содержание .. 9 10 11 12 ..

Национальный доклад РФ о кадастре антропогенных выбросов - часть 11

Таблица 4.41

Производство чугуна, в том числе передельного, стали, электростали, окатышей,

агломерата и проката черных металлов в России, тыс. т

1990

1995

2000

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

Производство

59387

39758

44584

49175

52362

51516

48275

43979

48010

47986

50459

49945

51460

52411

чугуна

В том числе

передельного

55812

38494

43352

47930

50947

50171

47152

43552

47584

47453

50064

49551

51109

52154

чугуна

Экспорт пере-

дельного чу-

2549

2889

3691

5132

6101

5805

5449

4630

4039

4409

4105

4100

4359

5340

гуна

Импорт пере-

дельного чу-

174

2,2

2,5

1,3

6,7

7,7

0,0

0,1

0,8

0,5

0,3

0,2

гуна

Производство

89622

51589

59150

66262

70816

72370

68711

59803

66844

68114

70392

68862

70547

69422

стали

В том числе

13361

6619

8711

13604

16269

19543

20020

16158

19122

20488

19964

19510

21167

19920

электростали

Производство

проката чер-

63737

39035

46712

54661

58215

59612

56664

51857

57708

59510

60036

59169

61219

60435

ных металлов

Производство

28000

26467

30761

35708

38418

38536

34636

33456

37376

38428

39005

39416

39684

40932

окатышей

Производство

42264

49593

56717

61142

59395

56937

52923

57108

57855

58759

58750

59275

60519

агломерата

Выбросы СН₄ от производства агломерата и железа прямого восстановления. Выбросы

СН₄ от производства агломерата и железа прямого восстановления оценивались по методике

уровня 1 МГЭИК (IPCC, 2006) по формулам 4.12 и 4.14. В расчетах использовались коэффи-

циенты выбросов по умолчанию, равные 0,07 кг СН₄/тонну агломерата и 1 кг СН₄/ТДж при-

родного газа, использованного при производстве железа прямого восстановления. Данные

Росстата об объемах производства агломерата представлены в таблице 4.41.

Кроме оценки выбросов СО₂, проведена оценка выбросов NOx, НМЛОС, СО, SO₂ от до-

менного и прокатного производства. Оценка проводилась по методике (IPCC, 1996). В рас-

четах использовались коэффициенты выбросов по умолчанию для различных стадий домен-

ного и прокатного производства (таблица 4.42) и данные Росстата о выпуске чугуна и прока-

та, которые приводятся в таблице 4.41.

Таблица 4.42

Коэффициенты выбросов NOx, НМЛОС, СО, SO₂ от доменного и прокатного производства,

г/тонну продукции

NO_x

НМЛОС

СО

SO₂

Загрузка домны

100

1300

2000

Выпуск чугуна

112

Выпуск проката

Выбросы СО₂ от производства ферросплавов (2.C.2)

Оценка выбросов СО₂ от производства ферросплавов проводилась по методике уровня 1

МГЭИК (IPCC, 2006). Выбросы рассчитывались на основании данных об объемах производ-

- 120 -

4. Промышленные процессы и использование продукции (Сектор 2 ОФД)

ства ферросплавов. Оценка выполнена для производств доменного ферромарганца, ферро-

силиция, феррохрома, силикомарганца и металлического кремния. Объемы производства

получены из базы данных Росстата и представлены в таблице 4.43.

Данные об объемах производства металлического кремния в 1990-1999 гг. получены от

исследовательской группы «Инфомайн». В 2000-2011 гг. использованы данные Росстата, в

2012-2015 гг. - данные из отчетов ОК «РУСАЛ».

Для расчета выбросов использовались коэффициенты выбросов по умолчанию (IPCC,

2006): 1,5 т.СО₂/т ферромарганца, 2,5 т. СО₂/т ферросилиция 45%, 1,6 т СО₂/т. феррохрома,

1,4 т СО₂/т. силикомарганца, 5,0 т СО₂/т. металлического кремния.

Оценка выбросов СН₄ от производства ферросилиция и металлического кремния выпол-

нялась по методике уровня 1 МГЭИК (IPCC, 2006). Использовались коэффициенты выбро-

сов по умолчанию: 1,2 кг СН₄/тонну металлического кремния и 1,0 кг СН₄/тонну ферроси-

лиция.

