КВК-800-16 «ПАЛЕССЕ FS80-2». Руководство - часть 20

 

  Главная      Учебники - С/х комбайны     КОМПЛЕКС КОРМОУБОРОЧНЫЙ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЙ КВК-800-16 «FS80-2». Инструкция по эксплуатации КВС-2-0000000-06ИЭ 2013 год

 

поиск по сайту            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  18  19  20  21   ..

 

 

КВК-800-16 «ПАЛЕССЕ FS80-2». Руководство - часть 20

 

 

2 Использование по назначению
82
измельчающим аппаратом возможны
только при предварительно включен-
ном
питании
автоматики
,
приводе
измельчающего
барабана
и нажатой кнопке «Сервис»
, при выполнении выбранной
операции светодиод с пиктограммой
гаснет, после окончания вы-
полнения –
загорается!
1
Режим «Отвод бруса»
Данный режим используется то-
гда когда необходимо отвести проти-
ворежущий брус от ножей (например,
при установке зазора) или при техни-
ческом обслуживании измельчающе-
го
аппарата
(при
неработающем
двигателе)
.
Для работы в режиме «Отвод
бруса» необходимо:
а) кратковременно нажать клави-
шу 20 (рисунок 1.41)
«Отвод
бруса» при этом должен загореться
светодиод с пиктограммой
;
б)
электродвигатели,
располо-
женные на рычагах, по концам проти-
ворежущего бруса, должны по очере-
ди отработать и зазор между ножами
и противорежущим брусом должен
увеличиться на 0,4 ± 0,1 мм. После
этого
светодиод
с
пиктограм-
мой
погаснет.
в) если необходимо еще больше
увеличить зазор –
необходимо повто-
рить предыдущие действия.
2
Режим ручного открытия, закры-
тия крышки
Данный режим используется при
проведении технологических настро-
ек и обслуживании измельчающего
аппарата (при
неработающем дви-
гателе
).
Необходимо:
а) для открытия крышки
-
при
нажатой клавише «
ALT
нажать и удерживать
клавишу
«Открытие крышки», при этом свето-
диод с пиктограммой
должен
погаснуть, а крышка должна выдви-
гаться в сторону открытия. Сигналом
полного открытия служит загорание
светодиода с пиктограммой
;
б) отпустите клавиши, убедитесь,
что передняя часть крышки находится
за пределами окна измельчающего
аппарата;
в) для закрытия крышки
-
при
нажатой клавише «
ALT
нажать и удерживать клавишу
«Закрытие крышки» » при этом све-
тодиод с пиктограммой
должен
погаснуть, а крышка должна выдви-
гаться в сторону закрытия. Сигналом
полного закрытия служит включение
светодиода с пиктограммой
;
4) отпустите клавиши, убедитесь,
что крышка закрыта;
3
Режим «Автоматическая заточ-
ка»
Заточка режущих ножей барабана
производится при помощи абразивно-
го бруска закрепленного
в специаль-
ном держателе. Гидромотор через
цепную передачу перемещает камень
вдоль всей длины ножей туда и об-
ратно. Количество циклов заточки за-
дается с пульта управления располо-
женного
в кабине. После окончания
операции каретка с абразивным брус-
2 Использование по назначению
83
ком возвращается в исходное поло-
жение.
ВНИМАНИЕ:
Перед заточ-
кой тщательно очистить окружение
заточного устройства (зону искрения)
опасность пожара
!
В режиме «Автоматическая заточ-
ка» двигатель должен работать, при-
вод
измельчающего аппарата должен
быть включен, обороты измельчаю-
щего барабана должны быть 800
-
900 об/мин, заточной камень должен
находиться в исходном положении –
крайнее правое положение по ходу
движения;
Для работы в режиме «Автомати-
ческая заточка» необходимо:
а) регулятором установить требу-
емое количество циклов заточки, по-
вернув регулятор на нужное значение
(минимальное –
1, максимальное –
33).
б) нажать и удерживать клавишу
19 (рисунок 1.41) включения заточки
, при этом примерно через 5 се-
кунд должен загореться светодиод с
