содержание      ..      1      2      3      ..

Типовой технологический процесс ремонта водяного насоса тепловоза ЧМЭ3 - часть 2

13

Толщина слоя хромового покрытия не более 0,2 мм

14

А15

045

Наплавочная

Б16

Стол сварщика ССН-1

КТТП

Карта типового технологического процесса

47

ГОСТ 3.1121-84 форма 1а

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

6

Д67.39.01.07

103.55200000.00066Р

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

ЕН

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх.

О01

Произвести газовую наплавку латунью посадочных поверхностей Б и В, наружного

02

диаметра d и отверстий d1, d2

03

Карта технологического процеса дефектации корпуса подшипников 103.55203000.00038Р

04

Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р

Т05

Горелка типа Г2, Г3;

М06

Ацетилен ГОСТ 5948-78 ; Флюс 50% борной кислоты и 50% буры (по массе) ГОСТ 9087-81;

М07

Проволока из оловянистой латуни марки ЛО60-1, ЛО62-1 ГОСТ 17711-70;

А08

050

0401 Транспортная

ИОТ № 18-2000

Б09

Тележка внутрицеховая

18466

О10

Установить корпус подшипников на тележку и транспортировать на участок

11

механической обработки

Т12

Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;

13

А14

055

4114 Токарная

ИОТ № 1-2000

Б15

Токарный станок 1К62

19163

О16

1.Установить корпус подшипников на токарный станок

КТТП

Карта типового технологического процесса

48

ГОСТ 3.1121-84 форма 1а

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

7

Д67.39.01.07

103.55200000.00066Р

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

ЕН

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх.

01

2.Точить наружный диаметр d после хромирования или газовой наплавки по чертежным размерам

02

3.Расточить отверстие d1 после хромирования или газовой наплавки по чертежным размерам

03

4.Точить посадочную поверхность В после газовой наплавки по чертежным размерам

04

Карта технологического процеса дефектации корпуса подшипников 103.55203000.00038Р

05

Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р

Т06

Резец проходной ВК6М ГОСТ 18062-72; Резец расточной ВК6М ГОСТ 18062-72; Цапфа;

Т07

Штангенциркуль ШЦ-III-135-0,05 ГОСТ 166-89 ; Нутромер НИ 50-100-1 ГОСТ 9244-75;

Т08

Микрометры МК 150-1 ГОСТ 6507-90 ;

М09

ЛЗ-2СО;

СОЖ

А10

060

4114 Токарная

ИОТ № 1-2000

Б11

Токарный станок 1К62

19163

О12

1.Установить корпус подшипников на токарный станок

13

2.Точить наружный диаметр d после хромирования или газовой наплавки по чертежным размерам

14

3.Расточить отверстие d2 после хромирования или газовой наплавки по чертежным размерам

15

4.Точить посадочную поверхность Б после газовой наплавки по чертежным размерам

16

Карта технологического процеса дефектации корпуса подшипников 103.55203000.00038Р

КТТП

Карта типового технологического процесса

49

ГОСТ 3.1121-84 форма 1а

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

8

Д67.39.01.07

103.55200000.00066Р

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

ЕН

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх.

01

Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р

Т02

Резец проходной ВК6М ГОСТ 18062-72; Резец расточной ВК6М ГОСТ 18062-72; Цапфа;

Т03

Штангенциркуль ШЦ-III-135-0,05 ГОСТ 166-89 ; Нутромер НИ 100-160-1 ГОСТ 9244-75;

Т04

Микрометры МК 150-1 ГОСТ 6507-90 ;

М05

ЛЗ-2СО;

СОЖ

А06

065

Круглошлифовальная

Б07

Круглошлифовальный станок 3151

О08

1.Установить корпус подшипников на шлифовальный станок

09

2.Шлифовать наружный диаметр d после хромирования по чертежным размерам

10

Карта технологического процеса дефектации корпуса подшипников 103.55203000.00038Р

11

Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р

Т12

Круг эльборовый ГОСТ 17123-85; Цапфа; Микрометры МК 150-1 ГОСТ 6507-90;

М13

ЛЗ-2СО;

СОЖ

А14

070

Круглошлифовальная

Б15

Круглошлифовальный станок 3151

О16

1.Установить корпус подшипников на шлифовальный станок

КТТП

Карта типового технологического процесса

50

ГОСТ 3.1121-84 форма 1а

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

9

Д67.39.01.07

103.55200000.00066Р

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

ЕН

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх.

01

2.Шлифовать наружный диаметр d после хромирования по чертежным размерам

02

Карта технологического процеса дефектации корпуса подшипников 103.55203000.00038Р

03

Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р

Т04

Круг эльборовый ГОСТ 17123-85; Цапфа; Микрометры МК 150-1 ГОСТ 6507-90;

М05

ЛЗ-2СО;

СОЖ

А06

075

Внутришлифовальная

Б07

Внутришлифовальный станок 3А227

О08

1.Установить корпус подшипников на шлифовальный станок

09

2.Шлифовать отверстие d1 после хромирования по чертежным размерам

10

Карта технологического процеса дефектации корпуса подшипников 103.55203000.00038Р

11

Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р

Т12

Круг эльборовый ГОСТ 17123-85; Цапфа; Нутромер НИ 50-100-1 ГОСТ 9244-75;

М13

ЛЗ-2СО;

СОЖ

А14

080

Внутришлифовальная

Б15

Внутришлифовальный станок 3А227

О16

1.Установить корпус подшипников на шлифовальный станок

КТТП

Карта типового технологического процесса

51

ГОСТ 3.1121-84 форма 1а

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

10

Д67.39.01.07

103.55200000.00066Р

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

ЕН

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх.

01

2.Шлифовать отверстие d2 после хромирования по чертежным размерам

02

Карта технологического процеса дефектации корпуса подшипников 103.55203000.00038Р

03

Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р

Т04

Круг эльборовый ГОСТ 17123-85; Цапфа; Нутромер НИ 100-160-1 ГОСТ 9244-75;

М05

ЛЗ-2СО;

СОЖ

А06

085

0401 Транспортная

ИОТ № 18-2000

Б07

Тележка внутрицеховая

18466

О08

Установить корпус подшипников на тележку и транспортировать на слесарный участок

Т09

Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;

10

А11

090

0108 Слесарная

ИОТ № 18-2000

Б12

Верстак слесарный

18466

О13

1.Произвести перерезку резьбы резьбовых отверстий на следующий допустимый размер

14

Карта технологического процеса дефектации корпуса подшипников 103.55203000.00038Р

15

Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р

Т16

Метчик машинно-ручной М9 ГОСТ 16093-81; Метчик машинно-ручной М11 ГОСТ 16093-81;

КТТП

Карта типового технологического процесса

52

ГОСТ 3.1121-84 форма 1а

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

11

Д67.39.01.07

103.55200000.00066Р

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

ЕН

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх.

Т01

Патрон ГОСТ 22627-77 ; Пробка ГОСТ 17765-72;

О02

2.Произвести зачистку забоин, рисок, задиров глубиной до 0,3 мм и острых кромок

03

на поверхностях Б и В

04

Карта технологического процеса дефектации корпуса подшипников 103.55203000.00038Р

05

Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р

Т06

Напильник ГОСТ 1465-80;

07

А08

095

0401 Транспортная

ИОТ № 18-2000

Б09

Тележка внутрицеховая

18466

О10

Установить корпус подшипников на тележку и транспортировать на участок полной сборки

Т11

Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;

12

13

14

15

16

КТТП

Карта типового технологического процесса

53

ГОСТ 3.1121-84 форма 1

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

4

1

Разраб.

