содержание .. 8 9 10 11 ..
Генеральная схема очистки территорий муниципального образования «город Мценск Орловской области» (2013 год) - часть 10
Далее отходы переваливаются на пластинчатый конвейер поз.1, который по-
дает их на сортировочную эстакаду поз.21, оборудованную сортировочными лен-
точными конвейерами поз.2 и поз.5, обслуживаемые операторами-разборщиками.
Каждый из конвейеров имеет систему частотного регулирования приводных
электродвигателей, обеспечивающую регулировку скорости движения конвейеров
в пределах 10...20 м/мин. Регулирование скорости перемещения конвейеров произ-
водится обслуживающим персоналом в зависимости от состава отходов и их объ-
емного количества.
Сортировочный конвейер поз.5 служит для отбора крупных фракций, кото-
рые необходимо удалить перед поступлением отходов в барабанный или динами-
ческий сепаратор поз.18.
На второй правой по ходу транспортера позиции удаляются крупные листы
картона, которые поступают в роторную дробилку поз.17 и далее на транспортер-
накопитель поз.7. На второй левой позиции удаляются крупные листы и мешки из
пластиковой пленки. На первых правой и левой позициях удаляются крупные
фрагменты строительного мусора, дерева, камни и другие подобные фрагменты.
Эта часть отсортированных отходов сбрасывается на уровень пола либо в контей-
нер. Далее конвейер поз.5 разгружает отходы в барабанный сепаратор поз.18,
имеющий сита с отверстиями ø60 мм для отсеивания мелких фракций отходов. По
требованию заказчика размер отверстий в ситах барабана может быть изменен. От-
сев проваливается сквозь сито сепаратора на ленточный конвейер поз.9 и по кон-
вейеру поз.10 отводится в контейнер. При вращении барабана, винтовой шнек на-
ходящийся на внутренней поверхности, перемещает отходы на основной сортиро-
вочный конвейер поз.2, оснащенный постами отбора фракций. Каждый пост об-
служивается операторами, которые производят отбор фракций. Картон, бумага,
текстиль, ПЭТ-бутылки сбрасываются на поверхность ленточных конвейеров-
накопителей поз.8 и затем с помощью ленточного конвейера поз.12 и пластинчато-
го конвейера поз.3 или поз.4 подаются в брикетировочные пресса поз.13.
Пластик, стекло, а также фракции ферромагнитных черных металлов, отби-
раемые автоматическим магнитным сепаратором поз.19, разгружаются в контейне-
ры.
Затем неразобранные отходы сбрасываются на ленточный конвейер автома-
тического сепаратора цветных металлов поз.20, который отделяет лом цветных ме-
таллов (в основном банки емкостью 0,25÷1,0л). Остальные неразобранные остатки
отходов сбрасываются на конвейер поз.11 для подачи в брикетировочный пресс.
По желанию заказчика выгрузка неразобраных остатков может производиться в
брикетировочный пресс с целью получения брикетов, в пресс-компактор, в мусо-
ровоз, в кузов автомобиля или тракторного прицепа для последующего захороне-
ния на полигоне. Смена контейнеров и их загрузка-разгрузка на автотранспорт
производится с помощью кран-балки грузоподъемностью 5 тонн (в комплект по-
ставки комплекса не входит). На сортировочной эстакаде поз.21 установлены ка-
бины поз. 28 и 29, оборудованные системой принудительной вентиляции и конди-
ционирования. Комплекс оборудован централизованной системой электрического
управления (поз.26). Управление осуществляется от центрального пульта и с нала-
146
дочных пультов, расположенных на отдельных устройствах, имеющих свой элек-
тропривод. С помощью наладочных пультов эти устройства могут быть включены,
выключены или изменены режимы их работы (если это предусмотрено, например
для конвейеров-накопителей). Кроме того, на оборудовании предусмотрены кноп-
ки аварийного останова. Обслуживающий персонал комплекса состоит из наладчи-
ков, операторов и вспомогательных рабочих.
