содержание .. 32 33 34 35 ..
Тепловозы серии ТЭМ18. Руководство по ремонту - часть 34
Продолжение таблицы В.1
1
2
3
2.43 Шарнирные
Буксол, Солидол С*,
Смазываются при
звенья рычажной
Солидол Ж*, УссА*
ДР (нечетн) и сборочных
передачи
работах при смене
элементов на ТР №5, ТР
№10 и ТР №15
2.44 Шарнирные
Буксол, Солидол С*,
Смазываются при
звенья ручного
Солидол Ж*, УссА*
ДР (нечетн), смене
тормоза (ролики).
элементов на ТР №5, ТР
Трущиеся поверхности
№10 и ТР №15
привода
2.45 Система
Смазка ХИМЕКО-ЛГ
Заменяется на новое при
гребнесмазывания
всех видах ТР
*- дублирующая смазка или масло.
265
Приложение Г
(обязательное)
Перечень ответственных деталей, узлов, подлежащих контролю их
установки и сборки мастерами, приемщиками локомотивов при
производстве обслуживания и ремонтов тепловоза ТЭМ18
В соответствии с требованиями настоящего Руководства,
бригадирами, мастерами и приемщиками локомотивов должно
контролироваться качество ремонта, сборки и установки следующих
ответственных деталей и узлов:
Г.1 Дизель
Г.1.1 Блок и рама (картер). Отсутствие трещин и состояние коренных,
шатунных подшипников.
Г.1.2 Выпускные коллектора. Качество очистки, коробление при
установке, качество прокладок в соединениях.
Г.1.3 Впускной коллектор. Качество очистки при установке, качество
прокладок в соединениях.
Г.1.4 Коленчатый вал с подшипниками. Результаты замеров.
Величины натяга подшипников. Качество укладки при сборке.
Г.1.5 Шатунно-поршневая группа. Качество очистки, отсутствие
трещин в шатунах и поршнях. Подбор по весу. Результаты замеров
величины камеры сжатия.
Г.1.6 Поршневые кольца при установке.
Г.1.7 Втулка цилиндров. Отсутствие трещин. Качество резиновых
уплотнительных колец. Результаты замеров. Состояние рабочей
поверхности гильз. Установка втулок цилиндров в блок и опрессовка блока.
Г.1.8 Крышка цилиндров. Качество сборки и монтажа. Отсутствие
люфтов более допускаемых по направляющим втулкам клапанов и втулкам
рычагов.
Г.1.9 Турбокомпрессор. Качество очистки, сборки, подвод смазки к
подшипникам. Суммарное сечение направляющего соплового аппарата.
Результаты замеров и выполнение посадки колес. Целостность лопаток
колес.
Г.1.10 Топливная аппаратура. Качество распыла топлива форсунками.
Плотность плунжерных пар и подбор по равномерности подачи секций
топливного насоса.
Г.1.11 Регулятор частоты вращения. Своевременная и качественная
замена масла. Качество сборки. Наличие пломб.
266
Г.1.12 Топливоподкачивающий и маслопрокачивающий насосы.
Испытания на стенде при ремонте. Состояние резиновой звездочки и муфты.
Г.1.13 Водяной насос. Соответствие натяга и крепление крыльчатки на
валу. Производительность при испытании на стенде.
Г.1.14
Масляный
насос.
Величина
осевого
разбега.
Производительность при испытании на стенде.
Г.1.15 Привод насосов и регулятора. Качество сборки, монтажа и
подвода смазки.
Г.2 Вспомогательное оборудование
Г.2.1 Редукторы вентилятора холодильника и промежуточная опора.
Качество сборки, центровки, крепления и штифтовки корпусов.
Обеспеченность подшипников смазкой.
Г.2.2 Карданные валы. Степень износа крестовин, шлицев валов и
втулок, болтов, проушин, отсутствие трещин. Качество соединения и
центровки. Качество и своевременность смазки. Балансировка.
Г.2.3 Муфты. Отсутствие трещин, степень износа отверстий под
болты, качество крепления.
Г.2.4 Секции холодильника. Отсутствие течей. Проверка на истечение.
Г.2.5 Вентиляторы охлаждения ТЭД. Величина натяга колеса на валу.
