47. Наклейщик заготовок

_ 47. Наклейщик заготовок

4-й разряд

Характеристика работ. Ориентированное приклеивание слитка германия, кремния, арсенида галлия. Подготовка слитка к ориентации. Ориентация слитка световым методом. Наладка приспособлений для ориентирования. Регулирование установки для ориентирования. Приклеивание пластин полупроводниковых материалов диаметром свыше 75 мм на оправку в горячем состоянии вручную или с использованием пневматических или гидравлических прессов. Ориентированная посадка кристаллов на клей под 72 микроскопом, сушка. Проверка качества приклеивания и сушки.

Должен знать: методы и условия приклеивания слитков из различных материалов с ориентацией по заданным осям; основы кристаллографии применительно к выполняемой работе; устройство, назначение и условия применения различных специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; методы и условия приклеивания кристаллов с различной ориентацией.

Примеры работ

Слитки полупроводниковых материалов - приклеивание с использованием пневматических и гидравлических приспособлений.

_ 48. Наладчик-монтажник испытательного оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование несложных радиоэлектронных блоков испытательного оборудования. Монтаж отдельных узлов, соединений, приборов и блоков средней сложности по монтажной схеме с полной заделкой проводников и соединений. Разделка многопроводных бронированных кабелей в резиновой оплетке с заделкой концов в колодки. Изготовление всевозможных жгутов из проводов различных марок по шаблонам. Распайка несложных схем ремонтируемых приборов с установкой и пайкой сменяемых деталей и узлов. Электрическая и механическая наладка и регулирование, проверка и испытание электроизмерительной аппаратуры средней сложности, а также балансировка подвижной системы приборов. Регулирование основных источников питания. Выявление и устранение механических и электрических неисправностей при регулировке и испытаниях. Выявление дефектов в монтируемых схемах и их устранение. Испытание и прозванивание монтируемых схем электроизмерительными приборами, нахождение дефектов и их устранение. Испытание сопротивлений и изоляции проводников. Установление последовательности монтажа схем.

Должен знать: способы определения неисправностей; монтаж несложных радиоэлектронных блоков и операционного монтажа сложных изделий проводниками различных сечений; принцип действия монтируемых механизмов и приборов; условные обозначения приборов и узлов в монтажной схеме в общем виде; монтажные и принципиальные схемы средней сложности; основные сведения по электротехнике переменных и постоянных токов в пределах выполняемой работы; механические и электрические свойства проводников и изоляционных материалов, применяемых при монтаже; назначение и устройство измерительных и электроизмерительных приборов, служащих для проверки полярности, обрывов и коротких замыканий в монтируемой цепи; методы включения монтируемых элементов в контрольно-испытательную сеть; способы настройки применяемой измерительной аппаратуры; способы механической и электрической регулировки электроизмерительной аппаратуры средней сложности; правила пользования и подключения их к регулируемым приборам и устройствам; требования, предъявляемые к монтажу и пайке.

Примеры работ

1. Блоки питания клистронов, откачных постов, стенда измерения электрических параметров ЛБВ, усилителей формирования импульсов и др. - монтаж, ремонт, наладка,

2. Блок усиления измерителя магнитной индукции - монтаж.

3. Блоки конденсаторов - настройка и электрическое регулирование.

4. Выпрямители двухполупериодные - монтаж и проверка.

5. Генераторы низкочастотные ГЗ-Зб, ГЗ-ЗЗ, ГЧ-З1 - замена ламп и полупроводниковых приборов; нахождение и устранение неисправностей в блоке генератора.

6. Генераторы звуковые - пооперационная электрическая проверка и регулирование.

7. Делитель напряжения резистивно-емкостный для импульсных сигналов микросекундной и миллисекундной длительности - монтаж и настройка.

8. Измерительные комплексы на базе ЭВМ - ежедневное техническое обслуживание.

9. Измерители электромеханические - пооперационное регулирование.

10. Источники питания всех типов, звуковые генераторы, термоионизационные вакуумметры, ламповые вольтметры - ремонт и регулирование.

11. Камеры тепла ДР-164 - настройка теплового режима; регулирование узла привода вентилятора; замена нагревателя.

12. Механизмы электроизмерительные классов 1-2, 5 - балансировка.

13. Нестандартизованные устройства для измерения R, L, С - настройка.

14. Осциллографы - простой ремонт, настройка.

15. Оборудование испытательное для ОС, ТВС, силовых трансформаторов и дросселей - техническое обслуживание; устранение мелких неисправностей и контроль параметров.

16. Оснастка испытательная - проверка электрических цепей, испытательных разъемов; ремонт разъемов типа РШ.

17. Платы печатные (модули) - распайка микросхем, проверка их функционирования; выявление неисправных элементов и их замена.

18. Приборы электроизмерительные - проверка с подключением эталонного стенда; смена электроизмерительных приборов; намагничивание и перемагничивание магнитов.

19. Приборы термоэлектрической системы, источники питания всех типов, звуковые генераторы, термоионизационные вакуумметры, ламповые вольтметры - ремонт и регулирование.

20. Приставки к характериографу - монтаж и наладка.

21. Потенциалометр - монтаж.

22. Реле цепей высокочастотных передающих устройств - электрическое регулирование.

23. Спецаппаратура - регулирование узлов и блоков.

24. Система блокировки измерительного стенда - проверка и монтаж.

25. Схемы мостовые для измерения R, L, С - настройка.

26. Стенды испытательные - сборка отдельных узлов и блоков, проверка, настройка.

27. Установка контроля загрязнения УЗК-1 - настройка управления и ремонт электронного счета.

28. Установка для измерения вольтемкостной характеристики ЖКМ 346,001 - наладка и регулирование сравнивающего устройства и порогового дискриминатора.

29. Установка прожига периодическими импульсами - ремонт, наладка.

30. Установка испытания статических параметров - ремонт катодных, сеточных и анодных цепей.

31. Установка импульсная намагничивающая - наладка.

32. Цепи коммутации - ремонт, профилактика, замена реле, ключей, тумблеров, установочной аппаратуры.

33. Электродвигатели - чистка коллекторов, смазка, смена двигателей; подключение к установке и прогонка.

_ 49. Наладчик-монтажник испытательного оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование радиоэлектронных блоков испытательного оборудования средней сложности. Установление оптимально допустимых режимов работы оборудования и наблюдение за их устойчивостью. Нахождение повреждений в междублочных соединениях и элементах СВЧ тракта измерительных стендов. Монтаж аппаратуры средней сложности по монтажной схеме и простых опытных приборов по принципиальной схеме с выполнением различных сборочных, заделочных и кабельных работ. Изготовление для опытных приборов и аппаратов схем из различных проводников, кабелей, шин и испытание их различными электроизмерительными приборами. Распайка и запайка приборов, блоков, узлов, схем и изготовление по принципиальным и монтажным схемам шаблонов для вязки схем. Составление монтажных схем и искусственных линий. Разделка и пайка всевозможных проводников, кабелей и шин. Простые расчеты сопротивлений в различных звеньях цепи, испытание сопротивлений и изоляции проводников. Электрическое и механическое регулирование, испытание, проверка сложной электроизмерительной аппаратуры. Выявление различных неполадок при монтаже, нахождение мест повреждений и устранение их путем замены узлов и частей схемы с последующей проверкой под током. Измерение электрических характеристик в соответствии с контрольно-измерительной инструкцией.

Должен знать: способы выявления характерных неисправностей испытательного оборудования и монтаж радиоэлектронной аппаратуры; монтажные и принципиальные схемы групповых соединений аппаратов и приборов, включаемых в монтажную схему; правила подводки схем, установки деталей и приборов, последовательность включения их в общую схему; технологические и электрические свойства различных токопроводящих и изоляционных материалов, применяемых при монтаже; принцип действия и назначение контрольно-измерительной и вспомогательной аппаратуры (авометр, генераторы, вольтметры, осциллограф и др.); назначение и применение монтажного инструмента; схему подключения источников питания при сборке схем; основы электротехники, радиотехники, импульсной техники; устройство и принцип работы проверяемой схемы; методы проверки микромодулей по картам сопротивлений, напряжений, электропараметрам.

Примеры работ

1. Автоматы (типа У-701, У-705, У-706, УПС, ПРС, ГП-5) - регулирование по электрическим параметрам.

2. Автомат замера статпараметров 261.0061 - регулирование узла подачи диодов на контактные площадки; ремонт пороговых устройств.

3. Автоматы затаривания микросхем в платы загрузочные - ремонт и наладка.

4. Автомат классификации 2.650.050/09 - регулирование механизма подачи приборов на контактирующие устройства; ремонт настройка измерительного канала.

5. Амперметры, вольтметры - регулирование и проверка.

6. Блок питания накала со стабилизацией напряжения - сборка и проверка.

7. Блоки реле и управления - монтаж.

8. Блоки реле управления высоковольтных выпрямителей мощностью до 50 Вт - монтаж и наладка.

9. Блоки развертки для испытания электроннолучевых трубок - средний ремонт.

10. Блок лампового микроамперметра - монтаж, настройка.

11. Генераторы кварцевые стационарные двухдиапазонные с питанием от выпрямителей - электрическое регулирование.

12. Генератор пилообразного напряжения - настройка.

13. Задатчики режимов для интегральных микросхем и микромодулей - монтаж, наладка.

14. Датчики импульсов, индикаторы и курсографы - регулирование.

15. Делитель частоты на логических элементах или триггерах интегрального исполнения - монтаж и настройка.

16. Источники питания, построенные на принципе использования дросселей с насыщением - монтаж и наладка.

17. Источники питания высоковольтные стабилизированные - ремонт.

18. Камера климатического бесконтактного регулирования - наладка и ремонт.

19. Камеры тепла 12 КТС, КТС-М - ремонт и наладка.

20. Калибраторы ламповых вольтметров В6-1, В1-4 и ламповые вольтметры типа В3-24 - ремонт и наладка блока генератора переменных напряжений.

21. Камеры термоциклирования КТЦ-0,025 - настройка температурных режимов и ремонт электрической схемы.

22. Коэрцитиметр полуавтоматический - настройка.

23. Линейка по сборке и юстировке реверсивных периодических систем - настройка.

24. Механизмы времени, программные, арретирующие - регулирование.

25. Оборудование для настройки полупроводниковых приборов - наладка и регулирование.

26. Оборудование монтажно-сварочное (релейные блоки, магазины сопротивлений, регуляторы тока и пусковые устройства) - наладка.

27. Оборудование для проведения ЭТТ, в том числе УСТТ-0,25 с. термоспутниками 1609 - ремонт, наладка.

28. Платы печатные ЭВМ "Электроника-100", регистр сигнализации, преобразователь аналоговых сигналов, регистр коммутации, блоки индикации, фиксации уровней коммутации, преобразователь тока логарифмический, генератор развертки - простой ремонт, регулирование, настройка, монтаж.

29. Приборы магнитоэлектрической системы класса 0,2-1,5, комбинированные приборы типа "Ц" и "ТТ", мосты и магазины сопротивлений, усилители общего назначения - ремонт, настройка, юстировка.

30. Переключатели высокочастотные различных видов, волноводные и коаксиальные ответвители, термисторные головки и балломеры - проверка и регулирование.

31. Приемник измерительный - ремонт.

32. Приборы с датчиком Холла - монтаж и наладка.

33. Системы измерительные типа цифровой вольтметр, цифропечатающее устройство, перфоратор, компаратор и преобразователь кодов - монтаж и настройка.

34. Системы автоматической поддержки температуры печей - ремонт и наладка.

35. Стабилизаторы электронные постоянного и переменного тока мощностью до 300 Вт - монтаж, наладка, ремонт.

36. Стенд для проведения климатических и механических испытаний, стенды токовой тренировки - ремонт и наладка.

37. Стенд задания режимов УНТМ/Д - проверка источников правого тока и обратного напряжения; настройка блока задания температуры; вывод стенда на тепловой и электрические режимы.

38. Стенд панорамного измерения параметров ЛБВ - ремонт.

39. Стенды испытательные для групповых испытаний ОС, ТВС, ламповых схем строчной развертки - наладка, устранение неисправностей, контроль параметров.

40. Схемы простых стабилизированных источников питания - изготовление, регулирование.

41. Схемы для измерения статических параметров, обратных токов - наладка, ремонт.

42. Схемы для проверки микромодулей при крайних значениях температур (+ 70° и - 40°С) - сборка, ремонт, наладка.

43. Схемы триггерные - наладка.

44. Тиристорные регуляторы напряжения - ремонт.

45. Установки измерения обратных токов - ремонт, наладка.

46. Установки измерения параметров полупроводниковых приборов, испытания транзисторов на тепло и холодоустойчивость, установки термоциклирования - настройка, ремонт.

47. Установка для испытания полупроводниковых приборов при повышенном и пониженном давлении - профилактический ремонт, настройка.

48. Установка для проверки смачиваемости выводов полупроводниковых приборов припоем ПОС-40, ПОС-60 - настройка, профилактический ремонт.

49. Установки контроля герметичности "сухим методом" УКГЭ - ремонт, наладка.

50. Установки вибрационные, ударные, монтажные - ремонт, наладка.

51. Установки замера заряда переключения ТТЛ-490 - настройка калибровки по эталонным емкостям и регулирование длительного фронта импульса.

52. Установки измерения сопротивления детектора в нулевой точке, емкости, добротности - ремонт, наладка.

53. Характериограф - наладка.

