ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЯ СРЕДСТВ ПОДМАЩИВАНИЯ (СТРОИТЕЛЬНЫХ ЛЕСОВ)

  Главная       Учебники - Строительство      Технологическая карта на устройство и применение средств подмащивания для организации рабочих мест на высоте - 1998 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

 

 

2.

ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЯ СРЕДСТВ ПОДМАЩИВАНИЯ (СТРОИТЕЛЬНЫХ ЛЕСОВ)

А. Леса стоечные приставные, хомутовые.

2.1. До начала работ по устройству лесов необходимо:

- установить временные ограждения вдоль границы опасной зоны на период монтажа, экспуатации и демонтажа лесов. Пределы опасной зоны устанавливаются согласно СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве" (п. 2.7*), а ее границы принимаются от внешнего ряда стоек лесов;

- доставить к месту установки отремонтированные и укомплектованные, согласно спецификации, элементы лесов;

- расчистить и спланировать, с учетом отвода поверхностных вод, полосы шириной 2,5м по всей длине фасада. В случае насыпного грунта полоса должна быть уплотнена, а при необходимости, по спланированной поверхности уложено основание из дорожных плит в соответствии с проектом;

- установить электролебедку для подъема элементов лесов;

- установить подъемную консольную балку с блоком. Для зданий с плоскими крышами рекомендуется консоль универсальная типа КУ-2,5 СКВ Мосстроя (арх. № 4793). Для зданий со скатными крышами рекомендуется консоль Мосжилуправле ния.

2.2. Монтаж лесов осуществляется по монтажным схемам проекта, в которых указывается начало и направление монтажа. Монтаж лесов следует начинать, как правило, от угла здания ( рис. 1).

2.3. Монтаж лесов выполняется по ярусам, указанным в проекте. Для выполнения облицовочных, штукатурных, малярных и других видов отделочных работ на фасаде здания высота яруса устанавливается 2 м.

2.4. Работы по монтажу и демонтажу лесов выполняются звеном слесарей-монтажников в составе 4-х человек, в том числе 1 чел. - 4 разр., 2 чел. - 3 разр., 1 чел. -2 разр., а также одного моториста 3 разряда, обслуживающего лебедку. Работы ведутся в одну смену в светлое время суток.

2.5. Монтаж лесов при разной конфигурации зданий осуществляется в технологической последовательности, включающей:

- разметку мест сверления гнезд под пробки и мест установки опорных подкладок;

- раскладку дощатых подкладок перпендикулярно фасаду здания по разметкам. Размер сечения и длина подкладок принимается в соответствие с проектом (при толщине подкладок не менее 50 мм) ( рис. 2, схема 1).

- установку башмаков на подкладки. Расстояние от стены до оси внутреннего ряда башмаков и между рядами башмаков должно соответствовать проекту. Башмаки закрепляются к подкладке гвоздями или костылями. Эту работу следует выполнять особенно тщательно, т.к. от правильной первоначальной разбивки и укладки башмаков зависит точность последующего монтажа лесов ( рис. 2, схема 2);

- устройство отверстий для установки пробок;

- установку попарно чередующихся стоек внутреннего и наружного ряда ( рис. 2, схема 3);

- установку на хомутах поперечин первого монтажного яруса на отм. 1,00 м., одновременно с помощью отвеса, выверкой вертикальности каждой пары стоек в поперечном направлении ( рис. 2, схема 4);

- установку на хомутах продольных связей первого монтажного яруса на отм. 1,00 м., с одновременной выверкой вертикальности стоек в продольном направлении ( рис. 2, схема 5);

- установку продольных связей по наружному ряду стоек для первого рабочего яруса на отм. 2,00 м (рис. 2, схема 6);

- установку щитов настила 1-го монтажного яруса на отм. 1,00 м ( рис. 2, схема 7);

- наращивание коротких стоек длинными стойками с настила первого монтажного яруса на отм. 1,00 м. Для удобства монтажа наращивание торцевых стоек по всей высоте разрешается выполнять короткими стойками ( рис. 2, схема 8);

- установку на хомутах на высоте 3 м на стойках внешнего ряда первой нитки ограждения рабочего яруса ( рис. 2, схема 9);

- установку продольных связей первого рабочего яруса на отм. 2,00 м по внутреннему ряду стоек ( рис. 2, схема 9);

- установку на хомутах поперечин первого рабочего яруса на отм. 2,00 м, которые крепятся пробками к стене. В месте крепления лесов к стене поперечина предварительно надевается проушиной на крюк и потом зажимается хомутом. В лесах для производства малярных работ незакрепляемые поперечины должны вплотную примыкать к стене ( рис. 2, схема 10);

