содержание      ..      1      2      3      ..

КОМБАЙН ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ САМОХОДНЫЙ КЗС-5 «ПАЛЕССЕ GS05». Инструкция - часть 2

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1 Описание и работа

1 Описание и работа

бобовых и рапса на равнинных полях с

1.1 Н а з н а ч е н и е

уклоном до 8⁰.

Комбайн предназначен для прямой

Комбайн производит срез убирае-

и раздельной уборки зерновых колосо-

мой культуры, ее обмолот, сепарацию

вых и крупяных культур, семенников

и очистку зерна, накопление зерна в

трав, а с применением комплектов

зерновом бункере с последующей вы-

оборудования или специальных при-

грузкой, а также обеспечивает уборку

способлений

- для уборки зерновой

незерновой части урожая.

части кукурузы, подсолнечника, зерно-

1.2 Т е х н и ч е с к и е х а р а к т е р и с т и к и

Основные параметры и технические данные комбайна приведены в

таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Технические данные

Параметр

Значение

Рабочая скорость движения, км/ч

до 8

Транспортная скорость движения, км/ч

до 20

Марка двигателя

Д-260.9

Д-260.4

Номинальная мощность двигателя, кВт

132

154,4

Объем топливного бака, л

300

Вместимость системы охлаждения, л

60

Масса комбайна конструкционная

(сухая) без учета

с вентилято-

с кондицио-

транспортной тележки, кг

ром

нером

- с жаткой шириной захвата 5 м

12300

12350

- с жаткой шириной захвата 4 м

12100

12150

Минимальный внутренний радиус окружности поворота, м

8,7

Габаритные размеры комбайна, мм:

с жаткой

с жаткой

шириной

шириной

захвата 4 м

захвата 5 м

а) в рабочем положении:

- длина

9700

9700

- ширина

4500

5500

- высота

4000

4000

б) в транспортном положении:

- длина

14600

15600

- ширина

3800

3800

- высота

4000

4000

Масса молотилки самоходной, кг

с вентилято-

с кондицио-

ром

нером

10700

10750

Уровень звука на рабочем месте оператора, дБ А

84

Параметр неопределенности, дБ А

4

Полное среднеквадратичное значение корректирован-

ного виброускорения на сиденье оператора

(общая

1,2

вибрация), м/с²

Параметр неопределенности, м/с²

0,6

Полное среднеквадратичное значение корректирован-

ного виброускорения на органах управления (локальная

2,5

вибрация), м/с²

Параметр неопределенности, м/с²

1,2

Назначенный срок службы, лет

8*

Назначенный срок хранения (без переконсервации), лет

1*

* По истечении назначенных показателей (срока службы, срока хранения) комбайн изымается из

эксплуатации, и принимается решение о направлении его в ремонт, об утилизации, о проверке и

об установлении новых назначенных показателей (срока службы, срока хранения).

18

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1 Описание и работа

Продолжение таблицы 1.1

Параметр

Значение

Молотильный аппарат

Тип молотильного аппарата

барабанный

Конструктивная ширина молотилки, мм

1200

Частота вращения вала молотильного барабана, с^-1

8,51...14,5

Диаметр молотильного барабана, мм

800

Способ регулирования частоты вращения молотильного

клиноременным вариато-

барабана

ром, управляемым с пло-

щадки водителя

Число бичей молотильного барабана

10

Тип подбарабанья

односекционное необрати-

мое, сварной конструкции

Площадь подбарабанья, м²

1,096

Угол обхвата барабана подбарабаньем, град.

