Генеральная схема очистки территорий муниципального образования «город Мценск Орловской области» (2013 год)

Выпускаемые на механических прессах брикеты подразделяются на 2 типа соот-

ветственно своему предназначению - для промышленного применения и для част-

ного рынка.

2. Линия охлаждения брикет используется для охлаждения и стабилизации полу-

ченных брикет и представляет собой полую трубу длиной не менее 15 м.

3. Рубильная машины мобильная с электромотор и рубильная машины дисковая с

транспортером для подачи сырья.

Характеристики получаемой продукции.

Рис. 4.68. Брикеты для промышленного применения и для частного рынка.

Брикеты представляют собой куски переменной длины, отламываемые меха-

ническим способом, либо шайбы, получаемые с помощью специального приспо-

собления. Такие брикеты могут с помощью шнека подаваться в топку и представ-

ляют собой прямую замену каменному углю, на котором котельные, муниципаль-

ные и промышленные, обычно работают.

Таким образом, эффективно решается задача по переводу котельных с при-

возного угля на местное топливо, изготовленное к тому же из отходов. Каких либо

затрат, связанных с переделками самих котельных, при этом можно избежать.

Эти брикеты нарезаются в размер с помощью специального отломщика, ли-

бо вручную.

В зависимости от применяемых насадок брикеты можно делать разного диа-

метра, исходной круглой формы, в форме неправильного восьмигранника, с отвер-

стием посередине или без. В сочетании двух последних опций и диаметре брикета

75мм получается копия брикетов "Пини-кей".

Полученные брикеты обладают высокой продолжительность горения.

Это означает, что по сравнению с обычными дровами, закладку в печь можно про-

изводить реже в три раза. Брикеты горят с минимальным количеством дыма, не

стреляют, не искрят. При этом обеспечивают постоянную температуру на всем

протяжении горения. После сгорания брикеты превращаются в уголь, как обычные

дрова и в дальнейшем на них возможно приготовление шашлыков или гриля.

Теплотворность топливных брикетов больше чем у обычных дров и практи-

чески равна теплотворности каменного угля. Во время приготовления шашлыков

или гриля при попадании жира на угли брикетов они не воспламеняются, а про-

должают тлеть или гореть ровным низким пламенем. Большой выгодой брикетов

является постоянство температуры при сгорании на протяжении 4 часов. Теплоот-

дача брикетов: брикеты из древесных опилок 4400 ккал или 18 МДж.

Сравнительная характеристика по теплотворной способности брикетов:

162

• дерево (твердая масса, влажная) 2450 ккал/кг

• дерево (твердая масса сухая) 2930 ккал/кг

• бурый уголь 3910 ккал/кг

• брикеты из древесных отходов 4400 ккал/кг

• черный уголь 4900 ккал/кг

Топливные брикеты — экологически чистый продукт, так как при их произ-

водстве не используются никакие добавки. Положительным аспектом при исполь-

зовании древесных брикетов в виде топлива является их минимальное влияние на

окружающую среду при сгорании, по сравнению с классическим твердым топли-

вом при одинаковой теплотворной способности как, например, уголь, но в 15 раз

меньшим содержанием пепла (макс 1%) который можно использовать в виде мине-

рального удобрения.

Содержание золы:

• черный уголь 20% пепла

• бурый уголь 40% пепла

• брикеты из древесных отходов до 1% пепла

Выделение С02 при сгорании в сравнении с древесными брикетами:

• легкое масло в 20 раз выше

• уголь-антрацит в 50 раз выше

• кокс в 30 раз выше

• природный газ в 15 раз выше.

4.14.Сбор и переработка отработанных люминесцентных ламп

В соответствии с федеральным законом от 23 ноября 2009 года № 261-ФЗ

«Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесе-

нии изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации» с 1 ян-

варя 2011 года к обороту на территории Российской Федерации не допускаются

электрические лампы накаливания мощностью сто ватт и более, которые могут

быть использованы в цепях переменного тока в целях освещения. С 1 января 2011

года не допускается размещение заказов на поставки электрических ламп накали-

вания для государственных или муниципальных нужд, которые могут быть исполь-

зованы в цепях переменного тока в целях освещения. В целях последовательной

реализации требований о сокращении оборота электрических ламп накаливания с 1

января 2013 года может быть введен запрет на оборот на территории Российской

Федерации электрических ламп накаливания мощностью семьдесят пять ватт и бо-

лее, которые могут быть использованы в цепях переменного тока в целях освеще-

ния, а с 1 января 2014 года - электрических ламп накаливания мощностью двадцать

пять ватт и более, которые могут быть использованы в цепях переменного тока в

целях освещения.

По данным таможенной службы РФ импорт компактных энергосберегающих

ламп в 2009 г. составил около 60 млн. шт. Основным потребителем энергосбере-

гающих компактных ламп является население - на его долю приходится около 70%

продукции. В связи с отсутствием организованных систем сбора, отработанные

163

компактные люминесцентные ртутьсодержащие лампы выбрасываются населением

вместе с мусором, загрязняя ртутью мусоропроводы, свалки и окружающую среду.

