содержание .. 1 2 3 4 ..
Типовой технологический процесс ремонта водяного насоса тепловоза ЧМЭ3 - часть 3
ГОСТ 3.1121-84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
103.01200000.00045Р
8
Д67.39.01.02
103.55200000.00069Р
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
КОИД
ЕН
ОП
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
Т01
Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;
02
А03
085
0108 Слесарная
ИОТ № 18-2000
Б04
Верстак слесарный
18466
О05
1.Отогнуть лепестки стопорной шайбы поз 32, отвернуть глухую гайку поз.11,
06
снять шайбу поз.32 и крыльчатку поз.10 со шпонкой поз.33 с вала поз.25
07
2.Расшплинтовать и отвернуть гайку поз.22, снять шайбу поз.39,
08
снять шестерню поз.1 с вала и вынуть шпонку поз.37
09
Карта эскизов Рис.1 103.20200000.00034Р
Т10
Ключи гаечные ГОСТ 2839-80; Винтовой съемник;
11
А12
090
0401 Транспортная
ИОТ № 18-2000
Б13
Тележка внутрицеховая
18466
О14
Уложить крыльчатку, вал и шестерню на тележку и транспортировать
15
на участок для полной сборки
Т16
Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;
КТТП
Карта типового технологического процесса
70
ГОСТ 3.1121-84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
103.01200000.00045Р
9
Д67.39.01.02
103.55200000.00069Р
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
КОИД
ЕН
ОП
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
А01
095
0108 Слесарная
ИОТ № 18-2000
Б02
Верстак слесарный
18466
О03
1.Отогнуть лепестки стопорной шайбы поз 32, отвернуть глухую гайку поз.11,
04
снять шайбу поз.32 и крыльчатку поз.10 со шпонкой поз.33 с вала поз.25
05
(в случае дисбаласа более допускаемого)
06
Карта эскизов Рис.1 103.20200000.00034Р
Т07
Ключи гаечные ГОСТ 2839-80;
08
2.Закрепить крыльчатку в тесках
09
3.Снять металл с радиальных ребер
Т10
Напильник ГОСТ1465-80;
11
4.Повторить операции 065 (переход 2) - 080
12
13
14
15
16
КТТП
Карта типового технологического процесса
71
ГОСТ 3.1121-84 форма 1
Дубл.
Взам.
Подл.
103.01200000.00045Р
5
1
Разраб.
Фишин
Проверил
Сидоренко
ПКТБ
Д67.39.01.15
103.55200000.00070Р
Д67.39.01.00
по локомотивам
Ремонт крышки
Н.контр.
Петухов
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
КОИД
ЕН
ОП
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
А01
005
0108 Слесарная
ИОТ № 18-2000
Б02
Верстак слесарный
18466
О03
1.Установить крышку в слесарные тиски
О04
2.Разделать трещины под углом 60 градусов, засверлить концы
05
Карта эскизов Рис.7 103.20200000.00034Р
06
Карта технологического процеса дефектации крышки 103.55203000.00042Р
Т07
Пневматическая сверлильная машина МШ-16-01; Сверло Т15К6 ГОСТ 22735-77 d=8-12 мм;
08
После заварки швы зачистить до основного металла
09
А10
010
9068 Сварочная
ИОТ № 52-98
Б11
Стол сварщика ССН-1
19756
О12
1.Установить крышку на стол сварщика
О13
2.Произвести заварку разделанных швов на крышке
14
Карта технологического процеса дефектации крышки 103.55203000.00042Р
Т15
Горелка типа Г2, Г3
КТТП
Карта типового технологического процесса
72
ГОСТ 3.1121-84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
103.01200000.00045Р
2
Д67.39.01.15
103.55200000.00070Р
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
КОИД
ЕН
ОП
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
М01
Ацетилен ГОСТ 5948-78 ; Флюс 50% борной кислоты и 50% буры (по массе) ГОСТ 9087-81;
М02
Проволока из оловянистой латуни марки ЛО60-1, ЛО62-1 ГОСТ 17711-70;
А03
015
0200 Контрольная
Б04
Верстак слесарный
13063
О05
Произвести визуальный осмотр наплавленного шва
06
Карта технологического процеса дефектации крышки 103.55203000.00042Р
А07
020
4114 Токарная
ИОТ № 1-2000
Б08
Токарный станок 1К62
19149
О09
1.Установить крышку на токарный станок
10
2.Точить наружный диаметр d и d1 в пределах допускаемых размеров с минимальным
11
снятием металла
12
Карта технологического процеса дефектации крышки 103.55203000.00042Р
13
Карта эскизов Рис.7 103.20200000.00034Р
Т14
Резец проходной ВК6М ГОСТ 18062-72; Резец расточной ВК6М ГОСТ 18062-72; Цапфа;
Т15
Нутромер НИ 100-160-1 ГОСТ 9244-75 ; Микрометры МК 200-1 ГОСТ 6507-90;
М16
ЛЗ-2СО;
СОЖ
КТТП
Карта типового технологического процесса
73
ГОСТ 3.1121-84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
103.01200000.00045Р
3
Д67.39.01.15
103.55200000.00070Р
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
КОИД
ЕН
ОП
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
А01
025
0401 Транспортная
ИОТ № 18-2000
Б02
Тележка внутрицеховая
18466
О03
Уложить крышку на тележку и транспортировать в отделение газовой наплавки
Т04
Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;
05
А06
030
9068 Наплавочная
ИОТ № 52-98
Б07
Стол сварщика ССН-1
19756
08
1.Наплавить поверхности А и Б
09
Карта технологического процеса дефектации крышки 103.55203000.00042Р
10
Карта эскизов Рис.7 103.20200000.00034Р
Т11
Горелка типа Г2, Г3
М12
Ацетилен ГОСТ 5948-78 ; Флюс 50% борной кислоты и 50% буры (по массе) ГОСТ 9087-81;
М13
Проволока из оловянистой латуни марки ЛО60-1, ЛО62-1 ГОСТ 17711-70;
А14
035
0401 Транспортная
ИОТ № 18-2000
Б15
Тележка внутрицеховая
18466
О16
Уложить крышку на тележку и транспортировать на участок механической обработки
КТТП
Карта типового технологического процесса
74
ГОСТ 3.1121-84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
103.01200000.00045Р
4
Д67.39.01.15
103.55200000.00070Р
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
КОИД
ЕН
ОП
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
Т01
Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;
02
А03
040
4114 Токарная
ИОТ № 1-2000
Б04
Токарный станок 1К62
19163
О05
1.Установить крышку на токарный станок
06
2.Точить наружный диаметр d после наплавки по чертежным размерам
07
3.Точить внутренний диаметр d1 после наплавки по чертежным размерам
08
Карта технологического процеса дефектации крышки 103.55203000.00042Р
09
Карта эскизов Рис.7 103.20200000.00034Р
Т10
Резец расточной ВК6М ГОСТ 18062-72; Резец проходной ВК6М ГОСТ 18062-72; Цапфа;
Т11
Микрометры МК 200-1 ГОСТ 6507-90 ; Нутромер НИ 100-160-1 ГОСТ 9244-75;
М12
ЛЗ-2СО;
СОЖ
А13
045
0401 Транспортная
ИОТ № 18-2000
Б14
Тележка внутрицеховая
18466
О15
Уложить крышку на тележку и транспортировать на слесарный участок
Т16
Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;
КТТП
Карта типового технологического процесса
75
ГОСТ 3.1121-84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
103.01200000.00045Р
5
Д67.39.01.15
103.55200000.00070Р
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
КОИД
ЕН
ОП
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
А01
050
0108 Слесарная
ИОТ № 18-2000
Б02
Верстак слесарный
18466
О03
.Произвести перерезку резьбы резьбовых отверстий на следующий допустимый размер
04
Карта технологического процеса дефектации крышки 103.55203000.00042Р
05
Карта эскизов Рис.7 103.20200000.00034Р
Т06
Метчик машинно-ручной М12 ГОСТ 16093-81; Патрон ГОСТ 22627-77; Пробка ГОСТ 17765-72;
07
А08
055
0401 Транспортная
ИОТ № 18-2000
Б09
Тележка внутрицеховая
18466
О10
Уложить крышку на тележку и транспортировать на участок полной сборки
Т11
Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;
12
13
14
15
16
КТТП
Карта типового технологического процесса
76
ГОСТ 3.1121-84 форма 1
Дубл.
Взам.
Подл.
103.01200000.00045Р
6
1
Разраб.
Фишин
Проверил
Сидоренко
ПКТБ
Д67.39.01.00
103.55288000.00013Р
по локомотивам
Сборка водяного насоса
Н.контр.
