ФОРМАТНО-РАСКРОЕЧНЫЙ СТАНОК ITALMAC МОДЕЛЬ OMNIA 3200BR. Руководство по эксплуатации - часть 3

 

  Главная      Учебники - Разные     ФОРМАТНО-РАСКРОЕЧНЫЙ СТАНОК ITALMAC МОДЕЛЬ OMNIA 3200BR. Руководство по эксплуатации

 

поиск по сайту            правообладателям  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     1      2      3     

 

 

 

ФОРМАТНО-РАСКРОЕЧНЫЙ СТАНОК ITALMAC МОДЕЛЬ OMNIA 3200BR. Руководство по эксплуатации - часть 3

 

 

Рис. 4.10
Рис. 4.11
4.5 РЕГУЛИРОВКА ПОДРЕЗНОЙ ПИЛЫ
РЕГУЛИРОВКА ПО ВЫСОТЕ:
Выключите станок.
Подведите пилу к градуированному сектору, затем затяните ее на желаемой отметке.
Диапазон регулировки проекции 0 - 5 мм.
Затяните рукоятку упора (В1 или В2).
Когда нет необходимости в использовании подрезной пилы, опустите ее до конца
под стол.
ВЫРАВНИВНИЕ ПОДРЕЗНОЙ ПИЛЫ ПО ОТНОШЕНИЮ К ОСНОВНОЙ
Необходимо выполнить несколько тестовых распилов. Диапазон регулировки траверсы
подрезной пилы приблизительно 3.5 мм.
Сделайте тестовый распил для проверки выравнивания.
Для фиксации положения подрезной пилы, ослабьте рукоятку упора В1 или В2 (рис.
4.12).
Затяните рукоятку упора В1 или В2 (рис. 4.12).
Использование подрезной пилы.
Подрезная пила используется для избегания сколов нижней поверхности панелей, покрытых
финишным материалом.
Если необходимо распилить размер панели с финишным материалом, используйте одну из
нижеуказанных подрезных пил:
А) Подрезная пила с толщиной, равной толщине основной пилы.
В) Двойной резец: если вы установите правильные шайбы между двумя элементами, то
получите такую же толщину, как у основной пилы, а может и больше.
С) Коническая подрезная пила: для выравнивания с основной пилой при разных толщинах или
получения двух фасок на двух концах панели.
Если обрабатываемая кромка панели не единственная, то подрезная пила может иметь любую
форму и размер.
Рис. 4.12
4.6 УСТАНОВКА ЗАЩИТНОГО КОЖУХА ДЛЯ ОСНОВНОЙ И
ПОДРЕЗНОЙ ПИЛ
Защитный кожух пилы А (рис. 4.13) крепится к расклинивающему ножу с помощью ручки Е
(рис. 4.14).
Никогда не снимайте защитный кожух: он должен устанавливаться таким
образом, чтобы закрыть пилу настолько, насколько это возможно.
Зазор между пилой и расклинивающим ножом не должен превышать 3 - 4 мм.
ПРИМЕЧАНИЕ: Станок всегда оснащается с одним расклинивающим ножом.
Установите кожух к расклинивающему ножу в соответствии с диаметром
дисковой пилы (используйте подсказки, указанные на ноже).
Подсоедините выходной патрубок Н (рис. 4.14) к опоре, используя поставляемый шланг.
4.7 РЕГУЛИРОВКА КОЖУХА
Прижмите рукоятку Е (рис. 4.14) для фиксирующего кожуха D (рис. 4.14) в желаемое
положение.
С помощью рукоятки отрегулируйте высоту кожуха в соответствии с толщиной
обрабатываемой панели (расстояние между кожухом и панелью 2 - 3 мм). Сохраняйте
это положение.
Кожух сделан из такого материала, что в случае контакта выходного патрубка с пилой
последняя не повреждается.
Две деревянные рейки, фиксирующиеся внизу, внутри кожуха, служат для защиты сторон.
Кожух настраивается таким образом, чтобы покрывать верхние зубья пилы, по крайней мере, на
8 мм.
Рис. 4.13
Рис. 4.14
Перед выполнением технического обслуживания, регулировок или демонтажа любой
оператор должен выключить станок, заблокировать его и отметить это специальным
знаком.
5 ГЛАВА
5.1 ЧИСТКА СТАНКА
Общая чистка продлевает срок службы станка, а также является важной мерой безопасности.
Ниже приведены несколько правил.
В конце каждой смены, используя правильный респиратор, очищайте:
1) Рабочий стол и все полости.
2) Еженедельно очищайте все подвижные части, особенно элементы, подверженные
воздействию пыли и смолы, с помощью щетки или тряпки, пропитанной безопасным
растворителем.
3) Осторожно очищайте:
Направляющие А (рис. 5.1) пильной рамы.
Направляющие В (рис. 5.2) каретки.
Штангу С (рис. 5.3) параллельной опоры.
Желоб Е (рис. 5.5), упор и прижим с помощью щетки или тряпки, пропитанной