При содержании ртути в компактных энергосберегающих лампах около 2-7 мг,

они, также как и другие люминесцентные лампы, представляют серьезную угрозу

для окружающей среды и человека при их разрушении, так как предельно допус-

тимые концентрации ртути в атмосферном воздухе населенных мест составляют

0,0003 мг/м³.

Основное поражающее действие этого яда на человека наступает при вдыха-

нии паров металлической ртути (в организме их задерживается примерно 80%).

Ртутные пары поражают клетки центральной нервной системы, другие органы и

приводят к тяжелым заболеваниям. Поэтому во многих странах мира особое вни-

мание уделяется созданию специальной системы утилизации ртутьсодержащих от-

ходов, при которой последние изымаются из общего потока отходов и перерабаты-

ваются на специальных предприятиях.

Из отслуживших свой срок более 70 млн. ртутных ламп, в целом по стране

ежегодно перерабатывается не более 40%. Исключение составляют лишь некото-

рые районы страны, прежде всего, Москва и Московская обл., где перерабатывает-

ся до 85% используемых ртутных ламп.

Рис. 4.69. Структура используемых в России источников света в 2008 г.

Рис. 4.70. Динамика импортных поставок энергосберегающих ламп за период 2006-2009 гг.,

млн. шт. (по данным ФСТ РФ)

Постановлением Правительства Российской Федерации от 3 сентября 2010 г.

№ 681 утверждены «Правила обращения с отходами производства и потребления в

части осветительных устройств, электрических ламп, ненадлежащие сбор, накоп-

164

ление, использование, обезвреживание, транспортирование и размещение которых

может повлечь причинение вреда жизни, здоровью граждан, вреда животным, рас-

тениям и окружающей среде», которые устанавливают порядок обращения с ука-

занными видами отходов.

Принципиально новым является то, что Правила обязательны не только для

юридических лиц (независимо от организационно-правовой формы) и индивиду-

альных предпринимателей, в том числе осуществляющих управление многоквар-

тирными домами на основании заключенного договора или заключивших с собст-

венниками помещений многоквартирного дома договоры на оказание услуг по со-

держанию и ремонту общего имущества в таком доме (далее - юридические лица и

индивидуальные предприниматели), но и для физических лиц.

Правила закрепляют за органами местного самоуправления обязанность по

организации сбора отработанных ртутьсодержащих ламп и информированию юри-

дических лиц, индивидуальных предпринимателей и физических лиц о порядке

осуществления такого сбора.

Наиболее сложной представляется организация сбора энергосберегающих

ламп (компактных люминесцентных ламп - КЛЛ) от населения, при этом указанная

проблема актуальна практически для всей РФ.

Сбор отработанных ламп на территории города Мценск может быть органи-

зован по нескольким направлениям: предоставлением возможности гражданам

сдавать лампы в магазинах, в которых они были приобретены (ввиду отутствия за-

конодательно закрепленных обязательств для продавца и производителя указанной

продукции этот вариант возможен только при добровольной инициативе организа-

ций, реализующих энергосберегающие лампы), установкой специальных контей-

неров организациями, осуществляющими управление многоквартирным жилым

фондом, путем создания специальных пунктов сбора.

Пункт сбора отработанных энергосберегающих ламп может быть мобильным

(передвижным) или стационарным. Мобильный пункт сбора представляет собой

специально оборудованное транспортное средство, которое периодически (не реже

1 раза в месяц) осуществляет объезд территорий муниципального образования.

Информация о порядке и условиях сбора ламп, местах сбора, графике приема до-

водится до населения как через местные СМИ, так и путем размещения афиш в

местах массового посещения людей. Отработанные лампы на стационарных пунк-

тах должны храниться в специальных контейнерах, обеспечивающих герметич-

ность и исключающих возможность загрязнения окружающей среды и могут нака-

пливаться не более 6 месяцев. Хранение отработанных ртутьсодержащих ламп

производится в специально выделенном для этой цели помещении, защищенном от

химически агрессивных веществ, атмосферных осадков, поверхностных и грунто-

вых вод, а также в местах, исключающих повреждение тары.

Накопление отработанных ртутьсодержащих ламп производится отдельно от

других видов отходов. Не допускается совместное хранение поврежденных и непо-

врежденных ртутьсодержащих ламп. Допускается хранение отработанных ртутьсо-

держащих ламп в неповрежденной таре из-под новых ртутьсодержащих ламп или в

165

другой таре, обеспечивающей их сохранность при хранении, погрузо-разгрузочных

работах и транспортировании.

КЛЛ должны быть переданы специализированной организации с целью их

дальнейшей утилизации.

Большинство отечественных демеркуризационных предприятий используют

установки, в основу которых положены термические методы демеркуризации. На

некоторых из них применяется гидрометаллургический способ утилизации отхо-

дов.

