ГЕНЕРАЛЬНАЯ СХЕМА САНИТАРНОЙ ОЧИСТКИ ТЕРРИТОРИИ АТНИНСКОГО МУНИЦИПАЛЬНОГО РАЙОНА РЕСПУБЛИКИ ТАТАРСТАН (2017 год) - часть 5

66 

 

численность  автопарка  спецтехники,  стоимость  затрат  на  приобретение,  эксплуатационные 
расходы по сравнению с применением малотоннажной спецтехники. 

Мусоровоз  с  боковой  загрузкой  КО-440-5  предназначен  для  механизированной 

загрузки, уплотнения, транспортировки и выгрузки твердых бытовых отходов. 

В  состав  специального  оборудования  входят:  кузов  с  задней  крышкой,  толкающая 

плита,  боковой  манипулятор,  гидравлическая  и  электрическая  системы.  Загрузка  отходов  в 
кузов  производится  из  контейнера  боковым  манипулятором.  Уплотнение  отходов  в  кузове 
производится  толкающей  плитой.  Выгрузка  осуществляется  опрокидыванием  кузова  и 
толкающей плитой. 

- высокая маневренность  
- увеличенный полезный объем кузова  
- высокопрочные металлорукава высокого давления  
- гидрофицированный задний борт с автоматическими замками  
- возможность погрузки стандартных металлических контейнеров 0,75 м

3

 

 

Рисунок 5.26. Мусоровоз с боковой загрузкой КО-440-5 на базе шасси КАМАЗ 65115. 

Таблица 5.19. Характеристики мусоровоза КО-440-5 на базе шасси КАМАЗ 65115. 

Базовый автомобиль 

КАМАЗ 65115 

Двигатель: 

 

Модель 

740.62-280 

Тип/мощность, л.с. 

Дизельный/280 

Система погрузки 

Механизированная 

Тип привода рабочих органов 

Гидравлический 

Масса мусоровоза полная, кг 

20500 

Масса спецоборудования, кг 

4350 

Вместимость кузова, м

3

 

22 

Коэффициент уплотнения 

До 4 

Масса загружаемых бытовых отходов, кг 

8500 

Объем загружаемых бытовых отходов, м

3

 

До 70 

Грузоподъемность опрокидывателя, кг 

500 

Габаритные размеры, м: 

 

Длина 

8,7 

Ширина 

2,5 

Высота 

3,6 

Изготовитель 

АО «КОММАШ» г. Арзамас 

 

Спецтехника для вывоза КГО 

Бункеровоз  МКС-3501  -  универсальная  машина  для  транспортировки  контейнеров  с 

мусором. Данная модель создана на базе МАЗ-5551А2 с дизельным двигателем мощностью 
230 л.с. Простота и надежность машины в сочетании с большой грузоподъемностью отлично 
подходит  для  применения  различными  промышленными  и  сельскохозяйственными 
предприятиями, которые по достоинству оценили многофункциональность бункеровоза МКС-

67 

 

3501.  Стандартное  оборудование  бункеровоза  МКС-3501  позволяет  выполнять  погрузку 
контейнера с грузом, транспортировку контейнера, самосвальную разгрузку контейнера, при 
необходимости,  подъем  груженого  контейнера  на  высоту  до  2,5  метров.  Кроме 
транспортировки  и  вывоза  различных  отходов,  бункеровоз  может  применяться  для 
выполнения погрузочно-разгрузочных работ. В силу сочетания цена/качество данная модель 
бункеровоза является наиболее используемой машиной для вывоза мусора контейнерами. 

 

Рисунок 5.27. Бункеровоз МКС-3501 на шасси МАЗ-5551А2. 

 

Таблица 5.20. Характеристики мусоровоза МКС-3501 на шасси МАЗ-5551А2. 

Базовый автомобиль 

МАЗ-5551А2 

Двигатель: 

 

Модель 

ЯМЗ-6563.10 

Тип/мощность, л.с. 

Дизельный/230 

Масса полная, кг 

18000 

Грузоподъемность, кг 

9000 

Габаритные размеры, м: 

 

Длина 

6,4 

Ширина 

2,5 

Высота 

3,2 

Изготовитель 

АО «РАРЗ» г. Ряжск 

 
Контейнерные мусоровозы (бункеровозы) - грузовые автомобили с оборудованием для 

перевозки  бункеров  для  бытовых  отходов  емкостью  8  м

3

.  Контейнерные  мусоровозы 

предназначены  для  вывоза  крупногабаритного  мусора  (строительный  мусор,  макулатура, 
мебель).  Используются  открытые  или  закрытые  бункеры.  Чаще  всего  контейнерные 
мусоровозы используют на шасси ЗИЛ, но в связи с серьезными перебоями в поставках ЗИЛов 
наиболее  оптимальным  шасси  является  МАЗ-5551А2.  Надо  заметить,  что  и  стоимость 
бункеровоза  на  МАЗе  практически  идентична  стоимости  аналога  на  ЗИЛе,  а  большая 
грузоподъемность МАЗа и его хорошие технические характеристики делают этот (МКС-3501) 
мусоровоз наиболее выгодной покупкой. 

 

Расчет необходимого количества мусоровозного транспорта 

Число  мусоровозов  М,  необходимых  для  вывоза  бытовых  отходов,  определяют  по 

формуле: 

М = П

год

/(365 × П

сут

× К

исп

)

 

Где:  
П

год

 – количество бытовых отходов, подлежащих вывозу в течение года с применением данной 

системы, м

3

;  

П

сут

 – суточная производительность единицы данного вида транспорта м

3

;  

68 

 

К

исп

 – коэффициент использования (К

исп

 =0,75);  

Суточную производительность мусоровозов определяют по формуле:  

П

сут

= Р × Е 

Где:  
Р – число рейсов в сутки;  
Е – количество отходов, перевозимых за один рейс, м

3

;  

Число рейсов каждого мусоровоза определяют по формуле: 

Р  =   [Т  − (Т

пз

+ Т

0

)] / (Т

пог

+ Т

 

раз

+ Т

проб

) 

 

где : 
Т – продолжительность смены, час;  
Т

пз

 – время, затрачиваемое на подготовительно-заключительные операции в гараже, час;  

Т

0

 – время, затрачиваемое на нулевые пробеги (от гаража до места работы и обратно), час; 

Т

пог

 – продолжительность погрузки, включая переезды и маневрирование, час; 

Т

раз

 – продолжительность разгрузки, включая переезды и маневрирование, час; 

Т

проб

 – время, затрачиваемое на пробег от места погрузки до места разгрузки и обратно, час. 

