|
|
|
содержание .. 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 ..
§ 7. Машинист машин по добыче и переработке кускового торфа 5-й разряд Характеристика работ. Управление машинами по добыче кускового торфа послойно-поверхностным способом; стилочными машинами с кузовом вместимостью, 9 м3 и более; механизмами и приводами, работающими в комплексе с торфодобывающими машинами; транспортировочными средствами при уборке и вывозке кускового торфа. Техническое обслуживание машин, механизмов, регулирование, подготовка к работе, выявление и устранение неисправностей. Должен знать: конструкцию, технические характеристики обслуживаемых машин, правила и инструкции по их эксплуатации в период работы, техническому обслуживанию, регулированию машин, узлов и агрегатов, устранению отдельных дефектов и неисправностей; правила ведения работ по добыче, переработке, выстилке, сушке, уборке, транспортировке торфа; нормы расхода горючих и смазочных материалов; требования, предъявляемые к качеству выполненных работ.
§ 8. Машинист машин по добыче и переработке фрезерного торфа 4-й разряд Характеристика работ. Управление тракторами и прицепным оборудованием: валкователями и ворошилками с шириной захвата до 18 м при сушке фрезерного торфа; фрезбарабанами с шириной захвата до 6 м при фрезеровании торфяной залежи на заданную глубину; машинами по погрузке и рассеву минеральных компонентов. Регулирование рабочих механизмов машин, прицепка и отцепка прицепного оборудования. Техническое обслуживание машин, механизмов, осмотр, проверка исправности всех их систем и узлов, заправка машин горюче-смазочными и другими материалами, устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемых машин, механизмов. Участие в планово-предупредительных ремонтах. Должен знать: устройство и технические характеристики обслуживаемых машин, тракторов, прицепного и навесного оборудования, правила и инструкции по их эксплуатации; правила, рациональные способы ведения технологических работ, связанных с характером обслуживаемых машин; нормы высева минеральных компонентов; технологические схемы сушки торфа, фрезерования торфяной залежи; нормы расхода горюче-смазочных материалов; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ по добыче торфа; слесарное дело. § 9. Машинист машин по добыче и переработке фрезерного торфа 5-й разряд Характеристика работ. Управление самоходными и пневматическими валкователями; самоходными саморазгружающими прессами, тракторами и прицепным оборудованием: валкователями и ворошилками с шириной захвата свыше 18 м; уборочными машинами с бункером вместимостью до 14 м3; машинами по прессованию торфяной подстилки в кипы; фрезбарабанами с шириной захвата свыше 6 до 9 м, фрезбарабанами, совмещенными с прицепными валкователями; машинами по обогащению торфа аммиачной жидкостью при мощности двигателя трактора до 58,9 кВт (80 л. с.), оборудованием по механизированному отбору и усреднению проб торфа из навалов. Управление самоходными окараванивающими машинами. Техническое обслуживание машин, механизмов, подготовка их к работе. Регулирование рабочих механизмов обслуживаемых машин на заданный режим работы. Выявление и устранение неисправностей в работе машин. Участие в планово-предупредительных ремонтах. Должен знать: устройство и технические характеристики обслуживаемых машин, тракторов, прицепного и навесного оборудования, правила и инструкции по их эксплуатации; технологические схемы работы; правила и рациональные способы ведения технологических работ, связанных с характером обслуживаемых машин; цикловые графики работ машин; предельные нагрузки прицепного оборудования; нормы влажности убираемого торфа; нормы подачи аммиачной воды в зависимости от циклового сбора торфа; схему расположения, размеры штабелей и расстояния между ними. § 10. Машинист машин по добыче и переработке фрезерного торфа 6-й разряд Характеристика работ. Управление самоходными пнев-моуборочными комбайнами, перевалочными уборочными машинами, комбинированными уборочными машинами с фрезерным барабаном увеличенной ширины захвата или с фрезер-валковате-лем; тракторами с прицепным оборудованием: пневматическими уборочными машинами, уборочными машинами с бункером вместимостью свыше 14 м3; фрезер-валкователями; фрезбарабанами с шириной захвата 9 м и более; машинами по обогащению торфа аммиачной