Таблица 4.43

Производство ферросплавов в России, тыс. т

1990

1995

2000

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

Ферросплавы до-

281

82,5

91,8

110,1

141,3

157,8

155,5

87,8

174,9

148,3

161,1

192,6

178,8

155,7

менные

Ферросилиций, в

пересчете на 45%

633

372

672

742

892

896

846

765

899

1031

1048

1021

1061

1058

содержание

кремния

Феррохром 60%¹⁾

476

354

294

584

554

528

490

378

527

517

493

471

441

363

Силикомарганец

40,8

72,2

83,4

114,7

156,1

149,5

164,2

167,5

176,4

188,9

92%

Ферросиликохром

16,4

76,7

91,0

85,4

80,2

90,6

66,5

43,1

54,8

59,3

56,3

57,8

67,0

102,0

40% (товарный)

Металлический

кремний

¹⁾ С 2010г. - феррохром

Выбросы CO₂, ПФУ от производства алюминия (2.С.3)

Выбросы СО₂. Оценка выбросов CO₂ от производства алюминия производилась по мето-

дике уровня 1 (IPCC, 2006). Использовались коэффициенты эмиссии по умолчанию: 1,7 т

CO₂/т выплавленного алюминия для производства с использованием технологии Содербер-

га, и 1,6 т.CO₂ /т. алюминия для технологии с предварительно обожженными анодами (IPCC,

2006).

В настоящем кадастре использовались данные ОК «РУСАЛ» об объемах выплавки пер-

вичного алюминия в 1990-2015 гг. по технологиям Содерберга и предварительно обожжен-

ных анодов. Данные по выплавке первичного алюминия приводятся в таблице 4.44 по дан-

ным федеральной статистики (Росстат, 1998, 2004-2016).

Данные о производстве первичного алюминия с применением различных технологий на

алюминиевых заводах компании «РУСАЛ» приводятся в таблице 4.45.

Выбросы ПФУ. Оценка выбросов перфторуглеродов CF₄ и C₂F₆ от производства первич-

ного алюминия выполнена с использованием методики уровня 2 (IPCC, 2006). Расчет был

выполнен на основе данных об объемах производства алюминия, используемой технологии,

частоте и средней продолжительности анодных эффектов, предоставленных компанией

«РУСАЛ». Для 2006-2015 гг. эти данные детализированы для всех цехов каждого из 13 алю-

- 121 -

миниевых заводов, работающих на территории Российской Федерации. Для периода 1990 -

2005 гг. данные предоставлены по каждому из заводов в целом.

Таблица 4.44

Производство первичного алюминия в России, % к предыдущему году

Годы

1990

1995

2000

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

Объем про-

103,0

104,0

103,0

102,0

106,0

105,8

91,1

98,4

89,9

98,5

89,5

94,1

95,5

изводства

Таблица 4.45

Доля использования различных технологий в производстве первичного алюминия в России, %

Годы

1990

1995

2000

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

Электролизеры

Содерберга с верх-

74,4

72,8

69,1

66,0

66,5

63,8

61,2

63,2

61,9

62,0

62,3

66,1

66,8

65,8

ним токоподводом

(VSS)

Электролизеры

Содерберга с боко-

15,8

13,8

13,0

12,6

12,0

11,4

6,8

7,3

7,8

7,1

4,3

1,9

вым токоподводом

(HSS)

Электролизеры с

предварительным

обжигом анодов

без применения

9,8

13,4

15,6

2,6

2,5

2,4

2,3

2,0

2,1

2,3

2,0

0,2

АПГ и периферий-

ной загрузкой

(SWPB)

Электролизеры с

предварительным

обжигом анодов с

1,5

18,4

18,3

21,8

25,1

28,0

28,7

27,9

28,6

29,3

31,3

32,3

применением АПГ

и центральной за-

грузкой (CWPB)

Для каждой технологии производства алюминия рассчитывались коэффициенты выбро-

сов с использованием данных о частоте и средней продолжительности анодных эффектов и

угловых коэффициентов по умолчанию (IPCC, 2006).

Данные о частоте и продолжительности анодных эффектов в 1990-2005 гг. отсутствуют

для Красноярского алюминиевого завода, но известно, что удельные выбросы CF₄ и C₂F₆ от

производства первичного алюминия в 2007г. снизились на 82% по сравнению с 1990г. (ин-

формация с сайта компании «РУСАЛ»). Эта информация была использована для оценки ко-

эффициентов выбросов ПФУ на КрАЗе в 1990-2005 гг. и для формирования согласованного

временного ряда данных.

Оценка выбросов CO, NO_x и SO₂ выполнена по методике (IPCC, 1996) с использованием

коэффициентов эмиссии по умолчанию (табл. 2-21), равных для технологии с предваритель-

но обожженными анодами - 535 кг CO/тонну алюминия, 2,15 кг NO_x/ тонну и 15,1 кг SO₂/

тонну, и для технологии Содерберга - 135 кг CO /тонну алюминия, 2,15 кг NO_x/ тонну и 14,2

кг SO₂/ тонну.

- 122 -

4. Промышленные процессы и использование продукции (Сектор 2 ОФД)

Кроме того, специалистами компании РУСАЛ совместно с экспертом Международного

Института Алюминия Джерри Марксом были проведены измерения²⁵ и расчеты выбросов

ПФУ от производства алюминия на одном из крупнейших предприятий отрасли - Краснояр-

ском алюминиевом заводе (КрАЗ). Определены значения углового коэффициента для CF₄ и

весовое соотношение содержания C₂F₆/CF₄ в выбросах для технологий, применяемых на

КрАЗе. Эти данные (табл. 4.44) были использованы для оценки выбросов по методике уров-

ня 3b (IPCC, 2000).