Основное технологическое оборудование мусоросортировочной линии
Рис. 4.50. Дробилка роторная КСО.01.М02
Дробилка роторная КСО.01.М02 предназначена для измельчения крупных
листов картона и бумаги. Дробилка входит в состав комплекса сортировки отходов.
Она представляет собой сварную конструкцию, с установленными на ней приѐм-
ной воронкой, в которую подаются отходы, рабочей камеры, ротором, блоком не-
подвижных ножей и ограждением. Вращение ротору передаѐтся от
элeктродвигателя через клиноременную передачу. Картон или бумага через прием-
ную воронку попадают во внутреннюю полость дробилки. Проходя через блок не-
подвижных ножей и вращающийся ротор, крупные куски бумаги или картона из-
мельчаются, и падают на транспортѐр, проходящий под дробилкой.
Таблица 4.47. Основные технические данные дробилки роторной КСО.01.М02
Производительность дробилки, т/час
4
Частота вращения ротора, об/мин
682
Мощность эл. двигателя привода, кВт
15
Частота вращения вала эл. двигателя, об/мин
975
Габариты устройства, мм: длина
2000
ширина
1900
высота
1700
Сечение входного окна, м
0,7×1,4
Объем загрузочной камеры, м3
1,2
Годовой расход смазки ЦИАТИМ - 201 ГОСТ
до 30
6267-74 (ЦИАТИМ - 203 ГОСТ 8773-73), г
Регламент смены смазки в подшипниках
один раз в год
Масса, кг
2100
147
Рис. 4.51. Сепаратор барабанный
Сепаратор барабанный предназначен для отсева наиболее мелкой и тяжелой
фракции твердых бытовых отходов (грунт, песок, снег и лед - в зимнее время, ще-
бень, осколки стекла, пищевые отходы). Сепаратор представляет собой горизон-
тально установленный винтовой транспортирующий барабан с секциями сит отсе-
ва, имеющими ячейки диаметром 60 мм. Ячейки барабана могут иметь необходи-
мые размеры и форму - по согласованию с заказчиком.
На внутренней поверхности барабана наварены лопасти, образующие шне-
ковую поверхность, перемещающие ТБО вдоль оси барабана к выходному торцу и
дополнительно разрыхляющие их. Барабан вращается в опорах с приводом от элек-
тродвигателя через редуктор и цепную передачу. При пуске (вращении) барабана
твердые бытовые отходы, поданные к нему с переднего конца, перемещаются по
шнековой поверхности вдоль оси барабана и высыпаются с другого конца. При
этом происходит отсеивание мелкой фракции сквозь ячейки сит и разрыхление пе-
ремещаемой массы отходов.
Таблица 4.48. Основные технические данные сепараторов
МСК3001
МСК3006
МСК3007
Длина барабана, мм
4000
6000
8000
Внутренний диаметр барабана, мм
2000
2380
2380
Диаметр ячеек сит отсева, мм
60«150
Сито отсева сменное
Сменное
Частота вращения барабана, об/мин
10,4
10
11
Мощность электродвигателя, кВт
11
30
2×15
Габариты устройства, мм: длина
4500
6800
8800
ширина
3860
3090
3090
высота
3590
3200
3200
Годовой расход масла ИГП -114 (ИГП -152) ТУ
до 3 л
38.1.01.413-78
Регламент смены масла в редукторах
один раз в 6 месяцев
Годовой расход смазки ЦИАТИМ - 201 ГОСТ
50
6267-74, г
Регламент смены смазки в подшипниках
один раз в год
Масса, кг
8430
11440
12870
Рис. 4.52. Сепаратор барабанный МСК 3111
148
Сепаратор черных металлов предназначен для отделения из отходов изделий
из черных металлов. Принцип действия сепаратора заключается в притягивании
изделий из чѐрных металлов постоянным магнитным полем к движущейся транс-
портной ленте с последующим сбросом их в месте сбора. Сепаратор состоит из
двух барабанов, один из которых ведущий приводно-натяжной, имеющий авто-
номный нерегулируемый привод вращения, второй - ведомый. Транспортер маг-
нитного сепаратора располагается перпендикулярно движению и на расстоянии до
250 мм выше транспортной ленты с отходами. Во время перемещения отходов че-
рез зону действия магнитного поля сепаратора, создаваемым постоянными магни-
тами на участке определенной длины, магнитные фракции притягиваются к сепа-
ратору, а их перемещение и сброс осуществляется движением транспортной ленты
сепаратора.