- перекладку на первый рабочий ярус на отм. 2,00 м щитов с первого наружного яруса ( рис. 2, схемы 11, 12);

- установку лестницы ( рис. 2, схема 12);

- установку на хомутах с первого рабочего яруса по внешнему ряду стоек на высоте 2,5 м второй нитки ограждения первого рабочего яруса и бортовой доски с креплением ее скобами ( рис. 2, схема 12). Последующие ярусы устанавливаются в той же последовательности, как и 1-ый ярус;

- закрепление сваркой стальных полос от труб заземления после установки лесов 1-го яруса к стойкам в местах, указанных на монтажной схеме;

- установку дополнительных связей и дополнительных ригелей на уровне настила 1-го рабочего яруса на отм. 2,00 м;

- перекладку щитов настила с 1-го монтажного яруса на 1-ый рабочий ярус с одновременной установкой перильных ограждений. Сразу по окончании укладки щитов настила на длине одной секции (2 м) устанавливается перильное ограждение с фиксированием его, обеспечивающим устойчивость щитов настила от опрокидывания;

- установку последующих ярусов в той же последовательности, как 1-ый ярус;

- закрепление сваркой стальных полос от труб заземления после установки лесов 1-го яруса к стенам в местах, указанных на монтажной схеме;

- монтаж одновременно с лесами лестничных секций лесов. Причем, на рабочих ярусах решетки ограждения этих секций устанавливаются с четырех сторон;

-подъем элементов лесов лебедкой ( рис. 3).

Приведенная последовательность сохраняется при установке лесов на зданиях различной конфигурации ( рис. 4- 10).

2.6. Молниеприемники устанавливаются после установки стоек на высоту 8 м (4 яруса) и затем по мере наращивания стоек лесов их переставляют на вышележащие ярусы каждый раз, плотно прикрепляя к стойкам. Расстояние между молниеприемниками должно соответствовать проекту ( рис. 11).

2.7. Надежность затяжки гаек болтов в хомутах должны проверяться руководителем монтажа сразу по окончании монтажа яруса. Достаточность затяжки болтов проверяется пробной заверткой гаек ключом на выдержку. При завертывании гаек на затяжных болтах хомутов вставлять в ключ прокладки запрещается, нельзя также наращивать ручку ключа.

2.8. Демонтаж лесов осуществляется под наблюдением инженерно-технического работника, ответственного за соблюдением правил монтажа и демонтажа лесов и соответствие лесов проекту, а также за соблюдение правил техники безопасности и сохранность элементов лесов.

2.9. К демонтажу приступают только после того, как работы с лесов закончены и с настилов сняты все материалы, инвентарь, инструменты.

2.10. До начала разборки ответственный руководитель по монтажу должен осмотреть леса и ознакомить рабочих с последовательностью и способом разборки, мерами обеспечивающими безопасность работ.

2.11. Все дверные проемы первого этажа на участке разборки лесов должны быть защищены, а проходы полностью ограждены.

2.12. Демонтаж лесов начинают с верхнего яруса и ведут поярусно. сверху вниз в следующей последовательности:

- снимаются бортовые доски и перила ограждения;

- демонтируются стойки, стыковые соединения, которые находятся выше настила разбираемого яруса лесов и раскосы в пределах разбираемого яруса;

- щиты настила снимаются, начиная с края лесов.

2.13. Лестничная клетка разбирается одновременно с лесами в следующей последовательности: перила площадок, стойки, стыки которых расположены выше площадок в данном ярусе, щиты верхних площадок и лестницы.

2.14. После окончания демонтажа верхнего яруса рабочие переходят на нижележащий ярус (временно подмащиваясь на нем) и заканчивают разборку каркаса вышележащего яруса , снимаются поперечные и продольные связи. При этом хомуты освобождаются только от стоек, оставаясь закрепленными на поперечинах, связей и других элементов лесов.

2.15. Элементы лесов при помощи блоков, лебедки и пеньковых канатов спускаются вниз. Сбрасывание отдельных элементов лесов с высоты категорически запрещается. Мелкие элементы перед спуском вниз укладываются в специальные ящики.

2.16. Внизу с поперечин и других элементов снимаются хомуты, элементы лесов раскладываются по маркам и укладываются в контейнер для перевозки на новый объект или на склад. При сортировке элементы, требующие ремонта или замены, складируются отдельно и направляются в мастерские для ремонта.

2.17. При демонтаже лесов не допускается соприкосновение трубчатых элементов с электропроводами.

Б. Подъемники.