жидкостью при мощности двигателя трактора свыше 58,9 кВт (80 л. с.). Выполнение технологических работ, связанных с характером обслуживаемых машин и механизмов, регулирование их на заданный режим работы. Должен знать: конструктивные особенности различных торфодобывающих машин, торфоуборочных машин и комбайнов, прицепного и навесного оборудования; технологические схемы работы; предельные нагрузки прицепного оборудования; способы рационального ведения технологических работ по добыче торфа; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемых; тракторов, механизмов, прицепного и навесного оборудования; правила движения трактора с прицепным оборудованием. § 11. Машинист машин по подготовке торфяных месторождений к эксплуатации 4-й разряд Характеристика работ. Управление самоходными машинами, тракторами с прицепным и навесным оборудованием с мощностью двигателя до 44,2 кВт (60 л. с.) при выполнении технологических операций по подготовке, ремонту и текущему содержанию площадей для добычи торфа. Валка леса, подлеска и кустарников, корчевка пней. Планировка и профилирование площадей, закладка дренажа. Сбор пней и древесины в валы, разборка древесины из навалов после сводки (валки) леса. Обрубка сучьев, разделка стволов, погрузка, разгрузка древесины и пней. Вывозка грузов и материалов. Рытье, прочистка канав осушительной сети, пожарных водоемов, засыпка каналов, канав, траншей, оврагов. Производство вскрышных работ, работ по сплошному глубокому фрезерованию торфяной залежи с одновременной укаткой сфрезерованной поверхности. Техническое обслуживание и регулирование машин и механизмов, устранение неисправностей, переезды с карты на карту и» на другие участки работы. Должен знать: устройство и технические характеристики самоходных машин, тракторов, прицепного и навесного оборудования; технологический процесс, технические условия и схемы производства подготовки и ремонта площадей для добычи торфа; нормы расхода горючих и смазочных материалов; правила и инструкции по эксплуатации, техническому; уходу и профилактическому ремонту обслуживаемых машин и механизмов. При управлении тракторами с прицепным и навесным оборудованием и самоходными машинами с мощностью двигателя от 44,2 кВт до 58,9 кВт (60 до 80 л. с.) — 5-й разряд; При управлении тракторами с прицепным и навесным оборудованием и самоходными машинами с мощностью двигателя свыше 58,9 кВт (80 л. с.); при работе на комбайнах по валке леса и укладке его в валы, на машинах по разборке, разделке и погрузке древесины' и по корчевке пней— 6-й разряд. § 12. Машинист торфодобывающего экскаватора 4-й разряд Характеристика работ. Управление работой торфодобывающего многоковшового экскаватора с общей геометрической емкостью ковшей до 1,0 м3, перерабатывающим механизмом, выдающим конвейером, дизельной установкой. Погрузка добытой и переработанной торфяной массы в электростилочные машины. Наблюдение за работой стилочных машин. Участие в передвижке машины: отключение, переноска и подключение электрокабеля, разъемного разъединителя и заземляющего устройства. Должен знать: устройство обслуживаемого экскаватора и кинематическую схему его механизмов; правила производства работ по загрузке электростилочных машин; графики цикличности; принцип работы обслуживаемых машин и механизмов, электрооборудования и заземляющих устройств; электрослесарное дело; установленные технические условия эксплуатации экскаватора; наиболее производительные методы экскавации торфяной залежи в зависимости от ее типа и влажности; режим работы экскаватора со стилочными машинами; правила переезда через канавы, железные дороги и под линиями электропередач. § 13. Машинист торфодобывающего экскаватора 5-й разряд Характеристика работ. Управление работой торфодобывающего многоковшового экскаватора с общей геометрической емкостью ковшей от 1,0 до 1,5 м3 и дизельной установкой. Выемка торфяной залежи, на установленную глубину экскаватором, работающим в комплексе с бункером и одной стилочной машиной или двумя стилочными машинами, или оснащенным канатным транспортером. Управление механизмами выемки, переработки и подачи торфа в бункера или стилочные машины. Ведение технологического процесса выемки торфяной залежи, ее переработки и загрузки. Периодическая передвижка экскаватора по заданной трассе для разработки очередного забоя. Перегон