Таблица 4.49. Основные технические данные сепаратора
Длина транспортера, мм
3135
Ширина ленты транспортера, мм
1000
Эффективная ширина ленты транспортера, мм
900
Диаметр приводного-натяжного барабана, мм
345
Частота вращения барабанов, об/мин
75
Линейная скорость транспортера, м/мин
80
Количество электродвигателей, шт.
1
Установленная мощность, кВт
2,2
Коэрцитивная сила, кА/м
1300-1400
Годовой расход масла ИГП -114 (ИГП -152,
д 3 л
ИГП -182) ТУ 38.1.01.413-78
Регламент смены масла в редукторах
один раз в 3 месяца
Годовой расход смазки ЦИАТИМ - 201 ГОСТ
15
6267-74 (ЦИАТИМ - 203 ГОСТ 8773-73), г
Регламент смены смазки в подшипниках
один раз в год
Масса, кг
1735
Рис. 4.53. Сепаратор цветных металлов МСК 3102
Рис. 4.54. Измельчитель (роторного типа) ИР-500
149
Измельчитель предназначен для измельчения отходов производства изделий
из пластических масс, получаемых литьем под давлением, а также измельчения ем-
костей из упомянутого материала для повторного использования измельченного
материала в качестве сырья.
Измельчитель представляет собой машину роторного типа, основными узла-
ми которой является рабочая камера с двумя неподвижными ножами и вращаю-
щийся в ней ротор длиной 500 мм с тремя ножами. Вращение ротору передаѐтся от
электродвигателя через ременную передачу. Пластическая масса подается в бункер
через боковое отверстие, закрываемое 3-мя заслонками.
Проходя через блок неподвижных ножей вращающийся ротор, крупные кус-
ки пластмассы измельчаются и падают через калибровочную решетку в тару (За-
казчика), находящуюся под измельчителем.
Таблица 4.50. Основные технические данные измельчителя
Производительность, кг/час
80
Частота вращения ротора, об/мин
557
Диаметр ротора, мм
300
Мощность эл. двигателя привода, кВт
15
Габаритные размеры, мм: длина
1000
ширина
870
высота
1530
Размеры перерабатываемых отходов термопластов
480 х 200 х 160
с толщиной стенки не более 5 мм, мм
Диаметр отверстия в калибровочной решетке, мм
12 или 22
Годовой расход смазки ЦИАТИМ - 202 ГОСТ 11110-75, г
до 50
Масса, кг
716
Рис. 4.55. Конвейер ленточный
Конвейер имеет систему частотного регулирования приводного электродви-
гателя, обеспечивающую регулировку скорости движения конвейера и оснащен
системой аварийного останова.
Климатические условия работы - УХЛ-4, категория 3 по ГОСТ 15150-69
Таблица 4.51. Основные технические данные конвейера
Производительность, т/час
36
Ширина ленты, мм
1200
Мощность привода, кВт
5,6
Скорость транспортирования, м/мин
6-24
Диаметр барабана, мм
376
150
Рис. 4.56. Конвейер пластинчатый
Пластинчатый конвейер предназначен для транспортировки твердых быто-
вых отходов и изготавливается горизонтально-наклонным, с перегибами трассы в
вертикальной плоскости с пересыпными устройствами.