Фишин

Проверил

Сидоренко

ПКТБ

Д67.39.01.03

103.55200000.00067Р

Д67.39.01.00

по локомотивам

Ремонт вала

Н.контр.

Петухов

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

А01

005

9068 Наплавочная

ИОТ № 52-98

Б02

Стол сварщика ССН-1

19756

О03

Заплавить шпоночный паз в случае его износа по ширине

04

Карта технологического процеса дефектации вала 103.55203000.00039Р

05

Карта эскизов Рис.4 103.20200000.00034Р

Т06

Горелка типа Г2, Г3

М07

Ацетилен ГОСТ 5948-78 ; Флюс 50% борной кислоты и 50% буры (по массе) ГОСТ 9087-81;

М08

Проволока из оловянистой латуни марки ЛО60-1, ЛО62-1 ГОСТ 17711-70;

А09

010

0401 Транспортная

ИОТ № 18-2000

Б10

Тележка внутрицеховая

18466

О11

Уложить вал на тележку и транспортировать на участок механической обработки

Т12

Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;

13

А14

015

4114 Токарная

ИОТ № 1-2000

Б15

Токарный станок 1К62

19163

КТТП

Карта типового технологического процесса

54

ГОСТ 3.1121-84 форма 1а

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

2

Д67.39.01.03

103.55200000.00067Р

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

О01

1.Установить вал на токарный станок

02

2.Точить наружные диаметры d, d1, и d2 в пределах допускаемых размеров с минимальным

03

снятием металла

04

Карта технологического процеса дефектации вала 103.55203000.00039Р

05

Карта эскизов Рис.4 103.20200000.00034Р

Т06

Резец проходной ВК6М ГОСТ 18062-72; Микрометры МК 50-1 ГОСТ 6507-90;

М07

ЛЗ-2СО;

СОЖ

А08

020

0401 Транспортная

ИОТ № 18-2000

Б09

Тележка внутрицеховая

18466

О10

Уложить вал на тележку и транспортировать в гальваническое отделение

Т11

Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;

12

А13

025

7172 Гальваническая

ИОТ № 35-95

Б14

Ванна для хромирования

19756

О15

Произвести хромирование диаметров d, d1 и d2 при износе поверхностей А, Б и В

16

в пределах допускаемых размеров

КТТП

Карта типового технологического процесса

55

ГОСТ 3.1121-84 форма 1а

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

3

Д67.39.01.03

103.55200000.00067Р

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

01

Карта технологического процеса дефектации вала 103.55203000.00039Р

02

Карта эскизов Рис.4 103.20200000.00034Р

03

Толщина слоя хромового покрытия не более 0,15 мм

04

А05

030

0401 Транспортная

ИОТ № 18-2000

Б06

Тележка внутрицеховая

18466

О07

Уложить вал на тележку и транспортировать на участок механической обработки

Т08

Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;

А09

035

4131 Круглошлифовальная

ИОТ № 3-98

Б10

Круглошлифовальный станок 3А150У

19630

О11

1.Установить вал на шлифовальный станок

12

2.Шлифовать наружные диаметры d, d1, и d2 после хромирования по чертежным размерам

13

Карта технологического процеса дефектации вала 103.55203000.00039Р

14

Карта эскизов Рис.4 103.20200000.00034Р

Т15

Круг эльборовый ГОСТ 17123-85; Микрометры МК 50-1 ГОСТ 6507-90;

М16

ЛЗ-2СО;

СОЖ

КТТП

Карта типового технологического процесса

56

ГОСТ 3.1121-84 форма 1а

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

4

Д67.39.01.03

103.55200000.00067Р

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

А01

040

4261 Вертикально-фрезерная

ИОТ № 4-98

Б02

Вертикально-фрезерный станок 6Р13Б

19479

О03

Фрезеровать паз согласно чертежного размера

04

Карта технологического процеса дефектации вала 103.55203000.00039Р

05

Карта эскизов Рис.4 103.20200000.00034Р

Т06

Фреза Т15К6 d=8 мм ГОСТ 6396-78; Калибр ГОСТ 24121-80;

07

Допускается перекос оси шпоночного паза относительно оси вала не более 0,05 мм,

08

смещение не более 0,1 мм

09

А10

045

0401 Транспортная

ИОТ № 18-2000

Б11

Тележка внутрицеховая

18466

О12

Уложить вал на тележку и транспортировать на слесарный участок

Т13

Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;

14

15

16

КТТП

Карта типового технологического процесса

57

ГОСТ 3.1121-84 форма 1

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

5

1

Разраб.

Фишин

Ппроверил

Сидоренко

ПКТБ

Д67.39.01.01

103.55200000.00068Р

Д67.39.01.00

по локомотивам

Ремонт шестерни

Н.контр.

Петухов

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

А01

005

4132 Внутришлифовальная

ИОТ № 3-98

Б02

Внутришлифовальный станок 3М225В

19630

О03

1.Установить шестерню на шлифовальный станок

04

2.Шлифовать внутренний диаметр d до 28,3 мм

05

Карта технологического процеса дефектации шестерни 103.55203000.00040Р

06

Карта эскизов Рис.5 103.20200000.00034Р

Т07

Круг эльборовый ГОСТ 17123-85; Нутромер НИ 18-50-1 ГОСТ 9244-75;

М08

ЛЗ-2СО;

СОЖ

А09

010

0401 Транспортная

ИОТ № 18-2000

Б10

Тележка внутрицеховая

18466

О11

Уложить шестерню на тележку транспортировать в гальваническое отделение

Т12

Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;

13

А14

015

7172 Гальвоническая

ИОТ № 35-95

Б15

Ванна для хромирования

19756

КТТП

Карта типового технологического процесса

58

ГОСТ 3.1121-84 форма 1а

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

2

Д67.39.01.01

103.55200000.00068Р

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

О01

Произвести хромирование внутреннего диаметра d при износе поверхности В

02

Карта технологического процеса дефектации шестерни 103.55203000.00040Р

03

Карта эскизов Рис.5 103.20200000.00034Р

04

Толщина слоя хромового покрытия не более 0,15 мм

05

А06

020

0401 Транспортная

ИОТ № 18-2000

Б07

Тележка внутрицеховая

18466

О08

Уложить шестерню на тележку транспортировать на участок механической обработки

Т09

Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;

10

В случае износа паза шестерню транспортировать в отделение газовой наплавки

11

А12

025

9068 Наплавочная

ИОТ № 52-98

Б13

Стол сварщика ССН-1

19756

О14

Заплавить шпоночный паз

15

Карта технологического процеса дефектации шестерни 103.55203000.00040Р

16

Карта эскизов Рис.5 103.20200000.00034Р

КТТП

Карта типового технологического процесса

59

ГОСТ 3.1121-84 форма 1а

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

3

Д67.39.01.01

103.55200000.00068Р

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

Т01

Горелка типа Г2, Г3

М02

Ацетилен ГОСТ 5948-78 ; Флюс 50% борной кислоты и 50% буры (по массе) ГОСТ 9087-81;

М03

Проволока из оловянистой латуни марки ЛО60-1, ЛО62-1 ГОСТ 17711-70;

А04

030

4131 Внутришлифовальная

ИОТ № 3-98

Б05

Внутришлифовальный станок 3М225В

19630

О06

1.Установить шестерню на шлифовальный станок

07

2.Шлифовать внутренний диаметр d после хромирования, обеспечив посадку по чертежу

08

Карта технологического процеса дефектации шестерни 103.55203000.00040Р

09

Карта эскизов Рис.5 103.20200000.00034Р

Т10

Круг эльборовый ГОСТ 17123-85; Нутромер НИ 18-50-1 ГОСТ 9244-75;

