содержание .. 8 9 10 11 ..
Национальный доклад РФ о кадастре антропогенных выбросов - часть 10
Карбид кальция производится путем прокаливания известняка и последующего восстановления изве-
сти углеродом, например, углеродом нефтяного кокса. Оба процесса приводят к выбросам СО2. Исполь-
зование карбида кальция также сопровождается эмиссией СО2.
Оценка выбросов СО2 при производстве и потреблении карбида кальция проводилась по
методике Уровня 1 (IPCC, 2006). Выбросы СО2 от производства карбида кальция рассчиты-
вались по данным Росстата об объемах производства карбида кальция. Потребление карбида
кальция принималось равным производству минус экспорт плюс импорт в текущем году.
Получены данные Федеральной Таможенной Службы об объемах экспорта и импорта кар-
бида кальция в 1996-2015 гг. Данные за 1990-1995 гг. отсутствуют, и объем потребления
карбида кальция за эти годы оценивался в предположении, что соотношение между его по-
треблением и производством в 1990-1995 гг. было таким же как и в 1996г. Объемы взаимной
торговли с Республикой Казахстан во второй половине 2010г. и в 2011-2015 гг. оценивались
по данным Комитета таможенного контроля Министерства финансов Республики Казахстан
и Росстата. Объемы взаимной торговли с Республикой Беларусь учитываются по данным
Росстата.
Таблица 4.23
Производство карбида кремния и объемы затрат нефтяного кокса на его производство, тыс. т
1990
1995
2000
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
Производство1)
36,5
43,8
47,9
60,8
63,6
66,6
70,2
64,8
72,9
73,0
68,1
71,4
74,0
78,3
Затраты
нефтяного
40,1
48,1
52,7
66,9
70,0
69,7
72,6
68,4
85,9
85,0
91,3
79,2
80,5
88,4
кокса
1)
C 2012 г. по данным Росстата.
Таблица 4.24
Коэффициенты выбросов СО2 от производства и потребления карбида кальция, т СО2/ т карбида
кальция
Технологические процессы
Коэффициент эмиссии
Прокаливание известняка
0,76
Восстановление
1,09
Потребление карбида кальция
1,10
Таблица 4.25
Производство, экспорт, импорт и потребление карбида кальция в России, тыс. т
1990
1995
2000
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
Производство
289,7
152,8
192,2
137,2
155,4
146,5
133,0
80,8
68,0
62,8
59,7
56,3
47,3
0,6
Экспорт1)
2,2
4,2
5,8
9,2
11,7
6,5
4,3
3,7
5,1
5,3
3,9
0,1
Импорт1)
0,0
18,2
11,0
7,9
10,7
13,7
13,6
12,0
2,8
5,4
12,6
18,0
Потребление
289,7
152,8
190,0
151,2
160,6
145,2
132,0
88,0
77,3
71,1
57,5
56,4
56,0
18,5
1)
По данным Федеральной таможенной службы с учетом данных о взаимной торговле с Рес-
публикой Беларусь и с Республикой Казахстан.
Для всех трех процессов использовались коэффициенты выбросов по умолчанию (IPCC,
2006; IPCC, 1996), они приводятся в таблице 4.24.
Данные о производстве, экспорте, импорте и потреблении в стране представлены в таб-
лице 4.25.
Выбросы CO 2 от производства диоксида титана (2.В.6)
- 108 -
4. Промышленные процессы и использование продукции (Сектор 2 ОФД)
Производство диоксида титана по хлоридному способу сопровождается выбросами CO2 в
результате окисления углерода восстановителя в процессе получения титанового шлака из
ильменитового концентрата. При расчетах принято предположение, что все производство
диоксида титана в России осуществляется по хлоридному способу. Оценка выбросов CO2 от
производства диоксида титана проводилась с использованием методики Уровня 1 МГЭИК
(IPCC, 2006).
Оценка выбросов СO2 от производства диоксида титана выполнялась по формуле 3.12
(IPCC, 2006).
Для оценки выбросов CO2 от производства диоксида титана использовался коэффициент
выбросов по умолчанию (IPCC, 2006), равный 1,34 т CO2 /т произведенного диоксида тита-
на.
Таблица 4.26
Производство диоксида титана в России, тыс. т
1990
1995
2000
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
Производство
диоксида титана,
5,0
4,0
3,8
2,7
2,9
3,7
0,2
0,5
0,4
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
тыс. т
Выбросы CO 2 и CH4 от нефтехимического производства и производства сажи (2.B.8)
Оценка выбросов CO2 и CH4 от производства метанола, этилена, винилхлорида (этилен-
дихлорида / хлористого винила), окиси этилена, акрилонитрила и сажи (технического угле-
рода) проводилась по методике Уровня 1 (IPCC, 2006). Расчет проводился на основе данных
об объемах производства каждого из видов продукции. При оценке выбросов CO2 и метана
использовались коэффициенты выбросов по умолчанию (IPCC, 2006), приведенные в табли-
це 4.27.
