содержание .. 4 5 6 7 ..
ГЕНЕРАЛЬНАЯ СХЕМА ОЧИСТКИ ТЕРРИТОРИЙ УРКАНСКОГО СЕЛЬСОВЕТА ТЫНДИНСКОГО РАЙОНА АМУРСКОЙ ОБЛАСТИ (2014 год) - часть 6
4.11. Технология промышленной переработки ТБО
В мировой практике известно более 20 методов обезвреживания ТБО. По
конечной цели они делятся на ликвидационные (решающие в основном санитарно-
гигиенические задачи) и утилизационные
(решающие и задачи экономики
-
использование вторичных ресурсов); по технологическому принципу
- на
биологические, термические, химические, механические, смешанные. Большинство
этих методов не нашли сколько-нибудь значительного распространения в связи с их
технологической сложностью и сравнительно высокой себестоимостью переработки
ТБО.
К наиболее распространенным методам переработки ТБО относят:
1. Захоронение на полигонах;
2. Термическое обезвреживание (сжигание, пиролиз, плазменная газификация);
3. Компостирование;
4. Комплексная переработка ТБО - частичная или полная, которая может
включать выделение вторичного сырья, компостирование органической фракции,
сжигание или захоронение того, что не подходит для рециклинга и не поддается
утилизации или компостированию.
4.11.1. Захоронение на полигонах ТБО
Полигонное захоронение ТБО широко практикуется во всем мире.
Прогнозы по обезвреживанию ТБО показывают, что при довольно высоких
темпах прироста мощностей промышленных установок по переработке, количество
складируемых отходов к 2018 г. тем не менее, составит около 65 %. Тенденция
развития строительства полигонов захоронения ТБО идет в основном за счет
увеличения удельной нагрузки на единицу площади полигона, что позволяет
максимально использовать участки, отведенные под складирование ТБО. Увеличение
удельной нагрузки достигается путем увеличения степени уплотнения складируемых
ТБО и увеличения высоты складирования. Практика показывает, что современные
катки
- уплотнители позволяют уплотнить ТБО на полигонах до
0,8-0,9 т/м3.
82
Использование этих методов позволяет увеличить в 5-6 раз емкость полигонов.
Главный принцип, положенный в основу проектирования полигонов для
складирования ТБО, является охрана окружающей среды: атмосферы, почвы,
поверхностных и грунтовых вод.
Проектный срок эксплуатации полигонов составляет обычно от 20 до 50 лет.
Последние годы природоохранные организации разных стран публикуют
сведения о вредном влиянии полигонов ТБО на природную среду и здоровье
населения, проживающего в окрестностях полигонов. Согласно этим данным из
свалочных масс в атмосферу выделяются значительные количества хлор-
органических веществ, среди которых отмечены весьма токсичные. Усиление
вредного воздействия полигонов ТБО на население и окружающую среду можно
объяснить изменившимся в последние десятилетия составом захораниваемых
отходов: различных по химическому составу растворителей, фреонов и других
летучих веществ, содержащих токсичные галогенированные производные
углеводородов.
Выявлено, что полигоны захоронения ТБО являются накопителями большого
количества загрязняющих веществ и представляют потенциальную опасность
вредного воздействия на окружающую среду в течение длительного периода
времени. Именно с существованием опасности бесконтрольного загрязнения
окружающей среды и связано понятие экологического риска, основными
составляющими которого являются вероятность возникновения и мощность вредного
воздействия.
Основные мероприятия по минимизированию возникающего при
обезвреживании ТБО на полигонах экологического риска и предотвращения
необратимых последствий для окружающей среды основаны на принципах контроля
качества складируемых отходов, выборе места расположения полигона (элементов
естественной защиты) и технологического и технического оформления полигона
(элементов искусственной защиты).
Охрана атмосферы на полигонах обеспечивается за счет регулярной наружной
изоляции уплотненного слоя ТБО грунтом толщиной 15-25 см, строительными или
83
инертными промышленными отходами. Наружный изолирующий слой исключает
возможность возникновения пожаров.