М11

ЛЗ-2СО;

СОЖ

А12

035

4175 Долбежная

ИОТ № 2-98

Б13

Долбежный станок 7А412

11883

О14

Долбить паз до 8,5 мм

15

Карта технологического процеса дефектации шестерни 103.55203000.00040Р

16

Карта эскизов Рис.5 103.20200000.00034Р

КТТП

Карта типового технологического процесса

60

ГОСТ 3.1121-84 форма 1а

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

4

Д67.39.01.01

103.55200000.00068Р

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

Т01

Долбяк ГОСТ 6762-79; Калибр ГОСТ 24121-80;

02

Допускается перекос оси шпоночного паза относительно оси вала не более 0,07 мм,

03

смещение не более 0,05 мм

04

А05

040

4175 Долбежная

ИОТ № 2-98

Б06

Долбежный станок 7А412

11883

О07

Долбить паз по чертежному размеру

08

Карта технологического процеса дефектации шестерни 103.55203000.00040Р

09

Карта эскизов Рис.5 103.20200000.00034Р

Т10

Долбяк ГОСТ 6762-79; Калибр ГОСТ 24121-80;

11

Допускается перекос оси шпоночного паза относительно оси вала не более 0,07 мм,

12

смещение не более 0,05 мм

13

А14

045

0401 Транспортная

ИОТ № 18-2000

Б15

Тележка внутрицеховая

18466

О16

Уложить шестерню на тележку транспортировать на слесарный участок

КТТП

Карта типового технологического процесса

61

ГОСТ 3.1121-84 форма 1а

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

5

Д67.39.01.01

103.55200000.00068Р

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

Т01

Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

КТТП

Карта типового технологического процесса

62

ГОСТ 3.1121-84 форма 1

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

9

1

Разраб.

Фишин

Проверил

Сидоренко

ПКТБ

Д67.39.01.02

103.55200000.00069Р

Д67.39.01.00

по локомотивам

Ремонт крыльчатки

Н.контр.

Петухов

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

А01

005

4132 Внутришлифовальная

ИОТ № 3-98

Б02

Внутришлифовальный станок 3М225В

19630

О03

1.Установить крыльчатку на шлифовальный станок

04

2.Шлифовать внутренний диаметр d1 до 28,3 мм

05

Карта технологического процеса дефектации крыльчатки 103.55203000.00041Р

06

Карта эскизов Рис.6 103.20200000.00034Р

Т07

Круг эльборовый ГОСТ 17123-85; Нутромер НИ 18-50-1 ГОСТ 9244-75;

М08

ЛЗ-2СО;

СОЖ

А09

010

4114 Токарная

ИОТ № 1-2000

Б10

Токарный станок 1К62

19149

О11

1.Установить крыльчатку на токарный станок

12

2.Точить наружный диаметр d и d2 в пределах допускаемых размеров с минимальным

13

снятием металла

14

Карта технологического процеса дефектации крыльчатки 103.55203000.00041Р

15

Карта эскизов Рис.6 103.20200000.00034Р

КТТП

Карта типового технологического процесса

63

ГОСТ 3.1121-84 форма 1а

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

2

Д67.39.01.02

103.55200000.00069Р

Д67.39.01.02

103.55200000.00069Р

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

Т01

Резец проходной ВК6М ГОСТ 18062-72; Цапфа; Микрометры МК 150-1 ГОСТ 6507-90;

Т02

Микрометры МК 200-1 ГОСТ 6507-90 ;

М03

ЛЗ-2СО;

СОЖ

А04

015

0401 Транспортная

ИОТ № 18-2000

Б05

Тележка внутрицеховая

18466

О06

Уложить крыльчатку на тележку и транспортировать в гальваническое отделение

Т07

Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;

08

А09

020

7172 Гальвоническая

ИОТ № 35-95

Б10

Ванна для хромирования

19756

О11

Произвести хромирование внутреннего диаметра d1 при износе поверхности Е

12

Карта технологического процеса дефектации крыльчатки 103.55203000.00041Р

13

Карта эскизов Рис.6 103.20200000.00034Р

14

Толщина слоя хромового покрытия не более 0,15 мм

15

16

КТТП

Карта типового технологического процесса

64

ГОСТ 3.1121-84 форма 1а

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

3

Д67.39.01.02

103.55200000.00069Р

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

А01

025

0401 Транспортная

ИОТ № 18-2000

Б02

Тележка внутрицеховая

18466

О03

Уложить крыльчатку на тележку и транспортировать в отделение газовой наплавки

Т04

Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;

05

А06

030

9068 Наплавочная

ИОТ № 52-98

Б07

Стол сварщика ССН-1

19756

08

1.Наплавить поверхности А и Б

О09

2.Заплавить шпоночный паз

10

Карта технологического процеса дефектации крыльчатки 103.55203000.00041Р

11

Карта эскизов Рис.6 103.20200000.00034Р

Т12

Горелка типа Г2, Г3

М13

Ацетилен ГОСТ 5948-78 ; Флюс 50% борной кислоты и 50% буры (по массе) ГОСТ 9087-81;

М14

Проволока из оловянистой латуни марки ЛО60-1, ЛО62-1 ГОСТ 17711-70;

А15

035

0401 Транспортная

ИОТ № 18-2000

Б16

Тележка внутрицеховая

18466

КТТП

Карта типового технологического процесса

65

ГОСТ 3.1121-84 форма 1а

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

4

103.01200000.00045Р

4

Д67.39.01.02

103.55200000.00069Р

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

О01

Уложить крыльчатку на тележку и транспортировать на участок механической обработки

Т02

Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;

03

А04

040

4114 Токарная

ИОТ № 1-2000

Б05

Токарный станок 1К62

19163

О06

1.Установить крыльчатку на токарный станок

07

2.Точить наружный диаметр d и d2 после наплавки по чертежным размерам

08

Карта технологического процеса дефектации крыльчатки 103.55203000.00041Р

09

Карта эскизов Рис.6 103.20200000.00034Р

Т10

Резец проходной ВК6М ГОСТ 18062-72; Цапфа; Микрометры МК 200-1 ГОСТ 6507-90;

Т11

Микрометры МК 150-1 ГОСТ 6507-90 ; ЛЗ-СОЖ2СО;

М12

ЛЗ-2СО;

СОЖ

А13

045

4131 Внутришлифовальная

ИОТ № 3-98

Б14

Внутришлифовальный станок 3М225В

19630

О15

1.Установить крыльчатку на шлифовальный станок

16

2.Шлифовать внутренний диаметр d1 после хромирования, обеспечив посадку по чертежу

КТТП

Карта типового технологического процесса

66

ГОСТ 3.1121-84 форма 1а

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

5

Д67.39.01.02

103.55200000.00069Р

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

01

Карта технологического процеса дефектации крыльчатки 103.55203000.00041Р

02

Карта эскизов Рис.6 103.20200000.00034Р

Т03

Круг эльборовый ГОСТ 17123-85; Нутромер НИ 18-50-1 ГОСТ 9244-75;

М04

ЛЗ-2СО;

СОЖ

А05

050

4175 Долбежная

ИОТ № 2-98

Б06

Долбежный станок 7А412

11883

О07

Долбить паз до 8,5 мм

08

Карта технологического процеса дефектации крыльчатки 103.55203000.00041Р

09

Карта эскизов Рис.6 103.20200000.00034Р

Т10

Долбяк ГОСТ 6762-79; Калибр ГОСТ 24121-80;

