ПРАВИЛА НАДЛЕЖАЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА ЛЕКАРСТВЕННЫХ СРЕДСТВ ДЛЯ МЕДИЦИНСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ И ДЛЯ ВЕТЕРИНАРНОГО ПРИМЕНЕНИЯ ТАМОЖЕННОГО СОЮЗА (2013 год) - часть 9

 

  Главная      Учебники - Разные     ПРАВИЛА НАДЛЕЖАЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА ЛЕКАРСТВЕННЫХ СРЕДСТВ ДЛЯ МЕДИЦИНСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ И ДЛЯ ВЕТЕРИНАРНОГО ПРИМЕНЕНИЯ ТАМОЖЕННОГО СОЮЗА (2013 год)

 

поиск по сайту            правообладателям  

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     7      8      9      10     ..

 

 

ПРАВИЛА НАДЛЕЖАЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА ЛЕКАРСТВЕННЫХ СРЕДСТВ ДЛЯ МЕДИЦИНСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ И ДЛЯ ВЕТЕРИНАРНОГО ПРИМЕНЕНИЯ ТАМОЖЕННОГО СОЮЗА (2013 год) - часть 9

 

 

67

11.53. 

Как

 

правило

в

 

программу

 

продолжающихся

 

испытаний

 

стабильности

 

для

 

подтверж

-

дения

 

дат

 

проведения

 

повторных

 

испытаний

 

или

 

истечения

 

срока

 

годности

 

должны

 

быть

 

вклю

-

чены

 

первые

 

три

 

реализуемые

 

производственные

 

серии

Однако

 

если

 

данные

 

предварительного

 

изучения

 

свидетельствуют

что

 

АФС

 

может

 

сохранять

 

стабильность

по

 

крайней

 

мере

в

 

течение

 

двух

 

лет

допускается

 

использовать

 

менее

 

трех

 

серий

.

11.54. 

После

 

этого

 

в

 

программу

 

продолжающихся

 

испытаний

 

стабильности

 

необходимо

 

включать

как

 

минимум

одну

 

произведенную

 

серию

 

АФС

 

в

 

год

 (

за

 

исключением

 

тех

 

случаев

когда

 

производственные

 

серии

 

в

 

данном

 

году

 

не

 

выпускались

и

 

ежегодно

 

проводить

 

ее

 

испыта

-

ния

 

для

 

подтверждения

 

стабильности

.

11.55. 

Для

 

АФС

 

с

 

короткими

 

сроками

 

хранения

 

испытания

 

необходимо

 

проводить

 

чаще

Например

для

 

тех

 

биотехнологических

биологических

 

и

 

других

 

АФС

сроки

 

хранения

 

кото

-

рых

 

составляют

 

один

 

год

 

или

 

меньше

следует

 

отбирать

 

образцы

 

для

 

испытаний

 

на

 

стабиль

-

ность

 

и

 

проводить

 

испытания

 

ежемесячно

 

в

 

течение

 

первых

 

трех

 

месяцев

а

 

затем

 

каждые

 

три

 

месяца

Если

 

имеются

 

данные

подтверждающие

что

 

стабильность

 

АФС

 

сохраняется

то

 

можно

 

рассмотреть

 

вопрос

 

об

 

удлинении

 

периодов

 

между

 

испытаниями

 (

например

девять

 

месяцев

).

11.56. 

Целесообразно

чтобы

 

условия

 

хранения

 

при

 

испытаниях

 

на

 

стабильность

 

соответствовали

 

нормативным

 

документам

 

государств

 – 

членов

 

Таможенного

 

союза

 

в

 

отношении

 

стабильности

.

11.6. 

Даты

 

истечения

 

срока

 

годности

 

и

 

проведения

 

повторных

 

испытаний

11.60. 

Если

 

промежуточная

 

продукция

 

предназначена

 

для

 

передачи

 

за

 

пределы

 

сферы

 

кон

-

троля

 

системы

 

управления

 

исходным

 

сырьем

 

и

 

материалами

 

производителя

 

и

 

для

 

нее

 

опреде

-

лена

 

дата

 

истечения

 

срока

 

годности

 

или

 

проведения

 

повторных

 

испытаний

то

 

должна

 

быть

 

в

 

наличии

 

информация

подтверждающая

 

стабильность

  (

например

опубликованные

 

данные

результаты

 

испытаний

).

11.61. 

Даты

 

истечения

 

срока

 

годности

 

или

 

проведения

 

повторных

 

испытаний

 

АФС

 

должны

 

основываться

 

на

 

результатах

 

оценки

 

данных

полученных

 

при

 

изучении

 

стабильности

Обще

-

принятой

 

практикой

 

является

 

использование

 

даты

 

проведения

 

повторных

 

испытаний

а

 

не

 

даты

 

истечения

 

срока

 

годности

.

11.62. 

Предварительные

 

даты

 

истечения

 

срока

 

годности

 

или

 

проведения

 

повторных

 

испы

-

таний

 

АФС

 

могут

 

основываться

 

на

 

результатах

полученных

 

для

 

опытных

 

серий

если

 1) 

для

 

опытных

 

серий

 

используются

 

способ

 

производства

 

и

 

процедуры

моделирующие

 

окончатель

-

ный

 

процесс

 

промышленного

 

производства

и

 2) 

качество

 

АФС

 

соответствует

 

качеству

 

веще

-

ства

которое

 

будет

 

выпускаться

 

в

 

промышленном

 

масштабе

.

11.63. 

Для

 

проведения

 

повторных

 

испытаний

 

следует

 

отбирать

 

представительные

 

образцы

.

11.7. 

Контрольные

/

архивные

 

образцы

11.70. 