Охрана почвы прилегающих к полигонам участков от загрязнений достигается
установкой сетчатых ограждений высотой
3-4 м вокруг площадки разгрузки
мусоровозов. Сетчатые ограждения задерживают разносимые ветром легкие фракции
ТБО (пленка, бумага). Наружная изоляция ТБО и на ряде полигонов их дробление и
последующее уплотнение тяжелыми катками до
0,8 т/м3 делают ТБО не
привлекательными для мух и грызунов.
Ливневые и талые воды с вышерасположенных земельных массивов
перехватываются нагорными канавами и отводятся за пределы полигона.
Предусматриваются специальные конструктивные решения по увеличению
сцепления складируемого материала с естественным основанием.
Из толщи ТБО выделяется фильтрат, содержащий компоненты распада
органических и минеральных веществ, который при фильтрации в грунты и
подземные воды обуславливает их загрязнение. Фильтрат представляет собой
сложную гетерогенную систему, загрязненную веществами, которые находятся в
растворенном, коллоидном и нерастворенном состояниях. В нем всегда присутствуют
как органические, так и неорганические компоненты загрязнителей. Органические
вещества в фильтрате находятся в виде белков, углеводов, жиров, кислот, спиртов и
т.д. Из неорганических компонентов в фильтрате присутствуют следующие ионы:
железа, калия, натрия, кальция, магния, бария, хлора, карбонов, сульфатов.
Научными исследованиями установлено, что сроки выхода фильтрата, в
зависимости от гидрогеологических условий участка, варьируют от 1 года до 25 лет
после захоронения отходов на свалках. Основная концепция, принимаемая при
проектировании полигона по обезвреживанию ТБО, заключается в обеспечении
полной изоляции места депонирования отходов и полной гарантии не проникновения
загрязняющих веществ в окружающую среду.
Изоляционные системы нижнего и верхнего противофильтрационных экранов
полигонов, рекомендуемые для применения в условиях средней полосы России,
имеют сложные конструкции. В этих конструкциях используются система, состоящая
84
из противофильтрационных минеральных и пластиковых (геомембраны) слоев в
комбинации с дренажными и защитными слоями с применением геотекстиля.
Применение современных геосинтетических материалов позволяет значительно
уменьшить стоимость конструкции, строить качественно, быстро и контролировать
систему при эксплуатации.
Изоляционные материалы, обеспечивающие водонепроницаемость и
газонепроницаемость можно разделить на 5 классов:
1. Природный геологический барьер - естественные глины с коэф-фициентом
фильтрации Кф≤10-7 м/с и мощностью не менее 3 м.
2. Минеральные природные материалы с коэффициентом фильтрации Кф≤10 -9
м/с (не менее 2-х слоев по 0,25 м) - смеси минеральных грунтов с бентонитовой
глиной.
3. Гидроизоляционные рулонные синтетические материалы или геомембраны,
выполненные из полиэтилена высокой плотности толщиной не менее 2 мм.
4. Асфальтовые покрытия.
5. Геокомпозиты (бентонитовые маты).
В России в качестве гидроизоляции применяется полимерный материал
(пленка), толщиной 0,2 мм, используемый в гидротехнических сооружениях. Однако
такая пленка в качестве защитного экрана против воздействия фильтрата из ТБО не
обеспечивает нормальной работы сооружения. Нагрузки
(до
2,5 кг/см2),
образующиеся в основании полигона, могут вызвать неоднородную просадку
грунтов, что приводит к разрушающим деформациям в пленочных полотнищах.
Правильно организованный технологический полигон отходов это такое
складирование твердых бытовых отходов, которое предусматривает постоянную,
хотя и очень долговременную, переработку отходов при участии кислорода воздуха и
микроорганизмов.