Данные о производстве метанола, этилена, винилхлорида (этилендихлорида / хлористого
винила), окиси этилена, акрилонитрила и сажи (технического углерода) предоставлены Рос-
статом (таблица 4.28). Данные Росстата о производстве окиси этилена использованы с по-
правкой на возможный недоучет объемов производства на одном из заводов. С 2008 г. в рас-
четах выбросов от производства окиси этилена используются данные предприятий произво-
дителей. Данные о производстве окиси этилена в 2015 г. отсутствуют. Предполагается, что
выпуск окиси этилена в 2015 г. был таким же, как в 2014 г.
При оценке выбросов CO2 от производства этилена паровым крекингом учтен географи-
ческий поправочный коэффициент по умолчанию для коэффициентов выбросов, равный
130% для России (IPCC, 2006).
Для оценки коэффициентов выбросов при производстве этилендихлорида и хлористого
винила использованы значения для процесса по умолчанию (сбалансированный процесс
производства этилендихлорида (ЭДХ) с интегрированным заводом по выпуску хлористого
винила (ХВ)).
Кроме выбросов CO2 и СН4, для производства технического углерода оценивались вы-
бросы НМЛОС, NOx, СО и SO2. Для этой оценки использовались коэффициенты выбросов
по умолчанию (IPCC, 1996), равные, соответственно, 40 кг НМЛОС, 0,4 кг NOx, 10 кг СО и
3,1 кг SO2 на тонну произведенного технического углерода. Также оценивались выбросы
SO2 от производства серной кислоты.
В соответствии с методикой, описанной в (IPCC, 1996), проводился расчет выбросов
НМЛОС для ряда производств химической и нефтехимической промышленности: этилена,
пропилена, стирола, полипропилена, полистирола, полиэтилена, поливинилхлорида, акрило-
нитрила и этилбензола, объемы производства, которых по данным Росстата приводятся в
таблице 4.29.
- 109 -
Таблица 4.27
Коэффициенты выбросов CO 2 (т /т. продукции) и CH4 (кг /т. продукции)
Коэффициент выбросов CO2,
Коэффициент выбросов CH4,
Наименование продукции
т /т. продукции
кг/т. продукции
Метанол
0,67
2,3
Этилен
1,73
3
Винилхлорид
0,294
0,0226
Окись этилена
0,863
1,79
Акрилонитрил
1
0,18
Сажа (технический углерод)
2,62
0,06
Таблица 4.28
Производство метанола, этилена, винилхлорида, окиси этилена, акрилонитрила,
сажи (технического углерода), тыс. т
1990
1995
2000
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
Метанол2)
2508,0
1522,9
1914,1
2943,1
3158,4
3533,6
3512,5
2344,4
2941,9
3138,1
3327,5
3520,8
3571,9
3598,3
Этилен
2318,5
1596,3
1889,2
2101,4
2146,5
2120,6
2337,7
2276,6
2381,0
2469,2
2300,6
2679,1
2395,4
2668,5
Винилхлорид
445,7
271,0
501,6
598,1
607,6
598,5
590,6
539,7
553,9
581,2
624,8
631,6
620,2
555,5
Окись этилена3)
474,4
271,0
307,2
391,5
381,2
378,7
531,8
437,0
479,3
453,3
421,5
443,8
393,6
393,6
Акрилонитрил
121,0
92,0
82,8
152,0
141,0
138,4
135,5
138,6
138,6
125,3
138,6
138,6
138,6
138,6
Технический
968,4
311,4
426,0
681,6
631,3
665,2
631,3
532,6
667,7
726,0
728,9
765,7
784,1
825,1
углерод1)
1) С 2010г. углерод технический (сажи и прочие формы дисперсного углерода, не включенные в
другие группировки)
2) с
2010г. метанол-яд синтетический + метанол-ректификат технический лесохимический +
метанол-сырец в пересчете на ректификат.
3) c 2008 г. по данным предприятий производителей
Таблица 4.29
Производство отдельных видов продукции химической и нефтехимической промышленности,
тыс. т
1990
1995
2000
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
Пропилен/ с 2010г. Пропен (пропилен)
990
681
856
1022
1033
1050
1111
1163
1230
1220
1129
1329
1584
1810
Полипропилен/ с 2010г. полипропилен в первичных формах
97,1
62,2
233
349
395
591
509
603
628
682
661
873
1052
1296
Полистирол и сополимеры стирола / с 2010г. полимеры стирола в первичных формах
202
98,6
92,2
228
278
278
270
258
309
348
383
469
540
536
Поливинилхлоридная смола и сополимеры винилхлорида / с 2010г. полимеры винилхлорида или
прочих галогенированных олефинов в первичных формах
490
283
480
580
592
587
579
528
599
639
650
652
722
848
Полиэтилен / с 2010г. полимеры этилена в первичных формах
767
685
923
1049
1074
1246
1272
1412
1531
1659
1552
1865
1601
1793
в том числе: низкой плотности/ с 2010г. полиэтилен плотностью менее 0,94 в первичных формах
372
342
321
328
337
358
359
389
648
647
636
651
629
691
В том числе полиэтилен низкой плотности линейный/ с 2010г. полиэтилен линейный плотностью
менее 0,94 в первичных формах
297
384
374
375
390
446
Полиэтилен высокой плотности/ с 2010г. полиэтилен плотностью не менее 0,94 в первичных фор-
мах
391
340
434
475
476
604
630
695
794
934
853
1145
888
1017
– 110 -
4. Промышленные процессы и использование продукции (Сектор 2 ОФД)
Продолжение таблицы 4.29
Стирол
446
241
328
583
599
620
577
494
476
486
533
610
647
675
Этилбензол
38,1
343
428
645
666
612
558
539
548
599
682
717
753
Предполагалось, что разница между суммарным объемом производства полиэтилена и
объемами производства полиэтилена высокой и низкой плотности обусловлена существова-
нием в России производства линейного полиэтилена низкой плотности. Использованные в
расчетах коэффициенты выбросов по умолчанию (IPCC, 1996) представлены в таблице 4.30.
