37. Оператор автоматической линии по изготовлению изолированных жил

_ 37. Оператор автоматической линии по изготовлению изолированных жил

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций процесса изготовления изолированных пластмассой токопроводящих жил на автоматической линии. Осмотр и проверка качества заготовки из цветных металлов, пластмасс, эмульсии. Заправка проволоки через волочильную машину, приставку отжига, экструдер. Подбор и установка маршрутов волочения, дорна и матриц. Смена отдающих и приемных контейнеров, или бухт со сваркой концов проволоки. Контроль геометрических параметров заготовки и изолированной жилы контрольно-измерительным инструментом. Заполнение маршрутной документации.

Должен знать: устройство автоматической линии; правила заправки проволоки; конструкции изолируемых жил; государственные стандарты и технические условия на изделия; марки изоляционных материалов; назначение и применение контрольно-измерительного инструмента.

_ 38. Оператор автоматической линии по изготовлению изолированных жил

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления изолированных пластмассой токопроводящих жил на автоматической линии с пульта управления. Регулирование скорости волочения и наложения изоляции, температуры по зонам обогрева с помощью контрольно-измерительных приборов. Центровка токопроводящей жилы относительно изоляции. Подналадка оборудования в процессе работы. Контроль качества отжига проволоки. Ведение журнала работы и состояния оборудования.

Должен знать: кинематическую схему автоматической линии; способы подналадки отдельных узлов и линий в целом; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; способы регулирования скорости волочения, температуры по зонам обогрева; виды неисправности в системе управления и способы их устранения; требования к готовой продукции.

_ 39. Оператор проволочного прокатного стана

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прокатки проволоки на прокатном стане. Настройка скорости автоматических моталок, транспортера, крючкового конвейера, пневматической лопаты на режим работы стана. Наблюдение за правильностью укладки бухт на транспортер. Подналадка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство автоматических моталок, транспортера, крючкового конвейера; способы настройки скорости моталки и транспортера.

_ 40. Оплетчик проводов и кабелей

2-й разряд

Характеристика работ. Оплетка проводов и кабелей волокнистыми материалами на оплеточных машинах коклюшечного типа. Проверка качества намотки заготовок. Установка и смена приемных и отдающих барабанов, бобин и катушек с оплеточным материалом. Последовательная заправка узлов машины проводом, кабелем и волокнистыми материалами. Регулирование натяжения оплеточного провода на приемном барабане. Наблюдение за качеством оплетки, ликвидация обрывов нитей, исправление дефектных мест.

Должен знать: устройство и принцип действия оплеточных машин коклюшечного типа; требования, предъявляемые к оплеточным материалам; марки и конструкции проводов и кабелей; технологические инструкции по оплетке; схемы заправки узлов машины; виды брака и методы его предупреждения.

_ 41. Оплетчик проводов и кабелей

3-й разряд

Характеристика работ. Оплетка проводов и кабелей волокнистыми материалами на оплеточных машинах катушечного типа. Подбор и установка калибра, сменных шестерен согласно карт эскизов. Регулирование тормоза, натяжения на приемных и отдающих катушках. Последовательная заправка волокнистого материала через направляющие крючки, ролики, рычаги блокировки и закрепление его на заготовке. Контроль геометрических параметров оплетки контрольно-измерительными инструментами. Предупреждение перекруток пасьм нитей и просветов при наложении оплетки. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия оплеточных машин катушечного типа; карты эскизов; способы регулировки тормоза; методы контроля за качеством оплетки; назначение и применение контрольно-измерительных инструментов; виды брака и способы его устранения.

_ 42. Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и резиной

2-й разряд

Характеристика работ. Опрессовка жил и проводов резиной, поливинилхлоридом, полиэтиленом, фторопластом и др. материалами на экструдерах с диаметром червяка до 50 мм под руководством опрессовщика более высокой квалификации. Участие в установке и смене дорна и матрицы, подкатке и установке приемных и отдающих барабанов, заправке жил и проводов в узлы экструдера.

Должен знать: сведения о работе основных узлов червячных экструдеров; устройство отдающих и приемных приспособлений; марки изоляционных материалов.

_ 43. Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и резиной

3-й разряд

Характеристика работ. Опрессовка жил и проводов резиной, поливинилхлоридом, полиэтиленом, фторопластом и др. материалами на экструдерах с диаметром червяка до 50 мм. Подбор, установка и смена дорна и матрицы, загрузка экструдера изоляционными материалами. Заполнение водой охлажденных ванн. Подкатка и установка приемных и отдающих барабанов. Заправка жил и проводов в узлы экструдера. Центровка жил по изоляции. Наблюдение за наложением изоляции на жилы и провода. Ведение журнала выработки и состояния агрегата.

Должен знать: устройство основных узлов червячных экструдеров; типы барабанов; марки изолирующих материалов; технологические инструкции по опрессовке кабелей и проводов пластикатами и резиной.

_ 44. Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и резиной

4-й разряд

Характеристика работ. Опрессовка жил, проводов и кабелей резиной, поливинилхлоридом, фторопластом, полиэтиленом и другимм материалами на экструдерах с диаметром червяка свыше 50 мм до 120 мм, на экструзионных высокоскоростных автоматических линиях с диаметром червяка до 90 мм, на агрегатах непрерывной вулканизации с диаметром червяка свыше 50 мм до 115 мм, на экструдерах с диаметром червяка свыше 120 мм под руководством опрессовщика более высокой квалификации. Опрессовка проводов и кабелей фторопластом на плунжерных прессах. Приготовление смазочной композиции и битумных составов, заполнение коробок битумными составами, подбор и установка сменных калибров в битумную коробку, дорнов и матриц. Закрепление заземляющих устройств на кабели и провода. Наблюдение за равномерной раскладкой проводов и кабелей на приемные барабаны, регулирование шага раскладки кабеля и проводов. Поддержание требуемого давления опрессовки и температуры сушки и запечки. Регулирование скорости опрессовки, контроль качества и геометрических параметров оболочек и защитных шлангов с помощью контрольно-измерительных приборов. Проверка качества доставленных к прессу полуфабрикатов. Подналадка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки червячного экструдера, агрегата непрерывной вулканизации, плунжерного пресса, аппаратов смешивания фторопластовой массы, изготовления таблеток, камер сушки и запечки; электронные схемы управления; технологию изготовления смазочных дисперсий и таблеток; режимы изолирования проводов и кабелей; рецептуры битумных составов; конструкции изолирующих жил и кабеля; правила подбора и установки технологического инструмента; назначение и применение контрольно-измерительного инструмента; требования к качеству выпускаемых проводов; основные виды брака, способы его устранения и предупреждения.

_ 45. Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и резиной

5-й разряд

Характеристика работ. Опрессовка кабелей резиной, поливинилхлоридом, фторопластом, полиэтиленом и другими материалами на экструзионных высокоскоростных автоматических линиях с диаметром червяка свыше 90 мм, на экструдерах с диаметром червяка свыше 120 мм и на агрегатах непрерывной вулканизации с диаметром червяка свыше 115 мм до 200 мм. Заправка кабелем агрегатов непрерывной вулканизации, смена ниппеля. Центровка кабелей относительно оболочки или защитного шланга. Контроль пластмассовых оболочек и защитных шлангов кабелей с помощью высоковольтных аппаратов. Регулирование скорости опрессовки и вулканизации резиновой оболочки. Регулирование температуры вулканизационной трубы, цилиндра и головки экструдера с помощью контрольно-измерительных приборов. Синхронизация скорости подачи изолирующего материала со скоростью перемещения кабеля гусеничным тяговым устройством, электронной аппаратурой. Управление работой экструдера, агрегата непрерывной вулканизации, экструзионной высокоскоростной автоматической линией с пульта.

Должен знать: кинематическую схему и способы подналадки червячных экструдеров, агрегатов непрерывной вулканизации, экструзионных высокоскоростных автоматических линий; правила подбора и установки червяка в зависимости от вида прессуемого материала; характеристику пластикатов и резин; методы устранения дефектных мест в оболочках и защитных шлангах кабелей. Назначение и применение высоковольтных аппаратов и автоматических контрольно-измерительных приборов.

_ 46. Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и резиной

6-й разряд

Характеристика работ. Опрессовка кабелей резиной на агрегатах непрерывной вулканизации с диаметром червяка свыше 200 мм и на агрегатах непрерывной вулканизации с одновременным наложением двух и более слоев изоляции на кабели. Заправка агрегата кабелем и центровка кабелей по линии относительно нескольких слоев шланга. Выбор оптимальных режимов вулканизации и опрессовки. Регулирование скорости вулканизации резиновых оболочек больших диаметров, температуры головок прессов. Контроль качества вулканизации отдельных слоев резиновых оболочек. Наладка и участие в ремонте линии для наложения двух и более слоев изоляции.

Должен знать: кинематическую схему агрегатов непрерывной вулканизации с одновременным наложением двух и более слоев изоляции, правила определения оптимальных режимов непрерывной вулканизации и опрессовки; методы проверки качества изоляции по слоям; способы подналадки линии для наложения двух и более слоев изоляции.

_ 47. Опрессовщик кабелей свинцом или алюминием

4-й разряд

Характеристика работ. Опрессовка кабелей свинцом или алюминием под руководством опрессовщика более высокой квалификации. Подкатка, установка и смена приемных и отдающих барабанов или отдающих корзин. Участие в подборе и смене технологического инструмента. Приготовление и загрузка свинцом плавильных печей. Загрузка алюминиевыми слитками нагревательных печей. Наполнение свинцом реципиента на гидравлических прессах. Подача кабеля в пресс. Наблюдение за его качеством. Управление размоткой кабеля из отдающих корзин. Регулирование натяжения кабеля на отдающих барабанах. Удаление остатков алюминия с пресс-штемпеля. Контроль геометрических параметров кабеля с помощью контрольно-измерительного инструмента. Участие в разборке, чистке и ремонте прессов.

Должен знать: устройство и принцип действия механических и гидравлических прессов для наложения свинцовых и алюминиевых оболочек; конструкции изготовляемых кабелей; правила подбора и установки технологического инструмента; назначение и применение контрольно-измерительного инструмента; требования, предъявляемые к выпускаемым кабелям.

_ 48. Опрессовщик кабелей свинцом или алюминием

6-й разряд

Характеристика работ. Опрессовка кабелей свинцом или алюминием. Подготовка пресса к работе, проверка работоспособности узлов и гидравлических цилиндров, разогрев пресса до рабочих температур, наладка пресса. Определение качества свинца, алюминия и кабельной заготовки. Подбор и установка сменного технологического инструмента. Пуск пресса. Проверка и регулирование геометрических параметров и механической прочности свинцовой или алюминиевой оболочек контрольно-измерительными приборами и инструментом. Управление работой всех механизмов пресса с центрального пульта. Регулирование температурного режима плавильной печи для свинца и нагревательной печи для алюминия, реципиента и головки пресса с помощью контрольно-измерительных приборов. Регулирование давления в гидравлических прессах. Ведение журнала учета выработки и технологических режимов по наложению свинцовой и алюминиевой оболочек на кабель.

Должен знать: кинематическую, гидравлическую схемы пресса, способы регулирования высоких давлений; способы и методы подналадки пресса; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; виды брака, способы устранения и предупреждения его.

