3. Заварщик на высокочастотном индукторе

_ 3. Заварщик на высокочастотном индукторе

4-й разряд

Характеристика работ. Сварка сложных металлических деталей и узлов со стеклом на установках ТВЧ с соблюдением размеров по 6-10 квалитетам. Сварка штуцеров вывода и ввода, крышек, наконечников и штуцера откачки с корпусом. Сварка диафрагм, анодов и других деталей сложной конфигурации и небольших размеров. Вварка металлических держателей в оболочки электровакуумных приборов с точным расположением места вварки. Заварка стеклянных дисков в металлические колбы. Термодиффузионная сварка металлических деталей под давлением на установках термодиффузионной сварки. Сварка деталей из никеля и его сплавов под давлением при помощи нагрева токами высокой частоты. Самостоятельное регулирование режимов сварки. Подналадка установки.

Должен знать: устройство высокочастотных полуавтоматических установок; правила определения режима нагрева свариваемых деталей и узлов токами высокой частоты; влияние температуры, времени разогрева стекла и металла и защитной среды на качество и форму спая; способы и правила загрузки и центровки деталей и узлов в приспособлениях; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ

1. Преобразователь электронно-оптический - сварка цилиндра с катодом.

2. Трубки специальные электронно-лучевые - вварка держателей в стакан, вварка анодного вывода в дно колбы.

3. Фотоэлектронный умножитель - заварка плоского стекла и кольца в колбу.

_ 4. Заварщик на высокочастотном индукторе

5-й разряд

Характеристика работ. Высокочастотная сварка металлических деталей и узлов сложной конфигурации и больших размеров (баллон МКЛ с анодом, лампы типа Ш-2А, прибор МКЛ, рукава накальные), а также сложных узлов ФЭУ, сварка сложных металлостеклянных оболочек с количеством заварочных швов не менее 3. Сварка различными припоями в смеси газов (формиргаз), металлических деталей. Сварка изделий из тугоплавких металлов с тугоплавкими стеклами в виде тонких пленок. Самостоятельная наладка высокочастотного генератора. Демонтаж изделий.

Должен знать: устройство высокочастотных генераторов и индукторов различных типов и конструкций; процессы индукционного нагрева металлов; правила определения режимов заварки для различных марок стекла и металла; способ визуального определения температуры разогрева стекла и металла во время заварки; свойства припоев, применяемых при сварке; влияние примесей в формиргазе на качество спаев; основы электро- и радиотехники в пределах выполняемой работы.

Примеры работ

Преобразователь электронно-оптический - заварка перехода.

_ 5. Заварщик на высокочастотном индукторе

6-й разряд

Характеристика работ. Высокочастотная сварка мощных и сложных генераторных приборов и приборов СВЧ, приборов ФЭП с числом швов не менее 5, расположенных на близком расстоянии друг от друга. Высокочастотная сварка деталей, генераторных приборов, рентгеновских электронно-оптических преобразователей и приборов ЛБВ с высокотемпературными стеклами различных марок и конфигураций с различными коэффициентами линейного расширения. Высокочастотная сварка анодных блоков опытных образцов магнетронов со стеклом в атмосфере формиргаза. Экспериментальные работы по высокочастотной сварке тугоплавкими припоями в формиргазе. Самостоятельное регулирование режимов окисления и восстановления поверхности изделий из тугоплавких металлов во время пайки.

Должен знать: конструкцию высокочастотных генераторов и индукторов различной мощности и степени применения; принцип выбора индукторов в зависимости от конструкции свариваемого узла и свариваемых материалов; способы выбора режимов сварки при выполнении экспериментальных работ; правила снятия напряжения в местах спаев стекла с металлом; методику проверки качества спаев; химико-физические свойства вакуумных материалов; основы вакуумной техники.

Примеры работ

1. Преобразователь электронно-оптический - заварка корпуса на установках ТВЧ.

2. Рентгеновский электронно-оптический преобразователь - вварка коваровых токовводов в стеклооболочку; сварка металлической обечайки с конусом, экраном.

_ 6. Заварщик электровакуумных приборов

2-й разряд

Характеристика работ. Заварка малогабаритных радиоламп, тиратронов и других аналогичных электровакуумных приборов с плоскими ножками на многошпиндельных полуавтоматах. Заварка ламп с гребешковыми ножками совместно с заварщиком 3 разряда или самостоятельно на оборудовании с автоматическим съемом заваренных ламп. Очистка шпинделей полуавтоматов и их загрузка собранными ножками. Загрузка и выгрузка печей подогрева и отжига ножек и ламп.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых заварочных автоматов и полуавтоматов; устройство газовых горелок и способы регулирования пламени при заварке; методы и режимы огневой обработки стекла при заварке; правила загрузки заварочных автоматов и полуавтоматов ножками (собранными) и колбами; отличительные признаки ножек и колб различных типов ламп.

Примеры работ

1. Колбы - обрезка на станке в размер, заварка ножек.

2. Лампы люминесцентные - загрузка автоматов заварки с автоматическим снятием заваренных трубок.

3. Лампы приемно-усилительные малогабаритные - заварка на многопозиционных полуавтоматах.

4. Лампы газоразрядные с неоновым наложением - заварка на многопозиционных полуавтоматах.

5. Приборы электровакуумные на гребешковой и бусинковой ножке - загрузка полуавтомата заварки смонтированными ножками и колбами.

6. Резонаторы вакуумные - подготовка стеклянных баллончиков к заварке газовой горелкой; заварка газовой горелкой резонаторов типа Э2.

7. Стеклянные трубки для кварцедержателей - заготовка.

_ 7. Заварщик электровакуумных приборов

3-й разряд

Характеристика работ. Заварка электровакуумных приборов на многопозиционном оборудовании. Заварка на станках с ручным управлением, одношпиндельных станках с вращающимися и неподвижными газовыми горелками. Заварка с подогревом и отжигом в электропечах. Самостоятельная настройка оборудования и выбор режима заварки. Центровка ламп при заварке и формовке места заварки. Определение качества стекла и заварки внешним осмотром.

Должен знать: устройство и способы подналадки заварочного оборудования и применяемых приспособлений; марки стекла, их свойства и температурные режимы обработки; формы конуса заварки, соответствующего типу цоколя; правила пользования полярископом; правила подачи горючего газа, воздуха и кислорода; требования, предъявляемые к заварке определенных типов изделий.

Примеры работ

1. Лампы накаливания специальные - заварка на многопозиционных полуавтоматах и на станках с ручным управлением.

2. Лампы неоновые миниатюрные - заварка на многопозиционных полуавтоматах.

3. Лампы приемно-усилительные миниатюрные, сверхминиатюрные и малогабаритные - заварка на многопозиционных автоматах и полуавтоматах с предварительным подогревом в печах отжига стекла.

4. Лампы накаливания специальные - заварка на механизированных линиях и контроль монтажа ножек.

5. Лампы генераторные и приемно-усилительные - заварка на одношпиндельных и четырехшпиндельных станках.

6. Лампы малогабаритные люминесцентные - заварка на станке с ручным управлением.

7. Лампы дуговые ртутные - заварка ножки в колбу на одношпиндельном (вертикальном) заварочном станке.

8. Лампы генераторные СВЧ - заварка ножки на многопозиционном полуавтомате.

9. Приборы электровакуумные с количеством выводов до 12 - заварка на горизонтальных и вертикальных станках.

10. Приборы СВЧ - заварка прибора, ножки с баллоном, баллона с коллектором; вакуумная пуклевка пушки и линии замедления.

11. Резонаторы вакуумные типа С-2 - заварка пьезоэлементов с малыми электродами.

12. Резонаторы кварцевые - отпайка штенгеля газовой горелкой после откачки.

13. Тиратроны - заварка на вертикальном заварочном станке с вращающимися горелками.

14. Трубки электронно-лучевые - заварка ножки в колбу на одношпиндельном (вертикальном) заварочном станке.

15. Трубки рентгеновские - заварка ножек, собранных в колбу на вертикальном заварочном станке.

16. Фотоэлементы и лампы манометрические - заварка на многопозиционных полуавтоматах с центровкой ножки.

_ 8. Заварщик электровакуумных приборов

4-й разряд

Характеристика работ. Заварка электровакуумных приборов на горизонтальных и вертикальных многошпиндельных заварочных станках. Заварка различных приборов с большим диаметром колбы в месте заварки и большим количеством выводов в ножке на вертикальных заварочных станках с вращающимися горелками и вращающимся шпинделем. Заварка с помощью аргонодуговых, электродуговых, диффузионных и электронно-лучевых установок токовой пайки твердыми припоями.

Должен знать: устройство и принцип работы заварочных станков различных систем, а также приспособлений, применяемых для крепления и центровки узлов при заварке; принцип действия и устройство аргонно-дуговых, диффузионных и электронно-лучевых установок токовой пайки твердыми припоями; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов при заварке и отжиге изделий; методы и способы сварки стекла с металлом.

Примеры работ

1. Выводы анодные - заварка с баллоном на газовой горелке "Пушка" с поддувом азота.

2. Газотроны типа ВГ-237; приборы генераторные типа ГМ-100; ГК-750; тиратроны типа ТР1-6/15, ТГ1-2/8, ТГИ-400/16 - заварка приборов с точной центровкой и воздушным поддувом на вертикально-заварочных станках с вращающимися горелками или шпинделями.

3. Кенотроны высоковольтные - заварка на вертикальных станках.

4. Кинескопы крупногабаритные (размер экрана по диагонали до 50 см) - заварка на многопозиционных полуавтоматах с самостоятельной наладкой.

5. Контакты магнитоуправляемые - инфракрасная и электротермическая заварка на установках и полуавтоматах; заварка на газовых горелках.

6. Лампы-фары - заварка ковара со стеклом; заварка на вертикальном одношпиндельном станке.

7. Лампы приемно-усилительные миниатюрные особых серий, высоконадежные - заварка на многопозиционном оборудовании с самостоятельной наладкой.

8. Магнетроны - заварка прибора, держателя с дросселем, катодной ножки с наконечником (с центровкой катода), катодной ножки с экраном; подогревателя с траверсой.

9. Манометры ИМ-12 - заварка на вертикальном станке с поддувкой и установкой уровня давления формиргаза.

10. Ножка с баллоном, коллектор - заварка вручную геттерного насоса на горелке типа "Пушка".

11. Ножка отражательная - заварка на горелке типа "Пушка" с поддувкой азота.

12. Ножки генераторных ламп типа ГУ-33А, Б, ГУ-35А, ГУ-40Б - заварка на конвейерных и азотно-водородных электропечах.

13. Приборы СВЧ средней сложности - заварка на аргонодуговой установке.

14. Приборы СВЧ из тугоплавкого стекла - заварка вручную на горелке типа "Пушка"; вакуумная пуклевка.

15. ПУЛ сверхминиатюрные - заварка на одношпиндельном станке с визуальным контролем качества.

16. Приборы генераторные средней мощности - заварка на 12шпиндельном полуавтомате.

17. Потенциалоскопы - заварка на вертикальных заварочных станках.

18. Приборы электровакуумные с количеством выводов свыше 12 - заварка на горизонтальных и вертикальных станках и полуавтоматах.

19. Преобразователи электронно-оптические - заварка на вертикальных и горизонтальных станках.

20. Резонаторы вакуумные - заварка пьезоэлементов с алюминиевыми электродами.

21. Скиатроны - заварка на вертикально-заварочном станке с отжигом места заварки непосредственно на станке.

22. Тиратроны и газотроны - последовательная заварка катодной ножки (с центровкой катода) и анодной ножки (с центровкой анодной ножки).

23. Трубки рентгеновские с массивными и вращающимися анодами - заварка ножек, собранных в колбу.

24. Трубки электронно-лучевые (многолучевые), кинескопы после регенерации - заварка на одношпиндельных вертикальных заварочных станках.

25. Трубки стеклянные - заварка с выводами кварцедержателя.

_ 9. Заварщик электровакуумных приборов

5-й разряд

Характеристика работ. Заварка экспериментальных и опытных электровакуумных приборов с наличием металлических конструкций, спаянных с колбой по месту сварки, на горизонтальных и вертикальных заварочных станках и вручную с применением газовых горелок различных систем. Заварка приборов со сложной центровкой завариваемых узлов и установкой межэлектродных расстояний в жестких допусках. Заварка сверхминиатюрных электровакуумных приборов на многопозиционных полуавтоматах с самостоятельной перестройкой и наладкой оборудования для различных типов приборов с перекладкой огневого режима в процессе заварки. Ориентировка электронно-оптической системы относительно оболочки цветного кинескопа с помощью специальных приспособлений. Ориентировка оболочки цветного кинескопа по шлифованным приливам. Осуществление точной центровки трехпушечной электронно-оптической системы относительно оси оболочки с применением различных контрольно-измерительных приборов при заварке. Предварительный отжиг узлов сложной конструкции.