130

Отбойный битер

Диаметр, мм

400

Частота вращения, с^-1

13,26

Соломотряс

Площадь сепарации, м²

4,92

Длина клавиш, мм

4100

Очистка

Площадь решет, м²:

- верхнего

1,18

- нижнего

1,79

- дополнительного

0,47

- удлинителя

0,42

Максимальное открытие жалюзи, мм

20

Частота вращения вала вентилятора, с^-1

5,3...16,5

Бункер зерновой

Объем бункера, м³

4,5

Частота вращения выгрузного шнека, с^-1

10,9

Высота конца выгрузного шнека, м

2,8 (3,3)

Ходовая часть

Шины колес:

- управляемых

16,0-20

Ф-64GL-1 HC 8

- ведущих

620/75R26 Бел-93

Диаметр колес, мм:

- управляемых

1075+10

- ведущих

1594+20

Ширина колес, мм

- управляемых

405 max

- ведущих

625 max

Давление в шинах при эксплуатации, МПа:

- управляемых колес

0,18±0,01

- ведущих колес

0,2±0,01

Колея, мм

- управляемых колес

2760

- ведущих колес

2990

Статический радиус колес, мм

- управляемых

490+5

- ведущих

711+10

19

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1 Описание и работа

Окончание таблицы 1.1

Параметр

Значение

База, мм

3366+50

Дорожный просвет, мм

300

Электрооборудование

Номинальное напряжение системы электрооборудования, В:

24

Номинальная емкость одной аккумуляторной батареи, А/ч

190

Количество батарей, шт

2

Гидравлическая система

Привода ходовой части

гидростатическая

транс-

миссия

Рулевого управления

гидрообъемная передача

Давление настройки предохранительного клапана в

гидросистеме управления рабочими органами, МПа:

14

Вместимость, л

105

20

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1 Описание и работа

1.3 Габаритные размеры молотилки самоходной

21

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1 Описание и работа

1.4 С о с т а в к о м б а й н а

Комбайн состоит из молотилки

самоходной 1 и жатки для зерновых

культур 2 с шириной захвата 5 м или

4 м, в зависимости от комплектации

(рисунок 1.1).

Жатки для зерновых культур ши-

риной захвата 5 м и 4 м имеют само-

стоятельные РЭ, которыми следует

пользоваться при эксплуатации и

техническом обслуживании жаток.

1 - молотилка самоходная;

2 - жатка для зерновых культур

Рисунок 1.1 - Комбайн

1.5 У с т р о й с т в о и р а б о т а

1.5.1 Молотилка самоходная

Молотилка самоходная состоит

из: наклонной камеры 9 (рисунок 1.2);

молотильного аппарата 7; очистки 6;

шасси с мостами ведущих колес 8 и

управляемых колес 5; установки дви-

гателя

3; кабины

1 с площадкой

управления; бункера 2; шнека вы-

грузного

4; гидросистемы привода

ходовой части, гидросистемы рулево-

го управления и силовых гидроци-

линдров; электрооборудования, АСК

и приводов рабочих органов.

1 - кабина; 2 - бункер зерновой; 3 - уста-

новка двигателя;

4 - шнек выгрузной;

5 - мост управляемых колес; 6 - очистка;

7 - молотильный аппарат; 8 - мост веду-

щих колес;

9

- наклонная камера;

10 - трап

Рисунок 1.2 - Молотилка самоходная

22

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1 Описание и работа

1.5.1.1 Наклонная камера

Наклонная камера состоит из

рамки переходной

1

(рисунок

1.3),

цепочно-планчатого транспортера

2,

механизма продольного копирования

4, рамы 3, верхнего вала 5, нижнего

вала 8, и механизмов приводов.

Упор 7 служит для фиксации жат-

ки в поднятом положении при транс-

портных переездах, регулировках и

ремонтных работах. Для установки

упора необходимо поднять наклон-

ную камеру с жаткой в верхнее поло-

жение, снять упор 7 с кронштейна 6 и

опустить на выдвинутый шток гидро-

цилиндра подъема наклонной каме-

ры.

1

- рамка переходная;

2

- цепочно-

планчатый транспортер;

3

- рама;

4 - механизм продольного копирования;

5

- вал верхний;

6

- кронштейн;

7 - упор; 8 - вал нижний

Рисунок 1.3 - Наклонная камера

23

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1 Описание и работа

1.5.1.2 Аппарат молотильный

Молотильный аппарат состоит из

бильного молотильного барабана

2

(рисунок

1.4), подбарабанья

12, от-

бойного битера 9, корпуса, камнеуло-

вителя

11, механизма регулировки

подбарабанья и механизмов привода

рабочих органов.