Таблица 4.52. Основные технические данные
Производительность, м3/мин
до 16,8
Ширина ходовой части,мм
1400
Высота подъема, мм
до 6750
Угол наклона
32°
Скорость транспортировки, м/мин
6-12
Шаг цепи ходовой части, мм
250
мотор-редуктор МЧЦ-1601-63-15. 87-5-
Привод
1-К-У2
В целях сокращения объемов захоронения «хвостов» и увеличения срока
службы полигона ТБО предусмотрено прессование неутильных балластных фрак-
ций посредством пресса брикетировочного МСК 2503.
Рис. 4.57. Пресс брикетировочный МСК 2503
Брикетировочный пресс предназначен для прессования и брикетирования от-
ходов с автоматической обвязкой спрессованных кип и представляет собой гори-
зонтальную прессовальную машину непрерывного действия, с гидравлическим
приводом, с верхней загрузкой исходного материала. Под действием усилия прес-
сования, готовая кипа продавливается через механизм противодавления, проходя
окончательную формовку. Автоматическую обвязку кип обеспечивает механизм
бандажирования, который состоит из механизма ввода игл и механизма обвязки с
устройством обрубки проволоки, а также имеет механизм подачи проволоки. В зо-
не выхода готовых кип из пресса расположен склиз, с которого кипы транспорти-
руются на склад. Пресс имеет два основных режима управления; автоматический,
при котором работа всех узлов регламентируется централизованными командами и
151
наладочный, при котором работа узлов включается соответствующими кнопками
наладочных пультов. Пресс оборудован гидростанцией и автономной системой
электроуправления, выполненной на базе программируемого контроллера. Клима-
тические условия работы - УХЛ- 4, категория 3 по ГОСТ 15150-69, температура
окружающей среды в пределах +30...- 10С. Не допускается прессование металличе-
ских, стеклянных и других твердых отходов, химически агрессивных материалов,
что может привести к преждевременному износу или разрушению пресса.
Таблица 4.53. Основные технические данные
Размер кип, мм:
Ширина
800
высота
1000
длина
1000 -: 1500
Вес кипы, т
до 0,95
Конечная плотность спрессованного материала в кипе, т/м3
0,9
Обвязка - автоматическая
4 ряда
Диаметр обвязочной проволоки, мм
3,0...3,5
Производительность, т/час при исходной плотности материала
20
0,2 т/м3
Усилия прессования, т
120
Удельное давление прессования, кг/см2
15
Рабочее давление в гидросистеме, МПа
25
Годовой расход масла для смазки редукторов, л
16
Регламент смены масла в редукторах
один раз в 6 месяцев
Годовой расход смазки ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74, кг
2
Регламент смены смазки в подшипниках
один раз в 3 месяца
Суммарная установленная мощность потребителей электро-
83,09
энергии, кВт
Максимальная потребляемая мощность в рабочем режиме, кВт
64
Масса, кг
29500
длина
16000
Габариты, мм
ширина
6500
высота
3500
Вариант 2. МСК компании «Экомтех»
Низкая стоимость мусоросортировочных комплексов компании «Экомтех»
делает их привлекательными при отсутствии значительных объемов финансирова-
ния, наличии дефицита земельных участков под строительство мусоросортировоч-
ных комплексов, а также при значительных расстояниях мест их образования ТБО
до мест их захоронения.
После отбора полезных для вторичного использования компонентов
на полигон вывозятся неиспользуемые остатки («хвосты»), но уже в значительно
меньшем объеме, что значительно сокращает издержки на транспортировку
и обезвреживание твердых бытовых отходов.
Данные комплексы имеют в своем составе следующее основное оборудова-
ние: конвейер подающе-сортировочный (КПС) с изменяемой скоростью движения,
который заменяет два отдельных конвейера - подающий и сортировочный, конвей-
ер реверсивный и сепаратор динамический СД-3.
152
Помимо планируемого объема принимаемых на объекте отходов (который
определяет мощность, техническую возможность и уровень загрузки оборудова-
ния) на эффективность работы мусоросортировочного комплекса оказывает боль-
шое влияние морфологический состав отходов (на который влияют уровень дохо-
дов населения, благоустроенность жилищного фонда, климатическая зона и т.д.).