Основное и единственное достоинство технологии захоронения - простота,
низкие капитальные и эксплуатационные затраты. Однако учитывая большую
площадь земельных угодий, надолго выводимых при этом из хозяйственного оборота,
85
а также затраты на рекультивацию территории после закрытия полигона, с подобной
оценкой не согласны многие специалисты в сфере обращения с отходами.
Полезное использование техногенных территорий полигонов ТБО и свалок
становится возможным только после их рекультивации.
На сегодняшний момент размещение бытового мусора на полигонах - это
самый неэффективный способ борьбы с ТБО, т.к. мусорные свалки, занимающие
огромные территории, часто плодородных земель и характеризующиеся высокой
концентрацией углесодержащих материалов, часто горят, загрязняя окружающую
среду. Кроме того, мусорные свалки являются источником загрязнения
поверхностных вод за счет дренажа свалок атмосферными осадками и подземных вод
за счет проникновения в водоносные горизонты образующегося фильтрата.
Одним из основных недостатков удаления ТБО на полигоны является
значительная потребность земель, экологическая опасность (загрязнение грунтовых
вод и атмосферы, распространение неприятных запахов, потенциальная опасность в
отношении пожаров и распространения инфекций и пр.), а также безвозвратная
потеря полезных компонентов, содержащихся в отходах.
4.11.2 Компостирование ТБО
Компостирование
- это биохимический процесс разложения органической
части ТБО микроорганизмами. В биохимических реакциях взаимодействуют
органический материал, кислород и бактерии, а выделяются углекислый газ, вода и
тепло. В результате саморазогрева до 60-65 ºС происходит уничтожение большинства
болезнетворных микроорганизмов, яиц гельминтов и личинок мух.
Наиболее широко компостирование применяется для переработки отходов
органического - прежде всего растительного - происхождения, таких как листья,
ветки и скошенная трава. Существуют технологии компостирования пищевых
отходов, а так же неразделенного потока ТБО.
В России компостирование с помощью компостных ям часто применяется
населением в индивидуальных домах или на садовых участках. В то же время
86
процесс компостирования может быть централизован и проводиться на специальных
площадках. Существует несколько технологий компостирования, различающихся по
стоимости и сложности. Более простые и дешевые технологии требуют больше места
и процесс компостирования занимает больше времени. Конечным продуктом
компостирования является компост, который может найти различные применения в
городском и сельском хозяйстве.
Различают компостирование полевое и на мусороперерабатывающих заводах.
Теоретически аэробные биохимические реакции, протекающие при
компостировании, можно представить в следующем виде:
(C6H12O3)n => Микроорганизмы => n(C6H12O6)
целлюлоза
глюкоза
n(C6H12O6)
+ 6n(CO2)
=> Микроорганизмы
=>
6n(CO2)+
6n
(H2O)
+ n
(2796кДж)
Суммарная химическая реакция будет иметь следующий вид:
(C6H12O3)n + 6n (O2) => Микроорганизмы => 6n(CO2) + 6n(H2O) + n (2796
кДж).
Как видно из суммирующей биохимической реакции окисления, целлюлоза
может быть окислена до получения углекислого газа и воды при аэробных условиях с
выделением
2796 кДж на
1 моль глюкозы
- составной части целлюлозы.
Переработанные таким образом отходы вступают в естественный круговорот веществ
в природе за счет их обезвреживания и превращения в компост
- ценное
органоминеральное удобрение, используемое, например, для целей городского
озеленения или в качестве биотоплива. Наиболее совершенным является
непрерывный процесс компостирования с аэробным принудительным окислением
органических отходов во вращающемся биотермическом барабане (компостирование
на мусоропе-рерабатывающих заводах).
По аналогии с прямым мусоросжиганием, технология прямого
компостирования ТБО имеет тот же принципиальный недостаток - мало учитывает
состав и свойства исходного сырья, чем и объясняется неудовлетворительная работа
заводов и низкое качество готовой продукции.
87
4.11.3 Термические методы переработки ТБО
Одними из наиболее распространенных методов переработки бытовых отходов
являются термические способы - сжигание, пиролиз.