Должен знать: конструктивное устройство заварочных станков, полуавтоматов и приспособлений, применяемых при сложной и экспериментальной заварке электровакуумных приборов; правила сборки, центровки и проверки размеров завариваемых изделий при соблюдении требуемых межэлектродных расстояний; свойства различных марок стекла и режимы их обработки; способы сварки различных марок стекла с металлами; методы визуального определения качества сварки завариваемых узлов; способы настройки огневого режима; способы выполнения несогласованных спаев стекла с металлом.

Примеры работ

1. Герконы с особыми требованиями и несколькими выводами - заварка на специальных установках, автоматах и полуавтоматах.

2. Детали стальные для специального технологического оборудования - заварка серебром и медью в среде водорода.

3. Игнитроны типа И1-100/1000, И1-150/1000 - заварка на горизонтальном заварочном станке.

4. Клистроны - заварка катодной ножки с установкой расстояний между электродами с точностью до 0,04 мм и со сложной центровкой; заварка отражателя в колбу вручную на горелке типа "Пушка" с точной центровкой и установкой расстояний с точностью до 0,1 мм.

5. Кинескопы крупногабаритные (размер экрана по диагонали свыше 50 см) - заварка на станках и полуавтоматах.

6. Кинескопы цветные - ориентировка оболочки по шлифованным приливам и заварка.

7. Конденсаторы электровакуумные - заварка.

8. Лампы генераторные типа 2И-2А, ГМИ-11, ГМИ-83"В" - заварка.

9. Приборы электровакуумные, опытные, экспериментальные - заварка вручную на горизонтальных и вертикальных заварочных станках.

10. Приборы СВЧ - заварка узлов и приборов в атмосфере инертных газов; заварка платиной на электронно-лучевой установке.

11. Резонаторы кварцевые - заварка.

12. Тиратроны - заварка с центровкой и поддувом азота на горизонтальном заварочном станке (анодная ножка) и на вертикальном станке (катодная ножка).

13. Трубки рентгеновские - заварка катодной ножки в колбу на вертикальном заварочном станке с боковой штенгелевкой.

14. Узлы различные электровакуумных приборов - заварка и отжиг с применением различных контрольно-измерительных приборов.

15. Фотоэлектронные умножители типа ФЭУ-127 - заварка и отжиг с применением различных контрольно-измерительных приборов.

_ 10. Заготовщик деталей электровакуумных приборов

1-й разряд

Характеристика работ. Изготовление и подготовка несложных деталей и заготовок для дальнейшей обработки путем выполнения простых операций (резка, вырубка, формовка, выдавливание, гибка, просечка и т.п.) вручную и с помощью приспособлений.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и применяемых приспособлений; основные приемы работы по заготовке деталей вручную; назначение и правила применения измерительного и контрольного инструментов (линейка, простейшие калибры и шаблоны); наименования и маркировку обрабатываемых материалов; назначение изготовляемых деталей и заготовок.

Примеры работ

1. Детали ТКЛ - навязка на подвески перед гальваническим покрытием.

2. Донышки гетинаксовые - штамповка на прессе.

3. Плющенка никелевая - вальцевание.

4. Пластины отклоняющие для электронно-лучевых трубок - формование.

5. Подвеска из медной проволоки - заготовка.

6. Электроды - обрезка на приспособлении.

_ 11. Заготовщик деталей электровакуумных приборов

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление вручную с помощью специальных приспособлений и на налаженном специальном оборудовании деталей внутренней арматуры простой конфигурации. Пооперационная обработка несложных деталей.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования и приспособлений; назначение и правила применения измерительных и контрольных инструментов (штангенциркуль, шаблоны, калибры, микрометр); назначение узлов электровакуумных приборов и отдельных деталей, входящих в узлы; основные механические свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Бусы стеклянные - сборка с выводами на фурадитовый глазок.

2. Вкладыши для цоколя люминесцентных ламп - сборка.

3. Выводы - сборка вручную и сварка; резка в размер; закручивание и раскручивание перед технологическими операциями; формование, загибка, плющение.

4. Газопоглотители - заварка в полоску и формование.

5. Детали для декоративных светильников - резка фотолитографии, проводов; зачистка проводов от изоляции; сборка вилок, бус, фонарей, серег, скоб; свивание, экранирование проводов.

6. Держатели газопоглотителя, выводы молибденовые, никелевые, платиновые, заготовки анодов, колпачки анодные, спирали специальных ламп и другие металлические детали - рихтовка, формование, вальцевание, калибрование на оправе, на прессах с ручным или ножным приводом или на механизированном приспособлении.

7. Детали из никеля листового алюминированного - разметка и резка ножницами на приспособлении с обжимом на оправке.

8. Детали из проволоки - изготовление методом электроразрыва и на правильно-отрезном оборудовании.

9. Диски и пластины слюдяные для электронно-оптических преобразователей - вырубка на пневматических прессах и штампах; наклейка дисков толщиной 4-8 мкм на оправу.

10. Канатик медный - навивка вручную и резка на приспособлении с ножным приводом.

11. Катод подогревный - изготовление.

12. Капилляры с калием, таблетки цезиевые, ампулы никелевые - изготовление и закладка.

13. Керн подогревных катодов приемно-усилительных ламп - резка трубки на приспособлениях.

14. Колбы для фотоэлементов - платинирование вывода.

15. Колбы металлических приемно-усилительных ламп с верхним выводом - надевание на колбы стеклянных колечек вручную.

16. Корпуса для стартеров - штамповка на прессе.

17. Крючки для прожекторных ламп - изготовление на ручном приспособлении.

18. Лампы металлические - обжим колбы во вкладыши цоколя на ручном приспособлении или на полуавтомате типа "Байерд".

19. Лампы приемно-усилительные малогабаритные, сверхминиатюрные - сварка двойных колец, рихтование экрана, приваривание перемычки к ножке, калибровка слюды.

20. Лампы ПРК - обрезка креплений.

21. Лента металлическая - резка с последующей заправкой на специальное приспособление.

22. Лампы накаливания специальные, прожекторные - вставка крючков вручную на газовой горелке; формовка мостика.

23. Лампа дуговая ртутная четырехэлектродная - намазка сопротивления вакуумным цементом.

24. Механотроны - сборка мембраны со стержнем.

25. Ножки электровакуумных приборов - заметка на приспособлениях и вручную; приваривание никелевых крючков.

26. Пластины слюдяные - армирование на полуавтоматах без применения пистонов.

27. Пластины отклоняющие - заготовка и сварка на оправе.

28. Приборы полупроводниковые - изготовление различных гибких выводов; вырубка (резка) навесок, прокладок, электродов, коллектора и эмиттера на полуавтомате и других приспособлениях; рихтование кольца эмиттера; подрезка выводов на специальных приспособлениях; надевание полихлорвиниловой трубки на выводы вручную; срезание индия с выступа ножки; обрубка сварного пояска; прокатка сплава до заданной толщины; обсечка рамки микросхем.

29. Пружины держателей катодов - изготовление на ручном приспособлении.

30. Пружины для счетчиков - навивка и резка.

31. Рамки для навивки сеток ТКЛ - зачистка.

32. Спирали и подогреватели, навитые на керны - резка на приспособлении с ножным педальным и механическим приводом.

33. Трубки для армирования деталей - резка на приспособлении с ручным приводом.

34. Трубки для цоколя МКЛ - изготовление и сборка.

35. Трубки рентгеновские - навивка спиралей; загибка крючков; формование катодов.

36. Фотоэлементы - напайка сурьмы на никель в пламени газовой горелки, приваривание держателя к фурадитовому кольцу.

37. Фольга припойная - прокатка на вальцах до толщины 20-30 мкм.

38. Шасси для ножек металлических ламп собранные - отгибка ушек втулки.

39. Шайба - надевание на гибкие выводы особо надежных миниатюрных приборов стержневой конструкции.

40. Электроды, траверсы оправки для электронно-оптических преобразователей - сборка.

41. Электроды - обмотка стеклом, резка и плющение.

_ 12. Заготовщик деталей электровакуумных приборов

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление деталей для внутренней арматуры электровакуумных приборов методом штамповки, сварки и в приспособлениях с самостоятельной регулировкой режимов сварки, настройка приспособлений. Демонтаж внутренней и наружной арматуры. Извлечение из дефектных узлов деталей арматуры с помощью пневмоинструмента и специальных приспособлений для повторного их использования. Нарезка и навивка гибких выводов на автомате. Наблюдение за работой машинок рихтовки и формовки, измерение размеров деталей специальными измерительными приборами (часовой проектор, шатограф). Пайка трех- и двухзвенных выводов на сварочных автоматах и полуавтоматах с регулированием режима пайки. Настройка приспособлений для рихтовки натяга проволоки.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов; назначение изготавливаемых деталей и требования, предъявляемые к ним; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Воротнички сеточные - правка.

2. Выводы для узлов рентгеновских трубок - сварка, центровка, надевание бусы.

3. Выводы мощных генераторных ламп - изготовление и пайка.

4. Выводы многозвенные гибкие - полное изготовление на автоматах и полуавтоматах.

5. Выводы из материалов, содержащих драгоценные металлы, - резка и формование зига на автомате.

6. Выводы из микроструктурного сетчатого полотна - резка.

7. Выводы генератора СВЧ - запрессовка и сварка антенных выводов.

8. Держатели, шайбы - сварка, калибровка, рихтовка, сборка деталей ТКЛ.

9. Детали из проволоки - изготовление методом электроразрыва и на правильно-отрезном оборудовании с самостоятельной наладкой оборудования.

10. Детали из молибдена, ниобия, серебра, золота, рения - резка на приспособлениях.

11. Диски и прокладки из материалов, содержащих золото и серебро - изготовление с последующей химической обработкой.

12. Изоляторы слюдяные для ЭВП - армирование на штампах с элементами сварки.

13. Канатик медный - механическая скрутка канатика; резка на автомате.

14. Катоды прямого и косвенного накала - изготовление; спирали биплан и многосекционные для ламп мощностью 3, 5, 10 кВт - формование.

15. Катоды, выводы, аноды, экраны - сварка.

16. Катоды ЭВП - зачистка заусенцев.

17. Керны подогревных катодов приемно-усилительных ламп - накатка; формовка на прессе; приварка вывода.

18. Керн катода - нанесение пукли при помощи приспособления и на автомате.

19. Кинескопы телевизионные - распрессовка; выдавливание взрывозащитной рамки рекламированных кинескопов на специальной установке.

20. Лампы генераторные - запрессовка втулки; вставка и сварка антенны.

21. Лампы приемно-усилительные малогабаритные - приварка колец к третьей сетке.

22. Лампы металлические - обжим купола колбы с завальцовкой на полуавтоматическом прессе.

23. Ножки гребешковые, пальчиковые, плоские, ножки для вакуумных индикаторов, ножки цифровых индикаторов, ножки металлические ПУЛ - обрезка; формовка выводов; приварка экрана.

24. Перемычки - расцоколевка и приварка.

25. Пистон - резка трубок; раскатка, высадка буртика на ручном прессе.

26. Пластины - резка ленты; набивка номеров и клейма.

27. Пластины слюдяные - пистонирование на прессе и полуавтомате; армирование на штампах и вручную.

28. Плющенка - приварка к трубке катода.

29. Подогреватели бифилярные, монофилярные, малогабаритные, многопетельные - армирование, формовка на автоматах и полуавтоматах.

30. Подогреватели электровакуумных приборов - изготовление в атмосфере водорода.

31. Преобразователь электронно-оптический - формовка и приварка спирали для металлизации экранного стакана, катодной колбы, переходов; сборка колпачка, диафрагмы, выводов.

32. Приборы МКЛ модуль - сборка сетки, припоя и раскрой металлизированной пленки.

33. Приборы типа ТР1-85/15 - резка цилиндров и экранов из никеля и алюминированного железа толщиной более 0,2 мм.

34. Рама собранная экранно-масочного узла цветного кинескопа - регенерация (восстановление).

35. Сетки ТКЛ - калибровка, подпрессовка.

36. Сетки плоские для сверхминиатюрных приборов, сетки приемно-усилительных ламп - изготовление.

37. Слюда - расщепление из заготовок толщиной 25-40 мкм на пластины 4-8 мкм с измерением по толщине.

38. Спирали и подогреватели - резка на автоматах; формовка.

39. Радиокерамика - пистонирование и армирование.

40. Термисторы - нарезка трубочек из полупроводникового материала и их намазка контактирующей пастой; завязывание вольфрамовой проволоки.

41. Фольга из золотых и серебряных сплавов - прокатка на вальцах.

42. Фотоэлементы, фотоумножители - изготовление бандажа; сборка диска; напайка шарика сурьмы диаметром менее 3 мм на никель в пламени газовой горелки.

43. Цоколь для малогабаритных люминесцентных ламп - штамповка из пресс-порошка на прессе.

44. Цоколи карболитовые ПУЛ - армирование на полуавтомате.

45. Штырьки для ПУЛ - изготовление на автомате с самостоятельной настройкой.