Привод молотильного барабана

осуществляется клиноременным ва-

риатором с устройством для автома-

тического натяжения ремня при уве-

личении крутящего момента.

Вал шестилопастного отбойного

1

- бич;

2

- барабан молотильный;

битера является одновременно

3

- электромеханизм подбарабанья;

контрприводом наклонной камеры и

4 - кронштейн; 5, 8 - рычаги; 6 - опора;

молотильного барабана.

7 - вал торсиона; 9 - битер отбойный;

10 - подвески подбарабанья; 11 - камне-

уловитель; 12 - подбарабанье

Рисунок 1.4- Аппарат молотильный

Основание 1 (рисунок 1.5) и щит 2

камнеуловителя образуют полость

для улавливания посторонних пред-

метов, попадающих в молотильный

аппарат с хлебной массой.

Очистка полости камнеуловителя

осуществляется через откидную

крышку 6, которая фиксируется при-

жимами 3, гайками-барашками 5.

1 - основание; 2 - щит; 3 - прижим;

4 -ось; 5 - гайка-барашек; 6 - крышка

Рисунок 1.5 - Камнеуловитель

Подбарабанье односекционное

подвешено на валу торсиона 4 (рису-

нок 1.6) с помощью подвесок.

Изменение (увеличение / умень-

шение) зазоров между бичами

барабана и подбарабаньем произво-

дится электромеханизмом 3 (рисунок

1.4), при помощи переключателя

зазора подбарабанья на пульте

управления в кабине комбайна.

1, 5 - стяжки; 2 - рычаг; 3 - тяга; 4 - вал

торсиона;

6

- решетка пальцевая;

7 - щиток отражательный; 8 - каркас

подбарабанья; 9 - фиксатор

Рисунок 1.6 - Подбарабанье

24

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1 Описание и работа

1.5.1.3 Очистка

В очистку молотилки самоходной

входят: шасси 1 (рисунок 1.7), моло-

тильный аппарат 2, соломотряс 3, бо-

ковины правая 4 и левая 5, колосовой

элеватор 6, домолачивающее устрой-

ство 7 и приводы рабочих органов.

Схема работы очистки представ-

лена на рисунке 1.8.

Зерновой ворох, попавший после

обмолота на стрясную доску 1 (рису-

нок 1.8), совершающую колебательные

движения, предварительно перерас-

пределяется - зерно и тяжелые соло-

мистые частицы опускаются вниз и

движутся в нижней зоне слоя, а легкие

и крупные соломенные частицы пере-

мещаются в его верхней зоне. На

пальцевой решетке стрясной доски

1

- шасси;

2

- аппарат молотильный;

идет дальнейшая предварительная

3

- соломотряс;

4 - боковина правая;

сепарация вороха: зерно, движущееся

5 - боковина левая; 6 - элеватор колосо-

в нижней зоне слоя, поступает на до-

вой; 7 - устройство домолачивающее

полнительное 5 и верхнее 6 решета

Рисунок 1.7 - Очистка

верхнего решетного стана, а крупные

соломенные частицы проходят по

пальцевой решетке над решетами. По-

лова и легкие примеси под действием

воздушной струи вентилятора 14 вы-

дуваются из очистки и оседают на по-

ле. Крупные соломенные частицы,

идущие сходом с верхнего решета 6 и

удлинителя 7 также попадают на поле.