Термические методы переработки и утилизации ТБО можно подразделить
на следующие способы:
- слоевое сжигание неподготовленных отходов в топках мусоросжигательных
котлоагрегатов;
- слоевое и камерное сжигание специально подготовленных отходов (типа RDF,
освобожденных от балластных составляющих и имеющих постоянный фракционный
состав) в топках энергетических котлов или цементных печах;
- пиролиз отходов, прошедших предварительную подготовку или без нее;
- сжигание в слое шлакового расплава.
При термической переработке ТБО, помимо их обезвреживания, получают
полезные продукты в виде тепловой и электрической энергии, черного металлолома,
а также твердого, жидкого или газообразного топлива при пиролизе. Следует также
иметь в виду, что при сжигании отходов процесс можно почти полностью
автоматизировать, а следовательно, и резко сократить обслуживающий персонал,
сведя его обязанности до чисто управленческих функций. Это особенно важно, если
учесть, что этому персоналу приходиться иметь дело с таким антисанитарным
материалом, как ТБО, в которых содержание титрколи и протея составляет менее
0,1х10-6, а микробное число - 10х106, т.е. превышает ПДК в 1000 раз и более.
Метод слоевого сжигания исходных отходов является наиболее
распространенным и изученным. При этом методе возможно сокращение до
минимума расстояния между местом сбора отходов и мусоросжигательным заводом
(МСЗ), значительная экономия земельных площадей, отводимых под полигоны.
Однако, наряду с этими положительными явлениями, сжигание отходов
сопровождается выделением твердых и газообразных загрязнителей, в связи, с чем
все современные МСЗ оборудованы высокоэффективными газоочистными
88
устройствами, стоимость которых составляет до 50% от общих капиталовложений на
строительство МСЗ.
Обезвреживание твѐрдых бытовых отходов
(ТБО) на мусоросжигательных
заводах (МСЗ) получило широкое развитие в мировой практике.
Такие страны, как Дания, Швейцария и Япония сжигают около 70% своих отходов;
Германия, Нидерланды и Франция - около 40%.
При выборе способа обезвреживания ТБО методом сжигания, определяющим
должны быть использование многоступенчатой системы очистки отходящих газов,
выбрасываемых в атмосферу.
Технологическая схема МСЗ представлена на рисунке 4.11.3.
Рисунок 4.11.3. - Технологическая схема мусоросжигательного завода
Технологии сжигания мусора оказывают негативное воздействие на
окружающую среду и здоровье человека:
- Образование фуранов и диоксинов (высокотоксичных соединений).
- Образование вторичных
(несгоревших) твердых отходов, зараженных
ядовитыми веществами, подлежащих только захоронению.
- Наличие таких отходов, как шлаки, пыль (летучая зола), отходы с фильтров
очистки воздуха.
89
- Содержание в шлаке углеводородов, его использование в строительстве может
привести к вымыванию дождями вредных веществ, приводящее к загрязнению почвы
и подземных вод.
- Наличие канцерогенов в пыли, необходимость их захоронения.
- Большой пылевынос из печи - 2-4% от загрузки, чрезмерное загрязнение
атмосферы.
- Образование оксида углерода (угарного газа) при температурах, меньше 8000
ºС и при неполном сгорании от нехватки воздуха.
- Вода для охлаждения шлака загрязнена металлами и их солями.
Минимизация образования и выбросов диоксиновых соединений представляет
собой сложную и дорогостоящую технологическую задачу. Поэтому грамотно
организованное сжигание ТБО обходится дорого.
Пиролиз ТБО - разложение веществ нагреванием без доступа кислорода, в
результате чего из органических отходов образуются горючие газы и смолы, за счет
сжигания, части которых и осуществляется сам пиролиз. Соотношение между
газообразными и смолистыми продуктами пиролиза зависит от температурного
режима. Отходами пиролиза являются твердые шлаки, требующие захоронения.
Процесс пиролиза небезопасен в связи с возможностью образования канцерогенных
веществ.