_ 13. Заготовщик деталей электровакуумных приборов

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление различной сложности узлов внутренней арматуры электровакуумных приборов. Полная обработка сложных деталей с жесткими допусками на специальном оборудовании с самостоятельной наладкой и установлением необходимых размеров обработки с учетом вытяжки и температурных режимов. Применение различной измерительной и контрольной аппаратуры при постоянном применении микроскопов многократного увеличения.

Должен знать: устройство, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого специального оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; технологические требования, предъявляемые к выпускаемой продукции, ее назначение в электровакуумных приборах; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Детали ТКЛ, припой, газопоглотитель - сварка.

2. Детали точные внутриламповой арматуры (сетки, каркасы, рамки) - изготовление на приспособлениях, штампах, станках, механизированных линиях с контролем измерительным инструментом.

3. Катоды - формовка на ручном прессе; контроль под микроскопом; измерение размеров микрометром и на часовом проекторе.

4. Керны катодов - изготовление деталей на полуавтоматах резки; формовка пукли; формовка кернов.

5. Керны подогревных катодов приемно-усилительных ламп стержневой и рамочной конструкции - приварка выводов к катоду под микроскопом; контроль качества сварки.

6. Лампы приемно-усилительные сверхминиатюрные - пистонирование мелких слюдяных изоляторов, металлических экранов размером менее 3 мм; сварка различных узлов с мелкими деталями размером менее 5 мм.

7. Пластины слюдяные сверхминиатюрных приемно-усилительных ламп стержневой и рамочной конструкции - армирование и пистонирование на штампах под микроскопом; контроль под микроскопом и на часовом проекторе.

8. Плющенка серебряная, молибденовая - прокат из проволоки в размер.

9. Подогреватели монофилярные, бифилярные и типа "Улитка" с жесткими допусками - подпрямление, подрезка, подформовка, очистка алунда с концов подогревателей.

10. Приборы металлослюдяные - пайка слюдяных окон в корпус.

11. Сетки с траверсами, покрытые драгоценным металлом, и сетки для сверхминиатюрных радиоламп, сетки рамочные, сетки ЭВП - полное изготовление и исправление.

12. Сетки ТКЛ - обработка, растяжка.

13. Сетки с диаметром навивочного материала 0,05 мм и менее или шагом 0,2 мм и менее - полное изготовление из навитых полос.

14. Сетки для электронно-счетных машин (микрокалькуляторов) - скрепление гальваническим способом.

15. Узлы комбинированные из слюды, фотоситалла и различных металлических деталей - пистонирование.

16. Фотоситалловые пластины - пистонирование на прессе с индивидуальной настройкой.

_ 14. Заливщик цоколей

2-й разряд

Характеристика работ. Заливка цоколей стекломассой на специальном оборудовании различных конструкций. Установка необходимой дозировки для подачи стекломассы. Самостоятельная подналадка оборудования. Регулировка подачи деталей на рабочие позиции оборудования.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования для заливки стекломассы в металлические цоколи для электровакуумных приборов; правила работы с расплавленной стекломассой; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; основные свойства применяемых материалов и назначение готовых цоколей.

_ 15. Калибровщик-прецизионист в производстве масок

цветных кинескопов

5-й разряд

Характеристика работ. Калибровка отверстий маски диаметром 0,15-0,24 мм методом сверления и развертывания по 4-6 квалитетам и шероховатостью поверхности 2,5-0,63 мкм вручную с помощью специальных приспособлений. Измерение отверстий при помощи микроскопа с 40-кратным увеличением. Строгое обеспечение параллельности осей отверстий маски с точным соблюдением перпендикулярности и расстояний между центрами. Заточка и установка микросверл. Настройка микроскопа.

Должен знать: конструкцию и способы проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство и правила настройки и регулировки приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; геометрию и правила заточки микросверл.

Требуется среднее профессиональное образование.

_ 16. Монтажник электровакуумных приборов

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка и электросварка простых узлов электровакуумных приборов, состоящих из небольшого количества деталей. Сварка арматуры металлических приемно-усилительных ламп на многопозиционных контактных электросварочных машинах. Работа вручную на простых приспособлениях или на оборудовании, обеспечивающем точность выполнения и прочность сварки.

Должен знать: правила и последовательность сборки простых узлов; приемы точечной сварки; принцип действия сварочных полуавтоматов; наименования и назначение важнейших частей; назначение контрольно-измерительных инструментов (калибры, штангенциркули, линейки, шаблоны); виды и назначение деталей и узлов; режимы сварки (напряжение, давление, степень охлаждения поворотного стола и электродов); основные требования к монтажу; электротехнику и электросварку в пределах выполняемой работы.

Примеры работ

1. Баллон с нанесенным покрытием - монтаж (вставка) электронно-оптической системы.

2. Втулки - сборка двух втулок; сварка в торец точечной сваркой.

3. Вывод катодный - сборка двух деталей; точечная сварка.

4. Газоразрядные индикаторные панели - изготовление простых узлов; штенгелевка панелей; сборка ртутных дозаторов; нанесение шликера.

5. Диафрагма ионного отражателя - сборка.

6. Изолятор - сборка керамической втулки со штырьком с применением глазури для пайки.

7. Катоды - развальцовка на приспособлении и вручную в собранной арматуре.

8. Кинескопы телевизионные, ускоряющие электроды, экраны с уголком, модуляторы - сборка и сварка.

9. Кольца припоя, ленты никелевые - изготовление по размерам согласно чертежу.

10. Лампы накаливания - приварка или запрессовка "тела накала".

11. Лампы люминесцентные - монтаж ножки; приварка спиралей и экранов на монтажно-оксидировочном автомате.

12. Лампы импульсные - сборка катодной ножки с приваркой газопоглотителя.

13. Лампы миниатюрные и сверхминиатюрные - закладка ножки в колбу.

14. Лампа неоновая дуговая - монтаж ножки; оксидировка спирали вручную.

15. Лампа ртутно-кварцевая - монтаж держателя на лампу.

16. Лампа типа 6П9 - сварка накладки с таблеточным газопоглотителем.

17. Лампы генераторные:

бугели, конденсаторы, лучеобразующие пластинки - сборка; половинки анода - сварка и приварка к траверсам бугеля;

керны подогревных катодов - изготовление;

вывод накала - сварка и зачистка колец;

экран - сборка и приварка гибкого вывода;

центровка штоков ножки на газовой горелке.

18. Лампы приемно-усилительные:

экраны, аноды - сварка;

экран - приварка к плоской ножке.

19. Лампы газоразрядные - монтаж держателей и выводов.

20. Лампы КИ - монтаж спиралей.

21. Магнетроны:

сборка ножки;

сборка трубки ввода с керном катода;

сборка траверсы ввода с керамикой.

22. Ножки металлокерамические, анодные и катодные - сборка на оправке.

23. Преобразователь электронно-оптический - сборка вывода с приваркой к цоколю и диафрагме.

24. Приборы (стабилитроны) газоразрядные - сборка амортизаторов; сварка анодов и катодов.

25. Приборы ЛБВ:

сборка коллектора;

сборка анодов;

сборка шайбы керамической.

26. Приборы металлокерамические - сборка различных узлов.

27. Электрод зажигания импульсных ламп - наружный монтаж.

28. Фотоумножитель - напайка колец на пластину.

_ 17. Монтажник электровакуумных приборов

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка, электросварка и подготовка к пайке узлов различной сложности. Сварка узлов металлических приборов на мощных электросварочных машинах контактной (рельефной) сварки. Загрузка машин свариваемыми деталями и узлами и наблюдение за качеством сварки. Сборка узлов из легкодеформируемых деталей и деталей с покрытиями. Работа вручную с возможной подгонкой размеров при сборке или на оборудовании с наладкой.

Должен знать: устройство, назначение и правила эксплуатации монтажного оборудования, мощных электросварочных машин, инструмента, приспособлений; устройство, назначение и условия применения приборов контроля процесса сварки и сборки (манометр, микрометр, осциллограф, проектор и т.д.); методы регулирования режимов сварочного и другого оборудования; требования, предъявляемые к прочности соединения деталей; назначение деталей, входящих в узел; последовательность и правила сборки; основные свойства материалов деталей, входящих в смонтированный узел; основные законы электротехники.

Примеры работ

1. Аноды, катодные узлы и сетки генераторных ламп цилиндрической конструкции - сборка.

2. Аноды цилиндрические модуляторных импульсных ламп с газопоглощающими покрытиями - сборка.

3. Арматура внутриламповая - запрессовка пистонов в керамику; развальцовка микродеформируемых катодов.

4. Блок катода специального высокочастотного прибора - заготовка, сварка и контроль линейных размеров.

5. Втулка - сборка керамического диска с втулкой; проверка размеров (параллельность плоскостей проверяется индикатором).

6. Газопоглотители различной конструкции - сборка, приварка к арматуре электровакуумных приборов.

7. Газоразрядные индикаторные панели - изготовление узлов; намотка проволочных систем электродов; формирование простых герметизирующих швов.

8. Герконы - монтаж деталей в кассеты.

9. Датчик температуры - сборка и калибровка (работа выполняется с применением клея).

10. Держатель катода - сборка подогревателя с держателем катода в оправке; подгонка размеров при помощи надфиля.

11. Детали и узлы - заливка клеем на основе эпоксидной смолы; зачистка клея наждачной бумагой вручную.

12. Игнитроны цельнометаллические - сварка.

13. Изоляторы, выводы, траверсы - сборка.

14. Кенотроны типа ЦБК-1 - монтаж ножки с вальцовкой колпачка.

15. Катодно-подогревательные узлы для различных ЭЛТ с цветным и черно-белым изображением - сборка.

16. Катоды МГЛ - нанесение специальной пасты под пайку на электронно-лучевой установке.

17. Катоды - приварка, на никелевую ленту.

18. Кинескопы телевизионные:

сборка электронно-оптической системы;

посадка электронно-оптической системы на ножку.

19. Колпачок - подборка кварцевой пластины; сборка узла.

20. Конденсаторы - приварка; конденсаторы вакуумные - сборка узлов.

21. Корпус - сборка с крышкой; проверка на течь на течеискателе ПТИ-7 после вакуумной пайки.

22. Коллектор для манометрических ламп - изготовление держателей и сварка коллектора.

23. Колпачки защитные - наклейка.

24. Корпуса для приборов МКЛ, ТКЛ - сборка.

25. Лампы люминесцентные - приварка спиралей и экранов.

26. Лампы накаливания прожекторные от 300 Вт и выше с многосекционным "телом накала" - монтаж.

27. Лампы специальные типа биплан, триспиральные и сверхминиатюрные - монтаж.

28. Лампы ртутные для ультрафиолетового облучения - монтаж ножки и оксидировка спирали.

29. Лампы сверхминиатюрные - сварка анода.

30. Лампы генераторные:

катод - сборка;

пластина нижняя слюдяная для вибропрочных ламп - сборка;

каркасы из тугоплавких металлов - сборка;

сборка ножки с газопоглотителем;

изготовление анодного бугеля из молибдена.

31. Лампы приемно-усилительные - частичная сборка пакетов.

32. Лампы КИ - монтаж спирали.

33. Лампы НСМ - приварка "тела накала".

34. Лампы ДРЛ и ПРК - формовка и монтаж катодов вручную; сборка горелок.

35. Лампы в металлическом оформлении - сварка баллона с глазком, чашечкой и медной шайбой; сварка шасси ножки с втулкой.

36. Лампы дуговые и импульсные - сборка электродов с фольговыми вводами.

37. Магнетроны:

сварка внутриламповых узлов;

сборка ножки с цилиндром;

сборка подогревателя с катодной ножкой;

сборка дросселя с держателем;

сборка цилиндра с манжетами и экраном из тугоплавких металлов;

сборка алундовых подогревателей с траверсой ввода и приварка его к катоду.

38. Механотроны - роликовая сварка мембраны со стержнем.

39. Монодисплеи - сборка.

40. Модули СВЧ - сборка и сварка.

41. Ножки с концентрическими спаями для модуляторных приборов - сборка и определение пригодности оправок для сборки.

42. Ножки металлокерамические и титанокерамические - сборка с подгонкой и специальным креплением металлических деталей.

43. Ножки титановых насосов - сборка.

44. Насосы НЭМС - сборка.

45. Петли ввода и вывода мощности - установка конденсатора (установка и приварка).

46. Приборы ЛБВ:

сборка спирали;

сборка линии заземления;

сборка катода;

сборка подогревателя.

47. Приборы газоразрядные, индикаторы - сборка пакета.

48. Приборы металлические - сварка колб с арматурой.

49. Приборы металлокерамические - сборка фланца, собранного с корпусом; монтаж.

50. Приборы неоновые, газоразрядные - сборка ножки.

51. Приборы типа ГУ-91 - сборка пружины с тарелочкой и центровка крючка относительно пружины.

52. Счетчики:

нить анодная - сборка и установка в колбу;

цилиндр - сборка и установка в колбу;

вывод катодный - приварка к корпусу колбы.

53. Система фотоэлектронная для фотоумножителей - монтаж.