Результаты сопоставления расчетов по методике уровня 3b и 2 приводятся в таблице 4.45.

Оценки выбросов ПФУ по методу уровня 2 и методу уровня 3b различаются более чем в 2

раза, причем оценки по уровню 3b дают меньшие значения, чем оценки по уровню 2.

В свою очередь, оценки по методике уровня 2, основывающиеся на данных предприятий,

дают существенно более низкие значения выбросов ПФУ, чем оценки по уровню 1, осно-

ванные на данных о выплавке алюминия и коэффициентах выбросов МГЭИК «по умолча-

нию» - в 4 раза для CF₄ и в 6-7 раз для C₂F₆.

Выбросы СО₂, гексафторида серы и ГФУ при производстве магния (2.С.4)

В России производство магния и его сплавов сосредоточено исключительно в Уральском реги-

оне и осуществляется на двух предприятиях - АО «АВИСМА Березниковский титано-магниевый

комбинат» и АО «Соликамский магниевый комбинат». Оба предприятия используют карналлито-

вое сырье, поэтому выбросы СО₂ от производства первичного магния в России отсутствуют.

В настоящем кадастре оценка выброса SF₆рассматривается с учетом информации, полученной

на предприятиях-производителях магниевых сплавов и в отраслевых научно-исследовательских

организациях. Согласно этим данным, в период 1990-2015 гг. SF₆и ГФУ в России в условиях про-

изводства не использовались для литья магния и его сплавов. В настоящем кадастре для выбросов

SF₆и ГФУ в период 1990-2015гг. используется обозначение NO (не происходят).

Выбросы СО2 от производства свинца (2.С.5)

Оценка выбросов СО₂ от производства свинца выполнялась в соответствии с методикой уровня

1 МГЭИК (IPCC, 2006). Использовался коэффициент выбросов по умолчанию, равный 0,52

т СО₂/тонну продукции. Данные Росстата о производстве свинца представлены в таблице 4.48.

Таблица 4.46

Производство свинца и цинка в России, % к предыдущему году

Годы

1990

1995

2000

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

Производство

107

127

132

107

103

114

свинца

Производство

121

104

114

108

101

117

101

103

цинка

Выбросы СО₂ от производства цинка (2.С.6)

Оценка выбросов СО₂ от производства цинка выполнялась в соответствии с методикой уровня

1 МГЭИК (IPCC, 2006).

Производство первичного цинка в Российской Федерации в настоящее время осуществляется

на двух предприятиях: ОАО «Челябинский цинковый завод», а также на заводе «Электроцинк»,

входящем в Уральскую горно-металлургическую компанию. До 2003 г. первичный цинк произво-

дился также на ООО «Беловский цинковый завод», но доля его в национальном производстве

цинка была незначительна (от 0,5% до 4%).

²⁵ Замеры выбросов перфторуглеродов проводились по методике «US EPA Protocol for Measure-

ment of Tetrafluoromethane and Hexafluoroethane Emissions from Primary Aluminum Production, March

2003» с использованием инфракрасного Фурье-спектрометра.

- 123 -

На ОАО «ЧЦЗ» и заводе «Электроцинк» используется схема гидрометаллургического извлече-

ния цинка, при использовании которой существенных неэнергетических выбросов СО₂ от произ-

водства цинка не образуется. Но при подготовке цинкового раствора для электролиза часть цинка

(14 - 20% по данным Челябинского цинкового завода) извлекается из цинкового кека в вельц-

печах. Поэтому при расчете выбросов СО₂от производства цинка гидрометаллургическим спосо-

бом для 17% объема производства используется коэффициент выбросов по умолчанию для вельц-

печей, равный 3,66 т СО₂/тонну цинка. Для оценки выбросов СО₂ от производства цинка на «Бе-

ловском цинковом заводе» используется коэффициент выбросов по умолчанию, равный

1,72 т СО₂/тонну цинка.

Данные Росстата о производстве цинка представлены в таблице 4.46.

4.4.3 Оценка неопределенностей

В субсекторе 2С оценка неопределенностей выбросов СО₂, СН₄ и PFCs проводилась по методу

уровня 1 МГЭИК (IPCC, 2000, 2006) для следующих источников:

 производство чугуна и стали;

 производство кокса;

 производство ферросплавов;

 производство первичного алюминия;

Использовались формулы расчета неопределенностей от суммы и произведения независимых

случайных величин (Зайдель, 1985; IPCC, 2006)

Производство чугуна и стали. Неопределенность данных об объемах использования кокса при

производстве чугуна составляет около 10%, неопределенность значений углеродного содержания

кокса - 10% (IPCC, 2006), неопределенность содержания углерода в чугуне и стали (национальные

значения) - 5%. Неопределенность данных Росстата о производстве чугуна и стали - 3%. Неопре-

деленность оценки выбросов двуокиси углерода от чугунолитейного производства составляет

около 15%.