безопасным растворителем.
Рис. 5.1
Рис. 5.2
Рис. 5.3
Рис. 5.4
Рис. 5.5
5.2 ПЕРИОДИЧЕСКАЯ СМАЗКА
Правильная смазка обеспечивает долгий срок службы станка, а также наиболее
эффективную работу.
Еженедельно смазывайте следующей смазкой:
1) Ходовые винты А (рис. 5.6 / 5.7) и зубчатый сектор В (рис. 5.7) для подъема и наклона
дисковой пилы.
2) Для обеспечения наилучшей работы подрезной пилы очистите ее сначала с помощью
сжатого воздуха, а затем нанесите тонкий слой смазки на элементы подрезного узла.
3) Левую и правую направляющие С (рис. 5.8) для регулировки угла наклона пилы.
ВАЖНО
Т.к. все подшипники изолированы и смазаны, они не требуют смазки.
Рис. 5.6
Рис. 5.7
Рис. 5.8
5.3 ПРОВЕРКА УСТРОЙСТВ БЕЗОПАСНОСТИ
Для безопасности работы на станке все устройства безопасности, описанные выше, должны
быть исправны.
Каждые две недели проверяйте кнопки аварийной остановки с помощью теста:
Когда станок находится в нормальном рабочем состоянии, нажмите кнопку аварийной
остановки, находящуюся на станке. Пила должна остановиться.
Каждые две недели проверяйте микровыключатели. При открытой крышке кожуха дисковой
пилы двигатель не должен запускаться.
Периодически проверяйте надежность кожухов и состояние табличек, особенно помеченных
желтым цветом. Убедитесь в том, что после включения станка соответствующие сигнальные
лампочки работают.
Ответственный техник должен быть проинформирован о возможных проблемах, выявленных
во время тестирования: в этом случае он отключит станок и обратится в Технический Сервис.
5.4 ДЕМОНТАЖ, ХРАНЕНИЕ И УТИЛИЗАЦИЯ СТАНКА
Для демонтажа станка выключите электрическую систему.
Если станок после выключения не будет работать на протяжении долгого времени, то после
выключения электрической системы аккуратно очистите его и покройте вал пилы и рабочий
стол антикоррозионным покрытием. Не храните станок во влажных помещениях и защищайте
его от атмосферных осадков.
Материалы, использованные при производстве станка, нетоксичны и невредны. В случае
утилизации станка перед передачей его в соответствующие организации по утилизации
отделите металлические элементы от пластиковых.
5.5 АВАРИЙНЫЕ УСЛОВИЯ
В случае потопа в производственном помещении, где установлен станок, немедленно
отключите источник питания. Перед возобновлением работы станок должен проверить
квалифицированный техник.
В случае пожара отключите источник питания и используйте огнетушители, направив его
струю на очаг возгорания. Даже если Вы думаете, что станок не был поврежден, перед
возобновлением работы его должен проверить квалифицированный техник.
Как было указано в разделе ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ, рабочая область вокруг станка
должна быть свободна от препятствий, чтобы оператор станка мог немедленно отойти от него в
случае опасности. Станок нельзя использовать во взрывоопасных помещениях.
5.6 НАТЯЖЕНИЕ РЕМНЕЙ
После первого рабочего периода или после многих часов работы ремни ослабляются. Это
может привести к более длительному времени остановки дисковой пилы.
Натяжения ремня считается правильным, если при приложении силы 3 кг в центре ремня Вы
получите эластичный прогиб приблизительно 5 мм.
Для натяжения ремней следуйте нижеуказанным инструкциям:
ВАЛ ОСНОВНОЙ ПИЛЫ
1) Остановите станок: переведите основной выключатель в положение
0, затем
заблокируйте его и отметьте это специальной табличкой.
2) Полностью опустите пильный узел.
3) Снимите заднюю крышку.
4) Ослабьте винт.
5) Сильно надавите на двигатель вниз.
6) Затяните винты.
7) Обратно установите заднюю крышку.
ВАЛ ПОДРЕЗНОЙ ПИЛЫ
Ремень подрезной пилы всегда остается натянутым пружиной.
Также, из-за независимого привода подрезной пилы, ремень всегда остается натянутым
благодаря весу двигателя и пружине.
Рис. 5.9
5.7 ЗАМЕНА РЕМНЕЙ
ВАЛ ОСНОВНОЙ ПИЛЫ
1) Остановите станок: переведите основной выключатель в положение
0, затем