54. Строботрон высоковольтный импульсный - сборка катодной ножки.

55. Сетка управляющая импульсного водородного тиратрона - сборка.

56. Траверсы - сборка траверсы с двумя втулками (одна из втулок поджимается никелевой лентой и сваривается точечной сваркой).

57. Трубки электронно-лучевые - сборка узлов арматуры; сборка катода; запрессовка катода в электронно-оптическую систему; калибровка.

58. Трубки передающие - соединение диска с колбой через индий.

59. Трубки рентгеновские - сборка анодного узла; приварка вспомогательных деталей на ножку катода.

60. Узлы для тиратронов (сетка, поджигающий электрод, анод, диск) - сборка на станке контактной сварки с применением оправок и шаблонов.

61. Узлы настройки - сборка и сварка.

62. Узлы модульные до 8 деталей - сборка и сварка.

63. Фотоэлементы - монтаж.

64. Цоколь МКЛ - сборка.

65. Экраны штенгельные - приварка.

_ 18. Монтажник электровакуумных приборов

4-й разряд

Характеристика работ. Сварка в вакууме или водороде деталей и узлов электровакуумных приборов на аппаратах аргонодуговой, диффузионной и атомно-водородной сварки. Сборка и электросварка сложных узлов и приборов с большим количеством деталей, с малыми межэлектродными расстояниями, с центровкой и совмещением деталей при необходимости с применением приспособлений, мерительного инструмента и микроскопа. Сварка деталей из трудносвариваемых материалов. Обслуживание аппаратов аргонодуговой диффузионной и атомно-водородной сварки. Настройка контура сварки по копиру и другим приспособлениям. Регулирование режима сварки. Армирование и проверка деталей и узлов по чертежу и контрольной карте. Сборка сложных узлов прибора на пайку и отжиг. Закрепление узлов прибора специальными клеями. Монтаж узлов и деталей приборов при регенерации.

Должен знать: устройство, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; различные способы соединения деталей и узлов, последовательность и правила сборки сложных узлов (приборов); сущность методов аргонодуговой, атомно-водородной и диффузионной сварки; режимы сварки; специальные методы контроля малых расстояний собранных узлов; устройство, назначение и условия применения приборов для контроля; методы подбора деталей для получения заданных межэлектродных расстояний (секционная сборка); способы центровки мелких деталей; основные сведения о работе монтируемых приборов, влияние качества сборки на параметры приборов; свойства материалов и предъявляемые требования к комплектующим деталям; номинальные размеры и допуски на изготовляемые узлы; ТУ на регенерацию приборов и технологический процесс регенерации; основы электротехники в пределах выполняемой работы.

Примеры работ

1. Аноды камерные из тугоплавких металлов, аноды и другие узлы МГЛ - сборка.

2. Блоки высокочастотные, соединители с электродом, корпуса со штенгелем, пластины с фиксатором - сборка.

3. Блок катода МКЛ - сборка с центровкой электродов по типам и подборам расстояний.

4. Выпрямители высоковольтные типов В1-0,1/30, В1-0,1/40, В1-0,2/20 - сборка катодной и анодной ножек.

5. Выводы гибкие, низкочастотные - армирование и пайка.

6. Выводы - сварка трением на специальном станке марки МСТ-31.

7. Выключатели вакуумные - сборка и сварка узлов.

8. Газопоглотители из трудносвариваемых материалов - приварка.

9. Декатроны - сборка и монтаж ножки.

10. Детали МПУЛ - контактная рельефная сварка в среде азота.

11. Детали металлические - сварка со стеклом.

12. Детали керамические из окиси бериллия - сборка.

13. Держатель катода - сборка готового узла (траверса) с пятью деталями с соблюдением допусков по чертежу.

14. Игнитроны - сварка аргонодуговая.

15. Клистроны - сварка коллектора со стаканом.

16. Кинескопы телевизионные - соединение оптики с электродами ножки; монтаж узлов, деталей при регенерации кинескопов.

17. Коллекторы, ножки - сборка.

18. Контакты магнитоуправляемые - монтаж под заварку.

19. Лампы генераторные малой и средней мощности - монтаж узлов.

20. Лампы приемно-усилительные пальчиковые, металлокерамические приборы стеклянные, металлические - посадка пакета на ножку со сваркой деталей; полная сборка.

21. Лампы импульсные - сборка пакета вручную с малыми межэлектродными расстояниями.

22. Лампы мощные генераторные - сборка перед пайкой узлов штабельной конструкции с большим количеством слоев.

23. Лампы накаливания высокой надежности и специальные (сверхминиатюрные, многосекционные, лампы с легкодеформируемыми деталями (не менее пяти), требующие подгонки вручную) - монтаж.

24. Магнетроны:

сборка анода с колпачком;

сборка анода с патрубком и ребрами;

сборка полюсного наконечника;

сборка ножки с экраном.

25. Магниты постоянные - намагничивание и установка на прибор.

26. Механизм перестройки - сборка трех собранных узлов (шток с сильфоном, корпус, поршень) в приспособлении; проверка размеров, зазоров в соответствии с чертежом.

27. Механотроны - сборка анодного узла под микроскопом; вставка ножки под микроскопом; сборка узлов арматуры.

28. Модуль СВЧ - сборка и сварка с большим количеством деталей; сварка деталей из трудносвариваемых материалов; сборка и сварка сложных узлов с помощью приспособлений и мерительного инструмента, центровка.

29. Монодисплеи - сборка.

30. Ножка катодная - сборка керна с держателем и подогревателем; заливка.

31. Ножки металлокерамические - сборка.

32. Потенциалоскопы - сборка катода; сборка арматуры; установка катодно-модуляторного расстояния под микроскопом.

33. Полюс - сборка узла с соблюдением допуска по чертежу (торцевое и радиальное биение не более 0,01 мм, несоосность не более 0,01 мм).

34. Поршень - сборка узла.

35. Преобразователи вакуумные - монтаж.

36. Преобразователь электронно-оптический:

сборка анодного узла и перехода с подбором размеров до 0,1 мм;

сборка испарителей серебра, хрома, сурьмы;

посадка цилиндра с колпачком в колбу;

запрессовка экранов, вклейка промежуточных экранов в переходы.

37. Приборы газоразрядные, газотроны - монтаж катодных ножек; сборка экрана с сеткой и изоляторами.

38. Приборы газоразрядные - сборка пакета; сборка анодного узла; сварка.

39. Подогреватели неалундированные для генераторных модуляторных импульсных приборов - сборка.

40. Приборы генераторные средней мощности - центровка электродов по типам и подбор расстояний.

41. Приборы генераторные - сборка ножки с легко разрушаемым проволочным катодом чулочного типа.

42. Приборы типа ЛБВ:

сборка ножки;

сборка пушки;

общая сборка прибора;

сборка электрода с экраном;

сварка крышек с блоком прибора;

армирование низкочастотных выводов.

43. Приборы СВЧ - сборка электрода с применением микроскопа.

44. Приборы металлокерамические - установка узла "электроподжига" в прибор.

45. Разрядники - сборка катодного узла.

46. Сетки стержневые - сборка и сварка.

47. Строботроны импульсные и лампы дуговые - сборка.

48. Термисторы:

изготовление рабочих тел из полупроводникового состава под микроскопом;

полная сборка узлов и их монтаж на арматуре или ножке с применением микроскопа.

49. Тиратроны - сборка арматуры и катодной ножки; сборка водородного генератора.

50. Трубки специальные электронно-лучевые и цветной кинескоп:

сборка арматуры на стеклянных изоляторах в пламени газовой горелки;

сборка электронно-оптической системы;

посадка электронно-оптической системы на ножку;

соединение электронно-оптической системы с электродами ножки;

установка ЭОС в колбу с приваркой газопоглотителя и центровкой;

аргонодуговая сварка корпусов;

диффузионная сварка мишеней с анодами.

51. Трубки электронно-лучевые цветные (для локации и кинескопа) - сборка экранного узла.

52. Трубки ОКГ - монтаж анодных и катодных узлов.

53. Трубки рентгеновские - сборка анодного узла трубок для диагностики с вращающимся анодом; сборка катодного узла с ножкой.

54. Узлы модульные сложные - сборка и электросварка с центровкой и совмещением более восьми деталей.

55. Узлы входные и выходные, аноды, катоды - монтаж.

56. Узлы сверхминиатюрных прямонакальных радиоламп - сборка под микроскопом.

57. Узлы для ЭВП особых серий высокой надежности - сборка.

58. Узел катодный тетрода (МКЛ) - сборка корпуса катода.

59. Узлы металлических приборов - контактная рельефная сварка в среде азота.

60. Фотоумножитель - сборка фокусирующего экрана.

61. Шток с сильфоном - сборка в приспособлении в пределах допусков по чертежу.

_ 19. Монтажник электровакуумных приборов

5-й разряд

Характеристика работ. Сборка и сварка сложных узлов и приборов. Сварка в вакууме деталей и узлов электровакуумных приборов на высокочастотных установках с применением ферритовых концентратов и на установках электронно-лучевой диффузионной и микроплазменной сварки; ручная вакуум-плотная сварка деталей и узлов сложной конфигурации из жаропрочных сталей на установках аргонодуговой сварки с применением электродов из лантанированного и тонированного вольфрама. Сборка многоэлектродных сверхминиатюрных приборов, ионно-пленочных многолучевых ЭЛТ, замедляющих систем, катодно-подогревных узлов и сложных типов магнетронов. Сборка узлов электронно-оптической системы приборов, состоящей из нескольких электронных пушек. Самостоятельная наладка электронно-лучевой пушки и выбор рациональных режимов сварки. Полная сборка модуляторов и узлов СВЧ, сборка магнитных систем с измерением магнитного поля. Проверка качества сборки и размеров собираемых приборов контрольно-измерительными инструментами. Визуальный контроль процесса сварки. Обслуживание аппаратов переменного и постоянного тока и вакуумной системы установок.

Должен знать: конструкцию и принцип работы обслуживаемого оборудования; последовательность и способы сборки сложных опытных и сверхминиатюрных приборов, выбора рационального режима сборки и сварки опытных образцов; сущность методов и применение аргонодуговой, атомно-водородной и электронно-лучевой сварки; назначение отдельных деталей и узлов в собранных приборах; способы точного регулирования оборудования и подбора опытных режимов; правила настройки и регулировки приборов для контроля; размеры, допуски деталей и узлов приборов; способы точной центровки деталей, узлов при монтаже; основные свойства материалов свариваемых деталей и узлов; применяемую техническую документацию.

Примеры работ

1. Блок анодно-катодный:

сборка трех собранных узлов (газопоглотитель, волновод, блок анодно-катодный);

сборка двух собранных узлов (механизм перестройки, корпус) с анодом прибора в приспособлении с проверкой размеров под микроскопом.

2. Блок катодный - сборка двух собранных узлов (ножка катодная, полюс) с катодом и двумя экранами при помощи специальных оправок с проверкой размеров индикатором.

3. Газопоглотители - приваривание при регенерации.

4. Индикаторы ионно-пленочные - сборка ножки.

5. Катоды - сварка на электронно-лучевой установке.

6. Кинескопы цветные:

соединение электронно-оптической системы с ножкой;

соединение электродов с выводами ножки.

7. Лампы приемно-усилительные сверхминиатюрные - полная сборка.

8. Лампы мощные генераторные - сборка внутренней арматуры.

9. Лампы металлокерамические и титанокерамические - сборка сеточно-анодного узла.

10. Лампы стеклянно-металлические - сварка электронным лучом ножки, состоящей из стеклянных и металлических деталей.

11. Лампы спектральные многоэлектродные - монтаж с размещением и юстировкой нескольких катодных узлов электронно-оптической системы.

12. Магнетроны с быстрой перестройкой - сборка.

13. Магнетрон:

сборка механизма с направляющей;

сборка механизма с шайбой;

сборка анода с кольцами связи;

сборка анодного блока;

сборка катода с полюсным наконечником (со сложной центровкой).

14. Механизм перестройки - сварка коронки; приваривание сильфона.

15. Образцы сложные, опытные - аргонодуговая сварка деталей и узлов различной конфигурации, металлокерамических узлов, выводов катода, подогревателя, корпуса штуцера и т.д.

16. Потенциалоскопы - сборка блока воспроизводящего катода; сборка записывающих пушек; сборка арматуры, рамки; сборка ножки с заправкой в баллон; установка катодно-модуляторного расстояния под микроскопом.

17. Преобразователь электронно-оптический - микроплазменная сварка катодных и экранных узлов с собранной оболочкой, корпусом и блоком.

18. Приборы металлокерамические - полная сборка под водородную пайку.

19. Приборы генераторные модуляторные импульсные - сборка внутренней арматуры.

20. Приборы маячковой серии - сварка.

21. Приборы ЛБВ:

сборка высокочастотного блока;

сборка различных приборов;

сборка соединителя с электродом;

сборка корпуса со штенгелем и выводом;

сборка пластин с фиксатором;

рихтовка вывода;

растяжка спирали;

сборка катода с подогревателем.