Оценка выбросов SO2 от производства серной кислоты выполнялась на основе данных
Росстата об объемах производства серной кислоты по методике МГЭИК (IPCC, 1996). Ко-
эффициент выбросов SO2 принимался равным 17,5 кг SO2 на тонну произведенной серной
кислоты. Данные о производстве серной кислоты представлены в таблице 4.31
Оценка выбросов СО, SO2, NOX приводится в таблице 4.32. Оценка выбросов НМЛОС в
химической промышленности - в таблице 4.33.
Таблица 4.30
Коэффициенты выбросов НМЛОС в химической промышленности,
кг НМЛОС/тонну продукции
Наименование продукции
Коэффициент выбросов
Аммиак
4,7
Этилен
1,4
Пропилен
1,4
Полипропилен
12,0
Полистирол
5,4
Поливинилхлорид
8,5
Полиэтилен высокой плотности
6,4
Полиэтилен низкой плотности
3,0
Линейный полиэтилен низкой плотности
2,0
Стирол
18,0
Этилбензол
2,0
Акрилонитрил
1,0
Таблица 4.31
Производство серной кислоты в моногидрате в России, млн. т
Годы
1990
1995
2000
2005
2006
2007
2008
2009
20101)
2011
2012
2013
2014
2015
Объем про-
12,8
6,9
8,3
9,5
9,4
9,7
9,1
8,5
8,5
9,8
10,3
9,6
9,5
9,7
изводства
1) с 2010г. - кислота серная в моногидрате контактная
Таблица 4.32
Выбросы косвенных парниковых газов (кроме НМЛОС) в химической промышленности, Гг
Газ
1990
1995
2000
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
СО
99,5
76,3
84,1
98,5
102,3
103,9
100,4
102,3
105,0
110,0
109,3
114,0
115,3
119,7
Производство
аммиака
SO2
0,4
0,3
0,3
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,5
Производство
NOX
3,3
2,1
2,4
3,2
3,2
3,4
3,1
3,9
4,0
4,2
4,1
4,3
4,2
4,6
азотной кислоты
– 111 -
Продолжение таблицы 4.32
СО
9,7
3,1
4,3
6,8
6,3
6,7
6,3
5,3
6,7
7,3
7,3
7,7
7,8
8,3
Производство
технического
NOX
0,4
0,1
0,2
0,3
0,3
0,3
0,3
0,2
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
углерода
SO2
3,0
1,0
1,3
2,1
2,0
2,1
2,0
1,7
2,1
2,3
2,3
2,4
2,4
2,6
Производство
SO2
224,0
120,8
145,3
166,3
164,5
169,8
159,3
148,8
148,8
171,5
180,3
168,0
166,8
170,4
серной кислоты
Таблица 4.33
Выбросы НМЛОС от производства химической продукции, Гг
1990
1995
2000
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
Аммиак
59,2
45,4
50,0
58,6
60,9
61,8
59,7
60,9
62,5
65,4
65,0
67,8
68,6
71,2
Технический уг-
38,7
12,5
17,0
27,3
25,3
26,6
25,3
21,3
26,7
29,0
29,2
30,6
31,4
33,0
лерод
Этилен
3,2
2,2
2,6
2,9
3,0
3,0
3,3
3,2
3,3
3,5
3,2
3,8
3,4
3,7
Пропилен
1,4
1,0
1,2
1,4
1,4
1,5
1,6
1,6
1,7
1,7
1,6
1,9
2,2
2,5
Полипропилен
1,2
0,8
2,8
4,2
4,7
7,1
6,1
7,2
7,5
8,2
7,9
10,5
12,6
15,6
Полистирол
1,1
0,5
0,5
1,2
1,5
1,5
1,5
1,4
1,7
1,9
2,1
2,5
2,9
2,9
Поливинилхлорид
4,2
2,4
4,1
4,9
5,0
5,0
4,9
4,5
5,1
5,4
5,5
5,5
6,1
7,2
Полиэтилен
3,6
3,2
4,1
4,5
4,6
5,5
5,7
6,3
6,9
7,7
7,1
9,0
7,3
8,3
Стирол
8,0
4,3
5,9
10,5
10,8
11,2
10,4
8,9
8,6
8,8
9,6
11,0
11,6
12,1
Этилбензол
-
0,1
0,7
0,9
1,3
1,3
1,2
1,1
1,1
1,1
1,2
1,4
1,4
1,5
Акрилонитрил
0,1
0,1
0,1
0,2
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
Всего
120,7
72,5
89,0
116,6
118,6
124,6
119,8
116,5
125,2
132,8
132,6
144,1
147,8
158,2
Производство фторсодержащих соединений (2.В.9)
Выбросы ГФУ-23 как побочного продукта при производстве ГХФУ-22 (2.B.9.a)
В настоящем кадастре оценка выбросов ГФУ-23 при производстве ГХФУ-22 проводилась по
методике уровня 2 МГЭИК (IPCC, 2006) для всего временного ряда с учетом детальных данных
об объемах производства, сбора и улавливания попутного ГФУ-23, а также данных о выходе
ГХФУ-22 по углероду и фтору, собранных Министерством промышленности и торговли на за-
водах-производителях.
