содержание .. 1 2 3 4 ..

ТЕПЛОСЧЁТЧИКИ КМ-5 МОДИФИКАЦИИ КМ-5-1, КМ-5-7. Руководство - часть 3

tiдв

tiдн

tiизм

timin

timax

Рисунок 14 — Обработка измеренной величины ti

В таблице 18 приведены значения параметров по ti, записанных при изготовлении КМ-5 (в таблице 18

t3=tx). Таблица 19 иллюстрирует реакцию КМ-5 на события, связанные с выходом ti за номинальный диа-

пазон измерений в зависимости от договорных значений tiдн и tiдв.

Т а б л и ц а 18

Обоз-

Параметр записан в

Значение

Параметр

наче-

EEPROM

Память кодов

ние

Максимум ti, °C

timax

150

√

Минимум ti, °C

timin

√

Договорное нижнее значение ti, °C

tiдн

√

Договорное верхнее значение ti, °C

tiдв

150

√

Т а б л и ц а 19

Измеренное значение температуры ti

Договорные значения

ti < timin

timin ≤ ti ≤ timax

ti > timax

Останов

Расчёт

Останов

tiдн = 0, tiдв = 0

Q, Mi, Tр

Q, Mi, по ti

Q, Mi, Tр

Останов

Расчёт

tiдн ≠ 0, tiдв ≠ 0

Q, Mi, Tр

Q, Mi, по ti

Q, Mi, по tiдв

Останов

Расчёт

Останов

tiдн ≠ 0, tiдв = 0

Q, Mi, Tр

Q, Mi, по ti

Q, Mi, Tр

Останов

Расчёт

tiдн = 0, tiдв ≠ 0

Q, Mi, Tр

Q, Mi, по ti

Q, Mi, по tiдв

Показания на дисплее по ti

tiдн

tiдв

Следует отметить, что если включён режим синхронизации интеграторов (см. приложение Ж), то

при остановке Q и Tp будут синхронно остановлены интеграторы М.

3.5.4 Правила обработки измеренного значения разности температур в прямом и обратном

трубопроводах

Правила обработки измеренного значения разности температур в прямом и обратном трубопрово-

дах dt иллюстрируются рисунком 15.

dtmax

dtmin

dtизм

dtmin

dtmax

Рисунок 15 — Обработка измеренной величины разности температур dt

В таблице 20 приведены значения параметров, связанных с dt, записанных при изготовлении КМ-5.

Таблица 21 иллюстрирует реакцию КМ-5 на события, связанные с выходом dt за номинальный диапа-

зон измерений.

Т а б л и ц а 20

Параметр записан в

Параметр

Обозначение

Значение Dt

EEPROM

Память кодов

Максимум dt, °C

dtmax

150

√

Минимум dt, °C

dtmin

2.0

√

Т а б л и ц а 21

Измеренное значение разности температур dt

Договорные значения

dt < dtmin

dtmin ≤ dt ≤ dtmax

dt > dtmax

Останов

Отсутствуют

Q, Тр

Работа

Q, Тр

и Q2 в КМ-5-5

Показания дисплея по dt

Следует отметить, что если включен режим синхронизации интеграторов

(см. приложение И), то при остановке Q и Tp будут синхронно остановлены интеграторы V и М.

3.5.5 Правила обработки измеренного значения давления

Правила обработки измеренного значения давления (избыточного) в подающем P1, обратном P2

и третьем P3 трубопроводах (далее Pi, где i =1, 2 или 3) иллюстрируются рисунком 16. В модификациях

КМ-5-3 и КМ-5-4

Р3 — давление в подпиточном трубопроводе (Р3=Рx), а в КМ-5-5 и КМ-5-6 —

в трубопроводе ГВС (Р3=Ргвс).

В таблице 22 приведены значения параметров, связанных с Pi, записанных при изготовлении КМ-5 (в

Piдв

Piдн

Piизм

Pimin

Pimax

Рисунок 16 — Обработка измеренной величины Pi

таблице 22 Р3=Рx).

Таблица 23 иллюстрирует реакцию КМ-5 на события, связанные с выходом Pi за номинальный диа-

пазон измерений.