_ 49. Отжигальщик кабельных изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Отжиг кабелей с минеральной изоляцией в стальной оболочке в трубчатой проходной печи в атмосфере водорода и кабелей в медной оболочке в проходной роликовой и колпаковой печах с защитной газовой атмосферой. Загрузка и выгрузка кабелей из печи. Регулирование температуры рабочего пространства печи, проверка инертности газа. Контроль качества обоженного кабеля. Ведение журнала учета готовой продукции.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации трубчатой, проходной и колпаковой печей, гидроредукторов и пневмоприводов; правила загрузки и выгрузки кабелей; марки и конструкции отжигаемых кабелей; свойства материалов, применяемых для изготовления кабеля; технологические режимы отжига; влияние измерения температуры и защитной атмосферы на свойства и качество кабелей; методы проверки инертности защитного газа, применение приборов теплоконтроля; требования, предъявляемые к готовой продукции.

_ 50. Прессовщик электротехнических изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование штеккерных заделов флеско, заделов переносных осветительных сетей, а также изготовление изделий из резины и пластмассы на прессе. Регулирование технологического режима с использованием контрольно-измерительных приборов. Подналадка пресса и участие в ремонте оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы и способы подналадки обслуживаемого пресса; технологические инструкции на прессовку разного вида электротехнических изделий; сорта резины и других материалов; технические условия на готовую продукцию.

_ 51. Прессовщик электротехнических изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Прессование секций электробуров и катушек для эмальпроводов на прессе. Наблюдение за процессом прессования. Контроль технологического режима с помощью контрольно-измерительных приборов. Поддержание в исправном состоянии обслуживаемых механизмов, аппаратуры и прессформ.

Должен знать: устройство и принцип действия пресса для прессовки секций электробуров; технологические инструкции; назначение и применение контрольно-измерительных приборов.

_ 52. Прокальщик порошка для кабеля

2-й разряд

Характеристика работ. Прокаливание порошка окиси магния в прокалочной печи с вращающимся подом и его сепарирование под руководством прокальщика более высокой квалификации. Подбор порошка по зерновому составу, загрузка его в бункер с помощью лифтового подъемника и транспортировка по трубопроводу в печь. Наблюдение за работой вибраторов трубопроводов.

Должен знать: устройство и принцип действия основных узлов прокалочной печи, вибраторов, лифтового подъемника; номера порошка окиси магния; правила подачи порошка в прокалочную печь.

_ 53. Прокальщик порошка для кабеля

3-й разряд

Характеристика работ. Прокаливание порошка окиси магния в прокалочной печи с вращающимся подом и его сепарирование. Контроль температуры порошка, поступающего в бункер. Регулирование скорости подачи порошка по трубопроводам, температуры печи контрольно-измерительными приборами. Отбор проб порошка после прокаливания. Подналадка магнитных сепараторов, разгрузочных устройств, установка заданного колпака печи.

Должен знать: устройство и взаимодействие прокалочной печи, разгрузочных устройств, магнитных сепараторов; расчет количества прокаливаемого порошка для заготовки кабеля; технологию прокаливания; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; способы отбора проб порошка; требования к прокаленному порошку.

_ 54. Пропитчик кабелей и проводов

1-й разряд

Характеристика работ. Пропитка проводов и силовых кабелей пропиточной массой в ваннах под руководством пропитчика более высокой квалификации. Подбор и установка приемных и отдающих барабанов. Заправка проводов и кабелей через ванну и отжимное устройство. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство пропиточной ванны; составы пропиточной массы; типы приемных и отдающих барабанов.

_ 55. Пропитчик кабелей и проводов

2-й разряд

Характеристика работ. Пропитка проводов и силовых кабелей пропиточной массой в ваннах. Подготовка пропиточной массы и заполнение ею ванны. Контроль качества пропитки простыми контрольно-измерительными приборами. Регулирование температуры нагрева пропиточной массы. Участие в подналадке обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип действия пропиточной ванны; систему подогрева; марки проводов и кабелей; технологические инструкции; виды брака и способы его устранения.

_ 56. Пропитчик кабелей и проводов

3-й разряд

Характеристика работ. Пропитка и сушка силовых кабелей напряжением до 3 кВ в вакуум-аппаратах. Загрузка массоварочных аппаратов составляющими компонентами и варка пропиточной массы. Подбор, загрузка корзин и барабанов с кабелем в вакуум-аппараты. Заполнение пропиточной массой вакуум-аппаратов. Участие в ремонте вакуум-аппаратов.

Должен знать: устройство и принцип действия вакуум-аппаратов; схему трубопроводов; марки материалов, используемых для приготовления пропиточной массы; правила подъема и опускания корзин и барабанов; приспособления для зачаливания; технологические инструкции.

_ 57. Пропитчик кабелей и проводов

4-й разряд

Характеристика работ. Пропитка и сушка силовых кабелей напряжением свыше 3 кВ до 10 к8 в вакуум-аппаратах. Подбор составляющих компонентов пропиточной массы. Подсоединение кабеля к специальной аппаратуре, электрической и масляной сети. Управление аппаратурой вакуум-насосов. Регулирование вакуума и давления пара в паровых рубашках в процессе сушки и пропитки кабеля контрольно-измерительными приборами средней сложности. Ведение журнала сушки и пропитки кабелей. Подналадка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия вакуум-насосов, рецепты пропиточной массы, способы сушки и пропитки; назначение и применение контрольно-измерительных приборов средней сложности.

_ 58. Пропитчик кабелей и проводов

5-й разряд

Характеристика работ. Пропитка и сушка силовых кабелей напряжением свыше 10 кВ в вакуум-аппаратах и аппаратах глубокого вакуума. Пропитка и сушка маслонаполненных кабелей. Химическая очистка, фильтрация и дегазация масла. Поддержание заданной влажности и газосодержания в пропитывающем масле. Подготовка и обслуживание азотной, масляной и вакуумной систем, вакуум-насосов и аппаратов. Монтаж и настройка автоматических регуляторов и датчиков режимов сушки и пропитки в аппаратах. Подготовка азота с помощью редуцирующей установки. Контроль и регулирование температуры нагрева кабеля степени вакуума, подача пропиточного масла или пропиточного состава сложными контрольно-измерительными приборами. Подсоединение жил кабеля к электрическим выводам по заданной схеме. Охлаждение кабеля маслом от установки принудительного охлаждения. Проверка оборудования на герметичность при вакууме и под давлением. Подналадка и участие в ремонте вакуумных насосных станций, масляных насосов, вентилей, системы гидравлических запоров крышек на вакуум-аппаратах.

Должен знать: устройство и взаимодействие вакуум-аппаратов с вакуум-насосными станциями, с гидравлическим агрегатом, установкой для принудительного охлаждения кабеля маслом и редуцирующей установкой; основные технологические режимы сушки и пропитки маслонаполненных кабелей, электрические схемы соединения жил и кабеля; способы подключения к электрическим выводам; конструкции кабелей; назначение и применение сложных контрольно-измерительных приборов; виды брака и способы его предупреждения.

_ 59. Просевальщик сыпучих материалов

1-й разряд

Характеристика работ. Просеивание сыпучих материалов через сито вручную. Заполнение сита. Проверка исправности сит. Наблюдение за чистотой сыпучих материалов. Замена порванных сит новыми.

Должен знать: номера сит; ассортимент просеваемых материалов; способы замены порванных сит новыми.

_ 60. Просевальщик сыпучих материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Просеивание углеродистых электроугольных и металлических порошков в вибросите с механизированным протиром. Взвешивание порошков, загрузка в вибросито. Проверка качества просеянных материалов. Выгрузка, затаривание просеянного порошка по маркам и номерам заварок и сит. Подналадка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и способы наладки механизированного сита по амплитуде и частоте колебаний; технические требования к просеву различных марок порошков и качеству просеянных порошков; номера сит для просева; правила отбора проб на анализ просеянных порошков.

_ 61. Просевальщик сыпучих материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Просеивание сыпучих и электроугольных материалов на просеивающем агрегате. Загрузка агрегата сыпучими материалами, установка сит. Проверка на контрольном сите качества просева. Участие в ремонте агрегата и сит.

Должен знать: устройство просеивающего агрегата; технологические инструкции; назначение и применение контрольных сит; требования к просеянному материалу.

_ 62. Резчик материалов кабельного производства

2-й разряд

Характеристика работ. Резка рулонов миткаля, резины и упаковочной бумаги на кружки различной ширины на бумагорезательных машинах. Установка и смена рулонов миткаля, резины и упаковочной бумаги. Последовательная заправка узлов бумагорезательной машины миткалем, резиной, упаковочной бумагой. Набор и установка ножей в соответствии с заданной шириной ленты. Разбивка нарезанного рулона на кружки вручную. Участие в подналадке обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип действия основных узлов бумагорезательной машины; марки резины, упаковочной бумаги и миткаля; правила заточки; допуски по ширине и высоте кружка.

_ 63. Резчик материалов кабельного производства

3-й разряд

Характеристика работ. Резка рулонов телефонной, кабельной и металлизированной бумаги, кембрика, фторопласта и других изоляционных материалов на кружки на бумагорезательных машинах. Установление скорости намотки нарезанного изоляционного материала на приемные валики. Регулирование торможения отдающего барабана. Контроль ширины и высоты кружков контрольно-измерительным инструментом. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство различных типов бумагорезательных машин; назначение и применение контрольно-измерительных инструментов; марки и свойства обрабатываемого материала; виды брака и способы его предупреждения.

_ 64. Скрутчик изделий кабельного производства

2-й разряд

Характеристика работ. Скрутка жил проводов и кабелей сечением до 10 мм2 на сигарных машинах и машинах для пучковой скрутки. Скрутка стренг и шнуров. Подбор и установка сменных шестерен, партий катушек, калибров. Заправка машины.

Должен знать: принцип действия основных узлов сигарных машин и их взаимодействие; способы установки катушек; технологические инструкции.

_ 65. Скрутчик изделий кабельного производства

3-й разряд

Характеристика работ. Скрутка жил проводов и кабелей сечением свыше 10 до 16 мм2 на сигарных и однофонарных машинах. Скрутка стренг и шнуров. Подбор и установка сменных шестерен по шагу скрутки, калибров по размерам кабеля, линейной скорости и направления скрутки. Регулирование равномерного натяжения проволоки, проверка обжатия калибров. Сращивание проволоки и стренг на электросварочном аппарате. Проверка размеров жил и кабелей контрольно-измерительными приборами.

Должен знать: устройство и принцип действия однофонарных и сигарных машин, сварочных аппаратов; марки, сечения жил; технологические инструкции по скрутке; способы определения шагов скрутки; назначение и применение контрольно-измерительных приборов.

_ 66. Скрутчик изделий кабельного производства

4-й разряд

Характеристика работ. Скрутка жил проводов и кабелей сечением свыше 16 мм2 на сигарных и многофонарных машинах. Выбор системы скрутки по таблицам. Подбор партии отдающих барабанов. Регулирование тормозов, направления и скорости вращения фонарей. Расчет натяжения жил кабеля. Последовательная заправка жил кабеля через узлы машины. Замер диаметров скрученных жил кабеля контрольно-измерительным инструментом.

Должен знать: устройство и принцип действия сигарных и многофонарных машин; марки и сечения жил; технологические инструкции; способы определения шагов скрутки и соотношения их с диаметром жил; назначение и применение сложных контрольно-измерительных приборов.

_ 67. Скрутчик-изолировщик жил и кабеля

2-й разряд

Характеристика работ. Скрутка и изолирование силовых кабелей сечением до 6 мм2, телефонных кабелей до 100 пар, телеграфных кабелей до 19 жил и низкочастотных кабелей четверочной скрутки на крутильно-изолировочных машинах под руководством рабочего более высокой квалификации. Участие в подборе и установке сменных шестерен, роликов изоляционных материалов, смене отдающих и приемных барабанов, корзин.