54. Цифровые измерительные приборы типа Щ4312, ЧЗ-З0, "И2-19, ЧЗ-24 - определение и устранение неисправностей в одном из блоков счетных декад; проверка схемы логических операций.

55. Электрогенератор типа ЗГДА - монтаж и наладка.

_ 50. Наладчик-монтажник испытательного оборудования

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование радиоэлектронных блоков испытательного оборудования и вычислительной техники повышенной сложности. Наладка оборудования для частичного испытания цветных кинескопов. Монтаж больших групп различной сложности радиоэлектронных устройств, приборов и аппаратов, входящих в общую схему соединений. Монтаж экспериментальных образцов по эскизам и принципиальным схемам. Изготовление без образцов схем из различных проводников, кабелей, шин и радиокомпонентов. Испытание схем различными электроизмерительными приборами. Изготовление по принципиальным и монтажным схемам шаблонов для вязки схем с обеспечением компактного размещения проводников и с соблюдением технических требований по укладке их. Составление эскизов принципиальных схем по образцам изделий. Составление монтажных схем и искусственных линий. Расчеты сопротивлений в различных звеньях цепи, испытание сопротивлений и изоляции проводников. Электрическое и механическое регулирование, проверка, испытание сложной электроаппаратуры. Регулирование стрелочных приборов и аппаратов различных систем и степеней точности. Программный поиск неисправностей на испытательном и измерительном оборудовании. Изготовление, наладка отдельных плат для радиоэлектронных устройств взамен пришедших в негодность. Прогон контрольных программ при пуске в эксплуатацию измерительного оборудования. Контрольные испытания и сдача радиоэлектронных блоков с демонстрацией работы приборов и целых установок по общей схеме при пуске в эксплуатацию. Профилактические работы на испытательно-измерительном оборудовании.

Должен знать: методы выявления различных неисправностей и способы монтажа сложных радиоэлектронных установок, измерительной аппаратуры и объектов с большим количеством входящих приборов и аппаратов с самостоятельными схемами; всевозможные монтажные и принципиальные схемы групповых соединение аппаратов и приборов; назначение отдельных приборов, агрегатов, включаемых в монтируемую схему; принцип действия различных устройств и радиоламп, включенных в монтируемую схему; методы испытания групповых соединений аппаратов и приборов, смонтированных в общей схеме; правила настройки и регулировки различных радиоизмерительных устройств, испытательного и измерительного оборудования, порядок и очередность прокладки монтажа; назначение и правила экранирования проводников и отдельных звеньев; основы электротехники, радиотехники и импульсной техники; правила настройки и регулирования различных электроизмерительных приборов.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Агрегаты измерения электрических параметров приборов - ремонт, настройка, проверка работоспособности.

2. Анизометр Акулова - настройка.

3. Автоматы со сложными кинематическими и электрическими схемами - наладка и ремонт.

4. Аппаратура ЭВМ и стационарная - регулирование узлов и блоков.

5. Блоки с электромагнитными, эксцентриковыми механизмами - регулирование.

6. Блоки бесконтактного регулирования на тиристорных схемах, блоки управления и питания для испытания на надежность, блоки логические - наладка, ремонт, монтаж.

7. Блоки высоковольтных стабилизированных источников питания - наладка.

8. Выпрямители стабилизированные - настройка и проверка.

9. Вибростенд ВУ 10/3000 - настройка генератора, балансировка динамической катушки вибростола; тарировка стенда с проверкой частоты и ускорения.

10. Делители частоты - регулирование.

11. Измеритель динамических параметров - ремонт и настройка высокочастотного блока.

12. Измерительные системы типа "Виадук", "Интеграл" - настройка.

13. Камеры проходные типа "ПК-5003", "ПК-5005", блоки управления - регулирование температуры, настройка, регулирование, ремонт.

14. Классификатор полуавтоматический - наладка, ремонт.

15. Линейка по сборке и юстировке периодических фокусирующих систем, крутизномеры - настройка.

16. Линии измерительные - настройка, проверка, ремонт.

17. Манипуляторы зондовые "Зонд-А4" , "Зонд-А5","ЭМ-680", "ЭМ-6010", ЭМ-6020" - проверка, настройка, ремонт.

18. Механизмы с синхронными и контрольно-следящими устройствами - регулирование.

19. Микроскоп электронный, масспектрометры, установки термоциклирования, фотометры плазменные ПФМ - наладка.

20. Отдельные блоки и узлы, входящие в состав установок или конвейерных линий для тренировки и испытания параметров электровакуумных приборов (имитаторов, разверток, электронных гальванометров, измерительных усилителей, низкочастотных и высокочастотных генераторов малой мощности, компараторов, приборов и средств автоматизации и т.п.) - монтаж и наладка.

21. Приборы измерительные - регулирование оптики, замена нити, балансировка.

22. Приборы корректирующие и программные устройства - регулирование; пантограф электролитической ванны - наладка.

23. Полуавтомат контактирования и разбраковки ПКРМ-2 - настройка кинематической и электронной схемы; регулирование узлов согласования.

24. Приборы, содержащие преобразователи излучения в напряжении, цифровой регистр, аналого-цифровой преобразователь, блок автоматического изменения пределов преобразования - монтаж и настройка.

25. Приборы, содержащие масштабные преобразователи, умножители, амплитудные детекторы и регистраторы аналоговых сигналов - монтаж и настройка.

26. Приборы любой сложности, стенды параметров и долговечности ИВИС, приборы питания и зажигания ИВИС, приборы для скоростной фотографии - ремонт, монтаж, наладка.

27. Пульты управления и приборы - монтаж, наладка, ремонт.

28. Системы следящие, спецаппаратура - регулирование.

29. Статические установки - монтаж, настройка.

30. Стенд панорамного измерения параметров ЛБВ, стенды функционального контроля, блоки функционирования - наладка, ремонт, монтаж, сдача в эксплуатацию.

31. Стенд срока службы УНТИС-1 - настройка блоков питания и блока задания температуры; регулирование длительности импульсов и генераторов.

32. Столы монтажно-сварочные типа ССП-2 - ремонт, монтаж и настройка.

33. Схемы строчной развертки (ламповые и полупроводниковые) для испытаний ОС и ТВС - монтаж и настройка, устранение неисправностей.

34. Схемы и стенды сложные для групповых испытаний и замеров параметров силовых трансформаторов и дросселей, в том числе и специального назначения - изготовление, настройка и устранение неисправностей.

35. Схемы и стенды для замеров электрических характеристик источников ВИС - монтаж и настройка.

36. Схема автоматического управления камеры тепла, схемы для проверки микромодулей специального назначения - монтаж, наладка, ремонт.

37. Термобарокамеры КХТБ-0,16 - настройка камеры на повышенную температуру (+125°С) и отрицательную температуру (-60°С), на работу в темпе при пониженном давлении.

38. Установка для испытания полупроводниковых приборов, микросхем, установки "Зонд-1А" и "Зонд-А4" - проверка, настройка, ремонт.

39. Установки измерения высокочастотных параметров полупроводниковых приборов и микросхем - проверка, настройка, ремонт.

40. Установки конденсаторной сварки "Ваквелл", "Фесд", "МТК-8002", установка контроля тестовых параметров микросхем на базе измерителя "ЭМ-640" - ремонт и наладка.

41. Установки, стенды испытательные вибрационные электродинамические - ремонт и наладка.

42. Установки испытательные ударные механические - наладка.

43. Узлы функциональные на интегральных схемах типа дифференциальный усилитель, аналоговый сумматор, интегратор, преобразователь напряжения в частоту, регистр, компаратор аналоговых сигналов - монтаж и настройка.

44. Установки измерений потерь преобразования, параметров триодов, установка импульсной тренировки - ремонт, настройка.

45. Установки (стенды) испытания электровакуумных приборов на долговечность - комплексная наладка.

46. Усилители напряжения и мощности различного назначения, усилители осциллографические - монтаж и наладка.

47. Установка испытания на долговечность - комплексная наладка.

_ 51. Наладчик-монтажник испытательного оборудования

6-й разряд

Характеристика работ. Монтаж, наладка и регулирование радиоэлектронных блоков испытательного оборудования, вычислительной техники, испытательного оборудования для цветных кинескопов. Монтаж, наладка и эксплуатация датчиков испытательных сигналов (моноскопные установки, диапроекторы, кинопроекторы, монопроекторы, генераторы цветных полос). Выявление и устранение неисправностей с помощью контрольных тестов в программируемых генераторах импульсов и источниках напряжения, счетчиках, регистрах на дискретной элементной базе и с применением интегральных микросхем. Комплексная наладка и запуск отдельных сложных блоков в измерительных системах. Полная проверка и сдача приемщику электроизмерительной аппаратуры любой сложности. Расчет электрических цепей для определения параметров радиокомпонентов монтируемых схем. Контрольные испытания смонтированных блоков и радиоустановок при пуске в эксплуатацию.

Должен знать: методы выявления неисправностей в радиоэлектронных блоках сложного испытательного оборудования и вычислительной техники; методы монтажа электронных блоков, образцов аппаратов и приборов по эскизам и принципиальным схемам; расчет схем и источников питания; законы построения всевозможных монтажных и принципиальных схем; назначение и практическое применение измерительных средств и приборов; принцип обнаружения неисправностей электрических параметров и форм сигналов; формы и параметры сигналов в радиоэлектронном оборудовании; воздействие помех на форму и параметры сигналов; технические условия и требования, предъявляемые к монтажу аппаратуры и приборов.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Анализаторы, информационно-измерительные системы - монтаж, настройка.

2. Блоки измерения мощности на УКВ-диапазоне, функциональные блоки вычислительной техники - ремонт, наладка.

3. Блоки счетчиков пробоя - монтаж, настройка.

4. Выпрямители высокочастотные, высоковольтные стабилизированные с напряжением 60000 В - наладка.

5. Генераторы квантовые оптические типа СВЧ - наладка и ремонт.

6. Комплексы и линии измерительные (типа "Интеграл", "Эликон", "Виадук" и т.п.) - настройка, градуировка, проверка, ремонт.

7. Модуляторы всех типов - ремонт и наладка.

8. Модель электрическая сеточная типа МСМ - настройка.

9. Посты откачные с программным управлением - наладка.

10. Приборы для измерения электрических характеристик газоразрядных ламп накачки лазеров - монтаж и настройка.

11. Приборы электростатической системы (С), цифровые типа Щ-1413, свечемеры, фотомеры - ремонт, калибровка, регулирование.

12. Стенд динамических испытаний импульсных ЛБВ большой мощности - монтаж, наладка, ремонт.

13. Схемы для измерения импульсных параметров, для проверки работы установок - наладка.

14. Схемы сложные и стенды для замеров электрических и световых характеристик источников ВИС - монтаж, наладка.

15. Схемы сложные и стенды для групповых испытаний и замеров электрических параметров ОС, ТВС и микромодулей всех типономиналов, в том числе и специального назначения - настройка, контроль за их работой, ремонт.

16. Схемы для проверки электрических параметров и испытаний при различных условиях окружающей среды - монтаж, регулирование, настройка.

17. Усилители высокой и низкой частоты, промежуточной частоты (многокаскадные), усилители постоянного тока (многокаскадные) - монтаж, наладка и регулирование.

18. Установки измерения шумов высокочастотных диодов - монтаж и наладка.

19. Усилители, генераторы, высокостабильные источники питания, схемы автоматические - монтаж, регулирование, настройка.

20. Усилительные устройства с выходной мощностью 3 кВт и более - наладка, ремонт.

21. Установки для автоматической записи петли гистерезиса, топографии магнитного поля сложных магнитных систем - монтаж и наладка.

22. Установки динамических и климатических испытаний генераторных импульсных и стробоскопических ламп - ремонт и наладка.

23. Установки для измерения статических и динамических параметров электровакуумных приборов, для измерения импульсных параметров полупроводниковых приборов и микросхем - настройка, градуировка, проверка, ремонт.

24. Установки термокомпрессионной сварки ЭМ-424А., МС-41П2, аргонно-дуговой сварки типа УРС-3 - ремонт и настройка.

25. Установки потенциометрические типа У-302, У-309, потенциометры Р-307, Р2/1; гальванометры; импульсные многоканальные генераторы; скоростные осциллографы с полосой выше 25 мГц; запоминающие осциллографы; приборы для измерения времени и частоты - ремонт, юстировка, настройка, монтаж.

26. Установки автоматические и полуавтоматические для измерения статических и динамических параметров герконов, интегральных микросхем, полупроводниковых гибридных схем СВЧ - ремонт и наладка.

27. Установки динамических и климатических испытаний герконов - ремонт и наладка.

28. Установки измерения шумов герконов - монтаж и наладка.

29. Установки очистки аргонаэлектроннолучевые - наладка.

30. Фотометры цифровые, радиометры, спектрорадиометры - монтаж и настройка.

31. Центрифуга - ремонт и настройка схем управления.

32. Электроводородные печи типа И0570020, АЗ6023 - наладка.

_ 52. Наладчик-монтажник испытательного оборудования

7-й разряд

Характеристика работ. Монтаж, наладка и регулирование радиоэлектронных блоков испытательного оборудования и вычислительной техники повышенной сложности и устройств автоматики на радиоэлектронной базе с последующим ремонтом и регулировкой. Монтаж, наладка, проверка, ремонт и сдача в эксплуатацию схем промышленной автоматики, телемеханики, связи, схем управления контактного, релейного, электромагнитного, ионного и полупроводникового электропривода. Диагностирование управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ и стендов с применением средств вычислительной техники. Составление тестовых и корректировка технологических программ контрольно-измерительного и специального технологического оборудования. Анализ и систематизация отказов в работе технологического оборудования.