11

А12

055

4175 Долбежная

ИОТ № 2-98

Б13

Долбежный станок 7А412

11883

О14

Долбить паз по чертежному размеру

15

Карта технологического процеса дефектации крыльчатки 103.55203000.00041Р

16

Карта эскизов Рис.6 103.20200000.00034Р

КТТП

Карта типового технологического процесса

67

ГОСТ 3.1121-84 форма 1а

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

6

Д67.39.01.02

103.55200000.00069Р

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

Т01

Долбяк ГОСТ 6762-79; Калибр ГОСТ 24121-80;

02

А03

060

0401 Транспортная

ИОТ № 18-2000

Б04

Тележка внутрицеховая

18466

О05

Уложить крыльчатку на тележку и транспортировать на слесарный участок

Т06

Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;

07

А08

065

0108 Слесарная

ИОТ № 18-2000

Б09

Верстак слесарный

18466

О10

1.Уложить шпонку поз.37 и одеть шестерню поз.1 на вал поз.25,

11

завернуть и зашплинтовать гайку поз.22

12

2.Поставить шпонку поз.33 и одеть крыльчатку поз.10 на вал поз.25,

13

поставить стопорную шайбу поз.32, завернуть глухую гайку поз.11 и загнуть лепестки шайбы поз.32

14

Карта эскизов Рис.1 103.20200000.00034Р

Т15

Ключи гаечные ГОСТ 2839-80;

16

КТТП

Карта типового технологического процесса

68

ГОСТ 3.1121-84 форма 1а

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

7

Д67.39.01.02

103.55200000.00069Р

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

А01

070

0401 Транспортная

ИОТ № 18-2000

Б02

Тележка внутрицеховая

18466

О03

Транспортировать вал в сборе с шестерней и крыльчаткой к стенду для балансировки

Т04

Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;

05

А06

075

8803 Балансировка

ИОТ № 57-95

Б07

Стенд для статической балансировки

13063

О08

1.Установить вал совместно с шестерней и крыльчаткой на стенд для балансировки

09

2.Произвести статическую балансировку вала совместно с шестерней и крыльчаткой

10

Допустимый дисбаланс 50 гсм

11

В случае дисбаланса более допускаемого произвести съем металла с радиальных ребер

12

крыльчатки

13

А14

080

0401 Транспортная

ИОТ № 18-2000

Б15

Тележка внутрицеховая

18466

О16

Транспортировать вал в сборе с шестерней и крыльчаткой на слесарный участок

КТТП

Карта типового технологического процесса

69

ГОСТ 3.1121-84 форма 1а

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

8

Д67.39.01.02

103.55200000.00069Р

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

Т01

Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;

02

А03

085

0108 Слесарная

ИОТ № 18-2000

Б04

Верстак слесарный

18466

О05

1.Отогнуть лепестки стопорной шайбы поз 32, отвернуть глухую гайку поз.11,

06

снять шайбу поз.32 и крыльчатку поз.10 со шпонкой поз.33 с вала поз.25

07

2.Расшплинтовать и отвернуть гайку поз.22, снять шайбу поз.39,

08

снять шестерню поз.1 с вала и вынуть шпонку поз.37

09

Карта эскизов Рис.1 103.20200000.00034Р

Т10

Ключи гаечные ГОСТ 2839-80; Винтовой съемник;

11

А12

090

0401 Транспортная

ИОТ № 18-2000

Б13

Тележка внутрицеховая

18466

О14

Уложить крыльчатку, вал и шестерню на тележку и транспортировать

15

на участок для полной сборки

Т16

Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;

КТТП

Карта типового технологического процесса

70

ГОСТ 3.1121-84 форма 1а

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

9

Д67.39.01.02

103.55200000.00069Р

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

А01

095

0108 Слесарная

ИОТ № 18-2000

Б02

Верстак слесарный

18466

О03

1.Отогнуть лепестки стопорной шайбы поз 32, отвернуть глухую гайку поз.11,

04

снять шайбу поз.32 и крыльчатку поз.10 со шпонкой поз.33 с вала поз.25

05

(в случае дисбаласа более допускаемого)

06

Карта эскизов Рис.1 103.20200000.00034Р

Т07

Ключи гаечные ГОСТ 2839-80;

08

2.Закрепить крыльчатку в тесках

09

3.Снять металл с радиальных ребер

Т10

Напильник ГОСТ1465-80;

11

4.Повторить операции 065 (переход 2) - 080

12

13

14

15

16

КТТП

Карта типового технологического процесса

71

ГОСТ 3.1121-84 форма 1

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

5

1

Разраб.

Фишин

Проверил

Сидоренко

ПКТБ

Д67.39.01.15

103.55200000.00070Р

Д67.39.01.00

по локомотивам

Ремонт крышки

Н.контр.

Петухов

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

А01

005

0108 Слесарная

ИОТ № 18-2000

Б02

Верстак слесарный

18466

О03

1.Установить крышку в слесарные тиски

О04

2.Разделать трещины под углом 60 градусов, засверлить концы

05

Карта эскизов Рис.7 103.20200000.00034Р

06

Карта технологического процеса дефектации крышки 103.55203000.00042Р

Т07

Пневматическая сверлильная машина МШ-16-01; Сверло Т15К6 ГОСТ 22735-77 d=8-12 мм;

08

После заварки швы зачистить до основного металла

09

А10

010

9068 Сварочная

ИОТ № 52-98

Б11

Стол сварщика ССН-1

19756

О12

1.Установить крышку на стол сварщика

О13

2.Произвести заварку разделанных швов на крышке

14

Карта технологического процеса дефектации крышки 103.55203000.00042Р

Т15

Горелка типа Г2, Г3

КТТП

Карта типового технологического процесса

72

ГОСТ 3.1121-84 форма 1а

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

2

Д67.39.01.15

103.55200000.00070Р

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

М01

Ацетилен ГОСТ 5948-78 ; Флюс 50% борной кислоты и 50% буры (по массе) ГОСТ 9087-81;

М02

Проволока из оловянистой латуни марки ЛО60-1, ЛО62-1 ГОСТ 17711-70;

А03

015

0200 Контрольная

Б04

Верстак слесарный

13063

О05

Произвести визуальный осмотр наплавленного шва

06

Карта технологического процеса дефектации крышки 103.55203000.00042Р

А07

020

4114 Токарная

ИОТ № 1-2000

Б08

Токарный станок 1К62

19149

О09

1.Установить крышку на токарный станок

10

2.Точить наружный диаметр d и d1 в пределах допускаемых размеров с минимальным

11

снятием металла

12

Карта технологического процеса дефектации крышки 103.55203000.00042Р

13

Карта эскизов Рис.7 103.20200000.00034Р

Т14

Резец проходной ВК6М ГОСТ 18062-72; Резец расточной ВК6М ГОСТ 18062-72; Цапфа;

Т15

Нутромер НИ 100-160-1 ГОСТ 9244-75 ; Микрометры МК 200-1 ГОСТ 6507-90;

М16

ЛЗ-2СО;

СОЖ

КТТП

Карта типового технологического процесса

73

ГОСТ 3.1121-84 форма 1а

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

3

Д67.39.01.15

103.55200000.00070Р

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

А01

025

0401 Транспортная

ИОТ № 18-2000

Б02

Тележка внутрицеховая

18466

О03

Уложить крышку на тележку и транспортировать в отделение газовой наплавки

Т04

Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;

05

А06

030

9068 Наплавочная

ИОТ № 52-98

Б07

Стол сварщика ССН-1

19756

08

1.Наплавить поверхности А и Б

09

Карта технологического процеса дефектации крышки 103.55203000.00042Р

10

Карта эскизов Рис.7 103.20200000.00034Р

Т11

Горелка типа Г2, Г3

М12

Ацетилен ГОСТ 5948-78 ; Флюс 50% борной кислоты и 50% буры (по массе) ГОСТ 9087-81;