Та б л и ц а 22

Параметр

Обозна-

Значение

записан в

Параметр

чение

P1 P2 Px

EEPROM

Память

кодов

Максимум Pi, кгс/см²

Pimax

√

Минимум Pi, кгс/см²

Pimin

-0.9 -0.9 -0.9

√

Договорное нижнее значение Pi, кгс/см²

Piдн

√

Договорное верхнее значение Pi, кгс/см²

Piдв

√

Т а б л и ц а 23

Измеренное значение давления Pi

Договорные значения

Pi < Pimin

Pimin ≤ Pi ≤ Pimax

Pi > Pimax

Расчёт

Произвольные

Q, Mi по Piдн

Q, Mi по Pi

Q, Mi по Piдв

Показания дисплея по Pi

Piдн

Piдв

П р и м е ч а н и е — При выпуске из производства для КМ-5 может быть установлено другое дого-

ворное значение Рдн и Рдв из диапазона от 1 до 16 кгс/см².

4 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КМ-5

4.1 Общие указания по техническому обслуживанию КМ-5

4.1.1 Процессы измерений всех величин и их учёт с помощью КМ-5 производятся в автоматическом

режиме и вмешательств не требуют. При включении КМ-5 диагностика состояния проводится автоматиче-

ски.

4.1.2 У индивидуального пользователя после введения КМ-5 в эксплуатацию необходим лишь пе-

риодический визуальный осмотр с целью определения:

- соблюдения условий эксплуатации по температуре и влажности окружающего воздуха;

- отсутствия внешних повреждений составных частей КМ-5 и сопутствующих им утечек изме-

ряемой среды, вызванных нештатными ситуациями (обрушение предметов, пожар и т.п.);

- проверки надёжности электрических и механических соединений;

- проверки целостности пломб на составных частях КМ-5 от преднамеренного и не преднаме-

ренного вмешательства;

- проверки исправности линий электропитания;

- визуальной проверки работоспособности.

4.1.3 Периодичность осмотра зависит от условий эксплуатации, например, отключение электропита-

ния на объекте и т. п. Рекомендуемая периодичность осмотра КМ-5 должна быть не реже одного раза

в неделю.

4.1.4 В случае несоответствия параметров теплоносителя требованиям, изложенным в нормативных

документах о теплоснабжении (в частности, наличие в теплоносителе магнитных и/или не магнитных ме-

ханических включений), для нормального функционирования КМ-5 следует применение соответствующих

фильтров. Важным является также отсутствие в сетевой и горячей (холодной воде) воздушных включе-

ний. Наличие которых является следствие не качественной деаэрации воды. В результате чего не уда-

ленный из воды воздух при падении давления (особенно в обратном трубопроводе) переходит из раство-

ренного в воде в свободное состояние, скапливаясь в виде пузырей.

П р и м е ч а н и я

1 Пользователь должен иметь в виду, что грязная и насыщенная газом горячая, холодная и сетевая

вода значительно ускоряет износ труб и арматуры. Поэтому необходимо требовать поставки конди-

ционного теплоносителя

2 Твердые включения из воды можно устранить с помощью фильтров магнитных и/или не магнитных,

в зависимости от состава примесей.

3 Источником газообразных включений может служить как не качественная деаэрация, так и не ис-

правные насосы и на источниках и у потребителей.

4.2 Меры безопасности

4.2.1 При эксплуатации и обслуживании КМ-5 необходимо выполнять требования документов «Пра-

вила эксплуатации электроустановок потребителем» и «Межотраслевые правила по охране труда (прави-

ла безопасности) при эксплуатации электроустановок»: ПОТ РМ-016-2001 и РД 153-34.0-03.150-00.

4.2.2 Если КМ-5 применяется для измерений расхода горячей жидкости, то не допускается касание

оголённых частей трубопровода, а обслуживающий персонал должен быть обучен правилам оказания

первой медицинской помощи при ожогах.

4.2.3 При монтаже (демонтаже) и ремонте ППР, ТП, ПД и ПО трубопроводы от жидкости должны

быть полностью освобождены.

4.3 Техническое освидетельствование

4.3.1 Техническое освидетельствование полнопроходных модификаций КМ-5 проводится в рамках

технического освидетельствования всего типа средств измерений «Теплосчётчики КМ-5» (без разделения

на модификации) на основе обязательной и добровольной сертификации в органах, имеющих соответст-

вующую аккредитацию.

КМ-5 имеют следующую разрешительную документацию:

- свидетельство об утверждении типа средств измерений RU.C.32.639.A

№40462 от

28.07.2015 г.;

- декларация о соответствии требованиям: Технического регламента Таможенного союза

ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств» и технического регла-

мента Таможенного союза ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования».