Гидрометаллургический метод, сущностью которого является обработка раз-

дробленных изделий химическими демеркуризаторами с целью перевода ртути в

трудно растворимые соединения, предполагает многократную промывку отходов

растворами, что приводит к перераспределению ртути в раствор в виде устойчивых

комплексов и как следствие - вызывает необходимость создания дорогостоящих

систем очистки промывных вод.

Термический метод демеркуризации люминесцентных ламп основан на воз-

гонке ртути из смеси стеклянного и металлического лома с последующим улавли-

ванием и конденсацией ее паров. Он положен в основу установок УДЛ

(ВНИИВМР) и типа УДМ, УДМП (НПК «Меркурий», Чебоксары).

Термовакуумный метод реализован в малогабаритных установках типа УРЛ-

2М (ФИД - Дубна). Принцип действия этих установок основан на вакуумной дис-

тилляции ртути с вымораживанием ее паров на поверхности криогенной ловушки.

Несмотря на определенные достоинства этих методов, например, термиче-

ских, по сравнению с гидрометаллургическим, они достаточно сложны в эксплуа-

тации, энергоемки, требуют высоких температур надежных систем сорбции ртути

из отходящих газов. Методы не исключают вероятности выброса газов в атмосферу

при нарушении герметичности в стыках технологических трактов и локального за-

грязнения среды обитания из-за постоянного выброса технологического газа в ат-

мосферу и при сбросе промывочных вод.

Кроме того декларируемая разработчиками универсальность методов не нахо-

дит практического подтверждения: для переработки тех или иных отходов - ртуть-

содержащих приборов, люминесцентных ламп, загрязненных ртутью почв и т.д. -

требуются специфические условия, соответствующие технологии и установки.

Применительно к проблеме переработки отработанных люминесцентных и

других ртутных ламп в настоящее время известны намного более рациональные и,

главное, более экологические методы, нашедшие во многих странах широкое прак-

тическое применение. Эти методы основаны на следующих главных принципах:

- на отказе от применения высокотемпературных и «мокрых» технологий, в этом

случае в ходе переработки ламп не образуются выбросы и стоки, поступающие в

окружающую среду;

- на получении как можно меньшего числа конечных продуктов переработки, что

резко уменьшает вероятность «распыления» ртути;

- на учете того факта, что ртуть в отработанных лампах в основной своей массе

связана люминофором. Это обусловливает необходимость отделения ртутьсодер-

166

жащего люминофора и использования его в качестве сырья для получения вторич-

ной ртути.

- на использовании составляющих материалов ламп в качестве вторичного сырья.

Подобные принципы положены в основу разработок ведущих мировых фирм

в этой сфере деятельности, например, шведской фирмы «MRT system», установки

которой широко используются в США, в европейских странах, в Японии, Южной

Корее. Не менее известны и разработки американской фирмы «DYTEK», автомати-

зированное устройство которой «DYTEK-3600» признано одним из лучших в мире.

В нашей стране технология переработки ртутных ламп, соответствующая пе-

речисленным выше передовым тенденциям мировой практики по обезвреживанию

ртутьсодержащих отходов, разработана научно-производственным предприятием

«Экотром» в начале 1990-х годов и реализована в настоящее время в установке

«Экотром-2» (патент на изобретение № 2050051).

Рис. 4.71. Установка «Экотром-2»

Техническое описание оборудования.

Состав установки:

- узел отдувки люминофора;

- узел очистки технологического воздуха;

- узел сульфидирования и минерализации ртути люминофоров, сорбентов, измель-

ченного стекла, ламп.

Узел отдувки люминофора включает компрессор (1); ресивер с осушителем и

подогревателем воздуха (2); отдувочное устройство (3), представляющее собой

трубу в трубе. По внутренней трубке подаѐтся осушенный и подогретый сжатый

воздух. Специальное устройство возбуждает в подаваемом воздухе высокочастот-

ные колебания. По межтрубному пространству, в которое вводится вскрытая лю-

минесцентная лампа, люминофор и пары ртути удаляются в систему очистки тех-

нологического воздуха. Для отделения цоколей используются приспособления (4)

нанесения на поверхность лампы механических или термических рисок.

167

Узел очистки технологического воздуха включает: циклон (5), фильтр тонкой

очистки (6) с эффективностью фильтрации по частицам >0,5 мкм - 99,9%; техноло-

гический адсорбер (7), снаряжаемый модифицированным активированным углѐм с

эффективностью улавливания ртути 99,0-99,5%, в зависимости от качества сорбен-

та. Очищенный технологический воздух удаляется в атмосферу или в цеховую сис-

тему очистки через специальный пылесос (9). Уловленные в циклоне и фильтре

тонкой очистки, люминофор и стеклянная пыль накапливаются в технологическом

сборнике (10) и сборнике (13). Узел очистки воздуха также может выполнять роль

пылесоса при сухой уборке помещения цеха.