Контрольные

 

образцы

 

упаковывают

 

и

 

хранят

 

с

 

целью

 

возможной

 

оценки

 

качества

 

се

-

рий

 

АФС

 

в

 

будущем

но

 

не

 

для

 

проведения

 

испытаний

 

на

 

стабильность

.

11.71. 

Контрольные

 

образцы

 

каждой

 

серии

 

АФС

надлежащим

 

образом

 

маркированные

сле

-

дует

 

хранить

 

в

 

течение

 

одного

 

года

 

после

 

даты

 

истечения

 

срока

 

годности

 

серии

которая

 

опреде

-

ляется

 

производителем

или

 

в

 

течение

 

трех

 

лет

 

после

 

реализации

 

серии

 

в

 

зависимости

 

от

 

того

какой

 

срок

 

является

 

более

 

длительным

Контрольные

 

образцы

 

АФС

 

с

 

установленной

 

датой

 

по

-

вторных

 

испытаний

 

следует

 

хранить

 

в

 

течение

 

трех

 

лет

 

после

 

того

как

 

серия

 

была

 

полностью

 

реализована

 

производителем

.

11.72. 

При

 

хранении

 

контрольного

 

образца

 

следует

 

использовать

 

такую

 

же

 

систему

 

упаковки

в

 

которой

 

хранится

 

АФС

или

 

такую

которая

 

эквивалентна

 

системе

 

упаковки

предназначенной

 

для

 

продажи

или

 

обеспечивает

 

лучшую

 

защиту

Следует

 

хранить

 

количества

достаточные

 

для

 

68

проведения

как

 

минимум

двух

 

полных

 

анализов

 

в

 

соответствии

 

с

 

фармакопеей

 

или

 

при

 

отсут

-

ствии

 

фармакопейной

 

статьи

 – 

двух

 

полных

 

анализов

 

в

 

соответствии

 

со

 

спецификацией

.

12. 

ВАЛИДАЦИЯ

12.1. 

Политика

 

валидации

12.10. 

Должна

 

быть

 

документально

 

оформлена

 

общая

 

политика

 

производителя

 

в

 

отношении

 

намерений

 

и

 

подхода

 

к

 

валидации

включая

 

валидацию

 

технологических

 

процессов

процедур

 

очистки

аналитических

 

методик

процедур

 

контроля

 

в

 

процессе

 

производства

компьютеризи

-

рованных

 

систем

и

 

в

 

отношении

 

лиц

ответственных

 

за

 

разработку

проверку

утверждение

 

и

 

до

-

кументальное

 

оформление

 

каждого

 

этапа

 

валидации

.

12.11. 

Критические

 

параметры

/

характеристики

как

 

правило

следует

 

определять

 

на

 

стадии

 

разработки

 

или

 

на

 

основании

 

данных

 

предварительного

 

опыта

 

работы

следует

 

также

 

опреде

-

лить

 

диапазоны

 

значений

 

этих

 

критических

 

параметров

/

характеристик

необходимые

 

для

 

обе

-

спечения

 

воспроизводимость

 

процесса

При

 

этом

 

необходимо

:

   

определить

 

критические

 

характеристики

 

АФС

 

как

 

продукции

;

   

указать

 

параметры

 

процесса

которые

 

могут

 

влиять

 

на

 

критические

 

показатели

 

качества

 

АФС

;

   

установить

 

диапазон

 

значений

 

каждого

 

критического

 

параметра

 

процесса

который

 

предполагается

 

использовать

 

при

 

серийном

 

производстве

 

и

 

контроле

 

процесса

.

12.12. 

Операции

которые

 

считаются

 

критическими

 

для

 

качества

 

и

 

чистоты

 

АФС

подлежат

 

валидации

.

12.2. 

Документация

 

по

 

валидации

12.20. 

Для

 

каждого

 

процесса

подлежащего

 

валидации

следует

 

разработать

 

протокол

 

валида

-

ции

Этот

 

протокол

 

должен

 

быть

 

проверен

 

и

 

утвержден

 

отделом

 (

отделами

качества

 

и

 

другими

 

соответствующими

 

службами

.

12.21. 

В

 

протоколе

 

валидации

 

должны

 

быть

 

определены

 

критические

 

стадии

 

процесса

 

и

 

кри

-

терии

 

приемлемости

а

 

также

 

вид

 

проводимой

 

валидации

 (

например

ретроспективная

перспек

-

тивная

сопутствующая

и

 

количество

 

производственных

 

циклов

.

12.22. 

Отчет

 

о

 

валидации

 

должен

 

содержать

 

перекрестные

 

ссылки

 

на

 

протокол

 

валидации

 

и

 

обобщать

 

полученные

 

результаты

объяснять

 

любые

 

обнаруженные

 

отклонения

 

с

 

соответству

-

ющими

 

выводами

включающими

 

рекомендуемые

 

изменения

 

для

 

исправления

 

недостатков

.

12.23. 

Любые

 

отклонения

 

от

 

протокола

 

валидации

 

должны

 

быть

 

оформлены

 

документально

 

с

 

соответствующим

 

обоснованием

.

12.3. 

Квалификация

12.30. 

До

 

начала

 

работ

 

по

 

валидации

 

процесса

 

следует

 

завершить

 

надлежащую

 

квалифика

-

цию

 

оборудования

 

и

 

вспомогательных

 

систем

Квалификацию

 

обычно

 

проводят

 

по

 

следующим

 

этапам

 (

по

 

отдельности

 

или

 

в

 

совокупности

):

   

Квалификация

 

проекта

 (design qualifi cation,  DQ): 

документально

 

оформленное

 

под

-

тверждение

 

того

что

 

предложенный

 

проект

 

производственных

 

помещений

оборудова

-

ния

 

или

 

систем

 

является

 

пригодным

 

для

 

применения

 

по

 

назначению

.