4.3.2 КМ-5, применяемые для коммерческого учёта тепловой энергии, теплоносителя (т.е. в сфере

государственного регулирования обеспечения единства измерений) в соответствии с требованиями

ПР 50.2.006-94 подвергаются обязательной первичной поверке при выпуске из производства и после ре-

монта, а также периодической поверке не реже одного раза в четыре года (при поставках на экспорт меж-

поверочный интервал определяет страна-импортёр). Кроме того, в предусмотренных законодательством

случаях полномочные органы могут назначать внеочередные и инспекционные поверки.

4.3.3 Сведения о техническом освидетельствовании покупных изделий, входящих в состав КМ-5,

содержатся в технической документации этих изделий.

4.4 Поверка

Поверка КМ-5 проводится по документу, утвержденному ГЦИ СИ ФБУ «Ростест-Москва» — «Тепло-

счётчики КМ-5. Методика поверки. МП 18361-10 с Изменением №1».

5 ХРАНЕНИЕ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, КОНСЕРВАЦИЯ, УТИЛИЗАЦИЯ

5.1 Условия транспортирования КМ-5 соответствуют условиям хранения 5 по ГОСТ 15150.

5.2 КМ-5 транспортируются всеми видами транспорта (в том числе авиационными в не отапливае-

мых и негерметизированных отсеках), в крытых транспортных средствах.

5.3 Условия хранения КМ-5 в упаковке соответствуют условиям хранения 1 по ГОСТ 15150.

5.4 Срок пребывания КМ-5 в условиях, соответствующих транспортным — не более одного месяца.

5.5 Подготовка к процедуре консервации и консервация производятся в соответствии с

ГОСТ 9.014.

5.6 КМ-5 и их составные части не содержат компонентов, представляющих опасность для окружаю-

щей среды. Утилизация КМ-5 производится на общих промышленных свалках.

6 Гарантии изготовителя

6.1 Гарантийный срок эксплуатации прибора учёта КМ-5 - 18 месяцев с даты продажи.

6.2 Изготовитель гарантирует подтверждение эксплуатационных характеристик прибора учёта в те-

чение гарантийного срока при условии соблюдения потребителем (эксплуатантом) следующих требо-

ваний:

- ввод прибора учёта в эксплуатацию осуществлен согласно требований нормативных актов;

- условия содержания и эксплуатации прибора учёта потребителем соответствует нормативным

актам, (ГОСТам, СНИПам), Правилам и Руководству по эксплуатации данного прибора учёта;

- наличие заключённого договора технического обслуживания прибора учёта с организацией,

имеющей свидетельство о допуске к производству данных видов работ с указанной категорией

приборов учёта;

либо

- наличие у потребителя в штате специалистов, имеющих свидетельство о прохождении обуче-

ния по обслуживанию приборов учёта в организации, аттестованной предприятием-изготовителем

приборов.

6.3 Изготовитель не несет гарантийных обязательств в следующих случаях:

- оборудование повреждено из-за несоблюдения правил транспортировки;

- ввод в эксплуатацию прибора учёта осуществлен с нарушением требований, изложенных в Ру-

ководстве по эксплуатации;

- выход из строя оборудования вследствие нарушения правил эксплуатации, приведенных в тех-

нической документации на оборудование (программное обеспечение);

- наличие механических повреждений и несанкционированного вмешательства в работу прибора

учёта;

- сбои в работе программного обеспечения прибора учёта, совмещённого с изделиями других про-

изводителей, если это не оговорено отдельно;

- факт затопления прибора учёта на месте установки;

- отсутствие у организаций, обслуживающих прибор учёта требуемой квалификации, подтвер-

жденной свидетельством специализированной организации (СРО);

- отсутствие или повреждения пломбы с клеймом поверителя на корпусе теплосчётчика;

- предъявление требований по гарантии по истечении гарантийного срока.

6.4 При наступлении гарантийного случая неисправный прибор учёта для выполнения гарантийного

ремонта демонтируется потребителем (эксплуатантом) или его обслуживающей организацией и на-

правляется на предприятие-изготовитель или организацию, имеющую договор с предприятием-

изготовителем на проведение технического обслуживания и ремонтных работ в отношении данного

типа прибора учёта.

6.5 Для изложения претензий по неисправностям прибора, можно использовать свободную форму

при условии обязательного указания в ней следующих пунктов:

1) тип прибора (первичный преобразователь, блок питания и т.д.);

2) серийный номер прибора;

3) организация — владелец прибора;

4) претензии владельца прибора (краткое описание неисправности);

5) ФИО представителя организации.