Должен знать: принцип действия и назначение основных узлов обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к материалам марки и сечения скручиваемых и изолируемых кабелей.

_ 68. Скрутчик-изолировщик жил и кабеля

3-й разряд

Характеристика работ. Скрутка и изолирование жил силовых кабелей сечением до 6 мм2, телефонных кабелей, до 100 пар, телеграфных кабелей до 19 жил и низкочастотных кабелей четверочной скрутки на крутильно-изолировочных машинах. Отбор, установка и смена катушек с жилой, роликов, изоляционных материалов, экранных лент и мерной ленты. Наблюдение за поступлением элементов кабеля, скручиванием и наложением изоляционных материалов, экранных лент. Укладка готового изделия на приемный барабан.

Должен знать: устройство основных узлов крутильно-изолировочных машин общей скрутки и их взаимодействие; типы барабанов; конструкции кабелей; технологические инструкции по скручиванию и изолированию жил и кабеля; марки изоляционных в экранирующих материалов.

_ 69. Скрутчик-изолировщик жил и кабеля

4-й разряд

Характеристика работ. Скрутка и изолирование жил силовых кабелей сечением свыше 6 до 25 мм2, телефонных кабелей свыше 100 пар, телеграфных кабелей свыше 19 жил, контрольных, кордельных, коаксиальных кабелей, кабелей дальней связи на крутильно-изолировочных машинах. Подбор и установка сменных шестерен, калибров. Регулировка натяжения отдающих катушек, изоляционных и экранирующих лент, угла схода лент и их перекрытия или зазора. Последовательная заправка и соединение скручиваемых элементов кабеля, изоляционных и экранирующих материалов в узлы машины. Контроль геометрических параметров окручиваемых элементов кабелей, изоляционных и экранирующих лент контрольно-измерительными инструментами. Выявление и устранение дефектов при скрутке и изолировании жил и кабеля. Подналадка обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: устройство и принцип действия крутильно-изолировочных машин; правила применения контрольно-измерительного инструмента; допускаемые величины шагов скрутки, наложения изоляции, перекрытия и зазора изоляции; требования, предъявляемые к жилам, кабелю, изолирующим и экранирующим материалам; основные виды брака, способы его предупреждения и устранения.

_ 70. Скрутчик-изолировщик жил и кабеля

5-й разряд

Характеристика работ. Скрутка и изолирование жил силовых кабелей сечением свыше 25 мм2 на многофонарных крутильно-изолировочных машинах. Скрутка и изолирование секторных и сегментных жил в силовые кабели на многофазных машинах. Подбор, установка и снятие барабанов с изолированной жилой на многофазных машинах. Подбор уплотняющих вальцев и калибров по размерам при скрутке секторных и сегментных жил. Расчет шагов скрутки и шагов наложения изоляции в зависимости от конструкции кабеля. Установка термопары между витками кабеля. Контроль геометрических параметров секторных и сегментных жил силовых кабелей. Ведение журнала учета выработки.

Должен знать: устройство и кинематические схемы многофазных и многофонарных крутильно-изолировочных машин; основы теории скрутки и изолирования силовых кабелей и их жил; требования, предъявляемые к готовой продукции; виды брака и способы их устранения; методику расчета параметров скрутки.

_ 71. Скрутчик-изолировщик элементов кабелей связи

3-й разряд

Характеристика работ. Скрутка, изолирование элементов кабелей дальней связи, телефонных кордельных кабелей на комбинированных изолировочных машинах и машинах парной и четверочной скрутки. Отбор, установка и смена приемных барабанов, сменных шестерен, бобин с изолирующими материалами и катушек с изолированными жилами и медной проволокой. Последовательная заправка элементов кабеля в узлы машины. Регулирование натяжения скручиваемых жил с помощью фрикционных тормозов. Наблюдение за равномерной укладкой скрученных элементов на приемный барабан. Контроль шага скрутки элементов кабелей контрольно-измерительным инструментом. Сращивание концов проволоки на сварочном аппарате. Устранение дефектных мест изоляции. Подналадка оборудования и участие в ремонте. Заполнение сопроводительной документации.

Должен знать: устройство и принцип действия комбинированных изолировочных машин, машин парной и четверочной скрутки; конструкцию элементов кабеля; правила применения контрольно-измерительного инструмента; правила пользования сварочным аппаратом; требования, предъявляемые к изолировочным материалам; основные виды брака, способы его предупреждения и устранения.

_ 72. Скрутчик-изолировщик элементов кабелей связи

4-й разряд

Характеристика работ. Скрутка элементов высокочастотных кабелей связи на горизонтальных крутильных автоматизированных машинах. Установка и смена катушек с изолированной жилой и изоляционными материалами с помощью автоматических и ручных устройств. Проверка исправности узлов машины перед началом работы. Установка и регулировка технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов. Автоматическое регулирование натяжения шага раскладки скрученных жил на приемных барабанах. Смена крутильных и направляющих калибров. Управление работой горизонтальной крутильной автоматизированной машиной с пульта.

Должен знать: кинематическую схему горизонтальной крутильной автоматизированной машины, способы наладки и обеспечения взаимодействия всех узлов и приспособлений машины; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; основные требования, предъявляемые к готовой продукции.

_ 73. Стабилизировщик кабелей

4-й разряд

Характеристика работ. Стабилизирование кабеля на стабилизировочных машинах под руководством стабилизировщика более высокое квалификации. Установка и снятие приемных и отдающих барабанов, подключение концов кабеля к семикольцевому коллектору на отдающем и приемном устройствах. Последовательная заправка кабеля в узлы машины. Участие в наладке машины.

Должен знать: устройство и принцип действия стабилизировочной машины; способы установки приемных и отдающих барабанов; правила подключения концов кабеля к семикольцевому коллектору; требования, предъявляемые к готовой продукции.

_ 74. Стабилизировщик кабелей

5-й разряд

Характеристика работ. Стабилизирование кабеля на стабилизировочных машинах. Подготовка машины к работе. Наблюдение за качеством стабилизации брони и защитных покровов. Контроль и регулирование теплового режима и величины натяжения кабеля с помощью контрольно-измерительных приборов. Исправление дефектных мест в случае обрыва одной или нескольких проволок. Замер геометрических параметров кабеля контрольно-измерительным инструментом.

Должен знать: кинематическую схему стабилизировочной машины; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; виды брака и способы его предупреждения и устранения; технологические инструкции.

_ 75. Съемщик оболочек с кабельных изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Съем оболочек с проводов и кабелей ручным способом и на станках под руководством съемщика более высокой квалификации. Установка резцов и ниппеля необходимых размеров. Регулирование скорости работы станка.

Должен знать: принцип действия отдельных узлов станка; марки проводов.

_ 76. Съемщик оболочек с кабельных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Съем оболочек с проводов и кабелей ручным способом и на станках. Установка резцов и ниппеля необходимых размеров. Регулирование скорости работы станка.

Должен знать: устройство и принцип действия станка; марки и конструкции кабелей; технологические инструкции; виды брака и способы его предупреждения.

_ 77. Термообработчик проводов и кабелей

3-й разряд

Характеристика работ. Термообработка проводов и кабелей со фторопластовой, пластиковой и другими изоляциями для необходимого спекания в специальной установке. Заправка или загрузка установки. Проверка качества и конструкции кабелей и проводов перед термообработкой. Проверка вентиляционной системы. Контроль и регулирование температуры, расхода и давления инертного газа в зоне термообработки, скорости движения кабеля и времени термообработки с помощью контрольно-измерительных приборов. Определение качества спекания изоляции. Перезаправка установки и выгрузка термообработанного кабеля и проводов. Подналадка установки и участие в ее ремонте.

Должен знать: устройство и обслуживание установок; правила заправки и перезаправки или загрузки и выгрузки кабелей и проводов; конструкции и марки кабелей и проводов, спекаемых на данной установке; способы регулирования температуры и скорости термообработки; технологические инструкции; назначение и применение контрольно-измерительного инструмента; устройство газорегулирующей аппаратуры; требования к таре.

_ 78. Трамбовщик изоляционного материала

3-й разряд

Характеристика работ. Трамбование изоляционного материала в медной или стальной оболочке на наполнительной трамбовочной машине под руководством трамбовщика более высокой квалификации. Комплектование по чертежам прутков-заготовок токоведущих жил и термоэлектродов по диаметрам, сплавам, электродвижущей силе и их размещение в трамбующем и заполнительном штоках. Установка трамбующего и залолнительного штоков в металлическую трубу-оболочку заготовки кабеля и установка заготовки кабеля в медной оболочке вместе с прессующим штоком в вертикальную трамбовочную машину при помощи подъемного механизма. Закрепление заготовки кулачковым зажимом. Подналадка центрующей крепежной пробки. Установка пробки в металлическую трубу-оболочку и закрепление заготовок токоведущих жил и термоэлектродов. Установка заготовки кабеля в стальной оболочке на наполнительную машину. Нанесение технологической смазки на поверхность заготовки кабеля. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство наполнительной машины и вибраторов; методы контроля равномерности заполнения заготовки изоляционным материалом; способы установки и крепления заготовок кабеля; конструкции и марки кабелей.

_ 79. Трамбовщик изоляционного материала

4-й разряд

Характеристика работ. Трамбование изоляционного материала в медной или стальной оболочке на наполнительной трамбовочной машине. Выбор эффективных режимов засыпки порошка и трамбовки. Регулирование сжатого воздуха в магистрали пневмопроводов, зажимов штока и хода трамбовочного механизма. Контроль и регулирование температуры изоляционного порошка при подаче его в заготовку кабеля, плотности и равномерности заполнения заготовки кабеля изоляционным порошком с помощью контрольно-измерительных приборов. Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство наполнительной трамбовочной машины; технические требования, предъявляемые к прессованию изоляционного материала; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; требования, предъявляемые к готовой продукции; правила наладки обслуживаемого оборудования.

_ 80. Экранировщик жил, проводов и кабелей

3-й разряд

Характеристика работ. Экранирование жил, проводов и кабелей медными лентами, алюминиевой фольгой и другими экранирующими материалами на экранировочном станке. Отбор, установка и смена рулонов с медной лентой, катушек с алюминиевой фольгой. Установка и смена отдающих и приемных барабанов. Заправка экранирующих материалов, жил, проводов и кабелей в узлы экранировочного станка. Равномерная укладка готовой жилы провода и кабеля на приемный барабан. Контроль геометрических параметров экранирующего покрова контрольно-измерительными инструментами. Наблюдение за качеством наложения экранирующего материала, предупреждение отклонения от заданного перекрытия. Подналадка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство экранировочного станка; марки экранируемых кабелей и экранирующих материалов; технологические инструкции по экранированию; назначение и применение контрольно-измерительного инструмента; требования к готовой продукции; виды брака и способы его предупреждения.

_ 81. Электросушильщик кабелей

5-й разряд

Характеристика работ. Сушка кабелей током различной силы в вакуум-аппаратах. Установка силы тока в зависимости от сечения и напряжения кабеля. Периодический контроль за температурой нагрева кабеля, остаточным давлением, необходимым вакуумом по показаниям контрольно-измерительных приборов и аппаратуры. Ведение журнала сушки.

Должен знать: основные законы электротехники; электрические схемы, способы подключения к ним кабелей для сушки; назначение сушки кабелей; конструкции кабелей различных марок и сечений; инструкции по сушке кабелей электротоком.