При  расчете  расстояния  до  объекта  переработки  ТБО  от  местоположения  базы 

спецтехники учитывалось предполагаемое расстояние до полигона – 5 км. 

Время на сбор, вывоз и разгрузку транспортных средств определялось на основании 

«Рекомендаций  по  нормированию  труда  работников  внешнего  благоустройства», 
утвержденных приказом Департамента ЖКХ Министерства строительства РФ от 06.12.1994 г. 
№ 13. 

Расчет  транспортных  средства  на  первую  очередь  и  расчетный  срок  приведен  в 

таблицах 5.21-5.22. 

69 

 

Таблица 5.21. Расчет количества мусоровозов КО-440-2 на первую очередь. 

№ 

п/п

Объем 

образованных 

ТБО, м³/год

Т, час Тпз, 

час

Нулевой 

пробег от 

гаража до 

1 места 

загрузки, 

км

Нулевой 

пробег от 

полигона 

до гаража, 

км

То, 

час

Пробег от 1 

места сбора 

до 

последнего, 

км

Время 

на 

пробег, 

час

Число 

обслуживае

мых 

контейнеро

в, шт.

Тпог, 

час

Тразг, 

час

Пробег от 

последнего 

места сбора 

до 

полигона, 

км

Тпроб, 

час

Р

Псут, 

м³

М

N

1

29408,65

8

0,5

30

5

1,375

20

1

60

1

1

25

3

1,23

27,06

3,97

4

 

Таблица 5.22. Расчет количества мусоровозов КО-440-2 на расчетный срок. 

№ 

п/п

Объем 

образованных 

ТБО, м³/год

Т, час

Тпз, 

час

Нулевой 

пробег от 

гаража до 

1 места 

загрузки, 

км

Нулевой 

пробег от 

полигона 

до гаража, 

км

То, 

час

Пробег от 1 

места сбора 

до 

последнего, 

км

Время 

на 

пробег, 

час

Число 

обслуживае

мых 

контейнеро

в, шт.

Тпог, 

час

Тразг, 

час

Пробег от 

последнего 

места сбора 

до 

полигона, 

км

Тпроб, 

час

Р

Псут, 

м³

М

N

1

34131,51

8

0,5

30

5

1,375

20

1

60

1

1

25

3

1,23

27,06

4,61

5

 

 

70 

 

Общая  потребность  в  транспортных  средствах  по  сбору  и  вывозу  ТБО  на  первую 

очередь и расчетный срок приведена в таблице 5.23. 

Таблица 5.23. Расчет потребности в транспортных средствах по сбору и вывозу ТБО. 

№ 

п/п 

Наименование марки и тип 
шасси 

Численность спецтехники, шт. 

Первая очередь 

Расчетный срок 

Необходимо по 

расчету 

Необходимо 

приобрести 

Необходимо по 

расчету 

Необходимо 

приобрести 

1 

Мусоровоз КО-440-2 

4 

3 

5 

4 

2 

Бункеровоз МКС-3501 

1 

1 

1 

1 

По  результатам  расчетов  необходимое  для  приобретения  количество  транспортных 

средств  для  вывоза  всего  объема  ТБО  и  КГО,  образующегося  в  населенных  пунктах 
Атнинского муниципального района, составит - на первую очередь – 4 ед. На расчетный срок 
необходимо приобрести 5 ед. спецтехники. 

Приобретение  транспортных  средств  указанных  марок  рассматривается  как 

целесообразное,  коммунальное  предприятие  осуществляет  выбор  спецтехники  с  учетом 
финансовых возможностей. 

 

Расчет контейнеров 

Необходимое число контейнеров (Б

кон

) рассчитывается по формуле: 

Б

кон

= П

год

× t × К

1

/(365 × V) 

 

Где: 
П

год

 – годовое накопление ТБО, м

3

; 

t – периодичность удаления отходов, сут.; 
К

1

 – коэффициент суточной неравномерности твердых бытовых отходов (К

1

= 1,25); 

V – вместимость контейнера (в среднем 0,75 м

3

). 

Для  определения  списочного  числа  контейнеров  их  необходимое  количество  (Б

кон

) 

должно  быть  умножено  на  коэффициент  К

2

  =  1,05,  учитывающий  число  контейнеров, 

находящихся в ремонте и резерве. 

Расчет  необходимого  количества  контейнеров  определен  на  весь  объем  образования 

ТБО в населенных пунктах сельского поселения. 

При  приобретении  контейнеров  следует  учитывать  их  срок  (не  более  10  лет) 

эксплуатации,  по  истечению  которого  старые  контейнеры  сменяются  новыми,  не  меняя 
запланированного количества. 

Расчет нормативного количества контейнеров на первую очередь и расчетный срок в 

Атнинском муниципальном районе приведен в таблицах 5.24-5.26. 

Общее  число  контейнеров  объемом  0,75  м

3

,  необходимых  для  обеспечения  сбора  от 

населения и объектов социальной инфраструктуры (с учетом мусоросборников, находящихся 
в ремонте), составит: 

- на I очередь - 494 ед. 
- на расчетный срок - 572 ед. 
Расчетное число бункеров объемом 8 м

3

 для  сбора крупногабаритных отходов (КГО) 

составит 3 единицы на первую очередь, на расчетный срок 4 единицы. Однако, ввиду того, что 
в  составе  Атнинского  муниципального  района  расположены  47  сельских  поселений, 
рекомендуется устанавливать по 1 бункеру в каждом сельском поселении. 

Минимальное число бункеров для КГО по количеству отходов указано в табл. 5.27. 
 

71 

 

Таблица 5.24. Расчет необходимого числа контейнеров (V=0.75 куб.м.) для жилого фонда. 

Объем 

образованных 

ТБО, м³/год

Коэффициент 

неравномерности 

отходов

Количество 

контейнеров, 

шт.

Списочное 

количество 

контейнеров, шт.

Объем 

образованных 

ТБО, м³/год

Коэффициент 

неравномерности 

отходов

Количество 

контейнеров, 

шт.

Списочное 

количество 

контейнеров, шт.

1

20786,7

1,25

332

349

24571,2

1,25

393

413

На первую очередь

На расчетный срок

№ п/п

 

 

Таблица 5.25. Расчет необходимого числа контейнеров (V=0.75 куб.м.) для социальной инфраструктуры. 

Объем 

образованных 

ТБО, м³/год

Коэффициент 

неравномерности 

отходов

Количество 

контейнеров, 

шт.

Списочное 

количество 

контейнеров, шт.

Объем 

образованных 

ТБО, м³/год

Коэффициент 

неравномерности 

отходов

Количество 

контейнеров, 

шт.

Списочное 

количество 

контейнеров, шт.