Должен знать: методы выявления неисправностей в радиоэлектронных блоках сложного испытательного оборудования и вычислительной техники; методы монтажа экспериментальных образцов аппаратов и приборов по эскизам и принципиальным схемам; законы построения и расчет монтажных и принципиальных схем; расчет электрических цепей для определения параметров радиокомпонентов монтируемых схем; способы составления и корректировки технологических и тестовых программ; организацию комплекса работ по наладке и поиску неисправностей устройств и систем вычислительной техники; устройство и диагностику уникальных измерительных и управляющих систем и комплексов.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Блоки аппаратуры для измерения неэлектрических величин электрическими методами (измерители давления, ускорения, температуры, геометрических размеров; деффектоскопы и т.д.) - монтаж, наладка, ремонт.

2. Блоки промышленной автоматики, телемеханики и связи (на радиоэлектронной базе) - ремонт, наладка.

3. Блоки развертывающих устройств (нестандартные) - ремонт, наладка.

4. Генераторы высокой частоты (синусоидальные, импульсные), квантовые оптические с блоками автоматического управления режимами - ремонт, наладка, подгонка частот.

5. Комплексы сложного автоматического и полуавтоматического оборудования различных систем - выявление неисправностей, ремонт, наладка.

6. Субблоки алгоритмов автоматов тепловой защиты рентгеновской трубки, субблоки обработки телевизионного сигнала (СОТС) - ремонт и наладка.

7. Схемы для испытания электровакуумных изделий и контроля электрических параметров, в том числе с климатическими камерами - монтаж, ремонт, наладка.

8. Схемы и стенды для замеров электрических параметров и характеристик электронно-оптических приборов - настройка и контроль их работы, ремонт.

9. Установки автоматизированные нанесения люминофора на экраны ЭОП - наладка, ремонт.

_ 53. Наладчик-монтажник испытательного оборудования

8-й разряд

Характеристика работ. Монтаж, наладка, регулирование и сдача в эксплуатацию сложных систем управления, оборудования на базе микропроцессорной техники с выполнением всех видов восстановительно-ремонтных работ элементов этих систем, программируемых контролеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования средств вычислительной техники. Монтаж и наладка оборудования для испытания цветных кинескопов с использованием импульсных стабилизаторов и специальных развертывающих устройств. Монтаж, наладка и эксплуатация образцов уникального отечественного и зарубежного оборудования с автоматическим управлением технологическими процессами, с радиоэлектронными схемами. Участие в разработке нестандартного испытательного оборудования, монтаж блоков и проверка их на работоспособность.

Должен знать: методы выявления неисправностей в радиоэлектронном уникальном отечественном и зарубежном оборудовании; способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные схемы микро- и мини-ЭВМ; методику настройки систем управления с целью получения заданных характеристик устройств и приборов преобразовательной техники; программирование и методы ремонта оборудования на базе ЭВМ.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Блоки развертки устройств отображения информации, мониторов минии микро-ЭВМ и других управляющих систем - наладка, монтаж, регулирование.

2. Блоки сложные на основе БИС - ремонт и наладка.

3. Комплексы измерительные с управляющими ЭВМ (типа "Икомат-110", "Икомат-115", "Викинг" и т.п.) - настройка, ремонт, диагностика.

4. Контрольно-измерительные системы и устройства с микропроцессорным управлением - монтаж, настройка, регулирование, диагностика.

5. Конвейерные линии и установки для изготовления изделий электровакуумного и полупроводникового производства, снабженные программным управлением и автоматическими системами поддержания заданных параметров - ремонт, наладка.

6. Схемы экспериментальные измерительных устройств и комплексов - монтаж, наладка, ремонт.

7. Установки нанесения тонких пленок типа "Лейбольд", вакуумной обработки и изготовления фотокатода ЭОП, магнитного напыления контактных слоев - ремонт, наладка.

_ 54. Наладчик технологического оборудования

2-й разряд

Характеристика работ. Наладка на заданные режимы работы простых видов специального технологического оборудования с определением качества обрабатываемых деталей. Профилактический осмотр обслуживаемого оборудования, определение износа, подгонка и замена отдельных простых деталей и узлов. Участие в ремонте, регулировании и настройке механической, электрической и вакуумной частей простых видов оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого специального технологического оборудования; основные правила и способы наладки, настройки и регулирования его узлов и механизмов; назначение и устройство вспомогательных механизмов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов, правила их применения и эксплуатации; элементарные основы электро-, радио- и теплотехники в пределах выполняемой работы; допустимые режимы работы оборудования (огневые, откачные, температурные и т.п.); основные свойства применяемых материалов (основных и вспомогательных), методы их обработки и использования; требования к качеству обрабатываемых деталей и изделий.

Примеры работ

1. Автоматы, полуавтоматы, стенды, применяемые в производстве радиодеталей (типа У-701, У-705, У-706, УПС, ПРС, ПРС ПГ-5) - наладка, регулирование механизмов и настройка, текущий ремонт механических блоков.

2. Линия автоматическая для сборки конденсаторов - регулирование и подналадка отдельных агрегатов.

3. Нагреватели для установок деионизации воды - ремонт.

4. Насосы диффузионные - разборка, чистка.

5. Оборудование для изготовления кассет памяти на ферритах, цилиндрических пленках и доменов - наладка.

6. Полуавтоматы маркировки - ремонт и наладка транспортера и насосов подачи краски.

7. Скафандры сборочные - ремонт.

8. Термостаты, шкафы сушильные - наладка, текущее обслуживание.

9. Установка маркировки изделий - замена клише.

10. Установка разварки микросхем - замена электродов, спирали подогрева, разрядников.

11. Установки упаковки - наладка, ремонт.

12. Установки для контроля кассет памяти и накопителей - наладка по электрическим и электромагнитным параметрам.

13. Шкафы газовые - замена ротаметров.

14. Шкафы для химобработки изделий - обслуживание, наладка.

_ 55. Наладчик технологического оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование специального технологического оборудования. Установка заданных режимов работы оборудования и наблюдение за их устойчивостью. Периодическая проверка обслуживаемого оборудования с определением и устранением неисправностей в узлах, блоках, платах, модулях и механизмах. Замена вышедших из строя деталей и узлов. Выполнение работ, связанных с ремонтом и последующей наладкой механической, электрической и вакуумной частей оборудования. Участие в испытании оборудования средней сложности.

Должен знать: устройство, конструкцию и принцип работы обслуживаемого оборудования, механизмов, узлов, приспособлений, их взаимодействие, правила обслуживания и эксплуатации; правила наладки и проверки на точность и устойчивость технологических параметров обслуживаемого оборудования; технологические процессы обработки изделий на обслуживаемом оборудовании; оптимальные и допустимые режимы работы оборудования; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; допуски и посадки; основы электротехники, электромеханики, радио- и теплотехники в пределах выполняемой работы; свойства применяемых материалов и методы их обработки, отклонения от заданных параметров, допускаемые при обработке изделий (деталей) на обслуживаемом оборудовании.

Примеры работ

1. Автоматы сборки бусинковых ножек - наладка.

2. Аппараты сварочные и приспособления для формовки деталей простой конфигурации - наладка.

3. Вакуумно-сушильные шкафы - наладка.

4. Катафорезная установка - наладка.

5. Машины моечные без автоматического управления - наладка.

6. Машин цоколевочные - наладка.

7. Машины резки спиралей (без тире) и проволоки - наладка.

8. Намоточные станки СРН-0,5У - наладка.

9. Оборудование и приспособления для вальцовки и зиговки различных деталей - наладка.

10. Оборудование моечное, окрасочное средней сложности - наладка.

11. Оборудование для гальванических покрытий - ремонт механической части и наладка.

12. Операционные станки, ручные прессы - наладка оборудования и приспособления для механической обработки и сборки радиодеталей.

13. Печи терморадиационные - наладка, мелкий ремонт.

14. Печь муфельная КО-14 - ремонт и наладка электрической схемы; замена футеровки; вывод на оптимальный температурный режим.

15. Печи и камеры сушильные - наладка, вывод на режим.

16. Полуавтомат обжига гнезд, полуавтомат лужения контактных пар - наладка.

17. Приспособления для прошивки матриц, для маркировки микросхем - наладка, регулирование.

18. Скафандры химические - ремонт, наладка.

19. Станки маркировочные - наладка.

20. Стенды виброударные - наладка, ремонт.

21. Стендовая аппаратура для контроля запоминающих устройств по электрическим и электромагнитным параметрам - наладка.

22. Столы монтажные и монтажно-сварочные - ремонт.

23. Термопары - изготовление, проверка и установка в оборудовании.

24. Установки аргонодуговой сварки - наладка вакуумной системы.

25. Установки пайки и монтажа кристаллов ЭМ-415М, сборки бескорпусных полупроводниковых приборов ЭМ-413А - наладка, ремонт.

26. Установки вакуумные водородные - установка универсальных измерительных приборов.

27. Установки мойки и сушки пластин 324.0018 - установление требуемой программы на реле времени и балансировка; юстировка центрифуги.

28. Установки нагрева жидких сред и установки ультрафиолетовой стерилизации - ремонт, наладка и техническое обслуживание.

29. Установки нанесения и сушки пластин - ремонт и наладка.

30. Установка нанесения лака ХСЛНЛ-1 - замена подшипников и центрифуги, ремонт электрической схемы установки.

31. Установки нанесения диэлектрических пластин ЖКМ 301712 - ремонт газовой системы; регулирование высокоточных регуляторов температуры.

32. Шкафы вытяжные 2Ш-НЖ, ЗШ-НЖ - футеровка днища, ремонт электросиловой части.

33. Шкаф вакуумно-сушильный БШ - 0,035 - ремонт системы контроля вакуума.

34. ЭВМ малые для контроля параметров запоминающих устройств - обслуживание.

35. Элементы нагревательные, электропаяльники - наладка и ремонт.

36. Экраны дисковые для водородной печи - изготовление.

_ 56. Наладчик технологического оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование специального технологического оборудования с различными узлами, схемами и переключениями. Наладка и регулировка сложных приспособлений. Установление оптимальных или допустимых режимов работы оборудования и наблюдение за их устойчивостью. Определение специальными методами качества обрабатываемых изделий и получаемых материалов и полуфабрикатов на обслуживаемом оборудовании. Текущий ремонт и профилактический осмотр оборудования. Определение износа, подгонка и замена отдельных узлов, блоков, каскадов и модулей. Составление дефектных ведомостей. Проверка отремонтированного оборудования. Технические расчеты разверток, передач, шестерен и т.д. Участие в испытании и запуске.

Должен знать: кинематические, электрические и другие схемы специального технологического оборудования; правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; технологические процессы изготовления изделий на обслуживаемом оборудовании; основные свойства применяемых материалов, методы их обработки и использования; систему допусков и посадок; основы электро-, радио- и теплотехники в пределах выполняемой работы.

Примеры работ

1. Автомат изготовления вывода для прибора типа Д-2 - наладка.

2. Автоматы заливки и намазки цоколей - наладка.

3. Автоматы прошивки элементов памяти - наладка, регулирование.

4. Автоматы, полуавтоматы изготовления гребешковых и плоских ножек - наладка.

5. Автоматы формовки петлевых подогревателей и нитей катода - наладка.

6. Автоматы изготовления ленточного газопоглотителя - наладка.

7. Автоматы и полуавтоматы штенгелевки и калибровки колб - наладка.

8. Автоматы клеймения и обжига - наладка.

9. Автоматы по изготовлению штырьков ПУЛ - наладка.

10. Автоматы вертикальные и горизонтальные изготовления колб - наладка.

11. Автоматы раскалибровки по геометрическим размерам - наладка.

12. Автоматы серебрения и лужения трубок КБГИ, СГМ, литьевые машинки, автомат обжима, обоймы, спаренные агрегаты, проводящие протяжку и сушку - наладка.

13. Автоматы однопозиционные - текущий ремонт, наладка.

14. Автоматы и полуавтоматы рихтовки, резки и оплавки стеклянных трубок - наладка, ремонт.

15. Автомат приварки вывода к фланцу - ремонт, наладка.

16. Автоматы, полуавтоматы маркировки, лакировки, покраски и сушки - наладка, ремонт и регулирование.

17. Автомат нанесения цеолитовой смеси - наладка.

18. Автоматы серебрения и лужения, трафареты металлизации микроплат - наладка.

19. Автоматы У-701, У-705, У-706 - управление и технический осмотр.

20. Автоматы, полуавтоматы изготовления кольцевых газопоглотителей - наладка.

21. Автоматы формовки кернов катодов - наладка.

22. Автоматы приварки соединителей к кернам катодов - наладка.

23. Автоматы формовки пукли и накатки бурта - наладка.

24. Автоматы формовки спирально-петлевых подогревателей - наладка.

25. Автомат вскрытия транзисторов - ремонт, наладка, настройка.

26. Агрегаты протяжки и сушки керамических заготовок, литьевые машины, агрегаты вальцовки пленки, автоматы серебрения, глазуровки - наладка.

27. Аппараты для выращивания монокристаллов - сборка и наладка механической и электровакуумной частей.

28. Датчик вакуумный типа АТ-2 для измерения давления - градуировка.

29. Дистиллятор - ремонт и наладка.

30. Задатчик электрических режимов И9М2700002 - наладка, ремонт.

31. Индукторы для вакуумной установки - изготовление.