6.6 Гарантийный срок продлевается на время выполнения гарантийного ремонта, зафиксированное

в паспорте прибора учёта предприятием-изготовителем или организацией, указанной в п. 6.4 данного

Руководства.

ВНИМАНИЮ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ!!!

Ниже конспективно перечислены основные требования к монтажу и эксплуатации КМ-5 полнопро-

ходных модификаций КМ-5-1…КМ-5-7, обеспечивающие безопасность обслуживающего персонала, а так-

же получение достоверных результатов измерений.

МОНТАЖ КМ-5-1…КМ-5-7

При монтаже первичных преобразователей (датчиков) расхода ПР в составе ПРЭ необходи-

мо особое внимание следует обратить на следующие требования:

ЗАПРЕЩАЕТСЯ отсоединять платформу подключения ПРЭ и ППС-1П-И2 при включённом питании.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ на всех этапах работы касаться руками электродов ППР.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ при проведении электросварочных работ использовать корпус ППР в качестве

монтажного приспособления. Для этих целей должен использоваться габаритный имитатор ППР.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ пользоваться сваркой для выполнения отверстий в трубопроводах для подсоеди-

нения датчиков давления и/или термопреобразователей. Необходимо применять сверление с последую-

щим удалением заусенцев, образовавшихся внутри трубопровода.

Ось, как бы соединяющая электроды ППР, должна быть горизонтальна (проверяется визуально).

Монтаж электрических цепей необходимо производить в строгом соответствии со схемой электри-

ческих соединений (отклонения могут привести КМ-5 в не рабочее состояние)

До и после датчиков расхода на трубопроводе необходимо наличие прямолинейных участков, не

содержащих местных сопротивлений, в том числе гильз для ТП (КТП). Для большинства местных сопро-

тивлений наименьшие длины участков составляют соответственно 3 и 1 DN. Больших длин до датчиков

расхода требуют местные сопротивления, создающие существенную асимметрию потока: регулирующая

расход среды арматура, группа колен в разных плоскостях, узлы смешения потоков. Такие местные

сопротивления необходимо помещать после ППР, либо гасить возмущения от них специальными устрой-

ствами. Подробнее о требованиях к прямолинейным участкам указано в приложении Т.

Место ввода химических реагентов для умягчения воды должно находиться после ППР, в против-

ном случае должно быть организовано тщательное перемешивание реагента, например, шнеками, т.к.

возникающая неоднородность электропроводности среды по объёму может вызвать существенные по-

грешности измерений расхода.

Экраны линии связи подключаются только к клемме GnRS и не должны иметь контактов с корпусом

прибора.

Экраны сигнальных кабелей ТП (КТП) подключаются только к клеммам «Gnd» в платформах под-

ключения и не должны иметь контакта с металлорукавами, а также трубами, на которых установлены эти

термопреобразователи (комплекты термопреобразователей).

Клемма «Gnа» (19) не является клеммой заземления и не должна подключаться ни к корпусу, ни к

заземлению.

Клемма заземления блоков питания БПи-3В должна быть надёжно соединена с клеммой заземле-

ния монтажного шкафа.

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ замыкание выводов смонтированных датчиков давления, что

может привести к их выходу из строя

ЭКСПЛУАТАЦИЯ КМ-5-1…КМ-5-7

ЗАПРЕЩАЕТСЯ устранять дефекты ППР и защитных гильз для ТП (КТП) при избыточном давлении

среды.

В рабочих условиях весь внутренний объём ППР должен быть заполнен измеряемой средой.

Без снятия аппаратной защиты записи вход в режим редактирования невозможен!

Изготовитель не несет гарантийных обязательств в отношении КМ-5, у которого к моменту ввода

в эксплуатацию истекло 18 месяцев с даты продажи.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

КОДЫ СОБЫТИЙ, ФИКСИРУЕМЫЕ КМ-5

Код

Наименование события

Остановка накопления

Тип

события

t4 > максимума t4max

Q2, M4 (при t4дв=0)

t4 < минимума t4min

Q2, M4 (при t4дн=0)

Резерв

Gv4 > максимума Gv4max

Q2, M4, V4 (при Gv4дв=0)

Только в КМ-5-6 конфигураций

5, 6 и 8 и версии П/О не ниже 2.60

Gv3 > максимума Gv3max

Q2, M3, V3 (при Gv3дв=0)

Режим ОСНОВНОЙ (ЗИМА)

Режим «Лето 1»

Режим «Лето 2»

Режим «Лето 3»