пиктограммой
-
команда на за-
точку воспринята. Крышка заточного
устройства должна автоматически от-
крыться и абразивный брусок должен
отработать заданное количество цик-
лов и остановиться в исходном поло-
жении. Крышка заточного устройства
должна
автоматически
закрыться.
После окончания операции заточки
светодиод
должен погаснуть
.
4
Режим «Ручная заточка»
Данный режим используется при
невозможности воспользоваться ре-
жимом «Автоматическая заточка» или
при технологических настройках из-
мельчающего аппарата.
Для работы в режиме «Ручная за-
точка» необходимо
:
а) открыть крышку согласно пунк-
ту 2;
б)
при
работающем
двигателе
(обороты
измельчающего
аппарата
800-
900 об/мин) нажать и удерживать
клавишу
«Ручная заточка» при
этом через 5 сек. должен загореться
светодиод с пиктограммой
.
Светодиод с пиктограммой
погаснет и будет загораться кратко-
временно только в моменты когда аб-
разивный брусок будет достигать ис-
ходного положения;
в) после того как абразивный бру-
сок отработает заданное вами коли-
чество циклов в момент загорания
светодиода с пиктограммой
от-
пустить
клавишу
«Ручная за-
точка»,
заглушить
двигатель,
убе-
диться, что абразивный брусок нахо-
дится в исходном положении.
4) закрыть крышку согласно пунк-
ту 2.
ВНИМАНИЕ:
При возникно-
вении ложных срабатываний датчика
металлодетектора после заточки но-
жей измельчающего аппарата очи-
стить валец нижний передний от ме-
таллических частиц!
5
Установка зазора между ножами
и противорежущим брусом
5.1
Ручная регулировка зазора
между ножами и противорежущим
брусом
ВНИМАНИЕ:
Регулировку
зазора производить при неработаю-
щем двигателе и остановленных ра-
бочих органах
!
Для выставления зазора необхо-
димо:
2 Использование по назначению
84
1)
поднять и упором 5 (рисунок
1.20) зафиксировать питающе
-
из-
мельчающий аппарат в транспортном
положении;
2)
далее необходимо:
-
отсоединить электрический жгут
от гидроблока экстренного останова 8
(рисунок 2.
7);
-
отсоединить разъем жгута кам-
недетектора на измельчающем аппа-
рате;
3)
ослабить контргайку 3 (рисунок
2.7
), открутить болт 2 и снять с двух
сторон скобы 5 (скобы оставить на
трубе измельчающего аппарата);
4)
тягой 4 (рисунок 2.
7)
из ком-
плекта ЗИП длиной 445 мм с двух
сторон зафиксировать измельчающий
аппарат (один конец надеть на ось
площадки входа, другой –
на трубу
измельчающего аппарата);
5)
снять пружины 2 (рисунок 1.20)
с кронштейнов на раме измельчаю-
щего аппарата и отвести питающий
аппарат приблизительно на 55
0
;
или:
-
при помощи гидроцилиндров 7
(рисунок 2.
7
) отвести питающий ап-
парат 1 от измельчающего 6 на угол
10…20°, снять пружины 2 (рисунок
1.20) с кронштейнов на раме измель-
чающего
аппарата,
затем
довести
угол между питающим
и измельчаю-
щим аппаратами приблизительно до
55
0
;
6)
отпустить на один оборот болт
3 (рисунок 2.
8
), откинуть скобу 2;
7)
убедиться
в
параллельности
установки
противорежущего
бруса
поверхности цилиндра измельчающе-
го барабана. Допускаемая непарал-
лельность не более
0,15 мм. При
необходимости отпустить болты 22,
27 (рисунок 1.27), отпустить контргай-
ки 28, выставить брус болтами 29 и
затянуть контргайки 28. После этого
зажать болты: сначала болт 22, затем
болты 27.
1
питающий
аппарат;
2
болт;
3
контргайка; 4 –
тяга;
5
скоба;
6 -
измельчающий аппарат; 7 –
гидроци-
линдр; 8 –
гидроблок экстренного оста-
нова
Рисунок 2.
7
Отвод питающего аппарата
от измельчающего
1
втулка; 2 –
скоба; 3 –
болт; 4 –
ось
Рисунок 2.8
Ручная регулировка зазора
8)
выставить зазор путем прово-
рота втулок 1 (рисунок 2.
8
). При вра-