2.18. Подъемники, которые используются при отделке фасадов зданий, классифицируются по конструкции колен, возможности перемещения, виду привода и степени поворота (таблица 2).

Классификация подъемников

Таблица 2.

 

По конструкции колен

По возможности перемещения

По виду привода

По степени поворота

Подъемник

одноколейный,

двухколенный,

трехколенный

Самоходный:

автомобильный, на спецшасси, пневмоколесный, тракторный, железнодорожный.

Прицепной

Передвижной

Гидравлический Электрический

С гидравлическим и электрическим приводом

Неполноповоротный

Полноповоротный

Неповоротный

Применение подъемников должно производится в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации подъемника" ПБ 10-11-92, СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве", "Указаний по установке и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов и строительных подъемников при разработке проектов производства работ" (ОАО ПКТИпромстрой, 1995).

Общие технические требования, правила эксплуатации подъемников и производства работ приводятся в "Методических указаниях по применению автомобильных гидроподъемников при производстве работ по отделке фасадов при строительстве, реконструкции и ремонте зданий"(ОАО ПКТИпромстрой, 1998).

2.19. В строительстве применяются различные типы подъемников, многие из которых по своим техническим характеристикам могут использоваться при отделке фасадов зданий (таблица 3). Важным показателем является рабочая зона обслуживания подъемником, которая зависит от высоты подъема люльки и ее вылета ( рис. 12- 20).


 

Основные технические характеристики гидроподъемников

Таблица 3

№ п/п

Показатели

Ед. изм.

Марка подъемника

АПТ 12

АПТ 12-02

АПТ 17Э

АПТ 17Э П-42

АПТ 17Э П-43

АО 17А

АО 17

АГП 22.04

АГП 35

ВС-18-МС

ВС-22-МС

АГП 28

Р-183 Польша

Р-184Н Польша

Скай-лифт NS 30-3 LW Финлянд.

Бронто Скай-лифт 330-3 Финляндия

1

Максимальная высота подъема

м

12

12

17

17

17

17

17

22

35

18

22

28

18

17,6

31,5

31,5

2

Максимальный вылет

м

6

9,8

9

9

9

7,5

7,5

13

20

8

9,5

13,5

8,9

8,5

18,5

18,4

3

Грузоподъемность

кг

200

250

300

300

300

300

300

300

350

250

250

300

300

300

350

350

4

Базовое шасси

-

"Газель" ГАЗ-3302

ГАЗ-3307

ЗИЛ-433362

ГАЗ-3307

ЗИЛ-131

ГАЗ-3307

ЗИЛ-433362

ЗИЛ-433362

КАМАЗ 53213

ГАЗ-5203

ЗИЛ-130

ЗИЛ-133г

СТАР-28

ЗИЛ 130г

КАМАЗ 53213

КАМАЗ 53213


 

В. Люльки.

2.20. Люльки - подвесные конструкции, закрепленные на гибком подвесе с перемещением рабочего места по высоте. Люльки широко применяются для ремонтных и отделочных работ на фасадах многоэтажных зданий.

2.21. К рекомендуемым типам люлек для ремонтных и отделочных работ относятся:

- люлька-кресло ЛОН-32-120 - металлическая конфигурация в форме кресла.

Высота подъема 32 м. Грузоподъемность 120 кг. Высота ее 1500, длина 850, ширина 700 мм;

-  - люлька самоподъемная ЛС-15-250. Высота подъема 15 м. Грузоподъемность люльки 250 кг. Длина 4,97 м, ширина 0,85, высота 1,675 м. Мощность электродвигателя 0,67 - 1,2 кВт;

- люлька самоподъемная ЛС-80-250. Наибольшая высота подъема 80 м. Грузоподъемность люльки 250 кг. Длина 4 м, ширина 0,8 м. Мощность электродвигателя 1,1 кВт;

- люлька одноместная ЛОС-100-120. Наибольшая высота подъема 100 м. Грузоподъемность люльки 120 кг. Габаритные размеры 1340×1175×2520 мм. Мощность эл. двигателя 0,8 кВт. Масса 165 кг;

- самоподъемная люлька ЛЭ-100-300. Наибольшая высота подъема 100 м. Грузоподъемность люльки 300 кг. Мощность электродвигателя 1,6 кВт. Габаритные размеры 4435×935×1765 мм. Масса 385 кг;

- самоподъемная люлька ЛЭ-30-250. Наибольшая высота подъема 30 м. Грузоподъемность люльки 250 кг. Мощность электродвигателя 1,2 кВт. Габаритные размеры 4970×850×1610 мм. Масса 490 кг.

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..