1

5506,95

1,25

88

92

6293,31

1,25

101

106

На первую очередь

На расчетный срок

№ п/п

 

 

Таблица 5.26. Расчет необходимого числа контейнеров (V=0.75 куб.м.) для смета с территории. 

Объем 

образованного 

смета, м³/год

Коэффициент 

неравномерности 

отходов

Количество 

контейнеров, 

шт.

Списочное 

количество 

контейнеров, шт.

Объем 

образованных 

ТБО, м³/год

Коэффициент 

неравномерности 

отходов

Количество 

контейнеров, 

шт.

Списочное 

количество 

контейнеров, шт.

1

3115

1,25

50

53

3267

1,25

52

55

На первую очередь

На расчетный срок

№ п/п

 

 

Таблица 5.27. Расчет необходимого числа бункеров для КГО (V=8 куб.м.) 

Объем 

образованных 

ТБО, м³/год

Объем 

образованных 

ТБО, м³/сут

Объем КГО, 

м³/неделя

Количество 

бункеров, шт.

Объем 

образованных 

ТБО, м³/год

Объем 

образованных 

ТБО, м³/сут

Объем КГО, 

м³/неделя

Количество 

бункеров, шт.

1

26293,65

72,04

25,21

3

30864,51

84,56

29,6

4

На первую очередь

На расчетный срок

№ п/п

 

 

72 

 

Расчетное количество контейнерных площадок для стационарных контейнеров (V=0,75 

м

3

) на первую очередь (2022 г.) для сбора ТБО от населения составит - 175 шт., а для сбора 

отходов от объектов социальной инфраструктуры – 46 шт., для смета – 27 шт.   

Количество  контейнерных  площадок  на  расчетный  срок  (2037  г.)  для  сбора  ТБО  от 

населения составит – 206 шт., а для сбора отходов от объектов социальной инфраструктуры – 
53 шт., для смета – 28 шт.  

Таблица 5.28. Расчет необходимого числа контейнерных площадок для контейнеров (V=0,75). 

К

ол

ич

ес

тв

о 

ко

нт

ейне

ро

в 

дл

я 

на

се

ле

ния,

 шт

.

К

ол

ич

ес

тв

о 

ко

нт

ейне

ро

в 

дл

я 

со

ц-

ой 

инф

р-

ры

, шт

.

К

ол

ич

ес

тв

о 

ко

нт

ейне

ро

в 

дл

я 

см

ет

а,

 шт

.

К

ол

-в

о 

пл

оща

до

к 

дл

я 

на

се

ле

ния,

 шт

.

К

ол

-в

о 

пл

оща

до

к 

дл

я 

со

ц-

й 

инф

р-

ры

, шт

.

К

ол

-в

о 

пл

оща

до

к 

дл

я 

см

ет

а,

 шт

.

К

ол

ич

ес

тв

о 

ко

нт

ейне

ро

в 

дл

я 

на

се

ле

ния,

 шт

.

К

ол

ич

ес

тв

о 

ко

нт

ейне

ро

в 

дл

я 

со

ц-

ой 

инф

р-

ры

, шт

.

К

ол

ич

ес

тв

о 

ко

нт

ейне

ро

в 

дл

я 

см

ет

а,

 шт

.

К

ол

-в

о 

пл

оща

до

к 

дл

я 

на

се

ле

ния,

 шт

.

К

ол

-в

о 

пл

оща

до

к 

дл

я 

со

ц-

й 

инф

р-

ры

, шт

.

К

ол

-в

о 

пл

оща

до

к 

дл

я 

см

ет

а,

 шт

.

1

349

92

53

175

46

27

413

106

55

207

53

28

№ 

п/п

На первую очередь

На расчетный срок

 

 

С  целью  оптимального  выбора  спецтранспорта  в  таблице  5.29  приведены 

характеристики наиболее распространенных моделей. 

Таблица 5.29. Основные технические характеристики транспортных средств по вывозу ТБО. 

№ 

п/п 

Марка 

транспортного 

средства 

Базовое шасси 

Вместимость 

кузова, м

3 

Масса 

загружаемых 

отходов, кг 

Коэффициент 

уплотнения 

1. 

Бункеровоз 

ЗИЛ-433362 

7,8 

- 

- 

2. 

Бункеровоз 

ММЗ-49525 

8 

- 

- 

3. 

Бункеровоз КМ -

71002 

КМ-42001, КМ-43001, ММЗ-

4925, СА-ЗУ 

8,7 

- 

- 

4. 

Бункеровоз КМ-

71003 

КМ-42001, КМ-43001, ММЗ-

4925, СА-ЗУ 

8,7 

- 

- 

5. 

Бункеровоз КМ-

42001 

ЗИЛ (433362,494500, 

432902, 452632) 

7,8-10 

- 

 

 

6. 

КО-442 

ЗИЛ 5301 БО 

4,4 

2 200 

2,1-2,6 

7. 

КО-442-01 

ЗИЛ 5301 БО 

4,8 

2 500 

2,2-2,7 

8. 

КО-449-20 

ГАЗ-33072 (ГАЗ-3307) 

8 

2 910 

1,5-1,9 

9. 

МКМ-111 

ГАЗ-3307 

8,6 

2 950 

1,4-1,8 

10. 

МКГ 

ГАЗ-3307 

8,2 

3 100 

1,8-2,2 

11. 

КО-440-3 

ГАЗ-3307 

7,5 

3 220 

2 

12. 

КО-413 

ГАЗ-4301 

7,5 

3 300 

1,6-1,8 

13. 

КО-440 

ГАЗ-3309 

7,5 

3 300 

до 2,5 

14. 

КО-440-1 

ГАЗ-3307 

7,5 

3 300 

до 2,5 

15. 

МКМ-2 

ЗИЛ-433362 

9,6 

4 400 

1,8-2,2 

16. 

КО-455 

ЗИЛ-494560 ЗИЛ-433362 

7,5 

4 500 

2,5-3,1 

17. 

КО-449 

ЗИЛ-433362 

10 

4 500 

до 2 

18. 

МКЗ-10 

ЗИЛ-433362 

10 

4 500 

1,9-2,3 

19. 

КО-440-4 

ЗИЛ-433362 

11,5 

4 500 

до 2 

20. 

КО-449-10 

ЗИЛ-494560 ЗИЛ-433362 

10 

4 700 

2,0-2,4 

21. 

КМ-12001 

ЗИЛ-534332 

10 

4 880 

2,0-2,5 

22. 

КО-431 

ЗИЛ-433362 

10 

4 980 

до 2,5 

23. 

МКЗ 

ЗИЛ-433362 

9,8 

5 000 

1,8-2,2 

24. 