Узел сульфидирования и минерализации ртути люминофоров, сорбентов, из-

мельченного стекла предназначен для нейтрализации хлор-йодных сорбентов и пе-

ревода ртути в ее безопасную минеральную форму (HgS). Состоит из:

- технологического сборника (10);

- приспособлений для отделения цоколей (4);

- измельчителя ламп и горелок (11);

- расходной ѐмкости препарата демеркуризационного Э-2000Т (12).

Измельчение энергосберегающих и бактерицидных ламп, ртутьсодержащих

трубок и горелок осуществляется в измельчителе стекла (11), подключаемом к узлу

очистки технологического воздуха. Измельчитель устанавливается на технологиче-

ский сборник (10), в котором накапливается дробленая стекломасса. Технологиче-

ские сборники (10), в комплект поставки их входит 5 шт., по назначению и форме

различны.

Технологический процесс обезвреживания целых трубчатых ламп путѐм отдувки

люминофора.

Люминесцентные прямые лампы доставляются к установке в специальной

таре, предназначенной для сбора, хранения и транспортирования ламп.

Обезвреживанию путем отдувки люминофора из трубки люминесцентной лампы,

подлежат только сухие, имеющие температуру цеха, лампы.

На стекло лампы на расстоянии 3-5мм от цоколя наносится температурная

или механическая риски или обе последовательно (4). После характерного треска

на лампе появляется кольцевая трещина и для отделения цоколя необходимо к

лампе приложить незначительное усилие, после чего лампа немедленно вводится в

межтрубное пространство отдувочного устройства (3); второй цоколь отделяется

после отдувки люминофора. С вводом лампы в межтрубное пространство автома-

тически включается пылесос (9) газоочистной системы и в межтрубном простран-

стве возникает вакуум, а затем через 0,5-1с включается подача в лампу сжатого

воздуха давлением около 4 бар. Осушенный и подогретый воздух из ресивера (2)

через трубку поступает в лампу, предварительно, за счѐт встроенного в трубку уст-

ройства, приобретая высокочастотные колебания. Сдуваемый с внутренней по-

верхности лампы люминофор удаляется в систему очистки технологических газов.

Одновременно, при обтекании воздухом лампы снаружи, она очищается от воз-

можных загрязнений, возникших при сборе и хранении. Технологический процесс

168

обеспечивает содержание ртути в стекле и цоколях не превышающее лимитов, ус-

тановленных ГН2.1.7.2041.

Технологический воздух, загрязнѐнный люминофором, стеклянной пылью и

парами ртути поступает в аппараты газоочистки и последовательно очищается от

твѐрдых частиц и аэрозолей в циклоне (5), фильтрах тонкой очистки (6), а затем от

паров ртути в адсорбере (7). Очищенный от паров ртути до предельно допустимых

концентраций, установленных для воздуха населенных мест или воздуха рабочей

зоны, технологический воздух удаляется специальным пылесосом (9) в атмосферу

или цеховую аспирационную систему. Уловленный аппаратами люминофор и

стеклянная пыль накапливаются в технологическом сборнике (10) и сборнике (13).

В технологическом сборнике (10), перед установкой под циклон, размещается по-

лиэтиленовый плотный мешок. В полиэтиленовый мешок заливается 2-3 литра

препарата демеркуризационного Э-2000Т разбавленного подщелоченной до pH?9

(одна чайная ложка NaOH на 3 литра воды) водой в соотношении по массе 1:1. В

раствор могут вводиться вяжущие вещества водного твердения: портландцемент,

глиноземистый цемент и т.п. Массовая доля вяжущих веществ 5-10% от массы раз-

бавленного препарата Э-2000Т. Цемент вводится для предания готовому продукту

формы; с целью предупреждения пыления, после высыхания и в случае его депо-

нирования и дальнейшего использования в качестве сырья.

При установке технологического сборника убедиться в герметичности его

крышки и соединения с выходным патрубком циклона.

В средней люминесцентной лампе содержится 4 гр. люминофора. При пере-

работке 5000 ламп в сборнике должно накопиться около 20 кг люминофора. Его

насыпной вес 1,6 кг/литр. Емкость сборника 30 литров, соотношение люминофор -

раствор демеркуризатора 4:1; в процессе эксплуатации указанное соотношение

уточняется. При накоплении достаточного количества люминофора (учитываются

условия погрузки, выгрузки, удобства хранения, перевозки, наличие и емкость

плотных полиэтиленовых мешков и т.п.) технологический сборник удаляется из-

под циклона, по поверхности люминофора равномерно распределяется раствор де-

меркуризатора, исходя из общего соотношения 4:1, закрывается крышка сборника

и он ставится на 8-12 часов для пропитки. Через 8-12 часов через отверстие в

крышке сборника вводится глубинный вибратор со встроенным электродвигате-

лем, и смесь подвергается 5 минутному вибрационному воздействию. При первых

признаках недостатка пропитывающего раствора вибратор удаляется и доливается

раствор. В результате этих операций, ртуть, содержащаяся в люминофоре ламп,

преобразуется в практически нерастворимое соединение - сульфид ртути (HgS), от-

вечающее еѐ природной минеральной форме, а люминофор в целом, благодаря вя-

жущим свойствам раствора и вяжущим добавкам, при затвердевании превращается

в люминофорно-цементный бетон, продукт минерализации люминофора IV класса

опасности, отвечающий требованиям ТУ2111-002-29496068-2010.