экскаватора на другое место работы. Должен знать: устройство и кинематические схемы приводов механизмов торфодобывающих экскаваторов всех типов; правила установки заземляющих устройств и разъединителей; паспортные данные разрабатываемого карьера и качественные'показатели торфяной залежи; зависимость ширины карьера от глубины торфяной залежи, сечения торфяной ленты и глубины стилки; производительность экскавации в зависимости от показателей торфяной залежи: типа, глубины, степени разложения и влажности торфа; количество добавляемой воды в зависимости от степени переосушки торфяной залежи. § 14. Машинист торфодобывающего экскаватора 6-й разряд Характеристика работ. Управление торфодобывающим многоковшовым экскаватором с общей геометрической емкостью ковшей 1,5 м3 и более при работе в комплексе со стилочными машинами и дизельной установкой. Экскавация торфяной залежи на установленную глубину. Периодическая передвижка экскаватора по заданной трассе для разработки очередного забоя, перегон на другой карьер. Переноска и установка заземляющего устройства и разъемного разъединителя, Должен знать: конструктивные особенности торфодобывающих экскаваторов различных типов и их механизмов; оптимальные режимы работы по скорости движения ковшей и длине передвижки экскаватора; правила и способы определения оптимальной ширины карьера по средней из максимальных глубин залежи и размерам выстилаемой торфяной ленты; наиболее производительные методы экскавации залежи в зависимости от ее типа, глубины, влажности. § 15. Прессовщик торфоплит 4-й разряд Характеристика работ. Участие в процессе прессования торфяной массы на гидравлическом прессе. Нанесение на поверхность плиты слоя расплавленного битума. Подача подготовленных для склейки плит на стол пресса. Включение и выключение пресса. Подача склеенных плит по рольгангу к опиловочному станку. Опиловка плит. Включение и выключение вентилятора. Очистка обслуживаемого оборудования. Должен знать: основы технологии прессования торфяной массы; технологию процесса склейки торфоплит; требования, предъявляемые к качеству торфомассы и составу битума; назначение применяемых инструментов; устройство обслуживаемых прессов и вентиляционных установок. § 16. Прессовщик торфоплит 5-й разряд Характеристика работ. Прессование торфяной массы на гидравлическом прессе с соблюдением правил и режима прессования. Заполнение пресс-формы торфяной массой, дозировка и разравнивание ее, подача заполненных пресс-форм под штамп пресса. Разгрузка плит на поддоны и погрузка их на сушильные вагонетки или платформы. Визуальное определение влажности сформованных плит. Должен знать: состав технологического сырья торфоплит; методы определения влажности и однородности торфяной массы; необходимое удельное давление при прессовании; устройство оборудования прессового отделения; способы выявления и устранения неисправностей обслуживаемого оборудования; слесарное дело. § 17. Торфорабочий 1-й р азряд Характеристика работ. Сжигание порубочных остатков, ликвидация очагов горения, устройство временных перемычек для задержания воды, доставка проб торфа. Подноска, подвозка и выдача горюче-смазочных материалов. Заготовка хвороста и обсадка карьеров для снегозадержания. Паспортизация производственных площадей. Очистка переездов железнодорожного пути, мостов, штабелей от снега и мерзлоты. Инвентаризация торфа. Прочистка канав. Доставка и транспортировка воды, легких грузов, различных деталей и материалов. Сбор пней. Работа на прицепных и навесных механизмах при подготовке и ремонте торфяных полей, прицепка и отцепка механизмов, обслуживание противопожарных агрегатов. Охрана оборудования. Уборка территорий поселков, дворов и производственных помещений. Должен знать: необходимые условия для производства сжигания порубочных остатков и очеса; правила ликвидации и локализации загорании; расположение водоемов и других водных источников; устройство перемычек; правила хранения, выдачи горючих и смазочных материалов; устройство и правила пользования огнетушителем; схему и правила обсадки карьеров; правила ведения работ при инвентаризации торфа и паспортизации полей; правила производства работ механизмами по сушке торфа; назначение и принцип работы механизмов (навесных и прицепных), применяемых при производстве болотно-подготовительных и гидротехнических работ.