   

Квалификация

 

монтажа

 (installation qualifi cation, IQ): 

документально

 

оформленное

 

под

-

тверждение

 

того

что

 

монтаж

 

помещений

систем

 

и

 

оборудования

 (

установленных

 

или

 

модифицированных

выполнен

 

в

 

соответствии

 

с

 

утвержденным

 

проектом

рекоменда

-

циями

 

производителя

 

и

/

или

 

требованиями

 

пользователя

.

   

Квалификация

 

функционирования

 (operational qualifi cation, 

О

Q): 

документально

 

оформ

-

69

ленное

 

подтверждение

 

того

что

 

помещения

системы

 

и

 

оборудование

 (

установленные

 

или

 

модифицированные

функционируют

 

в

 

соответствии

 

с

 

предъявляемыми

 

требова

-

ниями

 

во

 

всех

 

предусмотренных

 

режимах

 

работы

.

   

Квалификация

 

эксплуатационных

 

качеств

 (performance qualifi cation, PQ): 

документаль

-

но

 

оформленное

 

подтверждение

 

того

что

 

помещения

системы

 

и

 

оборудование

 

при

 

со

-

вместном

 

использовании

 

работают

 

эффективно

 

и

 

с

 

воспроизводимыми

 

показателями

 

в

 

соответствии

 

с

 

технологическими

 

инструкциями

 

и

 

спецификацией

 

на

 

продукцию

.

12.4. 

Подходы

 

к

 

валидации

 

процесса

12.40. 

Валидация

 

процесса

 – 

это

 

документально

 

оформленное

 

доказательство

 

того

что

 

про

-

цесс

функционирующий

 

в

 

пределах

 

установленных

 

параметров

обеспечивает

 

эффективное

 

и

 

с

 

воспроизводимыми

 

результатами

 

производство

 

промежуточной

 

продукции

 

или

 

АФС

соот

-

ветствующих

 

предварительно

 

заданным

 

спецификациям

 

и

 

показателям

 

качества

.

12.41. 

Существует

 

три

 

подхода

 

к

 

валидации

Перспективная

 

валидация

 

является

 

предпочти

-

тельным

 

подходом

но

 

имеются

 

исключения

позволяющие

 

использовать

 

другие

 

подходы

Эти

 

подходы

 

и

 

их

 

применимость

 

описаны

 

ниже

.

12.42. 

Перспективную

 

валидацию

 

обычно

 

следует

 

выполнять

 

для

 

всех

 

процессов

связанных

 

с

 

производством

 

АФС

как

 

указано

 

в

 

пункте

 12.12 

части

 II 

настоящего

 

Руководства

Перспектив

-

ная

 

валидация

проводимая

 

для

 

процесса

связанного

 

с

 

производством

 

АФС

должна

 

быть

 

завер

-

шена

 

до

 

начала

 

реализации

 

готового

 

лекарственного

 

препарата

произведенного

 

из

 

этой

 

АФС

.

12.43. 

Сопутствующая

 

валидация

 

может

 

быть

 

проведена

 

при

 

отсутствии

 

данных

 

для

 

повто

-

ряющихся

 

технологических

 

циклов

если

 

выпущено

 

ограниченное

 

число

 

серий

 

АФС

если

 

серии

 

АФС

 

выпускались

 

редко

 

или

 

были

 

произведены

 

посредством

 

валидированного

 

процесса

кото

-

рый

 

был

 

модифицирован

До

 

завершения

 

сопутствующей

 

валидации

 

серии

 

АФС

 

могут

 

быть

 

выпущены

 

и

 

использованы

 

для

 

производства

 

лекарственного

 

препарата

предназначенного

 

для

 

реализации

при

 

условии

 

полного

 

контроля

 

серий

 

АФС

.

12.44. 

Как

 

исключение

 

может

 

быть

 

проведена

 

ретроспективная

 

валидация

 

для

 

хорошо

 

ор

-

ганизованных

 

процессов

в

 

которые

 

не

 

было

 

внесено

 

значительных

 

изменений

 

для

 

получения

 

АФС

 

требуемого

 

качества

 

вследствие

 

изменений

 

исходного

 

сырья

оборудования

систем

тех

-

нических

 

средств

 

или

 

технологического

 

процесса

Такой

 

подход

 

к

 

валидации

 

может

 

быть

 

ис

-

пользован

если

:

1)  

определены

 

критические

 

показатели

 

качества

 

и

 

критические

 

параметры

 

процесса

;

2)  

установлены

 

надлежащие

 

критерии

 

приемлемости

 

и

 

контроля

 

в

 

процессе

 

производства

;

3)  

не

 

было

 

существенных

 

сбоев

 

процесса

/

брака

 

продукции

исключение

 

могут

 

составлять

 

сбои

обусловленные

 

ошибкой

 

оператора

 

или

 

сбоями

 

в

 

работе

 

оборудования

которые

 

не

 

связаны

 

с

 

его

 

непригодностью

;

4)  

были

 

установлены

 

профили

 

примесей

 

для

 

данного

 

АФС

.

12.45. 

Серии

отобранные

 

для

 

ретроспективной

 

валидации

должны

 

представлять

 

собой

 

представительную

 

выборку

 

из

 

всех

 

серий

произведенных

 

за

 

проверяемый

 

период

в

 

том

 

числе

 

любых

 

серий

не

 

соответствующих

 

спецификациям

при

 

этом

 

количество

 

таких

 

серий

 

должно

 

быть

 

достаточным

 

для

 

доказательства

 

постоянства

 

процесса

В

 

целях

 

получения

 

данных

 

для

 

ретроспективной

 

валидации

 

процесса

 

может

 

быть

 

проведено

 

испытание

 

архивных

 

образцов

.