Режим НЕТ ПОТОКА

Режим НЕШТАТНЫЙ

Останов всех интеграторов

Резерв

U канала G ППС > допустимого максимума

Q, M2, V2, Тр

I катушки ППС > допустимого максимума

Q, M2, V2, Тр

I катушки ППС < допустимого минимума

Q, M2, V2, Тр

U канала G КМ-5 > допустимого максимума

Q, M1, V1, Тр

I катушки КМ-5 > допустимого максимума

Q, M1, V1, Тр

I катушки КМ-5 < допустимого минимума

Q, M1, V1, Тр

Gv2 > 1.04*Gv2 (только для КМ-5-5)

tхп* > максимума tхпmax

Q, Mп, Тр (при tхпдв=0)**

Резерв

Tхп* < минимума tхпmin

Q, Mп, Тр

t2п* > максимума t2пmax

Q, M2, Тр (при t2пдв=0)**

Резерв

t2п* < минимума t2пmin

Q, M2, Тр

ta > максимума tamax (по умолчанию tamax = + 60°С)

ta < минимума tamin (по умолчанию tamin = - 60°С)

tхк* > максимума tхкmax

Q, Mп, Тр (при tхкдв=0)**

Резерв

tхк* < минимума tхкmin

Q, Mп, Тр

Gv2 > максимума Gv2max

Q, M2, V2, Тр (при Gv2дв=0)**

Резерв

Gv2 < минимума Gv2min

Q, M2, V2, Тр (при Gv2дн=0)**

Gv1 > максимума Gv1max

Q, M1, V1, Тр (при Gv1дв=0)**

Резерв

Gv1 < минимума Gv1min

Q, M1, V1, Тр (при Gv1дн=0)**

t2к* > максимума t2кmax

Q, M2, Тр (при t2кдв=0)**

Резерв

t2к* < минимума t2кmin

Q, M2, Тр

t1к* > максимума t1кmax

Q, M1, Тр (при t1кдв=0)**

Продолжение таблицы приложения А

Резерв

t1к* < минимума t1кmin

Q, M1, Тр

t1 - t2 > максимума dtmax

Q, Тр**

Резерв

t1 - t2 < минимума dtmin

Q, Тр**

Давление Px < Pxmin

Был RESET или WATCHDOG

Было выполнено изменение даты и/или времени в RTC

КМ-5а

100

Давление Px > Pxmax

101

Давление P2 < P2min

102

Обнуление интеграторов за час

103

Количество ошибок за сутки > максимума***

104

Давление P2 > P2max

105

Давление P1 < P1min

106

Тепловая мощность W < 0

Q, Tp**

107

Резерв

108

Давление P1 > P1max

114

Ошибка обмена с ППС

Q, M2, Тр (для КМ-5-2, КМ-5-4)**

115

Обрыв в цепи датчика Px

116

Обрыв в цепи датчика P2 ППС

117

Обрыв в цепи датчика P2 КМ-5

118

Обрыв в цепи датчика P1

119

Неисправность в цепи термопреобразователей ППС

Q, M2, Тр (кроме КМ-5-1)**

120

Неисправность в цепи термопреобразователей КМ-5

Q, M1, Тр**

121

Останов счета

Q, M1, V1, M2, V2, Тр

122

Сбой питания

Q, M1, V1, M2, V2, Тр

123

Резерв

124

Ошибка чтения из RTC

125

Ошибка записи в RTC

126

Ошибка чтения из EEPROM

127

Ошибка записи в EEPROM

Индекс «к» относится к параметрам основного блока КМ-5, индекс «п» - к параметрам блока ППС.

Если включен режим «СИНХР. ИНТЕГРАТОРОВ», то всегда при останове накопления Q и Tp оста-

навливается накопление M1, M2, V1 и V2.

*** Появление этого сообщения свидетельствует о том, что возникло периодически повторяющееся со-

общение или ошибка (например, сообщение «t1 - t2 < минимума dtmin»). Необходимо выяснить и

устранить причину возникающих сообщений. При входе в пункт меню ВКЛЮЧЕНИЕ СЧЕТА счётчик

ошибок за сутки обнуляется, этим обстоятельством можно воспользоваться для получения за сутки

произвольного количества сообщений.