В Российской Федерации ГХФУ-22 производится на трех химических комбинатах: ОАО
«Галополимер Пермь», ООО «Галополимер Кирово-Чепецк», ВОАО «Химпром». В период с 1
января 2008 года и 1 апреля 2008 года по 31 декабря 2010 года, на предприятиях ОАО «Галопо-
лимер Пермь» и ООО «Галополимер Кирово-Чепецк» соответственно, реализованы проекты
совместного осуществления по сокращению выбросов гексафторида серы и ГФУ-23 в атмосфе-
ру.
Расчет коэффициентов выбросов для каждого предприятия проводился с учетом выхода
ГХФУ-22 по углероду и фтору. При расчетах выбросов ГФУ-23 коэффициент выбросов прини-
мался равным среднему арифметическому значений коэффициентов выбросов, рассчитанных по
углероду и по фтору. Коэффициент, относящий потерю выхода основного продукта к количе-
ству ГФУ-23, принимался равным 1 (по умолчанию). Выход ГХФУ-22 по углероду и фтору, а
также рассчитанные по этим данным коэффициенты выбросов ГФУ-23 приводятся в таблице
4.34.
Данные об объемах производства ГХФУ-22, сбора и улавливания ГФУ-23 в Российской Фе-
дерации приводятся в таблице 4.35.
- 112 -
4. Промышленные процессы и использование продукции (Сектор 2 ОФД)
Таблица 4.34
Коэффициенты попутных выбросов ГФУ-23 при производстве ГХФУ-22
1990
1995
2000
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
ОАО «Галополимер Пермьª
Выход ГХФУ-22
91,9
94,4
95,7
95,1
95,3
95,6
94,4
94,5
94,7
93,8
93,0
93,2
91,3
91,0
по углероду, %
Выход ГХФУ-22
86,7
88,1
90,2
89,8
90,1
89,8
89,5
89,2
88,8
87,6
87,0
87,6
86,5
86,4
по фтору, %
Коэффициент
выбросов ГФУ-
0,069
0,055
0,044
0,047
0,046
0,045
0,051
0,051
0,054
0,059
0,063
0,061
0,072
0,073
23
ООО «Галополимер Кирово-Чепецкª
Выход ГХФУ-22
97,1
97,8
97,6
96,8
97,4
97,0
97,0
94,0
90,5
95,4
96,1
по углероду, %
Выход ГХФУ-22
88,8
90,2
90,8
90,5
89,9
91,0
91,0
87,6
84,3
89,0
90.3
по фтору, %
Коэффициент
выбросов ГФУ-
0,073
0,073
0,073
0,042
0,035
0,035
0,039
0,038
0,036
0,036
0,058
0,081
0,048
0.042
23
ВОАО «Химпромª
Выход ГХФУ-22
84,7
86
85,6
83,2
68,5
77,5
82,1
80,0
85,0
84,0
84,0
по углероду, %
Выход ГХФУ-22
78,9
79,9
78,5
79,9
65,9
68,8
73,4
73,0
76,0
77,0
77,0
по фтору, %
Коэффициент
выбросов ГФУ-
0,119
0,111
0,116
0,122
0,220
0,175
0,144
0,154
0,126
0,127
0,127
23
Таблица 4.35
Производство ГХФУ-22, сбор и улавливание попутного ГФУ-23, т
1990
1995
2000
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
Производство
3020
2897
3114
3128
1877
2838
3247
3153
2118
2091
37054
16591
29888
20776
ГХФУ-221)
3
1
5
4
3
2
5
4
3
1
Сбор и улав-
ливание
217
72
127
190
172
361
476
281
753
1354
1474
8223)
5353)
5753)
ГФУ-23
1) Данные Министерства промышленности и торговли РФ, с 2007г. - данные Росстата.
2) с 2010г. дифторхлорметан (хладон-22)
3) c
2013г. фактические данные о сборе и улавливании получены не полностью. Сбор побочного
ГФУ-23 на одном из предприятий оценивался на основании среднегодового уровня сбора ГФУ-23 в
предыдущие годы.
Фугитивные выбросы при производстве галоидоуглеводородов и гексафторида серы
(2.B.9.b)
В период 1990-2015 гг. на предприятиях России производились следующие фторирован-
ные соединения:
ГФУ: 1. трифторметан (ГФУ-23)
2. пентафторэтан (ГФУ-125)
3. дифторэтан (ГФУ-152а)
4. гептафторпропан (ГФУ-227еа)
ПФУ:
1. тетрафторметан (CF4)
2. октафторпропан (C3F8)
3. октафторциклобутан (c-C4F8)
- 113 -
Производился также гексафторид серы (SF6).