§ 18. Торфорабочий 2-й разряд Характеристика работ. Устройство и ремонт мостов через валовые и картовые каналы. Ведение учета торфа, отбор проб при учете, отгрузке и перегрузке торфа. Выполнение вспомогательных работ по обслуживанию машин на добыче, сушке и уборке торфа всеми способами. Переноска кабеля при обслуживании машин по добыче, уборке и перегрузке торфа. Разделение сформованной торфяной ленты на отдельные отсеки (кирпичи). Регулировка и очистка рольганга. Должен знать: устройство и правила ремонта мостов через валовые и картовые каналы; принцип работы торфодобывающего агрегата; правила подъема и опускания рольганга. § 19. Торфорабочий 3-й разряд Характеристика работ. Валка леса с одновременной корчевкой пней и кустарниковой растительности на торфяных массивах, обрубка сучьев, раскряжевывание и укладка деловой древесины в штабеля, разделка деловой древесины и пней циркулярными и маятниковыми пилами. Перевозка и переноска шпал, лафет, рельсов. Укладка, скрепление рельсов, и рихтовка пути для торфодобывающих машин. Обслуживание канатных и ленточных конвейеров. Очистка рельсов и шпал от навала торфа-сырца. Укладка пней в кучи. Подкладка и приемка досок, выстилка торфяных кирпичей. Срезка в забое поперечных гребней торфяной залежи и боковых уступов. Удаление из забоя крупных пней тросами и корчевальными устройствами. Участие под руководством машиниста в перегоне, передвижке и установке на рабочее место насосной станции, экскаватора, промежуточных опор, конвейера, натяжной станции, торфодобывающих агрегатов и механизмов. Устройство настила. Производство работ по сушке кускового торфа (ворочение, кладка клеток, решеток и перекладка их). Штабелевка торфа. Выкладка стенок и устройство продухов в штабелях., Ручная загрузка торфа в бункера и конвейеры. Расчистка пути для прохода агрегатов. Подбор остатков торфа за уборочными машинами. Устройство переездов для прохода машин. Работа на складах по разгрузке, погрузке различных грузов и смесей минеральных компонентов, сливу из емкостей и наливу их в емкости. Разгрузка и разработка сырья на валковальной машине или методом гидроразлива. Обслуживание брикетных лотков. Должен знать: правила ведения работ при валке леса, корчевке пней и кустарниковой растительности; размеры и сортаменты на разделку деловой древесины и заготовку дров; правила разделки и укладки древесины, дров и пней; правила подъема, перемещения тяжелых и сложных машин, механизмов и грузов; способы крепления, монтажа и установки тяжелых машин; устройство подъемно-транспортных и такелажных приспособлений и способы их установки; плотнические работы; общую схему и принцип работы торфодобывающего агрегата, правила производства работ по его передвижке; устройство натяжной головной части станции конвейера; правила и технологические схемы добычи, выстилки, сушки, уборки, штабелевки торфа: устройства продухов; принцип работы механизмов, применяемых при уборке и переработке торфа; правила обращения с минеральными компонентами; систему противопожарного водоснабжения.
ПЕРЕЧЕНЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ «ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА ТОРФА», С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ И РАЗДЕЛАМ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1969 И 1974 гг.
ПЕРЕЧЕНЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ ЕТКС«ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА ТОРФА», С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
ПЕРЕРАБОТКА БУРЫХ УГЛЕЙ И ОЗОКЕРИТОВЫХ РУД
Т а р и ф н о - к в а л и ф и к а ц и о н н ы е х а р а к т е р и с т и к и
§ 1. Аппаратчик производства горного воска 3-й разряд Характеристика работ. Участие в ведении процесса получения горного (буроугольного) воска. Обслуживание транспортных устройств, аспирационных, приточных и вытяжных вентиляционных систем, теплообменного оборудования, наблюдение за их работой. Контроль за влажностью экстрагированного угля и за наличием в нем остатков растворителя. Участие в загрузке сырья. Учет расхода сырья и материалов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте. Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами, и приспособлениями; технические условия и отраслевые стандарты на сырье и готовую продукцию; основы слесарного дела.
§ 2. Аппаратчик производства горного воска 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения горного (буроугольного) воска в экстракторах непрерывного действия, его модификаций—в экстракторах колонного типа под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Участие в обслуживании основного экстракционного оборудования, подготовка и пуск его. Прием и приготовление концентрированных кислот, растворителей и окислителей. Загрузка сырья и реагентов в аппараты. Регулирование работы и обслуживание центрифуг, разделительных сосудов, холодильников-конденсаторов, реакторов, насосов, вентиляционного оборудования. Наблюдение за работой и обслуживание приборов контроля и автоматики. Ведение установленной технической документации. Участие в предупреждении и устранении неисправностей в работе технологического оборудования. Должен зтдатъ: устройство обслуживаемого оборудования; техническую схему производства горного (буроугольного) воска; порядок подготовки, пуска и остановки основного технологического оборудования; правила регулирования работы оборудования в соответствии с заданным режимом; порядок загрузки сырья и реагентов в аппараты; виды и характер неисправностей в работе оборудования и отклонений в ведении технологического процесса и причины их возникновении.