Типы событий, классифицируемые программами учёта параметров теплопотребления:

U - период отключения питания;

E - период функционального отказа;

D - период t1 - t2 < минимума;

G - период Gv < минимума и Gv > максимума.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)

СХЕМА СОСТАВЛЕНИЯ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ КМ-5

Схема составления условного обозначения комплектации и компоновки полнопроходных модифика-

ций (кроме КМ-5- 6И) должна иметь следующий вид

КМ-5-Х - Х - ПРЭ*ХХХ / ХХХ - ХХ - ИСП Х - ХХ - Х*Кt -Х*t - Х*Р - Х - Х

В позициях 1 - 12 должны указываться характеристики КМ-5 и компоненты, входящие в его состав.

номер модификации КМ-5-1, КМ-5-2 … КМ-5-7;

класс КМ-5, для ЗВСТ: С, В, А по ГОСТ Р61549; или классы 1, 2, 3 по EN 1434-1; для модификаций

КМ-5-1 и КМ-5-2; для ОВСТ, т.е. модификаций КМ-5-3….КМ-5-7 класс КМ-5 не указывается, ставится

прочерк;

сокращенная запись условного прохода (без обозначения DN) первичных преобразователей расхода

на подающем трубопроводе;

условный проход (без обозначения DN) первичных преобразователей расхода для трубопровода об-

ратного (или подпитки для КМ-5-3) трубопроводах. Для ТВСТ ставится 0 посередине;

класс точности преобразователей расхода А1, В1 и т. д. по классификации производителя (определя-

ется по таблице 7 ТУ);

номер конструктивного исполнения: 1, или 3 (исполнения 2 и 4 по п. 1.1.1.25 ТУ КМ-5 для модифика-

ций КМ-5-1…КМ-5-7 не используются);

присоединение

датчиков

расхода

трубопроводам

Фл

фланцевое,

или

Рз - резьбовое;

количество входящих в состав КМ-5 комплектов термопреобразователей (если их нет, ставится 0);

количество входящих в состав КМ-5 одиночных термопреобразователей (без учёта входящих в со-

став комплектов), если их нет, ставится 0;

10. количество датчиков давления, если их нет, ставится 0;

11. возможность измерений расхода и количества в потоках, текущих в обратном (реверсном) направле-

нии: да - 1, нет - 0;

12. наличие на электронном блоке КМ лицевой панели с дисплеем и клавиатурой: 1 - да; 0 - нет.

Пример записи при заказе.

У потребителя тепловой энергии должна быть установлена модификация КМ-5-2, имеющая класс С по

ГОСТ Р 51649, штатные преобразователи расхода ПРЭ должны иметь условный проход DN 100 на по-

дающем трубопроводе и DN 80 на обратном трубопроводе, класс точности ПРЭ должен быть В1 (по клас-

сификации производителя), ПРЭ должны иметь конструктивное исполнение 1, присоединение датчиков

расхода ПРЭ к трубопроводу должно быть фланцевым. В составе КМ-5-2 должны быть один комплект

термопреобразователей, один одиночный термопреобразователь и три преобразователя (датчика) давле-

ния, измерения при возвратном (реверсном) течении проводиться не должны, лицевая панель с дисплеем

и клавиатурой на ЭБ КМ быть должна.

Запись такого заказа должна иметь следующий вид:

КМ-5 - 2 - С - ПРЭ * 100/ 80 - В1 - ИСП 1 - Фл - 1*Кt - 1*t - 3*Р - 0 - 1

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

ГАБАРИТНЫЕ, УСТАНОВОЧНЫЕ, ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ И ВЕСОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИ-

КИ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ РАСХОДА ПРЭ ДЛЯ КМ-5-1…КМ-5-7

Фланцевое присоединение ПРЭ к трубопроводу показано на рисунке В.1.

100

150

200

300

D, мм

105

115

135

145

160

180

195

230

300

360

485

D1, мм

100

110

125

145

160

190

250

310

430

d, мм

N, шт

135

153

155

160

200

205

210

240

250

320

360

450

L, мм

± 3

± 4

± 5

± 7

H, мм

203

205

212

217

226

233

245

255

274

302

360

Масса, кг

2,6

3,2

4,0

5,5

7,0

7,5

11,0

15,0

21,0

34,0

51,0

97,0

Рисунок В.1 — Фланцевое присоединение датчиков расхода

П р и м е ч а н и е — Присоединительные размеры фланцев и ответных фланцев по ГОСТ 12815-80

исполнение 1 для наибольшего избыточного давления 2,5 МПа (25 кгс/см²), конструкция фланцев по

ГОСТ 12820-80.