_ 82. Эмалировщик проволоки

2-й разряд

Характеристика работ. Эмалирование прямоугольной проволоки и круглой диаметром свыше 0,09 мм на эмальагрегатах под руководством эмалировщика более высокой квалификации. Установка и смена отдающих и приемных катушек, замши, фетра, фитилей, калибров. Последовательная заправка проволоки в узлы машины и соединение ее концов пайкой. Регулирование натяжения проволоки на приемных катушках.

Должен знать: принцип действия и назначение основных узлов эмальагрегатов; технические требования, предъявляемые к полуфабрикатам и таре для эмалированной проволоки.

_ 83. Эмалировщик проволоки

3-й разряд

Характеристика работ. Эмалирование прямоугольной проволоки и круглой диаметром свыше 0,09 мм на эмальагрегатах. Проверка чистоты поверхности голой проволоки и качества ее намотки. Контроль геометрических параметров проволоки с помощью контрольно-измерительных инструментов. Определение качества лака по внешнему виду на прозрачность и отсутствие инородных включений. Проверка правильности установки калибров, замши, фитилей, роликов и чистоты их поверхности. Заправка проволоки через лаковую ванну в печь. Ликвидация обрывов проволоки, автоматическое регулирование температуры и скорости прохождения эмалированной проволоки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование плотности намотки эмалированного провода и поступления лака в ванну.

Должен знать: устройство и принцип действия эмальагрегагов; правила применения контрольно-измерительных инструментов; технические требования к готовой продукции; виды брака и способы его предупреждения и устранения.

_ 84. Эмалировщик проволоки

4-й разряд

Характеристика работ. Эмалирование прямоугольной проволоки и круглой диаметром менее 0,09 мм до 0,05 мм на эмальагрегатах. Обеспечение концентрического покрытия круглой проволоки и равномерного покрытия прямоугольной проволоки по всем граням периметра. Регулирование воздушных потоков в эмальстанке, толщины изоляции эмалированных проводов. Испытание на эластичность изоляции вручную. Определение степени запекания амальпленки по цвету.

Должен знать: кинематическую схему эмальстанков различных типов; методы испытаний лаков; схему тепловых потоков в эмальпечах; марки и сечения эмалированной проволоки; требования к готовой продукции.

_ 85. Эмалировщик проволоки

5-й разряд

Характеристика работ. Эмалирование круглой проволоки диаметром менее 0,05 мм до 0,02 мм на эмальагрегатах. Определение геометрических параметров голой проволоки микрометром. Контроль вязкости лаков при различных температурах окружающей среды, равномерности и толщины изоляции, количества микропор в изоляции по всей длине с помощью сложных электронных контрольно-измерительных приборов в процессе изготовления эмалированной проволоки. Проверка плотности намотки эмалированной проволоки, обеспечивающей исключение дополнительной перемотки. Подналадка агрегата.

Должен знать: правила подналадки эмальагрегата; назначение и правила применения сложных контрольно-измерительных электронных приборов; методы испытаний эмальпроволоки; назначение и условия применения эмальпровода на заводах-потребителях.

_ 86. Эмалировщик проволоки

6-й разряд

Характеристика работ. Эмалирование круглой проволоки диаметром менее 0,02 мм на эмальагрегатах. Подбор и проверка качества специальной тары. Последовательная заправка проволоки в узлы эмальагрегата специальным пневматическим приспособлением. Регулирование степени отжига эмальпровода, величины подачи лака, толщины наложения эмальпленки путем подогрева лакового узла и равномерного ее нанесения с помощью электронных блоков. Контроль электрического сопротивления голой и эмалированной проволоки, количества микропор в изоляции по всей длине провода особо сложными электронными приборами. Наладка агрегата. Ведение журнала готовой продукции.

Должен знать: правила наладки эмальагрегата; способы проведения всех видов испытаний микронной эмальпроволоки; устройство и принцип действия особо сложных электронных приборов; требования к готовому эмальпроводу и к качеству специальной тары.

Перечень

наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему разделу ЕТКС, издания 1975 г.

—————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

| | | | 1975 г. | | | |

|—————|——————————————————————|—————————|——————————————————————|————————|——————————|———————————————|

| 1. |Аппаратчик на| 3-4 |Аппаратчик на| 3-4 | 19 |Кабельная |

| 2. |Армировщик кабельных| 1-2 |Армировщик кабельных| 1-2 | - " - | - " - |

| 3. |Бронеобмотчик проводов| 2-3 |Бронеобмотчик проводов| 2-3 | - " - | - " - |

| 4. |Бронировщик кабелей | 3-5 |Бронировщик кабелей | 2-5 | - " - | - " - |

| 5. |Варщик кабельной массы| 3 |Варщик кабельной массы| 3 | - " - | - " - |

| 6. |Вулканизаторщик | 2-3 |Вулканизаторщик | 2-3 | - " - | - " - |

| 7. |Вязальщик прутков и| 1-2 |Вязальщик прутков и| 1-2 | 19 | - " - |

| 8. |Изготовитель мишурной| 3 |Изготовитель мишурной| 3 | - " - | - " - |

| 9. |Изготовитель фильер | 3-6 |Изготовитель фильер | 3-5 | - " - | - " - |

| 10. |Изолировщик жил кабеля| 3-5 |Изолировщик жил кабеля| 2-5 | - " - | - " - |

| 11. |Изолировщик проводов | 3 |Изолировщик проводов | 3 | - " - | - " - |

| 12. |Испытатель проводов и| 2-3 |Испытатель проводов и| 2-3 | - " - | - " - |

| 13. |Комплектовщик проводов| 2 |Комплектовщик проводов| 2 | - " - | - " - |

| 14. |Контролер кабельных| 3-5 |Контролер кабельных| 2-5 | 19 | - " - |

| 15. |Крутильщик жгутов | 2 |Крутильщик жгутов | 2 | - " - | - " - |

| 16. |Лакировщик проводов и| 2-3 |Лакировщик проводов и| 2-3 | - " - | - " - |

| 17. |Монтер кабельного| 3-6 |Монтер кабельного| 3-5 | - " - | - " - |

| 18. |Оператор | 4-5 |Новая профессия | | | - " - |

| 19. |Оператор проволочного| 3 |Оператор проволочного| 3 | 19 | - " - |

| 20. |Оплетчик проводов и| 2-3 |Оплетчик проводов и| 2-3 | - " - | - " - |

| 21. |Опрессовщик кабелей и| 2-6 |Опрессовщик кабелей и| 1-6 | - " - | - " - |

| | | |——————————————————————|————————|——————————|———————————————|

| | | |Опрессовщик | 4 | - " - | - " - |

| 22. |Опрессовщик кабелей| 4, 6 |Опрессовщик кабелей| 4, 6 | - " - | - " - |

| 23. |Отжигальщик кабельных| 4 |Отжигальщик кабельных| 4 | - " - | - " - |

| 24. |Прессовщик | 3-4 |Прессовщик | 3-4 | - " - | - " - |

| 25. |Прокальщик порошка для| 2-3 |Прокальщик порошка для| 2-3 | - " - | - " - |

| 26. |Пропитчик кабелей и| 1-5 |Пропитчик кабелей и| 1-4 | 19 | - " - |

| 27. |Просевальщик сыпучих| 1-3 |Просевальщик сыпучих| 1-2 | - " - | - " - |

| 28. |Резчик материалов| 2-3 |Резчик материалов| 1-3 | - " - | - " - |

| 29. |Скрутчик изделий| 2-4 |Скрутчик изделий| 2-4 | - " - | - " - |

| 30. |Скрутчик-изолировщик | 2-5 |Скрутчик-изолировщик | 2-5 | - " - | - " - |

| 31. |Скрутчик-изолировщик | 3-4 |Скрутчик-изолировщик | 3 | - " - | - " - |

| 32. |Стабилизировщик кабеля| 4-5 |Новая профессия | | | |

| 33. |Съемщик оболочек с| 1-2 |Съемщик оболочек с| 1-2 | - " - | - " - |

| 34. |Термообработчик | 3 |Термообработчик | 3 | - " - | - " - |

| 35. |Трамбовщик | 3-4 |Трамбовщик | 4 | - " - | - " - |

| | | |——————————————————————|————————|——————————|———————————————|

| | | |Сборщик заготовок| 3-4 | - " - | - " - |

| 36. |Экранировщик жил,| 3 |Экранировщик жил,| 3 | - " - | - " - |

| 37. |Электросушильщик | 5 |Электросушильщик | 5 | - " - | - " - |

| 38. |Эмалировщик проволоки | 2-6 |Эмалировщик проволоки | 2-6 | - " - | - " - |

Перечень

наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим разделом, с указанием измененных наименований профессий

| | г. | | | | | |

| 1. |Аппаратчик на| 3-4 |Аппаратчик на| 3-4 | 19 |Кабельная |

| 2. |Армировщик кабельных| 1-2 |Армировщик кабельных| 1-2 | - " - | - " - |

| 3. |Бронеобмотчик проводов| 2-3 |Бронеобмотчик проводов| 2-3 | - " - | - " - |

| 4. |Бронировщик кабелей | 2-5 |Бронировщик кабелей | 3-5 | - " - | - " - |

| 5. |Варщик кабельной массы| 3 |Варщик кабельной массы| 3 | - " - | - " - |

| 6. |Вулканизаторщик | 2-3 |Вулканизаторщик | 2-3 | - " - | - " - |

| 7. |Вязальщик прутков и| 1-2 |Вязальщик прутков и| 1-2 | - " - | - " - |

| 8. |Изготовитель мишурной| 3 |Изготовитель мишурной| 3 | - " - | - " - |

| 8. |Изготовитель фильер | 3-5 |Изготовитель фильер | 3-6 | - " - | - " - |

| 10. |Изолировщик жил кабеля| 2-5 |Изолировщик жил кабеля| 3-5 | - " - | - " - |

| 11. |Изолировщик колпачками| 1 |Изолировщик | 1-5 | - " - |Заготовительно-|

| 12. |Изолировщик проводов | 3 |Изолировщик проводов | 3 | - " - |Кабельная |

| 13. |Испытатель проводов и| 2-3 |Испытатель проводов и| 2-3 | 19 | - " - |

| 14. |Комплектовщик проводов| 2 |Комплектовщик проводов| 2 | - " - | - " - |

| 15. |Контролер кабельных| 2-5 |Контролер кабельных| 3-5 | - " - | - " - |

| 16. |Крутильщик жгутов | 2 |Крутильщик жгутов | 2 | - " - | - " - |

| 17. |Лакировщик проводов и| 2-3 |Лакировщик проводов и| 2-3 | - " - | - " - |

| 18. |Монтер кабельного| 3-5 |Монтер кабельного| 3-6 | - " - | - " - |

| 19. |Намотчик бумажных| 1 |Намотчик катушек для| 1-4 | - " - |Заготовительно-|

| 20. |Оператор проволочного| 3 |Оператор проволочного| 3 | - " - |Кабельная |

| 21. |Оплетчик проводов и| 2-3 |Оплетчик проводов и| 2-3 | - " - | - " - |

| 22. |Опрессовщик кабелей и| 1-6 |Опрессовщик кабелей и| 2-6 | - " - | - " - |

| 23. |Опрессовщик кабелей| 4, 6 |Опрессовщик кабелей| 4, 6 | - " - | - " - |

| 24. |Опрессовщик | 4 |Опрессовщик кабелей и| 2-6 | - " - | - " - |

| 25. |Отжигальщик кабельных| 4 |Отжигальщик кабельных| 4 | - " - | - " - |

| 26. |Прессовщик | 3-4 |Прессовщик | 3-4 | 19 | - " - |

| 27. |Прокальщик порошка для| 2-3 |Прокальщик порошка для| 2-3 | - " - | - " - |