На удлинителе 7 выделяются недомо-

лоченные колоски, которые поступают

в поддон удлинителя 8, а затем в коло-

совой шнек 11. Зерно, очищенное на

верхнем решете 6, поступает на ниж-

нее решето 9 нижнего решетного ста-

на, где очищается окончательно. Очи-

1

- стрясная доска;

2

- шнек

щенное зерно по поддону зерновому

распределительный;

3

- устройство

12 подается в зерновой шнек 13 и да-

домолачивающее;

4

- элеватор

лее зерновым элеватором и загрузным

колосовой; 5 - дополнительное решето;

шнеком в бункер зерна, а сходы с ниж-

6 - решето верхнее; 7 - удлинитель; 8 -

него решета поступают по поддону ко-

поддон удлинителя; 9 - решето нижнее;

лосовому 10 в колосовой шнек 11, по-

10

- поддон колосовой;

11

- шнек

сле чего транспортируются колосовым

колосовой; 12 - поддон зерновой; 13 -

элеватором 4 на повторный обмолот в

шнек зерновой; 14 - вентилятор

домолачивающее устройство 3, а за-

Рисунок 1.8 - Схема работы очистки

тем распределительным шнеком

2

распределяются повторно по ширине

стрясной доски 1.

25

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1 Описание и работа

1.5.1.4 Соломотряс

В зависимости от убираемой

культуры, ее влажности, засоренно-

Соломотряс с входящими в него

сти и отношения зерна к соломе бо-

клавишами, укрепленными на веду-

ковые 3 (рисунок 1.9) и средние

2

щем и ведомом коленчатых валах,

рыхлители, установленные на клави-

предназначен для сепарации соломи-

шах 1 соломотряса для повышения

стого вороха.

его активности, могут быть либо де-

Клавиши 1 (рисунок 1.9а) монти-

монтированы, либо переустановлены

руют на подшипниках 3 одноразовой

с каскада на каскад.

смазки с разрезными конусными

втулками 4. В подшипниковых опорах

5 на ведомом валу 2 между подшип-

ником и корпусом вводят резиновую

втулку 6. Последняя компенсирует за

1 - клавиша; 2 - средний рыхлитель;

счет своей упругой деформации все

3 - боковой рыхлитель

неточности в размерах валов и рас-

Рисунок 1.9 - Установка рыхлителей

стояния между опорами на клавише.

на клавиши соломотряса

Для устранения перекоса клавиш

устанавливают прокладки 7.

1 - клавиша; 2 - вал ведомый; 3 - подшипник; 4 - разрезная конусная втулка; 5 - опора

подшипника; 6 - втулка резиновая; 7 - прокладки

Рисунок 1.9а - Соломотряс

26

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1 Описание и работа

1.5.1.5 Бункер зерновой и выгруз-

ное устройство

Бункер зерновой

(рисунок

1.10)

предназначен для сбора зерна во

время работы комбайна. Бункер

оснащен вибродном. Для удобства

наблюдения за заполнением и вы-

грузкой зерна из бункера на передней

боковине корпуса размещено смотро-

вое окно 2.

Окно пробоотборника 7 предна-

значено для взятия пробы зерна из

бункера в процессе работы комбайна.

1 - крышка; 2 - смотровое окно; 3 - кры-

ша бункера; 4 - бункер; 5 - вибропобуди-

Вибродно смонтировано на дни-

тель; 6 - шнек горизонтальный; 7 - окно

ще бункера, во время работы оно по-

пробоотборника

лучает от вибропобудителя 5 высоко-

частотные колебания. Эти колебания

Рисунок 1.10 - Бункер зерновой

передаются лежащему на нем слою

зерна, резко снижая коэффициент

трения внутри зерновой массы и со-

здавая тем самым условия для ак-

тивного поступления зерна к шнеку

зерновому.

Выгрузной шнек в зависимости от

заказа может быть длиной 4160 мм

или 5165 мм (рисунок 1.11) и предна-

значен для выгрузки зерна из бункера

в транспортное средство. Шнек может

быть установлен при помощи гидро-

цилиндра в рабочее и транспортное

положение, управление осуществля-

ется из кабины комбайна. Для осу-

ществления выгрузки зерна устрой-

ство снабжено приводом шнека с ме-

1

- шнек;

2,

8

- кожуха;

3

- опора;

ханизмом включения. Включение

4

- фартук;

5,

6

- кожуха защитные,

привода выгрузного устройства и по-

7 - вал

ворота выгрузного шнека имеет бло-

кировку с таким расчетом, что если

Рисунок 1.11 - Шнек выгрузной

шнек выгрузной находится в транс-

портном положении, то включение

выгрузного устройства невозможно. В

транспортном положении выгрузной

шнек поддерживается опо-рой 3.