Петухов
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
КОИД
ЕН
ОП
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
А01
005
0168 Подготовительная
ИОТ № 111-98
Б02
Ванна для промывки деталей
18466
Б03
Камера для обдувки
О04
1.Промыть все детали водного насоса, кроме резиновых
05
2.Продуть сжатым воздухом
М06
Топливо дизельное ГОСТ 305-82;
07
Особое внимание обратить на чистоту внутренних полостей корпуса подшипников поз.15,
08
камеры поз.13 и крыльчатки поз.10
09
А10
010
0108 Слесарная
ИОТ № 18-2000
Б11
Кантователь
18466
О12
Собрать водяной насос:
13
Карта эскизов Рис.1
103.20200000.00034Р
14
1.Напрессовать на вал поз.25 со стороны шестерни, подшипник поз.4 и втулку поз.2,
15
предварительно нанеся слой полимерной пленки Ф-40 ТУ6-06-246-92 или 6Ф ТУ 6-06-203-91
КТТП
Карта типового технологического процесса
77
ГОСТ 3.1121-84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
103.01200000.00045Р
2
Д67.39.01.00
103.55288000.00013Р
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
КОИД
ЕН
ОП
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
01
толщиной 0,005 мм на посадочные поверхности под подшипники;
02
2.Одеть на вал кольцо поз.26 и распорную втулку поз.3, напрессовать второй подшипник поз.4
03
3.Установить на вал кольцо поз.5 с манжетой поз.6 на клее Герметик ТУ 610.1010-75
04
4.Вставить вал поз.25 в сборе с подшипниками поз.4, распорной втулкой поз.3, кольцом поз.5
05
и манжетой поз.6 в корпус насоса поз.15, предварительно смазав подшипники
06
смазкой ЦИАТИМ-205 ГОСТ 8551-74;
07
5.Установить в корпус насоса поз.15 дистанционное кольцо поз.24 и стопорное кольцо поз.23
08
со стороны шестерни;
09
6.Вставить в паз корпуса стопорное кольцо поз.21 со стороны крыльчатки;
10
7.Поставить шпонку поз.37 и одеть на вал шестерню поз.1, завернуть гайку поз.22
11
и поставить шплинт поз.38;
12
8.Вкрутить четыре шпильки поз.35 в корпус поз.15, одеть фланец поз.14, предварительно
13
одев прокладку поз.34, поставить прокладку поз.20 и завернуть четыре гайки поз.36;
14
9.Одеть на вал поз.25 втулку поз.7 с сальником Гетца поз.9;
15
10.Вкрутить четырнадцать шпилек поз.16 с двух сторон в камеру поз.13;
16
11.Одеть корпус подшипников поз.15 на камеру насоса поз.13, предварительно одев
КТТП
Карта типового технологического процесса
78
ГОСТ 3.1121-84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
103.01200000.00045Р
3
Д67.39.01.00
103.55288000.00013Р
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
КОИД
ЕН
ОП
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
01
прокладку поз.19, смазанную с 2-х сторон Герметиком ТУ 610.1010-75, поставить шайбы поз.18
02
и завернуть шесть гаек поз.17;
03
12.Поставить шпонку поз.33 и одеть крыльчатку поз.10 на вал поз.25,
04
поставить стопорную шайбу поз.32 и завернуть глухую гайку поз.11;
Т05
Ключи гаечные ГОСТ 2839-80;
06
Перед запрессовкой подшипники нагреть в масле до температуры 100-120°С
07
А08
015
0200 Контрольная
Б09
Кантователь
19920
О10
1.Проверить зазор между крыльчаткой поз.10 и камерой поз.13
11
Карта эскизов Рис.1
103.20200000.00034Р
12
Допускается зазор между крыльчаткой и камерой 1,5-3 мм
13
2.Проверить зазор между крыльчаткой поз.10 и крышкой поз.12
14
Карта эскизов Рис.1
103.20200000.00034Р
15
Допускается зазор между крыльчаткой и крышкой 1,5-3 мм
Т16
Набор щупов ТУ2-034-225-81;
КТТП
Карта типового технологического процесса
79
ГОСТ 3.1121-84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
103.01200000.00045Р
4
Д67.39.01.00
103.55288000.00013Р
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
КОИД
ЕН
ОП
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
А01
020
0108 Слесарная
ИОТ № 18-2000
Б02
Кантователь
18466
О03
1.Одеть крышку поз.12 на камеру насоса поз.13, предварительно одев прокладку поз.31,
04
смазанную с 2-х сторон Герметиком ТУ 610.1010-75, поставить шайбы поз.18
05
и завернуть шесть гаек поз.17;
06
2.Завернуть спускной кран поз.27
07
Карта эскизов Рис.1
103.20200000.00034Р
Т08
Ключи гаечные ГОСТ 2839-80;
09
В случае неисправности фирменного крана поз.27, заменить на другой поз.40
10
А11
025
0200 Контрольная
Б12
Кантователь
19920
О13
Повернуть вал поз.25 за шестерню поз.1
14
Заклинивание вала не допускается
15
16
КТТП
Карта типового технологического процесса
80
ГОСТ 3.1121-84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
103.01200000.00045Р
5
Д67.39.01.00
103.55288000.00013Р
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
КОИД
ЕН
ОП
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
А01
030
0401 Транспортная
ИОТ № 8-98
Б02
Кран-балка Q=100 кг
18466
О03
Транспортировать водяной насос в сборе к испытательному стенду
Т04
Стропа 2СК; Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;
05
А06
035
0677 Испытания на герметичность
ИОТ № 18-2000
Б07
Стенд для испытания водяного насоса
19920
О08
1.Установить водяной насос на стенд для испытаний
Т09
Стропа 2СК; Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;
10
2.Обкатать и проверить водяной насос на герметичность при 1000-2080 об/мин
11
и давлении 0,05-0,1 МПа на выходе из насоса
12
Течи по сальнику и прокладкам не допускаются
13
А14
040
0401 Транспортная
ИОТ 8-98
Б15
Кран-балка Q=100 кг
18466
О16
Транспортировать водяной насос в сборе к стенду для покраски
КТТП
Карта типового технологического процесса
81
ГОСТ 3.1121-84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
103.01200000.00045Р
6
Д67.39.01.00
103.55288000.00013Р
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
КОИД
ЕН
ОП
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
Т01
Стропа 2СК; Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;
02
А03
045
7360 Окрашивание
ИОТ № 23-98
Б04
Стенд для покраски
18466
О05
1.Установить водяной насос на стенд для покраски
Т06
Стропа 2СК; Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;
07
2.Окрасить наружные необработанные поверхности насоса
Т08
Кисть ГОСТ 10597-80;
М09
Эмаль ПФ-115, серая ГОСТ 6465-76
10
А11
050
0401 Транспортная
ИОТ № 18-2000
Б12
Кран-балка Q=100 кг
18466
Б13
Тележка внутрицеховая
О14
Транспортировать водяной насос после покраски в цех сборки дизеля
Т15
Стропа 2СК; Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;
16
КТТП
Карта типового технологического процесса
82
ГОСТ 3.1121-84 форма 1
Дубл.
Взам.
Подл.
103.01200000.00045Р
4
1
Разраб.
Фишин
Проверил
Сидоренко
ПКТБ
Д67.39.01.07
103.55203000.00038Р
Д67.39.01.00
по локомотивам
Дефектация корпуса подшипников
Н.контр.
Петухов
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
ЕН
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н.расх.
А01
005
0387 Контроль внешнего вида
Б02
Стол СД 3702.09
19920
О03
Осмотреть корпус подшипников на предмет выявления возможных дефектов:
04
1.Сквозные трещины
05
Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р
Т06
Лупа I-4-х ГОСТ 25706-83;
07
Корпус подшипников подлежит замене
08
2.Трещины выходящие на посадочные поверхности и резьбовые отверстия
09
Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р
Т10
Лупа I-4-х ГОСТ 25706-83;
11
Корпус подшипников подлежит замене
12
3.Трещины в любом месте корпуса подшипников длиной более 1/4 окружности
13
Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р
Т14
Лупа I-4-х ГОСТ 25706-83;
15
Корпус подшипников подлежит замене
КТТП
Карта типового технологического процесса
14
ГОСТ 3.1121-84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
103.01200000.00045Р
2
Д67.39.01.07
103.55203000.00038Р
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
ЕН
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н.расх.
01
При наличии остальных трещин длиной не боле 40 мм
02
корпус подшипников направить в ремонт
03
Карта технологического процесса ремонта корпуса подшипников 103.55200000.00066Р
04
4.Забоины, задиры и риски на поверхностях Б и В
05
Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р
Т06
Лупа I-4-х ГОСТ 25706-83;
07
При глубине более 0,3 мм корпус подшипников направить в ремонт
08
Карта технологического процесса ремонта корпуса подшипников 103.55200000.00066Р
09
5.Проверить состояние резьбы в отверстиях
10
Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р
Т11
Калибр ГОСТ 24939-81 ПР;
12
При срыве резьбы более 2-х ниток и смятия граней корпус подшипников направить в ремонт
13
Карта технологического процесса ремонта корпуса подшипников 103.55200000.00066Р
14
А15
010
0200 Контроль размеров
Б16
Стол СД 3702.09
19920
КТТП
Карта типового технологического процесса
15
ГОСТ 3.1121-84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
103.01200000.00045Р
3
Д67.39.01.07
103.55203000.00038Р
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
ЕН
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н.расх.