32. Камеры термостарения - наладка, регулировка, ремонт.

33. Лампы монометрические типа МИ-27 и ионизационные - градуировка.

34. Линия алюминирования экранных узлов для ЦЭЛТ - наладка.

35. Машины моечные с автоматическим управлением - наладка.

36. Машины навивки спиралей с прямым и витым тире - наладка и перестройка с заменой отдельных узлов.

37. Машины нанесения экранов - наладка.

38. Мельницы валковые - наладка.

39. Мосты откачки ЛН-4850 - разборка и сборка электроразрядных насосов "НОРД-100".

40. Насосы форвакуумные и диффузионные - разборка, сборка, наладка, очистка, регулирование, запуск в работу.

41. Оборудование сварки шасси с втулкой для ножек металлических ламп - наладка.

42. Оборудование для нанесения внутреннего токопроводящего покрытия - наладка.

43. Оборудование плазмохимическое - наладка, ремонт механической части.

44. Оборудование для литья и прессовки керамики - наладка.

45. Печь диффузионная типа СДО 125/4 - ремонт, вывод на режим.

46. Печи водородные и вакуумные - наладка.

47. Полуавтомат горизонтально-импульсный изготовления баллонов - наладка.

48. Полуавтоматы сварки, армировки, сборки средней сложности - проверка электропараметров.

49. Полуавтоматы развертки, растяжки тарелок и штенгелей - наладка.

50. Полуавтоматы заварки и откачки приборов - наладка.

51. Полуавтоматы ломки пластин типа ПЛП - наладка.

52. Полуавтомат обжига гнезд, полуавтомат лужения контактных пар - текущий ремонт.

53. Полуавтоматы для зачистки, зенковки, нарезки резьбы, сверловки, сборки радиодеталей - наладка.

54. Полуавтомат обезжиривания деталей ЭОС - наладка.

55. Полуавтоматы заварки и откачки приборов - наладка.

56. Посты откачные с ручным управлением - наладка.

57. Приспособления формовки деталей - наладка.

58. Приборы для аттестации - замена.

59. Оснастка и приспособления для проверки транзисторов на механическую прочность на виброударных и других стендах - ремонт и настройка.

60. Система блокировки эпитаксиального, плазмохимического, напылительного, ионнолучевого и другого высоковольтного и высокочастотного оборудования - наладка, регулирование, ремонт.

61. Станки многослойной намотки стальной ленты на ЭЛТ - наладка.

62. Станки намоточные СРМ-05, ЛМ-6, ПР-159, М-350 - наладка.

63. Станки шлифовальные и полировальные доводочные - наладка.

64. Станок намотки П-образных сердечников - наладка; станки СНТИ, СНТИ-2 - наладка.

65. Стенды для испытания на герметичность - наладка.

66. Стенд универсальный для испытаний на надежность - наладка, регулирование, ремонт.

67. Столы монтажные типа И020002, И020005, СС-1, ССП-2, ССП-1 - наладка.

68. Течеискатель ПТИ-7А - настройка на пик гелия.

69. Установки шлифовки и полировки стекла - наладка.

70. Установка водородной пайки - наладка.

71. Установка металлизации керамики - наладка.

72. Установка осушки водорода - наладка.

73. Установка для обезжиривания деталей - наладка.

74. Установка индирования - настройка и регулирование.

75. Установка обезжиривания и освещения кристаллов и переходов - наладка.

76. Установка лакировки и сушки - наладка.

77. Установка карбидирования катодов в вакууме - наладка.

78. Установка одношпиндельная для штамповки плоских ножек - наладка.

79. Установки термокомпрессии типа "Контакт", "Оникс", "Родник" - наладка, ремонт.

80. Установки отжига - наладка.

81. Устройства магнитозагрузочные для укладки кернов в рамки для оксидирования - наладка.

82. Установки вакуумного напыления - наладка и регулирование механической и вакуумной части.

83. Установки кистевой отмывки пластин - ремонт, наладка, регулирование.

84. Установка вакуумной откачки УВМ-2М-2 - разборка, наладка механической, вакуумной части, сборка.

85. Установки травления - наладка, ремонт.

86. Установки вплавления кристаллов к корпусу полупроводниковых приборов и больших интегральных схем - ремонт и наладка механической и электрической частей.

87. Установки финишной очистки воды УФ-ЮО, У-250, УФ-400 - ремонт и наладка.

88. Установки посадки кристаллов - наладка, ремонт.

89. Установка задубливания ЛФ-6 - наладка.

90. Установки скрайбирования - регулирование, наладка, ремонт.

91. Установка нанесения и сушки фоторезиста - наладка.

92. Установка финишной отмывки пластин - ремонт и наладка.

93. Установки эпитаксиального наращивания - монтаж и наладка узлов газораспределительных систем.

94. Установка для упаковки полупроводниковых приборов - наладка и ремонт.

95. Усилители измерительных приборов ЭПВ, МСР, ПСР и др. - мелкий ремонт.

96. Устройства газораспределительные к диффузионным установкам - монтаж, наладка.

97. Центрифуга Ц-2000 - наладка, регулировка, ремонт.

98. Элементы нагревательные в электрических, силитовых печах - изготовление и замена.

_ 57. Наладчик технологического оборудования

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование специального технологического оборудования со сложными узлами, схемами и переключениями. Наладка машин для навивки спиралей различных типов и автоматов с фотоэлементом для резки навитой спирали и подогревателей. Наладка и регулирование оборудования для травления тончайших проволок из тугоплавких и других металлов и нанесения на них гальванических покрытий. Средний ремонт оборудования, определение износа, подгонка и замена узлов. Составление эскизов на некоторые быстроизнашивающиеся детали оборудования, приспособления и инструменты. Составление дефектных ведомостей на средний и капитальный ремонт специального и технологического оборудования.

Должен знать: кинематические, электрические, вакуумные и газовые схемы сложного оборудования; устройство оборудования с радиоэлектронными и механическими схемами и схемы коммуникаций на обслуживаемом участке, правила наладки и проверки на точность различных моделей основного и вспомогательного оборудования; настройку и взаимодействие узлов оборудования; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов и инструментов; методы расчета механических передач; теоретические основы механики, электро-, радио- и теплотехники.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Автоматы и агрегаты с кинематическими и радио- электронными схемами - наладка и ремонт.

2. Автоматы монтажно-оксидировочные производства люминесцентных ламп - наладка.

3. Автоматы заварки и откачки приборов - наладка.

4. Автоматы вакуумной калибровки и штенгелирования колб - наладка.

5. Автоматы испытания ПУЛ - настройка.

6. Автоматы штамповки ножек с количеством штырьков более 10, линия изготовления колб ППУЛ - наладка.

7. Автоматы для изготовления штырьков - наладка, ремонт.

8. Автоматы сортировки кристаллов и пластин - наладка, ремонт.

9. Автоматы изготовления выводов, кристаллодержателей и полупроводниковых приборов - наладка, ремонт.

10. Автомат резки бусы "ОКАМОТО" - наладка.

11. Автомат приварки вывода к фланцу для полупроводниковых приборов - ремонт и наладка.

12. Автоматы лужения и маркировки магнитоуправляемых контактов - наладка.

13. Автоматы укладки пружин магнито-управляемых контактов - наладка.

14. Автоматы изготовления, калибровки, штенгелевки, клеймения колб СМЛ - наладка.

15. Автоматы, полуавтоматы многопозиционные изготовления кольцевых и порошково-давленных газопоглотителей - наладка, профилактика и изготовление газопоглотителей на них.

16. Автоматы и полуавтоматы штамповки ножек с вольфрамовыми штырьками и ситалловыми шайбами - наладка и ремонт.

17. Автоматы монтажные линии сборки нормально-осветительных ламп - наладка.

18. Автоматы и полуавтоматы резки и оплавки стеклянных трубок - наладка, ремонт.

19. Автомат пайки волной - наладка; автоматы У-705, У-706 - наладка и ремонт.

20. Автоматическая линия оформления ВС, БТИ, МЛТ, КБГИ - наладка.

21. Автоматы укладки и штамповки пружин магнитоуправляемых контактов - наладка, ремонт.

22. Агрегаты матирования, алюминирования и стравления колб - наладка.

23. Аппараты для выращивания монокристаллов - наладка системы подачи и регулирования газов.

24. Выводы поджига водорода - монтаж и пайка оловянисто-свинцовым припоем.

25. Генераторы высокочастотные и ультразвуковые - наладка и ремонт.

26. Дегазатор - чистка и сборка.

27. Измеритель интегральных схем ИИС-1 - наладка, регулирование и ремонт.

28. Колонка ионнообменная - наладка.

29. Колонки анионитовая и катионитовая для очистки воды - наладка и переключение в рабочем режиме по заданной схеме.

30. Линия нанесения люминофора на экраны ЦЭЛТ - наладка.

31. Лодочки никелевые и молибденовые для нагрева металла газовой горелкой - изготовление.

32. Манипуляторы, загрузчики - ремонт, наладка.

33. Машина конвейерная откачки кинескопов с вращающимися подвесными вакуумными насосами - наладка.

34. Машины навивки спиралей всех типов, автоматические устройства навивки и резки спиралей, автоматы навивки спиралей с постоянным керном - наладка и текущий ремонт.

35. Машины делительные автоматические изготовления стеклянных матриц для производства мелкоструктурных сеток электровакуумных приборов - наладка и обслуживание с подготовкой алмазного инструмента.

36. Машины заварки ЭОС - наладка.

37. Монохроматоры вакуумные - техническое обслуживание с заменой электровакуумных приборов.

38. Насосы ионно-геттерные - наладка и ремонт.

39. Ножи роликовые для резки пермаллоя - настройка.

40. Оборудование сварки колбы с арматурой металлических ламп (главная сварка) - наладка.

41. Оборудование монтажно-сварочное с высокой степенью стабилизации сварочного импульса для монтажа особо надежных ППУЛ - наладка, ремонт.

42. Оборудование механизированных линий по комплексному изготовлению радиодеталей - наладка.

43. Оборудование для производства ЭЛТ (машины алюминирования конвейерные, полуавтоматы заварки ЭОС, станок нанесения токопроводящих покрытий ЭЛТ, машины нанесения и сушки люминофора, оргпленки, смыва лака) - наладка.

44. Печи отжига - намотка алундовых труб молибденовой проволокой с намазкой алунда и засыпкой глинозема.

45. Печи колпаковые высокотемпературные - разборка и чистка от алюмината и алюмосиликата.

46. Печи высокотемпературные "Победа" - сварка вольфрамовых муфелей.

47. Печи силитовые - разборка и наладка внутренней части.

48. Печи КО-14 - ремонт и наладка.

49. Печи вакуумные для возгонки рубидия - ремонт и наладка.

50. Печи вакуумно-водородные типа ОКБ-80-86 - ремонт, настройка.

51. Печи диффузионные, окислительные, конвейерные, водородные - наладка, ремонт, вывод на режим.

52. Полуавтоматы сборки ножек типа УП-723 - ремонт и наладка.

53. Полуавтоматы приварки и формовки контактной пружины - ремонт и наладка.

54. Полуавтоматы многопозиционные с высокочастотным прогревом и автоматическим отпаем для откачки сложных электровакуумных приборов - наладка.

55. Полуавтоматы и приспособления для производства сеток электровакуумных приборов - наладка и текущий ремонт.

56. Полуавтомат откачной с программным управлением - наладка.

57. Полуавтоматы катафорезные - наладка.

58. Полуавтоматы пульверизации и армирования проволоки - наладка.

59. Полуавтоматы сборки, разбраковки и испытаний - наладка и ремонт.

60. Полуавтоматы вибрационной химической очистки типа ПВХО - наладка, ремонт.

61. Полуавтоматы сварки и герметизации - ремонт и наладка.

62. Полуавтоматы визуального контроля - наладка.

63. Полуавтоматы приклеивания кристаллов, плат - наладка.

64. Полуавтоматы лужения пластин - наладка.

65. Полуавтоматы сборки ножек типа УП-723, автоматы проверки обрывов, коротких замыканий и обратных токов - ремонт и наладка.

66. Полуавтоматы и автоматы приварки и формовки контактной пружины - ремонт и наладка.

67. Полуавтоматы холодной сварки, автомат приварки базового вывода ПЖМ-226 - ремонт, наладка.

68. Полуавтоматы скрайбирования - наладка, ремонт.

69. Полуавтоматы классификации полупроводниковых приборов, микросхем - наладка, ремонт.

70. Полуавтоматы нанесения органической пленки - наладка.

71. Полуавтоматы штамповки плоских ножек с механизированной обрубкой выводов - наладка.

72. Полуавтоматы формования конусов кинескопов - наладка.

73. Посты откачные типа "Эскиз Э-358" - ремонт, монтаж и настройка.

74. Посты откачные экспериментальные и опытные - наладка.

75. Прессы одноходовые ППГ, роторные (многопозиционные), автоматический Ф2-1 - наладка.

76. Регуляторы времени сварки - наладка, все виды ремонта.

77. Станки контактно-точечной сварки - наладка.

78. Станки резки пластин на кристаллы типа М-40 - ремонт, наладка.

79. Станки рихтовки, формовки, растяжки сеток, рубки и резки сеточных полос - наладка и ремонт.

80. Станок оплавки, станок центробежной формовки - наладка и ремонт.

81. Стенды для испытания на герметичность, виброударный стенд - ремонт, наладка.

82. Стенды СТТ-2000, И9М2757010, И9М2620011 - наладка, регулирование и ремонт.