Рис. 4.58. Мусоросортировочный комплекс для ручной сортировки ООО «Экомтех»
Рис. 4.59. Конвейер подающий.
Конвейеры серии КП (конвейер подающий) изготавливаются горизонтально-
наклонными, с перегибом трассы в вертикальной плоскости и предназначены для
транспортирования и подъема твердых отходов к месту дальнейшей переработки.
Тяговыми элементами конвейера являются втулочно-роликовые цепи с закреплен-
ными на них пластинами, а несущим элементом является закрепленная на пласти-
нах высокопрочная конвейерная лента. Конвейера могут приводиться гидравличе-
ским или электрическим приводом. Работоспособность гидропривода конвейера
обеспечивает гидравлическая установка. Гидравлический или электрический при-
вод обеспечивает высокие тяговые характеристики и плавное регулирова-
ние скорости движения.
Назначение конвейеров подающих:
Подача исходных твердых отходов на сортировку с площадки разгрузки му-
соровозов:
на сепаратор динамический, для первичной сортировки отходов (отделения
мелких фракций)
на конвейер сортировочный, для сортировки отходов по назначению. Дан-
ный вариант зависит от характера отходов и пожеланий заказчика.
153
Подача вторичного сырья или неутилизируемой части отходов, для брикети-
рования, в гидравлические пресса.
Таблица 4.54. Технические характеристики конвейера пластинчатого подающего КП
Габаритные размеры, мм
Длина
12000-42000
Ширина
1400-2200
Высота
2000-8000
Ширина желоба, мм
1000-2000
Масса, кг
8600-14500
Диапазон изменения скорости движения,
0-18
м/мин
Мощность электропривода, кВт
2-7,5
Рис. 4.60. Конвейер подающий сортировочный
Конвейеры серии КПС (конвейер подающий сортировочный) изготавливают-
ся горизонтально-наклонными. Тяговыми элементами конвейера являются втулоч-
но-роликовые цепи с закрепленными на них пластинами, а несущим элементом яв-
ляется закрепленная на пластинах высокопрочная конвейерная лента. Конвейе-
ры могут приводиться гидравлическим или электрическим приводом. Работоспо-
собность гидропривода конвейера обеспечивает гидравлическая установ-
ка. Гидравлический или электрический привод обеспечивает высокие тяговые ха-
рактеристики и плавное регулирование скорости движения.
2 горизонтальных части:
Нижняя горизонтальная часть предназначена для подачи исходных твердых
отходов на сортировку с площадки разгрузки мусоровозов
Верхняя горизонтальная часть предназначена для сорировки отходов по на-
значению
Таблица 4.55. Технические характеристики конвейера подающего сортировочного КПС
Габаритные размеры, мм
Длина
10000-35000
Ширина
1200-1400
154
Высота
800-1000
Ширина желоба, мм
800-1200
Масса, кг
2000-4100
Диапазон изменения скорости движения,
0-18
м/мин
Мощность электропривода, кВт
4-7,5
Рис. 4.61. Конвейер реверсивный КР
Конвейеры серии КР (конвейер реверсивный) изготавливаются горизонталь-
ными или горизонтально-наклонными, в зависимости от схемы расположения обо-
рудования комплекса ТБО. Предназначены для транспортирования "хвостов" из
под сепаратора динамического или с конвейера сортировочного, в зависимости от
характера "хвостов" и возможностей (нужд) комплекса, для дальнейшей их перера-
ботки или утилизации.
Таблица 4.56. Технические характеристики конвейера реверсивного КР
Габаритные размеры, мм
Длина
10000-25000
Ширина
1200-1400
Ширина желоба, мм
800-1200
Масса, кг
3500-8000
Диапазон изменения скорости движения,
0-18
м/мин
Мощность электропривода, кВт
4-7,5
Рис. 4.62. Сепаратор динамический СД-3
155
Сепаратор предназначен для первичной сортировки отходов (для отделения
мелких фракций) и устанавливается между конвейером подающим и конвейером
сортировочным. Сепаратор формирует равномерный слой отходов, поступающих
на сортировочный конвейер, имеет регулируемый гидравлический при-
вод. Подвижные пластины сепаратора имеют режущие кромки, которые способст-
вуют разрыванию пакетов с мусором.