МКЗ. 

ЗИЛ-433362 

10 

5 200 

2,2-2,7 

25. 

МК-18 

КАМАЗ-43253 

18 

5 500 

1,8-2,2 

26. 

КО-427-32 

МАЗ-5337 

16 

6 935 

1,8-2,2 

27. 

КМ-М5551 

МАЗ 5551 

12 

7 000 

2,4-3,0 

28. 

КО-430 

ЗИЛ-133Д4 

14 

7 035 

1,8-2,2 

29. 

МКЗ-25 

ЗИЛ-133Д4 

16 

7 500 

2,0-2,4 

73 

 

30. 

МКЗ-35 

МАЗ-5337 

16 

7 500 

2,0-2,4 

32. 

МКМ-35 

МАЗ-5337 

18 

7 625 

1,9-2,5 

33. 

КО-429 

ЗИЛ-133Д4 

20 

8 120 

до 2 

34. 

МКМ-25 

ЗИЛ-133Д4 

18 

8 200 

2,0-2,3 

35. 

КО-427-02 

КАМАЗ-53215 

16 

8 250 

до 2,5 

36. 

МКМ-25 

ЗИЛ-133Д4 

18 

8 250 

1,9-2,5 

37. 

КО-440-5 

КАМАЗ-53215 

22 

8 500 

до 2 

38. 

КО-449-31 

МАЗ-5337 

15,5 

8 550 

2,3-2,8 

39. 

КО-449 

КАМАЗ-53215 

17,5 

8 895 

2,1-2,6 

40. 

МКМ-45 

КАМАЗ-53212 

20,6 

9 000 

1,9-2,5 

41. 

КО-415 

КАМАЗ-53213 

22,5 

9 370 

1,6-2,2 

42. 

МКЗ-40 

КАМАЗ-53215 (53229) 

18 

8 050 (11000) 

1,9-2,3 

43. 

КМ-13004 

КАМАЗ-53229 

18 

10 800 

2,6-3,1 

44. 

КО-427-02 

КАМАЗ 

18 

10 800 

2,5-3,1 

45. 

БМ-53229 

КАМАЗ-53229 

18 

11000 

2,6-3,1 

46. 

БМ-551603 

МАЗ-551603 

18 

11000 

2,6-3,2 

47. 

КО-427-01 

КАМАЗ-53229 

18 

11200 

до 2,5 

48. 

КО-440-2 

ГАЗ-3309 

8 

3 100 

1,5-4 

 

5.12.  Технология промышленной переработки ТБО 

В  мировой  практике  известно  более  20  методов  обезвреживания  ТБО.  По  конечной 

цели  они  делятся  на  ликвидационные  (решающие  в  основном  санитарно-гигиенические 
задачи)  и  утилизационные  (решающие  и  задачи  экономики  –  использование  вторичных 
ресурсов);  по  технологическому  принципу  –  на  биологические,  термические,  химические, 
механические,  смешанные.  Большинство  этих  методов  не  нашли  сколько-нибудь 
значительного  распространения  в  связи  с  их  технологической  сложностью  и  сравнительно 
высокой себестоимостью переработки ТБО. 

К наиболее распространенным методам переработки ТБО относят: 

1.  Захоронение на полигонах; 
2.  Термическое обезвреживание (сжигание, пиролиз, плазменная газификация); 
3.  Компостирование; 
4.  Комплексная переработка ТБО - частичная или полная, которая может включать выделение 
вторичного сырья, компостирование органической фракции, сжигание или захоронение того, 
что не подходит для рециклинга и не поддается утилизации или компостированию. 

 

Захоронение на полигонах ТБО 

Полигонное  захоронение  ТБО  широко  практикуется  во  всем  мире.  Так  на  свалках 

подлежит  захоронению  78%  ТБО,  а  в  большинстве  стран  Европейского  союза  эта  доля 
значительно меньше, и составляет 40 % во Франции, менее 20 % в Германии, 5 % в Дании. 

Прогнозы  по  обезвреживанию  ТБО  показывают,  что  при  довольно  высоких  темпах 

прироста  мощностей  промышленных  установок  по  переработке,  количество  складируемых 
отходов  к  2018  г.  тем  не  менее,  составит  около  65  %.  Тенденция  развития  строительства 
полигонов  захоронения  ТБО  идет  в  основном  за  счет  увеличения  удельной  нагрузки  на 
единицу  площади  полигона,  что  позволяет  максимально  использовать  участки,  отведенные 
под  складирование  ТБО.  Увеличение  удельной  нагрузки  достигается  путем  увеличения 
степени  уплотнения  складируемых  ТБО  и  увеличения  высоты  складирования.  Практика 
показывает, что современные катки - уплотнители позволяют уплотнить ТБО на полигонах до 
0,8-0,9  т/м

3

.  Высота  складируемых  ТБО  на  ряде  зарубежных  полигонов  достигает  60,0  м. 

Использование  этих  методов  позволяет  увеличить  в  5-6  раз  емкость  полигонов.  Главный 
принцип, положенный в основу проектирования полигонов для складирования ТБО, является 
охрана окружающей среды: атмосферы, почвы, поверхностных и грунтовых вод. 

Проектный срок эксплуатации полигонов составляет обычно от 20 до 50 лет. 

74 

 

Последние годы природоохранные организации разных стран публикуют  сведения  о 

вредном влиянии полигонов ТБО на природную среду и здоровье населения, проживающего 
в  окрестностях  полигонов.  Согласно  этим  данным,  из  свалочных  масс  в  атмосферу 
выделяются  значительные  количества  хлорорганических  веществ,  среди  которых  отмечены 
весьма  токсичные.  Усиление  вредного  воздействия  полигонов  ТБО  на  население  и 
окружающую  среду  можно  объяснить  изменившимся  в  последние  десятилетия  составом 
захораниваемых  отходов:  различных  по  химическому  составу  растворителей,  фреонов  и 
других  летучих  веществ,  содержащих  токсичные  галогенированные  производные 
углеводородов. 

Выявлено,  что  полигоны  захоронения  ТБО  являются  накопителями  большого 

количества  загрязняющих  веществ  и  представляют  потенциальную  опасность  вредного 
воздействия  на  окружающую  среду  в  течение  длительного  периода  времени.  Именно  с 
существованием  опасности  бесконтрольного  загрязнения  окружающей  среды  и  связано 
понятие  экологического  риска,  основными  составляющими  которого  являются  вероятность 
возникновения и мощность вредного воздействия. 