О01
Произвести обмер корпуса подшипников:
02
1.Диаметры отверстий d1 и d2
03
Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р
Т04
Нутромер НИ 50-100-1 ГОСТ 9244-75; Нутромер НИ 100-160-1 ГОСТ 9244-75;
05
При величине размеров более допускаемых корпус подшипников направить в ремонт
06
Карта технологического процесса ремонта корпуса подшипников 103.55200000.00066Р
07
2.Наружный диаметр d
08
Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р
Т09
Микрометры МК 150-1 ГОСТ 6507-90;
10
При величине размеров более допускаемых корпус подшипников направить в ремонт
11
Карта технологического процесса ремонта корпуса подшипников 103.55200000.00066Р
12
3.Растояние l между поверхностями Б и В
13
Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р
Т14
Штангенциркуль ШЦ-III-135-0,05 ГОСТ 166-89;
15
При износе поверхностей Б и В в пределах допускаемого размера корпус подшипников направить в ремонт
16
Карта технологического процесса ремонта корпуса подшипников 103.55200000.00066Р
КТТП
Карта типового технологического процесса
16
ГОСТ 3.1121-84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
103.01200000.00045Р
4
Д67.39.01.07
103.55203000.00038Р
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
ЕН
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н.расх.
01
При износе поверхностей Б и В более допустимого корпус подшипников подлежит замене
02
А03
015
Транспортная
Б04
Тележка внутрицеховая
О05
Уложить корпус подшипников на тележку и транспортировать на участок ремонта
Т06
Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
КТТП
Карта типового технологического процесса
17
ГОСТ 3.1121-84 форма 1
Дубл.
Взам.
Подл.
9
1
Разраб.
Фишин
07.05.02
ПКТБ
Проверил
Д67.39.01.01
по локомотивам
Н.контр.
Ремонт камеры
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
ЕН
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н.расх.
А01
005
0108 Слесарная
ИОТ № 18-2000
Б02
Верстак слесарный
18466
О03
1.Установить камеру в слесарные тиски
О04
2.Разделать трещины под углом 90 градусов, засверлить концы
05
Карта эскизов Рис.2 103.20200000.34Р
06
Карта технологического процеса дефектации камеры 103.55203000.00037
Т07
Пневматическая сверлильная машина МШ-16-01; Сверло Т15К6 ГОСТ 22735-77 d=8-12 мм;
08
После заварки швы зачистить до основного металла
Т09
Напильник ГОСТ 1465-80;
10
А11
010
9068 Сварочная
ИОТ № 52-98
Б12
Стол сварщика ССН-1
19756
О13
1.Установить камеру на стол сварщика
О14
2.Произвести заварку разделанных швов на камере
15
Карта технологического процеса дефектации камеры 103.55203000.00037Р
КТТП
Карта типового технологического процесса
ГОСТ 3.1121-84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
2
Д67.39.01.01
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
ЕН
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н.расх.
Т01
Горелка типа Г2, Г3; Проволока из оловянистой латуни марки ЛО60-1, ЛО62-1 ГОСТ 17711-70;
Т02
Ацетилен ГОСТ 5948-78 ; Флюс 50% борной кислоты и 50% буры (по массе) ГОСТ 9087-81;
03
А04
015
0387 Контрольная
Б05
Стол контролера
13063
О06
Произвести визуальный осмотр наплавленного шва
07
Карта технологического процеса дефектации камеры 103.55203000.00037Р
08
В случае небходимости, произвести гидравлическое испытание водой давлением 0,7 МПа
09
в течениии 5 мин.
10
Течь и потение не допускается
11
А12
020
0401 Транспортная
ИОТ № 18-2000
Б13
Тележка внутрицеховая
18466
О14
Установить камеру на тележку и транспортировать на участок для гидроиспытаний
Т15
Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;
16
КТТП
Карта типового технологического процесса
ГОСТ 3.1121-84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
3
Д67.39.01.01
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
ЕН
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н.расх.
А01
025
0677 Гидроиспытательная ИОТ № 18-2000
Б02
Установка для гидравлических испытаний
13063
О03
Опрессовать полость А камеры водой давлением 0,7 МПа в течении 5 мин.
04
Карта эскизов Рис.2 103.20200000.34Р
05
Течь и потение не допускается
06
А07
030
0401 Транспортная
ИОТ № 18-2000
Б08
Тележка внутрицеховая
18466
О09
Установить камеру на тележку и транспортировать на участок механической обработки
Т10
Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;
11
А12
035
4221 Горизонтально-расточн ИОТ № 118-99
Б13
Горизонтально-расточной станок 2А680
19163
О14
1.Установить камеру на расточной станок
15
2.Расточить отверстие d в пределах допускаемых размеров с минимальным снятием металла
16
3.Точить поверхность Б в пределах допускаемых размеров с минимальным снятием металла
КТТП
Карта типового технологического процесса
ГОСТ 3.1121-84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
4
Д67.39.01.01
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
ЕН
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н.расх.
01
Карта технологического процеса дефектации камеры 103.55203000.00037Р
02
Карта эскизов Рис.2 103.20200000.34Р
Т03
Резец ВК6М ГОСТ 18062-72; Штангенциркуль ШЦ-III-125-0,05 ГОСТ 166-89; Нутромер НИ 100-160-1 ГОСТ 9244
Т04
ЛЗ-СОЖ2СО ;
05
А06
040
4221 Горизонтально-расточн ИОТ № 118-99
Б07
Горизонтально-расточной станок 2А680
19163
О08
1.Установить камеру на расточной станок
09
2.Расточить отверстие d1 в пределах допускаемых размеров с минимальным снятием металла
10
3.Точить поверхность В в пределах допускаемых размеров с минимальным снятием металла
11
Карта технологического процеса дефектации камеры 103.55203000.00037Р
12
Карта эскизов Рис.2 103.20200000.34Р
Т13
Резец ВК6М ГОСТ 18062-72; Штангенциркуль ШЦ-III-125-0,05 ГОСТ 166-89; Нутромер НИ 160-260-1 ГОСТ 9244
Т14
ЛЗ-СОЖ2СО ;
15
16
КТТП
Карта типового технологического процесса
ГОСТ 3.1121-84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
5
Д67.39.01.01
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
ЕН
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н.расх.
А01
045
0401 Транспортная
ИОТ № 18-2000
Б02
Тележка внутрицеховая
18466
О03
Установить камеру на тележку и транспортировать в гальваническое отделение или
04
отделение газовой наплавки
Т05
Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;
06
А07
050
7172 Гальваническая
ИОТ № 35-95
Б08
Ванна для хромирования
19756
О09
Произвести хромирование отверстий d и d1 при износе поверхностей в пределах допускаемого
10
размера
11
Карта технологического процеса дефектации камеры 103.55203000.00037Р
12
Карта эскизов Рис.2 103.20200000.34Р
13
Толщина слоя хромового покрытия не более 0,2 мм
14
А15
055
9068 Наплавочная
ИОТ № 52-98
Б16
Стол сварщика ССН-1
19756
КТТП
Карта типового технологического процесса
ГОСТ 3.1121-84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
6
Д67.39.01.01
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
ЕН
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н.расх.
О01
Произвести газовую наплавку латунью отверстий d и d1 и посадочных поверхностей Б и В
02
Карта технологического процеса дефектации камеры 103.55203000.00037Р
03
Карта эскизов Рис.2 103.20200000.34Р
Т04
Горелка типа Г2, Г3; Проволока из оловянистой латуни марки ЛО60-1, ЛО62-1 ГОСТ 17711-70;
Т05
Ацетилен ГОСТ 5948-78 ; Флюс 50% борной кислоты и 50% буры (по массе) ГОСТ 9087-81;
06
А07
060
Транспортная
ИОТ № 18-2000
Б08
Тележка внутрицеховая
18466
О09
Установить камеру на тележку и транспортировать на участок механической обработки
Т10
Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;
11
А12
065
4221 Горизонтально-расточн ИОТ № 118-99
Б13
Горизонтально-расточной станок 2А680
19163
О14
1.Установить камеру на расточной станок
15
2.Расточить отверстие d после хромирования или газовой наплавки по чертежным размерам
16
3.Точить поверхность Б после газовой наплавки по чертежным размерам
КТТП
Карта типового технологического процесса
ГОСТ 3.1121-84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
7
Д67.39.01.01
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
ЕН
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н.расх.
01
Карта технологического процеса дефектации камеры 103.55203000.00037Р
02
Карта эскизов Рис.2 103.20200000.34Р
Т03
Резец ВК6М ГОСТ 18062-72; Штангенциркуль ШЦ-III-125-0,05 ГОСТ 166-89; Нутромер НИ 100-160-1 ГОСТ 9244
Т04
ЛЗ-СОЖ2СО ;
05
А06
070
4221 Горизонтально-расточн ИОТ № 118-99
Б07
Горизонтально-расточной станок 2А680
19163
О08
1.Установить камеру на расточной станок
09
2.Расточить отверстие d1 после хромирования или газовой наплавки по чертежным размерам
10
3.Точить поверхность В после газовой наплавки по чертежным размерам
11
Карта технологического процеса дефектации камеры 103.55203000.00037Р
12
Карта эскизов Рис.2 103.20200000.34Р
Т13
Резец ВК6М ГОСТ 18062-72; Штангенциркуль ШЦ-III-125-0,05 ГОСТ 166-89; Нутромер НИ 160-260-1 ГОСТ 9244
Т14
ЛЗ-СОЖ2СО ;
15
16
КТТП
Карта типового технологического процесса
ГОСТ 3.1121-84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
8
Д67.39.01.01
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
ЕН
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н.расх.