22. Резонатор - сборка четырех собранных узлов (кварцевая трубка, ввод СВЧ, волноводы) в оправке.

23. Тиратроны многосеточные сверхминиатюрные - полная сборка.

24. Триоды - сборка блока арматуры.

25. Трубки рентгеновские:

балансировка вращающегося анодного узла;

установка и проверка глубины посадки спирали катодного узла:

сварка металлостеклянных ножек, узлов с тонкими свариваемыми кромками и выходных окон;

сборка катодного узла с ножкой, центровка деталей катодного узла.

26. Трубки электронно-лучевые, многолучевые, проекционные:

сборка электронно-оптической системы; посадка электронно-оптической системы на ножку; соединение электродов с выводом ножки.

27. Трубки специальные электронно-лучевые - приваривание газопоглотителя к ЭОС лазерным лучом на установке типа "КВАНТ-10".

28. Узлы и модули СВЧ различной конструкции и конфигурации - сварка.

29. Узлы сложной конфигурации - приварка выводов, обойм, штуцеров.

30. Узлы телевизионных передающих трубок - вставка мишени; посадка испарителя в систему мишени.

_ 20. Монтажник электровакуумных приборов

6-й разряд

Характеристика работ. Полный монтаж, сборка и сварка электровакуумных приборов, проводимые в условиях экспериментального и мелкосерийного производства, а также при отработке новых технологических процессов изготовления сложных многолучевых, мощных миниатюрных приборов и приборов СВЧ. Сварка в вакууме сложных узлов приборов СВЧ и ФЭП на установках аргонодуговой, электронно-лучевой, термодиффузионной сварки. Сварка в импульсном режиме. Сварка деталей и узлов приборов СВЧ из тугоплавких, высокоактивных, легкоиспаряющихся и разнородных металлов и сплавов. Центровка и сварка элементов узла миниатюрных и сверхминиатюрных приборов на специальной технологической оснастке относительно друг друга с точностью до 0,002 мм. Настройка установок, подбор режима сварки при выполнении экспериментальных работ. Наблюдение за качеством свариваемого шва. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами (вольтметр, амперметр, тахометр, динамометр, вакуумметр).

Должен знать: конструкцию, способы и правила настройки оборудования для аргонодуговой, электронно-лучевой, термодиффузионной сварки; конструктивные особенности и способы центровки сохранения размеров, допусков и посадок при сборке и сварке изделий; правила выполнения сборки и сварки узлов прибора с применением микроскопов УИМ-01, УМИ-2Ц, МБР-3; контроль точности сборки на микроскопе УИМ-23, электронном микроскопе, шатографе и цифровом вольтметре; физические; химические и электрические свойства вакуумных материалов; основы технологии экспериментального производства и конструкции специальной технологической оснастки; основы электро- и вакуумной техники.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Клистроны многолучевые - полная сборка с замерами и подгонкой зазоров с использованием микроскопа.

2. ЛБВ, ЛОВ мощные - полная сборка экспериментальных приборов и отработка технологических операций.

3. Магнетронные усилители и миниатюрные генераторы - сборка опытных образцов приборов с контролем размеров, допусков и зазоров на электронном микроскопе.

4. Преобразователь электронно-оптический - сборка блока микроканальной пластины с применением микроскопа.

5. Пушка электронная с резонаторным блоком клистрона - сварка.

6. Система ЛБВ замедляющая - термодиффузионная сварка.

7. Трубки рентгеновские - сварка тонколистовых деталей и выходных окон.

8. Узлы катодно-подогревательные миниатюрные и сверхминиатюрные - сборка с точностью совмещения до 0,002 мм с применением электроконтактной и лазерной сварки.

9. Узел коллекторный с резонаторным блоком клистрона - аргонодуговая сварка.

10. Узлы сложные, изготовленные из различных по своим свойствам материалов (молибден с медью, медь со сталью, медь с коваром и др.) - сварка.

11. Узлы сверхминиатюрных приборов - сборка под микроскопом в ограниченном пространстве.

12. Электроды фокусирующие, изготовленные из нержавеющей стали и титана - сварка электронным лучом.

_ 21. Монтажник-установщик внешней арматуры

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка внешней арматуры (взрывозащитная рамка) черно-белых и цветных кинескопов на специальных приспособлениях с приготовлением рабочих растворов, закрепление взрывозащитной рамки на кинескопе с помощью гипса или серы со строгим обеспечением центровки и соблюдением заданной чистоты поверхности. Монтаж и установка внешней арматуры электровакуумных приборов методом крепежа. Центровка узлов и деталей внешней арматуры. Монтаж и установка армированных узлов и деталей. Зачистка приборов в соответствии с технической документацией. Проверка габаритных размеров.

Должен знать: устройство и способы подналадки применяемых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; основные свойства применяемых материалов и требования к их качеству; назначение взрывозащитной рамки и правила обращения с кинескопом при выполнении внешнего монтажа; требования, предъявляемые к геометрическим размерам посадки рамки на кинескоп.

Примеры работ

1. Лампы генераторные мощные - крепление внешних выводов, колец, фланцев.

2. Кинескоп - рихтовка, обжимка, шпаклевка и зачистка взрывозащитной рамки; подкраска бандажей.

_ 22. Монтажник-установщик внешней арматуры

4-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и установка внешней арматуры электровакуумных приборов методами пайки и опрессовки с точной подгонкой и центровкой деталей и узлов внешней арматуры. Заливка приборов компаундом, эпоксидной смолой; опрессовка резиной. Сборка и распайка делителей напряжения и различного рода контактных разъемов; установка комплектующих элементов на магнитную систему и соленоиды. Обработка готовых приборов пескоструйным аппаратом. Обслуживание заливочных машин и вакуумных установок. Подбор и регулирование температурных режимов, подбор пресс-формы к ее сборке.

Должен знать: устройство обслуживаемых заливочных машин, вакуумных установок, масляных прессов, станка намотки взрывозащитной ленты; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов (вакуумметр, манометр, вискозиметр, амперметр, вольтметр); правила установки и эксплуатации аналитических и технических весов 1 и 2 класса; химические и физические свойства применяемых материалов, компонентов и заливочных составов; правила обращения с природным газом, азотом, кислородом; устройство и назначение измерительного инструмента и рабочих приспособлений.

Примеры работ

1. Арматура приборов - пайка элементов.

2. Жгуты, шнуры питания - изготовление.

3. Кинескопы телевизионные - запрессовка взрывозащитной рамки на гидравлическом прессе; намотка взрывозащитной ленты на установке с помощью спецприспособлений.

4. Клистроны - крепление внешнего контура.

5. Магнетроны - постановка магнитов.

6. Магнитные системы - заливка токопроводящими и теплопроводящими компаундами.

7. Приборы металлокерамические - установка в соленоид.

8. Приборы СВЧ - заливка компаундом; пайка волноводов и радиаторов; опрессовка; сборка и установка конденсаторной слюды.

9. Тиратроны водородные - напайка радиаторов; пайка внешней арматуры.

10. Трубки атомно-лучевые - распайка делителя электронного умножителя.

_ 23. Монтажник-установщик внешней арматуры

5-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и установка внешней арматуры сложной конфигурации электровакуумных приборов по схемам, волноводно-коаксиальных переходов, резонаторов и малогабаритных магнитов методом сварки, пайки, опрессовки, склеивания. Монтаж и установка делителей напряжения и источников питания для комплексированных изделий, нагревателей и кабелей питания приборов ОКГ. Распайка и монтаж разъемов в соленоид. Контроль сопротивления соленоида мостом постоянного тока. Обкатка резонаторов для получения статмомента. Проверка качества сборки, размеров и параметров собираемых изделий с применением контрольно-измерительных приборов, инструментов.

Должен знать: последовательность и способы монтажа арматуры сложных приборов, комплексированных изделий, волноводно-коаксиальных и согласующих устройств; влияние качества монтажа и установки арматуры на параметры приборов; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов; устройство обслуживаемого оборудования; назначение и конструкцию технологической оснастки; основные законы электро- и радиотехники.

Примеры работ

1. Делители напряжения, комплексированные изделия, радиоустройства - распайка, монтаж, установка.

2. Детали и узлы приборов - сварка, пайка, лужение, склеивание.

3. Клистроны усилительные и импульсные - заливка герметиком.

4. Приборы генераторные, модуляторные, импульсные - установка, пайка, опрессовка внешней арматуры.

5. Приборы СВЧ - установка магнитных систем и волноводов; определение погрешностей деталей после распайки.

6. Резонаторы - откачка, настройка по СВЧ-параметрам.

7. Согласующие устройства, волноводно-коаксиальные переходы - установка и контроль.

_ 24. Наладчик автоматов сварки выводов

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка и текущий ремонт автоматов газовой и электрической сварки выводов. Смена и сборка отдельных быстроизнашивающихся деталей автоматов. Определение качества сварных соединений. Установление необходимой остроты и температуры пламени горелок при сварке проволоки различных диаметров и марок. Наладка автоматов на разные режимы сварки.

Должен знать: конструкции и принцип работы автоматов газовой сварки выводов; принцип мгновенной газовой сварки; механические и электрические свойства свариваемых деталей; назначение и режимы отжига проволоки в атмосфере препарировочного газа; свойства применяемых газов; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; основные законы электротехники.

Примеры работ

1. Автоматы газовой сварки выводов - наладка и подналадка при изготовлении двухзвеньевых выводов.

2. Машины ручной газовой сварки выводов - наладка.

_ 25. Наладчик автоматов сварки выводов

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка и средний ремонт автоматов газовой, электрической сварки выводов и автоматов резки изделий с газовым и электрическим разрывом никелевого звена. Разборка, смена и сборка отдельных узлов и деталей автомата; контрольная сварка выводов из 3-4 звеньев различных металлов. Составление эскизов на дефектные детали. Составление дефектных ведомостей.

Должен знать: кинематические, газовые схемы, конструкцию, принцип работы, правила эксплуатации и среднего ремонта автоматов газовой и электрической сварки выводов; назначение и правила применения электроизмерительных приборов; назначение и принцип работы генераторов постоянного тока; правила эксплуатации кислородных редукторов; принцип мгновенной газовой и электрической сварки; свойства, применение и назначение всех материалов звеньев выводов; режимы сварки различных металлов; основные законы электротехники.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Автоматы газовой и электрической сварки выводов - наладка и перестройка на различные типы выводов.

2. Автоматы резки изделий с разрывом - наладка.

3. Автоматы остекловывания выводов - наладка и текущий ремонт.

_ 26. Наладчик автоматов сварки выводов

6-й разряд

Характеристика работ. Наладка, текущий ремонт, средний и капитальный ремонт всех типов газосварочных и электросварочных автоматов, а также автоматов электросварки выводов с узлами газового разрыва. Определение опытным и расчетным путем режимов сварки и качества сварных соединений проволок, включая тугоплавкие металлы (вольфрам, молибден и различные сплавы: ковар, нихром, сплав Н47ХВ, Н47Д5 и др.). Расчет и ремонт сложных электрических схем. Установление размеров звеньев с учетом усадки материала.

Должен знать: кинематические, электрические и газовые схемы автоматов сварки выводов всех типов; взаимодействие всех узлов автомата; способы проведения ремонта любой сложности всех типов автоматов; правила предупреждения износа узлов, деталей; необходимые условия для подбора режимов сварки разных металлов; основы электро- и газовой сварки, а также электро- и газоразрыва; правила испытания сварных соединений различных металлов; расчет и установление режимов обработки при изготовлении опытных и экспериментальных образцов.

Требуется среднее профессиональное образование.

_ 27. Обжигальщик ламп

2-й разряд

Характеристика работ. Обжиг ламп на полуавтоматах и рамах обжига при заданном напряжении. Отбор и классификация обожженных ламп и наблюдение за показаниями измерительных приборов.

Должен знать: наименования, назначение важнейших частей, принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения измерительных приборов; назначение и режимы процесса обжига ламп всех типов.

Примеры работ

Лампы накаливания - обжиг при установленном напряжении.

_ 28. Оператор по защитным покрытиям в производстве

масок цветных кинескопов

4-й разряд

Характеристика работ. Увеличение оптической плотности элементов маски для цветного кинескопа методом чернения с применением химических составов (азотная кислота, азотнокислое серебро, серноватистокислый натрий, медный купорос и т.д.), снятие вуали после процесса увеличения оптической плотности. Покрытие элементов защитным слоем амилацетатного лака. Химическое чернение цветоделительных масок, сеток и рам цветных кинескопов. Паротермическое оксидирование масок и рам в экзогазе. Визуальная проверка оксидированных деталей. Проверка масок, рам специальными растворами для определения качества оксидированной поверхности.

Должен знать: устройство оборудования для защитных покрытий масок цветных кинескопов; устройство печей оксидирования; технологические режимы оксидирования масок и рам; способы измерения толщины оксидной пленки при помощи изменения температуры, расхода и давления пара; способы увеличения оптической плотности и элементов при помощи химсоставов и методы нанесения на элементы защитных покрытий; принцип действия, устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов (денситометр); рецептуру и химические свойства составов для обработки элементов.