| 28. |Пропитчик кабелей и| 1-4 |Пропитчик кабелей и| 1-5 | - " - | - " - |

| 29. |Просевальщик сыпучих| 1-2 |Просевальщик сыпучих| 1-3 | - " - | - " - |

| 30. |Резчик материалов| 1-3 |Резчик материалов| 2-3 | - " - | - " - |

| 31. |Сборщик заготовок| 3-4 |Трамбовщик | 3-4 | - " - | - " - |

| 32. |Сборщик комплектов| 3-4 |Сборщик | 1-6 | - " - |Общий |

| 33. |Скрутчик изделий| 2-4 |Скрутчик изделий| 2-4 | - " - |Кабельная |

| 34. |Скрутчик-изолировщик | 2-5 |Скрутчик-изолировщик | 2-5 | - " - | - " - |

| 35. |Скрутчик изолировщик| 3 |Скрутчик изолировщик| 3-4 | - " - | - " - |

| 36. |Съемщик оболочек с| 1-2 |Съемщик оболочек с| 1-2 | - " - | - " - |

| 37. |Термообработчик | 3 |Термообработчик | 3 | - " - | - " - |

| 38. |Трамбовщик | 4 |Трамбовщик | 3-4 | - " - | - " - |

| 39. |Экранировщик жил,| 3 |Экранировщик жил,| 3 | 19 | - " - |

| 40. |Электросушильщик | 5 |Электросушильщик | 5 | - " - | - " - |

| 41. |Эмалировщик проволоки | 2-5 |Эмалировщик проволоки | 2-6 | - " - | - " - |

Изоляционные и намоточно-обмоточные работы

Тарифно-квалификационные характеристики

_ 1. Бандажировщик

1-й разряд

Характеристика работ. Перемотка бандажной проволоки на специальный барабан-карусель. Бандажировка мелких якорей на простых налаженных бандажировочных станках и вручную. Заготовка и укладка подбандажной изоляции.

Должен знать: основные сведения об устройстве и применении простых бандажировочных станков; наименование и маркировку изоляционных материалов, применяемых при бандажировке.

_ 2. Бандажировщик

2-й разряд

Характеристика работ. Наложение однослойных бандажей на роторы и якори машин мощностью до 100 кВт на простых бандажировочных станках. Обшивка обмотки статоров микродвигателей с двух сторон.

Должен знать: принцип работы простых бандажировочных станков; назначение и правила применения приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; чтение чертежей в пределах выполняемой работы; основные сведения по электротехнике.

_ 3. Бандажировщик

3-й разряд

Характеристика работ. Наложение и пайка однословных бандажей на роторы и якори машин мощностью свыше 100 кВт до 200 кВт. Выравнивание лобовых частей обмотки. Наложение подбандажной изоляции и замков. Подналадка бандажировочных станков.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; способы заделки и пайки замков, скрепляющих бандажи; способы определения магнитной и немагнитной бандажной проволоки; наименование, маркировку и свойства материалов, применяемых при бандажировке.

_ 4. Бандажировщик

4-й разряд

Характеристика работ. Наложение и пайка однослойного бандажа на роторы и якори машин мощностью свыше 200 кВт и многослойного бандажа. Бандажировка лобовых частей обмоток статора. Бандажировка стеклобандажной лентой.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и способы наладки бандажировочных станков; устройство динамометров различных конструкций; допускаемые усилия натяжения бандажа; типы бандажей и их назначение.

_ 5. Заготовщик изоляционных деталей

1-й разряд

Характеристика работ. Заготовка простых изоляционных деталей. Заготовка полос и прокладок из изоляционных материалов.

Должен знать: назначение и правила применения простых приспособлений и инструментов; наименование и маркировку изоляционных материалов.

Примеры работ

1. Бумага кабельная - намотка в рулончики.

2. Ткани рулонные - сшивка обрывов двойным швом.

_ 6. Заготовщик изоляционных деталей

2-й разряд

Характеристика работ. Заготовка изоляционных деталей средней сложности. Перемотка хлопчатобумажных лент и бумаги. Разметка по чертежам деталей из изоляционных материалов, отверстий и пазов в деталях по шаблону. Резка реек, бакелитовых цилиндров, обрезка скосов. Вырубка фасонных деталей из всевозможных изоляционных материалов на эксцентриковых прессах. Вырезка прямоугольных деталей на гильотинных ножницах и выпиливание прямоугольных отверстий в полюсных рамках на лобзиковых пилах. Гибка и отбортовка деталей из электрокартона, пленкоэлектрокартона, микакартона и стекломиканита на кромкогибочных станках. Шлифовка изоляционных деталей на ленточно- и дисково-шлифовальных станках. Протяжка клиньев. Сборка простых узлов из изоляционных деталей.

Должен знать: устройство и принцип действия гильотинных ножниц и лобзиковых пил, ленточных и дисковых шлифовальных станков; правила заточки инструмента; назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; правила резки, штамповки и способов рационального раскроя изоляционных материалов; основные свойства обрабатываемых электроизоляционных материалов.

Примеры работ

1. Бумага, материалы рулонные и электрокартон - резка на заданный размер.

2. Изоляция ярмовая, опорные кольца, рейки и другие детали - шлифовка.

3. Лакоткань - резка по диагонали.

4. Обертки из кабельной бумаги - изготовление и сшивка.

5. Прокладки дистанционные и шайбы из электрокартона - штамповка на эксцентриковых прессах.

6. Прокладки изоляционные межфазные, межслойные и со скосом - резка и изготовление по шаблонам.

7. Трубки изоляционные - порезка на данную длину и намотка.

8. Шайбы и прокладки миканитовые - штамповка на эксцентриковых прессах.

9. Шайбы и сегменты для трансформаторов - вырезка на круговых ножницах.

_ 7. Заготовщик изоляционных деталей

3-й разряд

Характеристика работ. Заготовка сложных изоляционных деталей. Резка материалов под прямым углом или по упору на фрезерных станках, ленточных и циркулярных пилах и многодисковых ножницах. Перемотка изоляционных лент. Сборка с разметкой изоляционных узлов с применением специальных приспособлений, шаблонов и универсального инструмента. Подбор необходимых деталей по сборочным чертежам, склепывание деталей в процессе сборки. Подналадка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого, оборудования; устройство универсальных и специальных приспособлений, применяемых шаблонов и контрольно-измерительных инструментов; чтение сборочных чертежей.

Примеры работ

1. Изоляция ярмовая и уравнительная трансформаторов до третьего габарита - сборка.

2. Пластины коллекторные миканитовые - калибровка, разметка, раскрой, резка на ножницах или в штампах.

3. Прокладки из алюминиевой и медной фольги - изготовление.

4. Прокладки с металлическими вкладышами - изготовление и оклейка.

5. Прокладки уплотнительные из неметаллических эластичных материалов - изготовление.

6. Цилиндры бакелитовые - изготовление и сборка.

7. Шаблоны из листового изоляционного материала для вырезки деталей из миканита - изготовление.

8. Щиты трансформаторов четвертого и пятого габаритов - сборка.

_ 8. Заготовщик изоляционных деталей

4-й разряд

Характеристика работ. Заготовка особо сложных и уникальных изоляционных деталей. Вырезка и выпиливание фасонных деталей на вибрационных и роликовых ножницах и лобзиковых пилах. Сверление отверстий, вырезка пазов и колец по спирали. Снятие фасок на токарно-карусельном и фрезерном станках. Раскрой и вырубка фасонных деталей из электроизоляционных материалов. Клепка и подгонка фасонных деталей. Механическая обработка особо сложных деталей на токарных, фрезерных и сверлильных станках. Формовка фасонных деталей из оргстекла и склеивание. Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки применяемого оборудования и станков; способы клепки и подгонки; требования, предъявляемые к изоляции сверхмощных трансформаторов.

Примеры работ

1. Изоляция ярмовая, уравнительная и межфазная трансформаторов свыше третьего габарита - сборка и изготовление изолирующих листов.

2. Прокладки из полиамидной пленки - резка.

3. Распорки, кольца, кронштейны, клинья для роторной и статорной обмоток турбо- и гидрогенераторов - изготовление.

4. Реакторы шунтирующие - обработка прокладок, колец и дисковых сегментов.

5. Стержни роторные - точение, фрезерование пазов, сборка и подгонка по месту.

6. Шайбы, угловые для трансформаторов - сборка.

_ 9. Изолировщик

1-й разряд

Характеристика работ. Изолирование кабельной и телефонной бумагой, лавсановой и хлопчатобумажной лентами секций, катушек, деталей и изделий под руководством изолировщика более высокой квалификации. Наложение временной ленточной изоляции ровными плотными слоями на секции и катушки под компаундировку, пропитку и опрессовку. Надевание колпачков на проволоку.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; способы нанесения ленточной изоляции; наименование и маркировку применяемых изоляционных материалов.

_ 10. Изолировщик

2-й разряд

Характеристика работ. Изолирование кабельной и телефонной бумагой, лавсановой и хлопчатобумажной лентами секций, катушек, деталей и изделий. Снятие временной изоляции с секций и катушек после компаундировки, пропитки и опрессовки. Прокладывание межвитковой изоляции. Установка скрепляющих бандажей на катушки с укладкой изоляционных рамок и прокладок. Изолирование отводов и пазов. Изготовление и изолирование экранирующих витков. Изолирование металлических деталей с запечкой без опрессовки и с последующей обрезкой изоляции. Изолирование межсекционных соединений в катушках аппаратов.

Должен знать: назначение и правила применения простых измерительных инструментов; наименование и типы изолируемых деталей и изделий; элементарные сведения по электротехнике.

Примеры работ

1. Машины средние постоянного и переменного тока - подготовка сердечника к обмотке.

2. Пакеты статора электрических машин - изолирование торцевых частей.

3. Прутки и полосы - изолирование киперной лентой с покрытием лаком.

4. Трансформаторы торроидальные - изолирование.

5. Цилиндры из бакелизированной бумаги - изготовление.

6. Шина силовой электроцепи - изолирование киперной и тафтяной лентой.

_ 11. Изолировщик

3-й разряд

Характеристика работ. Изолирование асбестом, лакотканями, стеклолакотканями, стеклотканями и стеклолентами секций, катушек, деталей и изделий. Изолирование деталей электрических машин стеклотканями и стеклолентами с количеством слоев до 7. Изготовление трубок и гильз на оправках. Изолирование полюсов электрических машин вручную с подутюживанием и запрессовкой и методом напыления. Снятие временных лент и планок после гидростатической опрессовки. Изолирование ленточными материалами на изолировочных станках. Наложение витковой, корпусной и многослойной изоляции. Изолирование пазов статора на полуавтоматах. Выполнение операций по изолировке дисковых катушек, емкостных колец и отводов трансформаторов.

Должен знать: устройство и способы подналадки изолировочных станков; назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента, основные свойства применяемых электроизоляционных материалов.

Примеры работ

1. Катушки дисковые трансформаторов до третьего габарита - изолирование.

2. Катушки трансформаторные многосекционные - изолирование.

3. Кольца обмоткодержательные и уравнительные электрических машин - изолирование ленточными материалами.