Полному преобразованию ртути в сульфидную форму способствуют: сухой

люминофор, выделение высокодисперсной серы при контакте раствора с воздухом

и люминофором, полнота контакта за счет вибрационного воздействия.

169

Кроме этого, сера в данных условиях проявляет вяжущие свойства по отно-

шению к люминофору, так как еѐ частицы находятся в «наноформе» (размер 10-

100нм), а структурный тип серы в стеснѐнных условиях пористого люминофора

соответствует аморфному типу, способствующему проявлению гидрофобизирую-

щего эффекта. Мешок с продуктом минерализации люминофора удаляется из

сборника и все дальнейшие операции с ним осуществляются согласно ТУ2111-002-

29496068-2010.

Аналогичным образом обезвреживаются все сыпучие ртутьсодержащие ма-

териалы. В настоящий момент рекомендуется использовать вместо технологиче-

ского сборника (10) бутыли для воды многоразового использования емкостью 18,9

литров изготавливаемые из полиэтилена или поликарбоната. Установленные под

циклоном, благодаря своей прозрачности они позволяют сразу залить необходи-

мый объем раствора демеркуризатора (с небольшим недостатком) и наблюдать

весь процесс поступления и пропитки люминофора. За счет непрерывного колеба-

ния уровня раствора в бутыли он быстро и надежно пропитывает люминофор, а на-

глядность процесса делает ненужными последующую постановку емкости для

пропитывания и использование вибратора. В дальнейшем емкости с люминофором

удаляются на полигоны бытовых отходов. Наполненные емкости можно легко раз-

резать и удалить люминофор раздельно от самой бутыли. Использование бутылей

делает процесс обезвреживания люминофора и других сыпучих материалов более

простым, экологичным и удобным.

Технологический процесс обезвреживания энергосберегающих ламп, горелок, тру-

бок, боя люминесцентных ламп.

Измельчитель (11) устанавливается на технологический сборник (10), внутри

которого размещается плотный полиэтиленовый мешок, и подключается к газоочи-

стной системе установки «Экотром-2» любой модификации.

Энергосберегающие лампы вводятся при помощи приспособления, позво-

ляющего защитить от разрушения цоколь, который после измельчения стеклянной

части лампы изымается для утилизации. Горелки, освобожденные от арматуры,

вводятся в измельчитель поштучно. Трубки и люминесцентные лампы с повреж-

денной колбой вводятся в вертикальную загрузочную трубу, бой при помощи ука-

занного приспособления в горизонтальную. Прежде чем ввести ртутьсодержащие

лампы и горелки в измельчитель, они окунаются в препарат демеркуризационный

Э-2000Т, разбавленный подщелоченной до pH≥9 водой в соотношении по массе

1:1. Добавка вяжущих веществ водного твердения в раствор производится в ука-

занных выше случаях. Раствор наливается в расходную емкость (12), которая рас-

полагается под загрузочной трубой измельчителя.

Смачивание отходов перед вводом в измельчитель окунанием оказалось

предпочтительным по сравнению с другими способами, например, распылением.

Раствора при окунании расходуется ровно столько сколько необходимо для про-

цесса, кроме этого отпадает необходимость изменять дозу впрыскиваемого раство-

ра при измельчении изделий различного объема. Одновременно протекающие про-

цессы измельчения, смачивания продуктов распыления раствором демеркуризатора

170

и интенсивное выделение серы в наиболее реакционноспособной форме, вследст-

вие контакта раствора с кислородом воздуха, приводит к быстрому преобразова-

нию ртути, содержащейся в лампе, в сульфидную форму.

В целях интенсификации процесса и снижения расхода раствора, он при ис-

пользовании во всех описанных способах обработки отходов дает лучшие резуль-

таты при нагреве до температуры 30-40°С.

Желательно также доводить до аналогичной температуры поверхности сбор-

ников, контактирующих с полученным продуктом. В летний период прибегать к

подобным мерам необходимости нет.

При наполнении технологического сборника полиэтиленовый мешок выни-

мается из сборника, маркируется и отправляется на полигон складирования город-

ских бытовых отходов в соответствие с ТУ2111-002-29496068-2010 (продукт мине-

рализации люминофора) или депонируется.

4.15.Полигон ТБО

Захоронение твердых бытовых и промышленных отходов осуществляется

ООО «Экостройсервис» на полигоне ТБО общей площадью 10,8 га. Объект пред-

назначен для размещения отходов 4-5 класса опасности и расположен по адресу:

г. Мценск, ул. Болховская.