Данные по объемам производства ГФУ, ПФУ и гексафторида серы в 1990-2015 гг. собра-
ны на предприятиях-производителях Министерством промышленности и торговли Россий-
ской Федерации и представлены в таблице 4.36.
Оценка выбросов проводилась по методике уровня 1 МГЭИК (IPCC, 2006). Для расчета
выбросов ГФУ и ПФУ использовался коэффициент выбросов по умолчанию МГЭИК, рав-
ный 0,5% от объема производства соответствующего хладона.
Гексафторид серы (SF6) повышенной чистоты в России производится на двух предприя-
тиях: ООО «Галополимер Кирово-Чепецк» и ОАО «Галополимер Пермь». В кадастре вы-
бросов парниковых газов 2016г. расчет фугитивных выбросов SF6 проводился с использова-
нием данных предприятий-производителей об объемах производства гексафторида серы и
удельных выбросах гексафторида серы в атмосферу.
Данные об удельных выбросах при производстве гексафторида серы приводятся в табли-
це 4.37.
Таблица 4.36
Производство галоидоуглеводородов и гексафторида серы в России, т
1990
1995
2000
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
ГФУ-23
0
0,04
0
28,61
29,69
15,48
20,27
4,18
4,89
3,14
0
0
1,88
0
ГФУ-125
0
0
189,00
1222,70 577,53
363,76
815,27
815,27
234,82
401,46
72,84
0
8,67
0
ГФУ-
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
152а
ГФУ-
0
0
0
15,40
4,97
0
27,95
27,95
0
0
0
0
0
0
227еа
CF4
31,56
72,24
372,87
246,60
257,32
394,56
332,02
132,02
65,05
85,84
0
68,42
22,52
13,04
C3F8
5,75
0,51
17,00
16,20
15,20
18,09
54,70
64,00
87,80
72,40
6,00
45,60
40,89
33,76
c-C4F8
46,92
1,70
62,20
114,96
133,93
143,97
112,47
89,41
17,1
60,7
39,58
43,30
49,41
70,80
SF6
244,71
90,26
162,76
849,58
1247,8
881,89
929,15
831,63
933,46
1122,671275,521184,021319,231189,46
Таблица 4.37
Удельные выбросы при производстве гексафторида серы по данным предприятий-
производителей, %
1990
1995
2000
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
ОАО «Галополимер Пермь»
20,4
18,4
22,1
4,9
1,9
2,0
3,7
2,3
2,9
1,2
26,8
25,6
2,0
2,0
ООО «Галополимер Кирово-Чепецк»
-
-
0,9
7,6
8,3
14,6
2,2
4,8
1,2
1,0
0,9
0,9
0,9
1,4
4.3.3 Оценка неопределенностей
В субсекторе 2.В оценка неопределенностей выбросов СО2, СН4 и N2O проводилась по
методу уровня 1 МГЭИК (IPCC, 2000, 2006) для следующих источников:
производство аммиака;
производство азотной кислоты;
производство капролактама и глиоксаля
производство карбида (производство карбида кремния и производство, и использо-
вание карбида кальция);
производство диоксида титана
нефтехимическое производство и производство сажи (производство метанола, этиле-
на, винилхлорида (этиленхлорида и хлористого винила), окиси этилена, акрилонит-
рила и сажи (технического углерода)).
- 114 -
4. Промышленные процессы и использование продукции (Сектор 2 ОФД)
Использовались формулы расчета неопределенностей от суммы и произведения незави-
симых случайных величин (Зайдель, 1985; IPCC, 2006).
Производство аммиака. Неопределенность коэффициентов выбросов СО2 от производ-
ства аммиака равна 5%.
Неопределенность данных Росстата об объемах производства аммиака - 3%.
Неопределенность оценки выбросов двуокиси углерода при производстве аммиака не
превышает 6%.
Производство азотной кислоты. Неопределенность коэффициентов выбросов N2O для
заводов использующих метод неселективного каталитического восстановления в процессе
обработки остаточного газа составляет 10% (IPCC, 2006).
Неопределенность данных Росстата о производстве азотной кислоты с учетом оценок ко-
личества азотной кислоты, использованной на азотных комбинатах для производства удоб-
рений, также составляет 5%.
Таким образом, неопределенность оценки выбросов N2O от производства азотной кисло-
ты составляет около 11%.
Производство капролактама и глиоксаля. Неопределенность коэффициентов выбросов
N2О от производства капролактама составляет 40% (IPCC, 2006).
Неопределенность данных об объемах производства капролактама - 3%.
Неопределенность коэффициентов выбросов N2О от производства глиоксаля составляет
10% (IPCC, 2006).
Неопределенность данных об объемах производства глиоксаля - 30%.
Неопределенность оценки выбросов N2О при производстве капролактама составляет 40%,
глиоксаля - 32%.
Производство карбида кремния. Неопределенность коэффициентов выбросов СО2 и СН4
от производства карбида кремния составляет 10% (IPCC, 2006). Неопределенность данных
предприятия об объемах производства карбида кремния и затрат нефтяного кокса на это
производство не превышает 2%.