12.5. 

Программа

 

валидации

 

процесса

12.50. 

Количество

 

производственных

 

циклов

необходимых

 

для

 

валидации

должно

 

зави

-

сеть

 

от

 

сложности

 

процесса

 

или

 

от

 

значимости

 

изменений

 

процесса

подлежащих

 

рассмотре

-

нию

Для

 

перспективной

 

и

 

сопутствующей

 

валидации

 

должны

 

быть

 

использованы

 

данные

70

полученные

 

для

 

трех

 

последовательных

 

производственных

 

серий

 

продукции

 

надлежащего

 

качества

Однако

 

могут

 

быть

 

ситуации

когда

 

для

 

доказательства

 

постоянства

 

процесса

 

не

-

обходимы

 

дополнительные

 

производственные

 

циклы

  (

например

процессы

 

производства

 

сложных

 

АФС

 

или

 

длительные

 

процессы

 

производства

 

АФС

). 

Для

 

оценки

 

постоянства

 

про

-

цесса

 

при

 

ретроспективной

 

валидации

как

 

правило

необходимо

 

исследовать

 

данные

 

для

 

10–30 

последовательных

 

серий

но

 

при

 

соответствующем

 

обосновании

 

это

 

число

 

может

 

быть

 

уменьшено

.

12.51. 

Во

 

время

 

проведения

 

исследований

 

по

 

валидации

 

процесса

 

следует

 

контролировать

 

и

 

проверять

 

его

 

критические

 

параметры

Параметры

 

процесса

не

 

связанные

 

с

 

качеством

напри

-

мер

переменные

контролируемые

 

в

 

целях

 

сокращения

 

потребления

 

энергии

 

или

 

использования

 

оборудования

можно

 

не

 

включать

 

в

 

валидацию

 

процесса

.

12.52. 

Валидация

 

процесса

 

должна

 

подтверждать

что

 

профиль

 

примесей

 

для

 

каждого

 

АФС

находится

 

в

 

заданных

 

пределах

Профиль

 

примесей

 

должен

 

быть

 

сходен

 (

либо

 

быть

 

лучше

с

 

ра

-

нее

 

полученным

 

профилем

а

 

также

 (

в

 

соответствующих

 

случаях

с

 

профилем

 

примесей

уста

-

новленным

 

при

 

разработке

 

процесса

или

 

серий

использованных

 

для

 

основных

 

клинических

 

и

 

токсикологических

 

исследований

.

12.6. 

Периодическая

 

проверка

 

валидированных

 

систем

12.60. 

Системы

 

и

 

процессы

 

следует

 

подвергать

 

периодической

 

оценке

 

для

 

подтверждения

 

того

что

 

они

 

по

-

прежнему

 

функционируют

 

правильным

 

образом

Если

 

в

 

процесс

 

или

 

систему

 

не

 

было

 

внесено

 

существенных

 

изменений

 

и

 

проверка

 

качества

 

подтвердила

что

 

система

 

или

 

процесс

 

постоянно

 

обеспечивают

 

производство

 

материала

соответствующего

 

спецификациям

как

 

правило

нет

 

необходимости

 

в

 

проведении

 

повторной

 

валидации

.

12.7. 

Валидация

 

очистки

12.70. 

Процедуры

 

очистки

как

 

правило

должны

 

пройти

 

валидацию

Обычно

 

валидация

 

очистки

 

должна

 

быть

 

направлена

 

на

 

ситуации

 

или

 

стадии

 

процесса

при

 

которых

 

контамина

-

ция

 

или

 

перенос

 

веществ

 

представляют

 

наибольшую

 

опасность

 

для

 

качества

 

АФС

Например

на

 

начальных

 

стадиях

 

технологического

 

процесса

 

может

 

не

 

требоваться

 

проведение

 

валидации

 

процедур

 

очистки

 

оборудования

если

 

остаточные

 

вещества

 

удаляют

 

на

 

последующих

 

стадиях

 

очистки

.

12.71. 

Валидация

 

процедур

 

очистки

 

должна

 

отражать

 

фактический

 

характер

 

использо

-

вания

 

оборудования

Если

 

разные

 

АФС

 

или

 

различную

 

промежуточную

 

продукцию

 

произво

-

дят

 

на

 

одном

 

и

 

том

 

же

 

оборудовании

 

и

 

это

 

оборудование

 

очищают

 

одним

 

и

 

тем

 

же

 

способом

то

 

для

 

валидации

 

очистки

 

можно

 

выбрать

 

представительную

 

промежуточную

 

продукцию

 

или

 

АФС

Такой

 

выбор

 

должен

 

основываться

 

на

 

данных

 

о

 

растворимости

 

и

 

трудностях

 

очистки

а

 

также

 

на

 

расчете

 

предельного

 

содержания

 

остатков

принимая

 

во

 

внимание

 

их

 

активность

токсичность

 

и

 

стабильность

.

12.72. 

В

 

протоколе

 

валидации

 

очистки

 

должно

 

быть

 

описано

 

оборудование

подлежащее

 

очистке

процедуры

материалы

приемлемые

 

уровни

 

очистки

контролируемые

 

и

 

регулируемые

 

параметры

 

и

 

аналитические

 

методики

В

 

протоколе

 

следует

 

также

 

указать

 

виды

 

отбираемых

 

проб

способы

 

их

 

отбора

 

и

 

маркировки

.

12.73. 