83. Течеискатели гелиевые типа ПТИ-6 - наладка, ремонт.

84. Установка алундирования нити (многоручейковая) - наладка.

85. Установки никелирования проволоки и деталей - наладка.

86. Установки вакуумные, силитовые и водородные печи - наладка схем регулирования температуры и напряжения.

87. Установки эпитаксиального наращивания - наладка термостатирующих систем испарителей.

88. Установки для электролитического травления - наладка.

89. Установки травления вибрационно-химические - наладка и ремонт систем пневмогидрораспределения.

90. Установки инфракрасной сушки фоторезистивных пленок - наладка, ремонт.

91. Установки вакуумного напыления типа УВМ., УРМ - наладка схем регулирования температуры и напряжения, полный профилактический ремонт.

92. Установка прецизионная по резке электротехнической стали, пермаллойных сплавов, драгоценных металлов (нейзильбер) - ремонт, доводка ножей и наладка.

93. Установки для электролитического травления, гальванического лужения, установка ЮРМА-139000 изготовления шариковых электродов - наладка и ремонт.

94. Установки измерительные для проверки параметров - ремонт, наладка.

95. Установки ионно-лучевые типа "Везувий" - наладка, ремонт.

96. Установки проявления кремниевых пластин, нанесения фоторезиста, задубливания фоторезиста - наладка, ремонт.

97. Установки термокомпрессионной сварки полупроводниковых приборов и больших интегральных схем - ремонт и наладка механической и электрической частей.

98. Установки контроля герметичности - ремонт и наладка.

99. Установки линии фотолитографии типа "Таран", "Лада" - наладка, ремонт.

100. Установки измерительные "Уран", "Вахта" - наладка, регулирование и ремонт.

101. Установка получения обессоленной воды типа УЦ-10 - наладка.

102. Установки и полуавтоматы электротермической и инфракрасной заварки магнитоуправлямых контактов - наладка, все виды ремонта, обслуживание.

103. Установки ультразвуковой сварки типа УЗП - промывка, ремонт, наладка, регулирование.

104. Установка автоматическая очистки проволоки для герконов - обслуживание.

105. Установка АДС типа УС-ООЗ - наладка.

106. Установка намагничивания типа 2359002 - ремонт.

107. Установка специальная с анодным напряжением до 50 кВ и отдельные секции - испытания и прогон.

108. Установки совмещения - ремонт, наладка, регулирование.

109. Установки размножения фотошаблонов, ретуши фотошаблонов - наладка и ремонт.

110. Центрифуги - ремонт, наладка.

_ 58. Наладчик технологического оборудования

6-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование сложного оборудования с автоматическим, программным и механическим управлением со сложными кинематическими, электрическими, вакуумными, газовыми и радиоэлектронными схемами для выпуска сложных приборов. Ремонт и наладка сложных установок электронно-лучевой, аргонодуговой и термодиффузионной сварки. Ремонт и наладка сложных масляных и безмасляных вакуумных систем. Расчет и установка оптимально допустимых режимов работы оборудования. Определение износа, подгонка и замена механических, вакуумных и электронных узлов. Расчет и изготовление индукторов. Выполнение всех видов ремонта обслуживаемого оборудования. Составление эскизов на сложные детали, узлы и необходимую оснастку. Модернизация обслуживаемого оборудования при изменении технологического процесса. Проверка отремонтированного оборудования, проведение климатических испытаний специального технологического оборудования в термокамерах в условиях пониженной и повышенной температуры.

Должен знать: кинематические, электронные, оптические и электрические схемы; вакуумные и газовые системы сложного оборудования; конструктивные особенности и принцип работы установок с программным управлением; назначение, правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов всех систем; причины возникновения и меры предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; методику проведения всех видов ремонта; расчеты, связанные с выбором режима работы оборудования, заменой элементов схем и механизмов.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Автоматы сортировки кристаллов и пластин, автоматы штифтовки - наладка и ремонт.

2. Автоматы пайки и откачки титано-керамических ламп - наладка.

3. Автоматы и полуавтоматы со специальными узлами для навивки сеток без витков на проскоке, механизированные линии, автоматы и полуавтоматы разделки сеточных полос - наладка и текущий ремонт.

4. Автоматы для вырубки сердечников с ППГ типа Ф2-2, Ф2-4; автоматы инфракрасной заварки герконов - наладка, ремонт.

5. Автоматы У-705М, У-706М, КФА-1 со сложными электронными и механическими схемами - наладка, ремонт.

6. Автоматы намоточные многошпульные с программным управлением марки AM-99Р (изготовитель Германия) - наладка и ремонт.

7. Автоматы и полуавтоматы откачки металлокерамических ламп - наладка.

8. Выпрямители, усилители мощности, блоки стабилизации мощности прецизионные, регуляторы температуры - наладка и ремонт.

9. Генераторы высокочастотные с автоматической регулировкой температуры нагрева обрабатываемых приборов и генераторы ламповые - наладка и ремонт.

10. Комплексы измерительные параметров микросхем типа "Элекон" - наладка и ремонт.

11. Кулачки на переменный шаг - установка на автоматы с учетом расчета сеток по чертежу.

12. Линии автоматические по сборке радиодеталей - наладка.

13. Линии вакуумной обработки ЦЭЛТ - наладка и ремонт.

14. Линии механизированные изготовления траверсных сеток - наладка и ремонт.

15. Масс-спектрометр квадрупольный типа КМ - наладка и ремонт.

16. Монохроматоры вакуумные - наладка измерительно-регистрирующей системы, юстировка и ремонт кинематической и оптической схем.

17. Насосы магнито-разрядке типа "Трион-150" - наладка и ремонт.

18. Оборудование агрегатное специальное для металлического формообразования - наладка.

19. Оборудование автоматической линии изготовления герконов - наладка, ремонт.

20. Оборудование для навивки спиралей и подогревателей - наладка и ремонт с самостоятельным изготовлением отдельных узлов и деталей.

21. Оборудование автоматических линий получения микросхем, оборудование напылительное для прецизионной фотолитографии и эпитаксиального наращивания - наладка и ремонт.

22. Печи водородные и электрические (высокотемпературные ), печи диффузионные с программным управлением - наладка и ремонт.

23. Полуавтоматы и автоматы классификации приборов и разбраковки приборов по группам - наладка и ремонт.

24. Полуавтоматы проверки и классификации статических параметров интегральных микросхем ИИС-М, ИИС-10, типа "Интеграл" - наладка и ремонт.

25. Полуавтоматы контроля структур на пластине типа "Зонд", "Рассвет", "АУТ-100" - ремонт и наладка механической и электрической частей.

26. Посты откачные с автоматическим и программным управлением, со сложной металлической вакуумной системой, с автоматическим индукционным нагревателем арматуры приборов - наладка и ремонт.

27. Посты откачные для откачки видиконов и суперортиконов, посты откачные типа СБМ-2-300100 - наладка и ремонт.

28. Прессы автоматические Ф2-3 - наладка.

29. Приспособления для шлифовки и полировки пластин кремния и германия - установка со сложной выверкой (точность до 0,001мм).

30. Полуавтоматы откачки МГЛ типа "Железная дорога" - ремонт, монтаж и настройка.

31. Станки многопозиционные, многошпиндельные агрегатные типа "АА" - наладка и составление сложных расчетов для наладки.

32. Станки с электронными схемами для алмазной резки полупроводниковых материалов - наладка и ремонт.

33. Течеискатели высокочувствительные СВТ-1 - ремонт и наладка.

34. Установки электроннолучевые и электронно-проекционные термодиффузионные - ремонт и наладка.

35. Установки фотопечати экранов - наладка, юстировка и ремонт.

36. Установки получения монокристаллов методами Вернейля, Чохральского из растворов в расплаве солей, зонной плавки и т.д. - наладка и запуск.

37. Установки получения арсенида галлия из расплава и газовой фазы, установки УВН-2М-2 - наладка и ремонт.

38. Установки (автоматы) контактирования и скрайбирования пластин ЗО4ДА-4, А-1, "Алмаз" - наладка и ремонт.

39. Установки вакуумные, вакуумноплазменные полуавтоматические - наладка систем автоматического управления циклом, систем регулирования мощности испарителей, систем автоматической откачки.

40. Установки вакуумного напыления с автоматическим управлением процесса нанесения металлов, диэлектриков, полупроводников, а также с управлением от ЭВМ - наладка и ремонт.

41. Установки контроля технологических средств типа КТС, проверки статических параметров на пластине типа "ЭМ-640" и "Зонд-А-4М", контроля электрических параметров БИС - наладка, калибровка, ремонт.

42. Установки резки пластин - наладка и ремонт.

43. Установки вакуумные (ионно-плазменные) - полный и профилактический ремонт, наладка.

44. Установки лазерные типа "Кизил" - полный и профилактический ремонт оптической системы и электросхемы.

45. Установки совмещения и экспонирования всех систем - ремонт и наладка, юстировка оптической системы.

46. Установки высокочастотные, высоковольтные, плазменные типа УРМ, УВН и ПУФ-80 - наладка и ремонт.

47. Установки АДС в атмосфере аргона типа УЭС-3 - наладка и ремонт.

48. Устройства газораспределения и программаторы диффузионных печей - наладка и запуск.

49. Устройства печатающие, быстродействующие - наладка и ремонт.

_ 59. Наладчик технологического оборудования

7-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование сложного оборудования с программным управлением и кинематическими, электрическими, радиоэлектронными, пневматическими, гидравлическими, вакуумными схемами для вакуума сложных приборов. Наладка оборудования с квантовыми устройствами всех типов. Техническое обслуживание и выполнение комплекса ремонтно-восстановительных работ элементов механических, оптических, вакуумных, пневматических, электронных и электрических систем технологического оборудования для производства изделий СБИС с минимальными размерами элементов до 2 мкм. Монтаж всех типов технологического оборудования. Расчет и установка оптимальных режимов работы оборудования повышенной сложности.

Должен звать: кинематические, электрические, радиоэлектронные, пневматические, гидравлические и вакуумные схемы оборудования конструктивные особенности и принципы работы установок с программным управлением; назначение, методику настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов всех систем и стендов для диагностирования; характерные неисправности обслуживаемого оборудования и меры их устранения; методику проведения всех видов ремонтных работ.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Автоматы монтажа и присоединения выводов и кристаллов типа ЭМ-4085, ЭМ-4085-11, ЭМ-4085-4, ЭМ-4060П2 - наладка и ремонт.

2. Автоматические диффузионные системы с дистанционным программным управлением технологического процесса типа АЛЛ и АПЛД - наладка и ремонт.

3. Автоматические и полуавтоматические линии откачки с программным управлением - комплексная наладка.

4. Генератор изображений ЭМ-5089, фотоповторитель ЭМ-5062 - наладка и ремонт.

5. Оборудование эпитаксиального наращивания слоев, магнетронного напыления металлических диэлектрических слоев, плазмохимического травления с автоматическим программным управлением - наладка и ремонт.

6. Пресс гидравлический 160 т ДГ2432А - наладка и ремонт электрической схемы и гидросистемы.

7. Универсальная система управления производственными механизмами УСУПМ-01, устройства электронного управления технологическими процессами ПВК - 15x20 - наладка, ремонт и обслуживание.

8. Установка зондовая ЭМ-6020 - наладка и ремонт.

9. Установки плазменной очистки и микроплазменной сварки - наладка и ремонт.

10. Установки контроля экранов на ТМН с автоматической системой управления - наладка и ремонт.

_ 60. Наладчик технологического оборудования

8-й разряд

Характеристика работ. Комплексная наладка, регулирование и сдача в эксплуатацию уникального и экспериментального оборудования, оснащенного микропроцессорной техникой, функциональными электронными блоками со сложными гидравлическими, кинематическими, газовыми, вакуумными электрическими и радиоэлектронными схемами. Наладка и ремонт компьютерных систем, входящих в комплект обслуживаемого технологического оборудования. Ремонт датчиков универсальных систем управления различных технологических установок. Диагностика и профилактика неисправностей всех систем и узлов оборудования. Составление и корректировка технологических программ. Анализ и систематизация отказов работы обслуживаемого технологического оборудования и разработка рекомендаций по повышению их надежности.

Должен знать: кинематические, гидравлические, пневматические и электрические схемы, вакуумные и газовые системы уникального и экспериментального оборудования; конструктивные особенности и принципы работы технологических установок со сложной системой автоматического регулирования технологическими процессами с помощью ЭВМ и микропроцессорной техники; способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, микро- и мини-ЭВМ; способы корректировки технологических и тестовых программ; основные языки программирования; расчеты, связанные с выбором режима работы оборудования, заменой элементов схем и механизмов; теоретические основы механики, электро-, радио- и теплотехники.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Автомат микролитографии "Лада-150А" - наладка и ремонт.

2. Автомат плазмохимического удаления фоторезиста "Плазма-125150" - наладка и ремонт.

3. Автоматы плазмохимического травления металлических пленок типа "Плазма НД 125 1М" - наладка и ремонт.

4. Автоматизированный агрегат непрерывного действия с магнетронной системой распыления типа "Оратория 5" - наладка и ремонт.

5. Автоматические комплексы для производства СБИС типа "Основа" - наладка и ремонт.

6. Комплект оборудования для изготовления металлизированных фотошаблонов "Камелия" - наладка.

7. Компьютерные системы типа "Орион", "ДВК" - наладка и ремонт.

8. Оборудование на базе микропроцессорной техники с внутренней самодиагностикой типа "Лада-36" - наладка и ремонт.