Однако, к 2017 или 2032 г. ресурс полигона скорее всего будет исчерпан и

возникнет потребность в новом объекте размещения отходов. А поскольку в соот-

ветствии со ст. 16. Федерального закона РФ от 6 октября 2003 г. №131-ФЗ «Об об-

щих принципах организации местного самоуправления в Российской Федерации»

организация сбора, вывоза, утилизации и переработки бытовых и промышленных

отходов относится к вопросам местного значения городского округа, целесообраз-

но оценить потребность г. Мценск в площадях для захоронения ТБО.

4.15.1. Расчет параметров полигона ТБО

Определение общей вместимости полигона ТБО.

Для этого необходимы следующие данные:

Расчетный рок эксплуатации полигона Т, лет;

Удельная норма образования отходов на одного человека в год W₁, м³/ чел-год;

Скорость ежегодного прироста удельной нормы U, %;

Численность населения на момент проектирования полигона N₁, чел;

Прогнозируемая численность населения через Т лет, N₂, чел;

Ориентировочная высота «холма» ТБО на полигоне, согласованная с архитек-

турно-планировочным управлением города Н^ор, м;

Определение удельной нормы образования W₂ отходов через Т лет, м³/чел-год

W₂=W₁×1+ U/100^Т

Расчет общей вместимости полигона Ет, м³

171

Ет = (W1+W2)/2×(V1c+V2c)/2×(V1п+V2п)/2×(N1+N2)/2×K2/K1×Кс×T;

где

N₁- численность населения на момент проектирования полигона , чел;

N₂- численность населения на момент ввода полигона в эксплуатацию и спустя

время Т, чел;

V_1c-Объемы образования ТБО от объектов социальной инфраструктуры на момент

проектирования;

V_2с- Объемы образования ТБО от объектов социальной инфраструктуры

V_1п-Объемы образования ТБО от предприятий на момент проектирования;

V_2п- Объемы образования ТБО от предприятий через Т лет;

К₁- коэффициент уплотнения ТБО за весь период Т;

К₂- объем изолирующих слоев грунта;

Кс-коэффициент, учитывающий сортировку отходов;

Т- период эксплуатации полигона до его закрытия, лет;

Коэффициенты К₁ и К₂ определяются по таблице 4.59, 4.60. в зависимости от

ориентировочной высоты «холма» полигона ТБО Н^ор,м

Таблица 4.59. Значения коэффициента К₁

Масса бульдозера, т

Ориентировочная высота

К₁

«холма» полигона ТБО

Н^ор,_м

3,7

10«30

4,0

20«25

Более 30

4,5

Таблица 4.60. Значения коэффициента К₂

Н^ор _{, м}

< 5,0

5,0«7,

7,1«9,

К₂

1,37

1,27

1,25

1,24

1,2

1,18

1,16

Определение площади полигона

Основание полигона принимаем в виде прямоугольника, а форму «холма»

отходов - в виде усеченной пирамиды.

Из объема пирамиды (V=S×H/3) определяют ее основание (площадь участка

складирования ТБО) S_ус, м²

S_ус=3×V/H=3×E_т/ Н^ор

Вокруг участка складирования отходов должны быть свободная площадь для

движения и работы транспорта, механизмов, обслуживающего персонала и подъ-

ездных дорог. Поэтому необходимая под полигон площадь S_п (м²) должна быть

больше участка складирования S_ус для размещения вспомогательной зоны Sвсп

(принимаем Sвсп= 0,6 га) и проездных дорог (коэффициент 1,1)

172

S_п= 1,1×S_ус+S_всп

Уточнение высоты «холма» ТБО и расчет параметров котлована

Практика показывает, что грунт для изолирующих промежуточных слоев, а в

будущем для рекультивационного (верхнего) слоя при закрытии свалки экономи-

чески целесообразно заготовлять из котлована под основание участка складирова-

ния ТБО. Холм полигона имеет вид усеченной пирамиды. Объем усеченной пира-

миды V, м³ (холма ТБО) можно определить по формуле:

1/3(S S



S S

) H

где

S_н, S_в- площадь нижнего и верхнего основания пирамиды, м³;

Н- высота пирамиды, м.

Таким образом, общая вместимость полигона Е_п, м³

1/3(S

S



S

)H

УС

Отсюда уточняем высоту полигона Н_п, м



3Е

/(S

S



S

)

П УС

УС

Определяем требуемый объем грунта V_г, м3

Vг = Еп × (1- 1/К2)

Глубина котлована Нк (м) с учетом откосов (коэффициент 1,1) равна:

Нк= 1,1×Vг/Sус

Оценивают верхнюю отметку полигона ТБО Н_во, м

Нво=Нп-Нк+1

Высоту наружного изолирующего слоя грунта принимают равным

1м, что

учтено в формуле.

Расчет вместимости объекта захоронения ТБО (хвостов) приведен в таблице

4.61.

Таблица 4.61. Расчет параметров полигона ТБО

№

Наименование показателя

Обозначение, ед.

Значение

п/п

изм.

Численность населения на момент проектирования поли-

N1, чел.

41134

гона

Численность населения на момент ввода полигона в экс-

N2, чел.