27

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1 Описание и работа

1.5.1.6 Установка двигателя

На комбайн устанавливается ди-

зельный двигатель ММЗ

(рисунок

1.12) с системами обеспечения рабо-

тоспособности.

Воздухозаборник 3 очищает воз-

дух, втягиваемый лопастями вентиля-

тора, от соломистых остатков и пыли,

предохраняет блок радиаторов 2 от

забивания половой и мелкими соло-

мистыми остатками.

Слив масла из поддона двигателя

производится через сливной масло-

провод 11.

Слив охлаждающей жидкости про-

1 - установка вентилятора; 2 - установка

изводится через сливной рукав 14.

радиатора; 3 - воздухозаборник; 4 - бачок

расширительный; 5 - трубы воздушные;

6

- воздухозаборник вращающийся;

7 - установка воздухоочистителя; 8 - глу-

шитель;

9

- привод гидронасоса;

10 - главный привод; 11 - маслопровод

сливной; 12 - двигатель; 13 - рама под-

моторная; 14 - сливной рукав охлаждаю-

щей жидкости

Рисунок 1.12 - Установка двигателя ММЗ

1.5.1.7 Шасси

Шасси молотилки состоит из мо-

ста ведущих колес 7 (рисунок 1.13),

моста управляемых колес 3, рамы 6,

блока шнеков

5, вентилятора

1,

устройства тягового 4, стана решет-

ного нижнего 2.

1

- вентилятор;

2

- стан решетный

нижний;

3 - мост управляемых колес;

4 - устройство тяговое, 5 - блок шнеков;

6 - рама; 7 - мост ведущих колес

Рисунок 1.13 - Шасси

28

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1 Описание и работа

Поворот колес 1, 6 (рисунок 1.14)

моста управляемых колес осуществ-

ляется при помощи гидроцилиндра 7.

Для синхронизации поворота служит

поперечная рулевая тяга 8.

1,

6 - колеса; 2 - ступица колеса; 3 -

балка моста; 4 - ось; 5 - поворотный кулак;

7 - гидроцилиндр; 8 - рулевая тяга

Рисунок 1.14 - Мост управляемых колес

Привод колес 1, 7 (рисунок 1.15)

моста ведущих колес осуществляется

от гидромотора через коробку пере-

дач 9, полуоси 4, 5 и бортовые редук-

тора 3, 6.

1, 7 колеса; 2 - сапун; 3, 6 - бортовые

редуктора;

4,

5

- полуоси;

8,

10

-

тормоза; 9 - коробка передач

Рисунок 1.15 - Мост ведущих колес

29

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1 Описание и работа

1.5.1.8 Гидросистема рулевого

Гидросистема силовых гидроци-

управления

и

силовых

линдров предназначена для управле-

гидроцилиндров

ния гидроцилиндрами:

-

рулевого управления;

Схема гидравлическая принципи-

-

включения ВОМ;

альная

гидросистемы

рулевого

-

вариатора молотильного ба-

управления и силовых гидроцилин-

рабана (рисунок 1.16);

дров приведена в приложении А, ри-

-

поворота выгрузного шнека;

сунок А.1.

-

включения выгрузного шнека;

Схемы включения электромагни-

-

включения вибродна;

тов гидроблоков ГБ1 и ГБ2 приведе-

-

подъема наклонной камеры;

ны в приложении Б, рисунок Б.4а.

-

привода наклонной камеры;

Гидросистема рулевого управле-

-

горизонтального перемеще-

ния комбайна предназначена для

ния мотовила жатки;

осуществления поворота колес

-

вертикального перемещения

управляемого моста самоходной мо-

мотовила жатки.