М13

Проволока из оловянистой латуни марки ЛО60-1, ЛО62-1 ГОСТ 17711-70;

А14

035

0401 Транспортная

ИОТ № 18-2000

Б15

Тележка внутрицеховая

18466

О16

Уложить крышку на тележку и транспортировать на участок механической обработки

КТТП

Карта типового технологического процесса

74

ГОСТ 3.1121-84 форма 1а

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

4

Д67.39.01.15

103.55200000.00070Р

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

Т01

Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;

02

А03

040

4114 Токарная

ИОТ № 1-2000

Б04

Токарный станок 1К62

19163

О05

1.Установить крышку на токарный станок

06

2.Точить наружный диаметр d после наплавки по чертежным размерам

07

3.Точить внутренний диаметр d1 после наплавки по чертежным размерам

08

Карта технологического процеса дефектации крышки 103.55203000.00042Р

09

Карта эскизов Рис.7 103.20200000.00034Р

Т10

Резец расточной ВК6М ГОСТ 18062-72; Резец проходной ВК6М ГОСТ 18062-72; Цапфа;

Т11

Микрометры МК 200-1 ГОСТ 6507-90 ; Нутромер НИ 100-160-1 ГОСТ 9244-75;

М12

ЛЗ-2СО;

СОЖ

А13

045

0401 Транспортная

ИОТ № 18-2000

Б14

Тележка внутрицеховая

18466

О15

Уложить крышку на тележку и транспортировать на слесарный участок

Т16

Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;

КТТП

Карта типового технологического процесса

75

ГОСТ 3.1121-84 форма 1а

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

5

Д67.39.01.15

103.55200000.00070Р

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

А01

050

0108 Слесарная

ИОТ № 18-2000

Б02

Верстак слесарный

18466

О03

.Произвести перерезку резьбы резьбовых отверстий на следующий допустимый размер

04

Карта технологического процеса дефектации крышки 103.55203000.00042Р

05

Карта эскизов Рис.7 103.20200000.00034Р

Т06

Метчик машинно-ручной М12 ГОСТ 16093-81; Патрон ГОСТ 22627-77; Пробка ГОСТ 17765-72;

07

А08

055

0401 Транспортная

ИОТ № 18-2000

Б09

Тележка внутрицеховая

18466

О10

Уложить крышку на тележку и транспортировать на участок полной сборки

Т11

Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;

12

13

14

15

16

КТТП

Карта типового технологического процесса

76

ГОСТ 3.1121-84 форма 1

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

9

1

Разраб.

Фишин

Проверил

Сидоренко

ПКТБ

Д67.39.01.07

103.55200000.00066Р

Д67.39.01.00

по локомотивам

Ремонт корпуса подшипников

Н.контр.

Петухов

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

ЕН

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх.

А01

005

0108 Слесарная

ИОТ № 18-2000

Б02

Верстак слесарный

18466

О03

1.Установить корпус подшипников в слесарные тиски

О04

2.Разделать трещины под углом 60 градусов, засверлить концы

05

Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р

06

Карта технологического процеса дефектации корпуса подшипников 103.55203000.00038Р

Т07

Пневматическая сверлильная машина МШ-16-01; Сверло Т15К6 ГОСТ 22735-77 d=8-12 мм;

08

После заварки швы зачистить до основного металла

Т09

Напильник ГОСТ 1465-80;

10

А11

010

9068 Сварочная

ИОТ № 52-98

Б12

Стол сварщика ССН-1

19756

О13

1.Установить корпус подшипников на стол сварщика

О14

2.Произвести заварку разделанных швов на корпусе подшипников

15

Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р

ГОСТ 3.1121-84 форма 1а

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

2

Д67.39.01.07

103.55200000.00066Р

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

ЕН

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх.

01

Карта технологического процеса дефектации корпуса подшипников 103.55203000.00038Р

Т02

Горелка типа Г2, Г3;

М03

Ацетилен ГОСТ 5948-78 ; Флюс 50% борной кислоты и 50% буры (по массе) ГОСТ 9087-81;

М04

Проволока из оловянистой латуни марки ЛО60-1, ЛО62-1 ГОСТ 17711-70;

А05

015

0387 Контрольная

Б06

Стол контролера

13063

О07

Произвести визуальный осмотр наплавленного шва

08

Карта технологического процеса дефектации корпуса подшипников 103.55203000.00038Р

09

А10

020

0401 Транспортная

ИОТ № 18-2000

Б11

Тележка внутрицеховая

18466

О12

Установить корпус подшипников на тележку и транспортировать на участок

13

механической обработки

Т14

Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;

15

16

ГОСТ 3.1121-84 форма 1а

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

3

Д67.39.01.07

103.55200000.00066Р

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

ЕН

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх.

А01

025

4114 Токарная

ИОТ № 1-2000

Б02

Токарный станок 1К62

19163

О03

1.Установить корпус подшипников на токарный станок

04

2.Точить наружный диаметр d в пределах допускаемых размеров с минимальным

05

снятием металла

06

3.Расточить отверстие d1 в пределах допускаемых размеров с минимальным

07

снятием металла

08

4.Точить посадочную поверхность В в пределах допускаемых размеров с минимальным

09

снятием металла

10

Карта технологического процеса дефектации корпуса подшипников 103.55203000.00038Р

11

Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р

Т12

Резец проходной ВК6М ГОСТ 18062-72; Резец расточной ВК6М ГОСТ 18062-72; Цапфа;

Т13

Штангенциркуль ШЦ-III-135-0,05 ГОСТ 166-89 ; Нутромер НИ 50-100-1 ГОСТ 9244-75;

Т14

Микрометры МК 150-1 ГОСТ 6507-90 ;

М15

ЛЗ-2СО;

СОЖ

16

ГОСТ 3.1121-84 форма 1а

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

4

Д67.39.01.07

103.55200000.00066Р

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

ЕН

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх.

А01

030

4114 Токарная

ИОТ № 1-2000

Б02

Токарный станок 1К62

19163

О03

1.Установить корпус подшипников на токарный станок

04

2.Точить наружный диаметр d в пределах допускаемых размеров с минимальным

05

снятием металла

06

3.Расточить отверстие d2 в пределах допускаемых размеров с минимальным

07

снятием металла

08

4.Точить посадочную поверхность Б в пределах допускаемых размеров с минимальным

09

снятием металла

10

Карта технологического процеса дефектации корпуса подшипников 103.55203000.00038Р

11

Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р

Т12

Резец проходной ВК6М ГОСТ 18062-72; Резец расточной ВК6М ГОСТ 18062-72; Цапфа;

Т13

Штангенциркуль ШЦ-III-135-0,05 ГОСТ 166-89 ; Нутромер НИ 100-160-1 ГОСТ 9244-75;

Т14

Микрометры МК 150-1 ГОСТ 6507-90 ;

М15

ЛЗ-2СО;

СОЖ

16

ГОСТ 3.1121-84 форма 1а

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

5

Д67.39.01.07

103.55200000.00066Р

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

ЕН

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх.

А01

035

0401 Транспортная

ИОТ № 18-2000

Б02

Тележка внутрицеховая

18466

О03

Установить корпус подшипников на тележку и транспортировать

04

в гальваническое отделение или отделение газовой наплавки

Т05

Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;

06

А07

040

7172 Гальваническая

ИОТ № 35-95

Б08

Ванна для хромирования

19756

О09

Произвести хромирование отверстий d, d1 и d2 при износе поверхностей

10

в пределах допускаемого размера

11

Карта технологического процеса дефектации корпуса подшипников 103.55203000.00038Р

12

Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р

13

Толщина слоя хромового покрытия не более 0,2 мм

14

А15

045

Наплавочная

Б16

Стол сварщика ССН-1

ГОСТ 3.1121-84 форма 1а

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

6

Д67.39.01.07

103.55200000.00066Р

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

ЕН

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх.

