|
|
|
содержание .. 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 ..
§ 7. Аппаратчик производства озокерита и озокеритовой продукции 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов переработки мисцеллы, компаундирования (смешивания) компонентов сырья при получении озокеритовой продукции. Подготовка к работе, пуск и обслуживание оборудования перегонного отделения: трубчатой печи, ректификационной колонны, теплообменников, холодильников, водоотделителей, конденсаторов-холодильников, сборников для озокерита; и отделения компаундирования: сушильных аппаратов, фильтров, весовых агрегатов, аппаратов-мешалок, битумных насосов. Составление рецептур для приготовления озокеритовой продукции. Контроль за поступлением мисцеллы в печь, компонентов сырья—на перемешивание при получении озокеритовой продукции, за тщательностью перемешивания, качеством получаемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Регулирование заданных параметров работы оборудования, Учет расхода церезина, петролатума, парафина, гудрона и другого сырья для получения озокеритовой продукции. Ведение производственных журналов по отделениям ком-паундирования и перегонного. Должен знать: технологию производства озокерита и озокеритовой продукции; технологическую схему и параметры процесса получения озокерита и озокеритовой продукции; физико-химические основы производства озокерита и озокеритовой продукции; физико-химические свойства применяемых растворов, сырья и материалов; правила регулирования технологического процесса; государственные стандарты и технические условия на сырье, материалы и выпускаемую продукцию; системы сигнализации, блокировки и пожаротушения; причины неисправностей в работе оборудования и способы их устранения; правила и методы составления материальных балансов процессов и расчетов потребности сырья и других смесей. § 8. Аппаратчик производства озокерита и озокеритовой продукции 6-й разряд Характеристика работ. Ведение полного цикла технологического процесса получения озокерита и озокеритовой продукции: процессов экстрагирования озокеритовой руды, регенерации рудного растворителя, подготовки и компаундирования сырья, получения восковоозокеритовой продукции. Координирование работ дробильного экстракционного, перегонного отделений и отделения компаундирования. Контроль за ходом полного цикла технологического процесса получения озокерита и озокеритовой продукции по показаниям контрольно-измерительных приборов и автоматики. Отбор проб для контроля и анализов. Регулирование заданных параметров работы оборудования. Расчет количества растворителя, материалов, реагентов, их дозировка, составление рецептур для приготовления озокеритовой продукции. Контроль за получаемой продукцией на всех этапах полного технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет расхода сырья и выхода готовой продукции. Ведение технической документации. Участие в составлении дефектных ведомостей на ремонт оборудования. Руководство работой аппаратчиков, обеспечивающих полный технологический процесс получения озокерита и озокеритовой продукции. Контроль за выполнением правил безопасности и технической эксплуатации оборудования. Должен знать: технологическую схему установки и технологическую карту устройств; конструктивные особенности оборудования, применяемого в производстве озокерита и озокеритовой продукции; методику расчета и координирования технологического режима; правила регулирования процесса в целом; правила по безопасности труда при эксплуатации оборудования и ведении технологического процесса.
§ 9. Аппаратчик производства реагентов 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием жидкой каустической соды из железнодорожных цистерн и автоцистерн на склад. Подогрев емкостей со щелочью и растворами реагентов. Смешивание угля с каустической содой. Постоянное поддержание заданных технологическим регламентом концентраций щелочи и реагентов. Контроль за влажностью реагента. Сушка реагента горячим воздухом. Контроль за выходом готовой продукции. Отбор проб сырья и полупродуктов для анализа. Контроль за работой отстойной аппаратуры, герметизацией и уплотнением технологического оборудования. Участие в выявлении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: технологическую схему производства реагентов; свойства щелочей, материалов и реагентов, используемых в производстве; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и механизмов; схему технологических трубопроводов; слесарное дело; способы оказания первой помощи при поражении едкими щелочами. § 10. Аппаратчик производства реагентов 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций. Подготовка к пуску и пуск обслуживаемой установки. Загрузка установки углем. Контроль за влажностью экстрагированного угля, его крупностью и концентрацией щелочи. Составление рецептуры и в случае необходимости корректировка ее. Дозировка и подача щелочи. Наблюдение за выходом готовой продукции, работой контрольно-измерительных приборов и автоматики. Обслуживание и устранение неисправностей в работе реакторов, смесителей, конвейеров, паровых калориферов, циклонов, вентиляторов, насосов. Проверка состояния герметичности, уплотнения оборудования. Ведение технической документации. Участие в профилактических ремонтах. Должен знать: технологический процесс получения углещелочных реагентов; химизм процессов; схему цепи аппаратов установки; конструктивные особенности обслуживаемого оборудования всех типов; технические требования, предъявляемые к качеству углещелочных реагентов; причины неисправностей в работе оборудования и способы их устранения; правила по безопасности труда при ведении технологического процесса; порядок и правила загрузки сушильных установок; государственные стандарты и технические условия на сырье и выпускаемую продукцию.
§ 11. Машинист разливочной машины 4-й разряд Характеристика работ. Управление разливочной машиной при заполнении форм расплавом горного воска, озокерита или озокеритовой продукции. Подготовка к пуску и пуск разливочной машины. Подача пара в калорифер вентиляционной системы, коллектор разливки воска, прогрев машины теплым воздухом. Регулирование уровня заполнения форм, температуры расплава, подаваемого на разливочную машину воздуха. Наблюдение за работой конвейеров разливочной машины, поддержание параметров охлаждения воска, озокерита, озокеритовой продукции, определенных технологическим регламентом. Очистка форм разливочной машины от остатков воска, озокерита и озокеритовой продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе разливочной машины. Наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов, вентиляционных установок. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство, принцип работы разливочной машины и способы ее наладки; порядок управления разливочной машиной и технологически связанными с нею механизмами, оборудованием, приборами и аппаратурой; технологию процесса слива и разлива воска, озокерита, озокеритовой продукции; правила пользования приспособлениями и инструментом; назначение и периодичность смазки; сорта и свойства смазочных материалов; технологические инструкции; свойства растворителей, применяемых в производстве горного (буроугольного) воска, озокерита и озокеритовой) продукции, правила защиты от их воздействия; методы пожаротушения.
ПЕРЕЧЕНЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ «ПЕРЕРАБОТКА БУРЫХ УГЛЕЙ И ОЗОКЕРИТОВЫХ РУД», С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ И РАЗДЕЛАМ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1969 И 1974 гг.
ПЕРЕЧЕНЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ ЕТКС«БРИКЕТИРОВАНИЕ, ПРОИЗВОДСТВО ГОРНОГО ВОСКА (ОЗОКЕРИТА) », С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
содержание .. 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 ..
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||