_ 12. Изолировщик

4-й разряд

Характеристика работ. Изолирование кремнийорганической изоляцией, миканитами, микалентами, микафолием секций, катушек, деталей и изделий. Изолирование деталей электрических машин стеклотканями и стеклолентами с количеством слоев свыше 7. Наложение многослойной витковой и корпусной изоляции на статорные и якорные секции с промазкой эпоксидным компаундом. Изолирование листовыми изоляционными материалами прямой части секций и стержней машин на специальных обкаточных станках. Изолирование схем обмоток, отводов и дисковых катушек силовых трансформаторов.

Должен знать: устройство и способы наладки изоляционных станков для выполнения витковой и корпусной изоляции; правила применения универсальных приспособлений; способы изолирования изделий.

Примеры работ

1. Катушки статорной обмотки машин переменного тока - наложение витковой и корпусной изоляции.

2. Катушки дисковые трансформаторов свыше третьего габарита - изолирование.

3. Катушки полюсные гидрогенераторов и катушки роторов турбогенераторов - изолирование витков.

4. Катушки полюсные и сердечники полюсов для гидрогенераторов крупных синхронных компенсаторов и прокатных машин постоянного тока - изолирование.

5. Конденсаторы к трансформаторам - изолирование.

6. Стержни статорной обмотки турбо- и гидрогенераторов - изолирование мест переходов.

7. Стержни турбо- и гидрогенераторной обмотки - прокладывание миканита в лобовой части.

8. Стержни роторной обмотки машин переменного тока - изолирование.

_ 13. Изолировщик

5-й разряд

Характеристика работ. Изолирование синтетическими материалами и лентами на термореактивных связующих, полиимидной и полиимиднофторопластовой пленками секций, катушек, деталей и изделий. Изолирование статорных головок гидрогенераторов способом заливки компаундом. Изолирование схем обмоток и отводов силовых трансформаторов под нагрузкой.

Должен знать: конструкцию и способы наладки намоточных ставков; способы нанесения изоляции; характеристики изоляционных материалов; чтение чертежей в пределах выполняемой работы.

Примеры работ

1. Стержни гидро- и турбогенераторов и турбовозбудителей - многослойное изолирование.

2. Стержни гидро- и турбогенераторов - выравнивание неровностей.

3. Трансформаторы электропечные - изолирование отводов и схем соединений.

4. Секции изделий электрофизического оборудования - изолирование.

_ 14. Калибровщик катушек электроприборов

1-й разряд

Характеристика работ. Калибровка катушек с обмоткой из манганиновой проволоки по сопротивлению свыше 200 ом под руководством калибровщика более высокой квалификации.

Должен знать: основные сведения о калибровке катушек; назначение и условия применения простых контрольно-измерительных приборов; простые чертежи и схемы.

_ 15. Калибровщик катушек электроприборов

2-й разряд

Характеристика работ. Калибровка катушек с обмоткой из манганиновой проволоки по сопротивлению свыше 200 ом. Составление простых схем для проверки сопротивления.

Должен знать: правила пользования простыми контрольно-измерительными приборами; способы калибровки; единицы измерения электрических величин; источники питания приборов (гальванические батареи и аккумуляторы); правила применения поправочных таблиц; основные сведения по электротехнике в объеме выполняемых работ.

_ 16. Калибровщик катушек электроприборов

3-й разряд

Характеристика работ. Калибровка катушек с обмоткой из манганиновой проволоки по сопротивлению свыше 3 ом до 200 ом и красномедной проволоки по сопротивлению свыше 100 ом в соответствии с заданными допусками. Составление схемы одинарного моста для проверки сопротивления катушек. Определение потребного количества проволоки для калибровки по сопротивлению. Пайка выводов. Измерение сопротивлений с помощью контрольно-измерительных приборов. Определение коэффициента трансформатора для проверки индуктивного сопротивления.

Должен знать: правила пользования контрольно-измерительными приборами средней сложности, устройство электропаяльника и правила пользования им; типы обмоток; систему допусков.

_ 17. Калибровщик катушек электроприборов

4-й разряд

Характеристика работ. Калибровка катушек с обмоткой из манганиновой проволоки по сопротивлению до 3 ом и красномедной проволоки по сопротивлению до 100 ом. Составление схемы двойного моста для проверки сопротивления катушек.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство контрольно-измерительных приборов; государственные стандарты и технические условия.

_ 18. Намотчик катушек для электроприборов и аппаратов

1-й разряд

Характеристика работ. Намотка катушек для аппаратов и приборов из проволоки диаметром более 0,1 мм под руководством намотчика более высокой квалификации. Намотка полей сопротивления. Подбор оправок. Увязка катушек.

Должен знать: основные сведения об устройстве намоточных станков; наименование и маркировку сортов обмоточной проволоки, изоляционных материалов, лака, клея, припоев; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента.

Примеры работ

Намотка

1. Катушки добавочного сопротивления.

2. Ролики бумажные.

3. Цилиндры сопротивления.

_ 19. Намотчик катушек для электроприборов и аппаратов

2-й разряд

Характеристика работ. Намотка катушек для аппаратов и приборов из проволоки диаметром более 0,1 мм. Намотка катушек для аппаратов и приборов на круглый каркас или намоточный шаблон с автоматической или ручной укладкой витков в слой, с прокладыванием изоляции в случае необходимости. Переключение станка на нужное число витков и шаг. Установка каркасов или шаблонов. Пайка зажимов и наконечников.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых станков; основные свойства применяемых сортов обмоточной проволоки, изоляционных материалов, клея, лака, припоев; методы проверки качества намотки; возможные причины брака и способы его обнаружения и устранения; технические требования, предъявляемые к изготовлению катушек со слоевой обмоткой; основы электротехники в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

Намотка:

1. Поля (катушки) сопротивления.

2. Рамки каркасные и бескаркасные.

3. Рамы сопротивления.

_ 20. Намотчик катушек для электроприборов и аппаратов

3-й разряд

Характеристика работ. Намотка катушек для аппаратов и приборов из проволоки диаметром менее 0,1 до 0,02 мм. Многосекционная и многослойная намотка катушек и рамок на шаблон и прямоугольный каркас. Проверка сопротивления катушек с помощью контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемых станков; основные свойства применяемой проволоки; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

Намотка:

1. Катушки бескаркасные в две секции.

2. Катушки каркасные.

3. Катушки торроидальные, многослойные и многосекционные.

4. Катушки трансформаторов, многослойные и многосекционные.

5. Рамки двухсекционные.

_ 21. Намотчик катушек для электроприборов и аппаратов

4-й разряд

Характеристика работ. Намотка бескаркасных катушек и рамок для аппаратов и приборов в слой проволокой диаметром менее 0,02 мм.

Должен знать: правила и приемы намотки катушек и рамок из тонкой проволоки; способы проверки катушек по сопротивлению.

_ 22. Намотчик катушек и секций электромашин

1-й разряд

Характеристика работ. Намотка катушек и заготовок секций (лодочек) простой конфигурации на шаблоны на налаженных намоточных станках под руководством намотчика более высокой квалификации. Временная увязка катушек.

Должен знать: основные сведения об устройстве намоточных станков; правила применения счетчиков оборотов; способы установки шаблонов; назначение и правила применения простых контрольно-измерительных инструментов; наименование и маркировку применяемых обмоточных проводов.

Примеры работ

1. Катушки из круглой меди - неслоевая намотка без конуса.

2. Катушки статоров микродвигаталей - намотка на шаблон.

_ 23. Намотчик катушек и секций электромашин

2-й разряд

Характеристика работ. Намотка катушек и заготовок секций простой конфигурации на намоточных станках с применением шаблонов. Намотка в слой полюсных катушек и заготовок секций (лодочек) прямоугольного сечения. Намотка с прокладыванием в лобовых частях межвитковых прокладок из электрокартона. Наращивание концов проводов в процессе намотки путем пайки и сварки.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых станков, назначение и правила применения специальных приспособлений; способы пайки и сварки концов проводов; номенклатуру и свойства изоляционных материалов, применяемых для прокладок; основы электротехники в пределах выполняемой работы.

Примеры работ

1. Секции мягкие всыпные - намотка на составные шаблоны.

2. Секции статорные (лодочки) из прямоугольной меди - намотка в несколько параллелей.

3. Секции статорные для многоскоростных электродвигателей - намотка.

_ 24. Намотчик катушек и секций электромашин

3-й разряд

Характеристика работ. Намотка катушек и заготовок секций средней сложности на намоточных станках. Намотка заготовок секции статора на круг с одним элементарным проводником в эффективном витке. Намотка однослойных катушек из ленточной и шинной меди плашмя в одну параллель.

Должен знать: устройство и способы подналадки намоточных станков; устройство специальных приспособлений и вспомогательных устройств; методы стыковой и газовой сварки, отжига и пайки; чертежи и припуски на заготовки.

Примеры работ

1. Заготовки секций статора машин - намотка с одновременной изолировкой и пайкой стыков.

2. Катушки регуляторного генератора - намотка.

3. Катушки статорные машин специального исполнения - намотка.

_ 25. Намотчик катушек и секций электромашин

4-й разряд

Характеристика работ. Намотка катушек и заготовок секций (лодочек) сложной конфигурации. Намотка заготовок секций статора на круг с элементарными проводниками в эффективном витке свыше 1 до 6 и с одновременной изолировкой ленточными материалами до 2-х слоев. Намотка однослойных катушек в две параллели и больше из голой ленточной меди. Прокладка изоляции между слоями различными изоляционными материалами, промазка лаками. Намотка двухслойных катушек из голой ленточной меди плашмя с переходами.

Должен знать: устройство и правила наладки специальных намоточных станков и установки для фрезерования; способы проверки катушек на витковое замыкание; методы пайки.

Примеры работ

1. Катушки главного полюса смешанного возбуждения - намотка.

2. Катушки многослойные, многопараллельные всыпные из круглого изолированного провода - намотка на шаблон.

3. Катушки полюсные с односторонним конусом для машин постоянного тока из изолированной меди - намотка.

4. Катушки полюсные из голой шинной меди, сечением до 245 мм2 - намотка на ребро.

5. Катушки из шинной меди толщиной свыше 1,35 мм - намотка на ребро.

6. Катушки шунтовые высотой свыше 35 мм и толщиной стенки до 50 мм - намотка.

7. Катушки четырехрадиусные с отношением ширины полосы к внутреннему радиусу свыше 1,5 - намотка.

_ 26. Намотчик катушек и секций электромашин

5-й разряд

Характеристика работ. Намотка катушек и заготовок секций особо сложной конфигурации. Намотка катушек из трубчатой меди с применением сложной оснастки и специального намоточного оборудования. Намотка заготовок секций статора на круг с элементарными проводниками в эффективном витке свыше 6 с одновременной изолировкой ленточными материалами свыше 2-х слоев. Намотка катушек из изолированного провода с односторонним и двухсторонним конусом с тремя и более рядами в одной ступени.

Должен знать: конструкцию специальных намоточных станков; устройство и принцип действия автоматических раскладчиков; виды и марки применяемых обмоточных проводов; назначение и свойства применяемых материалов, способы их обработки.

Примеры работ

1. Катушечные группы многослойные, многопараллельные всыпные из круглого изолированного провода и шинной меди - намотка на шаблон с последующей формовкой.

2. Катушки высокочастотных генераторов - намотка с рядовой укладкой витков на конусной оправке.

3. Катушки полюсные из голой шинной меди сечением свыше 245 мм2 - намотка на ребро.

4. Катушки полюсные с двухсторонним конусом из изолированной меди для машин постоянного тока - намотка.

5. Катушки с полиамидно-фторопластовой изоляцией - намотка.

6. Катушки четырехрадиусные с отношением ширины полосы к внутреннему радиусу до 1,5 - намотка.