Для

 

обнаружения

 

как

 

нерастворимых

так

 

и

 

растворимых

 

остатков

 

методы

 

отбора

 

проб

 

должны

 

включать

исходя

 

из

 

ситуации

взятие

 

мазков

смывов

 

или

 

другие

 

методы

 (

напри

-

мер

прямую

 

экстракцию

). 

Используемые

 

методы

 

отбора

 

проб

 

должны

 

позволять

 

количественно

 

определять

 

уровни

 

остатков

 

на

 

поверхностях

 

оборудования

 

после

 

очистки

Метод

 

отбора

 

проб

 

посредством

 

взятия

 

мазков

 

может

 

оказаться

 

практически

 

неосуществимым

если

 

контактирую

-

щие

 

с

 

продуктом

 

поверхности

 

являются

 

труднодоступными

 

вследствие

 

конструктивных

 

особен

-

71

ностей

 

оборудования

 (

например

внутренние

 

поверхности

 

шлангов

транспортных

 

трубопрово

-

дов

емкости

 

реакторов

 

с

 

узкими

 

люками

а

 

также

 

небольшое

 

по

 

размеру

 

сложное

 

оборудование

например

микронизаторы

 

и

 

микрораспылители

и

/

или

 

если

 

существуют

 

ограничения

 

процесса

 

(

например

обработка

 

токсичных

 

веществ

).

12.74. 

Следует

 

использовать

 

валидированные

 

аналитические

 

методики

обладающие

 

доста

-

точной

 

чувствительностью

 

для

 

обнаружения

 

остатков

 

или

 

контаминантов

Предел

 

обнаружения

 

каждой

 

аналитической

 

методики

 

должен

 

быть

 

достаточным

 

для

 

обнаружения

 

определенного

 

приемлемого

 

уровня

 

остатка

 

или

 

контаминанта

Для

 

методики

 

следует

 

установить

 

достигаемый

 

уровень

 

извлечения

 

вещества

Пределы

 

содержания

 

остатков

 

должны

 

быть

 

практичными

до

-

стижимыми

проверяемыми

 

и

 

основываться

 

на

 

содержании

 

наиболее

 

вредного

 

остатка

Пределы

 

можно

 

устанавливать

основываясь

 

на

 

минимальном

 

обладающем

 

известной

 

фармакологиче

-

ской

токсикологической

 

или

 

физиологической

 

активностью

 

количестве

 

АФС

 

или

 

ее

 

наиболее

 

вредного

 

компонента

.

12.75. 

Для

 

процессов

в

 

которых

 

существует

 

необходимость

 

снижения

 

общего

 

количества

 

микроорганизмов

 

или

 

эндотоксинов

 

в

 

АФС

или

 

для

 

других

 

процессов

где

 

может

 

иметь

 

значе

-

ние

 

такая

 

контаминация

 (

например

изготовление

 

нестерильных

 

АФС

используемых

 

для

 

про

-

изводства

 

стерильных

 

препаратов

), 

исследование

 

очистки

/

дезинфекции

 

оборудования

 

следует

 

проводить

 

в

 

отношении

 

контаминации

 

микроорганизмами

 

и

 

эндотоксинами

.

12.76. 

Процедуры

 

очистки

 

следует

 

контролировать

 

с

 

определенной

 

периодичностью

 

после

 

валидации

чтобы

 

убедиться

что

 

эти

 

процедуры

 

являются

 

эффективными

 

при

 

их

 

использовании

 

во

 

время

 

текущего

 

технологического

 

процесса

Чистоту

 

оборудования

когда

 

это

 

осуществимо

можно

 

контролировать

 

посредством

 

проведения

 

аналитических

 

испытаний

 

и

 

визуального

 

осмо

-

тра

Визуальный

 

осмотр

 

позволяет

 

обнаружить

 

значительные

 

скопления

 

контаминантов

 

на

 

не

-

больших

 

участках

которые

 

могут

 

оказаться

 

не

 

обнаруженными

 

иным

 

способом

 

при

 

отборе

 

проб

 

и

/

или

 

анализе

.

12.8. 

Валидация

 

аналитических

 

методик

12.80. 

Если

 

используемые

 

аналитические

 

методики

 

не

 

включены

 

в

 

соответствующую

 

фар

-

макопею

 

или

 

в

 

другие

 

признанные

 

стандарты

то

 

они

 

должны

 

пройти

 

валидацию

Пригодность

 

всех

 

используемых

 

методик

 

испытаний

 

следует

тем

 

не

 

менее

проверять

 

в

 

реальных

 

условиях

 

применения

 

и

 

оформлять

 

документально

.

12.81. 

Валидацию

 

методик

 

следует

 

проводить

 

с

 

учетом

 

характеристик

приведенных

 

в

 

руко

-

водствах

 

по

 

валидации

 

аналитических

 

методик

принятых

 

в

 

государствах

-

членах

 

Таможенного

 

союза

Объем

 

проводимой

 

аналитической

 

валидации

 

должен

 

зависеть

 

от

 

цели

 

анализа

 

и

 

стадии

 

технологического

 

процесса

 

производства

 

АФС

.

12.82. 

До

 

начала

 

валидации

 

аналитических

 

методик

 

следует

 

провести

 

соответствующую

 

ква

-

лификацию

 

аналитического

 

оборудования

.

12.83. 

Следует

 

вести

 

полные

 

протоколы

 

любых

 

изменений

 

валидированной

 

аналитической

 

методики

Такие

 

протоколы

 

должны

 

отражать

 

причину

 

изменения

 

и

 

соответствующие

 

данные

 

для

 

подтверждения

 

того

что

 

изменение

 

приводит

 

к

 

результатам

которые

 

столь

 

же

 

точны

 

и

 

на

-

дежны

как

 

и

 

результаты

полученные

 

с

 

помощью

 

принятой

 

методики

.