_ 29. Откачник-вакуумщик

2-й разряд

Характеристика работ. Откачка электровакуумных приборов на полуавтоматах и откачных постах. Наблюдение за режимами откачки и их регистрация. Загрузка полуавтомата заваренными приборами. Подключение выводов накала катода к питающей сети. Очистка гнезд от отпаянных штенгелей.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования, наименования и назначение его важнейших частей; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; правила пользования ручной газовой горелкой; наименование и основные свойства обрабатываемого материала; способы проверки степени вакуума откачиваемых изделий; назначение процесса откачки.

Примеры работ

1. Диоды индикаторные - откачка на полуавтомате.

2. Лампы накаливания, лампы приемно-усилительные и несложные СВЧ-приборы - откачка на полуавтоматах и откачных постах.

3. Трубки рентгеновские - предварительная откачка и откачка на постах.

_ 30. Откачник-вакуумщик

3-й разряд

Характеристика работ. Откачка электровакуумных приборов на многопозиционном оборудовании и откачных постах. Загрузка гнезд, окончательная обработка и снятие при механизированной и ручной отпайке приборов. Проверка приборов на натекание, активное наблюдение за процессом обработки на всех позициях. Очистка гнезд. Обслуживание откачных постов для предварительной откачки узлов и деталей с простейшей вакуумной схемой. Наблюдение за работой основных узлов оборудования и качеством откаченных изделий. Регистрация режимов откачки. Работа на налаженном оборудовании.

Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования; правила управления откачными постами; способы применения высокочастотных индукторов; назначение, устройство основных контрольно-измерительных приборов (микроамперметры, амперметры, вольтметры, манометры газовые, водяные и воздушные, вакуумметры ионизационные и термопарные); требования к приборам, поступающим на откачку, и откаченным; режимы откачки; основные способы проверки вакуума в системе и приборе; определение степени вакуума по свечению ламп; способы получения высокого вакуума; способы отпайки и требования к ней; основы электротехники.

Примеры работ

1. Арматура вакуумных приборов внутренняя - прогрев током высокой частоты в процессе откачки.

2. Коллекторы и выводы - проверка на вакуумную плотность методом откачки.

3. Лампы генераторные, металлокерамические, титанокерамические, потенциалоскопы, счетчики манометрические, фотоэлементы, электронно-оптические преобразователи - предварительная откачка на посту; обезгаживание поглотителей и отпайка ламп.

4. Лампы люминесцентные - отпайка ламп после откачки на многопозиционных полуавтоматах.

5. Лампы приемно-усилительные и газоразрядные - откачка на многопозиционных полуавтоматах; откачка на посту.

6. Лампы специальные осветительные - откачка и наполнение инертным газом на многопозиционных полуавтоматах; загрузка, снятие и наблюдение за вакуумом и наполнением.

7. Лампы мощные прожекторные и кинолампы - откачка и наполнение на постах.

8. Лампы ДРЛ - предварительная и окончательная откачка.

9. Лампы КИ - откачка и наполнение йодом.

10. Приборы вакуумные - прогрев в атмосфере воздуха или в защитной среде (азот) перед откачкой.

11. Преобразователи электронно-оптические второго поколения - прогрев изделий; обезгаживание деталей и магнитного насоса на откачном посту.

12. Резисторы КВМ - откачка на многопозиционных полуавтоматах.

13. Стеклооболочки - обезгаживание.

14. Трубки рентгеновские импульсные двухэлектродные для диагностики со стационарным анодом - откачка на постах.

_ 31. Откачник-вакуумщик

4-й разряд

Характеристика работ. Откачка электровакуумных приборов на многопозиционном оборудовании, высоковакуумных постах с ручным и автоматическим управлением со сложными режимами откачки, а также откачка изделий на полуавтоматах с индивидуальными насосами на позициях. Обезгаживание и откачка электронной бомбардировкой (активирование и распыление) приборов. Определение качества откаченных изделий и устранение дефектов откачки. Самостоятельная настройка газовых горелок и регулирование режимов откачки.

Должен знать: устройство, назначение и правила обслуживания многопозиционного откачного оборудования и постов; правила эксплуатации высокочастотных генераторов и индукторов; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов для контроля режимов обезгаживания, откачки и активирования; способы карбидирования катодов и тренировки приборов в процессе откачки, определения давления газа в приборе, способы дозирования газов и ртути в приборе; правила пользования и настройки газовых горелок; способы регулирования режима откачки; правила обращения с взрывоопасными кинескопами.

Примеры работ

1. Газопоглотитель (геттер) - распыление током высокой частоты.

2. Диоды, триоды, тетроды - откачка на постах.

3. Индикаторы цифровые - откачка на полуавтомате.

4. Кинескопы телевизионные с размером экрана 35-50 см - откачка на многопозиционных полуавтоматах конвейерного и карусельного типов, стационарных откачных постах при регенерации кинескопов.

5. Конденсаторы вакуумные постоянные - напайка, откачка, отжиг на постах и отпайка с постов.

6. Контакты магнитоуправляемые - откачка на автоматах.

7. Лампы газоразрядные дуговые и импульсные - откачка на постах.

8. Лампы генераторные - откачка на полуавтоматах.

9. Лампы мощные металлокерамические и титанокерамические - откачка на постах.

10. Лампы металлокерамические и титанокерамические - откачка на полуавтомате, автомате и откачных постах.

11. Лампы сверхминиатюрные, приемно-усилительные - откачка на полуавтоматах с индивидуальными насосами на позициях; непрерывный контроль за режимами обработки, обезгаживания и откачки электронной бомбардировкой.

12. Лампы криптоновые - откачка на постах.

13. Лампы импульсные, строботроны и лампы дуговые - откачка на постах.

14. Магнетроны, клистроны и модули СВЧ - откачка на полуавтоматах.

15. Преобразователи электронно-оптические второго поколения - откачка блоков изделия на откачном посту.

16. Приборы фотоэлектронные - откачка на постах.

17. Приборы СВЧ и газоразрядные - откачка на постах и полуавтоматах.

18. Разрядники типа Р-22 - откачка на постах.

19. Трубки рентгеновские для структурного и спектрального анализа для промышленного просвечивания и терапии - откачка на постах.

20. Трубки специальные электронно-лучевые - откачка на многопозиционных полуавтоматах.

21. Фотоэлементы - предварительная откачка на многопозиционном полуавтомате.

_ 32. Откачник-вакуумщик

5-й разряд

Характеристика работ. Откачка электровакуумных приборов на сложных высоковакуумных постах с ручным и автоматическим управлением и на конвейерных полуавтоматических машинах. Откачка узлов и блоков модулей СВЧ на полуавтоматах с программным управлением. Откачка и активировка на откачном посту многокаскадных фотоэлектронных умножителей с мультищелочными фотокатодами. Откачка опытных, сложных и экспериментальных приборов с длительным циклом обработки. Ведение процесса откачки, сопровождающегося многократной электронной бомбардировкой электродов, тренировкой и активированием, обработкой в среде различных газов с дозированием газов в прибор, напылением тончайших проводящих и активирующих слоев и пленок и их обработкой, многократным зажиганием плазмы для очистки внутриламповой арматуры. Определение количества напускаемого аргона при настройке полуавтомата для заданного количества циклов разряда плазмы.

Должен знать: устройство и назначение откачных постов со сложными вакуумными схемами; режимы и правила откачки сложных опытных приборов; способы напыления тончайших пленок на электроды и перепыления пленок с одного электрода на другой; назначение каждого этапа технологического процесса и последовательность их; основы вакуумной техники, электротехники и стеклодувного дела.

Примеры работ

1. Видиконы - откачка на постах.

2. Газотрон типа ГХ1С - откачка на постах.

3. Кинескопы телевизионные с размером экрана по диагонали свыше 50 см, цветные - откачка на многошпиндельных полуавтоматах конвейерного и карусельного типов.

4. Кинескопы проекционные - откачка на постах.

5. Кинескопы - откачка после регенерации.

6. Конденсаторы вакуумные переменные - откачка, обработка тлеющим разрядом водорода, тренировка, отжиг и отпайка с поста.

7. Контакты магнитоуправляемые - откачка на постах с управлением процесса по анализам газов (изотопному и общему).

8. Лазер (ОКГ) - откачка и тренировка.

9. Лампы с наполнением металла и их галоидными соединениями - откачка с перегонкой наполнителей из дозированного объема в разрядную часть.

10. Лампы водородные - откачка.

11. Лампы многоэлектродные спектральные - откачка на высоковакуумных постах с многократной тренировкой катодных элементов.

12. Лампы ПМИ-2 и ЛТ-2 - напайка для постов отжига и откачных постов.

13. Лампы генераторные (стеклянные), игнитроны, тиратроны - откачка на ручных постах.

14. Потенциалоскопы - откачка на постах.

15. Преобразователи электронно-оптические сложной конструкции - откачка на постах.

16. Преобразователи электронно-оптические второго поколения - обезгаживание МКП на автоматической установке электронного обезгаживания.

17. Приборы и посты - напайка и спайка в вакууме.

18. Приборы управляющего комплекса "Интеграл" - откачка.

19. Приборы фотоэлектронные особой серии, высокой надежности - откачка на постах с программным управлением.

20. Скиатроны - откачка на постах с напылением экрана.

21. Суперортиконы - откачка на постах.

22. Стабилитроны - откачка и тренировка.

23. Трубки ОКГ - откачка.

24. Трубки рентгеновские для диагностики с вращающимся анодом - откачка на постах.

25. Трубки рентгеновские для промышленного просвечивания с вынесенным анодом - откачка на постах.

26. Трубки рентгеновские, управляемые, импульсные - откачка на постах.

27. Трубки рентгеновские для спектрального анализа с изменяющимся спектром измерения - откачка на постах.

28. Трубки рентгеновские - откачка на постах экспериментальных образцов.

29. Трубки специальные электронно-лучевые - откачка на конвейерных полуавтоматах и на многопозиционных постах.

30. Узлы катодные - установка в ампулы под вакуумом.

31. Электроды приборов внутренние - обработка электронной бомбардировкой или ионной плазмой.

32. Элементы активные ОКГ различного типа - откачка и наполнение газовыми смесями.

_ 33. Откачник-вакуумщик

6-й разряд

Характеристика работ. Откачка электровакуумных приборов сложной конструкции на высоковакуумных постах со сложными вакуумными схемами, с ручным или автоматическим управлением. Ведение процесса откачки сложных и экспериментальных приборов, сопровождающийся чередованием процессов обработки различных элементов приборов с целью их очистки, формирования необходимой атмосферы в готовом приборе, создания и тренировки активизирующих слоев и пленок. Непрерывный контроль различных видов обработки приборов в процессе откачки, сопровождающийся управлением процессами обработки в соответствии с опытом.

Должен знать: устройство и назначение откачных постов со сложными вакуумными схемами с использованием средств получения безмасляного вакуума; основные приемы работы с масс-спектрометрическим оборудованием; режимы и правила откачки сложных опытных и экспериментальных приборов; основы электротехники.

Примеры работ

1. Преобразователи электронно-оптические второго поколения - откачка.

2. Опытные и экспериментальные лазеры и приборы СВЧ - откачка.

_ 34. Протирщик электровакуумных приборов

1-й разряд

Характеристика работ. Очистка простых готовых электровакуумных приборов и деталей от пыли, грязи, мастики, флюса вручную или с помощью простых приспособлений. Протирка металлических деталей после обработки. Протирка стекла. Очистка цоколей от мастики, протирка штырьков.

Должен знать: требования, предъявляемые к чистоте поверхности изделий и деталей; правила и приемы протирки различных изделий; правила работы с растворителями, применяемыми при протирке.

Примеры работ

1. Детали металлические - протирка после обезжиривания.

2. Изделия электровакуумные готовые, узлы и детали - протирка тканью.

3. Рассеиватели и отражатели для ламп-фар - протирка.

_ 35. Протирщик электровакуумных приборов

2-й разряд

Характеристика работ. Очистка и протирка электровакуумных приборов и деталей от трудноснимаемых загрязнений вручную с помощью механизированных приспособлений (вращающиеся щетки и диски), на полуавтоматах с применением порошков и растворителей (пемза, ацетон и др.). Очистка и протирка изделий и деталей с различными покрытиями с соблюдением целостности прибора и доведением площади покрытия до требований размеров чертежа. Зачистка металлических и керамических деталей от заусенцев.

Должен знать: назначение и принцип действия обслуживаемого оборудования, наименования и назначение его важнейших частей; правила применения приспособлений; полуавтоматов для очистки изделий и контрольно-измерительных инструментов; основные размеры защищаемых поверхностей с покрытиями; требования, предъявляемые к чистоте обрабатываемого изделия и целостности покрытия; условия применения растворителей и их основные свойства.

