Snowmobile Arctic Cat (2000 year). Manual - part 3

 

  Index      Snowmobiles / ATV     Snowmobile Arctic Cat - service manual 2000 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  1  2  3  4  ..

 

Snowmobile Arctic Cat (2000 year). Manual - part 3

 

 

Preparation After

Storage

Taking the snowmobile out of storage and correctly
preparing it for another season will assure many miles
and hours of trouble-free  snowmobiling. Arctic Cat
recommends the following procedure:

On carbureted models if the gas in each
carburetor float chamber was not drained prior
to storage, the carburetor(s) must be cleaned
before starting the engine.

1. Clean the snowmobile thoroughly. Polish the

exterior of the snowmobile.

2. Clean the engine. Remove the cloth from the

exhaust system. Check exhaust system and
air-intake silencer for obstructions.

3. Inspect all control wires and cables for signs of

wear or fraying. Replace if necessary. Use cable ties
or tape to route wires and cables away from hot or
rotating parts.

4. Inspect the drive belt for cracks and tears. Check

belt specifications. Replace if damaged or worn.
Install the drive belt.

NOTE: If the old belt is worn but in reasonable

condition, retain it with the snowmobile as a spare
in case of emergency.

5. On carbureted models, inspect the in-line fuel filter

and replace if necessary.

6. Inspect all fuel hoses and oil hoses for deterioration

or cracks; replace if necessary. Make sure all
connections  are  tight; then fill the  oil-injection
reservoir with 50:1 injection oil.

NOTE: On carbureted models after prolonged

storage, Arctic Cat recommends one tankful of
100:1 gas/oil mixture be used in conjunction with
t h e o i l - i n j e c t i o n s y s t e m t o e ns u r e p rop e r
lubrication.

7. Inspect the entire brake system, all controls,

headlight, taillight, brakelight, ski wear bars, and
headlight aim; adjust or replace as necessary.

8. Inspect the spark plugs. Replace, gap, or clean as

necessary.

9. Adjust the track to the proper tension and

alignment. Lock the jam nuts.

10. Adjust the carburetor(s) and choke cable on

carbureted models and throttle cable on all models.

On VM-style carburetors, be sure to tighten the
swivel adapter jam nuts securely. If a jam nut
isn’t tightened, the adjuster can rotate out of the
carburetor cap causing the piston valve not to
return to the full-closed position.

11. Tighten all nuts, bolts, and cap screws making sure

all calibrated nuts, bolts, and cap screws are
tightened to specifications.

12. Lubricate the rear suspension, spindles, and

speedometer drive adapter with a low-temperature
grease.

13. On liquid cooled models, check the coolant level

and all coolant hoses and connections for
deterioration or cracks. Add properly mixed coolant
as necessary.

14. On fan cooled models, clean the engine cooling fins

and vents.

15. On EFI models, place the rear of the snowmobile on

a shielded safety stand; then start the engine. Allow
the engine to idle; then using a long stiff wire with
a hooked end, raise the oil-injection pump control
arm to the wide-open position until the engine starts
to smoke heavily. Release the control arm and turn
off the engine.

16. On electric start models, charge the battery; then

connect the battery cables making sure to connect
the positive cable first. Test the electric start system.

After Break-In Checkup

(100 Miles)

The 100 mile checkup offered by some dealerships
reduces problems and warranty costs. A program of this
kind should be offered by all dealerships. Many
dealerships have added the price of the checkup into the
selling price of the snowmobile, and others offer it as a
bonus to the  customers  who purchase  snowmobiles
from their dealership.

There are three areas that require adjustment after the
break-in period in order to obtain peak performance.
These areas are the following.

A. Carburetor jetting

B. Drive belt deflection

C. Track tension and alignment

! CAUTION

! CAUTION

1

1-5

Carburetor Jetting - Altitude, temperature, and the use
of oxygenated gasoline affect the carburetion needed
for optimum engine performance. The carburetor main
jets must be changed in conjunction with changes in
operating altitude, oxygenated  gasoline usage,  and
temperature.