А01
075
0401 Транспортная
ИОТ № 18-2000
Б02
Тележка внутрицеховая
18466
О03
Установить камеру на тележку и транспортировать на слесарный участок
Т04
Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;
05
А06
080
0108 Слесарная
ИОТ № 18-2000
Б07
Верстак слесарный
18466
О08
1.Произвести перерезку резьбы резьбовых отверстий на следующий допустимый размер
09
Карта технологического процеса дефектации камеры 103.55203000.00037Р
10
Карта эскизов Рис.2 103.20200000.34Р
Т11
Метчик машинно-ручной М11 ГОСТ 16093-81; Патрон ГОСТ 22627-77; Пробка ГОСТ 17765-72;
О12
2.Произвести зачистку забоин, рисок, задиров глубиной до 0,3 мм и острых кромок
13
на поверхностях Б и В
14
Карта технологического процеса дефектации камеры 103.55203000.00037Р
15
Карта эскизов Рис.2 103.20200000.34Р
Т16
Напильник ГОСТ 1465-80;
КТТП
Карта типового технологического процесса
ГОСТ 3.1121-84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
9
Д67.39.01.01
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
ЕН
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н.расх.
А01
085
0401 Транспортная
ИОТ № 18-2000
Б02
Тележка внутрицеховая
18466
О03
Установить камеру на тележку и транспортировать на участок полной сборки
Т04
Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
КТТП
Карта типового технологического процесса
ГОСТ 3.1121-84 форма 1
Дубл.
Взам.
Подл.
9
1
Разраб.
Фишин
07.05.02
ПКТБ
Проверил
Д67.39.01.01
по локомотивам
Н.контр.
Ремонт корпуса подшипников
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
ЕН
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н.расх.
А01
005
0108 Слесарная
ИОТ № 18-2000
Б02
Верстак слесарный
18466
О03
1.Установить корпус подшипников в слесарные тиски
О04
2.Разделать трещины под углом 60 градусов, засверлить концы
05
Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р
06
Карта технологического процеса дефектации корпуса подшипников 103.55203000.00038Р
Т07
Пневматическая сверлильная машина МШ-16-01; Сверло Т15К6 ГОСТ 22735-77 d=8-12 мм;
08
После заварки швы зачистить до основного металла
Т09
Напильник ГОСТ 1465-80;
10
А11
010
9068 Сварочная
ИОТ № 52-98
Б12
Стол сварщика ССН-1
19756
О13
1.Установить корпус подшипников на стол сварщика
О14
2.Произвести заварку разделанных швов на корпусе подшипников
15
Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р
КТТП
Карта типового технологического процесса
ГОСТ 3.1121-84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
2
Д67.39.01.01
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
ЕН
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н.расх.
01
Карта технологического процеса дефектации корпуса подшипников 103.55203000.00038Р
Т02
Горелка типа Г2, Г3; Проволока из оловянистой латуни марки ЛО60-1, ЛО62-1 ГОСТ 17711-70;
Т03
Ацетилен ГОСТ 5948-78 ; Флюс 50% борной кислоты и 50% буры (по массе) ГОСТ 9087-81;
04
А05
015
0387 Контрольная
Б06
Стол контролера
13063
О07
Произвести визуальный осмотр наплавленного шва
08
Карта технологического процеса дефектации корпуса подшипников 103.55203000.00038Р
09
А10
020
0401 Транспортная
ИОТ № 18-2000
Б11
Тележка внутрицеховая
18466
О12
Установить корпус подшипников на тележку и транспортировать на участок
13
механической обработки
Т14
Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;
15
16
КТТП
Карта типового технологического процесса
ГОСТ 3.1121-84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
3
Д67.39.01.01
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
ЕН
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н.расх.
А01
025
4114 Токарная
ИОТ № 1-2000
Б02
Токарный станок 1К62
19163
О03
1.Установить корпус подшипников на токарный станок
04
2.Точить наружный диаметр d в пределах допускаемых размеров с минимальным
05
снятием металла
06
3.Расточить отверстие d1 в пределах допускаемых размеров с минимальным
07
снятием металла
08
4.Точить посадочную поверхность В в пределах допускаемых размеров с минимальным
09
снятием металла
10
Карта технологического процеса дефектации корпуса подшипников 103.55203000.00038Р
11
Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р
Т12
Резец проходной ВК6М ГОСТ 18062-72; Резец расточной ВК6М ГОСТ 18062-72; Цапфа;
Т13
Штангенциркуль ШЦ-III-135-0,05 ГОСТ 166-89 ; Нутромер НИ 50-100-1 ГОСТ 9244-75;
Т14
Микрометры МК 150-1 ГОСТ 6507-90 ; ЛЗ-СОЖ2СО;
15
16
КТТП
Карта типового технологического процесса
ГОСТ 3.1121-84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
4
Д67.39.01.01
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
ЕН
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н.расх.
А01
030
4114 Токарная
ИОТ № 1-2000
Б02
Токарный станок 1К62
19163
О03
1.Установить корпус подшипников на токарный станок
04
2.Точить наружный диаметр d в пределах допускаемых размеров с минимальным
05
снятием металла
06
3.Расточить отверстие d2 в пределах допускаемых размеров с минимальным
07
снятием металла
08
4.Точить посадочную поверхность Б в пределах допускаемых размеров с минимальным
09
снятием металла
10
Карта технологического процеса дефектации корпуса подшипников 103.55203000.00038Р
11
Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р
Т12
Резец проходной ВК6М ГОСТ 18062-72; Резец расточной ВК6М ГОСТ 18062-72; Цапфа;
Т13
Штангенциркуль ШЦ-III-135-0,05 ГОСТ 166-89 ; Нутромер НИ 100-160-1 ГОСТ 9244-75;
Т14
Микрометры МК 150-1 ГОСТ 6507-90 ; ЛЗ-СОЖ2СО;
15
16
КТТП
Карта типового технологического процесса
ГОСТ 3.1121-84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
5
Д67.39.01.01
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
ЕН
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н.расх.
А01
035
0401 Транспортная
ИОТ № 18-2000
Б02
Тележка внутрицеховая
18466
О03
Установить корпус подшипников на тележку и транспортировать
04
в гальваническое отделение или отделение газовой наплавки
Т05
Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;
06
А07
040
7172 Гальваническая
ИОТ № 35-95
Б08
Ванна для хромирования
19756
О09
Произвести хромирование отверстий d, d1 и d2 при износе поверхностей
10
в пределах допускаемого размера
11
Карта технологического процеса дефектации корпуса подшипников 103.55203000.00038Р
12
Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р
13
Толщина слоя хромового покрытия не более 0,2 мм
14
А15
045
Наплавочная
Б16
Стол сварщика ССН-1
КТТП
Карта типового технологического процесса
ГОСТ 3.1121-84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
6
Д67.39.01.01
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
ЕН
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н.расх.
О01
Произвести газовую наплавку латунью посадочных поверхностей Б и В, наружного
02
диаметра d и отверстий d1, d2
03
Карта технологического процеса дефектации корпуса подшипников 103.55203000.00038Р
04
Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р
Т05
Горелка типа Г2, Г3; Проволока из оловянистой латуни марки ЛО60-1, ЛО62-1 ГОСТ 17711-70;
Т06
Ацетилен ГОСТ 5948-78 ; Флюс 50% борной кислоты и 50% буры (по массе) ГОСТ 9087-81;
07
А08
050
0401 Транспортная
ИОТ № 18-2000
Б09
Тележка внутрицеховая
18466
О10
Установить корпус подшипников на тележку и транспортировать на участок
11
механической обработки
Т12
Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;
13
А14
055
4114 Токарная
ИОТ № 1-2000
Б15
Токарный станок 1К62
19163
О16
1.Установить корпус подшипников на токарный станок
КТТП
Карта типового технологического процесса
ГОСТ 3.1121-84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
7
Д67.39.01.01
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
ЕН
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н.расх.
01
2.Точить наружный диаметр d после хромирования или газовой наплавки по чертежным размерам
02
3.Расточить отверстие d1 после хромирования или газовой наплавки по чертежным размерам
03
4.Точить посадочную поверхность В после газовой наплавки по чертежным размерам
04
Карта технологического процеса дефектации корпуса подшипников 103.55203000.00038Р
05
Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р
Т06
Резец проходной ВК6М ГОСТ 18062-72; Резец расточной ВК6М ГОСТ 18062-72; Цапфа;
Т07
Штангенциркуль ШЦ-III-135-0,05 ГОСТ 166-89 ; Нутромер НИ 50-100-1 ГОСТ 9244-75;
Т08
Микрометры МК 150-1 ГОСТ 6507-90 ; ЛЗ-СОЖ2СО;
09
А10
060
4114 Токарная
ИОТ № 1-2000
Б11
Токарный станок 1К62
19163
О12
1.Установить корпус подшипников на токарный станок
13
2.Точить наружный диаметр d после хромирования или газовой наплавки по чертежным размерам
14
3.Расточить отверстие d2 после хромирования или газовой наплавки по чертежным размерам
15
4.Точить посадочную поверхность Б после газовой наплавки по чертежным размерам
16
Карта технологического процеса дефектации корпуса подшипников 103.55203000.00038Р
КТТП
Карта типового технологического процесса
ГОСТ 3.1121-84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
8
Д67.39.01.01
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
ЕН
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н.расх.