Технология пиролиза заключается в необратимом химическом изменении
мусора под действием температуры без доступа кислорода. По степени
температурного воздействия на вещество мусора пиролиз как процесс условно
разделяется на низкотемпературный (до 900°С) и высокотемпературный (свыше 900°
С).
Способ утилизации ТБО методом пиролиза по-другому можно назвать
газификацией мусора. Технологическая схема этого способа предполагает получение
из биологической составляющей (биомассы) отходов вторичного синтез-газа с целью
использования его для получения пара, горячей воды, электроэнергии. Составной
частью процесса высокотемпературного пиролиза являются твердые продукты в виде
шлака, т. е. не пиролизуемые остатки.
90
Технологическая цепь этого способа утилизации состоит из четырех
последовательных этапов:
- отбор из мусора крупногабаритных предметов, цветных и черных металлов с
помощью электромагнита и путем индукционного сепарирования; переработка
подготовленных отходов в газофикаторе для получения синтез - газа и побочных
химических соединений — хлора, азота, фтора, а также шкала при расплавлении
металлов, стекла, керамики;
- очистка синтез-газа с целью повышения его экологических свойств и
энергоемкости, охлаждение и поступление его в скруббер для очистки щелочным
раствором от загрязняющих веществ соединений хлора, фтора, серы, цианидов;
- сжигание очищенного синтез - газа в котлах-утилизаторах для получения
пара, горячей воды или электроэнергии;
Высокотемпературный пиролиз является одним из самых перспективных
направлений переработки твердых бытовых отходов с точки зрения, как
экологической безопасности, так и получения вторичных полезных продуктов синтез-
газа, шлака, металлов и других материалов, которые могут найти широкое
применение в народном хозяйстве. Высокотемпературная газификация дает
возможность экономически выгодно, экологически чисто и технически относительно
просто перерабатывать твердые бытовые отходы без их предварительной подготовки,
т. е. сортировки, сушки и т. д.
4.11.4 Комплексная переработка ТБО
Новые решения проблемы утилизации отходов видятся, прежде всего, в
использовании комплекса различных технологических методов. Их выбор
определяется специфическими условиями района, морфологического состава
отходов. Различия состоят лишь в том, какие технологические решения используются
в каждом конкретном случае и как на данном предприятии они соединены в единый
комплекс.
Комплексная переработка ТБО
- частичная или полная, которая может
включать выделение вторичного сырья, компостирование органической фракции,
91
сжигание или захоронение того, что не подходит для рециклинга и не поддается
утилизации или компостированию.
Основной задачей мусороперерабатывающих заводов
(МПЗ) является
обезвреживание ТБО и переработка обезвреженных компонентов ТБО для
дальнейшей утилизации.
Как правило, на МПЗ применяют аэробный метод обезвреживания ТБО
(компостирование), который может быть дополнен следующими технологиями:
вывоз части ТБО на полигоны (ликвидационно - биологический метод);
сжигание части ТБО на мусоросжигающих заводах
(ликвидационно
-
термический метод);
сжигание части ТБО на МСЗ с использованием полученного тепла
(утилизационно - термический метод);
термическая обработка ТБО без доступа воздуха (пиролиз) с утилизацией газов
и других продуктов пиролиза (утилизационно - термический метод).
При использовании указанных выше технологий на МПЗ возможно получение
следующих ценных компонентов ТБО: черные и цветные металлы, стекло,
пластмассы, сырье для картонных фабрик, продукты пиролиза, тепло и органические
удобрения (компост).
Принципиальная технологическая схема МПЗ приведена на рисунке 4.11.4.