Основные мероприятия по минимизированию возникающего при обезвреживании ТБО 

на  полигонах  экологического  риска  и  предотвращения  необратимых  последствий  для 
окружающей среды основаны на принципах контроля качества складируемых отходов, выборе 
места  расположения  полигона  (элементов  естественной  защиты)  и  технологического  и 
технического оформления полигона (элементов искусственной защиты). 

Охрана  атмосферы  на  полигонах  обеспечивается  за  счет  регулярной  наружной 

изоляции  уплотненного  слоя  ТБО  грунтом  толщиной  15-  25  см,  строительными  или 
инертными  промышленными  отходами.  Наружный  изолирующий  слой  исключает 
возможность возникновения пожаров. 

Охрана  почвы  прилегающих  к  полигонам  участков  от  загрязнений  достигается 

установкой  сетчатых  ограждений  высотой  3-4  м  вокруг  площадки  разгрузки  мусоровозов. 
Сетчатые ограждения задерживают разносимые ветром легкие фракции ТБО (пленка, бумага). 
Наружная  изоляция  ТБО  и  на  ряде  полигонов  их  дробление  и  последующее  уплотнение 
тяжелыми катками до 0,8 т/м

3

 делают ТБО не привлекательными для мух и грызунов. 

Ливневые и талые воды с вышерасположенных земельных массивов перехватываются 

нагорными  канавами  и  отводятся  за  пределы  полигона.  Предусматриваются  специальные 
конструктивные решения по увеличению сцепления складируемого материала с естественным 
основанием. 

Из толщи ТБО выделяется фильтрат, содержащий компоненты распада органических и 

минеральных веществ, который при фильтрации в грунты и подземные воды обуславливает 
их загрязнение. Фильтрат представляет собой сложную гетерогенную систему, загрязненную 
веществами, которые находятся в растворенном, коллоидном и нерастворенном состояниях. В 
нем всегда присутствуют как органические, так и неорганические компоненты загрязнителей. 
Органические  вещества  в  фильтрате  находятся  в  виде  белков,  углеводов,  жиров,  кислот, 
спиртов и т.д. Из неорганических компонентов в фильтрате присутствуют следующие ионы: 
железа, калия, натрия, кальция, магния, бария, хлора, карбонов, сульфатов. 

Научными исследованиями установлено, что сроки выхода фильтрата, в зависимости 

от  гидрогеологических  условий  участка,  варьируют  от  1  года  до  25  лет  после  захоронения 
отходов  на  свалках.  Основная  концепция,  принимаемая  при  проектировании  полигона  по 
обезвреживанию  ТБО,  заключается  в  обеспечении  полной  изоляции  места  депонирования 
отходов и полной гарантии не проникновения загрязняющих веществ в окружающую среду. 

Изоляционные  системы  нижнего  и  верхнего  противофильтрационных  экранов 

полигонов, используемые в США и Германии, и рекомендуемые для применения в условиях 
средней  полосы  России,  имеют  сложные  конструкции.  В  этих  конструкциях  используются 

75 

 

система, состоящая из противофильтрационных минеральных и пластиковых (геомембраны) 
слоев  в  комбинации  с  дренажными  и  защитными  слоями  с  применением  геотекстиля. 
Применение  современных  геосинтетических  материалов  позволяет  значительно  уменьшить 
стоимость  конструкции,  строить  качественно,  быстро  и  контролировать  систему  при 
эксплуатации. 

Изоляционные 

материалы, 

обеспечивающие 

водонепроницаемость 

и 

газонепроницаемость можно разделить на 5 классов: 
1.  Природный  геологический  барьер  –  естественные  глины  с  коэффициентом  фильтрации 
К

ф

≤10-7 м/с и мощностью не менее 3 м. 

2.  Минеральные природные материалы с коэффициентом фильтрации К

ф

≤10 -9 м/с (не менее 

2-х слоев по 0,25 м) – смеси минеральных грунтов с бентонитовой глиной. 
3.  Гидроизоляционные рулонные синтетические материалы или геомембраны, выполненные 
из полиэтилена высокой плотности толщиной не менее 2 мм. 
4.  Асфальтовые покрытия. 
5.  Геокомпозиты (бентонитовые маты). 

В  России  в  качестве  гидроизоляции  применяется  полимерный  материал  (пленка), 

толщиной 0,2 мм, используемый в гидротехнических сооружениях. Одна ко такая пленка в 
качестве  защитного  экрана  против  воздействия  фильтрата  из  ТБО  не  обеспечивает 
нормальной  работы  сооружения.  Нагрузки  (до  2,5  кг/см

2

),  образующиеся  в  основании 

полигона,  могут  вызвать  неоднородную  просадку  грунтов,  что  приводит  к  разрушающим 
деформациям в пленочных полотнищах. 

Технологически  правильно  организованный  полигон  отходов  –  это  такое 

складирование твердых бытовых отходов, которое предусматривает постоянную, хотя и очень 
долговременную, переработку отходов при участии кислорода воздуха и микроорганизмов. 

Основное  и  единственное  достоинство  технологии  захоронения  –  простота,  низкие 

капитальные  и  эксплуатационные  затраты.  Однако  учитывая  большую  площадь  земельных 
угодий,  надолго  выводимых  при  этом  из  хозяйственного  оборота,  а  также  затраты  на 
рекультивацию территории после закрытия полигона, с подобной оценкой не согласны многие 
специалисты в сфере обращения с отходами. 

Полезное использование техногенных территорий полигонов ТБО и свалок становится 

возможным только после их рекультивации. 

На  сегодняшний  момент  размещение  бытового  мусора  на  полигонах  –  это  самый 

неэффективный  способ  борьбы  с  ТБО,  т.к.  мусорные  свалки,  занимающие  огромные 
территории,  часто  плодородных  земель  и  характеризующиеся  высокой  концентрацией 
углесодержащих  материалов,  часто  горят,  загрязняя  окружающую  среду.  Кроме  того, 
мусорные  свалки  являются  источником  загрязнения  поверхностных  вод  за  счет  дренажа 
свалок  атмосферными  осадками  и  подземных  вод  за  счет  проникновения  в  водоносные 
горизонты образующегося фильтрата. 

Одним  из  основных  недостатков  удаления  ТБО  на  полигоны  является  значительная 

потребность  земель,  экологическая  опасность  (загрязнение  грунтовых  вод  и  атмосферы, 
распространение  неприятных  запахов,  потенциальная  опасность  в  отношении  пожаров  и 
распространения  инфекций  и  пр.),  а  также  безвозвратная  потеря  полезных  компонентов, 
содержащихся в отходах. 