01
Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р
Т02
Резец проходной ВК6М ГОСТ 18062-72; Резец расточной ВК6М ГОСТ 18062-72; Цапфа;
Т03
Штангенциркуль ШЦ-III-135-0,05 ГОСТ 166-89 ; Нутромер НИ 50-100-1 ГОСТ 9244-75;
Т04
Микрометры МК 150-1 ГОСТ 6507-90 ; ЛЗ-СОЖ2СО;
05
А06
065
0401 Транспортная
ИОТ № 18-2000
Б07
Тележка внутрицеховая
18466
О08
Установить корпус подшипников на тележку и транспортировать на слесарный участок
Т09
Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;
10
А11
070
0108 Слесарная
ИОТ № 18-2000
Б12
Верстак слесарный
18466
О13
1.Произвести перерезку резьбы резьбовых отверстий на следующий допустимый размер
14
Карта технологического процеса дефектации корпуса подшипников 103.55203000.00038Р
15
Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р
Т16
Метчик машинно-ручной М9 ГОСТ 16093-81; Метчик машинно-ручной М11 ГОСТ 16093-81;
КТТП
Карта типового технологического процесса
ГОСТ 3.1121-84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
9
Д67.39.01.01
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
ЕН
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н.расх.
Т01
Патрон ГОСТ 22627-77 ; Пробка ГОСТ 17765-72;
О02
2.Произвести зачистку забоин, рисок, задиров глубиной до 0,3 мм и острых кромок
03
на поверхностях Б и В
04
Карта технологического процеса дефектации корпуса подшипников 103.55203000.00038Р
05
Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р
Т06
Напильник ГОСТ 1465-80;
07
А08
075
0401 Транспортная
ИОТ № 18-2000
Б09
Тележка внутрицеховая
18466
О10
Установить корпус подшипников на тележку и транспортировать на участок полной сборки
Т11
Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;
12
13
14
15
16
КТТП
Карта типового технологического процесса
ГОСТ 3.1122—84 ФОРМА 5
Дубл.
Взам.
Подл.
103.01200000.00045Р
1
2
Разработал
Фишин
ПКТБ по
103.40200000.00007
Проверил
Сидоренко
локомотива
Д67.39.01.00
Р
м
Водяной насос тепловоза ЧМЭ3
РО
Н. контроль
Петухов
C
НПП
Обозначение ДСЕ
Наименование ДСЕ
КП
Ф
НПП
Обозначение комплекта ТД
Наименование комплекта ТД
Листов
Г
Обозначение ТД
Усл.обозн.
Лист
Листов
01
103.01200000.00045Р
КТТП
1
1
Комплект технологической документации
Ф02
на типовой технологический процесс ремонта
03
водяного насоса тепловоза ЧМЭ3
Г04
103.40200000.00007Р
ВТД
2
2
Типовой технолочический процесс ремонта
05
водяного насоса тепловоза ЧМЭ3
Г06
103.55288610.00023Р
КТТП
4
1
Мойка водяного насоса
Г07
103.55288610.00023Р
КТТП
5
3
Разборка водяного насоса
Г08
103.55288610.00023Р
КТТП
8
2
Мойка и очистка деталей водяного насоса
Г09
03.55203000.00037Р
КТТП
10
4
Дефектация камеры
Г10
03.55203000.00038Р
КТТП
14
4
Дефектация корпуса подшипников
Г11
03.55203000.00039Р
КТТП
18
3
Дефектация вала
Г12
03.55203000.00040Р
КТТП
21
4
Дефектация шестерни
Г13
03.55203000.00041Р
КТТП
25
4
Дефектация крыльчатки
Г14
03.55203000.00042Р
КТТП
29
3
Дефектация крышки
Г15
103.55203000.00043Р
КТТП
32
1
Дефектация фланца
Г16
103.55200000.00065Р
КТТП
33
10
Ремонт камеры
ВТД
Ведомость технологической документации
2
ГОСТ 3.1122—84 ФОРМА 5 а
Дубл.
Взам.
Подл.
103.01200000.00045Р
2
2
103.40200000.00007
Р
C
НПП
Обозначение ДСЕ
Наименование ДСЕ
КП
Ф
НПП
Обозначение комплекта ТД
Наименование комплекта ТД
Листов
Г
Обозначение ТД
Усл.обозн.
Лист
Листов
Примечание
Г01
103.55200000.00066Р
КТТП
43
11
Ремонт корпуса подшипников
Г02
103.55200000.00067Р
КТТП
54
4
Ремонт вала
Г03
103.55200000.00068Р
КТТП
58
5
Ремонт шестерни
Г04
103.55200000.00069Р
КТТП
63
9
Ремонт крыльчатки
Г05
103.55200000.00070Р
КТТП
72
5
Ремонт крышки
706
103.55288000.00013Р
КТТП
77
6
Сборка водяного насоса
Г07
103.20200000.00034Р
КЭ
83
7
Карты эскизов
08
Г09
10
Г11
12
Г13
14
Г15
16
Г17
ВТД
Ведомость технологической документации
3
ГОСТ 3.1122—84 ФОРМА 5 а
Дубл.
Взам.
Подл.
103.01200000.00045Р
2
2
103.40200000.00007
Р
C
НПП
Обозначение ДСЕ
Наименование ДСЕ
КП
Ф
НПП
Обозначение комплекта ТД
Наименование комплекта ТД
Листов
Г
Обозначение ТД
Усл.обозн.
Лист
Листов
Примечание
Г01
103.55200000.00066Р
КТТП
43
11
Ремонт корпуса подшипников
Г02
103.55200000.00067Р
КТТП
54
4
Ремонт вала
Г03
103.55200000.00068Р
КТТП
58
5
Ремонт шестерни
Г04
103.55200000.00069Р
КТТП
63
9
Ремонт крыльчатки
Г05
103.55200000.00070Р
КТТП
72
5
Ремонт крышки
706
103.55288000.00013Р
КТТП
77
6
Сборка водяного насоса
Г07
103.20200000.00034Р
КЭ
83
7
Карты эскизов
08
Г09
10
Г11
12
Г13
14
Г15
16
Г17
ВТД
Ведомость технологической документации
3
ГОСТ 3.1121-84 форма 1
Дубл.
Взам.
Подл.
103.01200000.00045Р
1
1
Разраб.
Фишин
Проверил
Сидоренко
ПКТБ
Д67.39.01.00
103.55288610.00023Р
по локомотивам
Мойка водяного насоса
Н.контр.
Петухов
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
КОИД
ЕН
ОП
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
А01
005
0405 Загрузочная
ИОТ № 8-98
Б02
Кран-балка Q=100 кг
18466
О03
Снять водяной насос с тележки и установить на подающее устройство моечной машины
Т04
Стропа 2СК; Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;
05
А06
010
0143 Очистка
ИОТ № 78-98
Б07
Машина моечная ТК-432-85
18466
О08
Очистить водяной насос от загрязнений
М09
ЕС-Дескалер 30 ТУ2383-002-27985194-98;
10
А11
015
0401 Транспортная
ИОТ № 8-98
Б12
Кран-балка Q=100 кг
Б13
Тележка внутрицеховая
О14
Установить водяной насос на тележку и направить на участок разборки
Т15
Стропа 2СК; Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;
КТТП
Карта типового технологического процесса
4
ГОСТ 3.1121-84 форма 1
Дубл.
Взам.
Подл.
103.01200000.00045Р
2
1
Разраб.
Фишин
Проверил
Сидоренко
ПКТБ
Д67.39.01.00
103.55288610.00023Р
по локомотивам
Мойка и очистка деталей влдяного насоса
Н.контр.
Петухов
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
КОИД
ЕН
ОП
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
А01
005
0405 Загрузочная
ИОТ № 8-98
Б02
Кран-балка Q=100 кг
18466
О03
Снять тару с деталями водяного насоса с тележки и установить на подающее
04
устройство моечной машины
Т05
Стропа 4СК; Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;
06
А07
010
0143 Промывочно-очистная
ИОТ № 78-98
Б08
Машина моечная ТК-432-85
18466
Б09
Обдувочная камера
О10
1.Произвести обмывку деталей водяного насоса в моечной машине
О11
2.Протереть детали насоса салфеткой для удаления следов моющих средств,
12
полости и каналы продуть сухим сжатым воздухом
М13
Салфетка хлопчато-бумажная; ЕС-Дескалер 30 ТУ2383-002-27985194-98;
14
15
КТТП
Карта типового технологического процесса
8
ГОСТ 3.1121-84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
103.01200000.00045Р
2
Д67.39.01.00
103.55288610.00023Р
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
КОИД
ЕН
ОП
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
А01
015
0401 Транспортная
ИОТ № 8-98
Б02
Кран-балка Q=100 кг
18466
Б03
Тележка внутрицеховая
О04
1.Установить тару с деталями насоса на тележку и направить на участок
05
дефектировки и ремонта
06
2.Детали вынуть из тары и уложить на стеллажи
Т07
Стропа 4СК; Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;
08
А09
020
0401 Транспортная
ИОТ № 8-98
Б10
Кран-балка Q=100 кг
18466
Б11
Тележка внутрицеховая
О12
Камеру насоса транспортировать к испытательному стенду
Т13
Стропа 2СК; Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;
14
15
16
КТТП
Карта типового технологического процесса
9
ГОСТ 3.1121-84 форма 1
Дубл.