Drive Belt Deflection - Drive belt deflection is very
important to the snowmobile. Even if it is checked and
is correct when the snowmobile is set up, it does change
(more so during the break-in period). This is because
the rubber engine mounts and the rubber snubber on the
torque link will all take a “set” during the first 100
miles,  which allows the  distance between the drive
clutch and driven pulley to shorten. When this happens,
the snowmobile will appear to have a too long drive belt.
To add to this, the drive belt itself wears and stretches
somewhat. This all leads to a low-end performance
problem and, if not corrected, causes premature drive
belt wear.

After the break-in period, drive belt deflection should
be checked according to the instructions given in this
manual. To correct for too much deflection, washer(s)
from between the driven pulley sheaves can be removed
to “tighten the drive belt” and allow the belt to return to
the proper ratio for drive clutch engagement.

Drive Belt Break-In - It is critical for maximum drive
belt life to allow the belt to break in before subjecting it
to hard use such as wide-open-throttle operation or hill
climbing.

The first 20 miles on the drive belt should be at 1/2
throttle or lower. This will allow the belt to cure totally
before it is subjected to hard use.

If this procedure isn’t followed, it is possible to destroy
a new drive belt in less than 50 miles. This should be
explained to customers at the time of drive belt sales.

To increase the life of a drive belt, it is very important
that the belt be warmed up before subjecting it to any
type of use. In cold temperature (0° or below), the
engine should be allowed to idle for a period of 8 to 10
minutes. This will allow heat from the engine
compartment to soften the drive belt. Not only will this
procedure increase belt life but will also help prevent
engine damage from cold seizure.

! WARNING

When following the above procedure, the
operator must not leave the snowmobile
unattended during the warm-up period.

Each operator should be instructed to drive the
snowmobile for several minutes at a low throttle setting
to warm the belt up before using wide-open-throttle.
This practice should be followed on all models for
maximum belt life.

Track Tension and Alignment - There is a certain
amount of stretch on all tracks during the first 500
miles. The track must be adjusted after the first 50 to
100 miles to the specifications given in the Setup and
Predelivery Manual and periodically thereafter. If these
adjustments aren’t performed, the track may “derail”
which leads to track and slide rail damage.

Along with these three major areas, there are also other
areas that should be checked and adjusted during the
“After Break-In Checkup.” A checklist to assist you
with this service follows. Not only will the customer be
happier, but it also gets the customer back into your
dealership, which in many cases will mean additional
sales in accessories, belts, oil, etc.

After Break-In

Checkup Checklist

Below is a recommended list of items to check after the
break-in period. By performing this inspection,
warranty cost can be reduced and customer satisfaction
can be increased.

The recommended mileage for this inspection is
between  100 and 300  miles.  Please encourage the
customers to have this important checkup done.

❏ Jet carburetor(s) according to average

temperature, type of gasoline being used, and
altitude

❏ Adjust drive belt deflection

❏ Adjust track tension and alignment

❏ Adjust throttle cable tension

❏ Check oil-injection pump adjustment

❏ Check engine idle

❏ Check coolant level

❏ Check chain case lubricant level

❏ Check lights (high-low beam, brakelight)