Таблица 4.57. Технические характеристики сепаратора динамического СД-3
Ширина ячейки, мм
45-60
Габаритные размеры, мм
Длина
3800
Ширина
1800
Высота
3000
Масса, кг
2000
Диапазон изменения скорости движения,
0-18
м/мин
Мощность электропривода, кВт
7,5
Основные параметры мусоросортировочного комплекса ТБО, обеспечивающие
низкие затраты при строительстве и эксплуатации, следующие:
- размеры площадки для размещения технологического оборудования: длина до
40 м, ширина до 24 м;
- энергопотребление 5,5 - 7,5 кВт/ч в зависимости от длины конвейера КПС;
- высота платформы для размещения сортировочной части КПС не более 2-х м
(возможна установка сортировочной части конвейера на полу).
Режим работы МСК должен соответствовать режиму работы транспортных
предприятий, осуществляющих сбор и вывоз ТБО и КГО.
Отсортированные отходы предполагается реализовывать промышленным
предприятиям для вторичного использования. Механизм финансирования строи-
тельства МСК определяется в рамках соответствующих инвестиционных про-
грамм, разрабатываемых на основе Федерального закона от 30.12.2004 № 210-ФЗ.
Для г. Мценск необходима линия производительностью около 20 тыс. тонн в
год. Учитывая достаточно небольшие прогнозные объемы образования ТБО, а так-
же сравнительно низкую стоимость МСК применение оборудования компании
«Экомтех» представляется наиболее рациональным.
4.12.Утилизация биологических отходов.
Серьезной экологической проблемой в Орловской области является разме-
щение, захоронение и утилизация опасных биологических отходов (ОБО). Данная
проблема приобретает все большую остроту в связи с ухудшением санитарно-
ветеринарных условий содержания домашних и сельскохозяйственных животных,
появлением большого количества диких (бродячих) животных, увеличением коли-
чества инфицированного лабораторного материала (медицинские отходы, лабора-
торные отходы), повышением объемов поставок по импорту некачественной про-
довольственной продукции, превращающейся в ветеринарные конфискаты. Слож-
156
ность решения проблемы состоит в чрезвычайно широком спектре опасных для че-
ловека химических веществ (биотоксинов), которые могут образоваться при обра-
щении с инфицированными биологическими отходами.
Предлагается решить эту проблему в г.Мценск благодаря использованию
термической установки для уничтожения биологических отходов «Крематор КР-
50». Установка предлагается установить на территории МПС в промышленной зо-
не по ул. Лесная.
Утилизация биологических отходов производится в соответствии с Ветери-
нарно-санитарными правилами сбора, утилизации и уничтожения биологических
отходов №1005 от 05.01.1996г. (утверждены Главным государственным ветеринар-
ным инспектором Российской Федерации 4 декабря 1995 г. №13-7-2/469).