55000

плуатацию и спустя время Т

Удельная норма образования отходов от населения на мо-

W1, м³/год

1,225

мент проектирования полигона

173

Удельная норма образования отходов от населения через

W2, м³/год

1,47

Т лет

Объемы образования ТБО от объектов социальной инфра-

V1с, м³/год

31293,72

структуры на момент проектирования

Объемы образования ТБО от объектов социальной инфра-

V2с, м³/год

42223,55

структуры через Т лет

Объемы образования ТБО от предприятий на момент про-

V1п, м³/год

3380

ектирования

Объемы образования ТБО от предприятий через Т лет

V2п, м³/год

4270

Расчетный срок эксплуатации полигона ТБО

T, лет

Коэффициент уплотнения ТБО за весь период Т

К1

3,7

Объем изолирующих слоев грунта

К2

1,25

Доля ТБО, направляемых после сортировки на полигон

0,7

Общая вместимость полигона ТБО

Ет, м³

498295,56

Площадь участка складирования ТБО

Sус, м²

166098,52

Необходимая площадь под полигон ТБО

Sп, м²

183308,37

Высота полигона

Hп, м

7,17

Требуемый объем грунта для изолирующих промежуточ-

Vг, м³

99659,11

ных слоев

Глубина котлована

Hк, м

0,66

Верхняя отметка полигона ТБО

Hво, м

7,51

Требования к поступающим на полигон отходам

Полигон предназначен для централизованного складирования твердых бы-

товых отходов путем укрытия (изоляцией) от внешней среды слоя ТБО грунтом

или инертным материалом.

На полигон ТБО принимаются отходы жилых домов, общественных зданий и

учреждений, предприятий торговли, общественного питания, уличный и садовый

смет, строительный мусор и некоторые виды твердых промышленных отходов 3-4

класса опасности, а также неопасные отходы, класс которых устанавливается экс-

периментальными методами и список таких отходов согласовывается с Роспотреб-

надзором.

Категорически запрещается вывоз на полигоны отходов, пригодных к ис-

пользованию в народном хозяйстве в качестве вторичных ресурсов, а также ток-

сичных, радиоактивных и биологически опасных отходов.

Отходы производства и потребления 3-4 класса опасности разрешается скла-

дировать вместе с ТБО в соотношении не более 30% от массы ТБО при содержании

в их водной вытяжке химических веществ, комплексное воздействие которых по

уровню потребления кислорода (БПК₂₀ и ХПК) не превышает 4000-5000 мг/л, что

соответствует фильтрату ТБО.

Промышленные отходы, допускаемые для совместного захоронения с ТБО,

должны отвечать следующим технологическим требованиям - не должны быть

взрывоопасными, самовозгораемыми и с влажностью не более 85%.

174

Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы СанПиН 2.1.7.1322-03

"Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производст-

ва и потребления" регламентируют виды промышленных отходов, размещение ко-

торых допускается совместно с бытовыми, и виды твердых и шламообразных про-

мышленных отходов, размещение которых на полигон ТБО недопустимо.

Таблица 4.62.Перечень промышленных отходов 4 класса опасности, принимаемых на по-

лигон без ограничения и используемых в качестве изолирующих слоев.

Вид отхода

Асбоцементный лом

Асбокрошка

Бентонита отходы

Графит отработанный производства карбида кальция

Гипсосодержащие отходы производства витамина В-6

Известь - кипелка, известняк, шламы после гашения

Мела химически осажденного твердые отходы

Окись алюминия в виде отработанных брикетов

Окись кремния

Паранита отходы

Плав солей сульфата натрия

Селикагель (из адсорберов осушки нетоксичных газов)

Селикагеля производства шлам с фильтр-прессов (содержит глину и кремнезем)

Соды гранулированный шлам

Содово-цементного производства отходы дистилляции в виде CaSO₄

Формовочные стержневые смеси, не содержащие тяжелых металлов

Химводоочистки и умягчения воды шлама

Хлорная известь нестандартная

Шиферного производства твердые отходы

Шлаки ТЭЦ, котельных, работающих на угле, торфе, сланцах или ТБО

Шлифовальные материалы

Таблица 4.63. Виды промышленных отходов, размещаемых на полигоне совместно с ТБО в

ограниченном количестве.

Размещение от-

ходов в т на

Наименование отходов

1000 м³ ТБО

Твердые отходы производства вспенивающихся полистирольных пластиков

Вырубка резины

Гетинакс электротехнический листовой Ш-8.0

Липкая лента ЛСНПЛ-0,17

Полиэтиленовая трубка ПНП

Твердые отходы суспензионного, эмульсионного производства сополимеров

стирола с акрилонитрилом или метилметакрилатом

Твердые отходы суспензионного, эмульсионного производства полистиро-

лов

Твердые отходы суспензионного производства полистирольных пластиков

Стеклолакоткань ЛСЭ-0,15

Стеклянная ткань Э2-62

Текстолит электротехнический листовой Б-16,0

Фенопласт 03-010-02

Твердые отходы эмульсионного производства акрилонитрилбутадиенсти-

175

рольных пластиков

Древесные и опилочно-стружечные отходы. Не должны содержать опилки,

идущие на посыпание полов в производственных помещениях

Невозвратная деревянная и бумажная тара. Не должны включать промаслен-

ную бумагу

Лоскут хромовый

100

Отбельная земля

100

Активированный уголь производства витамина В-6

Обрезь кожезаменителей

Таблица 4.64. Виды промышленных отходов, размещение которых на полигоне не допуска-