О01

Произвести газовую наплавку латунью посадочных поверхностей Б и В, наружного

02

диаметра d и отверстий d1, d2

03

Карта технологического процеса дефектации корпуса подшипников 103.55203000.00038Р

04

Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р

Т05

Горелка типа Г2, Г3;

М06

Ацетилен ГОСТ 5948-78 ; Флюс 50% борной кислоты и 50% буры (по массе) ГОСТ 9087-81;

М07

Проволока из оловянистой латуни марки ЛО60-1, ЛО62-1 ГОСТ 17711-70;

А08

050

0401 Транспортная

ИОТ № 18-2000

Б09

Тележка внутрицеховая

18466

О10

Установить корпус подшипников на тележку и транспортировать на участок

11

механической обработки

Т12

Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;

13

А14

055

4114 Токарная

ИОТ № 1-2000

Б15

Токарный станок 1К62

19163

О16

1.Установить корпус подшипников на токарный станок

ГОСТ 3.1121-84 форма 1а

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

7

Д67.39.01.07

103.55200000.00066Р

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

ЕН

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх.

01

2.Точить наружный диаметр d после хромирования или газовой наплавки по чертежным размерам

02

3.Расточить отверстие d1 после хромирования или газовой наплавки по чертежным размерам

03

4.Точить посадочную поверхность В после газовой наплавки по чертежным размерам

04

Карта технологического процеса дефектации корпуса подшипников 103.55203000.00038Р

05

Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р

Т06

Резец проходной ВК6М ГОСТ 18062-72; Резец расточной ВК6М ГОСТ 18062-72; Цапфа;

Т07

Штангенциркуль ШЦ-III-135-0,05 ГОСТ 166-89 ; Нутромер НИ 50-100-1 ГОСТ 9244-75;

Т08

Микрометры МК 150-1 ГОСТ 6507-90 ;

М09

ЛЗ-2СО;

СОЖ

А10

060

4114 Токарная

ИОТ № 1-2000

Б11

Токарный станок 1К62

19163

О12

1.Установить корпус подшипников на токарный станок

13

2.Точить наружный диаметр d после хромирования или газовой наплавки по чертежным размерам

14

3.Расточить отверстие d2 после хромирования или газовой наплавки по чертежным размерам

15

4.Точить посадочную поверхность Б после газовой наплавки по чертежным размерам

16

Карта технологического процеса дефектации корпуса подшипников 103.55203000.00038Р

ГОСТ 3.1121-84 форма 1а

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

8

Д67.39.01.07

103.55200000.00066Р

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

ЕН

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх.

01

Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р

Т02

Резец проходной ВК6М ГОСТ 18062-72; Резец расточной ВК6М ГОСТ 18062-72; Цапфа;

Т03

Штангенциркуль ШЦ-III-135-0,05 ГОСТ 166-89 ; Нутромер НИ 50-100-1 ГОСТ 9244-75;

Т04

Микрометры МК 150-1 ГОСТ 6507-90 ;

М05

ЛЗ-2СО;

СОЖ

А06

065

0401 Транспортная

ИОТ № 18-2000

Б07

Тележка внутрицеховая

18466

О08

Установить корпус подшипников на тележку и транспортировать на слесарный участок

Т09

Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;

10

А11

070

0108 Слесарная

ИОТ № 18-2000

Б12

Верстак слесарный

18466

О13

1.Произвести перерезку резьбы резьбовых отверстий на следующий допустимый размер

14

Карта технологического процеса дефектации корпуса подшипников 103.55203000.00038Р

15

Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р

Т16

Метчик машинно-ручной М9 ГОСТ 16093-81; Метчик машинно-ручной М11 ГОСТ 16093-81;

ГОСТ 3.1121-84 форма 1а

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

9

Д67.39.01.07

103.55200000.00066Р

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

ЕН

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх.

Т01

Патрон ГОСТ 22627-77 ; Пробка ГОСТ 17765-72;

О02

2.Произвести зачистку забоин, рисок, задиров глубиной до 0,3 мм и острых кромок

03

на поверхностях Б и В

04

Карта технологического процеса дефектации корпуса подшипников 103.55203000.00038Р

05

Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р

Т06

Напильник ГОСТ 1465-80;

07

А08

075

0401 Транспортная

ИОТ № 18-2000

Б09

Тележка внутрицеховая

18466

О10

Установить корпус подшипников на тележку и транспортировать на участок полной сборки

Т11

Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;

12

13

14

15

16

ГОСТ 3.1121-84 форма 1

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

11

1

Разраб.

Фишин

Проверил

Сидоренко

ПКТБ

Д67.39.01.07

103.55200000.00066Р

Д67.39.01.00

по локомотивам

Ремонт корпуса подшипников

Н.контр.

Петухов

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

ЕН

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх.

А01

005

0108 Слесарная

ИОТ № 18-2000

Б02

Верстак слесарный

18466

О03

1.Установить корпус подшипников в слесарные тиски

О04

2.Разделать трещины под углом 60 градусов, засверлить концы

05

Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р

06

Карта технологического процеса дефектации корпуса подшипников 103.55203000.00038Р

Т07

Пневматическая сверлильная машина МШ-16-01; Сверло Т15К6 ГОСТ 22735-77 d=8-12 мм;

08

После заварки швы зачистить до основного металла

Т09

Напильник ГОСТ 1465-80;

10

А11

010

9068 Сварочная

ИОТ № 52-98

Б12

Стол сварщика ССН-1

19756

О13

1.Установить корпус подшипников на стол сварщика

О14

2.Произвести заварку разделанных швов на корпусе подшипников

15

Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р

ГОСТ 3.1121-84 форма 1а

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

2

Д67.39.01.07

103.55200000.00066Р

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

ЕН

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх.

01

Карта технологического процеса дефектации корпуса подшипников 103.55203000.00038Р

Т02

Горелка типа Г2, Г3;

М03

Ацетилен ГОСТ 5948-78 ; Флюс 50% борной кислоты и 50% буры (по массе) ГОСТ 9087-81;

М04

Проволока из оловянистой латуни марки ЛО60-1, ЛО62-1 ГОСТ 17711-70;

А05

015

0387 Контрольная

Б06

Стол контролера

13063

О07

Произвести визуальный осмотр наплавленного шва

08

Карта технологического процеса дефектации корпуса подшипников 103.55203000.00038Р

09

А10

020

0401 Транспортная

ИОТ № 18-2000

Б11

Тележка внутрицеховая

18466

О12

Установить корпус подшипников на тележку и транспортировать на участок

13

механической обработки

Т14

Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;

15

16

ГОСТ 3.1121-84 форма 1а

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

3

Д67.39.01.07

103.55200000.00066Р

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

ЕН

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх.

