Комбайн зерноуборочный Fendt 5220E, 5250E, 6250E. Руководство оператора - часть 12

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

1-44

2-1

РАЗДЕЛ 2

ЭКСПЛУАТАЦИЯ - ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ

И ПРИБОРЫ

ЭКСПЛУАТАЦИЯ - ОБРАБОТКА КУЛЬТУРЫ

1

2

3

4

5

1

Комбайн выполняет пять основных функций – рис. 1

1. Подача скошенной массы

2. Обмолот

3. Сепарация

4. Очистка

5. Хранение и выгрузка зерна

РАБОТА ЖАТКИ

2-2

2

1

2

3

4

5

6

7

8

1. Подача скошенной массы - рис. 2

Мотовило (1) транспортирует культуру, уже
скошенную

ножом

(2),

в

жатку

(3)

по

направлению к шнеку (4).

Шнек (4) перемещает культуру в центр, а затем в
корпус элеватора (5).

Ролик в нижней части элеватора (6) регулирует
вход

культуры

в

корпус

элеватора;

цепи

элеватора

(7)

перемещают

культуру

по

направлению к цилиндру.

Улавливателькамней

(8)

предотвращает

попадание

камней

и

других

посторонних

предметов,

которые

могут

повредить

внутренние компоненты машины; Для разгрузки
улавливателя

камней

используется

рычаг,

расположенный на правой стороне машины.

В

качестве

привода

жатки

используется

прочный 3-секционный ременный привод.

Реверсивный

механизм

с

механическим

приводом (рычаг с удобным доступом с сиденья
оператора), удобный в эксплуатации, позволяет
легко

преодолетьвозможные

перегрузки

системы подачи.

Посредством реверсивного механизма можно
одновременно изменятьнаправление движения
соломоподъемника

и

жатки

на

противоположное,

предотвращая

скопление

скошенной культуры в любой части машины.

2. Обмолот - рис. 3

Основная задача цилиндра для обмолота (1) и
подбарабанья

(2)

–

обмолот

колосьев

и

отделение

зерна

от

соломы,

так

чтобы

обмолоченное зерно могло проходитьчерез
решетку подбарабанья и падать на скатную
зерновую доску (3).
Цилиндр моделей FENDT 5220E - 5250E - 6250E
оснащен

8

очистительными

решетками,

расположенными

на

большом

диаметре

(600 мм).

Таким образом, достигается высокая инерция,
позволяющая

легко

преодолеватьлюбые

изменения нагрузки.
Подбарабанье имеет угол закручивания 106

° и

обеспечивает эффективную очистку культуры и
высокую степеньсепарации.
МодульABC

разработан

для

получения

максимальной

поверхности

сепарации

(дополнительный

14

°),

завершает

и

предоставляет

дополнительное

значение

подбарабанью.
Зазор между подбарабаньем и цилиндром
можно регулироватьотдельно на входе и выходе
с помощью двух рукояток, расположенных с
левой стороны сиденья оператора.
Машина

поставляется

с

тремя

остеотделительными планками с продольными
отверстиями,

которые

используются

для

культур, плохо поддающихся обмолоту; две
планки должны бытьустановлены на первых
двух выходных отверстиях подбарабанья.
Таким образом, обеспечивается возможность
надежного

обмолота

культуры

благодаря

равномерному распределению по всей ширине
скатной зерновой доски (3).
Для кукурузы и подсолнечника используется
специальное

подбарабанье

с

решеткой

из

проволоки диаметром 6 мм и шагом 24 мм.

РАЗДЕЛ 2

2-3

3

3

2

1

4

8

9

12

10

11

13

14

5

3. Сепарация - рис. 3

4. Очистка – рис. 3 и 4

Если комбайн работает с производительностью,
близкой

к

максимальной,

около

90%

обмолоченной

культуры

выгружается

на

скатную зерновую доску (3), под действием
центробежной силы цилиндра

(1), заднего

битера

(4)

и

в

результате

энергичного

воздействия подбарабанья (2) с модулем ABC
(5) (см. стр. 3-18).

Эффективностьэтих компонентов зависит от
типа, влажности и объема обрабатываемой
культуры.

Сепарация

последней

порции

зерна

осуществляется клавишным соломотрясом (8) с
четырьмя

наклонными

уступами,

установленным на коленчатых валах с большим
углом поворота кривошипа для быстрой подачи
отделенных

зерен

на

скатную

зерновую

доску (3).

Фартук (9) предотвращает выброс соломы с
клавишного соломотряса на слишком большое
расстояние

и

обеспечивает

тем

самым

максимальную эффективность очистки.

Смесьзерна и соломенной сечки поступает по
скатной

зерновой

доске

(3)

в

верхнее

регулируемое сито

(10), откуда соломенная

сечка и легкие частицы выбрасываются наружу
под

действием

воздуха,

подаваемого

вентилятором.

Зерна, возможные верхушки необмолоченных
колосьев и некоторые частицы соломенной
сечки падают на нижнее сито.

Комбинированное

действие

вентилятора

и

нижнего сита завершает очистку культуры.

Зерна проходят через нижнее сито (11) (11),
подаются поперечным шнеком (12) на элеватор
(2 - рис. 4) и затем поступают в зерновой бункер.

Если верхушки колосьев не проходят через сито
(11), они поступают в возвратный шнек (13) для
последующей транспортировки элеватором (14)
в цилиндр для нового цикла обмолота.

ПРИМЕЧАНИЕ: датчики, установленные с двух
сторон на концах соломотряса и на конце
верхнего регулируемого сита, соединенные с
блоком

контроля

рабочих

характеристик,

позволяют

оператору

устанавливать

оптимальную

скорость

машины

без

превышения предельного объема потерь зерна.