Таблица 4.58. Сравнительные характеристики крематоров серии КР
Крематор
Крематор
Крематор
Крематор
Крематор
Крематор
Модель
КР-50
КР-100
КР-200
КР-300
КР-500
КР-1000
Максимальная загрузка, кг
50
100
200
300
500
1000
Наружные размеры, мм (Ø*L)
1012*1016
1312*1216
1312*1716
1512*1616
1512*1616
1512*3716
Вес крематора, кг
300
900
1270
1253
1718
2880
Размеры загрузочного люка,
400*500
650*750
650*750
650*750
650*750
1500*1000
мм (H*L)
Высота трубы, мм
159*1350
159*1350
159*1350
159*1350
159*1350
159*1350
Толщина стали корпуса кре-
12
12
12
12
12
12
матора, мм
Наличие огнеупорного термо-
нет
да
да
да
да
да
изоляционного слоя
Температурные св-ва огне-
упорного термоизоляционного
1650
1650
1650
1650
1650
1650
слоя, С°
Расход дизельного топлива,
4«5
5«6
5«6
6«7
7«8
9«10
л/ч
Расход сжиженного газа, л/ч
4«5
5«6
5«6
6«7
7«8
9«10
Расход магистрального газа,
6«7
7«8
7«8
8«9
10«11
13«14
куб.м/ч
Потребляемый переменный
220/50
220/50
220/50
220/50
220/50
220/50
ток (В/Гц)
Рабочая температура в крема-
760-870
760-870
760-870
760-870
760-870
760-870
торе, С°
Скорость сжигания (кг/час)
25
50
50
50
50
50
Время сжигания при макси-
2
2
4
6
10
20
мальной загрузке (час)
Вес остатков после сгорания,
5
7
9
9
10
15
кг
Минимальная площадь для ус-
9
11
12
13
15
16
тановки, м2
Дополнительное оборудование
(по желанию заказчика):
Топливный бак с топливопро-
10
10
10
10
10
10
водом, тыс.руб.
157
Камера досжига с горелкой
--
--
80000
85000
90000
90000
Lamborghini, тыс.руб.
Гарантия на все оборудование,
12
12
12
12
12
12
мес.
Рис.4.63. Крематор КР-50
4.13. Переработка древесных отходов.
Одной из острых проблем обращения с отходами потребления на территории
г.Мценск является удаление древесных остатков, которые в большом количестве
образуются, особенно в весенний и осенний период.
Для переработки древесных отходов предлагается использовать технологию,
конечным продуктом которой являются топливные брикеты.
Стационарный комплекс утилизации древесины
(СКУД) общей годовой
мощностью 6,48 тыс. тонн, с целью получения топливных брикет (2,59 тыс. тонн в
год) без загрязнения окружающей среды предлагает компания ООО
«РМ-
Экология».
Данный комплекс имеет следующие преимущества:
1. Возможность переработки отходов древесины на месте их получе-
ния.
2. Получение топливных брикетов высокого качества.
3. Минимальное количество обслуживающего персонала.
Данный комплекс позволяет производить переработку отходов древесины на
месте ее обработки, не создавая прецедента образования не пригодных к дальней-
шему применению отходов с последующей проблемой их утилизации.
СКУД может применяться на мусоросортировочных заводах и мусорных полиго-
нах для переработки годных для этого древесных отходов.
Состав комплекса.
В базовой комплектации комплекс состоит из:
158
1. Контейнерного завода по производству топливных брикет.
Рис. 4.64. Контейнерный завод по производству топливных брикет
2. Линии охлаждения брикет.
3. Рубильной машины мобильной с электромотор или рубильной машины дисковой
с транспортером для подачи сырья.
3. Двух бытовок для обслуживающего персонала.
Описание составных частей ККУД.
1. Контейнерный завод по производству топливных брикет.
В контейнере размещается теплогенератор, сушилка измельчитель АС-4, произво-
дительностью 300 кг подготовленного сырья для брикетирования в час, брикетный
пресс, пульт управления.
Опилки и крупные отходы (горбыль, обзол) с помощью рубильной машины
перерабатываются в щепу и с помощью отводящего транспортера поступают в аг-
регат сушки/измельчения АС-4. Нагретый с помощью теплогенератора воздух в
необходимом количестве также подается в АС-4 и участвует в процессе сушки. На
выходе АС измельченная и высушенная до необходимой влажности (задается с
пульта) фракция осаждается в циклоне, отработанный теплоагент через дымосос
отводится наружу. Сухое сырье после циклона с помощью шнекового транспорте-
ра поступает в бункер, оснащенный ворошителем и дозатором для подачи в око-
нечное оборудование прессования. Аэродинамическая сушилка АС - это энергоэф-
фективный агрегат для одновременной сушки и измельчения сыпучих материалов.