Взам.
Подл.
103.01200000.00045Р
3
1
Разраб.
Фишин
Проверил
Сидоренко
ПКТБ
Д67.39.01.00
103.55288610.00023Р
по локомотивам
Разборка водяного насоса
Н.контр.
Петухов
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
КОИД
ЕН
ОП
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
А01
005
8801 Установка
ИОТ № 8-98
Б02
Кран-балка Q=100 кг
18466
О03
Установить водянной насос на кантователь для полной разборки
Т04
Стропа 4СК; Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;
05
А06
010
0387 Проверка
Б07
Кантователь
19920
О08
Проверить наличие соответствующих клейм на деталях насоса
Т09
Лупа ЛП I-4-х ГОСТ 25706-83;
10
Забитые и неясные клейма восстановить
11
А12
015
0108 Слесарная
ИОТ № 30-98
Б13
Кантователь
13055
О14
Восстановить забитые и неясные клейма
Т15
Молоток ГОСТ 2310-77; Клеймо ГОСТ 15999-70;
ГОСТ 3.1121-84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
103.01200000.00045Р
2
Д67.39.01.00
103.55288610.00023Р
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
КОИД
ЕН
ОП
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
А01
020
0108 Слесарная
ИОТ № 18-2000
Б02
Кантователь
18466
О03
Разобрать водяной насос:
04
Карта эскизов Рис.1 103.20200000.00034
05
1.Отвернуть спускной кран поз.27
06
2.Отвернуть восемь гаек поз.17, снять шайбы поз.18, крышку поз.12 и прокладку поз.31,
07
отвернуть восемь шпилек поз.16;
08
3.Отвернуть глухую гайку поз.11, предварительно отогнув лепестки стопорной шайбы поз.32
09
снять стопорную шайбу поз.32 и крыльчатку поз.10 со шпонкой поз.33;
10
4.Отвернуть шесть гаек поз.17, снять шайбы поз.18, камеру поз.13 и прокладку поз.19
11
отвернуть шесть шпилек поз.16, вынуть сальник Гетца поз.9 и втулку поз.7;
12
5.Отвернуть четыре гайки поз.36, снять фланец поз.14 с
13
прокладками поз.20 и поз.34, отвернуть четыре шпильки поз.35;
14
6.Вынуть стопорное кольцо поз.21;
15
7.Расшплинтовать и отвернуть гайку поз.22, снять шайбу поз.39,
16
снять шестерню поз.1 с вала и вынуть шпонку поз.37;
ГОСТ 3.1121-84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
103.01200000.00045Р
3
Д67.39.01.00
103.55288610.00023Р
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
КОИД
ЕН
ОП
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
01
8.Вынуть стопорное кольцо поз.23 и кольцо дистанционное поз.24;
02
9.Вынуть из корпуса подшипников поз.15 вал поз.25 в сборе с подшипниками поз.4,
03
кольцом поз.26, распорной втулкой поз.3, втулкой поз.2, манжетой поз.6 с кольцом поз.5 и разобрать;
04
10.Снять манжету поз.6 и кольцо поз.5, спрессовать подшипник поз.4 с вала поз.25
05
со стороны крепления крыльчатки, снять распорную втулку поз.3, кольцо поз.26;
06
11.Спрессовать втулку поз.2 и второй подшипник поз.4.
Т07
Бородок ГОСТ 7214-72; Молоток ГОСТ 2310-77; Гайковерт с набором головок ИП32054;
Т08
Ключи гаечные ГОСТ 2839-80; Винтовой съемник;
09
Разукомплектование деталей не допускается
10
А11
025
0401 Транспортная
ИОТ № 8-98
Б12
Кран-балка Q=100 кг
18466
О13
1.Уложить детали разобранного насоса в тару
14
2.Установить тару на тележку и отправить на участок мойки и очистки
Т15
Стропа 4СК; Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;
16
ГОСТ 3.1122—84 ФОРМА 5
Дубл.
Взам.
Подл.
103.01200000.00045Р
1
2
Разработал
Фишин
ПКТБ по
103.40200000.00007
Проверил
Сидоренко
локомотива
Д67.39.01.00
Р
м
Водяной насос тепловоза ЧМЭ3
РО
Н. контроль
Петухов
C
НПП
Обозначение ДСЕ
Наименование ДСЕ
КП
Ф
НПП
Обозначение комплекта ТД
Наименование комплекта ТД
Листов
Г
Обозначение ТД
Усл.обозн.
Лист
Листов
01
103.01200000.00045Р
КТТП
1
1
Комплект технологической документации
Ф02
на типовой технологический процесс ремонта
03
водяного насоса тепловоза ЧМЭ3
Г04
103.40200000.00007Р
ВТД
2
2
Типовой технолочический процесс ремонта
05
водяного насоса тепловоза ЧМЭ3
Г06
103.55288610.00023Р
КТТП
4
1
Мойка водяного насоса
Г07
103.55288610.00023Р
КТТП
5
3
Разборка водяного насоса
Г08
103.55288610.00023Р
КТТП
8
2
Мойка и очистка деталей водяного насоса
Г09
03.55203000.00037Р
КТТП
10
4
Дефектация камеры
Г10
03.55203000.00038Р
КТТП
14
4
Дефектация корпуса подшипников
Г11
03.55203000.00039Р
КТТП
18
3
Дефектация вала
Г12
03.55203000.00040Р
КТТП
21
4
Дефектация шестерни
Г13
03.55203000.00041Р
КТТП
25
4
Дефектация крыльчатки
Г14
03.55203000.00042Р
КТТП
29
3
Дефектация крышки
Г15
103.55203000.00043Р
КТТП
32
1
Дефектация фланца
Г16
103.55200000.00065Р
КТТП
33
10
Ремонт камеры
ВТД
Ведомость технологической документации
2
ГОСТ 3.1122—84 ФОРМА 5 а
Дубл.
Взам.
Подл.
103.01200000.00045Р
2
2
103.40200000.00007
Р
C
НПП
Обозначение ДСЕ
Наименование ДСЕ
КП
Ф
НПП
Обозначение комплекта ТД
Наименование комплекта ТД
Листов
Г
Обозначение ТД
Усл.обозн.
Лист
Листов
Примечание
Г01
103.55200000.00066Р
КТТП
43
11
Ремонт корпуса подшипников
Г02
103.55200000.00067Р
КТТП
54
4
Ремонт вала
Г03
103.55200000.00068Р
КТТП
58
5
Ремонт шестерни
Г04
103.55200000.00069Р
КТТП
63
9
Ремонт крыльчатки
Г05
103.55200000.00070Р
КТТП
72
5
Ремонт крышки
706
103.55288000.00013Р
КТТП
77
6
Сборка водяного насоса
Г07
103.20200000.00034Р
КЭ
83
7
Карты эскизов
08
Г09
10
Г11
12
Г13
14
Г15
16
Г17
ВТД
Ведомость технологической документации
3
ГОСТ 3.1121-84 форма 1
Дубл.
Взам.
Подл.
103.01200000.00045Р
4
1
Разраб.
Фишин
Проверил
Сидоренко
ПКТБ
Д67.39.01.16
103.55203000.00037Р
Д67.39.01.00
по локомотивам
Дефектация камеры
Н.контр.
Петухов
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
КОИД
ЕН
ОП
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
А01
005
0677 Гидроиспытательная
ИОТ № 18-2000
Б02
Установка для гидравлических испытаний
18466
О03
Опрессовать водяную полость А камеры водой давлением 0,5 МПа в течении 5 мин.