Общая неопределенность оценки выбросов СО2 и СН4 от производства карбида кремния
определяется неопределенностью коэффициентов выбросов и составляет 10%.
Производство и использование карбида кальция. Неопределенность коэффициентов вы-
бросов СО2 от производства и потребления принимается равной 10% (IPCC, 2006).
Неопределенность данных Росстата о производстве карбида кальция - 3%.
Неопределенность данных Федеральной таможенной службы об объемах экспорта и им-
порта карбида кальция также принимается равной 3%.
Таким образом, неопределенность данных о потреблении карбида кальция в 1996-2012 гг.
равна 3%, в то время как в 1990-1995 гг. она может достигать 20% из-за отсутствия данных
об объемах экспорта и импорта карбида кальция за эти годы.
Полученная в результате расчетов неопределенность оценки выбросов двуокиси углерода
от производства и потребления карбида кальция составляет 11% в 1990-1995 гг. и менее 8%
в 1996-2012 гг.
Производство диоксида титана. Неопределенность коэффициентов выбросов СО2 от
производства диоксида титана хлоридным способом равна 15% (IPCC, 2006).
Неопределенность данных об объемах производства диоксида титана - 50%.
Неопределенность оценки выбросов двуокиси углерода при производстве диоксида тита-
на составляет примерно 52%.
Нефтехимическое производство и производство сажи. Неопределенность коэффициен-
тов выбросов СО2 от производства в нефтехимической промышленности составляет от 10 до
60%. Неопределенность коэффициентов выбросов СН4 от производства в нефтехимической
промышленности составляет от 10 до 85%.
Неопределенность данных об объемах нефтехимического производства и производства
сажи составляет 3%.
Производство метанола
Неопределенность оценок выбросов СО2 от производства метанола полностью определя-
ется неопределенностью коэффициентов выбросов и составляет 30%.
- 115 -
Неопределенность оценок выбросов СН4 от производства метанола полностью определя-
ется неопределенностью коэффициентов выбросов и составляет 55%.
Производство этилена
Неопределенность оценок выбросов СО2 от производства этилена зависит от неопреде-
ленности коэффициентов выбросов и неопределенности географического поправочного ко-
эффициента и составляет 32%.
Неопределенность оценок выбросов СН4 от производства этилена составляет 10%.
Производство винилхлорида (этилендихлорида/хлористого винила)
Неопределенность оценок выбросов СО2 от производства винилхлорида полностью опре-
деляется неопределенностью коэффициентов выбросов и составляет 35%.
Неопределенность оценок выбросов СН4 от производства винилхлорида составляет 10%.
Производство окиси этилена
Неопределенность оценок выбросов СО2 от производства окиси этилена составляет 10%.
Неопределенность оценок выбросов СН4 от производства окиси этилена полностью опре-
деляется неопределенностью коэффициентов выбросов и составляет 60%.
Производство акрилонитрила
Неопределенность оценок выбросов СО2 от производства акрилонитрила полностью
определяется неопределенностью коэффициентов выбросов и составляет 60%.
Неопределенность оценок выбросов СН4 от производства акрилонитрила составляет 10%.
Производство сажи
Неопределенность оценок выбросов СО2 от производства сажи составляет 15%.
Неопределенность оценок выбросов СН4 от производства сажи полностью определяется
неопределенностью коэффициентов выбросов и составляет 85%.
Производство фторсодержащих соединений. Неопределенность расчета выбросов ГФУ-
23 при производстве ГХФУ-22 по методу уровня 2 составляет около 28% с учетом 3% не-
определенности данных о производстве ГХФУ-22, 10% неопределенности данных о сборе и
улавливании ГФУ-23 и 20% неопределенности расчета коэффициентов выбросов ГФУ-23
(IPCC, 2006).
Неопределенность расчета фугитивных выбросов при производстве ГФУ и ПФУ с ис-
пользованием коэффициента выбросов по умолчанию МГЭИК полностью определяется не-
определенностью коэффициента выбросов, установленной на уровне 100% (IPCC, 2006).
Неопределенность выбросов при производстве гексафторида серы, рассчитанных с ис-
пользованием коэффициентов выбросов, полученных от предприятий-производителей, су-
щественно ниже и, вероятно, не превышает 20%.
4.3.4 Оценка и контроль качества, перерасчеты выбросов парниковых газов и
планируемые усовершенствования
Для оценки и контроля качества применялись стандартные процедуры, включая контроль
данных о деятельности и сравнение значений оценок выбросов за разные годы.
4.4 Металлургия (2.C)
4.4.1 Обзор
Для субсектора «Металлургия» проводилась оценка выбросов следующих парниковых
газов: СО2 от производства чугуна, железа прямого восстановления и стали, ферросплавов,
первичного алюминия, свинца и цинка; СН4 от производства окатышей, железа прямого вос-
становления и ферросплавов; перфторуглеродов CF4 и C2F6 от производства первичного
алюминия. Выбросы СО2 от производства первичного магния в стране отсутствуют, т.к. в
качестве сырья для его производства используется карналлит. Выбросы SF6 и ГФУ от маг-
ниевого литья также отсутствуют. Результаты расчетов представлены в таблице 4.38.