7. Катушки из шинной меди толщиной до 1,35 мм - намотка на ребро.

8. Катушки шунтовые высотой до 35 мм и толщиной стенки свыше 50 мм - намотка.

_ 27. Намотчик катушек трансформаторов

1-й разряд

Характеристика работ. Намотка катушек с цилиндрической обмоткой из меди круглого и прямоугольного сечения трансформаторов различных габаритов на налаженных намоточных станках под руководством намотчика более высокой квалификации. Намотка цилиндров с прокладыванием по окружности деревянных или металлических реек со связыванием их.

Должен знать: назначение и правила обслуживания намоточных станков; типовые конструкции трансформаторных катушек с неслоевой и дисковой обмоткой; наименование и маркировку применяемых изоляционных материалов и меди; назначение и правила применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных приборов.

_ 28. Намотчик катушек трансформаторов

2-й разряд

Характеристика работ. Намотка катушек с цилиндрической многослойной обмоткой из меди круглого сечения трансформаторов первого габарита на горизонтальных намоточных станках. Намотка дисковых катушек для печных трансформаторов первого и второго габаритов. Укладка межслоевой изоляции с применением специальных приспособлений.

Должен знать: принцип работы горизонтальных намоточных станков и тормозных устройств; типовые конструкции трансформаторных катушек; назначение и применение наиболее распространенных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; основные сведения по электротехнике в объеме выполняемых работ.

_ 29. Намотчик катушек трансформаторов

3-й разряд

Характеристика работ. Намотка катушек с цилиндрической многослойной обмоткой из меди круглого сечения трансформаторов второго и третьего габаритов и меди прямоугольного сечения трансформаторов первого и второго габаритов на горизонтальных намоточных станках. Намотка дисковых катушек печных трансформаторов третьего габарита. Намотка непрерывных и спиральных обмоток до 12 параллелей трансформаторов второго габарита. Вывод концов и припайка регулировочных отводов. Намотка канавочных катушек и катушек напряжения с установкой и припайкой экранов.

Должен знать: устройство и способы подналадки горизонтальных намоточных станков и специальных приспособлений; режимы пайки; виды припоев и их свойства; свойства изоляционных материалов и проводников, применяемых для изготовления катушек трансформаторов, правила пользования техническими данными.

_ 30. Намотчик катушек трансформаторов

4-й разряд

Характеристика работ. Намотка катушек с цилиндрической многослойной обмоткой из меди круглого сечения трансформаторов четвертого габарита и меди прямоугольного сечения трансформаторов третьего, четвертого габаритов на горизонтальных намоточных станках. Намотка спиральных обмоток свыше 12 параллелей трансформаторов третьего габарита и одноходовой спиральной обмотки трансформаторов четвертого габарита. Намотка непрерывных катушек для трансформаторов первого, второго и третьего габаритов. Намотка обмоток на пространственный магнитопровод. Намотка квадратных обмоток сухих защитных трансформаторов. Намотка дисковых катушек для силовых и печных трансформаторов четвертого и пятого габаритов.

Должен знать: конструкции горизонтальных намоточных станков; различные конструкции трансформаторных катушек; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов.

_ 31. Намотчик катушек трансформаторов

5-й разряд

Характеристика работ. Намотка непрерывных катушек трансформаторов четвертого габарита с переключением под нагрузкой на горизонтальных намоточных станках. Намотка многоходовых спиральных обмоток трансформаторов четвертого габарита.

Должен знать: различные способы намотки катушек трансформаторов сложной конструкции; требования, предъявляемые к изоляционным конструкциям; методы контроля качества намотки сложных катушек.

_ 32. Намотчик катушек трансформаторов

6-й разряд

Характеристика работ. Намотка непрерывных катушек трансформаторов пятого и шестого габаритов с переключением под нагрузкой на вертикальных и горизонтальных намоточных станках. Намотка катушек электропечных трансформаторов и шунтирующих реакторов с переплетенной обмоткой.

Должен знать: устройство и принцип управления вертикальными и горизонтальными намоточными станками; способы намотки катушек с переплетенной обмоткой; требования, предъявляемые к обмоткам и изоляционным конструкциям.

_ 33. Намотчик секций силовых конденсаторов

1-й разряд

Характеристика работ. Намотка секций для низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов с числом листов между обкладками до 4 под руководством намотчика более высокой квалификации. Заправка станка. Наблюдение за процессом намотки и обеспечение плотной ровной намотки секций с правильным расположением контактных вкладышей и заданного количества витков. Своевременная ликвидация возможных обрывов и устранение различных дефектов.

Должен знать: назначение и правила работы намоточных станков простой конструкции; способы заправки станка; назначение конденсаторной бумаги и алюминиевой фольги и их основные размеры; назначение контактных вкладышей; причины обрывов и способы их устранения; назначение и правила применения рабочего инструмента.

_ 34. Намотчик секций силовых конденсаторов

2-й разряд.

Характеристика работ. Намотка секций для низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов с числом листов между обкладками до 4 на намоточных станках. Подготовка, наладка и заправка станка на заданный режим работы. Устранение разбегов материалов и обрывов лент материалов. Укладка токоподводов секций и маркировка.

Должен знать: устройство и принцип действия намоточных станков; схемы заправок станка материалами; марки конденсаторной бумаги и фольги; требования к токоподводам секций; виды брака и способы его устранения.

_ 35. Намотчик секций силовых конденсаторов

3-й разряд

Характеристика работ. Намотка секций для низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов с числом листов между обкладками свыше 4 до 8, секций электротермических конденсаторов с числом листов между обкладками до 5, косинусных конденсаторов и конденсаторов связи. Подбор материалов и заправка в станок. Регулирование продольных закраин и разбега лент основных материалов. Обеспечение заданных допусков по количеству витков и ширине закраин. Устранение складкообразования в секциях. Подпрессовка секций на установках. Подналадка намоточного станка в процессе работы.

Должен знать: конструктивные особенности и правила подналадки намоточных станков; назначение и правила постановки изоляционных прокладок и контактных вкладышей; электрические характеристики, габаритные размеры и допуски секций конденсаторов; свойства материалов, применяемых для намотки секций конденсаторов; возможные причины брака и способы их предупреждения и устранения.

_ 36. Намотчик секций силовых конденсаторов

4-й разряд

Характеристика работ. Намотка секций для низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов с числом листов между обкладками свыше 8, секций электротермических конденсаторов с числом листов между обкладками свыше 5 и секций конденсаторов с бумажно-пленочным диэлектриком. Подбор основных материалов согласно чертежу секций и заправка в станок. Регулирование натяжения лент основных материалов. Намотка секций с последовательным соединением обкладок. Предварительная отбраковка намотанных секций напряжением постоянного тока. Наладка намоточного оборудования.

Должен знать; конструкцию секций конденсаторов с бумажно-пленочным диэлектриком и технологию намотки; физико-химические свойства материалов; назначение диэлектрика в секции конденсатора; правила наладки намоточного оборудования.

_ 37. Намотчик электромагнитных сердечников

1-й разряд

Характеристика работ. Намотка сердечников из трансформаторной стали весом до 12 кг на намоточных станках с применением простых приспособлений. Намотка полос на барабан.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого намоточного оборудования; назначение и правила применения простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; наименование и маркировку трансформаторных сталей.

Примеры работ

1. Сердечники для шинных трансформаторов и трансформаторов лабораторного типа - намотка.

2. Сердечники для масляных выключателей - намотка.

_ 38. Намотчик электромагнитных сердечников

2-й разряд

Характеристика работ. Намотка сердечников из трансформаторной стали весом свыше 12 кг на намоточных станках с применением специальных приспособлений. Сварка полос в ленту на точечном аппарате.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого намоточного оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и точечного аппарата; режимы сварки полос; основные сведения по электротехнике в объеме выполняемых работ.

Примеры работ

Сердечники для масляных выключателей - намотка с точечной приваркой листов.

_ 39. Обмотчик элементов электрических машин

1-й разряд

Характеристика работ. Обмотка элементов электрических машин под руководством обмотчика более высокой квалификации. Подготовка пазов к обмотке. Закрепление обмоток клиньями. Соединение обмоток по простым схемам. Рихтовка лобовых частей обмоток. Крепление междукатушечных и межполюсных соединений шнуром или лентой. Подготовка обмоток к испытанию.

Должен знать: назначение и правила применения простых инструментов и приспособлений; простые схемы соединения обмоток; наименование и маркировку изоляционных материалов.

Примеры работ

1. Машины погружные - подготовка провода к обмотке.

2. Роторы, якори, статоры - размотка без сохранения провода.

3. Сердечники якорей, роторов и статоров машин с мягкими секциями - подготовка к обмотке.

4. Статоры микродвигателей - подготовка к обмотке.

5. Якори электродвигателей для бормашины - обмотка.

_ 40. Обмотчик элементов электрических машин

2-й разряд

Характеристика работ. Обмотка простых элементов электрических машин. Разметка шага по пазам и коллектору. Установка фазных прокладок и обрезка концов. Одевание изолирующих трубок на концы катушечных групп. Соединение обмотки статоров по схемам. Разбивка обмотки на группы. Обработка лобовых частей обмотки. Укладка секций в пазы.

Должен знать: инструменты и приспособления, применяемые при доработочных операциях; способы заготовки и укладки секций в пазы; круговые схемы соединения волновой и петлевой обмотки; свойства изоляционных материалов; основы электротехники в объеме выполняемых работ.

Примеры работ

1. Роторы электрических машин - обмотка мягкими секциями.

2. Роторы, якори, статоры - размотка с сохранением провода.

3. Статоры взрывобезопасных электродвигателей - обмотка разновитковыми секциями.

4. Статоры микродвигателей - обмотка.

5. Якори машин для электрокаров - обмотка.

_ 41. Обмотчик элементов электрических машин

3-й разряд

Характеристика работ. Обмотка элементов электрических машин средней сложности. Последовательное формирование лобовых частей обмоток. Установка межфазовых прокладок. Соединение концов обмотки с изолирующими трубочками. Скрутка и пайка мест соединений. Увязка выводных концов и лобовых частей обмоток. Установка обмоткодержательных колец с выверкой по секции. Соединение секции для подогрева током. Закрепление уложенной обмотки и увязка секций обмоткодержательными кольцами. Крепление дистанционных прокладок к лобовым частям обмотки. Соединение обмотки якоря с коллекторами. Клиновка петушков деревянными и контактными клиньями.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и способы подналадки обслуживаемых станков; допускаемую плотность тока при нагреве секций; устройство универсальных и специальных приспособлений; круговые и развернутые схемы соединения обмоток; температуры размягчения и плавления компаунда; способы пайки; виды припоев и их свойства; наименование, маркировку и свойства изолировочных материалов; чертежи изоляционных деталей; схемы укладки обмоток на станке.

Примеры работ

1. Статоры электрических машин для встраиваемых двигателей - обмотка проводов с теплостойкой и маслостойкой изоляцией.

2. Статоры машин с полузакрытым пазом - обмотка полужесткими секциями.

3. Статоры электрических машин с полузакрытым пазом, встроенные в корпус специальных водозапущенных исполнений - обмотка проводом со специальной тонкостойкой изоляцией.

4. Якори генераторов и статоров - обмотка проводом.

_ 42. Обмотчик элементов электрических машин

4-й разряд

Характеристика работ. Обмотка сложных элементов электрических машин. Разметка шага по пазам сердечника и коллектору для смешанной (лягушечьей) обмотки. Протяжка одно-двухслойной обмотки статора в пазы. Укладка обмотки и уплотнение. Соединение обмоток статоров по сложным схемам. Установка соединительных шин и пайка. Загибка концов секций с числом параллельных проводников до 2.