❏ Check safety switch operation

❏ Check driveshaft area for any rubbing

components

❏ Check steering hardware for tightness

❏ Check skid frame and A-arm mounting

hardware for tightness

❏ Check brake lever travel and adjustment

❏ Grease all lubrication points

1-6

Torque Conversions

ft-lb

kg-m

ft-lb

kg-m

ft-lb

kg-m

ft-lb

kg-m

ft-lb

kg-m

1

0.1

21

2.9

41

5.7

61

8.4

81

11.2

2

0.3

22

3.0

42

5.8

62

8.6

82

11.3

3

0.4

23

3.2

43

5.8

63

8.7

83

11.5

4

0.6

24

3.3

44

6.1

64

8.9

84

11.6

5

0.7

25

3.5

45

6.2

65

9.0

85

11.8

6

0.8

26

3.6

46

6.4

66

9.1

86

11.9

7

1.0

27

3.7

47

6.5

67

9.3

87

12.0

8

1.1

28

3.9

48

6.6

68

9.4

88

12.2

9

1.2

29

4.0

49

6.8

69

9.5

89

12.3

10

1.4

30

4.2

50

6.9

70

9.7

90

12.5

11

1.5

31

4.3

51

7.1

71

9.8

91

12.6

12

1.7

32

4.4

52

7.2

72

10.0

92

12.8

13

1.8

33

4.6

53

7.3

73

10.1

93

12.9

14

1.9

34

4.7

54

7.5

74

10.2

94

13.0

15

2.1

35

4.8

55

7.6

75

10.4

95

13.1

16

2.2

36

5.0

56

7.7

76

10.5

96

13.3

17

2.4

37

5.1

57

7.9

77

10.7

97

13.4

18

2.5

38

5.3

58

8.0

78

10.8

98

13.6

19

2.6

39

5.4

59

8.2

79

10.9

99

13.7

20

2.8

40

5.5

60

8.3

80

11.1

100

13.8

kg-m x 7.235 = ft-lb
ft-lb x 0.1383 = kg-m

1

1-7

Fraction/Decimal

Conversion Chart

Drill Bit Sizes

(Number) Chart

8ths

16ths

32nds

64ths

64ths (cont)

1/8 = .125

1/16 = .0625

1/32 = .03125

1/64 = .015625

33/64 = .515625

1/4 = .250

3/16 = .1875

3/32 = .09375

3/64 = .046875

35/64 = .546875

3/8 = .375

5/16 = .3125

5/32 = .15625

5/64 = .078125

37/64 = .578125

1/2 = .500

7/16 = .4375

7/32 = .21875

7/64 = .109375

39/64 = .609375

5/8 = .625

9/16 = .5625

9/32 = .28125

9/64 = .140625

41/64 = .640625

3/4 = .750

11/16 = .6875

11/32 = .34375

11/64 = .171875

43/64 = .671875

7/8 = .875

13/16 = .8125

13/32 = .40625

13/64 = .203125

45/64 = .703125

15/16 = .9375

15/32 = .46875

15/64 = .234370

47/64 = .734375

17/32 = .53125

17/64 = .265625

49/64 = .765625

19/32 = .59375

19/64 = .296875

51/64 = .796875

21/32 = .65625

21/64 = .328125

53/64 = .828125

23/32 = .71875

23/64 = .359375

55/64 = .859375

25/32 = .78125

25/64 = .390625

57/64 = .890625

27/32 = .84375

27/64 = .421875

59/64 = .921875

29/32 = .90625

29/64 = .453125

61/64 = .953125

31/32 = .96875

31/64 = .484375

63/64 = .984375

No.

Size of

Drill in

Inches

No.

Size of

Drill in

Inches

No.

Size of

Drill in

Inches

No.

Size of

Drill in

Inches

1

.2280

21

.1590

41

.0960

61

.0390

2

.2210

22

.1570

42

.0935

62

.0380

3

.2130

23

.1540

43

.0890

63

.0370

4

.2090

24

.1520

44

.0860

64

.0360

5

.2055

25

.1495

45

.0820

65

.0350

6

.2040

26

.1470

46

.0810

66

.0330

7

.2010

27

.1440

47

.0785

67

.0320

8

.1990

28

.1405

48

.0760

68

.0310

9

.1960

29

.1360

49

.0730

69

.0292

10

.1935

30

.1285

50

.0700

70

.0280

11

.1910

31

.1200

51

.0670

71

.0260

12

.1890

32

.1160

52

.0635

72

.0250

13

.1850

33

.1130

53

.0595

73

.0240

14

.1820

34

.1110

54

.0550

74

.0225

15

.1800

35

.1100

55

.0520

75

.0210

16

.1770

36

.1065

56

.0465

76

.0200

17

.1730

37

.1040

57

.0430

77

.0180

18

.1695

38

.1015

58

.0420

78

.0160

19

.1660

39

.0995

59

.0410

79

.0145

20

.1610

40

.0980

60

.0400

80

.0135

1-8

 

 

 

 

 

Content   ..  1  2  3  4  ..