- 116 -
4. Промышленные процессы и использование продукции (Сектор 2 ОФД)
Кроме того, оценивались выбросы СО, SO2 и NOx от производства чугуна, проката чер-
ных металлов и алюминия, а также выбросов неметановых летучих органических соедине-
ний от производства чугуна и проката черных металлов.
В 1991-1998 гг. в металлургической промышленности наблюдалось снижение выбросов
парниковых газов, связанное с падением производства и экономическим кризисом. В 1998г.
выброс парниковых газов от металлургии составлял 60,2% от уровня 1990г. В 2015г. сум-
марный выброс парниковых газов от металлургии составил 88846 Гг СО2-эквивалента, что
соответствует 70,7% от уровня выбросов в металлургии в 1990г.
Основным источником выбросов в металлургии является выплавка чугуна и стали
(2.С.1), выброс от которой в 2015г. составил 85,1% общего выброса парниковых газов в ме-
таллургической промышленности. Следующим по значению источником является производ-
ство первичного алюминия (2.С.3). В 2015г. выброс от этого источника составил 10,4% об-
щего выброса. Выброс парниковых газов от производства ферросплавов (2.С.2) в 2015г. со-
ставил 4,3% общего выброса. Выбросы парниковых газов от производства свинца и цинка
составляют лишь 0,1% и 0,1% суммарного выброса парниковых газов в металлургии.
Таблица 4.38
Выбросы парниковых газов в металлургии, Гг СО2-экв
1990
1995
2000
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
Выбросы СО2 от производства окатышей, чугуна, стали и железа прямого восстановления
102568
67253
75299
81812
88088
87549
82853
76003
82890
83137
79988
74202
76135
75502
Выбросы СО2 от производства ферросплавов
2848
1732
2435
3117
3443
3482
3321
2737
3595
3868
3907
3851
3881
3762
Выбросы СО2 от производства алюминия
4880
4794
5342
6001
6245
6644
7005
6369
6574
6454
6685
6112
5791
5897
Выбросы СО2 от производства свинца
29
14
26
33
42
51
58
62
67
65
67
58
56
63
Выбросы СО2 от производства цинка
180
107
153
127
147
157
163
141
155
159
161
141
145
126
Всего СО2
110505
73900
83256
91090
97965
97884
93401
85312
93281
93683
90808
84364
86008
85350
Выбросы СН4 от производства чугуна, стали и железа прямого восстановления
74
74
87
100
108
105
101
94
101
103
104
104
105
107
Выбросы СН4 от производства ферросплавов
17
11
19
20
24
24
23
20
24
28
28
27
28
28
Всего СН4
92
85
106
120
132
129
124
114
125
130
132
132
133
136
Выброс CF4 от производства алюминия
13080
11697
8477
5521
4838
4350
4131
2862
3125
2823
2865
2982
2648
3066
Выброс С2F6 от производства алюминия
2011
1738
1328
688
598
517
511
345
368
327
317
294
255
294
Всего ПФУ
15091
13436
9804
6209
5436
4867
4642
3207
3493
3150
3182
3275
2903
3360
Всего
125688
87420
93166
97419
103532
102880
98166
88632
96899
96963
94122
87771
89045
88846
4.4.2 Методика расчетов
Выбросы СО2 и СН4 от производства чугуна и стали (2.C.1)
- 117 -
Оценка выбросов СО2 при производстве чугуна и стали проводилась в соответствии с ме-
тодикой МГЭИК (IPCC, 2006). Для расчета использовался метод второго уровня МГЭИК,
предусматривающий раздельную оценку выбросов СО2 для доменного производства чугуна
и для выплавки стали. Отдельно оценивались выбросы СО2 при производстве железа прямо-
го восстановления по методу уровня 3 (IPCC, 2006). По методу уровня 1 оценивались вы-
бросы СО2 от производства окатышей, а также выбросы СН4 от производства агломерата и
железа прямого восстановления.
Производство чугуна. Эмиссия СО2 от производства чугуна оценивалась по формуле 4.9
(IPCC, 2006). Содержание углерода в коксе (83%) и в руде (0%) принимались по умолчанию
(IPCC, 2000). Содержание углерода в чугуне составляет по данным Министерства промыш-
ленности и торговли - 4,3%.
При производстве чугуна и стали, в РФ в качестве восстановителя на подавляющем
большинстве предприятий используется кокс. Единственное исключение - Оскольский
электрометаллургический комбинат и Лебединский ГОК, где применяется технология пря-
мого восстановления железа из руды.
Для расчетов выбросов СО2 в 1990, 2000-2006 гг. количество кокса, использованного в
качестве восстановителя, принималось по данным топливно-энергетического баланса РФ об
использовании кокса в черной металлургии. В 1991-1999, 2007-2010 гг. данные ТЭБ о по-
треблении кокса в черной металлургии отсутствуют, поэтому количество кокса, использо-
ванного на производство чугуна и агломерата, оценивалось на основании статистических
данных о выплавке чугуна (Госкомстат РФ, 1996, 2005, 2012; Госкомстат РФ, 1998, 2005 -
2016) и среднего удельного расхода кокса на производство тонны чугуна.