§ 3. Аппаратчик производства горного воска 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения горного (буроугольного), воска в экстракторах непрерывного действия, его модификаций—в экстракторах колонного типа и процесса обессмоливания сырого буроугольного воска. Ведение процесса получения рафинированного воска, его модификаций—в экстракторах колонного тдпа и реакторах под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Контроль за ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование заданных параметров работы экстракционного и обессмоливающего оборудования. Наблюдение за загрузкой сырья в экстракторы, и дозировкой растворителя. Обслуживание емкостей с легковоспламеняющимися жидкостями. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования, участие в его ремонте. Учет выпускаемой продукции. Составление материальных балансов процессов, расчетов потребности сырья, растворителей и реакционных смесей. Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации. Должен знать: технологию производства горного воска и его модификаций; схему коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические основы и сущность процессов экстрагирования—обессмоливания и рафинирования; параметры технологического процесса; физико-химические свойства применяемых растворов и растворителей; правила регулирования технологического процесса; государственные стандарты и технические условия на сырье, материалы и выпускаемую продукцию; системы сигнализации, блокировки и пожаротушения; причины неисправностей в работе оборудования и способы их устранения; правила и методы составления материальных балансов процессов и расчетов потребности сырья, растворителей, реакционных смесей. § 4. Аппаратчик производства горного воска б-й разряд Характеристика работ. Ведение полного цикла технологического процесса получения сырого рафинированного и модифицированного воска путем экстрагирования буроугольной сушонки, выпарки битумного раствора, регенерации экстрагента, аккумулирования экстрагированного сырья, обессмоливания сырого горного воска, рафинирования обессмоленного горного воска путем его окисления, промывки, нейтрализации, отбеливания, пропарки и кристаллизации; в аппаратах непрерывного и периодического действия. Координирование рабог отделений (участков): экстрагирования, выпарки, обессмоливания и рафинирования. Контроль за ходом полного цикла технологического процесса получения сырого и рафинированного воска по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб на всех этапах технологического процесса для контроля и анализов. Расчет количества сырья, материалов, экстрагентов, их дозировка, составление рецептур для получения рафинированного воска, подготовка реактивов. Регулирование заданных параметров реакционных смесей в рафинационном реакторе и оборудовании для получения промежуточной продукции. Корректировка процесса рафинирования. Пуск и остановка реактора. Обеспечение нормальной работы для следующей смены. Учет расхода сырья и выхода готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Контроль за выполнением правил безопасности и технической эксплуатации оборудования. Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации. Должен знать: технологическую схему установок и технологическую карту устройств; устройство и правила эксплуатации оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и трубопроводов; технологию производства сырого рафинированного и модифицированного воска; физико-химические свойства сырья, реагентов, реакционных смесей; методику расчета и координирования технологического режима; правила безопасности при эксплуатации оборудования и ведении технологического процесса. § 5. Аппаратчик производства озокерита и озокеритовой продукции 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса получения озокерита и озокеритовой продукции под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Выполнение вспомогательных операций при экстрагировании, расплавлении сырья. Обслуживание резервуарного парка сырья и зачистка резервуаров. Замер уровня озокеритовой продукции в емкостях. Участие в загрузке твердого сырья, присадок в, сушилки-расплавители. Отбор и доставка нафтената меди и жильного озокерита со склада на установку. Обслуживание сушилок, мешалок, насосов, вентиляционных установок. Участие в выявлении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; параметры технологического режима; схему коммуникаций; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами и приспособлениями; технические условия и стандарты на сырье и готовую продукцию; основы слесарного дела.
§ 6. Аппаратчик производства озокерита и озокеритовой продукции 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса экстрагирования озокеритовой руды в производстве озокерита и озокеритовой продукции. Подготовка к работе, пуск и обслуживание оборудования экстракционного отделения: бункеров-дозаторов, экстракторов, подогревателей, приемных резервуаров с бензином-растворителем. Загрузка экстракторов озокеритовой рудой, прием бензина-растворителя и закачка его в резервуары, слив остатков бензина из экстракторов, выгрузка отработанной руды из экстракторов, транспортировка ее в бункер отработанной породы и из бункера в отвалы. Обслуживание промежуточных емкостей, дренажных лотков, бункеров для отвалов, резервуарного парка растворителя. Управление скребковыми и ленточными конвейерами. Наблюдение за работой и обслуживание приборов контроля и автоматики экстракционного отделения. Ведение технической документации. Предупреждение и устранение неисправностей в работе технологического оборудования и участие в его ремонте. Должен знать: технологическую схему производства озокерита и озокеритовой продукции; схему технологических трубопроводов и арматуры на обслуживаемом участке; устройство, порядок подготовки, пуска и остановки основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики; правила регулирования работы оборудования в соответствии с заданным режимом; правила безопасности труда в пожаро- и взрывоопасных условиях; системы сигнализации, блокировки и пожаротушения.
содержание .. 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 ..
|
|
|