Неопределенность оценки выбросов СО₂ от производства стали составляет - около 6,5%.

Производство ферросплавов. Неопределенность данных Росстата об объемах производства

ферросплавов составляет 3%. Неопределенности, связанные с использованием коэффициентов

выбросов СО₂ по умолчанию значительно выше и составляют 25% (IPCC, 2006). Суммарная не-

определенность оценки выбросов от производства ферросплавов по результатам расчетов состав-

ляет около 20%.

Производство первичного алюминия. Для этого источника оценивались неопределенности как

для выбросов СО₂, так и для выбросов перфторуглеродных соединений. По результатам расчетов

неопределенность выбросов СО₂ от производства алюминия составляет 10,5%. Неопределенность

коэффициентов выбросов - 10% (IPCC, 2006), неопределенность данных о производстве первич-

ного алюминия - 3%.

Для метода уровня 2 неопределенность оценки выбросов CF₄ и C₂F₆рассчитывается на основе

значений неопределенности данных о производстве алюминия и неопределенности значений уг-

лового коэффициента для различных технологий производства алюминия. Неопределенность за-

водских данных о производстве алюминия составляет 1% (IPCC, 2006), неопределенность частоты

и длительности анодных эффектов невелика (IPCC, 2006) и принята равной 20%. В расчетах ис-

пользуются значения неопределенности угловых коэффициентов «по умолчанию» (IPCC, 2006).

В результате расчетов получены значения неопределенности оценки выбросов CF₄ и C₂F₆для

метода уровня 2 в 2006 - 2015 гг. - 5-7%, что объясняется высокой степенью детальности исход-

ных данных, используемых для расчета выбросов ПФУ.

Неопределенность оценки выбросов CF₄ и C₂F₆ для метода уровня 2 в 1990 - 2005 гг. составля-

ет 15 - 20%.

Производство свинца. Неопределенность данных о производстве свинца составляет 10%

(IPCC, 2006), неопределенность коэффициента выбросов по умолчанию - 50%. Неопределенность

оценки выбросов полностью определяется неопределенностью, связанной с использованием ко-

эффициента выбросов по умолчанию, и составляет 50%.

- 124 -

4. Промышленные процессы и использование продукции (Сектор 2 ОФД)

Производство цинка. Неопределенность данных о производстве цинка составляет 10% (IPCC,

2006), неопределенность коэффициента выбросов по умолчанию для отдельных способов произ-

водства - 20%. Неопределенность оценки выбросов - около 22%.

4.4.4 Оценка и контроль качества, перерасчеты выбросов парниковых газов и

планируемые усовершенствования

Для оценки и контроля качества применялись стандартные процедуры, включая контроль

данных о деятельности и сравнение значений оценок выбросов за разные годы.

В 2017 г. выполнен перерасчет выбросов СО₂ и СН₄ от производства железа прямого вос-

становления и производства стали в 2011 - 2014 гг. с целью учета выбросов от дополнитель-

ных мощностей по производству железа прямого восстановления, запущенных в 2011 г..

Кроме того, выполнен перерасчет выбросов СО₂ от производства ферросплавов в связи с

корректировкой данных Росстата о производстве доменных ферросплавов в 2013 г.

4.5 Использование растворителей и неэнергетических продуктов из топлива

4.5.1 Обзор

Для субсектора «Использование растворителей и неэнергетических продуктов» проводилась

оценка выбросов СО₂ от использования смазочных материалов и твердых парафинов. Результаты

оценки представлены в таблице 4.49.

В 2015 г. суммарный выброс СО₂ от субсектора составил 1650 Гг или 59,8% от уровня выбро-

сов 1990 г. Основным источником выбросов СО₂ является использование смазочных материалов

(2.D.1) - 94% от суммарного выброса от субсектора. Выбросы СО₂ от использования твердых па-

рафинов существенно меньше (6%).

Кроме того, выполнялась оценка выбросов НМЛОС от производства асфальтовых кровельных

покрытий, использования асфальта для дорожных покрытий и использования растворителей.

4.5.2 Методика расчетов.

Выбросы СО₂ от использования смазочных материалов (2.D.1)

Оценка выбросов СО₂ от использования смазочных материалов выполнялась в соответствии с

методикой уровня 1 МГЭИК (IPCC, 2006). Раздельно оценивались выбросы от смазочных масел и

консистентных смазок. Расчеты выполнялись по формуле 5.2 с использованием значений угле-

родного содержания и коэффициента окисления при использовании (ОПИ) по умолчанию.