Рисунок 4.11.4. - Технологическая схема мусороперерабатывающего завода
92
4.12. Мероприятия по устройству утилизации ТБО
4.12.1. Мусоросортировочный комплекс
На данный момент принципиальная технологическая схема сортировки такова:
отходы подаются в приемный бункер (приемная площадка), далее в сепаратор,
который разделяет отходы на компоненты: стекло, пластик, бумага после первичного
отделения отходы подаются на конвейер, где работники (сортировщики) вручную
перебирают мусор на компоненты. Эффективность извлечения вторичного сырья
такой сортировки, в зависимости от применяемого оборудования, составляет 11%-
20%. Оставшийся мусор, так называемые "хвосты", везут на свалки.
Оборудование комплексов может располагаться на имеющихся
производственных площадях, а в случае их отсутствия - в быстровозводимых зданиях
ангарного типа из легковозводимых конструкций, оборудованных грузоподъемными
средствами (кран-балками), отоплением, вентиляцией, системой пожаротушения и
системой сбора и обеззараживания стоков. Оборудование может быть размещено как
на полигонах, так и непосредственно в пределах населенных пунктов, что
определяется компактностью комплексов и экологической чистотой процесса. В
состав мусоросортировочных комплексов входят система конвейеров (ленточные и
пластинчатые), брикетировочные пресса, дробилки роторные, сепараторы черных и
цветных металлов, сепараторы барабанные.
После отбора полезных для вторичного использования компонентов на полигон
вывозятся неиспользуемые остатки ("хвосты" или брикеты), но уже в значительно
меньшем объеме, что значительно сокращает издержки на транспортировку и
обезвреживание твердых бытовых отходов.
93
4.12.2. Площадки компостирования сельскохозяйственных отходов
Одним из вариантов по созданию площадки компостирования
сельскохозяйственных отходов можно рассматривать установку для ускоренного
компостирования сельскохозяйственных отходов типа УЭК-5
(таблица
4.25),
посредством которой органические отходы сельского хозяйства перерабатываются в
высококачественное экологически чистое удобрение.
4.12.2 - Техническая характеристика одной установки
Наименование параметров
УЭК-5
1. Тип
стационарный
2. Производительность по готовому продукту, м3/сут
5
3. Установленная мощность, кВт
26
4. Удельный расход электроэнергии, кВтч/м3
8,5-10,0
5. Рабочий объем ферментера, м3
25,0
6. Режим работы
непрерывный, круглогодичный
7. Габаритные размеры, мм
7585×2690×3190
8. Масса, кг
7500,0
9. Срок окупаемости, год
до 1,5
10. Стоимость установки, тыс.рублей
975,0
С гидравлическим подъемом колосников
1250.0
11. Участие в авторском сопровождении монтажа
120,0
пуске, наладке и обучении персонала, тыс.руб.
Производство является безотходным. Вредные выбросы отсутствуют.
Перерабатывающий комплекс может размещаться в непосредственной близости от
животноводческих ферм и птицефабрик.
Мощность комплекса за счет модульности технологической цепочки и
возможности поэтапного ввода объекта в эксплуатацию
(приобретения
дополнительных установок УЭК-5) может составить от нескольких сотен
килограммов до 30 тонн в сутки. При этом не требуется специального строительства,
можно использовать существующие помещения, готовые модули и тамбуры
животноводческих ферм и птичников.
Установка дополнительно комплектуется двухвальным смесителем, норией,
ленточными транспортерами, а также по желанию Заказчика линией загрузки
исходных компонентов, сепарации и фасовки готового продукта.
94
Мини цех по переработке отходов размещается в незадействованном,
существующем помещении, высотой не менее 6м. Температура воздуха помещения в
зимнее время не ниже 60 оС.
Технология производства включает два этапа:
приготовление компостной смеси из навоза или птичьего помета
влажностью до
80% и органического сорбента, которым могут быть торф,
измельченная солома, древесные отходы (опилки, кора), лигнин и т.п;
микробиологическое преобразование смеси, в процессе которого
культивируемая группа термофильных бактерий разогревает массу до 55-60 град С.
При этом за цикл
4-8 суток прохождения массы в биоферментере погибают
болезнетворная микрофлора, яйца гельминтов, теряется всхожесть семян сорняков.