лотилки. Связь гидроцилиндров по-

ворота колес с насосом-дозатором,

Управление

гидроцилиндрами

установленным в рулевой колонке,

осуществляется

электроуправляе-

осуществляется посредством рабо-

мыми гидрораспределителями (рису-

чей жидкости, а насос - дозатор име-

нок 1.17) гидроблоков основного ГБ1

ет механическую связь с рулевым

и дополнительного управления жат-

колесом.

кой ГБ2 (рисунок 1.18).

1 - корпус цилиндра; 2 - плунжер;

3 - кольцо; 4 - кольцо; 5 - упор;

6 - стопор; 7 - втулка; 8 - кольцо

упорное;

9 - угольник;

10 - за-

глушка; 11 - втулка; 12 - подшип-

ник;

13 - втулка; 14 - манжета;

15 - пружина

Рисунок 1.16 - Гидроцилиндр вариатора привода молотильного барабана

1 - корпус; 2 - золотник;

3 - толкатель; 4 - пружина;

5 - штепсельный разъем;

6 - катушка электромагнита;

7 - аварийная (контрольная) кнопка;

8 - гайка

А, В - цилиндрические отводы; Р - подвод рабочей жидкости; Т - слив рабочей жидкости

Рисунок 1.17 - Гидрораспределитель

30

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1 Описание и работа

1, 5, 10, 17, 18 - штуцера; 2, 6, 20 - заглушки; 3 - ниппель; 4, - крышки; 7, 22 - клапана

редукционные; 8, 21 - плиты; 9, 15, 19 - гидрозамки; 11, 12, 13 - гидрораспределители;

14 - клапан предохранительный; 16 - гидродроссель с обратным клапаном

Рисунок 1.18 - Гидроблоки ГБ1 и ГБ2

31

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1 Описание и работа

Для очистки масла гидросистемы

рулевого управления и силовых гид-

роцилиндров применяются фильтры

сливной (рисунок

1.19) и напорный

(рисунок 1.20).

Контроль давления масла в гид-

росистеме рабочих органов произво-

дите по манометру, установленному

на площадке входа комбайна.

1 - штуцер выходной; 2 - седло клапана;

3

- клапан;

4

- стакан наружный;

5, 9 - пружины; 6 - уплотнение клапана;

7

- датчик аварийной температуры;

8 - толкатель; 10, 13, 15, 16, 20, 21 -

кольца уплотнительные;

11

- стакан;

12

- фильтроэлемент;

14

- клапан-

сигнализатор загрязненности фильтро-

элемента;

17

- болт;

18

- крышка;

19

- пробка сливная со стержнем;

22 - корпус нижний; 23 - штуцер входной

Рисунок 1.19 - Фильтр

1

- фильтр напорный ФСК-20-М;

2 - штуцера; 3 - прокладки

Рисунок 1.20 - Фильтр напорный

32

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1 Описание и работа

1.5.1.9 Гидросистема привода хо-

довой части

Контроль за температурой рабочей

жидкости осуществляется датчиками.

Гидросистема привода ходовой ча-

Датчик аварийной температуры уста-

сти выполнена на базе объемного гид-

новлен в масляном баке. Датчик указа-

ропривода. Принципиальная гидравли-

теля температуры установлен на тан-

ческая схема гидросистемы привода

деме насосов.

ходовой части приведена в приложении

Масляный бак 1 - общий для гид-

А, рисунок А.2.

росистемы привода ходовой части и

Изменение скорости движения ком-

гидросистемы рулевого управления и

байна и реверсирование осуществля-

силовых гидроцилиндров.

ется изменением производительности

насоса 9 (рисунок 1.21).

1 - бак масляный; 2 - фильтр; 3 - рукава низкого давления; 4 - заправочная полумуфта;

5 - гидромотор аксиально - поршневой; 6 - рукава высокого давления; 7 - кронштейн;

8 - сливной рукав; 9 - насос аксиально - поршневой

Рисунок 1.21 - Гидросистема привода ходовой части

33

содержание      ..      1      2      3      ..