9. Роботизированные комплексы сборки микросхем типа "УВПА", "АЗСА" - наладка и ремонт.

10. Установки автоматизированной разварки микросхем типа ОЗУН-10000, ЭМ-4020, ЭМ-490А - наладка и ремонт.

11. Установки вакуумной обработки и изготовления фотокатодов ЭОП - наладка и ремонт.

12. Установки высокопроизводительные непрерывного действия с магнетронной системой распыления типа "Магма-2М" - наладка и ремонт.

13. Установки осаждения слоев нитрида кремния, поликристаллического кремния, легированных и нелегированных слоев двуокиси кремния типа "Изотрон-4-150", "Изотрон-3-150" - наладка и ремонт.

14. Установки совмещения и мультипликации типа ЭM-584 (А и Б), АЮР - наладка и ремонт.

15. Установки эпитаксиального наращивания структур A3 В5 типа "Эмос-ЗОО", "Эпитрон" - наладка и ремонт.

_ 61. Намотчик резисторов, секций конденсаторов, спиралей и сеток

1-й разряд

Характеристика работ. Намотка постоянных резисторов на намоточном станке проводом диаметром 0,03-0,55 мм.

Должен знать: устройство станка для намотки проволочных резисторов, наименование и назначение его важнейших частей; назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов и приборов; наименование и маркировку применяемых материалов; условные обозначения электрических параметров резисторов.

_ 62. Намотчик резисторов, секций конденсаторов, спиралей и сеток

2-й разряд

Характеристика работ. Намотка вручную с применением специальных приспособлений: проволоки различных диаметров на керамические основания постоянных резисторов и контактных узлов переменных резисторов; секций для оксидных, бумажных и пленочных конденсаторов с установкой и регулировкой бумаги и фольги; спиралей и сеток простых типов на намоточных станках. Проверка на приборах соответствия намотки заданному номиналу. Подготовка, наладка и подналадка намоточного станка.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила наладки оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; допуски и квалитеты на изготавливаемые детали; основные механические и электрические свойства применяемых материалов.

Примеры работ

1. Крючки для ПУЛ - навивка на приспособление с формовкой.

2. Подогреватель для магнетронов - навивка на приспособление.

3. Секции конденсаторов - намотка на станке с установкой и регулировкой лент.

4. Сетки из проволочек константана - намотка на специальных рамках.

5. Сетки для приемно-усилительных ламп и шагом более 0,3 мм - навивание сеточного полотна на автомате типа 2250-Б при обслуживании наладчиком.

6. Сетки с 3 и 4 траверсами (для счетчиков) - навивание сеточного полотна на автомате типа А-500.

7. Сетка одной лампы ГУ-50 - навивание вручную и сварка.

8. Спирали из вольфрамовой проволоки диаметром более 0,5 мм - навивка на налаженном специальном оборудовании.

9. Спирали вспомогательные, идущие на последующую обработку - навивка.

_ 63. Намотчик резисторов, секций конденсаторов, спиралей и сеток

3-й разряд

Характеристика работ. Намотка точных резисторов на полуавтоматическом оборудовании проводом малого диаметра с пайкой концов к катодам. Намотка секций для оксидных, бумажных и пленочных конденсаторов на специальных многошпиндельных намоточных станках, полуавтоматах и автоматах с установкой и регулировкой лент. Намотка спиралей и сеток на специальном, автоматическом и полуавтоматическом оборудовании. Применение цементирующих материалов для намотки рамочных сеток. Подгонка резисторов в заданные номинал с помощью приборов с точностью 0,25 - 0,5%. Выполнение работ с жесткими допусками на точность изготовления при многотипном выпуске изделий. Контроль качества изделий в процессе работы с применением контрольно-измерительных инструментов. Самостоятельная подналадка и наладка станков, приборов и узлов.

Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования; правила и приемы установки специальных приспособлений; устройство применяемых контрольно-измерительных инструментов, расчет шага намотки изготовляемых сеток и спиралей; способы намотки опытных образцов конденсаторов; допуски, посадки, степень точности и шероховатости; основные механические и электрические свойства применяемых материалов.

Примеры работ

1. Моноспирали и биспирали - намотка.

2. Подогреватели бифилярные и монобифилярные - изготовление и контроль омического сопротивления.

3. Подогреватели монофилярные - навивка с электроподогревом с соблюдением геометрических размеров.

4. Резисторы секционные - намотка на станках.

5. Секции многослойных конденсаторов - намотка на станках.

6. Сетки из константановой проволоки - намотка на металлические рамы с точностью соблюдения требуемого расстояния (шага).

7. Сетки с шагом выше 1 мм и расстоянием между центрами более 12 мм с диаметром навиваемого материала выше 40 мкм - навивка.

8. Сетки рамочные из вольфрамовой проволоки диаметром 8 мкм с допуском по шагу намотки +/- 6 мкм, по расстоянию между траверсами +/- 1 мкм - намотка (навивка).

9. Сетки для приемно-усилительных ламп с шагом менее 0,8 мм - навивание сеточного полотна на автомате А501-М.

10. Спирали из вольфрамовой проволоки диаметром менее 0,5 мм - навивка на специальном оборудовании различных систем.

_ 64. Намотчик резисторов, секций конденсаторов, спиралей и сеток

4-й разряд

Характеристика работ. Навивка опытных, сложных и экспериментальных образцов спиралей и сеток совмещенными витками, переменным шагом и количеством траверс больше двух на оборудовании различных систем с самостоятельной подналадкой его и установкой необходимых приспособлений для контроля геометрических размеров и качества навивки. Навивка и полная обработка спиралей высокой точности для ЛБВ. Выполнение работ с высокой степенью точности с жесткостью допусков порядка +/- 0,005 мм. Изготовление изделий из вольфрамовой проволоки, покрытой благородными металлами (золотом, серебром), минимальными диаметром 8 мкм. Применение сложной контрольно-измерительной аппаратуры.

Должен знать: устройство специального оборудования, различных моделей, правила подналадки и установки вспомогательных приспособлений и инструмента с проверкой на точность; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Спирали опытные, сложные и экспериментальные с самостоятельным расчетом сменного инструмента (кулачки, шестерни и т.д.) на оборудовании различных систем - навивка.

2. Сетки опытные, сложные, экспериментальные и рамочных конструкций с диаметром навивочного материала ниже 60 мкм - навивка.

3. Спирали ЛБВ - изготовление (длина спирали - до 400 мм, допуск по шагу - 5-20 мкм).

4. Спирали монофилярные с жесткими допусками при навивке (+/- 0,005 мм) - изготовление.

5. Сетки с шагом ниже 1 мм, расстоянием между центрами менее 12 мм, размером навивочного материала ниже 60 микрон - навивка.

_ 65. Намотчик резисторов, секций конденсаторов, спиралей и сеток

5-й разряд

Характеристика работ. Навивка и полная обработка спиралей высокой точности. Настройка оборудования с самостоятельным подбором режимов работы. Контроль спиралей по геометрическим размерам в процессе изготовления при помощи измерительной аппаратуры высокой точности.

Должен знать: правила определения оптимальных режимов работы оборудования при изготовлении различных типов спиралей; назначение, устройство и правила настройки контрольно-измерительных приборов и инструментов; основные физико-химические свойства применяемых материалов.

Примеры работ

1. Спирали для опытных образцов ЛБВ - полное изготовление (длина спирали от 400 мм с допуском по длине 0,2 мм и по шагу - 0,005 мм).

2. Сетки сложные экспериментальные с шагом менее 0,2 мм, с минимальным расстоянием между центрами и диаметром навиваемой проволоки до 20 мкм - изготовление.

3. Сетки для СВЧ сложных приборов - навивка.

_ 66. Настройщик приборов электронной техники

2-й разряд

Характеристика работ. Настройка частоты пьезорезонаторов при помощи металлизации. Закрепление серебра на пластинах серебряным, золотым, платиновым, никелевым или другим металлическим слоем методом электролитического покрытия. Заливка ванн готовыми электролитами. Очистка ванн. Смена растворов. Установка пьезокварцевых пластин в держатели простой конструкции и окончательная настройка их на заданную частоту.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений; назначение правила регулирования гальванической установки; простейшие методы настройки пьезокварцевых пластин на заданную частоту; назначение и правила применения контрольно-измерительных и частото-измерительных приборов (сравнитель частоты, частотомер и др.) и инструмента, применяемого при настройке; электрические и механические свойства пьезокварца, процесс и элементарные основы электролиза различных металлов в объеме выполняемой работы; состав и свойства применяемых электролитов и растворов; порядок обращения с электролитами; простейшие конструкции кварцедержателей и методы крепления в них пьезокварцевых правила обращения с химическими растворами; правила учета, хранения драгоценных металлов; требования, предъявляемые к качеству пластин после закрепления металлизации; требования, предъявляемые к качеству пьезорезонаторов; основные понятия по электро- и радиотехнике в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

1. Вибраторы кварцевые с частотой до 20 кГц - предварительная настройка.

2. Пластины пьезокварцевые толщиной 1-1,5 мм - настройка на частоту до 12 мГц с допуском +/- 0,0015% с замером активности гальваническим способом.

3. Резонатор с контурными пьезоэлементами - гальваническая настройка.

4. Резонаторы термостатированные - настройка с замером частоты и активности при температуре; термостатирование эталонированием.

_ 67. Настройщик приборов электронной техники

3-й разряд

Характеристика работ. Настройка нескольких типов полупроводниковых приборов одной группы на установках для настройки. Настройка и проверка пьезокварцевых пластин по частоте и активности на частото-измерительных приборах (сравнители частоты и частотомер) с допуском +/- 005%. Измерение характеристик по часто и активности и запись их в журнал. Предварительная настройка низкочастотных резонаторов напайкой дозированных настроечных дисков с помощью паяльника и снятие излишков припоя скальпелем. Настройка резонаторов на полуавтоматических установках пескоструйного действия. Настройка резонаторов методом напыления и снятия слоя металла в вакууме с точностью до 0,003%. Настройка частоты пьезокерамических резонаторов при помощи обработки их по диаметру алмазным или корундовым кругом. Деление электрода дисковых пьезоэлементов электроискровым методом. Предварительная настройка частоты при помощи травления в ваннах с плавиковой кислотой. Приготовление растворов для травления по заданному рецепту. Заливка травильных ванн плавиковой кислотой и другими растворами. Укладка пьезокварцевых пластин в кассеты. Определение времени травления. Проверка концентрации растворов с помощью ареометров. Корректировка ванн. Выдержка кассет в ванне с помощью ареометров. Выдержка кассет в ванне с замером частоты. Выгрузка кристаллов из кассет. Подшлифовка граней корундовым или другим порошком. Промывка и просушка заготовок. Измерение требуемых параметров в соответствии с техническими условиями. Проведение проб на новые партии кристаллов. Настройка блоков питания, отбор триодов, калибровка R и V, настройка узлов.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; принцип работы, назначение радиоаппаратуры и схему ее включения; устройство и основные параметры настройки нескольких типов полупроводниковых приборов; основные операции технологического процесса настраиваемых приборов, их назначение и конструкции, а также взаимодействие узлов и деталей; методы подгонки пьезокварцевых пластин на заданную частоту с допуском +/- 0,005%; процесс химического травления пьезокварца методы определения концентрации раствора и продолжительности травления; виды неисправностей настроечного оборудования; устройство применяемых контрольно-измерительных приборов; основные понятия по электро- и радиотехнике в пределах выполняемой работы.

Примеры работ

1. Вибраторы кварцевые с частотой от 20 кГц до 700 кГц - предварительная настройка.

2. Вибраторы кварцевые - настройка методом "подстроечных шайб".

3. Детекторы - предварительная настройка на низкой частоте (контактирование).

4. Пластины пьезокварцевые толщиной 1 мм - настройка на заданную частоту с допуском +/- 0,005% с измерением температурного коэффициента частоты и активности.

5. Резонаторы с полированными пьезоэлементами толщиной 0,1-0,15 мм - настройка с допуском +/- 0,001% методом напыления; диэлектриком в вакуумных установках.

6. Резонаторы вакуумные типа С2 и Э2 - настройка до заданной частоты методом напыления в вакууме.

7. Резонаторы вакуумные фильтровые с диаметром пластин 5,6 мм - предварительная настройка гальваническим способом.

8. Триоды - настройка по всем параметрам, получение взаимосвязанных параметров.

_ 68. Настройщик приборов электронной техники

4-й разряд

Характеристика работ. Настройка двух групп полупроводниковых приборов. Настройка различных узлов, блоков. Настройка резонаторов методом напыления и снятия слоя металла в вакууме с точностью до 0,001%. Настройка пьезокварцевых пластин с помощью специальной радиоаппаратуры (радиоприемник, звуковой генератор, первичный эталон частоты, частотомер). Проверка пьезокварцевых пластин на точных измерительных приборах с допуском до +/- 0,003% со снятием характеристик по частоте активности и подгонкой температурного коэффициента частоты с допуском +/1,5х1О (-6). Настройка пластин толщиной до 0,4 мм. Установка пьезокварцевых пластин в держатели сложной конструкции. Окончательная настройка частоты и активности в эквивалентах генератора с допуском 0,003% путем сравнения с эталоном частоты и методом "вторичных биений". Подгонка частоты кварцевых пьезорезонаторов методом испарения металлов в вакууме при эталонировке частоты резонаторов с точность 1х10 (-5). Изготовление эталонов пьезе резонаторов из водорастворимых кристаллов. Установка пластины в специальное приспособление. Настройка ее на резонансную частоту. Подтравливание пластин, имеющих запас частоты больше требуемой. Проверка сопротивления у резонаторных пластин. Измерение требуемых параметров всех типов приборов в соответствии с ТУ. Своевременное определение дефектов в работе установки и ее подналадка.