04
Карта эскизов Рис.2 103.20200000.00034Р
05
При просачивание воды через стенки камеру направить в ремонт
06
Карта технологического процеса ремонта камеры 103.55200000.00065Р
07
А08
010
0401 Транспортная
ИОТ № 18-2000
Б09
18466
О10
Камеру установить на стол для дальнейшей дефектации
Т11
Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75
12
А13
015
0387 Контроль внешнего вида
Б14
Стол СД 3702.09
19920
О15
Осмотреть камеру на предмет выявления возможных дефектов:
КТТП
Карта типового технологического процесса
10
ГОСТ 3.1121-84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
103.01200000.00045Р
2
Д67.39.01.16
103.55203000.00037Р
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
КОИД
ЕН
ОП
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
01
1.Сквозные трещины
02
Карта эскизов Рис.2 103.20200000.00034Р
Т03
Лупа I-4-х ГОСТ 25706-83
04
Камера подлежит замене
05
2.Трещины выходящие на посадочные поверхности и резьбовые отверстия
06
Карта эскизов Рис.2 103.20200000.00034Р
Т07
Лупа I-4-х ГОСТ 25706-83
08
Камера подлежит замене
09
3.Трещины в любом месте камеры длиной более 1/4 окружности
10
Карта эскизов Рис.2 103.20200000.00034Р
Т11
Лупа I-4-х ГОСТ 25706-83
12
Камера подлежит замене
13
При наличии остальных трещин длиной не более 40 мм
14
камеру направить в ремонт
15
Карта технологического процеса ремонта камеры 103.55200000.00065Р
16
4.Забоины, задиры и риски на поверхностях Б и В
КТТП
Карта типового технологического процесса
11
ГОСТ 3.1121-84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
103.01200000.00045Р
3
Д67.39.01.16
103.55203000.00037Р
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
КОИД
ЕН
ОП
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
01
Карта эскизов Рис.2 103.20200000.00034Р
Т02
Лупа I-4-х ГОСТ 25706-83
03
При глубине более 0,3 мм камеру направить в ремонт
04
Карта технологического процеса ремонта камеры 103.55200000.00065Р
05
5.Проверить состояние резьбы в отверстиях
06
Карта эскизов Рис.2 103.20200000.00034Р
Т07
Калибр ПР ГОСТ 24939-81
08
При срыве резьбы более 2-х ниток и смятия граней камеру направить в ремонт
09
Карта технологического процеса ремонта камеры 103.55200000.00065Р
10
А11
020
0200 Контроль размеров
Б12
Стол СД 3702.09
19920
О13
Произвести обмер камеры:
14
1.Диаметры отверстий d и d1
15
Карта эскизов Рис.2 103.20200000.00034Р
Т16
Нутромер НИ 100-160-1 ГОСТ 9244-75; Нутромер НИ 160-260-1 ГОСТ 9244-75
КТТП
Карта типового технологического процесса
12
ГОСТ 3.1121-84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
103.01200000.00045Р
4
Д67.39.01.16
103.55203000.00037Р
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
КОИД
ЕН
ОП
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
01
При величине размеров более допускаемых камеру направить в ремонт
02
Карта технологического процесса ремонта камеры 103.55200000.00065Р
03
2.Ширина камеры b
04
Карта эскизов Рис.2 103.20200000.00034Р
Т05
Штангенциркуль ШЦ-III-125-0,05 ГОСТ 166-89
06
При износе поверхностей Б и В в пределах допускаемого размера камеру направить в ремонт
07
Карта технологического процесса ремонта камеры 103.55200000.00065Р
08
При износе поверхностей Б и В более допустимого камера подлежит замене
09
10
А11
025
0401 Транспортная
ИОТ № 18-2000
Б12
Тележка внутрицеховая
18466
О13
Уложить камеру на тележку и транспортировать на участок ремонта
Т14
Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75
15
16
КТТП
Карта типового технологического процесса
13
ГОСТ 3.1121-84 форма 1
Дубл.
Взам.
Подл.
103.01200000.00045Р
4
1
Разраб.
Фишин
Проверил
Сидоренко
ПКТБ
Д67.39.01.07
103.55203000.00038Р
Д67.39.01.00
по локомотивам
Дефектация корпуса подшипников
Н.контр.
Петухов
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
ЕН
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н.расх.
А01
005
0387 Контроль внешнего вида
Б02
Стол СД 3702.09
19920
О03
Осмотреть корпус подшипников на предмет выявления возможных дефектов:
04
1.Сквозные трещины
05
Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р
Т06
Лупа I-4-х ГОСТ 25706-83;
07
Корпус подшипников подлежит замене
08
2.Трещины выходящие на посадочные поверхности и резьбовые отверстия
09
Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р
Т10
Лупа I-4-х ГОСТ 25706-83;
11
Корпус подшипников подлежит замене
12
3.Трещины в любом месте корпуса подшипников длиной более 1/4 окружности
13
Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р
Т14
Лупа I-4-х ГОСТ 25706-83;
15
Корпус подшипников подлежит замене
КТТП
Карта типового технологического процесса
14
ГОСТ 3.1121-84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
103.01200000.00045Р
2
Д67.39.01.07
103.55203000.00038Р
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
ЕН
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н.расх.
01
При наличии остальных трещин длиной не боле 40 мм
02
корпус подшипников направить в ремонт
03
Карта технологического процесса ремонта корпуса подшипников 103.55200000.00066Р
04
4.Забоины, задиры и риски на поверхностях Б и В
05
Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р
Т06
Лупа I-4-х ГОСТ 25706-83;
07
При глубине более 0,3 мм корпус подшипников направить в ремонт
08
Карта технологического процесса ремонта корпуса подшипников 103.55200000.00066Р
09
5.Проверить состояние резьбы в отверстиях
10
Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р
Т11
Калибр ГОСТ 24939-81 ПР;
12
При срыве резьбы более 2-х ниток и смятия граней корпус подшипников направить в ремонт
13
Карта технологического процесса ремонта корпуса подшипников 103.55200000.00066Р
14
А15
010
0200 Контроль размеров
Б16
Стол СД 3702.09
19920
КТТП
Карта типового технологического процесса
15
ГОСТ 3.1121-84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
103.01200000.00045Р
3
Д67.39.01.07
103.55203000.00038Р
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
ЕН
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н.расх.
О01
Произвести обмер корпуса подшипников:
02
1.Диаметры отверстий d1 и d2
03
Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р
Т04
Нутромер НИ 50-100-1 ГОСТ 9244-75; Нутромер НИ 100-160-1 ГОСТ 9244-75;
05
При величине размеров более допускаемых корпус подшипников направить в ремонт
06
Карта технологического процесса ремонта корпуса подшипников 103.55200000.00066Р
07
2.Наружный диаметр d
08
Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р
Т09
Микрометры МК 150-1 ГОСТ 6507-90;
10
При величине размеров более допускаемых корпус подшипников направить в ремонт
11
Карта технологического процесса ремонта корпуса подшипников 103.55200000.00066Р
12
3.Растояние l между поверхностями Б и В
13
Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р
Т14
Штангенциркуль ШЦ-III-135-0,05 ГОСТ 166-89;
15
При износе поверхностей Б и В в пределах допускаемого размера корпус подшипников направить в ремонт
16
Карта технологического процесса ремонта корпуса подшипников 103.55200000.00066Р
КТТП
Карта типового технологического процесса
16
ГОСТ 3.1121-84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
103.01200000.00045Р
4
Д67.39.01.07
103.55203000.00038Р
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
ЕН
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н.расх.
01
При износе поверхностей Б и В более допустимого корпус подшипников подлежит замене
02
А03
015
Транспортная
Б04
Тележка внутрицеховая
О05
Уложить корпус подшипников на тележку и транспортировать на участок ремонта
Т06
Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
КТТП
Карта типового технологического процесса
17
ГОСТ 3.1121-84 форма 1
Дубл.
Взам.
Подл.
103.01200000.00045Р
3
1
Разраб.
Фишин
Проверил
Сидоренко
ПКТБ
Д67.39.01.03
103.55203000.00039Р
Д67.39.01.00
по локомотивам
Дефектация вала
Н.контр.
Петухов
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
КОИД
ЕН
ОП
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
А01
005
0387 Контроль внешнего вида
Б02
Стол СД 3702.09
19920
О03
Произвести визуальный осмотр вала на предмет выявления дефектов:
04
1.Трещины любого размера и расположения
05
Карта эскизов Рис.4 103.20200000.00034Р
Т06
Лупа I-4-х ГОСТ 25706-83;
07
Вал подлежит замене
08
2.Задиры и риски
09
Карта эскизов Рис.4 103.20200000.00034Р
Т10
Лупа I-4-х ГОСТ 25706-83;
11
Вал направить в ремонт
12
Карта технологического процесса ремонта вала 103.55200000.00067Р
13
3.Проверить состояние наружной резьбы
14
Карта эскизов Рис.4 103.20200000.00034Р
Т15
Калибр ГОСТ 24939-81 К-И;
КТТП
Карта типового технологического процесса
18
ГОСТ 3.1121-84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
2
Д67.39.01.03
103.55203000.00039Р
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
КОИД
ЕН
ОП
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
01
При срыве резьбы более 2-х ниток вал подлежит замене
02
А03
010
0378 Магнитный контроль
Инструкция ЦТт18/1 ИОТ № 103-2000
Б04
Дефектоскоп МД-12 ПШ
19920
О05
Проверить вал на наличие трещин
06
Карта эскизов Рис.4 103.20200000.00034Р
Т07
Перчатки диэлектрические ГОСТ 20010-74; Коврик диэлектрический ГОСТ4997-75;
Т08
Кувшин и поддон из немагнитного материала ;
М09
Железный порошок ПЖВ5 ВМ3 I категории II группы ГОСТ 4753- 86 ; Масло компрессорное ГОСТ 1861-73;
М10
Керосин КО20-30 ГОСТ 4753-68 ;
11
Вал подлежит замене при наличии трещин
12
А13
015
0200 Контроль размеров
Б14
Стол СД 3702.09
19920
О15
Произвести обмер вала:
16
1.Диаметры d, d1 и d2 поверхностей А, Б и В
КТТП
Карта типового технологического процесса
19
ГОСТ 3.1121-84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
3
Д67.39.01.03
103.55203000.00039Р
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
КОИД
ЕН
ОП
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
01
Карта эскизов Рис.4 103.20200000.00034Р
Т02
Микрометры МК 50-1 ГОСТ 6507-90;
03
При величине размеров более допускаемых вал направить в ремонт
04
Карта технологического процесса ремонта вала 103.55200000.00067Р
05
2.Ширина b шпоночных пазов
06
Карта эскизов Рис.4 103.20200000.00034Р
Т07
Калибр ГОСТ 24121-80;
08
При величине размеров более допускаемых вал направить в ремонт
09
Карта технологического процесса ремонта вала 103.55200000.00067Р
10
А11
020
0401 Транспортная
ИОТ № 18-2000
Б12
Тележка внутрицеховая
18466
О13
Уложить вал на тележку и транспортировать на участок ремонта
Т14
Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;
15
Вал, требующий восстановления шпоночного паза, транспортировать в отделение
16
газовой наплавки
КТТП
Карта типового технологического процесса
20
ГОСТ 3.1121-84 форма 1
Дубл.