При оценке выбросов СО₂ от использования смазочных материалов предполагалось, что сум-

марный объем их потребления в стране равен объему производства - экспорт + импорт. Использо-

вались данные Росстата о производстве смазочных материалов и консистентных смазок. Данные

об объемах экспорта и импорта в 1996-2015 гг. получены из базы данных Федеральной Таможен-

ной Службы. При оценке выбросов предполагалось, что объемы экспорта и импорта в 1990 -

1995 гг. были такими же, как в 1996 г. Данные о производстве смазочных материалов, их экспорте

и импорте представлены в таблице 4.47.

Таблица 4.47

Производство, экспорт и импорт смазочных материалов в России, тыс. тонн

1990

1995

2000

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

Нефтяные смазочные масла

Производство

4971

2550

2647

2778

3034

2820

2784

2450

2719

2628

2572

2628

3089

3234

Экспорт

504

737

1028

1101

1114

1158

1295

1379

1225

987

1229

1125

910

Импорт

167

195

256

290

232

317

371

422

417

413

301

Смазки пластичные и суспензии для нанесения смазочных покрытий

Производство

- 125 -

Выбросы СО₂ от использования твердых парафинов (2.D.2).

Оценка выбросов СО₂ от использования парафинов выполнялась в соответствии с мето-

дикой уровня 1 МГЭИК (IPCC, 2006). Расчеты выполнялись по формуле 5.4 с использовани-

ем значений углеродного содержания и коэффициента окисления при использовании (ОПИ)

по умолчанию.

При оценке выбросов СО₂ от использования парафинов предполагалось, что суммарный

объем их потребления в стране равен объему производства - экспорт + импорт. Использова-

лись данные Росстата о производстве парафинов. Данные об объемах экспорта и импорта в

1996-2014 гг. получены из базы данных Федеральной Таможенной Службы. При оценке вы-

бросов предполагалось, что объемы экспорта и импорта в 1990 - 1995 гг. были такими же,

как в 1996 г. Данные о производстве парафинов, их экспорте и импорте представлены в таб-

лице 4.48.

Таблица 4.48

Производство, экспорт и импорт парафинов в России, тыс. тонн

1990

1995

2000

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

Производство

150

196

198

224

192

197

274

253

216

242

191

Экспорт

8,9

Импорт

1,1

1,2

0,6

0,9

0,7

0,6

1,0

1,2

1,3

0,9

Таблица 4.49

Выбросы СО₂ от использования смазочных материалов и твердых парафинов, Гг.

1990

1995

2000

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2676

1249

1182

1135

1259

1161

1133

807

976

1048

1185

1077

1402

1548

111

114

112

147

133

114

129

100

102

Всего

2758

1331

1293

1234

1373

1272

1229

904

1124

1180

1298

1206

1503

1650

Выбросы НМЛОС от производства асфальтовых кровельных покрытий (2.D.3)

Выбросы прямых парниковых газов от асфальтовых кровельных покрытий весьма незна-

чительны по сравнению с выбросами неметановых летучих органических соединений (IPCC,

2006). Основным источником выбросов НМЛОС при производстве кровельных покрытий

является продувка нефтебитума, которая представляет собой процесс полимеризации и ста-

билизации нефтебитума с целью повышения его устойчивости к атмосферным воздействи-

ям. Окисленный или продутый нефтебитум используется в производстве асфальтовых кро-

вельных покрытий. Выбросы НМЛОС от других стадий процесса изготовления асфальтовых

кровельных покрытий (пропитка битумом, нанесение асфальтовых покрытий, обработка по-

верхности минеральными веществами) существенно меньше и не учитываются в кадастре.

Считается, что весь нефтебитум, используемый не для дорожных покрытий, продувается

(IPCC, 1996). Органами государственной статистики РФ в 1990 - 2008 гг. учитывались два

типа нефтебитума, используемого не для дорожных покрытий: кровельный нефтебитум и

строительный нефтебитум, а в 2009 - 2015 гг. учитывается суммарное количество нефтеби-

тума строительного, кровельного, изоляционного и аналогичного. Суммарные данные об

объемах производства приводятся в таблице 4.50.

Для оценки выбросов НМЛОС использовался коэффициент выбросов по умолчанию,

равный 2,4 кг НМЛОС/тонну окисленного нефтебитума.

- 126 -

4. Промышленные процессы и использование продукции (Сектор 2 ОФД)

Выбросы НМЛОС от использования асфальта для дорожных покрытий (2.D.3)

Наиболее широко используемые в производстве дорожных покрытий горячие асфальто-

вые смеси содержат малое количество летучих углеводородных соединений и поэтому не

могут быть значительным источником выбросов НМЛОС при производстве дорожных по-

крытий. Холодные асфальтобетонные смеси, которые имеют жидкую консистенцию благо-

даря добавлению в них нефтяных разбавителей и поэтому показывают высокий уровень вы-

бросов НМЛОС за счет испарения разбавителя. С холодными асфальтобетонными покрыти-

ями (разжиженными нефтебитумами) связана большая часть выбросов НМЛОС от исполь-

зования асфальта для дорожных покрытий.