4.12.3. Устройство биотермической ямы
Выбор и отвод земельного участка для строительства скотомогильника или
отдельно стоящей биотермической ямы проводят органы местной администрации по
представлению организации государственной ветеринарной
службы, согласованному с местным центром санитарно-эпидемиологического
надзора.
Скотомогильники (биотермические ямы) размещают на сухом возвышенном
участке земли площадью не менее 600 м2. Уровень стояния грунтовых вод должен
быть не менее 2 м от поверхности земли.
Размер санитарно-защитной зоны от скотомогильника (биотермической ямы)
до:
- жилых, общественных зданий, животноводческих ферм (комплексов) - 1000 м;
- скотопрогонов и пастбищ - 200 м;
- автомобильных, железных дорог в зависимости от их категории - 50 - 300 м.
Расстояние между ямой и производственными зданиями ветеринарных
организаций, находящимися на этой территории, не регламентируется. Территорию
скотомогильника (биотермической ямы) огораживают глухим забором высотой не
95
менее 2 м с въездными воротами. С внутренней стороны забора по всему периметру
выкапывают траншею глубиной 0,8 - 1,4 м и шириной не менее 1,5 м с устройством
вала из вынутого грунта. Через траншею перекидывают мост.
При строительстве биотермической ямы в центре участка выкапывают яму
размером 3,0×3,0 м и глубиной 10 м. Стены ямы выкладывают из красного кирпича
или другого водонепроницаемого материала и выводят выше уровня земли на 40 см с
устройством отмостки. На дно ямы укладывают слой щебенки и заливают бетоном.
Стены ямы штукатурят бетонным раствором. Перекрытие ямы делают двухслойным.
Между слоями закладывают утеплитель. В центре перекрытия оставляют отверстие
размером 30×30 см, плотно закрываемое крышкой. Из ямы выводят вытяжную трубу
диаметром 25 см и высотой 3 м.
Над ямой на высоте 2,5 м строят навес длиной 6 м, шириной 3 м. Рядом
пристраивают помещение для вскрытия трупов животных, хранения
дезинфицирующих средств, инвентаря, спецодежды и инструментов.
Приемку построенного скотомогильника (биотермической ямы) проводят с
обязательным участием представителей государственного ветеринарного и
санитарного надзора с составлением акта приемки.
Скотомогильник (биотермическая яма) должен иметь удобные подъездные
пути. Перед въездом на его территорию устраивают коновязь для животных, которых
использовали для доставки биологических отходов.
Скотомогильники и биотермические ямы, принадлежащие организациям,
эксплуатируются за их счет; остальные - являются объектами муниципальной
собственности. Ворота скотомогильника и крышки биотермических ям запирают на
замки, ключи от которых хранят у специально назначенных лиц или ветеринарного
специалиста хозяйства (отделения), на территории которого находится объект.
Биологические отходы перед сбросом в биотермическую яму для
обеззараживания подвергают ветеринарному осмотру. При этом сверяется
соответствие каждого материала (по биркам) с сопроводительными документами. В
случае необходимости проводят патологоанатомическое вскрытие трупов. После
каждого сброса биологических отходов крышку ямы плотно закрывают.
96
При разложении биологического субстрата под действием термофильных
бактерий создается температура среды порядка 65 - 70 градусов ºС, что
обеспечивает гибель патогенных микроорганизмов.
Допускается повторное использование биотермической ямы через 2 года после
последнего сброса биологических отходов и исключения возбудителя сибирской язвы
в пробах гумированного материала, отобранных по всей глубине ямы через каждые
0,25 м. Гумированный остаток захоранивают на территории скотомогильника в
землю.
После очистки ямы проверяют сохранность стен и дна, и в случае
необходимости они подвергаются ремонту.
Рисунок 4.12.3. - Биотермическая Яма для уничтожения трупов животных
На территории скотомогильника (биотермической ямы) запрещается:
- пасти скот, косить траву;
97
содержание .. 4 5 6 7 ..