На вход АС может подаваться древесная щепа, опилки или их смесь естест-
венной влажности, в процессе работы агрегата щепа будет измельчена и высушена
до любой необходимой конечной влажности. Размер выходной фракции и ее влаж-
ность регулируется оператором с пульта
159
Рис. 4.65. Внешний вид АС-4
В основе АС-4 лежит высокоскоростной активатор, который в потоке горяче-
го теплоагента измельчает сырой материал и одновременно высушивает его. Рас-
положенный в верхней части классификатор задерживает материал внутри, пока он
не достигнет необходимых размеров и влажности. Таким образом, регулировка
степени сушки/измельчения производится с пульта.
Сырой материал (опилки и/или щепа естественной) подается в агрегат суш-
ки/измельчения АС-4. Нагретый с помощью теплогенератора воздух в необходи-
мом количестве также подается в АС-4 и участвует в процессе сушки. На выходе
АС измельченная и высушенная до необходимой влажности (задается с пульта)
фракция осаждается в циклоне, отработанный теплоагент через дымосос отводится
наружу.
В целом регулировки участка сушки сводятся к поддержанию заданной раз-
ницы температур на входе и выходе АС при постоянной скорости подачи сырья и
заданной частоте классификатора. Первое несложно делать с помощью теплогене-
ратора, даже при ручной подаче топлива.
Теплогенератор используется для выработки теплоагента - горячего воздуха,
необходимого для работы сушилки. Теплогенератор может работать как на круп-
ных кусковых отходах - горбыли, балансы, которые подаются вручную через за-
грузочный люк в передней части теплогенератора, так и на опилках, которые по-
даются автоматически дозировано из специального бункера топлива.
Для того чтобы получить за час 1 тонну годных для брикетирования (отн.
влажность 10%) опилок, начиная от т.н. естественной влажности (40-60% отн.), за
час необходимо испарить приблизительно 1 тонну воды. Согласно законов термо-
динамики, для этого необходимо затратить энергию около 1 МВт. Из этого вытека-
ет необходимая тепловая мощность теплогенератора - не менее 1МВт.
160
Рис. 4.66. Теплогенератор
Конструктивно теплогенератор состоит из топки и смесителя, расположен-
ных внутри общего цилиндрического корпуса, разделенные между собой диафраг-
мой.
Данный теплогенератор реализует принцип тангенциального дутья, при ко-
тором раскаленные частички топлива внутри закручиваются по спирали и успева-
ют пройти путь в сотни раз превышающий размеры топки. Это дает им возмож-
ность успеть сгореть полностью, что повышает КПД и препятствует появлению
искр на выходе.
Брикетный пресс выпускает 300 кг в час готового брикета.
Рис. 4.67. Принцип действия пресса
Вращающийся эксцентрик или коленвал, в зависимости от реализации, с час-
тотой порядка 4 раз в секунду передает толчки поршню, который ударами продав-
ливает материал через фильеру. Данный способ прессования исключительно наде-
жен и неприхотлив. Ввиду отсутствия шнека наиболее изнашиваемой деталью яв-
ляется фильера, или точнее специальное уплотнительное кольцо перед ней. Таким
образом, ударный пресс способен работать непрерывно до 1500 часов, в зависимо-
сти от абразивности материала, только после этого требуется остановка для прове-
дения профилактических работ. Работа пресса идет без участия человека, пресс ав-
томатически запускается и останавливается по датчикам наличия сырья в бункере.
Пресса комплектуются различными приспособлениями для нарезки брикета,
миксерами для добавления (если это требуется) лигнина, для увлажнения пересу-
шенного сырья, системами контроля и управления оборудованием. Производите-
лями этих прессов отработаны технологии изготовления брикетов не только из
древесины, а также из торфа, отходов МДФ, шлифовальной пыли, соломы и других
материалов. Плотность таких брикетов очень высокая и доходит до 1,2 кг/дм3.
161
содержание .. 8 9 10 11 ..