ется

Вид отхода

Вредное вещество, содержа-

щееся в отходах

Отрасли химической промышленности

Хлорная

Графитовый шлам производства синтетического каучука, хлора,

Ртуть

каустика

Метанол отходы производства оргстекла

Метанол

Шламы производства солей монохлоруксусной кислоты

Гексахлоран, метанол,

трихлорбензол

Бумажные мешки

ДДТ, уротропин, цинеб, три-

хлорфенолят меди, тиурам-Д

Шламы производства трихлорфенолята меди

Трихлорфенол

Отработанные катализаторы производства пластполимеров

Бензол, дихлорэтан

Коагулюм и омега полимеры

Хлоропрен

Осмолы трихлорбензола производства удобрений

Гексахлоран, трихлорбен-

зол

Хромовые соединения

Шлам производства монохромата натрия

Шестивалентный хром

Хлористый натрий производства бихромата калия

То же

Содовая

Цинковая изгарь

Цинк

Искусственное волокно

Шламы

Диметилтерефталат, тереф-

талевая кислота, цинк, медь

Отходы от фильтрации капролактама

Капролактам

Отходы установки метанолиза

Метанол

Лакокрасочная

Пленки лаков и эмалей, отходы при зачистке оборудования

Цинк, хром, растворите-

ли, окисленные масла

Шламы

Цинк, магний

Химико-фотографическая

Отходы производства гипосульфита

Фенол

Отходы производства сульфита безводного

То же

Отходы магнитного лака, коллодия, красок

Бутилацетат, толуол, ди-

хлорэтан, метанол

Пластмассы

Заполимеризованная смола

Фенол

Азотная промышленность

Шлам (смолы) с установки очистки коксового газа

Канцерогенные вещества

176

Отработанные масла цеха синтеза и компрессии

То же

Кубовый остаток от разгонки моноэтаноламина

Моноэтаноламин

Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая

Алюмосиликатный адсорбент от очистки масел, парафина

Хром, кобальт

Кислые гудроны с содержанием серной кислоты свыше 30%

Серная кислота

Фусы и фусосмоляные остатки получения кокса и газификации

Фенол

полукокса

Железо-хромовый катализатор КМС-482 от производства сти-

Хром

ролов

Отработанная глина

Масла

Отходы процесса фильтрации с установок алкилфенольных при-

Цинк

садок

Отработанные катализаторы К-16, К-22, КНФ

Хром

Машиностроение

Осадок хромосодержащих стоков

Хром

Осадок цианистых стоков

Циан

Стержневые смеси на органическом связующем

Хром

Осадок после вакуумфильтров, станций нейтрализации гальва-

Цинк, хром, никель, кад-

нических цехов

мий, свинец, медь, хло-

рофос, тиокол

Медицинская промышленность

Отходы производства синтомицина

Бром, дихлорэтан, мета-

нол

Отходы обогащения и шламы

Соли тяжелых металлов

Таблица 4.64-а. Перечень строительных отходов,

допускаемых к размещению на полигоне ТБО

№

Состав групп материалов и изделий

Сборные железобетонные изделия и конструкции, детали облицовочные из природного

камня, изделия лепные и столярные, санитарно-технические приборы и т. п.

Лесоматериалы, деревянные погонажные детали, рельсы, профильная и сортовая сталь,

стальные и чугунные трубы, арматура для железобетонных изделий и т. п.

III

Кровельные штучные и листовые, перегородочные плиты, облицовочные листы (сухая

штукатурка), облицовочные плитки, паркет, стекло и т. п.

Рубероид, пергамин, толь, обои, линолеум, линкруст, полимерные кровельные и гидроизо-

ляционные материалы (элон, кровлелон, гидробутил)

Цемент, известь, гипс, песок, глина, гравий, шлак, щебень и т. п.

Бетонные и асфальтобетонные смеси, кровельные, изоляционные и дорожные мастики,

растворы кладочные и отделочные и т. п.

VII

Кирпич, бетонные и керамические камни, огнеупоры и т. п.

VII

Бутовый и булыжный камень и т. п.

Олифа, малярные и антисептические составы, бензин, керосин, дизельное топливо и др.

Гвозди, шурупы, скобяные изделия и т. п.

Щиты для крепления траншей, леса и подмости различных типов, щиты опалубки и т.п.

XII

Электроды, сварочная проволока и т. п.

177

Генеральная схема очистки территорий муниципального образования «город Мценск Орловской области» (2013 год) - часть 11