Послеуборочная обработка семян — важный этап в системе приемов по
сохранению качества урожая на пути от тока до предприятий,
перерабатывающих его на масло. Необходимо иметь такое количество
техники, которое обеспечит очистку и сушку семян в едином потоке с
уборкой. В хозяйствах следует добиваться получения промышленного сырья,
отвечающего базисным кондициям, и сдавать его в таком
состоянии на хлебоприемные пункты в течение не
более одних суток после обмолота. Если нет возможности выполнить эти
условия, организуют хранение семян в емкостях, обеспеченных установками
активного вентилирования для продувания насыпи наружным, а при
необходимости — подогретым воздухом.
Поступающий от комбайна ворох, кроме семянок основной культуры, содержит
различные примеси и в зависимости от зоны возделывания и сроков уборки
может иметь высокую влажность. Поэтому его необходимо дополнительно
обрабатывать (очищать, сушить), чтобы довести до определенных кондиций.
Для очистки сухого подсолнечникового вороха в потоке с уборкой в первую
очередь используют зерноочистительные агрегаты типа ЗАВ, которые
предварительно переоборудуют в соответствии с рекомендациями ВНИИМК.
Правильное их использование позволяет немедленно очищать все семена,
поступающие от комбайнов. В случае недостатка таких мощных агрегатов
следует применять передвижные ворохоочистители ОВС-25. При расчете
потребности в ворохоочис-тителях необходимо руководствоваться их
производительностью (т/ч):
ОВС-25
3-4
ЗАВ-20
9-10
ЗАВ-40
10-12
На указанной технике устанавливают решета следующих
размеров: с круглыми отверстиями диаметром 8 (Бг); 9—10 (Б2); 3,5-4 мм
(В) и с продолговатыми отверстиями шириной 1,7—2,6 мм (Г).
При настройке агрегата скорость воздушного потока в аспирацион-ных
каналах регулируют так, чтобы в нем по возможности не было семян
подсолнечника, а чистота готового продукта отвечала базисным кондициям
согласно ГОСТ 22391-77 (сорной примеси — 1, масличной — 3 %).
Воздушную очистку лучше проводить на сухом ворохе, хуже — на влажном.
Чтобы получить из сырого вороха кондиционный материал, его надо
предварительно просушить, а затем уже очистить.
Если переоборудование и регулировки сделаны правильно,
зерноочистительный агрегат работает без перебоев и обеспечивает высокое
качество очистки вороха. Так, в колхозе имени Ленина Зерноградского
района Ростовской области при очистке сухого вороха с очень большим
количеством сорной примеси производительность переоборудованного
агрегата ЗАВ-20 была на 28 % выше, чем непереоборудо-ванного. В колхозе
"Кубань” Усть-Лабинского района Краснодарского края агрегат той же марки
до переоборудования очищал за 1 ч чистого времени около 7 т, а после
переоборудования — 10 т семян. Наряду с повышением производительности на
переоборудованных агрегатах в
результате уменьшения выноса семян подсолнечника с
отходами увеличился выход готовой продукции.
Для послеуборочной обработки подсолнечникового вороха необходимо
переоборудовать также и очистительные отделения
зерноочистительно-сушильных комплексов типа КЗС.
В южных регионах для подсушивания семян в первые дни уборки применяют
бункера или склады, оборудованные установками активного вентилирования.
Поточности обработки можно достигнуть, если зерноочистительные агрегаты
оборудовать отделениями ОБВ-160, которые состоят из четырех
вентилируемых бункеров БВ-40 и двух норий типа ТКН. Каждый бункер БВ-40
вмещает 22—25 т семян подсолнечника. Отделения бункеров перед сушкой
семян подсолнечника нужно дооборудовать согласно рекомендациям ВНИИМК (Крохмаль,
1987).
При вентилировании и сушке семян подсолнечника поступающий от комбайна
ворох подается в один из бункеров. После его загрузки включают
вентилятор с электрокалорифером или воздухоподогреватель ТАУ-0,75
(ВПТ-600). В случае сушки семян влажностью до 13 % через каждые 3,5—4 ч
в течение 10—15 мин при остановленном вентиляторе их перемещают из
нижней части бункера в верхнюю, чтобы обеспечить равномерную влагоотдачу
по высоте бункера. Если сушат семена подсолнечника влажностью до 18 %,
то во избежание образования сводов у наружного цилиндра из-за слеживания
вороха через каждые 2,5—3,5 ч их необходимо перемещать в резервный
бункер, который не заполняется свежеубранными семенами. При таком
способе обеспечивается более равномерная влагоотдача. Сушку прекращают,
когда относительная влажность воздуха, выходящего из слоя, понизится до
60—55 %. После 5—7 мин охлаждения семян наружным воздухом их выгружают
из бункера.
В зоне повышенного увлажнения используют специальную сушильную технику —
стационарные и передвижные сушилки. Перед сушкой семена подвергают
первичной очистке, так как сорная примесь при попадании в сушильную
камеру шахтной сушилки препятствует равномерному движению семян, что
может привести к их загоранию. Однако отделить при этом полностью
влажную примесь практически невозможно. Окончательная очистка семян
достигается только после сушки вороха.
Учитывая эти особенности, целесообразно применять для обработки семян
зерноочистительно-сушильные комплексы типа КЗС или КЗР. Они обеспечивают
предварительную очистку, сушку и повторную очистку семян в непрерывном
технологическом потоке. Комплекс КЗС-20Ш обрабатывает (очищает и сушит
до влажности 7 %) за 1 ч около 5 т семян, имевших исходную влажность 18
%. Температура теплоносителя при сушке подсолнечника промышленного
назначения
на первой ступени должна быть не более 130 °С, а на
второй — 160 при нагреве семян не выше 60 °С.
Там, где нет комплексов для сушки засоренного вороха, можно использовать
барабанные зерносушилки, работающие на жидком топливе. При этом
температуру теплоносителя для подсолнечника промышленного назначения,
исходя из начальной влажности вороха, устанавливают в пределах 120—180
°С.
При использовании зерноочистительной и сушильной техники нельзя
допускать дробления семян.