Состояние и смазка подшипников и приводов
Г.2.6
Измерительные приборы. Правильность показаний,
своевременность замены или проверки.
Г.2.7 Фильтры. Качество очистки фильтров. Постановка сальников и
прокладок при сборке.
Г.2.8 Трубопроводы топливной, масляной, водяной, воздушной и
сливной систем. Отсутствие неплотностей в соединениях и трещин.
Контроль за установкой и сменой дюритовых рукавов.
Г.2.9 Средства пожаротушения. Исправность их и готовность к
действию.
Г.3 Электрооборудование
Г.3.1 Тяговый генератор и вспомогательные электрические машины.
Осмотр коллекторов, выводов, полюсов. Соединение проводов (в местах,
наиболее опасных в пожарном отношении). Пропитка и сушка якорей.
Проверка изоляций. Обкатка после сборки. Качество постановки на
тепловоз.
267
Г.3.2 Тяговые электродвигатели. Осмотр коллекторов, полюсов,
выводных кабелей. Качество сборки, крепления кабелей и проводов.
Отсутствие масла на коллекторе. Пропитка и сушка якорей. Проверка
изоляции. Обкатка после сборки. Подкатка под тепловоз. Наличие смазки в
тяговом редукторе.
Г.3.3 Низко- и высоковольтные цепи. Сопротивление изоляции.
Защита электроцепей. Качество осмотра высоковольтных камер.
Г.3.4 Аппараты. Качество очистки от пыли, зачистка контактных
поверхностей и их профиль. Регулировка на стенде. Качество крепления.
Г.3.5 Аккумуляторная батарея. Выборочная проверка уровня
электролита, емкости.
Г.4 Экипаж
Г.4.1 Рама тележки. Правильность сборки и установки возвращающих
устройств. Проверка геометрических параметров. Отсутствие трещин.
Г.4.2 Рессорное подвешивание. Правильность сборки и регулировки.
Высота рессор и пружин под статической нагрузкой.
Г.4.3 Колесная пара. Правильность определения натягов и
температуры нагрева бандажей при их посадке и перетяжке. Подбор
комплектов по диаметрам при подкатке под тепловоз.
Производство обыкновенного и полного освидетельствования.
Контроль сборки с буксой и величины разбега.
Г.4.4 Букса. Качество ремонта подшипников и правильность сборки
при ревизии. Определение посадочных натягов и радиальных зазоров.
Г.4.5 Моторно-осевой подшипник. Наличие и качество смазки.
Результаты замеров зазора по шейке колесной пары. Состояние
польстерного устройства. Качество крепления шапок и качество сборки.
Г.4.6 Тормозное оборудование и автосцепные устройства. Качество
сборки тормозной рычажной передачи. Наличие и состояние
предохранительных устройств. Испытание тормозов. Соответствие
автосцепки и фрикционного аппарата требованиям Инструкции.
Г.4.7 Песочницы и их трубы. Расположение песочных труб
относительно круга катания бандажей колесных пар. Расход песка.
Г.4.8 Редуктор тягового электродвигателя. Плотность кожухов
зубчатой передачи и их крепления. Состояние шестерен и зубчатых колес.
268
Приложение Д
(обязательное)
Перечень оборудования (узлов, агрегатов, систем), подлежащего
диагностированию
Локомотивное оборудование, подлежащее диагностированию:
1)
бандаж колесной пары;
2)
устройства АЛСН;
3)
cкоростемер;
4)
кран машиниста;
5)
кран вспомогательного тормоза;
6)
тормозная и питательная магистрали;
7)
буксовый узел;
8)
турбокомпрессор;
9)
электрические цепи (силовые, управления и защиты);
10)
электрические аппараты;
11) топливная аппаратура (форсунки, ТНВД);
12) компрессор тормозной и рычажная передача;
13) колесно-моторный блок (КМБ), в т.ч.:
- тяговый электродвигатель;
- моторно-осевой подшипник;
- моторно-якорный подшипник;
- тяговый редуктор.