Таблица 4.50

Производство битумов нефтяных строительных, кровельных, изоляционных и аналогичных

в России, тыс. т

1990

1995

2000

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2987

1010

1036

916

870

928

722

613

719

764

783

762

689

653

В кадастре выбросов парниковых газов оцениваются выбросы только от использования

холодных асфальтобетонных смесей для дорожных покрытий.

Органы государственной статистики РФ начали учет производства асфальтобетонных

смесей для дорожных и аэродромных покрытий только в 2000г. Кроме того, отсутствует де-

тализация статистических данных для холодных асфальтобетонных смесей по скорости ис-

парения разбавителя. В этом случае руководством EMEP/CORINAIR Emission Inventory

Guidebook (EEA, 2005) рекомендовано использование коэффициента выбросов для смеси

быстрого затвердевания с использованием разбавителя с высокой летучестью, равного

320 кг НМЛОС/тонну холодной асфальтобетонной смеси.

Для оценки объемов производства холодной асфальтобетонной смеси в 1990-1999 гг. ис-

пользовались данные о производстве нефтебитума дорожного. В 2000-2006 гг. соотношение

объемов производства холодных асфальтобетонных смесей и объемов производства нефте-

битума составляло от 0,14 до 0,24, в среднем около 0,17. Это значение и было использовано

для приближенной оценки объемов производства холодных асфальтобетонных смесей в

1990-1999 гг. Исходные данные Росстата и результаты оценки объемов производства холод-

ных асфальтобетонных смесей представлены в таблице 4.51

Таблица 4.51

Производство нефтяного битума дорожного и холодных асфальтобетонных смесей,

тыс. т

Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон (холодные), тыс.т

1990

1995

2000

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

704

535

551

792

1007

316

249

305

316

471

290

295

Нефтебитум дорожный жидкий, тыс. т

1990

1995

2000

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

7665

3955

3785

3208,5

3657,1

4239,9

4596,9

3470,2

4059,0

4657,8

5269,4

5421,5

5033,4

4571,4

Оценка объемов производства холодных асфальтобетонных смесей, тыс. т

1990

1995

1313

677

Выбросы НМЛОС от использования растворителей (2.D.3)

Использование красителей. Выбросы неметановых летучих органических соединений от

использования красителей в промышленности, строительстве и домашнем хозяйстве оцени-

вались по упрощенному методу, описанному в руководстве EMEP/CORINAIR Emission

- 127 -

Inventory Guidebook (EEA, 2005). В этом методе используется средний коэффициент выбро-

сов неметановых летучих органических соединений на душу населения, рассчитанный для

европейских стран. Для оценки выбросов НМЛОС от использования красителей использо-

вался коэффициент выбросов, равный 4,5кг НМЛОС /на душу населения/ в год (табл. 8.1.1

руководства EMEP/CORINAIR Emission Inventory Guidebook, 2005) и данные Росстата о

численности населения Российской Федерации в 1990-2015 гг. (табл. 4.52).

Обезжиривание и химическая чистка. Выбросы неметановых летучих органических со-

единений от использования растворителей для обезжиривания и химической чистки оцени-

вались по упрощенному методу, описанному в руководстве EMEP/CORINAIR (EEA, 2005).

В этом методе используется средний коэффициент выбросов неметановых летучих органи-

ческих соединений на душу населения, рассчитанный для европейских стран. Для оценки

выбросов НМЛОС от использования растворителей для обезжиривания и химической чист-

ки использовался коэффициент выбросов, равный 0,85 кг НМЛОС /на душу населения/ в год

(табл. 8.1.1 руководства EMEP/CORINAIR) и данные Росстата о численности населения Рос-

сийской Федерации в 1990-2015 гг.

Таблица 4.52

Численность населения России (на начало года)¹⁾, млн. чел.

Годы

1990

1995

2000

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

Численность

147,7

148,5

146,9

143,8

143,2

142,8

142,7

142,8

142,9

143,0

143,3

143,7

146,3

¹⁾С учетом итогов всероссийских переписей населения 2002 и 2010гг.; для 2015г. - с учетом Рес-

публики Крым и г. Севастополя

Полиграфическая промышленность, использование клеев и адгезивов, бытовое использование

растворителей и прочие виды использования растворителей. Выбросы неметановых летучих

органических соединений от этой категории источников оценивались по упрощенному ме-

тоду, описанному в руководстве EMEP/CORINAIR Emission Inventory Guidebook (EEA,

2005). Коэффициенты выбросов НМЛОС, использованные в расчетах, приводятся в таблице

4.53.