Компостирование ТБО 

Компостирование - это биохимический процесс разложения органической части ТБО 

микроорганизмами.  В  биохимических  реакциях  взаимодействуют  органический  материал, 
кислород и бактерии, а выделяются углекислый газ, вода и тепло. В результате саморазогрева 
до  60-65  ºС  происходит  уничтожение  большинства  болезнетворных  микроорганизмов,  яиц 
гельминтов и личинок мух. 

76 

 

Наиболее  широко  компостирование  применяется  для  переработки  отходов 

органического  –  прежде  всего  растительного  –  происхождения,  таких  как  листья,  ветки  и 
скошенная  трава.  Существуют  технологии  компостирования  пищевых  отходов,  а  также 
неразделенного потока ТБО. 

В России компостирование с помощью компостных ям часто применяется населением 

в индивидуальных домах или на садовых участках. В то же время процесс компостирования 
может быть централизован и проводиться на специальных площадках. Существует несколько 
технологий  компостирования,  различающихся  по  стоимости и  сложности.  Более  простые  и 
дешевые  технологии  требуют  больше  места  и  процесс  компостирования  занимает  больше 
времени.  Конечным  продуктом  компостирования  является  компост,  который  может  найти 
различные применения в городском и сельском хозяйстве. 

Различают компостирование полевое и на мусороперерабатывающих заводах. 
Теоретически аэробные биохимические реакции, протекающие при компостировании, 

можно представить в следующем виде: 

(C

6

H

12

O

3

)n  => 

Микроорганизмы  => 

n(C

6

H

12

O

6

) 

целлюлоза    

 

 

 

 

глюкоза 

n(C

6

H

12

O

6

) + 6n(CO

2

)  =>  Микроорганизмы  =>  6n(CO2) + 6n(H

2

O) + n(2796кДж) 

Суммарная химическая реакция будет иметь следующий вид: 
(C

6

H

12

O

3

)n + 6n(O

2

) => Микроорганизмы => 6n(CO

2

) + 6n(H

2

O) + n(2796 кДж). 

Как видно из суммирующей биохимической реакции окисления, целлюлоза может быть 

окислена до получения углекислого газа и воды при аэробных условиях с выделением 2796 
кДж на 1 моль глюкозы – составной части целлюлозы. Переработанные таким образом отходы 
вступают  в  естественный  круговорот  веществ  в  природе  за  счет  их  обезвреживания  и 
превращения в компост – ценное органоминеральное удобрение, используемое, например, для 
целей  городского  озеленения  или  в  качестве  биотоплива.  Наиболее  совершенным  является 
непрерывный  процесс  компостирования  с  аэробным  принудительным  окислением 
органических  отходов  во  вращающемся  биотермическом  барабане  (компостирование  на 
мусороперерабатывающих заводах). 

По аналогии с прямым мусоросжиганием, технология прямого компостирования ТБО 

имеет  тот  же  принципиальный  недостаток  –  мало  учитывает  состав  и  свойства  исходного 
сырья,  чем  и  объясняется  неудовлетворительная  работа  заводов  и  низкое  качество  готовой 
продукции. 

 

Термические методы переработки ТБО 

Одними  из  наиболее  распространенных  методов  переработки  бытовых  отходов 

являются термические способы - сжигание, пиролиз. 

Термические  методы  переработки  и  утилизации  ТБО  можно  подразделить  на 

следующие способы: 

  слоевое  сжигание  неподготовленных  отходов  в  топках  мусоросжигательных 

котлоагрегатов; 

  слоевое  и  камерное  сжигание  специально  подготовленных  отходов  (типа  RDF, 

освобожденных от балластных составляющих и имеющих постоянный фракционный 
состав) в топках энергетических котлов или цементных печах; 

  пиролиз отходов, прошедших предварительную подготовку или без нее; 
  сжигание в слое шлакового расплава. 

При термической переработке ТБО, помимо их обезвреживания, получают полезные 

продукты в виде тепловой и электрической энергии, черного металлолома, а также твердого, 
жидкого  или  газообразного  топлива  при  пиролизе.  Следует  также  иметь  в  виду,  что  при 
сжигании  отходов  процесс  можно  почти  полностью  автоматизировать,  а,  следовательно,  и 

77 

 

резко сократить обслуживающий персонал, сведя его обязанности до чисто управленческих 
функций. Это особенно важно, если учесть, что этому персоналу приходиться иметь дело с 
таким  антисанитарным  материалом,  как  ТБО,  в  которых  содержание  титрколи  и  протея 
составляет менее 0,1х10

-6

, а микробное число – 10х10

6

, т.е. превышает ПДК в 1000 раз и более. 

Метод слоевого сжигания исходных отходов является наиболее распространенным и 

изученным. При этом методе возможно сокращение до минимума расстояния между местом 
сбора  отходов  и  мусоросжигательным  заводом  (МСЗ),  значительная  экономия  земельных 
площадей, отводимых под полигоны. Однако, наряду с этими положительными явлениями, 
сжигание  отходов  сопровождается  выделением  твердых  и  газообразных  загрязнителей,  в 
связи,  с  чем  все  современные  МСЗ  оборудованы  высокоэффективными  газоочистными 
устройствами,  стоимость  которых  составляет  до  50%  от  общих  капиталовложений  на 
строительство МСЗ. 

Обезвреживание  твердых  бытовых  отходов  (ТБО)  на  мусоросжигательных  заводах 

(МСЗ) получило широкое развитие в мировой практике. 

Такие  страны,  как  Дания,  Швейцария  и  Япония  сжигают  около  70%  своих  отходов; 

Германия, Нидерланды и Франция – около 40%. 

При выборе способа обезвреживания ТБО методом сжигания, определяющим должны 

быть использование многоступенчатой системы очистки отходящих газов, выбрасываемых в 
атмосферу. 

Технологическая схема МСЗ представлена на рисунке 5.28. 

 

Рисунок 5.28. Технологическая схема мусоросжигательного завода. 

Технологии  сжигания  мусора  оказывают  негативное  воздействие  на  окружающую 

среду и здоровье человека: 

  Образование фуранов и диоксинов (высокотоксичных соединений). 
  Образование  вторичных  (несгоревших)  твердых  отходов,  зараженных  ядовитыми 

веществами, подлежащих только захоронению. 

  Наличие таких отходов, как шлаки, пыль (летучая зола), отходы с фильтров очистки 

воздуха. 

  Содержание  в  шлаке  углеводородов,  его  использование  в  строительстве  может 

привести к вымыванию дождями вредных веществ, приводящее к загрязнению почвы 
и подземных вод. 

  Наличие канцерогенов в пылях, необходимость их захоронения. 

78 

 

  Большой пылевынос из печи – 2-4% от загрузки, чрезмерное загрязнение атмосферы. 
  Образование оксида углерода (угарного газа) при температурах, меньше 8000 ºС и при 

неполном сгорании от нехватки воздуха. 