13. 

КОНТРОЛЬ

 

ИЗМЕНЕНИЙ

13.10. 

Следует

 

разработать

 

строгую

 

систему

 

контроля

 

изменений

 

для

 

оценки

 

всех

 

измене

-

ний

которые

 

могут

 

повлиять

 

на

 

производство

 

и

 

контроль

 

промежуточной

 

продукции

 

и

 

АФС

.

13.11. 

Следует

 

предусмотреть

 

письменные

 

процедуры

 

для

 

идентификации

документально

-

го

 

оформления

соответствующей

 

проверки

 

и

 

утверждения

 

изменений

 

в

 

отношении

 

исходного

 

сырья

спецификаций

аналитических

 

методик

помещений

вспомогательных

 

систем

обору

-

72

дования

 (

включая

 

компьютерное

 

оборудование

), 

стадий

 

процесса

материалов

 

для

 

маркировки

 

и

 

упаковки

а

 

также

 

компьютерного

 

программного

 

обеспечения

.

13.12. 

Любые

 

предложения

 

по

 

изменениям

касающимся

 

требований

 GMP, 

должны

 

быть

 

со

-

ставлены

проверены

 

и

 

утверждены

 

соответствующими

 

организационными

 

подразделениями

а

 

затем

 

проверены

 

и

 

утверждены

 

отделом

 (

отделами

качества

.

13.13. 

Следует

 

оценить

 

возможное

 

влияние

 

предложенного

 

изменения

 

на

 

качество

 

промежу

-

точной

 

продукции

 

или

 

АФС

Процедура

 

классификации

 

изменений

 

может

 

помочь

 

в

 

определении

 

объема

 

испытаний

валидации

 

и

 

документации

требуемых

 

для

 

обоснования

 

изменений

вносимых

 

в

 

валидированный

 

процесс

Изменения

 

могут

 

быть

 

классифицированы

 (

например

как

 

существен

-

ные

 

или

 

несущественные

в

 

зависимости

 

от

 

их

 

характера

 

и

 

объема

а

 

также

 

влияния

которое

 

они

 

могут

 

оказать

 

на

 

процесс

На

 

основании

 

научного

 

заключения

 

следует

 

определить

какие

 

дополни

-

тельные

 

испытания

 

и

 

исследования

 

по

 

валидации

 

необходимы

 

для

 

обоснования

 

таких

 

изменений

.

13.14. 

При

 

внедрении

 

утвержденных

 

изменений

 

следует

 

принять

 

меры

 

по

 

пересмотру

 

всех

 

документов

на

 

содержание

 

которых

 

влияют

 

эти

 

изменения

.

13.15. 

После

 

внедрения

 

изменения

 

следует

 

провести

 

оценку

 

первых

 

серий

произведенных

 

или

 

испытанных

 

после

 

внесения

 

этого

 

изменения

.

13.16. 

Следует

 

оценить

 

возможность

 

воздействия

 

критических

 

изменений

 

на

 

стабильность

 

и

следовательно

на

 

установленные

 

даты

 

повторных

 

испытаний

 

или

 

даты

 

истечения

 

срока

 

год

-

ности

При

 

необходимости

 

образцы

 

промежуточной

 

продукции

 

или

 

АФС

которые

 

были

 

про

-

изведены

 

посредством

 

измененного

 

процесса

могут

 

быть

 

введены

 

в

 

программу

 

ускоренного

 

изучения

 

стабильности

 

и

/

или

 

включены

 

в

 

программу

 

непрерывного

 

контроля

 

стабильности

.

13.17. 

Следует

 

проинформировать

 

соответствующих

 

производителей

 

лекарственных

 

форм

 

об

 

изменениях

 

в

 

установленных

 

технологических

 

процессах

 

и

 

процедурах

 

контроля

 

процесса

которые

 

могут

 

повлиять

 

на

 

качество

 

АФС

.

14. 

ОТБРАКОВКА

 

И

 

ПОВТОРНОЕ

 

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

 

ИСХОДНОГО

 

СЫРЬЯ

 

И

 

МАТЕРИАЛОВ

14.1. 

Отбраковка

14.10. 

Промежуточную

 

продукцию

 

и

 

АФС

которые

 

не

 

соответствуют

 

установленным

 

специ

-

фикациям

следует

 

четко

 

промаркировать

 

как

 

таковые

 

и

 

содержать

 

в

 

условиях

 

карантина

Такую

 

промежуточную

 

продукцию

 

или

 

АФС

 

можно

 

подвергнуть

 

повторной

 

обработке

 

или

 

переработ

-

ке

описанной

 

ниже

Окончательное

 

решение

 

в

 

отношении

 

отбракованных

 

исходного

 

сырья

 

и

 

ма

-

териалов

 

должно

 

быть

 

оформлено

 

документально

.

14.2. 

Повторная

 

обработка

14.20. 

Повторное

 

введение

 

в

 

процесс

 

промежуточной

 

продукции

 

или

 

АФС

включая

 

продук

-

цию

не

 

соответствующую

 

стандартам

 

или

 

спецификациям

и

 

их

 

повторная

 

обработка

 

путем

 

повторения

 

стадии

 

кристаллизации

 

или

 

других

 

соответствующих

 

стадий

 

обработки

 

химически

-

ми

 

или

 

физическими

 

способами

  (

например

дистилляция

фильтрация

хроматографирование

измельчение

), 

являющихся

 

частью

 

установленного

 

производственного

 

процесса

обычно

 

счита

-

ется

 

приемлемым

Однако

 

если

 

повторная

 

обработка

 

используется

 

для

 

большинства

 

серий

то

 

ее

 

следует

 

включить

 

в

 

качестве

 

части

 

стандартного

 

технологического

 

процесса

.