Таблица 4.53

Коэффициенты выбросов НМЛОС, кг/на душу населения/год

Область использования

Коэффициент выброса

Полиграфическая промышленность

0,65

Использование клеев и адгезивов

0,6

Бытовое использование растворителей

1,8

Прочие применения

3,6

Таблица 4.54

Выбросы НМЛОС от использования растворителей, Гг

Годы

1990

1995

2000

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

Использование

665

668

661

647

645

643

642

643

644

645

647

658

красителей

Обезжиривание

и химическая

126

125

122

121

122

124

чистка

Прочие

982

988

977

956

953

950

949

950

951

953

955

973

Всего

1772

1782

1763

1726

1719

1714

1713

1714

1717

1720

1724

1755

- 128 -

4. Промышленные процессы и использование продукции (Сектор 2 ОФД)

Результаты оценки выбросов НМЛОС от субсектора «Использование растворителей и не-

энергетических продуктов из топлива» представлены в таблицах 4.54 и 4.55.

Таблица 4.55

Выбросы НМЛОС от субсектора «Использование растворителей и неэнергетических

продуктов из топлива», Гг.

1990

1995

2000

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

Производство

асфальтовых

7,2

2,4

2,5

2,2

2,1

2,2

1,7

1,5

1,7

1,8

1,9

1,8

1,7

1,6

кровельных

покрытий

Использование

асфальта

420

217

225

171

176

253

322

170

101

151

для дорожных

покрытий

Использование

665

668

661

647

645

643

642

643

644

645

647

658

красителей

Обезжиривание

и химическая

126

125

122

121

122

124

чистка

Прочие

982

988

977

956

953

950

949

950

951

953

955

973

Всего

2200

2001

1991

1899

1897

1969

2037

1884

1795

1814

1820

1873

1818

1851

4.5.3 Оценка неопределенностей

В субсекторе 2.D оценка неопределенностей выбросов СО₂ проводилась по методу уров-

ня 1 МГЭИК (IPCC, 2006) для следующих источников:

 использование смазочных материалов;

 использование парафинов;

Использовались формулы расчета неопределенностей от произведения независимых слу-

чайных величин (Зайдель, 1985; IPCC, 2006).

Неопределенность исходных данных Росстата и ФТС о производстве, экспорте и импорте

смазочных материалов и парафинов составляет 5% (IPCC, 2006). Неопределенность значе-

ния углеродного содержания по умолчанию - 5% (IPCC, 2006), неопределенность коэффи-

циента ОПИ по умолчанию - 100% (IPCC, 2006). Неопределенность оценки выбросов СО₂

от использования смазочных материалов и парафинов полностью определяется неопреде-

ленностью коэффициента ОПИ и составляет 100%.

4.5.4 Оценка и контроль качества, перерасчеты и планируемые

усовершенствования

Для оценки и контроля качества применялись стандартные процедуры, включая контроль

данных о деятельности и сравнение значений оценок выбросов за разные годы.

4.6 Электронная промышленность.

4.6.1 Обзор

Для этого субсектора проводилась оценка выбросов перфторуглеродов, которые исполь-

зуются во многих процессах современной электронной промышленности. Результаты этой

оценки представлены в таблице 4.56.

- 129 -

Выбросы перфторуглеродов от субсектора невелики и в 2015 г. составили 86,9 Гг СО₂ эк-

вивалента.

Таблица 4.56

Выбросы ПФУ от электронной промышленности, Гг СО₂ экв.

1990

1995

2000

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

ПФУ-14

0,68

4,28

5,87

0,39

33,47

3,90

1,52

1,90

1,44

12,43

24,33

ПФУ-218

1,63

10,22

14,04

0,93

79,99

9,31

3,62

4,55

3,44

29,70

58,15

ПФУ-318с

19,51

0,76

17,00

24,64

17,86

33,69

29,29

32,73

13,03

29,80

8,22

4,81

13,58

4,39

Итого ПФУ

19,51

3,07

31,50

44,55

17,86

35,00

142,75

45,95

18,17

29,80

14,66

9,69

55,70

86,87

В настоящее время не имеется информации, указывающих на использование NF₃ в элек-

тронной промышленности Российской Федерации. В связи с этим выбросы NF₃ от электрон-

ной промышленности оцениваются как отсутствующие (условное обозначение NO).

4.6.2 Методика расчетов

Выбросы от использования ПФУ в электронной промышленности (2.Е)

Выбросы оценивались по методу уровня 1 МГЭИК (IPCC, 2000) на основе данных о по-

треблении ПФУ в электронной промышленности на уровне страны. Расчет проводился по

формулам 3.31 и 3.32 (IPCC, 2000). Использовались коэффициенты выбросов по умолчанию.

Исходные данные, необходимые для оценок выбросов в соответствии с «Руководящими

принципами национальных инвентаризаций парниковых газов МГЭИК, 2006 г.» (IPCC,

2006), в настоящее время отсутствуют.

Предполагалось, что в электронной промышленности России используется 100% ПФУ-

218, потребляемого в стране, и 16% ПФУ-318 (Академия конъюнктуры промышленных

рынков, 2007). Данные о потреблении ПФУ в стране представлены в таблице 4.58.

4.6.3 Оценка неопределенностей

Неопределенность оценки выбросов ПФУ в электронной промышленности может дости-

гать 100%.