Взам.
Подл.
103.01200000.00045Р
4
1
Разраб.
Фишин
Проверил
Сидоренко
ПКТБ
Д67.39.01.01
103.55203000.00040Р
Д67.39.01.00
по локомотивам
Дефектация шестерни
Н.контр.
Петухов
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
КОИД
ЕН
ОП
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
А01
005
0387 Контроль внешнего вида
Б02
Стол СД 3702.09
19920
О03
Произвести визуальный осмотр шестерни на педмет выявления возможных дефектов:
04
1.Трещины или изломы в зубьях и теле
05
Карта эскизов Рис.5 103.20200000.00034Р
Т06
Лупа I-4-х ГОСТ 25706-83;
07
Шестерня подлежит замене
08
2.Коррозионные язвы более 10% поверхности зуба
09
Карта эскизов Рис.5 103.20200000.00034Р
Т10
Лупа I-4-х ГОСТ 25706-83;
11
Шестерня подлежит замене
12
3.Вмятины на поверхности зуба глубиной свеше 0,3 мм и площадью 10 мм2
13
Карта эскизов Рис.5 103.20200000.00034Р
Т14
Лупа I-4-х ГОСТ 25706-83;
15
Шестерня подлежит замене
КТТП
Карта типового технологического процесса
21
ГОСТ 3.1121-84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
103.01200000.00045Р
2
Д67.39.01.01
103.55203000.00040Р
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
КОИД
ЕН
ОП
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
А01
010
0378 Магнитный контроль
Инструкция ЦТт18/1 ИОТ № 103-2000
Б02
Дефектоскоп УНМ-300/2000 (гибкий кабель)
19920
О03
Проверить шестерню на наличие трещин
04
Карта эскизов Рис.5 103.20200000.00034Р
Т05
Перчатки диэлектрические ГОСТ 20010-74; Коврик диэлектрический ГОСТ 4997-75;
Т06
Кувшин и поддон из немагнитного материала ;
М07
Железный порошок ПЖВ5 ВМ3 I категории II группы ГОСТ 4753-86 ; Масло компрессорное ГОСТ 1861-73;
М08
Керосин КО20-30 ГОСТ 4753-68 ;
09
Шестерня подлежит замене при наличии трещин
10
А11
015
0200 Контроль размеров
Б12
Стол СД 3702.09
19920
О13
Произвести обмер шестерни:
14
1.Диаметр отверстия d
15
Карта эскизов Рис.5 103.20200000.00034Р
Т16
Нутромер НИ 18-50-1 ГОСТ 9244-75;
КТТП
Карта типового технологического процесса
22
ГОСТ 3.1121-84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
103.01200000.00045Р
3
Д67.39.01.01
103.55203000.00040Р
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
КОИД
ЕН
ОП
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
01
При износе отверстия до допускаемого размера шестерню направить в ремонт
02
Карта технологического процесса ремонта шестерни 103.5200000.00068
03
При износе отверстия более допускаемого размера шестерня подлежит замене
04
2.Ширина b шпоночного паза
05
Карта эскизов Рис.5 103.20200000.00034Р
Т06
Калибр ГОСТ 24121-80;
07
При износе паза в пределах допускаемого размера произвести перерезку паза до 8,5 мм
08
Карта технологического процесса ремонта шестерни 103.5200000.00068
09
При износе паза более допускаемого размера изготовить паз на диаметрально
10
противоположной стороне
11
Карта технологического процесса ремонта шестерни 103.5200000.00068
12
3.Диаметр делительной окружности d1
13
Карта эскизов Рис.5 103.20200000.00034Р
14
При уменьшении толщины зуба в результате износа, замеренной по дуге делительной
15
окружности, более чем на 0,1 мм от чертежного шестерня подлежит замене
16
КТТП
Карта типового технологического процесса
23
ГОСТ 3.1121-84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
103.01200000.00045Р
4
Д67.39.01.01
103.55203000.00040Р
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
КОИД
ЕН
ОП
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
А01
020
0401 Транспортная
ИОТ № 18-2000
Б02
Тележка внутрицеховая
18466
О03
Уложить шестерню на тележку и транспортировать на участок ремонта
Т04
Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
КТТП
Карта типового технологического процесса
24
ГОСТ 3.1121-84 форма 1
Дубл.
Взам.
Подл.
103.01200000.00045Р
4
1
Разраб.
Фишин
Проверил
Сидоренко
ПКТБ
Д67.39.01.02
103.55203000.00041Р
Д67.39.01.00
по локомотивам
Дефектация крыльчатки
Н.контр.
Петухов
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
КОИД
ЕН
ОП
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
А01
005
0387 Контроль внешнего вида
Б02
Стол СД 3702.09
19920
О03
Произвести визуальный осмотр крыльчатки на предмет выявления дефектов:
04
1.Трещины любого размера и расположения
05
Карта эсизов Рис.6 103.20200000.00034Р
Т06
Лупа I-4-х ГОСТ 25706-83;
07
Крыльчатка подлежит замене
08
2.Сколы лопастей любого размера
09
Карта эсизов Рис.6 103.20200000.00034Р
Т10
Лупа I-4-х ГОСТ 25706-83;
11
Крыльчатка подлежит замене
12
3.Вмятины, погнутости лопастей
13
Карта эсизов Рис.6 103.20200000.00034Р
Т14
Лупа I-4-х ГОСТ 25706-83;
15
Крыльчатку направить в ремонт
КТТП
Карта типового технологического процесса
25
ГОСТ 3.1121-84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
103.01200000.00045Р
2
Д67.39.01.02
103.55203000.00041Р
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
КОИД
ЕН
ОП
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
01
Карта технологического процесса ремонта крыльчатки 103.55200000.00069
02
А03
010
0200 Контроль размеров
Б04
Стол СД 3702.09
19920
О05
Произвести обмер крыльчатки:
06
1.Диаметры d и d2 поверхностей А и Б
07
Карта эсизов Рис.6 103.20200000.00034Р
Т08
Микрометры МК 150-1 ГОСТ 6507-90; Микрометры МК 200-1 ГОСТ 6507-90;
09
При износе поверхностей А и Б в пределах допускаемых размеров крыльчатку
10
направить в ремонт
11
Карта технологического процесса ремонта крыльчатки 103.55200000.00069Р
12
2.Диаметр отверстия d1
13
Карта эсизов Рис.6 103.20200000.00034Р
Т14
Нутромер НИ 18-50-1 ГОСТ 9244-75;
15
При износе поверхности Е в пределах допускаемого размера крыльчатку направить в ремонт
16
Карта технологического процесса ремонта крыльчатки 103.55200000.00069Р
КТТП
Карта типового технологического процесса
26
ГОСТ 3.1121-84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
103.01200000.00045Р
3
Д67.39.01.02
103.55203000.00041Р
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
КОИД
ЕН
ОП
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
01
3.Длина b1 посадочной поверхности Е крыльчатки и ее общая ширина b2
02
Карта эсизов Рис.6 103.20200000.00034Р
Т03
Штангенциркуль ШЦ-III-125-0,05 ГОСТ 166-89;
04
При износе поверхностей В и Г более допускаемых размеров крыльчатку заменить
05
Карта технологического процесса ремонта крыльчатки 103.55200000.00069Р
06
4.Ширина b шпоночного паза
07
Карта эсизов Рис.6 103.20200000.00034Р
Т08
Калибр ГОСТ 24121-80;
09
При износе паза в пределах допускаемого размера произвести перерезку паза до 8,5 мм
10
Карта технологического процесса ремонта крыльчатки 103.55200000.00069Р
11
При износе паза более допускаемого размера изготовить новый паз с заплавкой старого
12
Карта технологического процесса ремонта крыльчатки 103.55200000.00069Р
13
А14
015
Транспортная
Б15
Тележка внутрицеховая
О16
Уложить крыльчатку на тележку и транспортировать на участок ремонта
КТТП
Карта типового технологического процесса
27
ГОСТ 3.1121-84 форма 1а
Дубл.
Взам.
Подл.
103.01200000.00045Р
4
Д67.39.01.02
103.55203000.00041Р
А
Цех
Уч.
РМ
Опер.
Код,наименование операции
Обозначение документа
Б
Код,наименование,оборудования
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
КОИД
ЕН
ОП
Кшт.
К/М
Наименование детали,сб.единицы или материала
Обозначение,код
ОПП
ЕВ
ЕН
Т01
Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
КТТП
Карта типового технологического процесса
28
содержание .. 1 2 3 4 ..