  Вода для охлаждения шлака загрязнена металлами и их солями. 

Минимизация образования и выбросов диоксиновых соединений представляет собой 

сложную  и  дорогостоящую  технологическую  задачу.  Поэтому  грамотно  организованное 
сжигание ТБО обходится дорого. 

Пиролиз ТБО - разложение веществ нагреванием без доступа кислорода, в результате 

чего  из  органических  отходов  образуются  горючие  газы  и  смолы,  за  счет  сжигания  части 
которых и осуществляется сам пиролиз. Соотношение между газообразными и смолистыми 
продуктами  пиролиза  зависит  от  температурного  режима.  Отходами  пиролиза  являются 
твердые  шлаки,  требующие  захоронения.  Процесс  пиролиза  небезопасен  в  связи  с 
возможностью образования канцерогенных веществ. 

Технология пиролиза заключается в необратимом химическом изменении мусора под 

действием температуры без доступа кислорода. По степени температурного воздействия на 
вещество мусора пиролиз как процесс условно разделяется на низкотемпературный (до 900°С) 
и высокотемпературный (свыше 900° С). 

Способ утилизации ТБО методом пиролиза по-другому можно назвать газификацией 

мусора.  Технологическая  схема  этого  способа  предполагает  получение  из  биологической 
составляющей  (биомассы)  отходов  вторичного  синтез-газа  с  целью  использования  его  для 
получения  пара,  горячей  воды,  электроэнергии.  Составной  частью  процесса 
высокотемпературного  пиролиза  являются  твердые  продукты  в  виде  шлака,  т.  е.  не 
пиролизуемые остатки. 

Технологическая цепь этого способа утилизации состоит из четырех последовательных 

этапов: 

  отбор из мусора крупногабаритных предметов, цветных и черных металлов с помощью 

электромагнита и путем индукционного сепарирования; переработка подготовленных 
отходов  в  газофикаторе  для  получения  синтез  -  газа  и  побочных  химических 
соединений — хлора, азота, фтора, а также шкала при расплавлении металлов, стекла, 
керамики; 

  очистка синтез-газа с целью повышения его экологических свойств и энергоемкости, 

охлаждение  и  поступление  его  в  скруббер  для  очистки  щелочным  раствором  от 
загрязняющих веществ соединений хлора, фтора, серы, цианидов; 

  сжигание очищенного синтез - газа в котлах-утилизаторах для получения пара, горячей 

воды или электроэнергии; 

Высокотемпературный пиролиз является одним из самых перспективных направлений 

переработки твердых бытовых отходов с точки зрения, как экологической безопасности, так и 
получения вторичных полезных продуктов синтез-газа, шлака, металлов и других материалов, 
которые  могут  найти  широкое  применение  в  народном  хозяйстве.  Высокотемпературная 
газификация  дает  возможность  экономически  выгодно,  экологически  чисто  и  технически 
относительно  просто  перерабатывать  твердые  бытовые  отходы  без  их  предварительной 
подготовки, т. е. сортировки, сушки и т. д. 

Расчетный суточный объем ТБО, образующихся на территории поселения на первую 

очередь составит 76 м

3

, а на расчетный срок 93 м

3

. Таким образом, учитывая малый суточный 

и  годовой  объемы  образования  ТБО  в  населенных  пунктах  муниципального  района 
использование термических методов обезвреживания ТБО экономически нецелесообразно. 

 

79 

 

Комплексная переработка ТБО 

Новые решения проблемы утилизации отходов видятся, прежде всего, в использовании 

комплекса различных технологических методов. 

Их выбор определяется специфическими условиями района, морфологического состава 

отходов.  Различия  состоят  лишь  в  том,  какие  технологические  решения  используются  в 
каждом конкретном случае и как на данном предприятии они соединены в единый комплекс. 

Комплексная  переработка  ТБО  -  частичная  или  полная,  которая  может  включать 

выделение  вторичного  сырья,  компостирование  органической  фракции,  сжигание  или 
захоронение  того,  что  не  подходит  для  рециклинга  и  не  поддается  утилизации  или 
компостированию. 

В  связи  с  невысокой  плотностью  населения  Атнинского  муниципального  района, 

строительство  мусороперерабатывающих  заводов  или  сортировочных  цехов  в  каждом  или 
нескольких  сельсоветах  нецелесообразно,  перспективными  планами  развития  может  быть 
предусмотрено строительство одного такого завода на муниципальный район. 

Основной задачей мусороперерабатывающих заводов (МПЗ) является обезвреживание 

ТБО и переработка обезвреженных компонентов ТБО для дальнейшей утилизации. 

Как  правило,  на  МПЗ  применяют  аэробный  метод  обезвреживания  ТБО 

(компостирование), который может быть дополнен следующими технологиями: 
вывоз части ТБО на полигоны (ликвидационно - биологический метод); 

  сжигание  части  ТБО  на  мусоросжигающих  заводах  (ликвидационно  -  термический 

метод); 

  сжигание части ТБО на МСЗ с использованием полученного тепла (утилизационно  - 

термический метод); 

  термическая  обработка  ТБО  без  доступа  воздуха  (пиролиз)  с  утилизацией  газов  и 

других продуктов пиролиза (утилизационно - термический метод). 

При  использовании  указанных  выше  технологий  на  МПЗ  возможно  получение 

следующих ценных компонентов ТБО: черные и цветные металлы, стекло, пластмассы, сырье 
для картонных фабрик, продукты пиролиза, тепло и органические удобрения (компост). 

Принципиальная технологическая схема МПЗ приведена на рисунке 5.29. 

 

Рисунок 5.29. Технологическая схема мусороперерабатывающего завода. 

Расчетный суточный объем ТБО, образующихся на территории поселения на первую 

очередь составит 76 м

3

, а на расчетный срок 93 м

3

. Таким образом, учитывая малый суточный 

и  годовой  объемы  образования  ТБО  в  населенных  пунктах  муниципального  района 
строительство мусороперерабатывающего завода экономически нецелесообразно. 

80 

 

5.13.  Мероприятия по устройству утилизации ТБО 

Мусоросортировочный комплекс 

На данный момент принципиальная технологическая схема сортировки такова: отходы 

подаются  в  приемный  бункер  (приемная  площадка),  далее  в  сепаратор,  который  разделяет 
отходы на компоненты: стекло, пластик, бумага после первичного отделения отходы подаются 
на  конвейер,  где  работники  (сортировщики)  вручную  перебирают  мусор  на  компоненты. 
Эффективность  извлечения  вторичного  сырья  такой  сортировки,  в  зависимости  от 
применяемого  оборудования,  составляет  11%-20%.  Оставшийся  мусор,  так  называемые 
"хвосты", везут на свалки. 