4.6.4 Оценка и контроль качества, перерасчеты и планируемые

усовершенствования

Для оценки и контроля качества применялись стандартные процедуры, включая контроль

данных о деятельности и сравнение значений оценок выбросов за разные годы.

4.7 Использование фторированных заменителей ОРВ

4.7.1 Обзор

Для этого субсектора проводилась оценка выбросов гидрофторуглеродов и перфторугле-

родов, используемых для кондиционирования воздуха и охлаждения (2.F.1), во вспененных

пластиках (2.F.2), для противопожарной защиты (2.F.3), в аэрозолях (2.F.4) и в других обла-

стях применения (2.F.6). Результаты этой оценки приводятся в таблице 4.57.

Выбросы от субсектора «Использование галоидоуглеводородов и гексафторида серы» в

2015г. составили 11 848 Гг СО₂-эквивалента, что в 1560 раз больше выбросов в этом субсек-

торе в 1990г. Основным источником выбросов является «Кондиционирование воздуха и

охлаждение» (2.F.1). Его доля в 2015г. составила 90,8% суммарных выбросов в этом субсек-

торе. Следующими по значимости источниками выбросов ГФУ и ПФУ являются противо-

пожарная защита, использование ГФУ в аэрозолях и дозированных ингаляторах, а также ис-

пользование ГФУ во вспененных пластиках, с долей выбросов в 2015г. 5,2%, 2,3%, 1,7% со-

ответственно.

- 130 -

4. Промышленные процессы и использование продукции (Сектор 2 ОФД)

Таблица 4.57

Выбросы от использования ГФУ и ПФУ, Гг СО₂-экв.

1990

1995

2000

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

Системы кондиционирования воздуха и охлаждения

ГФУ-23

156,98

198,61 218,82 212,99 224,76

281,28

293,47

349,55

331,11

376,40 398,55

ГФУ-32

0,33

12,52

23,43

33,00

39,92

45,16

57,16

123,81

181,25

242,33

292,32 326,37

ГФУ-125

5,32

239,08

399,25 597,83 751,54 805,301020,011616,66

2100,692621,29

3016,583334,41

ГФУ-

21,14

97,91

513,02

736,911101,691564,721738,952013,712521,03

3155,423637,61

4008,904277,48

134а

ГФУ-

0,01

0,00

0,02

0,01

0,19

0,20

0,17

152а

ГФУ-

6,08

283,06

458,04 671,47 841,14 874,14

1094,371460,91

1730,332025,66

2216,652413,37

143а

Итого

21,14

109,65

1204,65

1816,242622,833410,313688,344466,556015,90

7517,268858,19

9911,0410750,4

ГФУ

ПФУ-

3,30

3,21

2,73

5,88

6,82

218

Пенообразователи

ГФУ-

5,56

470,14

595,84

138,38

135,13

104,87

175,10

207,32

245,88

251,43

204,08

173,34

134а

ГФУ-

34,97

41,97

8,16

9,33

6,16

8,92

10,24

12,79

13,33

12,07

8,72

152а

ГФУ-

9,03

4,22

4,01

4,58

4,30

4,60

227еа

ГФУ-

29,58

13,82

13,12

15,02

14,10

15,08

365mcf

Итого

5,56

505,11

637,81

146,54

144,46

111,03

222,64

235,61

275,80

284,36

234,55

201,74

ГФУ

Противопожарная защита

ГФУ-125

9,48

84,58

120,40

146,03

198,93

231,73

260,77

321,62

368,69

397,09

416,95

435,98

ГФУ-

0,11

3,69

5,76

8,60

12,30

14,84

19,67

24,43

31,51

38,56

45,21

48,82

227еа

Итого

9,59

88,27

126,16

154,63

211,23

246,57

280,44

346,06

400,20

435,66

462,16

484,80

ГФУ

ПФУ-

7,59

14,85

41,01

75,91

81,34

92,82

102,35

113,03

115,84

125,11

125,80

125,16

127,94

127,08

318с

Аэрозоли

ГФУ-

42,90

96,53

107,25

117,98

128,70

134а

ГФУ-

6,20

0,65

16,78

38,62

76,47

92,44

59,55

35,27

152а

ГФУ-

27,13

37,28

48,92

65,25

63,85

77,77

101,96

126,25

151,45

142,57

110,85

227еа

Итого

42,90

123,66

144,53

173,09

200,15

193,20

223,25

269,27

331,43

372,59

330,82

274,83

ГФУ

Другие виды использования

ГФУ-

0,19

0,28

0,41

0,58

0,66

0,92

1,12

1,47

1,77

2,00

2,10

227еа

Итого от использования ГФУ, ПФУ.

7,59

35,98

208,71

1997,79

2806,363190,31

4069,084352,835309,626996,378655,1710080,4

11074,411847,7

На долю ГФУ приходится 98,9 % выбросов от субсектора. Доля выбросов ПФУ составля-

ет 1,1%.

- 131 -

содержание .. 9 10 11 12 ..