А01

025

4114 Токарная

ИОТ № 1-2000

Б02

Токарный станок 1К62

19163

О03

1.Установить корпус подшипников на токарный станок

04

2.Точить наружный диаметр d в пределах допускаемых размеров с минимальным

05

снятием металла

06

3.Расточить отверстие d1 в пределах допускаемых размеров с минимальным

07

снятием металла

08

4.Точить посадочную поверхность В в пределах допускаемых размеров с минимальным

09

снятием металла

10

Карта технологического процеса дефектации корпуса подшипников 103.55203000.00038Р

11

Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р

Т12

Резец проходной ВК6М ГОСТ 18062-72; Резец расточной ВК6М ГОСТ 18062-72; Цапфа;

Т13

Штангенциркуль ШЦ-III-135-0,05 ГОСТ 166-89 ; Нутромер НИ 50-100-1 ГОСТ 9244-75;

Т14

Микрометры МК 150-1 ГОСТ 6507-90 ;

М15

ЛЗ-2СО;

СОЖ

16

ГОСТ 3.1121-84 форма 1а

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

4

Д67.39.01.07

103.55200000.00066Р

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

ЕН

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх.

А01

030

4114 Токарная

ИОТ № 1-2000

Б02

Токарный станок 1К62

19163

О03

1.Установить корпус подшипников на токарный станок

04

2.Точить наружный диаметр d в пределах допускаемых размеров с минимальным

05

снятием металла

06

3.Расточить отверстие d2 в пределах допускаемых размеров с минимальным

07

снятием металла

08

4.Точить посадочную поверхность Б в пределах допускаемых размеров с минимальным

09

снятием металла

10

Карта технологического процеса дефектации корпуса подшипников 103.55203000.00038Р

11

Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р

Т12

Резец проходной ВК6М ГОСТ 18062-72; Резец расточной ВК6М ГОСТ 18062-72; Цапфа;

Т13

Штангенциркуль ШЦ-III-135-0,05 ГОСТ 166-89 ; Нутромер НИ 100-160-1 ГОСТ 9244-75;

Т14

Микрометры МК 150-1 ГОСТ 6507-90 ;

М15

ЛЗ-2СО;

СОЖ

16

ГОСТ 3.1121-84 форма 1а

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

5

Д67.39.01.07

103.55200000.00066Р

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

ЕН

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх.

А01

035

0401 Транспортная

ИОТ № 18-2000

Б02

Тележка внутрицеховая

18466

О03

Установить корпус подшипников на тележку и транспортировать

04

в гальваническое отделение или отделение газовой наплавки

Т05

Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;

06

А07

040

7172 Гальваническая

ИОТ № 35-95

Б08

Ванна для хромирования

19756

О09

Произвести хромирование отверстий d, d1 и d2 при износе поверхностей

10

в пределах допускаемого размера

11

Карта технологического процеса дефектации корпуса подшипников 103.55203000.00038Р

12

Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р

13

Толщина слоя хромового покрытия не более 0,2 мм

14

А15

045

Наплавочная

Б16

Стол сварщика ССН-1

ГОСТ 3.1121-84 форма 1а

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

6

Д67.39.01.07

103.55200000.00066Р

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

ЕН

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх.

О01

Произвести газовую наплавку латунью посадочных поверхностей Б и В, наружного

02

диаметра d и отверстий d1, d2

03

Карта технологического процеса дефектации корпуса подшипников 103.55203000.00038Р

04

Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р

Т05

Горелка типа Г2, Г3;

М06

Ацетилен ГОСТ 5948-78 ; Флюс 50% борной кислоты и 50% буры (по массе) ГОСТ 9087-81;

М07

Проволока из оловянистой латуни марки ЛО60-1, ЛО62-1 ГОСТ 17711-70;

А08

050

0401 Транспортная

ИОТ № 18-2000

Б09

Тележка внутрицеховая

18466

О10

Установить корпус подшипников на тележку и транспортировать на участок

11

механической обработки

Т12

Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;

13

А14

055

4114 Токарная

ИОТ № 1-2000

Б15

Токарный станок 1К62

19163

О16

1.Установить корпус подшипников на токарный станок

ГОСТ 3.1121-84 форма 1а

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

7

Д67.39.01.07

103.55200000.00066Р

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

ЕН

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх.

01

2.Точить наружный диаметр d после хромирования или газовой наплавки по чертежным размерам

02

3.Расточить отверстие d1 после хромирования или газовой наплавки по чертежным размерам

03

4.Точить посадочную поверхность В после газовой наплавки по чертежным размерам

04

Карта технологического процеса дефектации корпуса подшипников 103.55203000.00038Р

05

Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р

Т06

Резец проходной ВК6М ГОСТ 18062-72; Резец расточной ВК6М ГОСТ 18062-72; Цапфа;

Т07

Штангенциркуль ШЦ-III-135-0,05 ГОСТ 166-89 ; Нутромер НИ 50-100-1 ГОСТ 9244-75;

Т08

Микрометры МК 150-1 ГОСТ 6507-90 ;

М09

ЛЗ-2СО;

СОЖ

А10

060

4114 Токарная

ИОТ № 1-2000

Б11

Токарный станок 1К62

19163

О12

1.Установить корпус подшипников на токарный станок

13

2.Точить наружный диаметр d после хромирования или газовой наплавки по чертежным размерам

14

3.Расточить отверстие d2 после хромирования или газовой наплавки по чертежным размерам

15

4.Точить посадочную поверхность Б после газовой наплавки по чертежным размерам

16

Карта технологического процеса дефектации корпуса подшипников 103.55203000.00038Р

ГОСТ 3.1121-84 форма 1а

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

8

Д67.39.01.07

103.55200000.00066Р

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

ЕН

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх.

01

Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р

Т02

Резец проходной ВК6М ГОСТ 18062-72; Резец расточной ВК6М ГОСТ 18062-72; Цапфа;

Т03

Штангенциркуль ШЦ-III-135-0,05 ГОСТ 166-89 ; Нутромер НИ 100-160-1 ГОСТ 9244-75;

Т04

Микрометры МК 150-1 ГОСТ 6507-90 ;

М05

ЛЗ-2СО;

СОЖ

А06

065

Круглошлифовальная

Б07

Круглошлифовальный станок 3151

О08

1.Установить корпус подшипников на шлифовальный станок

09

2.Шлифовать наружный диаметр d после хромирования по чертежным размерам

10

Карта технологического процеса дефектации корпуса подшипников 103.55203000.00038Р

11

Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р

Т12

Круг эльборовый ГОСТ 17123-85; Цапфа; Микрометры МК 150-1 ГОСТ 6507-90;

М13

ЛЗ-2СО;

СОЖ

А14

070

Круглошлифовальная

Б15

Круглошлифовальный станок 3151

О16

1.Установить корпус подшипников на шлифовальный станок

ГОСТ 3.1121-84 форма 1а

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

9

Д67.39.01.07

103.55200000.00066Р

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

ЕН

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх.

01

2.Шлифовать наружный диаметр d после хромирования по чертежным размерам

02

Карта технологического процеса дефектации корпуса подшипников 103.55203000.00038Р

03

Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р

Т04

Круг эльборовый ГОСТ 17123-85; Цапфа; Микрометры МК 150-1 ГОСТ 6507-90;

М05

ЛЗ-2СО;

СОЖ

А06

075

Внутришлифовальная

Б07

Внутришлифовальный станок 3А227

О08

1.Установить корпус подшипников на шлифовальный станок

09

2.Шлифовать отверстие d1 после хромирования по чертежным размерам

10

Карта технологического процеса дефектации корпуса подшипников 103.55203000.00038Р

11

Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р

Т12

Круг эльборовый ГОСТ 17123-85; Цапфа; Нутромер НИ 50-100-1 ГОСТ 9244-75;

М13

ЛЗ-2СО;

СОЖ

А14

080

Внутришлифовальная

Б15

Внутришлифовальный станок 3А227

О16

1.Установить корпус подшипников на шлифовальный станок

ГОСТ 3.1121-84 форма 1а

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

10

Д67.39.01.07

103.55200000.00066Р

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

ЕН

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх.