ГАБАРИТНЫЕ, УСТАНОВОЧНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ КМ-5

(первичный преобразователь безфланцевый)

D₁, мм

125

160

d, мм

A, мм

132

133

200.5

B, мм

102

156

196

C, мм

131

166

H, мм

285

311

365

Масса, кг

7,5

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(справочное)

КОМПЛЕКТЫ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ СОПРОТИВЛЕНИЯ КТС-Б

для установки в защитные гильзы, с креплением винтом

Г.1 Термопреобразователи

Диаметр монтажной части D, мм: 6; 8

Стандартный ряд длин монтажной части Lм, мм: 100; 110; 130;150; 170; 210; 250; 300; 370; 450; 550.

Гильзы защитные

Гильза ГЦР.105. Диаметр D, мм: 8; 10 для установки термопреобразователей с диаметрами монтаж-

ной части 6 и 8 мм соответственно.

Стандартный ряд монтажных длин L, мм: 50; 60; 80; 100; 120; 160; 200; 250; 320; 400; 500

Наибольшее допускаемое избыточное давление 2,5 МПа;

Рисунок Г.1

Гильза ГЦР.106 усиленная.

Диаметр D1, мм: 8; 10 для установки термопреобразователей с диаметрами монтажной части 6 и 8 мм

соответственно. Диаметр D, мм: 10; 12.

Стандартный ряд монтажных длин L, мм: 50; 60; 80; 100; 120; 160; 200; 250; 320; 400; 500.

Наибольшее допускаемое избыточное давление 6,3 МПа.

Г.2 Монтаж термопреобразователей на измерительных

участках трубопроводов

При установке ТП на измерительных участках трубопроводов должны соблюдаться требования, ос-

нованные на международных и межгосударственных стандартах ГОСТ Р EN 1434, МОЗМ Р 75 и ГОСТ

8.586.5

ТП могут устанавливаться как в гильзу (согласно классификации международных стандартов — тип

Р*, где под символом * подразумевается буквенный знак, обозначающий конкретную модификацию пре-

образователя, например, тип PL означает ТП в гильзе с головкой и т. д.), так и без гильзы (тип D*). Для

трубопроводов диаметром до 25 мм следует применять ТП только специальной конструкции (тип DS)

с короткой погружной частью и устанавливаемые в соответствующие фитинги — расширители (входящие

в комплект поставки КМ-5).

На измерительном участке трубопровода ТП должны устанавливаться преимущественно в радиаль-

ном направлении (рисунок Г.2).

Рисунок Г.2 — Вертикальная установка термопреобразователя

Если КМ-5 применяются в системах теплоснабжения и горячего водоснабжения, то необходимо

также теплоизолировать места установки ТП на трубопроводах и выступающие части самих ТП с тем,

чтобы максимально устранить теплоотвод и приблизить профиль температур к прямоугольному, с тем,

чтобы уменьшить погрешность измерений её среднего интегрального значения в измерительном сечении.

Термоизоляцию следует проводить по СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопро-

водов».

Если радиальная установка ТП невозможна, то они устанавливаются наклонно (рисунок Г. 3).

Рисунок Г.3 — Наклонная установка термопреобразователя

Допускается установка ТП в колено, чувствительный элемент при этом должен быть направлен на-

встречу потоку (рисунок Г. 4).

Рисунок Г.4 — Установка термопреобразователя в колено

Глубина погружения чувствительных элементов ТП в поток должна составлять 0,5-0,7 диаметра

трубопровода.

Между преобразователями расхода и температуры не должно находиться никаких местных сопро-

тивлений (в том числе фильтров).

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

(рекомендуемое)

МОНТАЖ ЭЛЕКТРОННЫХ КОММУНИКАЦИЙ

Подключение устройства переноса данных УПД-32, УПД-64 или персонального компьютера к КМ-5

для считывания мгновенных значений показаний и баз данных выполняется с использованием дополни-

тельного периферийного оборудования.

Подключение возможно в следующих вариантах:

- подключение через автоматический преобразователь интерфейса АПИ-5 или RS-485/RS-232;

- подключение через адаптер периферии АП-5;

- подключение через шкаф, скоммутированный для КМ-5.

1 Соединение через преобразователь интерфейса

Для соединения

отдельным

прибором

КМ-5

или

сетью

через

АПИ-5

(или RS-485/RS-232) необходим монтаж кабеля с 9-контактным разъёмом для соединения КМ-5 с преоб-

разователем интерфейса.

Монтаж кабеля необходимо выполнить в соответствии с разводкой контактов преобразователя и КМ-

5, как представлено на рисунке Д.1.