14.21 

Продолжение

 

осуществления

 

стадии

 

технологического

 

процесса

 

после

 

того

как

 

конт

-

роль

 

в

 

процессе

 

производства

 

показал

что

 

стадия

 

не

 

завершена

считается

 

частью

 

обычного

 

процесса

а

 

не

 

повторной

 

обработкой

.

14.22. 

Введение

 

непрореагировавшего

 

вещества

 

вновь

 

в

 

процесс

 

и

 

повторное

 

проведение

 

химической

 

реакции

 

считают

 

повторной

 

обработкой

если

 

это

 

не

 

является

 

частью

 

установлен

-

73

ного

 

процесса

Такой

 

повторной

 

обработке

 

должна

 

предшествовать

 

тщательная

 

оценка

гаран

-

тирующая

что

 

это

 

не

 

повлияет

 

отрицательно

 

на

 

качество

 

промежуточной

 

продукции

 

или

 

АФС

 

вследствие

 

возможного

 

образования

 

побочных

 

продуктов

 

и

 

веществ

прореагировавших

 

сверх

 

установленной

 

нормы

.

14.3. 

Переработка

14.30. 

Перед

 

принятием

 

решения

 

о

 

переработке

 

серий

не

 

соответствующих

 

установ

-

ленным

 

нормам

 

или

 

спецификациям

следует

 

провести

 

расследование

 

причин

 

такого

 

несоответствия

.

14.31. 

Серии

подвергнутые

 

переработке

должны

 

быть

 

объектом

 

соответствующей

 

оцен

-

ки

испытаний

исследования

 

стабильности

если

 

для

 

этого

 

есть

 

основания

и

 

документального

 

оформления

чтобы

 

показать

что

 

переработанная

 

продукция

 

по

 

качеству

 

эквивалентна

 

продук

-

ции

произведенной

 

посредством

 

первоначально

 

установленного

 

производственного

 

процесса

Наиболее

 

целесообразным

 

подходом

 

к

 

валидации

 

процедур

 

переработки

 

является

 

сопутствую

-

щая

 

валидация

Это

 

позволяет

 

составить

 

протокол

 

процедуры

 

переработки

установить

 

порядок

 

ее

 

проведения

 

и

 

определить

 

ожидаемые

 

результаты

Если

 

переработке

 

подлежит

 

только

 

одна

 

серия

то

 

может

 

быть

 

составлен

 

письменный

 

отчет

а

 

серия

 

разрешена

 

к

 

выпуску

 

сразу

 

после

 

подтверждения

 

ее

 

приемлемости

.

14.32. 

Должны

 

быть

 

в

 

наличии

 

процедуры

 

для

 

сравнения

 

профиля

 

примесей

 

каждой

 

перера

-

ботанной

 

серии

 

с

 

профилями

 

примесей

 

серий

произведенных

 

посредством

 

установленного

 

про

-

цесса

Если

 

применяемые

 

аналитические

 

методики

 

не

 

позволяют

 

адекватно

 

охарактеризовать

 

переработанную

 

серию

то

 

следует

 

воспользоваться

 

дополнительными

 

методиками

.

14.4. 

Регенерация

 

исходного

 

сырья

 

и

 

растворителей

14.40. 

Регенерация

 (

например

из

 

маточной

 

жидкости

 

или

 

фильтратов

реактивов

промежу

-

точной

 

продукции

 

или

 

АФС

 

считается

 

допустимой

 

при

 

условии

 

наличия

 

утвержденных

 

про

-

цедур

 

регенерации

 

и

 

соответствия

 

регенерированных

 

материалов

 

спецификациям

подходящим

 

для

 

их

 

предполагаемого

 

использования

.

14.41. 

Допускается

 

регенерация

 

и

 

повторное

 

использование

 

растворителей

 

в

 

тех

 

же

 

или

 

дру

-

гих

 

процессах

 

при

 

условии

что

 

процедуры

 

регенерации

 

контролируют

 

и

 

проверяют

 

для

 

обеспе

-

чения

 

соответствия

 

растворителей

 

необходимым

 

стандартам

 

перед

 

их

 

повторным

 

использовани

-

ем

 

или

 

смешиванием

 

с

 

другим

 

одобренным

 

исходным

 

сырьем

.

14.42. 

Новые

 

и

 

регенерированные

 

растворители

 

и

 

реактивы

 

можно

 

смешивать

если

 

в

 

ходе

 

соответствующих

 

испытаний

 

показана

 

их

 

пригодность

 

для

 

всех

 

технологических

 

процессов

в

 

которых

 

они

 

могут

 

использоваться

.

14.43. 

Использование

 

регенерированных

 

растворителей

маточных

 

жидкостей

 

и

 

других

 

реге

-

нерированных

 

веществ

 

должно

 

быть

 

оформлено

 

документально

.

14.5. 

Возврат

14.50. 

Возвращенную

 

промежуточную

 

продукцию

 

или

 

возвращенные

 

АФС

 

следует

 

маркиро

-

вать

 

как

 

таковые

 

и

 

содержать

 

в

 

условиях

 

карантина

.

14.51. 

Если

 

условия

в

 

которых

 

хранились

 

или

 

транспортировались

 

возвращенная

 

промежу

-

точная

 

продукция

 

или

 

возвращенные

 

АФС

 

до

 

или

 

в

 

процессе

 

их

 

возврата

или

 

состояние

 

их

 

контейнеров

 

(

упаковки

)

 

вызывают

 

сомнения

 

относительно

 

их

 

качества

то

 

возвращенная

 

проме

-

жуточная

 

продукция

 

или

 

возвращенные

 

АФС

 

подлежат

 

повторной

 

обработке

переработке

 

или

 

уничтожению

 

в

 

зависимости

 

от

 

конкретной

 

ситуации

.

