шоопировщик эле-| 3-5 |Шоопировщик эле-| 3-5 | 20 | -"- |

Перечень

наименований профессий рабочих, предусмотренных

действовавшим подразделом ЕТКС, с указанием измененных

наименований профессий, разделов и номеров выпусков,

в которые они включены

|п/п|фессий по дейст-|зон |фессий, помещен-|зон |пуска |ное наи-|

| |ние 1985-1986| | | | | |

| |гг.) | | | | | |

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |

| 1.|Аппаратчик | 2-6 |Аппаратчик | 2-6 | 20 |Пр-во ра-|

| | | | | | |лей |

| 2.|Аппаратчик по ре-| 2-4 |Аппаратчик по ре-| 2-4 | 20 | -"- |

| 3.|Аппаратчик по ре-| 2 |Аппаратчик по ре-| 2 | 20 | -"- |

| 4.|Аппаратчик-серни-| 2-3 |Аппаратчик-серни-| 2-3 | 20 | -"- |

| 5.|Варщик селена | 2-4 |Варщик селена | 2-4 | 20 | -"- |

| 6.|Измеритель выпря-| 2-4 |Измеритель выпря-| 2-5 | 20 | -"- |

| |тов | |тов | | | |

| 7.|Испытатель ваку-| 2-4 |Испытатель ваку-| 2-4 | 20 | -"- |

| 8.|Испытатель селе-| 2-5 |Испытатель селе-| 2-5 | 20 | -"- |

| |тва | |тва | | | |

| 9.|Клейщик-опрессов-| 2-3 |Клейщик-опрессов-| 2-3 | 20 | -"- |

| |щик | |щик | | | |

|10.|Монтажник селено-| 2-3 |Монтажник селено-| 2-3 | 20 | -"- |

|11.|Плавильщик шоопс-| 2-4 |Плавильщик шоопс-| 2-4 | 20 | -"- |

|12.|Сборщик выпрями-| 2-3 |Сборщик выпрями-| 2-3 | 20 | -"- |

|13.|Сварщик выпрями-| 3-4 |Сварщик выпрями-| 3-4 | 20 | -"- |

|14.|Термист купрокс-| 1-4 |Термист купрокс-| 1-4 | 20 | -"- |

|15.|Термист нафтали-| 2 |Термист нафтали-| 2 | 20 | -"- |

|16.|Травильщик купро-| 3 |Травильщик купро-| 3 | 20 | -"- |

|17.|Формовщик селено-| 2-4 |Формовщик селено-| 2-4 | 20 | -"- |

|18.|Шоопировщик эле-| 3-5 |Шоопировщик эле-| 3-5 | 20 | -"- |

Раздел

"Электровакуумное производство"

1. Производство электровакуумных приборов

_ 1. Заварщик на высокочастотном индукторе

2-й разряд

Характеристика работ. Сварка металлических деталей и узлов различной сложности со стеклом путем разогрева токами высокой частоты с последующим отжигом. Напайка штенгелей путем разогрева газовой горелкой. Окисление деталей нагревом токами высокой частоты.

Должен знать: наименование, назначение и принцип действия высокочастотного генератора; режим нагрева свариваемых деталей и узлов токами высокой частоты; основные свойства и марки сплавляемого стекла и металла; правила пользования газовой горелкой; правила обрезки стекла.

_ 2. Заварщик на высокочастотном индукторе

3-й разряд

Характеристика работ. Сварка сложных металлических деталей со стеклом на установках ТВЧ с соблюдением размеров по 11-13 квалитетам. Сварка металлических штенгелей, штуцеров со стеклом при помощи газовой горелки и общим нагревом токами высокой частоты. Регулирование режима высокочастотной заварки, температуры и формы пламени газовой горелки.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; способы отжига стекла и режимы отжига при напайке; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; основы электро- и термообработки вакуумных материалов.

Примеры работ

Корпусы и переходы электронно-оптических преобразователей - сварка держателя и коварового кольца со стеклянным кольцом; сварка стеклянного кольца с оправой.

содержание .. 92 93 94 95 96 97 98 99 100 ..