Должен знать: устройство и принцип действия сложных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; способы крепления обмоток; круговые и развернутые схемы многопараллельных соединений обмоток статоров; способы проверки сложных обмоток на витковое замыкание.

Примеры работ

1. Потенциал-регуляторы - полная обмотка.

2. Роторы и статоры двигателей переменного и постоянного тока - полная обмотка.

3. Роторы и якори высокооборотных электрических машин - обмотка.

5. Статоры погружных электродвигателей - обмотка в протяжку.

6. Якори тяговых двигателей - обмотка неразрывными секциями.

7. Якори электрических машин - волновая обмотка.

_ 43. Обмотчик элементов электрических машин

5-й разряд

Характеристика работ. Полная обмотка особо сложных элементов электрических машин. Разметка по схеме подгонка обмотки и укладка. Соединение и изолировка мест соединения эвольвентной обмотки. Загибка концов секций с числом параллельных проводников свыше 2.

Должен знать: конструкцию применяемого оборудования; методы испытания обмоток; свойства применяемого материала; сложные чертежи и схемы.

Примеры работ

1. Двигатели асинхронные, высокооборотные - полная обмотка и соединение.

2. Двигатели двухякорные - полная обмотка и соединение.

3. Двигатели многоскоростные - полная обмотка.

4. Роторы асинхронных машин - полная обмотка.

5. Роторы синхронных генераторов - полная обмотка.

6. Якори преобразователей крупных машин - обмотка.

7. Якори электрических машин - петлевая обмотка.

_ 44. Обмотчик элементов электрических машин

6-й разряд

Характеристика работ. Полная обмотка и соединение уникальных элементов электрических машин. Разметка по схеме, подгонка, укладка, уплотнение, заклиновка обмоток и соединение. Монтаж системы водяного охлаждения. Установка соединительных шин. Укладка уравнителей и термопар.

Должен знать: устройство и правила сборки обмоток уникальных элементов электрических машин; конструкцию и назначение технологической оснастки и оборудования; регулировку, подгонку каналов и методы испытания обмоток по электрическим параметрам и на гидроплотность.

Примеры работ

1. Роторы турбомоторов - полная обмотка и охлаждение.

2. Роторы турбогенераторов и крупных электрических машин с водяным охлаждением - полная обмотка.

3. Статоры турбо- и гидрогенераторов и крупных электрических машин с водяным охлаждением - полная обмотка.

4. Статоры и роторы турбо- и гидрогенераторов с водяным форсированным охлаждением - полная обмотка.

5. Турбо- и гидрогенераторы - установка термосопротивлений.

6. Якори бесщеточного, диодного, синхронного генератора переменного тока - полная обмотка.

7. Якори электрических машин со смешанной (лягушачьей) обмоткой или обмоткой с уравнительными соединениями - полная обмотка.

_ 45. Перемотчик

1-й разряд

Характеристика работ. Перемотка проволоки, проводов и кабелей различных марок и сечения, полуфабрикатов и изоляционных материалов с конуса, мотков, катушек или барабанов на различную приемную тару под руководством перемотчика более высокой квалификации. Выполнение работ по соединений концов перематываемых материалов, заполнение необходимых данных на ярлыках, бирках и других видах трафарета.

Должен знать: назначение и правила обслуживания простых перемоточных станков; основные марки и размеры перематываемых материалов; емкость и размеры тары и правила ее использования в технологическом процессе производства; назначение применяемого контрольно-измерительного инструмента.

_ 46. Перемотчик

2-й разряд

Характеристика работ. Перемотка проволоки, проводов и кабелей различных марок и сечения, полуфабрикатов и изоляционных материалов с конуса, мотков, катушек или барабанов на различную приемную тару. Соединение концов проводов и кабелей методом сварки или пайки. Определение длины и сечения перематываемых материалов с помощью контрольно-измерительных приборов и инструментов. Зачистка и починка обнаруженных дефектных мест. Наблюдение за качеством перематываемых материалов, заполнение необходимых данных на ярлыках, бирках и других видах трафарета.

Должен знать: назначение и устройство перемоточных станков и приспособлений; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами; способы соединения концов перематываемых материалов; основные марки и размеры перематываемых материалов; возможные виды брака и способы его устранения; правила заполнения технической документации.

_ 47. Прессовщик секций, катушек и изоляционных деталей электрических машин и аппаратов

1-й разряд

Характеристика работ. Прессование секций, катушек и деталей из изоляционных материалов на прессах под руководством прессовщика более высокой квалификации. Прессование секций в специальных пресс-формах с ручным или пневматическим зажимом. Выравнивание и прессовка пазовых частей секций и придание формы лобовым частям в холодном состоянии.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемых ручных и пневматических прессов и пресс-форм; назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента; наименование и маркировку обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Прокладки конусные и сегментные - формование.

2. Статоры микродвигателей - прессование лобовых частей обмотки.

_ 48. Прессовщик секций, катушек и изоляционных деталей электрических машин и аппаратов

2-й разряд

Характеристика работ. Прессование и выпечка секций, катушек и деталей из изоляционных материалов с нагревом и последующим охлаждением в прессах и пресс-формах с ручным приводом. Рихтовка лобовых частей обмоток в пресс-формах и проверка по макету. Формирование лобовых частей обмоток на формовочных станках и макетах. Проверка размеров лобовых частей шаблонами. Изолировка, запечка, прессовка металлических деталей.

Должен знать: принцип работы ручных, пневматических прессов и пресс-форм, нагревательных устройств, формовочных станков и способы их подналадки; температурные режимы и допустимые давления при прессовании; основные механические свойства обрабатываемых деталей; назначение и правила применения приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ

1. Втулки из пропитанной стеклоткани - опрессовка.

2. Катушки полюсные - прессовка, выпечка и калибровка.

3. Катушки из изолированной меди - прессование.

4. Рейки, валы, кольца и другие детали - прессование с запечкой.

5. Сердечники полюсов электрических машин и преобразователей - подготовка к прессованию.

_ 49. Прессовщик секций, катушек и изоляционных деталей электрических машин и аппаратов

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование и выпечка секций, катушек и деталей без корпусной изоляции в специальных пресс-формах на прессах с механическим, гидравлическим и пневматическим приводами. Прогрев и последующее охлаждение для придания изделию необходимой жесткости. Регулирование температуры и давления с помощью контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: устройство и способы подналадки прессов и пресс-форм; режимы прессовки изделий; основные свойства материалов прессуемых деталей; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

1. Катушки якорей машин постоянного тока - опрессовка.

2. Катушки статорной обмотки и стержни роторные - прессование.

3. Сердечники полюсов электрических машин и преобразователей - прессование.

4. Стержни машин постоянного тока - прессование.

_ 50. Прессовщик секций, катушек и изоляционных деталей электрических машин и аппаратов

4-й разряд

Характеристика работ. Прессование и выпечка секций, катушек и деталей с корпусной изоляцией на многоблочных прессах. Прессование стержней гидро- и турбогенераторов на прессах с паро- и электрообогревом.

Должен знать: устройство и правила наладки многоблочных прессов и сложных приспособлений; устройство нагревательных элементов; методы регулирования давления и температуры; характеристики прессуемых материалов.

Примеры работ

1. Изоляция полюсов (уголки, манжеты) - прессование.

2. Катушки полосные гидрогенераторов, компенсаторов и крупных синхронных машин - прессование, выпечка и калибровка.

3. Клинья и сегменты из стеклоткани - прессование.

4. Коробки пазовые роторов турбогенераторов - прессование.

5. Манжеты для коллекторов - изготовление и прессование.

6. Стержни компенсационной обмотки - прессование.

_ 51. Растяжчик секций и катушек электрических машин

1-й разряд

Характеристика работ. Растяжка заготовок секций и лодочек на налаженных приспособлениях и растяжных станках под руководством растяжчика более высокой квалификации.

Должен знать: правила эксплуатации растяжных станков; назначение и правила применения простых приспособлений; методы проверки секций по макетам.

Примеры работ

Катушка статоров и роторов из меди круглого сечения - pacтяжка.

_ 52. Растяжчик секций и катушек электрических машин

2-й разряд

Характеристика работ. Растяжка простых заготовок секций и лодочек на специальных приспособлениях и растяжных станках. Проверка секций по чертежам и макетам.

Должен знать: назначение и принцип действия простых растяжных станков; правила применения простого контрольно-измерительного инструмента и приспособлений; чтение чертежей в пределах выполняемой работы.

Примеры работ

1. Катушки якоря многовитковые и многопараллельные - растяжка.

2. Секции статора, ротора и якоря из меди прямоугольного сечения - растяжка.

_ 53. Растяжчик секций и катушек электрических машин

3-й разряд

Характеристика работ. Растяжка заготовок секций средней сложности на специальных растяжных станках и приспособлениях. Наладка станка на заданный размер катушки в соответствие с чертежами.

Должен знать; устройство и способы наладки растяжных станков и специальных приспособлений; способы проверки секций по чертежам.

Примеры работ

1. Секции роторов и статоров потенциал регуляторов - растяжка.

2. Секции статоров гидрогенераторов - растяжка.

_ 54. Растяжчик секций и катушек электрических машин

4-й разряд

Характеристика работ. Растяжка сложных заготовок секций на специальных растяжных станках. Наладка станка с заменой головок и пазовых частей. Составление программы с расчетом геометрических параметров секций обмоток.

Должен знать: устройство, управление и способы наладки растяжных станков различных типов; конструкцию обмоток роторов, статоров и якорей.

Примеры работ

1. Обмотка статора крупных электрических машин с дополнительной витковой изоляцией - растяжка.

2. Секции асинхронных турбогенераторов - растяжка.

3. Секции статоров и якорей крупных электрических машин - растяжа.

_ 55. Сборщик обмоток трансформаторов

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка дисковых катушек первого и второго габаритов. Полная сборка обмоток трансформаторов тока наружной установки. Подготовка отводов к пайке.

Должен знать: назначение и условия работы изготовляемых трансформаторов; правила применения простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; способы подготовки отводов к пайке.

_ 56. Сборщик обмоток трансформаторов

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка дисковых катушек трансформаторов третьего габарита. Сборка и лайка схем печных трансформаторов и отводов катушек.

Должен знать: конструкцию и назначение трансформаторов третьего габарита; способы и режимы пайки; свойства припоев; технологический процесс обмотки и сборки трансформаторов различных конструкций; схемы и чертежи в пределах выполняемой работы.

_ 57. Сборщик обмоток трансформаторов

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка дисковых катушек трансформаторов четвертого габарита. Монтаж вводных катушек с емкостным кольцом. Выполнение переходов. Сборка и пайка отводов катушек и емкостных колец.

Должен знать: рациональный порядок выполнения переходов сборки обмоток трансформаторов по специальным чертежам и схемам; правила пользования сложным контрольно-измерительным инструментом; виды и назначение изоляционных конструкций.

_ 58. Сборщик обмоток трансформаторов

5-й разряд

Характеристика работ. Сборка дисковых катушек трансформаторов пятого и шестого габаритов. Пайка гребенок и схем трансформаторов. Сборка катушек шунтирующих реакторов и обмоток печных трансформаторов.

Должен знать: конструкцию трансформаторов пятого и шестого габаритов; основные требования, предъявляемые к изоляционным конструкциям; сложные монтажные схемы и чертежи.