14.52. 

Следует

 

вести

 

протоколы

 

возврата

 

промежуточной

 

продукции

 

или

 

АФС

Для

 

каждого

 

возврата

 

в

 

документации

 

следует

 

указать

:

74

   

название

 

и

 

адрес

 

грузополучателя

;

   

наименование

 

промежуточной

 

продукции

 

или

 

АФС

номер

 

серии

 

и

 

возвращенное

 

количество

;

   

причину

 

возврата

;

   

указание

 

на

 

использование

 

или

 

уничтожение

 

возвращенной

 

промежуточной

 

продукции

 

или

 

АФС

.

15. 

ПРЕТЕНЗИИ

 

И

 

ОТЗЫВЫ

15.10. 

Все

 

претензии

касающиеся

 

качества

полученные

 

в

 

устной

 

или

 

письменной

 

форме

должны

 

быть

 

оформлены

 

документально

 

и

 

расследованы

 

согласно

 

письменной

 

инструкции

.

15.11. 

Протоколы

 

рассмотрения

 

претензий

 

должны

 

содержать

:

   

наименование

 

и

 

адрес

 

предъявившего

 

претензию

;

   

имя

 (

при

 

необходимости

 – 

должность

лица

предъявившего

 

претензию

и

 

номер

 

его

 

телефона

;

   

суть

 

претензии

 (

включая

 

название

 

и

 

номер

 

серии

 

АФС

);

   

дату

 

поступления

 

претензии

;

   

первоначально

 

принятые

 

меры

 (

включая

 

дату

 

и

 

имя

 

лица

принявшего

 

меры

);

   

любые

 

последующие

 

меры

;

   

ответ

отправленный

 

лицу

написавшему

 

претензию

, (

включая

 

дату

 

отправки

 

ответа

);

   

окончательное

 

решение

 

относительно

 

серии

 

или

 

партии

 

промежуточной

 

продукции

 

или

 

АФС

.

15.12. 

Протоколы

 

рассмотрения

 

претензий

 

следует

 

сохранять

 

для

 

оценки

 

тенденций

частоты

 

поступления

 

претензий

 

и

 

их

 

серьезности

 

для

 

принятия

 

дополнительного

 

и

при

 

необходимости

немедленного

 

корректирующего

 

действия

.

15.13. 

Необходимо

 

иметь

 

письменную

 

процедуру

 

для

 

определения

 

обстоятельств

при

 

кото

-

рых

 

следует

 

рассматривать

 

вопрос

 

об

 

отзыве

 

промежуточной

 

продукции

 

или

 

АФС

.

15.14. 

Процедура

 

отзыва

 

должна

 

определять

кто

 

должен

 

принимать

 

участие

 

в

 

оценке

 

инфор

-

мации

как

 

следует

 

начинать

 

процедуру

 

отзыва

кого

 

следует

 

проинформировать

 

об

 

отзыве

 

и

 

как

 

следует

 

поступать

 

с

 

отозванным

 

материалом

.

15.15. 

В

 

случае

 

серьезной

 

или

 

потенциально

 

угрожающей

 

жизни

 

ситуации

 

следует

 

проин

-

формировать

 

об

 

этом

 

местные

национальные

 

и

/

или

 

международные

 

уполномоченные

 

органы

 

и

 

обратиться

 

к

 

ним

 

за

 

консультацией

.

16. 

ПРОИЗВОДИТЕЛИ

 

ПО

 

КОНТРАКТУ

(

ВКЛЮЧАЯ

 

ЛАБОРАТОРИИ

)

16.10. 

Все

 

производители

 

по

 

контрактам

 (

включая

 

лаборатории

должны

 

соблюдать

 

требова

-

ния

 GMP, 

изложенные

 

в

 

настоящем

 

Руководстве

Следует

 

уделить

 

особое

 

внимание

 

предотвра

-

щению

 

перекрестной

 

контаминации

 

и

 

обеспечению

 

прослеживаемости

.

16.11. 

Заказчик

 

должен

 

оценивать

 

производителей

 

по

 

контракту

 (

включая

 

лаборатории

с

 

це

-

лью

 

оценки

 

соответствия

 

требованиям

 GMP 

конкретных

 

операций

выполняемых

 

на

 

участках

 

производителя

 

по

 

контракту

.

16.12. 

Должен

 

быть

 

утвержденный

 

письменный

 

контракт

 

или

 

официальное

 

соглашение

 

меж

-

ду

 

заказчиком

 

и

 

исполнителем

в

 

котором

 

подробно

 

определены

 

обязанности

 

в

 

отношении

 GMP, 

включая

 

мероприятия

 

каждой

 

из

 

сторон

 

в

 

отношении

 

качества

.

16.13. 

Контракт

 

должен

 

позволять

 

заказчику

 

проводить

 

аудит

 

производства

 

исполнителя

 

на

 

соответствие

 

требованиям

 GMP.

16.14. 

Если

 

разрешено

 

выполнение

 

работ

 

по

 

субподрядам

то

 

исполнитель

 

не

 

должен

 

переда

-

вать

 

третьей

 

стороне

 

какую

-

либо

 

часть

 

доверенных

 

ему

 

по

 

контракту

 

работ

 

без

 

предварительной

 

оценки

 

и

 

утверждения

 

соглашений

 

заказчиком

.

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     7      8      9      10     ..

 

 

 

 

источники информации - http://16.rospotrebnadzor.ru/, https://www.gks.ru/, https://rosreestr.ru/