Оборудование  комплексов  может  располагаться  на  имеющихся  производственных 

площадях,  а  в  случае  их  отсутствия  –  в  быстровозводимых  зданиях  ангарного  типа  из 
легковозводимых  конструкций,  оборудованных  грузоподъемными  средствами  (кран-
балками),  отоплением,  вентиляцией,  системой  пожаротушения  и  системой  сбора  и 
обеззараживания  стоков.  Оборудование  может  быть  размещено  как  на  полигонах,  так  и 
непосредственно  в  пределах  населенных  пунктов,  что  определяется  компактностью 
комплексов и экологической чистотой процесса. В состав мусоросортировочных комплексов 
входят система конвейеров (ленточные и пластинчатые), брикетировочные прессы, дробилки 
роторные, сепараторы черных и цветных металлов, сепараторы барабанные. 

 

Площадки компостирования сельскохозяйственных отходов 

Одним из вариантов по созданию площадки компостирования сельскохозяйственных 

отходов 

можно 

рассматривать 

установку 

для 

ускоренного 

компостирования 

сельскохозяйственных  отходов  типа  УЭК-5  (таблица  Таблица  5.30),  посредством  которой 
органические  отходы  сельского  хозяйства  перерабатываются  в  высококачественное 
экологически чистое удобрение. 

Таблица 5.30. Техническая характеристика одной установки 

Наименование параметров 

УЭК-5 

Тип 

Стационарный 

Производительность по готовому продукту, м

3

/сут 

5 

Установленная мощность, кВт 

26 

Удельный расход электроэнергии, кВтч/м

3

 

8,5-10,0 

Рабочий объем ферментера, м

3

 

25,0 

Режим работы 

Непрерывный, круглогодичный 

Габаритные размеры, мм 

7585×2690×3190 

Масса, кг 

7500,0 

Срок окупаемости, год 

До 1,5 

Стоимость установки, тыс.рублей 
С гидравлическим подъемом колосников 

975,0 

1250,0 

Участие в авторском сопровождении монтажа, пуске, 
наладке и обучении персонала, тыс. руб. 

120,0 

 

Производство 

является 

безотходным. 

Вредные 

выбросы 

отсутствуют. 

Перерабатывающий  комплекс  может  размещаться  в  непосредственной  близости  от 
животноводческих ферм и птицефабрик. 

Мощность  комплекса  за  счет  модульности  технологической  цепочки  и  возможности 

поэтапного ввода объекта в эксплуатацию (приобретения дополнительных установок УЭК-5) 
может составить от нескольких сотен килограммов до 30 тонн в сутки. При этом не требуется 
специального  строительства,  можно  использовать  существующие  помещения,  готовые 
модули и тамбуры животноводческих ферм и птичников. 

81 

 

Установка  дополнительно  комплектуется  двухвальным  смесителем,  норией, 

ленточными  транспортерами,  а  также,  по  желанию  Заказчика,  линией  загрузки  исходных 
компонентов, сепарации и фасовки готового продукта. 

Мини цех по переработке отходов размещается в незадействованном, существующем 

помещении, высотой не менее 6 м. Температура воздуха помещения в зимнее время не ниже 
60 °С. 

Технология производства включает два этапа: 

  приготовление  компостной  смеси  из  навоза  или  птичьего  помета  влажностью  до  80%  и 
органического сорбента, которым могут быть торф, измельченная солома, древесные отходы 
(опилки, кора), лигнин и т.п; 
  микробиологическое преобразование смеси, в процессе которого культивируемая группа 
термофильных  бактерий  разогревает  массу  до  55-60  °С.  При  этом  за  цикл  4-8  суток 
прохождения  массы  в  биоферментере  погибают  болезнетворная  микрофлора,  яйца 
гельминтов, теряется всхожесть семян сорняков; 

 

Устройство биотермической ямы 

Выбор и отвод земельного участка для строительства скотомогильника или отдельно 

стоящей  биотермической  ямы  проводят  органы  местной  администрации  по  представлению 
организации  государственной  ветеринарной  службы,  согласованному  с  местным  центром 
санитарно-эпидемиологического надзора. 

Скотомогильники (биотермические ямы) размещают  на сухом возвышенном  участке 

земли площадью не менее 600 м

2

. Уровень стояния грунтовых вод должен быть не менее 2 м 

от поверхности земли. 

Размер санитарно-защитной зоны от скотомогильника (биотермической ямы) до: 

  жилых, общественных зданий, животноводческих ферм (комплексов) - 1000 м; 
  скотопрогонов и пастбищ - 200 м; 
  автомобильных, железных дорог в зависимости от их категории - 50 - 300 м. 

Расстояние  между  ямой  и  производственными  зданиями  ветеринарных  организаций, 

находящимися  на  этой  территории,  не  регламентируется.  Территорию  скотомогильника 
(биотермической  ямы)  огораживают  глухим  забором  высотой  не  менее  2  м  с  въездными 
воротами. С внутренней стороны забора по всему периметру выкапывают траншею глубиной 
0,8 - 1,4 м и шириной не менее 1,5 м с устройством вала из вынутого грунта. Через траншею 
перекидывают мост. 

При строительстве биотермической ямы в центре участка выкапывают яму размером 

3,0×3,0  м  и  глубиной  10  м.  Стены  ямы  выкладывают  из  красного  кирпича  или  другого 
водонепроницаемого  материала  и  выводят  выше  уровня  земли  на  40  см  с  устройством 
отмостки. На дно ямы укладывают слой щебенки и заливают бетоном. Стены ямы штукатурят 
бетонным  раствором.  Перекрытие  ямы  делают  двухслойным.  Между  слоями  закладывают 
утеплитель.  В  центре  перекрытия  оставляют  отверстие  размером  30×30  см,  плотно 
закрываемое крышкой. Из ямы выводят вытяжную трубу диаметром 25 см и высотой 3 м. 

Над ямой на высоте 2,5 м строят навес длиной 6 м, шириной 3 м. Рядом пристраивают 

помещение для вскрытия трупов животных, хранения дезинфицирующих средств, инвентаря, 
спецодежды и инструментов. 

Приемку  построенного  скотомогильника  (биотермической  ямы)  проводят  с 

обязательным  участием  представителей  государственного  ветеринарного  и  санитарного 
надзора с составлением акта приемки. 

Скотомогильник (биотермическая яма) должен иметь удобные подъездные пути. Перед 

въездом на его территорию устраивают коновязь для животных, которых использовали для 
доставки биологических отходов.