Должен знать: устройство оборудования различных моделей; устройство, назначение и условия применения измерительных приборов (сравнитель частоты) и инструментов; способы измерения частоты; способы подгонки частоты в вакууме; электрические и механические свойства пластин из водорастворимых кристаллов; методы подгонки частоты пьезорезонаторов из водорастворимых кристаллов; методы настройки пластин из водорастворимых кристаллов на резонансную частоту и способы подтравливания пластин и проверки сопротивления; типы, конструкции, параметры настраиваемых полупроводниковых приборов; требования, предъявляемые к предварительной подгонке частоты; основные понятия по радио- и электротехнике в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

1. Видеодетекторы и СВЧ-детекторы - настройка на сверхвысокой частоте с получением заданных параметров.

2. Микросхемы и микросборки - настройка.

3. Пластины пьезокварцевые - окончательная настройка частоты и активности в эквивалентах генераторов с допуском +/- 0,003% путем сравнения с первичным эталоном частоты и методом "вторичных биений".

4. Резонаторы кварцевые низкочастотные - окончательная настройка.

5. Резонаторы кварцевые с частотой от 1 мГц до 20 мГц - окончательная настройка методом вакуумного подпыления.

6. Резонаторы пьезокварцевые толщиной от 0,1 до 0,5мм - окончательная настройка до заданной частоты с допуском 0,0015% и измерением частоты, активности, электрических параметров.

7. Триоды - настройка при сборке ножек с последующей проверкой характеристик готовых приборов.

_ 69. Настройщик приборов электронной техники

5-й разряд

Характеристика работ. Настройка трех и более групп полупроводниковых приборов, определение всех параметров путем СВЧ измерений и вычислений по формулам. Настройка опытных приборов на заданные параметры. Настройка приборов при гамма-облучении на стационарной гамма-установке. Настройка пьезокварцевых пластин и проверка их на точных измерительных приборах с допуском +/- 0,001% и менее со снятием характеристик по частоте и активности и подгонкой температурного коэффициента частоты с допуском +/1,5х10 (-7). Настройка опытных и уникальных образцов пьезорезонаторов. Окончательная настройка частоты и активности эквивалента генератора с допуском до 0,001% и менее и уникальных пьезорезонаторов путем сравнения с первичным эталоном частоты и другими методами, обеспечивающими точность измерения частоты не ниже 1х10 (-7). Настройка частоты и эквивалентной индуктивности пьезорезонаторов из водорастворимых кристаллов. Подключение пьезорезонаторов в радиоизмерительную схему. Настройка пьезорезонаторов из водорастворимых кристаллов на резонансную частоту для определения запаса частоты. Настройка пьезорезонатора на настроечную и проверочную частоты. Определение разности в частоте между проверочной и фактической. Окончательная подгонка частоты с помощью лазерного излучения, а также ионноплазменным методом с точностью +/- 5 Гц. Снятие части металлического покрытия и подгонка частоты к номинальной с учетом поправок. Окончательная подгонка частоты под вакуумом с допуском +/- 5 Гц. Откачка воздуха из баллона до вакуума 10 (-2) мм рт.ст. Проверка вакуума в баллоне с помощью свечения. Нахождение дополнительных резонансов. Проверка параметров частоты, эквивалентной индуктивности, активного сопротивления и сопротивления "по половинкам". Наладка установок для настройки и измерений. Своевременное определение и устранение неисправностей в работе установок.

Должен знать: устройство, правила наладки и регулирования установок и контрольно-измерительных приборов для настройки приборов; электрические схемы и способы проверки на точность различных моделей оборудования; типы, конструкции, параметры настройки опытных образцов; основные осциллографические методы измерения частоты пьезорезонаторов; методы настройки частоты и эквивалентной индуктивности; способы определения части металлического покрытия, подлежащего снятию, и способы снятия металла; способы откачки воздуха из баллона и проверки вакуума, нахождения дополнительных резонансов, проверки параметров частоты, эквивалентной индуктивности и сопротивления; виды неисправностей оборудования, применяемого при настройке, и методы их устранения.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Детекторы полупроводниковые - настройка сигнализаций уровней гамма-излучений на заданные пороги срабатывания; измерение параметров при гамма-излучении.

2. Резонаторы кварцевые с частотой от 20 мГц до 100 мГц - окончательная настройка методом вакуумного подпыления и методом гальванического золочения.

3. Резонаторы фильтровые высокочастотные от 100 мГц и выше толщиной от 0,03 до 1,5 мм - полная настройка с допуском +/- 0,0015% и +/- 0,02%.

4. Резонаторы опытные уникальные - настройка до заданной частоты, измерение и расчет всех параметров.

_ 70. Настройщик приборов электронной техники

6-й разряд

Характеристика работ. Окончательная настройка пьезокварцевых резонаторов в диапазоне частот от 1 кГц до 100 мГц высшего класса точности по ГОСТу при заданных температурах со снятием температурно-частотных характеристик в различных интервалах температур. Измерение и расчет эквивалентных параметров. Настройка, расчет и измерение параметров прецизионных кварцевых резонаторов для эталонов частоты. Окончательная настройка пьезокварцевых резонаторов в вакууме при заданных температурах. Настройка фильтровых пьезорезонаторов. Измерение и подгонка моночастотности. Вакуумирование и наполнение пьезорезонаторов инертным газом. Проверка вакуума в баллоне с помощью свечения. Измерения частоты пьезорезонаторов методом сравнения с первичным эталоном частоты и другими методами, обеспечивающими точность измерения не ниже 1 х 10 (-8). Расчет геометрических размеров пьезоэлементов различных видов колебаний.

Должен знать: основные методы измерения частоты пьезорезонаторов; методы настройки частоты пьезорезонаторов различных видов колебания; методы расчета и измерений эквивалентных параметров; методы измерения моночастотности и подавления паразитных резонансов; устройство, назначение и принцип действия измерительной аппаратуры, применяемой при измерениях частоты и параметров пьезорезонаторов, и правила ее эксплуатации; методику расчета геометрических размеров пьезоэлементов различных видов колебаний.

Требуется среднее профессиональное образование.

_ 71. Обогатитель микропорошков

2-й разряд

Характеристика работ. Обогащение микропорошков в серной кислоте до Ml0, загрузка микропорошков в ванны, заливка их серной кислотой. Промывка водой обогащенного порошка. Классификация микропорошков с целью выделения основной фракции. Загрузка микропорошками конусов для классификации. Выгрузка микропорошков из отстойников. Промывка конусов и отстойников. Обезвоживание и сушка готовых микропорошков.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия установок для обогащения и сушки микропорошков; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; метод обогащения и классификации микропорошков; способы обогащения, классификации и сушки микропорошков, назначение и свойства применяемых жидкостей (H2SO4; H2О); основные механические свойства микропорошков; основные понятия по химии.

_ 72. Обогатитель микропорошков

3-й разряд

Характеристика работ. Обогащение микропорошков до любого заданного значения зернистости. Подготовка кислотного раствора нужной концентрации. Загрузка и выгрузка ванн. Регулирование процесса обогащения по данным анализа. Классификация микропорошков. Приготовление суспензии одинаковой кондиции из каждого порошка. Микроскопический анализ микропорошка.

Должен знать: устройство и способы подготовки к рабочему процессу обслуживаемых установок; устройство контрольно-измерительных приборов; методику анализа отмученного микропорошка; способы получения проб для анализа; основные свойства применяемого материала.

Примеры работ

1. Взвешивание микропорошка, загрузка в жаростойкую емкость.

2. Загрузка высушенных германиевых отходов в шаровые мельницы, просеивание и взвешивание размолотого осадка.

3. Классификация микропорошка на определение предельной фракции.

4. Переработка промывных растворов, содержащих германий.

5. Переработка пергидрольных растворов.

6. Переработка кусковых отходов германия; переработка германиевых отходов от алмазной резки.

7. Приготовление раствора железоаммониевых квасцов, раствора едкого натрия.

8. Откачка отходов германия из бачков станков алмазной резки (замена бачков, транспортировка бачков).

9. Отмывка отходов германия от соды.

10. Отбор проб промывочных вод на анализ

11. Сушка отходов германия в сушильных шкафах, чистка сушильных шкафов.

_ 73. Окрасчик приборов и деталей

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по подготовке приборов и деталей к окраске и лакировке. Загрузка приборов и деталей в бункеры автоматов и полуавтоматов для окраски и лакировки. Окраска изделий кистью или погружением в ванну. Подкраска, снятие подтеков кистью и сушка после окраски в установке инфракрасного излучения, в электрошкафу или термостате. Покрытие маркировочных надписей на деталях методом распыления.

Должен знать: назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, применяемых для окраски и лакировки; методы определения вязкости материалов; приемы нанесения покрытий на поверхности изделий; правила подготовки пульверизаторов к работе.

Примеры работ

1. Блоки переходников - покрытие эмалью кисточкой вручную.

2. Детали для блоков радиодеталей - покрытие слоем лака методом окунания и сушка в термостате.

3. Детали переключателей - лакировка.

4. Кольца ферритовые - покрытие слоем лака методом окунания и сушка в термостате.

5. Конденсаторы - покрытие лаком, эмалью вручную, методом окунания, сушка.

6. Конденсаторы оксидные различных типов - цапонирование с помощью пульверизатора после маркировки.

7. Пластины фоторезисторов - покрытие поливинилацетатным лаком кистью вручную и сушка.

8. Стержни, согласованная нагрузка - покрытие лаком вручную.

9. Резисторы постоянные непроволочные углеродистые - лакирование методом окунания с подправкой подтеков кистью и сушка в электрическом шкафу и на открытом воздухе.

_ 74. Окрасчик приборов и деталей

2-й разряд

Характеристика работ. Окраска и лакировка простых изделий на специальных автоматах и полуавтоматах, а также вручную с помощью приспособлений, методом окунания с последующей сушкой нанесенного покрытия. Лакировка маркировочных надписей кистью с последующей сушкой в термостате и регулированием температуры сушки. Многократное нанесение равномерного слоя лака на поверхность изделий. Несложная наладка агрегатов на размеры окрашиваемых и лакируемых изделий, обслуживание налаженных автоматов и полуавтоматов. Регулирование режимов окраски и лакирования. Контроль рабочей вязкости эмали, лака, краски по вискозиметру и регулирование рабочей вязкости с помощью растворителей.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений; правила способы нанесения покрытий; назначение и основные свойства применяемых красок, лаков, эмалей, растворителей; режимы сушки; правила хранения и пользования лаками, эмалями, красками; правила несложной наладки оборудования.

Примеры работы

1. Выпрямители пленочные - покрытие изоляционным лаком и пастой методом окунания или пульверизатором.

2. Выводы приборов - лакировка окунанием.

3. Детали и приборы - лакировка кистью с последующей сушкой.

4. Детали для блоков радиодеталей - покрытие слоем лака методом окунания и сушка в термостате.

5. Диоды и триоды - окраска на приспособлениях.

6. Игрушки елочные - нанесение рисунка кисточкой; покрытие лаком с помощью пульверизатора.

7. Изделия - лакировка путем нанесения равномерного слоя вручную с помощью кисточки.

8. Колбы стеклянные - покраска.

9. Конденсаторы трубчатые керамические - лакирование на центрифуге.

10. Конденсаторы различных типов - окраска пульверизатором.

11. Конденсаторы малогабаритные - покрытие эмалью, лаком, вручную, пульверизатором и методом окунания.

12. Конденсаторы стеклоэмалевые - покрытие эмалью и сушка.

13. Конденсаторы - покрытие на агрегатах эмалью, лаком, сушка.

14. Корпусы и патрубки изделия ШР - лакировка.

15. Крышки конденсаторов - заливка канавки в крышке эмалью.

16. Микросхемы интегральные, гибридные типа "Тропа", "Трапеция", "Посол" - лакировка.

17. Микросборки, залитые компаундом с напиленными проводниками на гранях - лакировки.

18. Модули СВЧ и ГМС - грунтовка и окраска методом пульверизации.

19. Модули, платы, блоки, детали аппаратуры проводной связи - лакировка и сушка.

20. Платы блока ПЗУ - покрытие слоем лака методом окунания и доработка кистью вручную; заклеивание разъемов защитной пленкой.

21. Приборы с объемным плотным монтажом, блоки - лакировка пульверизатором с предохранением отдельных элементов.

22. Приборы полупроводниковые - лакировка, окраска.

23. Пьезоэлементы - лакировка.

24. Радиодетали - покрытие эмалями, лаками на центрифугах, полуавтоматах.

25. Резисторы постоянные и переменные - окраска пульверизатором на агрегатах и сушка в шкафу.

26. Резонаторы, фильтры пьезокварцевые - покрытие маркировочных обозначений лаком вручную кисточкой.

27. Резонаторы герметизированные - защита мест пайки от натекания влаги лаком кисточкой вручную; сушка на воздухе и в сушильном шкафу.

28. Сердечники ПЗУ - покрытие изоляционным лаком на установке и сушка над спиралью.

29. Стаканы - нанесение рисунка кисточкой.

30. Электролампы - окраска и лакировка окунанием и методом пульверизации.