Средний удельный расход кокса рассчитывался по статистическим данным о потребле-
нии кокса в черной металлургии и выплавке чугуна в 2000-2004 гг. Результаты расчетов
приводятся в таблице 4.39. В 2012 - 2015 гг. используются данные Росстата о расходе кокса
на всю металлургию. Это связано с существенным уменьшением удельного расхода кокса на
производство чугуна.
Таблица 4.39
Оценка удельного потребления кокса в черной металлургии
2000
2001
2002
2003
2004
Выплавка чугуна, тыс. т
44584
45016
46691
48812
50427
Использование кокса в черной металлур-
23971
24630
25859
25584
26590
гии, тыс. т
Удельный расход кокса на производство
0,538
0,547
0,554
0,524
0,527
чугуна, т/т
Среднее значение удельного расхода кокса
0,538
на производство чугуна, т/т
Производство железа прямого восстановления. Железо прямого восстановления на
ОЭМК производится с использованием способа Midrex, главным отличием которого являет-
ся технология конверсии природного газа в восстановительный газ. Конверсия в этом про-
цессе осуществляется диоксидом углерода (СО2), содержащимся в отходящем из печи ко-
лошниковом газе по реакции:
СН4 + СО2 = 2СО + 2Н2
На Лебединском ГОКе для производства железа прямого восстановления используются
технологии HYL и Midrex.
Расчет выбросов проводился по формуле 4.11 (IPCC, 2006). Использовались националь-
ные данные о содержании углерода в природном газе (14,836 т С/ТДж) и данные предприя-
тий о среднем содержании углерода в железе прямого восстановления и удельном потребле-
нии природного газа для прямого восстановления железа. С 2011 г. производство железа
прямого восстановления запущено еще на одном предприятии. Данные об удельном потреб-
- 118 -
4. Промышленные процессы и использование продукции (Сектор 2 ОФД)
лении природного газа на этом предприятии отсутствуют, поэтому для расчетов были при-
няты средние значения удельного потребления природного газа в отрасли.
Расчет выбросов проводился по формуле 4.11 (IPCC, 2006). Использовались националь-
ные данные о содержании углерода в природном газе (14,836 т С/ТДж) и данные предприя-
тий о среднем содержании углерода в железе прямого восстановления и удельном потребле-
нии природного газа для прямого восстановления железа. Данные предприятий в 2015 г. от-
сутствуют, для расчетов используются данные Росстата об объемах производства и техноло-
гические данные за 2014 г.
Данные о производстве железа прямого восстановления и среднем удельном потреблении
природного газа приводятся в таблице 4.40. Среднее содержание углерода в железе прямого
восстановления составляет от 1,1 до 1,7%.
Таблица 4.40
Производство железа прямого восстановления и средний удельный расход природного газа
в России.
1990
1995
2000
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
Производство
железа прямого
1683
1678
1919
3203
3251
3240
4571
4603
4703
5293
5502
5687
5630
5777
восстановления,
тыс. тонн
Удельный расход
природного газа,
365,9
341,4
325,2
319,5
319,3
315,4
315,1
317,5
315,7
314,5
314,1
313,2
309,9
304,6
м3/т жпв
Производство стали. Оценка выбросов СО2 при производстве стали основана на измене-
нии содержания углерода в продукции при производстве стали из чугуна, металлизирован-
ных окатышей и стального лома. Кроме того, учитывалось сгорание углеродных электродов
при производстве электростали (формула 4.9, (IPCC, 2006)).
По данным Министерства промышленности и торговли Российской Федерации содержа-
ние углерода в чугуне и стали составляет 4,3% и 0,25% соответственно. При расчете выбро-
сов СО2 от производства стали использовались эти значения. Удельный расход электродов в
электропечах принят равным 2,3 кг/т электростали, что соответствует национальным усло-
виям производства электростали в Российской Федерации.
При оценке выбросов СО2 использовались данные Росстата о количестве передельного
(идущего на производство стали) чугуна и о производстве стали и электростали. Необходи-
мо отметить, что по данным Росстата в России около 97% выплавляемого чугуна в дальней-
шем используется для производства стали. Расчет выполнен с учетом экспорта и импорта
передельного чугуна (Госкомстат РФ, 1992, 1996, 1998, 2000; Росстат, 2005 - 2015). Стати-
стические данные приводятся в таблице 4.41
При оценке выбросов СО2 от производства стали по методу уровня 2 МГЭИК учитывает-
ся также горячебрикетированное железо, произведенное на Лебединском ГОКе и использо-
ванное в Российской Федерации, для производства стали.
Отдельно оценивались выбросы СО2 от производства электростали на ОЭМК по методу
уровня 3 МГЭИК на основании данных предприятия о производстве стали, потреблении ме-
таллизированных окатышей, стального лома и углеродных электродов, содержании углерода
в сырье и конечной продукции.
Производство окатышей. Выбросы СО2 от производства окатышей оценивались по ме-
тодике уровня 1 МГЭИК (IPCC, 2006) по формуле 4.8. В расчетах использовался коэффици-
ент выбросов по умолчанию, равный 0,03 т СО2/тонну произведенных в стране окатышей, и
данные Росстата об объемах производства окатышей (таблица 4.41).
- 119 -
содержание .. 8 9 10 11 ..