14) цилиндро-поршневая группа;
15) газовоздушный тракт;
16) тяговый генератор;
17) регулятор частоты вращения;
18) автосцепка;
19) секции радиатора охлаждающих устройств;
20) вспомогательное оборудование и их привод, в т.ч.:
- распределительные редукторы
21) подшипники коленчатого вала;
22) вспомогательные электрические машины;
23) рессорное подвешивание.
269
Инв № подл
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Приложение Е
Перечень основных деталей и узлов тепловозов ТЭМ18ДМ, подлежащих неразрушающему контролю
и периодичность его выполнения
Таблица Е.1
Наименование узла
Периодичность
Метод
Примечание
(деталей, элементов)
контроля
контроля
1
2
3
4
Колесная пара
ось колесной пары
при всех видах
МПК, УЗК
1 после устранения дефектов -
освидетельствования, при
повторный МПК
каждой выкатке с разборкой
2 для новой оси - в соответствии с
КМБ
требованиями РД 32.144
зубчатое колесо
при всех видах
МПК или УЗК
после устранения дефектов - повторный
(венец зубчатого
освидетельствования
МПК
колеса)
и ремонте со сменой элементов
ступица зубчатого
при ремонте зубчатого колеса с
МПК
после устранения дефектов - повторный
колеса
полной разборкой
МПК
колесный центр
при всех видах
ВОК и МПК
1 для уточнения размера дефекта - МПК
освидетельствования и ремонте
(или ВТК)
2 после устранения дефектов -
со сменой элементов
повторный МПК
бандаж колесной пары
при всех видах
УЗК
после обточки повторный УЗК
освидетельствования, до и
поверхности катания
после термоупрочнения
при ремонте со сменой
УЗК, МПК,
для новых бандажей в соответствии с
элементов (замене бандажей)
ВТК
требованиями РД 32.144
или формировании колесных
пар
Инв № подл
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Продолжение таблицы Е.1
1
2
3
4
Детали буксового узла
поверхность качения
при обыкновенном
МПК
внутренних колец без
освидетельствовании
снятия с шеек оси
внутренние кольца
при полном
МПК
после нанесения гальванического
освидетельствовании колесных
покрытия или шлифовки - повторный
пар
МПК
наружные кольца
дистанционное кольцо
после шлифовки - повторный МПК
приставное упорное
кольцо
латунный сепаратор
ВОК
ролики
при полном
ВОК, ВТК
освидетельствовании колесных
пар,
после зачистки
корпус буксы
при всех видах
ВОК
1 для уточнения размера дефекта -
освидетельствования
МПК
2 после ремонта сваркой и зачистки
места сварки - повторный МПК
крышка буксы
в случае приварки кронштейна
ВОК и КНК
к крышке
поводок буксовый
при разборке буксового узла и
МПК
(корпус буксового
ремонте поводка
поводка)
Инв № подл
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Продолжение таблицы Е.1
1
2
3
4
валики буксового
при разборке и ремонте
МПК
после наплавки и механической
поводка
буксового поводка
обработки - повторный МПК
Тяговый электродвигатель
остов ТЭД
При проведении ТР №10 (12) и
ВОК, КНК (или
1 для уточнения размера дефекта -
при выкатке с разборкой
МПК)
МПК
2 после ремонта сваркой и зачистки
места сварки - повторный МПК
якорь
при каждой разборке
МПК, УЗК
после наплавки и механической
обработки - повторный МПК
поверхность качения
при ревизии подшипниковых
МПК
внутренних колец без
узлов первого объема
снятия с шейки вала
внутренние кольца
при ремонте подшипниковых
МПК
наружные кольца
узлов второго объема
ролики
ВОК, ВТК
полюсные болты
При проведении ТР №10 (12) и
МПК или УЗК
при каждой разборке ТЭД
шестерня ведущая
При проведении ТР №10 (12) и
МПК или УЗК
при каждом снятии с вала
кожух редуктора
При проведении ТР №10 (12) и
ВОК, КНК (или
после устранения и заварки дефектов
(зубчатой передачи)
при каждой разборке для
МПК)
сварных швов - повторный КНК
ремонта
стержень подвески
При проведении ТР №10 (12) и
МПК
после наплавки и механической
ТЭД
при каждой разборке подвески
обработки - повторный МПК
валик подвески
содержание .. 32 33 34 35 ..