31. Электросоединители всех типов, детали из пластмассы для товаров народного потребления (ТНП) - окраска.

_ 75. Окрасчик приборов и деталей

3-й разряд

Характеристика работ. Окраска и лакировка приборов и деталей на оборудовании, а также вручную с помощью специальных приспособлений. Окраска радиодеталей в электростатическом поле на специальном оборудовании. Подготовка к работе, наладка, проверка и регулирование работы оборудования для нанесения покрытий. Установление режимов окраски и лакировки и их регулирование в процессе работы. Визуальный контроль качества нанесенного защитного покрытия. Предупреждение возникновения брака.

Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; способы устранения мелких неисправностей обслуживаемого оборудования; способы окраски, лакировки и сушки изделий сложной конфигурации, изготовленных из различных материалов; рецептуру и свойства красок, лаков, мастик и эмалей.

Примеры работ

1. Баллон - нанесение селикогеля.

2. Детали генераторных ламп металлические - грунтовка и окраска кистью или пульверизатором.

3. Диоды и триоды - окраска на полуавтоматах.

4. Кварцевые фильтры и резонаторы - окраска, грунтовка, лакировка, методом пульверизации и вручную.

5. Кинескопы цветные - окраска, лакировка.

6. Колпак - заполнение смесью (цеолит, лак) на полуавтомате.

7. Конденсаторы - изготовление пленки триацетатной и этилцеллюлозной.

8. Колбы стеклянные для фотоламп - окраска внутренней поверхности методом фонтанного распыления на многопозиционной машине.

9. Кристаллы - нанесение равномерного слоя защитного покрытия вручную кисточкой эмалью КО-97.

10. Кристаллы - защита вазелином КВ-3.

11. Магнитопроводы, трансформаторы и дроссели - шпаклевка, грунтовка, лакировка и окраска на окрасочно-сушильных агрегатах методом пульверизации.

12. Переходы - лакировка.

13. Печатные платы, объемный монтаж узлов, блоков - лакировка окунанием, пневматическим распылением кистью.

14. Преобразователи электронно-оптические - окраска, грунтовка, лакировка кисточкой и пульверизатором.

15. Приборы микромодульные - окраска.

16. Приборы металлические - окраска и лакировка методом пульверизации вручную или на оборудовании.

17. Приборы полупроводниковые - лакировка и окраска механическим струйным обливом на автомате; окраска методом окунания с последующим центрифугированием; нанесение эмали на поверхность прибора в области эммитерного вывода с точной дозировкой капли при помощи шприца.

18. Провода монтажные - лакировка на машинах.

19. Рамка взрывозащитная для кинескопов - окраска ВЗР методом электроосаждения.

20. Радиодетали в металлических корпусах - лакировка на машинах с сушкой инфракрасными лучами.

21. Радиодетали и микросхемы - лакировка с сушкой на воздухе.

22. Радиодетали и узлы запоминающих устройств - нанесение влагозащитного покрытия лакам УР-232, Э-4100.

23. Резисторы - окраска и лакировка на автоматах и автоматизированных линиях.

24. Стабилитроны - окраска вручную.

25. Узлы на печатных платах, субблоки, радиоаппаратура с большим количеством ЭРЭ - лакировка с изоляцией мест и ЭРЭ от покрытия - сушка.

26. Фильтры кварцевые - окраска, грунтовка; лакировка методом пульверизации и вручную.

27. Фотоумножители всех типов - окраска, грунтовка, лакировка методом пульверизации и вручную.

28. Электролампы - нанесение кисточкой вручную различных рисунков красками.

_ 76. Окрасчик приборов и деталей

4-й разряд

Характеристика работ. Окраска, лакировка, грунтовка, шпаклевка деталей и приборов вручную и на оборудовании с применением специальных оправок для защиты мест, не подлежащих окраске. Самостоятельное регулирование режимов окраски, лакировки; наладка обслуживаемого оборудования. Приготовление шпаклевки, грунтовки, краски, лака необходимых консистенций, оттенков и цветов. Экспериментальная окраска и отделка изделий при внедрении новых красящих веществ и синтетических материалов. Определение дефектов и их устранение.

Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; назначение всевозможных приспособлений для окраски, лакировки и сушки приборов; способы шпаклевки, грунтовки, окраски, лакировки и сушки изделий, изготовленных из различных материалов; рецептуру и способы приготовления шпаклевок, красок и лаков различного назначения и вязкости; методы защиты непокрываемых участков от покрытия; основные виды брака и их устранение.

Примеры работ

1. Блок арматуры приборов типа КТ-810 - защита лаком.

2. Высокочастотные дроссели - шпаклевка, грунтовка, окраска, лакировка.

3. Магнитопроводы в экспортном и всеклиматическом исполнении - окраска.

4. Панели и шильды стереомагнитофонов - окраска нитрокрасками.

5. Переходы, кристаллы микромодульных приборов - защита лаком.

6. Приборы различной конфигурации - окраска синтетическими нитроэмалями.

7. Резисторы и луженые проводники - защита поверхности лаком.

8. Трансформаторы и дроссели типа "Габарит", "Малютка", "Потенциал" - шпаклевка, грунтовка, окраска, лакировка.

9. Трансформаторы и дроссели в экспортном и всеклиматическом исполнении - герметизация.

10. Электроды эммитера, блоки арматур и кристаллы управляемых диодов - защита лаком.

_ 77. Оператор прецизионной резки

2-й разряд

Характеристика работ. Прецизионная резка заготовок и слитков полупроводниковых материалов на пластины с допуском по толщине +/- 30 мкм. Резка и распиловка кристаллов, гальки и блоков под заданным углом среза на распиловочных станках алмазной пилкой с допуском +/- 30 мин. Резка кристаллов площадью 100 кв.см на затравочные пластины с соблюдением заданного допуска. Установка поправки на суппорте распиловочного станка с учетом показаний рентгенгониометра. Определение режима резки, распиловки. Подготовка станка к работе. Установка режущего инструмента.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; назначение, правила применения, установки и углы режущего инструмента (алмазных пил); правила и способы охлаждения обрабатываемого материала; способы разметки ориентирования и резки кристаллов и гальки, заготовок и слитков полупроводниковых материалов; способы наладки распиловочного станка с учетом показаний рентгенгониометра; основные механические свойства обрабатываемого материала; основы технологии резания кристаллов.

Примеры работ

1. Кристаллы - опиловка по периметру.

2. Кристаллы или галька - ориентирование по плоскости базиса или пирамиды и распиловка на секции и блоки.

3. Кристаллы площадью до 100 кв.см - распиловка на затравочные пластины.

4. Кристаллы кварца - распиловка на х-секции с допуском 0,5 мм.

5. Пластины - опиловка дефектов (бортики, запилы, проколы).

6. Пластины затравочные площадью до 100 кв.см - распиловка на заготовки с допусков +/- от 1 до 0,5 мм.

7. Разметка х-секций на любые срезы.

8. Распиловка на пластины с допусков по углу среза +/- 6 мин.

9. Слитки кремния - резка на заготовки, притирка торцев слитка.

10. Слитки германия, кремния диаметром 30, 40 мм - резка на пластины, контроль толщины.

_ 78. Оператор прецизионной резки

3-й разряд

Характеристика работ. Прецизионная резка заготовок и слитков полупроводниковых материалов на пластины под заданным углом среза с допуском по толщине +/- 20 мкм. Резка и распиловка кристаллов, гальки, блоков пьезокварца, кварца, корунда и пластин из полупроводниковых материалов на распиловочных станках алмазной пилой с допуском +/- 5 мин. или на сложных станках ленточного и струнного типа С-95, полуавтоматах и ультразвуковой установке. Ориентация слитков полупроводниковых материалов на установках ориентации, расчет скорости подачи слитка, крепление слитков, заготовок. Смена износившегося инструмента и притирка его. Контроль геометрических параметров. Одновременная работа на двух станках резки.

Должен знать: устройство, систему управления и способы подналадки обслуживаемого оборудования, в т.ч. ультразвуковой установки для резки полупроводниковых материалов; устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов; способы обработки полупроводниковых материалов и методы рационального раскроя их; основы кристаллографии (в т.ч. пьезокварца); основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Блоки пьезокварца - ориентирование для срезов БТ, КТ, ДТ, ЦТ и распиловка на пластины с допуском по толщине +/- 0,1 мм.

2. Блоки кварца - резка на пластины с различной кристаллографической ориентацией, с допуском по толщине +/- 0,1 мм.

3. Кристаллы или галька пьезокварца - ориентирование по плоскости с допуском +/- 5 мин. и распиловка на секции.

4. Кристаллы пьезокварца площадью свыше 100 кв.см - распиловка на затравочные пластины.

5. Кристаллы кварца, не имеющие естественной огранки - нахождение оси и разметка.

6. Монокристаллы арсенида галлия - прецизионная резка на пластины с точной ориентацией.

7. Монокристаллы арсенида индия и антимонида индия-прецизионная резка с точной ориентацией.

8. Пластины кремния, германия - ультразвуковая резка на кристаллы.

9. Пластины кремния - наклеивание, отклеивание, калибрование с допуском +/- 0,5мм, снятие базового среза.

10. Пластины с уникальной площадью - опиловка.

11. Пластины затравочные - разметка и резка на заготовки на подрезном станке.

12. Распиловка на пластины с допуском по углу среза +/- 6 мин. и по толщине +/- 0,1мм.

13. Слитки германия, кремния диаметром 60 мм - резка на пластины.

_ 79. Оператор прецизионной резки

4-й разряд

Характеристика работ. Прецизионная резка слитков, заготовок полупроводниковых материалов на полуавтоматах с точностью ориентации +/0,5 градуса. Распиловка и резка кристаллов и заготовок сложных геометрических форм с допуском +/- 0,05-0,15 мм, а также распиловка кристаллов, гальки, блоков и пластов точно по заданным углам среза, секций на пластины на станках различных конструкций и ультразвуковой установке с допуском по углу среза +/- 2 мин, при толщине заготовок до 1 мм с допуском +/- 0,1 мм. Распиловка кристаллов с уникальными площадями. Ориентирование по различным плоскостям и осям с разметкой. Наблюдение в процессе работы за исправностью станка или установки, их настройка и наладка. Набор и закрепление режущего инструмента. Установка приспособлений к ультразвуковым и электроискровым установкам. Смена износившегося режущего инструмента и приспособлений.

Должен знать: устройство оборудования различных моделей для прецизионной резки кристаллов; кинематику, электрическую схему, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений, геометрию и правила доводки специального режущего инструмента; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; процесс распиловки кристаллов по заданным углам среза; технические условия резки и ломки полупроводниковых материалов.

Примеры работ

1. Блоки и кристаллы - ориентирование, распиловка на х-секции с допуском +/- 2мин., резка на пластины с допуском +/- 1,5мин.

2. Бруски лейкосапфира - резка на пластины толщиной 1 мм с точностью ориентации до 3 градусов.

3. Кристаллы или галька пьезокварца - ориентирование по плоскости с допуском +/- 2 минут и распиловка на секции.

4. Кристаллы пьезокварца - ориентирование для срезов AT, ЖТ, МТ, НТ и распиловка с допуском по толщине +/- 0,1 мм.

5. Кристаллы пьезокварца - распиловка на затравочные пластины уникальных площадей.

6. Кристаллы пьезокварца - распиловка на затравочные пластины площадью 150 кв.см и с допуском +/- 15 минут.

7. Лейкосапфир - резка на бруски с точностью ориентации до 3 градусов.

8. Платы лейкосапфира - обрезка в размер 32x22 мм; 22x26 мм.

9. Пластины кварцевые (пакет) - распиловка на 2-4 части.

10. Пластины кремниевые - ультразвуковое долбление лунок.

11. Слитки кремния диаметром 76 мм - ориентированная резка на пластины.

12. Полупроводниковые материалы - долбление глухих и сквозных отверстий.

13. Стеклоблоки стеклопленочных конденсаторов - ориентирование из плоскости и распиловка на секции.

_ 80. Оператор прецизионной резки

5-й разряд

Характеристика работ. Ориентированная прецизионная резка заготовок слитков полупроводниковых материалов на пластины, бруски на станках алмазной резки различных типов с разбросом по толщине +/- 10 мкм. Резка выводов полупроводниковых приборов из проволоки специальных сплавов D 0,4-1,5 мм на полуавтоматах резки. Разброс по длине не более +/- 0,15 мм, угол среза торца не более 0,25 мм, заусенцы не более 0,03 мм, стрела прогиба не более 0,2 мм. Наблюдение в процессе работы за исправностью электрической и механической части станка, его настройка и наладка. Установка и настройка режущего инструмента (алмазный нож). Контроль качества натяжки диска. Подбор оптимальных режимов резки. Выявление в работе оборудования неполадок, порождающих брак. Смена износившихся алмазных дисков.

Должен знать: кинематику, электрические схемы и способы проверки на точность различных моделей оборудования, в т.ч. станков с электронным управлением; конструкцию обслуживаемого оборудования; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов; способы крепления выверки обрабатываемых изделий и режущего инструмента.

Примеры работ

1. Блоки пьезокварца - распиловка на элементы с допуском по углу среза +/- 3 мин. и с допуском по толщине +/- 0,1 мм на станках, оснащенных пилой с внутренней режущей кромкой.

2. Монокристаллы галий-гадолиниевого, неодим-галлиевого, кальций-германиевого граната - ориентированная резка на пластины.

3. Слитки кремния D 100 мм - резка на пластины.

содержание .. 90 91 92 93 94 95