щении по часовой стрелке, зазор
между противорежущим брусом и но-
жами увеличивается, при вращении
против часовой стрелки –
уменьшает-
ся.
Регулировку
зазора
проводить
максимально на два оборота, поворо-
том поочередно втулок с каждой сто-
роны измельчающего аппарата. За-
зор между ножами и брусом 0,3…0,8
мм
.
Контроль осуществлять с помо-
щью щупа
,
прикладываемого в ЗИП.
Разность размера А (
рисунок 2.
8
),
с двух сторон измельчающего аппа-
2 Использование по назначению
85
рата, между втулками 1 и осями 4,
должна быть не более 5 мм.
9)
После выставления зазора на
втулку 1 накинуть скобу 2. При поло-
жении втулки 1, не совпадающей гра-
нями с пазом в скобе 2, довернуть
втулку 1 до совпадения граней с па-
зом таким образом, чтобы можно бы-
ло накинуть
скобу на втулку. Втулку
допускается доворачивать в любую
сторону, но НЕ БОЛЕЕ ЧЕМ НА 1/8
ОБОРОТА.
10)
Затянуть болт 3 моментом за-
тяжки от 28 до 32 Н
м.
11)
соединить питающий аппарат
с измельчающим и зафиксировать
при помощи скоб 5 (рисунок 2.
7
), за-
жать болты 2 и зафиксировать контр-
гайками 3;
12)
закрепить транспортные упо-
ры на раме измельчающего аппарата
с помощью пружин 2 (рисунок 1.20);
13)
подсоединить
разъемы
электрожгутов
блока
экстренного
останова и камнедетектора;
14)
демонтировать тяги фиксации
измельчающего аппарата и уложить в
ЗИП.
5.2 По отдельному заказу ком-
плекс может поставляться с автома-
тической системой установки зазора.
Для безопасной проверки систе-
мы установки зазора (проверку вы-
полнять один раз в неделю) между
ножами и противорежущим брусом на
комплексе с неработающим двига-
телем
необходимо:
1) чтобы не сбить предыдущую
настройку зазора снять электромеха-
низмы подвода бруса с винтов (не от-
ключая разъемы);
2) для проверки работоспособно-
сти каждого датчика удара по отдель-
ности необходимо один из датчиков
отключить (снять разъем с датчика);
3) на
комплексе с неработаю-
щим двигателем
и включенном
вы-
ключателе
питания
необходимо
нажать кнопки «ПРИВОД ИЗМЕЛЬ-
ЧАЮЩЕГО БАРАБАНА», «Сервис»,
установить на регуляторе минималь-
ное значение зазора
-
и запустить
операцию установки зазора:
-
если постучать (в момент рабо-
ты электромеханизма) по противоре-
жущему брусу (в районе датчика уда-
ра)
металлическим
предметом,
то
электромеханизм который работал в
данный момент, должен остановиться
и выполнить 1
2 оборота в
обратную
сторону.
Другой
электромеханизм
должен продолжать работать до мо-
мента пока снова не поступит сигнал
от датчика удара (датчик должен да-
вать сигнал при ударе с любой сторо-
ны бруса).
-
если подключенный датчик (и
усилитель) исправны, электромеха-
низмы должны реагировать на удар
по противорежущему брусу.
Если реакции на удар нет, необ-
ходимо:
-
заменить датчик удара и выпол-
нить проверку системы;
-
заменить усилитель около дат-
чика, после чего опять выполнить
проверку системы;
4) для проверки второго датчика
удара, необходимо подключить
дат-
чик, отключенный ранее и отключить
уже проверенный датчик. Выполнить
действия, описанные в предыдущем
пункте.
ВНИМАНИЕ:
При неисправ-
ности одного из датчиков (усилителя)
необходимо его заменить, произво-
дить автоматическую установку зазо-
ра запрещается
!
5.3 Автоматическая регулировка
зазора между ножами и противоре-
жущим брусом производится при по-
мощи двух электродвигателей распо-
ложенных с двух сторон рамы из-
мельчающего аппарата, которые при
помощи
микрометрических
винтов
перемещают противорежущий брус в
положение, соответствующее опти-
мальным зазорам в режущей паре.

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  18  19  20  21   ..