Нуль-

УПД или

КМ-5

АПИ-5 или

модемный

кабель

ПК

RS-485/RS-232

RS-485

RS-232

Цепь

Конт.

Цепь

Конт.

Цепь

RSA

RXD

RSB

TXD

+URS

DSR

DTR

-URS

GND

GnRS

GND

Рисунок Д.1 — Схема монтажа для подключения через преобразователь интерфейса

Через этот кабель должны быть соединены сигналы фазы A и B интерфейса RS-485, общий провод,

и подано питание.

УПД или ПК соединяется с преобразователем через нуль-модемный кабель. При этом питание +6...9В

должно передаваться от КМ-5 транзитом через преобразователь интерфейса на разъём УПД. При под-

ключении ПК этот вывод не используется и на работу компьютера не влияет.

Таким образом, монтажный разъём (щиток) для съёма данных может быть двух типов: вилка DB-9M

RS-485, когда преобразователь не монтируется вместе с разъёмом, или вилка DB-9M RS-232.

Предпочтительнее закончить монтаж на RS-485, тогда на месте эксплуатации монтируются только ка-

бели и разъём, а преобразователь интерфейса эксплуатируется совместно с УПД или переносным ком-

пьютером на нескольких подобных объектах.

2 Соединение через адаптер периферии АП-5

Среди многих функций адаптера периферии АП-5 предусмотрена функция адаптера связи: трансля-

ция данных из интерфейса RS-485 в интерфейс RS-232 и обратно.

При использовании АП-5 для обеспечения связи с КМ-5 с программного или аппаратного обеспечения

снимается задача управления полудуплексной линией связи. В результате появляется возможность ис-

пользовать не приспособленные к этому стандартные модемы, адаптеры и операционные системы

(например, Windows).

Схема монтажа для подключения через адаптер периферии представлена на рисунке Д.2.

Нуль-

модемный

УПД или

КМ-5

АП-5

кабель

ПК

RS-485

RS-232

Цепь

Конт.

Цепь

Конт.

Цепь

RSA

RXD

RSB

TXD

+URS

GND

-URS

GnRS

GND

Рисунок Д.2 — Схема монтажа для подключения через адаптер периферии

Для связи УПД или ПК с АП-5 необходим нуль-модемный кабель с 9-ти контактными разъёмами, кото-

рый транслирует сигналы от АП-5 на УПД или ПК.

В этом случае монтажный разъём (щиток) для съёма данных также может быть двух типов: вилка

DB-9M RS-485, когда АП-5 не монтируется стационарно, или вилка DB-9M RS-232.

Вариант со стационарным АП-5 удобен в сетевой конфигурации. Смонтированный в более доступном

и удобном, чем КМ-5и, месте, АП-5 может выполнять не только коммуникационные функции, но и функции

пульта управления и адаптера печати сразу для всей совокупности приборов.

При снижении напряжения в питающей сети ниже установленных норм блок питания БП-3В может

не обеспечивать нормальную работу АП-5 совместно с КМ-5. В этом случае необходимо применять блок

питания БП-3В и автономный блок питания для АП-5.

При подключении УПД к АП-5, не имеющим вывода питания на разъёме RS-232, УПД необходимо

запитывать от автономного блока питания.

3 Монтаж сетевой конфигурации

Для получения сетевой конфигурации цепи A1 и B1 отдельных КМ-5 соединяются параллельно витой

парой, как показано на рисунке Д.3. В платформах подключения КМ-5 предусмотрены переключатели

на резисторы, согласующие линию связи (далее - переключатели). У крайних устройств на линии RS-485

(в том числе КМ-5, РМ-5, АП-5 и др.), т. е. у устройств, которыми заканчиваются линии связи, переключа-

тели устанавливаются в положение «ON», а у остальных - в положение «OFF».

Представленная на рисунке схема показывает вариант соединения приборов через контакты плат-

формы подключения. Аналогично выполняется соединение через свободные контакты блока питания (см.

приложение М).

Разъем DB-9M

КМ-5

RS485 для

SW2-A1,B1-

адаптера с

OFF

перемычками

Цепь

Конт.

Цепь

Конт.

Цепь

Конт.

Цепь

RSA

RSB

GnRS

+URS

-URS

GnRS

GND

Рисунок Д.3 — Типовая схема сетевого соединения КМ-5

При монтаже сетевой конфигурации необходимо соблюдать следующие ограничения:

- общая длина информационных линий связи не должна превышать 1000 м;

- длина линии питания адаптера не должна превышать 200 м.

содержание .. 1 2 3 4 ..