01

2.Шлифовать отверстие d2 после хромирования по чертежным размерам

02

Карта технологического процеса дефектации корпуса подшипников 103.55203000.00038Р

03

Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р

Т04

Круг эльборовый ГОСТ 17123-85; Цапфа; Нутромер НИ 100-160-1 ГОСТ 9244-75;

М05

ЛЗ-2СО;

СОЖ

А06

085

0401 Транспортная

ИОТ № 18-2000

Б07

Тележка внутрицеховая

18466

О08

Установить корпус подшипников на тележку и транспортировать на слесарный участок

Т09

Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;

10

А11

090

0108 Слесарная

ИОТ № 18-2000

Б12

Верстак слесарный

18466

О13

1.Произвести перерезку резьбы резьбовых отверстий на следующий допустимый размер

14

Карта технологического процеса дефектации корпуса подшипников 103.55203000.00038Р

15

Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р

Т16

Метчик машинно-ручной М9 ГОСТ 16093-81; Метчик машинно-ручной М11 ГОСТ 16093-81;

ГОСТ 3.1121-84 форма 1а

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

11

Д67.39.01.07

103.55200000.00066Р

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

ЕН

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх.

Т01

Патрон ГОСТ 22627-77 ; Пробка ГОСТ 17765-72;

О02

2.Произвести зачистку забоин, рисок, задиров глубиной до 0,3 мм и острых кромок

03

на поверхностях Б и В

04

Карта технологического процеса дефектации корпуса подшипников 103.55203000.00038Р

05

Карта эскизов Рис.3 103.20200000.00034Р

Т06

Напильник ГОСТ 1465-80;

07

А08

095

0401 Транспортная

ИОТ № 18-2000

Б09

Тележка внутрицеховая

18466

О10

Установить корпус подшипников на тележку и транспортировать на участок полной сборки

Т11

Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;

12

13

14

15

16

ГОСТ 3.1121-84 форма 1

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

4

1

Разраб.

Фишин

Проверил

Сидоренко

ПКТБ

Д67.39.01.03

103.55200000.00067Р

Д67.39.01.00

по локомотивам

Ремонт вала

Н.контр.

Петухов

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

А01

005

9068 Наплавочная

ИОТ № 52-98

Б02

Стол сварщика ССН-1

19756

О03

Заплавить шпоночный паз в случае его износа по ширине

04

Карта технологического процеса дефектации вала 103.55203000.00039Р

05

Карта эскизов Рис.4 103.20200000.00034Р

Т06

Горелка типа Г2, Г3

М07

Ацетилен ГОСТ 5948-78 ; Флюс 50% борной кислоты и 50% буры (по массе) ГОСТ 9087-81;

М08

Проволока из оловянистой латуни марки ЛО60-1, ЛО62-1 ГОСТ 17711-70;

А09

010

0401 Транспортная

ИОТ № 18-2000

Б10

Тележка внутрицеховая

18466

О11

Уложить вал на тележку и транспортировать на участок механической обработки

Т12

Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;

13

А14

015

4114 Токарная

ИОТ № 1-2000

Б15

Токарный станок 1К62

19163

ГОСТ 3.1121-84 форма 1а

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

2

Д67.39.01.03

103.55200000.00067Р

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

О01

1.Установить вал на токарный станок

02

2.Точить наружные диаметры d, d1, и d2 в пределах допускаемых размеров с минимальным

03

снятием металла

04

Карта технологического процеса дефектации вала 103.55203000.00039Р

05

Карта эскизов Рис.4 103.20200000.00034Р

Т06

Резец проходной ВК6М ГОСТ 18062-72; Микрометры МК 50-1 ГОСТ 6507-90;

М07

ЛЗ-2СО;

СОЖ

А08

020

0401 Транспортная

ИОТ № 18-2000

Б09

Тележка внутрицеховая

18466

О10

Уложить вал на тележку и транспортировать в гальваническое отделение

Т11

Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;

12

А13

025

7172 Гальваническая

ИОТ № 35-95

Б14

Ванна для хромирования

19756

О15

Произвести хромирование диаметров d, d1 и d2 при износе поверхностей А, Б и В

16

в пределах допускаемых размеров

ГОСТ 3.1121-84 форма 1а

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

3

Д67.39.01.03

103.55200000.00067Р

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

01

Карта технологического процеса дефектации вала 103.55203000.00039Р

02

Карта эскизов Рис.4 103.20200000.00034Р

03

Толщина слоя хромового покрытия не более 0,15 мм

04

А05

030

0401 Транспортная

ИОТ № 18-2000

Б06

Тележка внутрицеховая

18466

О07

Уложить вал на тележку и транспортировать на участок механической обработки

Т08

Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;

А09

035

4131 Круглошлифовальная

ИОТ № 3-98

Б10

Круглошлифовальный станок 3А150У

19630

О11

1.Установить вал на шлифовальный станок

12

2.Шлифовать наружные диаметры d, d1, и d2 после хромирования по чертежным размерам

13

Карта технологического процеса дефектации вала 103.55203000.00039Р

14

Карта эскизов Рис.4 103.20200000.00034Р

Т15

Круг эльборовый ГОСТ 17123-85; Микрометры МК 50-1 ГОСТ 6507-90;

М16

ЛЗ-2СО;

СОЖ

ГОСТ 3.1121-84 форма 1а

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

4

Д67.39.01.03

103.55200000.00067Р

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

А01

040

4261 Вертикально-фрезерная

ИОТ № 4-98

Б02

Вертикально-фрезерный станок 6Р13Б

19479

О03

Фрезеровать паз согласно чертежного размера

04

Карта технологического процеса дефектации вала 103.55203000.00039Р

05

Карта эскизов Рис.4 103.20200000.00034Р

Т06

Фреза Т15К6 d=8 мм ГОСТ 6396-78; Калибр ГОСТ 24121-80;

07

Допускается перекос оси шпоночного паза относительно оси вала не более 0,05 мм,

08

смещение не более 0,1 мм

09

А10

045

0401 Транспортная

ИОТ № 18-2000

Б11

Тележка внутрицеховая

18466

О12

Уложить вал на тележку и транспортировать на слесарный участок

Т13

Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;

14

15

16

ГОСТ 3.1121-84 форма 1

Дубл.

Взам.

Подл.

103.01200000.00045Р

5

1

Разраб.

Фишин

Ппроверил

Сидоренко

ПКТБ

Д67.39.01.01

103.55200000.00068Р

Д67.39.01.00

по локомотивам

Ремонт шестерни

Н.контр.

Петухов

А

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код,наименование операции

Обозначение документа

Б

Код,наименование,оборудования

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт.

К/М

Наименование детали,сб.единицы или материала

Обозначение,код

ОПП

ЕВ

ЕН

А01

005

4132 Внутришлифовальная

ИОТ № 3-98

Б02

Внутришлифовальный станок 3М225В

19630

О03

1.Установить шестерню на шлифовальный станок

04

2.Шлифовать внутренний диаметр d до 28,3 мм

05

Карта технологического процеса дефектации шестерни 103.55203000.00040Р

06

Карта эскизов Рис.5 103.20200000.00034Р

Т07

Круг эльборовый ГОСТ 17123-85; Нутромер НИ 18-50-1 ГОСТ 9244-75;

М08

ЛЗ-2СО;

СОЖ

А09

010

0401 Транспортная

ИОТ № 18-2000

Б10

Тележка внутрицеховая

18466

О11

Уложить шестерню на тележку транспортировать в гальваническое отделение

Т12

Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75;

13

А14

015

7172 Гальвоническая

ИОТ № 35-95

Б15

Ванна для хромирования

19756