Примеры работ

1. Колбы с нанесенным покрытием - протирка и зачистка стекла колбы с соблюдением размеров нанесенного слоя.

2. Лампы накаливания с фокусирующим цоколем - протирка с чисткой цоколя.

3. Приборы электровакуумные - протирка.

_ 36. Протирщик электровакуумных приборов

3-й разряд

Характеристика работ. Очистка и протирка вручную электровакуумных приборов сложной конфигурации, крупногабаритных приборов, изготовленных по специальным условиям с применением различных приспособлений и специальных составов. Зачистка шлифовальных торцов конуса и экрана цветного кинескопа после различных обработок с применением растворителей, без повреждения покрытий.

Должен знать: правила протирки обрабатываемых изделий с покрытием; правила работы с используемыми приспособлениями и растворителями; основные свойства применяемых материалов; правила обращения с взрывоопасными кинескопами.

Примеры работ

1. Детали и узлы ТКЛ, МКЛ - обработка и протирка.

2. Кинескопы телевизионные с размером экрана по диагонали свыше 50 см - протирка.

3. Кинескопы цветные - протирка.

4. Отражатели ламп-фар - протирка внутренней поверхности.

5. Приборы электровакуумные особых серий высокой надежности, приборы электровакуумные безцокольные - протирка.

6. Приборы различной конфигурации - протирка.

_ 37. Распылитель газопоглотителя

3-й разряд

Характеристика работ. Распыление и обезгаживание газопоглотителя в откаченных электровакуумных приборах на полуавтоматах и вручную с помощью высокочастотного индуктора. Загрузка и разгрузка позиций полуавтомата. Наблюдение за качеством распыления геттерного зеркала. Самостоятельное регулирование режима распыления.

Должен знать: устройство, правила и приемы управления полуавтоматом для распыления газопоглотителя и вывода его на рабочий режим; принцип работы высокочастотной установки; правила загрузки и разгрузки электровакуумных приборов в полуавтомат; приемы распыления газопоглотителя вручную; назначение и свойства газопоглотителя; требования, предъявляемые к качеству геттерного зеркала.

_ 38. Сборщик-монтажник в производстве цветных кинескопов

3-й разряд

Характеристика работ. Приваривание держателей к раме. Прокатывание заготовок масок на установке. Приваривание контактных пружин и алюминиевых экранов к раме.

Должен знать: устройство и принцип действия применяемого оборудования, материалов, деталей и узлов, входящих в экраномасочный узел.

_ 39. Сборщик-монтажник в производстве

цветных кинескопов

4-й разряд

Характеристика работ. Сферизация цветоделительных масок с контролем на специальных установках. Приваривание маски к раме с контролем сферы маски шаблонами и на специальных установках. Дополнительная обработка элементов экранного узла и конуса цветного кинескопа. Регенерация рамомасочного узла. Проведение контроля качества выполненной работы.

Должен знать: конструкцию и способы проверки на точность специальных установок и приспособлений; свойства и технические требования, предъявляемые к материалам, деталям и узлам; условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов.

Примеры работ

1. Заготовки конуса - контроль на соосность и перпендикулярность горловины.

2. Узел экрано-масочный - продувание масок воздухом высокого давления; виброобработка экрано-масочного узла на специальных установках.

_ 40. Сборщик-монтажник в производстве

цветных кинескопов

5-й разряд

Характеристика работ. Сборка экранного узла и оболочки цветного кинескопа на специальных установках и при помощи приспособлений. Обеспечение установленных расстояний между экраном и маской во многих точках на поверхности экрана. Центровка экрана относительно конуса при установке элементов оболочки в специальном приспособлении для спайки. Контроль качества собранной оболочки, в том числе с помощью течеискателя на специальных установках. Контроль и регулирование автоматического оборудования, управляющего режимами термических печей спайки оболочек.

Должен знать: конструкцию, устройство и принцип действия применяемого оборудования и оснастки; физические свойства применяемых материалов; критерии оценки качества собранных узлов и оболочек; способы контроля режимов в процессе изготовления и обработки.

Примеры работ

1. Оболочки цветного кинескопа - спайка экрана с конусом в печах; контроль качества склеенной оболочки.

2. Узел экранный - контроль расстояния экран-маска.

_ 41. Сборщик-монтажник в производстве

цветных кинескопов

6-й разряд

Характеристика работ. Сборка экранного узла и оболочки цветного кинескопа в условиях опытного производства. Сборка экраномасочного узла цветного кинескопа с компланарной электронно-оптической системой на специальном оборудовании. Обеспечение установленных расстояний между экраном и маской в процессе сборки на установках с пневматическими датчиками. Контроль собранных узлов на установках, основанных на индукционном принципе действия.

Должен знать: конструкцию и режимы работы специального технологического оборудования; правила пользования и настройки приборов с пневматическими датчиками для контроля расстояния экран-маска; правила определения рациональных режимов ведения технологического процесса сборки; основы вакуумной техники и технологии производства электровакуумных приборов.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

Кинескоп цветной дисплейный - сборка экраномасочного узла и установка расстояния экран-маска.

_ 42. Штамповщик ножек

2-й разряд

Характеристика работ. Штамповка ножек на одношпиндельных станках, многопозиционных (карусельных полуавтоматах, станках с ручным поворотом карусели, станках с ручной подводкой газовых горелок). Подналадка обслуживаемого оборудования. Настройка режимов газовых горелок.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила безопасности работы с газом; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов для контроля режима штамповки и качества ножек; способы проверки качества штампованных ножек; марки, сорта и основные свойства обрабатываемого материала.

Примеры работ

1. Ножки гребешковые и плоские - штамповка на многопозиционных полуавтоматах с автоматической загрузкой стеклянных деталей.

2. Ножки плоские бесштенгельные - штамповка на полуавтомате с механизированным снятием и бункерной загрузкой выводов с колец.

_ 43. Штамповщик ножек

3-й разряд

Характеристика работ. Штамповка ножек на машинах с ручным поворотом карусели, на одношпиндельных станках с самостоятельным ведением процесса, на многопозиционных полуавтоматах с ручной загрузкой. Настройка теплового режима штамповки. Определение качества штампованных ножек и отжиг их в печах. Наблюдение за правильностью работы приборов и приставок по контролю ножек на обрыв выводов в донце.

Должен знать: устройство, режимы работы и правила обслуживания станков штамповки ножек и многопозиционных полуавтоматов; основные принципы сварки металла со стеклом; устройство системы контроля ножек на обрыв выводов и проверка правильности ее работы; устройство контрольно-измерительных приборов и инструментов (полярископ, индикатор, калибры) и правила их регулирования; основные свойства и требования, предъявляемые к материалам при штамповке ножек; свойства газов.

Примеры работ

1. Лампы типа ТГИ1-2500/35 - штамповка ножек.

2. Ножки гребешковые ламп типа ТГИ2-400/16 - штамповка на станках с ручной приваркой штенгеля.

3. Ножки трехлепестковые ламп типа ТГИ2/260/12 - штамповка со штенгелевкой на станке.

4. Ножки с вольфрамовыми и коваровыми штырьками, с упрочняющими элементами (ситалловые и стеклокерамические втулки) - штамповка на одношпиндельном станке.

5. Ножки плоские корытообразные с числом выводов менее семи - штамповка на полуавтомате с ручной загрузкой выводов и колец.

6. Ножки гребешковые для высоковольтных выпрямителей - изготовление на одношпиндельном станке.

7. Ножки с феррохромовыми выводами - штамповка с предварительным окислением выводов на одношпиндельном станке.

8. Ножки для десятикиловаттных прожекторных ламп - штамповка на трехшпиндельном станке.

9. Ножки плоские для различных электровакуумных приборов - штамповка на одношпиндельном станке.

10. Ножки гребешковые и плоские - штамповка на полуавтоматах с ручной загрузкой.

11. Ножки со стеклянным дном (втулочного типа) металлической серии специального назначения - штамповка на многопозиционных полуавтоматах.

12. Ножки гребешковые для газоразрядных ламп - штамповка на одношпиндельном станке с ручным поворотом.

_ 44. Штамповщик ножек

4-й разряд

Характеристика работ. Штамповка ножек на многопозиционных полуавтоматах с количеством электродов более семи, с расположением электродов в два и более рядов, ножек для опытного и мелкосерийного производства из высокотемпературных стекол марки С-89-8, С40-1, С48-2(3) (с применением ситалловых шайб для повышения механической прочности спая металл - стекло).

Должен знать: условия формования разогретого стекла; влияние теплового режима штамповки на прочность ножек различных конструкций; особенности работы с высокотемпературными стеклами; устройство, режимы и правила обслуживания оборудования для штамповки ножек; основные требования к металлам и стеклу для создания герметичных спаев.

Примеры работ

1. Ножки с вольфрамовыми, коваровыми и молибденовыми электродами для электровакуумных приборов с количеством выводов более семи - штамповка.

2. Ножки плоские с двух- и более рядным расположением вводов - штамповка.

3. Ножки плоские для электровакуумных приборов из высокотемпературного стекла (марки С-48-3 и др.) - штамповка.

4. Ножки плоские из стекла С-89-9 (черное стекло с добавлением окиси марганца) с обмотанными выводами бесщелочным стеклом марки С-39-2 - штамповка на одношпиндельном станке.

Перечень

наименований профессий рабочих, предусмотренных

настоящим подразделом, с указанием их наименований

по действовавшим разделам ЕТКС

(издание 1985-1986 гг.)

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

|п/п|фессий, помещен-|зон |фессий по дейст-|зон |пуска |ное наи-|

| | | |1985-1986 гг.) | | | |

|———|—————————————————|——————|—————————————————|——————|———————|—————————|

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |

| 1.|Заварщик на высо-| 2-6 |Заварщик на высо-| 2-6 | 20 |Электро- |

| 2.|Заварщик электро-| 2-5 |Заварщик электро-| 2-5 | 20 | -"- |

| |ров | |ров | | | |

| 3.|Заготовщик дета-| 1-4 |Заготовщик дета-| 1-4 | 20 | -"- |

| 4.|Заливщик цоколей | 2 |Заливщик цоколей | 2 | 20 | -"- |

| 5.|Калибровщик-пре- | 5 |Калибровщик-пре- | 5 | 20 | -"- |

| |пов | |пов | | | |

| 6.|Монтажник элект-| 2-6 |Монтажник элект-| 2-6 | 20 | -"- |

| | | |Сварщик электро-| 2-6 | 20 | -"- |

| | | |ров | | | |

| 7.|Монтажник-устано-| 3-5 |Монтажник-устано-| 3-5 | 20 | -"- |

| 8.|Наладчик автома-| 4-6 |Наладчик автома-| 4-6 | 20 | -"- |

| |дов | |дов | | | |

| 9.|Обжигальщик ламп | 2 |Обжигальщик ламп | 2 | 20 | -"- |

|10.|Оператор по защи-| 4 |Оператор по защи-| 4 | 20 | -"- |

|11.|Откачник-вакуум- | 2-6 |Откачник-вакуум- | 2-6 | 20 | -"- |

| |щик | |щик | | | |

|12.|Протирщик элект-| 1-3 |Протирщик элект-| 1-3 | 20 | -"- |

|13.|Распылитель га-| 3 |Распылитель га-| 3 | 20 | -"- |

|14.|Сборщик-монтажник| 3-6 |Сборщик-монтажник| 3-6 | 20 | -"- |

| |пов | |пов | | | |

|15.|Штамповщик ножек | 2-4 |Штамповщик ножек | 2-4 | 20 | -"- |

Перечень

наименований профессий рабочих, предусмотренных

действовавшим разделом ЕТКС, с указанием измененных

наименований профессий, разделов и номеров

выпусков, в которые они включены

|п/п|фессий по дейст-|зон |фессий, помещен-|зон |пуска |ное наи-|

| |1985-1986 гг.) | | | | | |

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |

| 1.|Заварщик на высо-| 2-6 |Заварщик на высо-| 2-6 | 20 |Электро- |

| 2.|Заварщик электро-| 2-5 |Заварщик электро-| 2-5 | 20 | -"- |

| |ров | |ров | | | |

| 3.|Заготовщик дета-| 1-4 |Заготовщик дета-| 1-4 | 20 | -"- |

| 4.|Заливщик цоколей | 2 |Заливщик цоколей | 2 | 20 | -"- |

| 5.|Калибровщик-пре- | 5 |Калибровщик-пре- | 5 | 20 | -"- |

| |пов | |пов | | | |

| 6.|Монтажник-вакуум-| 2-6 |Монтажник-вакуум-| 2-6 | 20 | -"- |

| |щик | |щик | | | |

| 7.|Монтажник-устано-| 3-5 |Монтажник-устано-| 3-5 | 20 | -"- |

| 8.|Накатчик резьбы| 1 |Цоколевщик | 1-4 | 20 | -"- |

| 9.|Наладчик автома-| 4-6 |Наладчик автома-| 4-6 | 20 | -"- |

| |дов | |дов | | | |

|10.|Намотчик спиралей| 2-5 |Намотчик резисто-| | | |

|11.|Обжигальщик ламп | 2 |Обжигальщик ламп | 2 | 20 | -"- |

|12.|Оператор по защи-| 4 |Оператор по защи-| 4 | 20 | -"- |

|13.|Откачник-вакуум- | 2-6 |Откачник-вакуум- | 2-6 | 20 | -"- |

| |щик | |щик | | | |

|14.|Протирщик элект-| 1-3 |Протирщик элект-| 1-3 | 20 | -"- |

|15.|Распылитель га-| 3 |Распылитель га-| 3 | 20 | -"- |

|16.|Сборщик-монтажник| 3-6 |Сборщик-монтажник| 3-6 | 20 | -"- |

| |пов | |пов | | | |

|17.|Сварщик электро-| 2-6 |Монтажник элек-| 2-6 | 20 | -"- |

| |ров | |боров | | | |

|18.|Штамповщик ножек | 2-4 |Штамповщик ножек | 2-4 | 20 | -"- |

2. Технохимические работы

_ 1. Аквадировщик

3-й разряд

Характеристика работ. Нанесение вручную и на специальном оборудовании покрытий (аквадаг, окислы) на детали и узлы электровакуумных приборов, в том числе в труднодоступных для покрытия местах, с соблюдением допусков на линейные размеры и параметры покрытия. Нанесение покрытий разных по составу и назначению, с взаимосвязанными размерами. Выполнение работ по аквадированию изделий при разработке новых технологических процессов. Промывка бачков для суспензии аквадага. Заливка суспензии в бачки.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемых установок для нанесения сложных покрытий; устройство вспомогательного оборудования, рабочих приспособлений и контрольно-измерительных приборов; процессы и режимы аквадирования; основные свойства суспензий, паст для покрытий и их составных частей.

Примеры работ

1. Колбы электронно-лучевых трубок - нанесение вручную внутренних и наружных чередующихся и сплошных слоев покрытий методами намазки или наполнения.

2. Колбы высоковольтных счетчиков - нанесение графита на внутреннюю поверхность.

3. Кинескопы телевизионные - нанесение внешнего токопроводящего покрытия методом пульверизации на налаженном оборудовании.

4. Поглотители СВЧ-энергии - нанесение паст на основе катодно-графитовых препаратов методом пульверизации вручную или на полуавтомате.

5. Приборы электронно-оптические - наружное аквадирование и лакировка кистью или пульверизатором.

_ 2. Аквадировщик

4-й разряд

Характеристика работ. Нанесение вручную с применением специальных приспособлений или на оборудовании сложных покрытий (спиралевидных) из аквадажных суспензий на специальные электровакуумные приборы с особо точным соблюдением межвитковых расстояний с допусками по 7-9 квалитетам.

Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования и рабочих приспособлений; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; основы технологии химических процессов в производстве электровакуумных приборов.

Примеры работ

1. Кинескопы цветные - нанесение аквадага на конус; нанесение полупроводящих и проводящих покрытий на конус и горловину.

2. Колбы электронно-лучевых трубок специального назначения - нанесение спиралевидных покрытий.

3. Стержни ситалловые - нанесение поглотителя СВЧ-энергии на держатели спирали методом пиролиза метана и доводка сопротивления поглотителя СВЧ-энергии.

4. Трубки кварцевые - наружное аквадирование пульверизатором; полирование; замер сопротивлений.

_ 3. Алундировщик

2-й разряд

Характеристика работ. Нанесение изоляционных покрытий на подогреватели и проволоку методом пульверизации, электрофореза, механического протягивания.

Должен знать: наименования, назначение и принцип действия важнейших частей обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений и контрольно-измерительных приборов (весы, лупа, термометр); составы и свойства суспензий, применяемых для покрытий; способы контроля качества покрытий; назначение покрытий подогревателей и влияние их качества на работу электровакуумных приборов.

Примеры работ

1. Подогреватели складчатые - алундирование методом электрофореза; формование и зачистка концов.

2. Подогреватели - закрепление в клине для покрытия при работе на автомате.

3. Проволока - определение привеса изоляционного покрытия.

_ 4. Алундировщик

3-й разряд

Характеристика работ. Нанесение покрытий на подогреватели сложных типов. Многослойное покрытие проволоки на многоручейковой машине. Регулирование и настройка оборудования при изменении режима покрытий. Корректировка паст и суспензий в зависимости от условий покрытия.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструментов; основные принципы выбора режимов покрытия в зависимости от вида (типа) подогревателей; влияние внешних факторов (температура, влажность) на состав суспензий; изменение основных свойств покрытия при различных режимах работы.

Примеры работ

1. Подогреватели многошлейфовые складчатые - алундирование методом электрофореза (подмазка "головок").

2. Подогреватели монофилярные, навитые на керамический держатель - изготовление с последующей подмазкой концов подогревателей изоляционной массой.

3. Проволока для подогревателей - покрытие алундом многократным протягиванием на многоручейковой машине.

_ 5. Алундировщик

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление опытных миниатюрных подогревателей. Нанесение покрытий допусками на толщину по 7 квалитету. Многослойное покрытие подогревателей методом электрофореза и методом пульверизации. Проверка качества навивки подогревателя на керамическом держателе и определение формоустойчивости алундированных подогревателей, измерение омического сопротивления.

Должен знать: устройство оборудования различных моделей; правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; свойства проволок, применяемых при изготовлении подогревателей; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; основные законы электротехники и электрохимии, применяемые при проведении процесса электрофореза; основные принципы выбора режимов, регулирование процесса электрофореза и методы корректировки состава для покрытия в зависимости от сложности формы покрываемых подогревателей, состава суспензий, внешних факторов (температура и влажность в помещении).

Примеры работ

1. Подогреватели пластинчатые - многослойное покрытие методом пульверизации.

2. Подогреватели миниатюрные - многослойное покрытие методом катафореза с жесткими допусками.

3. Подогреватели бифилярные с малым шагом навивки и расстояний между витками - покрытие опрыскиванием вручную.

4. Подогреватели малогабаритные: монофилярные, многопетельные, складчатые - алундирование на катафорезном станке.

5. Подогреватели спиральные монофилярные, навитые на керамический керн - изготовление с последующей подмазкой вручную концов, выходящих из керамики, изоляционной пастой.

6. Проволока для подогревателей - покрытие алундом на многоручейковой машине, оснащенной фотоэлементом и системой автоматического регулирования процесса.

_ 6. Алундировщик

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление подогревательных узлов с изоляционной массой из спеченного сфероидизированного алунда и сплавленной изоляционной массой на основе окиси иттрия и алунда для высокотемпературных и сильноточных катодно-подогревательных узлов миниатюрных размеров для приборов СВЧ. Изготовление подогревателей с допуском на разброс сопротивления до 1%. Измерение с точностью до 0,5% сопротивления подогревателей с помощью цифровых приборов и коммутационной оснастки. Корректировка сопротивления подогревателей путем изменения его параметров. Изготовление порошка изоляционной массы с самостоятельным контролем качества конечного продукта по температуре его плавления. Приготовление составов для заливки. Заливка подогревателей. Плавление изоляционной массы (эвтектика с примесью алунда) с самостоятельным подбором температурного режима. Изготовление алундированного подогревателя сложной формы (эллиптические спирали). Приготовление паст для электрофорезного покрытия. Измерение электропроводимости (РН) исходных материалов и паст. Нанесение покрытия на подогреватели сложной формы методом электрофореза с разбросом по толщине не более 0,005 мм.

Должен знать: устройство оборудования для изготовления подогревательных узлов и способы его наладки; устройство, пределы измерения и погрешности контрольно-измерительной аппаратуры (приборы для измерения электропроводимости, кислотности, вязкости, электрического сопротивления); способы контроля качества подогревательных узлов; принцип работы рентгенотелевизионного микроскопа; физико-химические свойства материалов, используемых при изготовлении подогревательных узлов; основные законы электрохимии; процессы спекания порошковых материалов.

Примеры работ

1. Подогреватели миниатюрные сложной формы - нанесение алундового покрытия с разбросом по толщине не более 0,005 мм и сопротивлению +/- 1%.

2. Подогреватели собранные - заливка смесью.

3. Подогревательные узлы - нанесение изоляционной массы из спеченного алунда.

4. Исходные материалы суспензии - измерение электропроводимости и кислотности.

_ 7. Заготовщик газопоглотителя

2-й разряд

Характеристика работ. Рассев измельченных газопоглотительных сплавов и металлических порошков по фракциям; загрузка и выгрузка механических сит. Галтовка запрессованных и спеченных газопоглотителей; загрузка и выгрузка галтовочных барабанов. Отделение газопоглотителей после галтовки от порошков и поролона. Определение качества и чистоты обработки. Расфасовка газопоглотителей.

Должен знать: принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; фракции порошков, идущих на запрессовку и дальнейшую переработку; допускаемые отклонения при обработке изделий на галтовочных барабанах; устройство и принцип действия весов.

_ 8. Заготовщик газопоглотителя

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление газопоглотительных составов по заданным рецептам с определением их качества по внешнему виду, упаковка в тару. Прессование газопоглотителей с держателями и без подложек, запрессовка газопоглотителя в полочку. Проверка качества и размеров газопоглотителя. Подготовка шихты для изготовления металлического бария и его сплавов.

Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования для приготовления газопоглотительных составов; рецептурный состав и свойства газопоглотителей; устройство приборов и инструмента для контроля качества газопоглотителей; основы вакуумной техники.

Примеры работ

1. Барий металлический - очистка эфиром и резка на куски.

2. Газопоглотитель таблеточный с держателем, с подложкой - прессование; запрессовка в подложки различных форм.

3. Газопоглотитель - сборка и запрессовка в чашечку, тарелочку.

4. Газопоглотитель таблеточный собранный - запрессовка и заварка в полочку.

5. Детали с нанесенным газопоглотителем - заварка с откачкой на откачном посту с запайкой при помощи газовой горелки.

6. Источники кислорода - заполнение нихромовых трубок перекисью бария и обжатие концов трубок.

7. Никель металлический - дробление, измельчение.

8. Окись бария - получение прокаливанием.

9. Составы газопоглотительные - приготовление и контроль по внешнему виду.

10. Цермиш-металл - дробление, измельчение, приготовление порошка.

_ 9. Заготовщик газопоглотителя

4-й разряд

Характеристика работ. Получение металлического бария и его сплавов, сплавов магния с алюминием, миш-металла. Изготовление трубчатых газопоглотителей. Выполнение комплекса работ по подготовке материалов и изготовлению шихты для плавления бария и его сплавов. Самостоятельное ведение и регулирование процесса вакуумного плавления бария, его сплавов и миш-металлов. Самостоятельное ведение процессов сушки и обезгаживания мелкодисперсных порошков: никеля, циркония, цермиш-металла, хроматов калия, натрия и цезия, требующих особо точного соблюдения технологических режимов (токсичны, взрыво- и огнеопасны). Заливка и наполнение металлических трубок барием. Самостоятельное обслуживание вакуумных установок.

Должен знать: устройство и правила наладки оборудования для изготовления газопоглотителей, в том числе установок вакуумного напыления бария и наполнения трубок; устройство, назначение и условия применения сложных приборов для контроля вакуума и определения полноты заполнения трубок барием; свойства основных и вспомогательных материалов; правила работы с барием и его соединениями; основы процессов вакуумного плавления и возгонки; назначение и виды газопоглотителей, применяемых в электровакуумных приборах.

Примеры работ

1. Барий металлический для газопоглотителей - плавление и возгонка на установке.

2. Газопоглотитель трубчатый - изготовление.

3. Сплав магния с алюминием и миш-металл - плавление.

4. Цирконий - спекание.

_ 10. Карбидировщик

3-й разряд

Характеристика работ. Карбидирование катодов электровакуумных приборов на специальных установках или вакуумных постах. Обслуживание вакуумной схемы, установок очистки и осушки водорода и дозирования паров бензола для карбидирования. Проверка сопротивления катода и подсчет коэффициента карбидирования.

Должен знать: устройство и способы подналадки установок для карбидирования; назначение, устройство и условия применения приборов для контроля процесса (искровой течеискатель, вакуумметр, амперметр, вольтметр, мост для измерения сопротивления); правила работы с водородом, бензолом; типы катодов, подлежащих карбидированию; влияние карбидирования на свойства катода.

_ 11. Карбидировщик

4-й разряд

Характеристика работ. Карбидирование катодов сложной конструкции (чулочные и т.п.) на специальных и опытных установках. Обслуживание сложных вакуумных систем и установок тонкой очистки и осушка водорода. Работа на установках с автоматическим процессом карбидирования.

Должен знать: устройство установок различных моделей для карбидирования с различными вакуумными схемами; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; основные свойства применяемых материалов, химических веществ и газов; основы вакуумной техники.

Примеры работ

Чулочные и вольфрамовые катоды плоской конструкции МГЛ - карбидирование в водороде и вакууме с использованием лампового вольтметра для контроля процента накарбидирования.

содержание .. 99 100 101