заблокируйте его и отметьте это специальной табличкой.
2) Полностью опустите пильный узел.
3) Снимите заднюю крышку.
4) Ослабьте винт.
5) Поднимите двигатель и поддерживайте его (вес приблизительно 30 кг) для замены
ремней.
6) Установите новые ремни в соответствующие каналы.
7) Опустите двигатель.
8) Натяните ремни (см. предыдущий раздел).
9) Затяните винты.
10) Обратно установите заднюю крышку.
Даже если износился один ремень, то необходимо заменить всю пару.
Никогда не устанавливайте одновременно ремни разных производителей.
Никогда не используйте одновременно старый и новый ремни.
ВАЛ ПОДРЕЗНОЙ ПИЛЫ
1) Остановите станок: переведите основной выключатель в положение
0, затем
заблокируйте его и отметьте это специальной табличкой.
2) Полностью опустите пильный узел (положение 45˚).
3) Снимите заднюю крышку.
4) Нажмите на пружину вниз и снимите ремень.
5) Установите новый ремень и убедитесь в правильности установки.
6) Потяните пружину вниз с помощью рукоятки и завершите установку нового ремня на
шкив вала подрезной пилы.
7) Вручную сделайте 2 или 3 поворота ремня, чтобы он мог правильно расположиться.
8) Обратно установите заднюю крышку.
Ремень подрезной пилы всегда остается натянут пружиной.
Рис. 5.10
Рис. 5.11
5.8 ЗАМЕНА ДЕРЕВЯННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ В КОЖУХЕ
КОЖУХ ДЛЯ РАСКЛИНИВАЮЩЕГО НОЖА
Полностью открутите 8 винтов.
Снимите износившиеся или сломанные элементы и замените их. Мы рекомендуем
использовать элементы из бука со следующими размерами6
2 элемента: 230х4х20 мм
2 элемента: 150х4х20 мм
Замените поврежденные винты на латунные винты.
Рис. 5.12
6 ГЛАВА
6.1 АНАЛИЗ РИСКОВ
Степень
Вероятность
Место
Характер травмы
Меры предосторожности
травмы
травмы
Передний
Травмы, нанесенные
Серьезная
Низкая
1. Передний кожух имеет
кожух
дисковой пилой
предупреждающий знак о
человеческому телу
возможности получения
серьезной травмы (рис. 6.2).
2. Вся система будет обесточена
и прекратит работу, если
передний кожух будет открыт,
даже на минимальное
расстояние (рис. 6.2).
Место
Травмы, нанесенные
Серьезная
Низкая
1. Дисковая пила всегда имеет
пиления
в
дисковой пилой
защитный кожух (рис. 6.3).
работе
человеческому телу
2. Сигнальная лампочка
предупреждает о запуске
подрезной пилы.
3. Вспомогательная прижимная
пластина помогает оператору
находиться на расстоянии от
места пиления.
Замена
Риск связан с запуском
Серьезная
Низкая
Когда оператор производит
ремня
станка из-за
замену ремня или проверку
неправильных ручных
станка, при открытии задней
операций во время
крышки вся система будет
замены или ремонта
обесточена и остановлена.
Рис. 6.1
Рис. 6.2
Рис. 6.3
Гарантийный срок.
Гарантийный срок исчисляется из расчета работы станка 8 часов (одна смена) в сутки. При
увеличении продолжительности работы станка (более 8 часов в сутки) гарантийный срок
снижается пропорционально увеличению рабочего времени.
1.
Покупатель обязан строго, согласно требованиям Инструкции по эксплуатации, перевозить, хранить,
эксплуатировать, осуществлять обслуживание и ремонт поставляемого по настоящему договору оборудование.
В случае невыполнения положений
«Инструкции по эксплуатации» Поставщик вправе приостановить
выполнение всех своих обязательств перед Покупателем.
2.
Перевозка оборудования должна осуществляться в специализированном транспорте услугами
специализированной транспортной организации.
Перевозимое оборудование должно быть надежно
закреплено в кузове транспортного средства. Крепление оборудования должно исключать его падение,
самопроизвольное перемещение и прочие действия, ведущие к
повреждению оборудования.
Ответственность за крепление оборудования при перевозке возлагается на транспортную организацию,
осуществляющую перевозку. Перевозимый груз должен быть застрахован. В случае невыполнения положений
настоящего пункта груз в процессе транспортировки может получить видимые или скрытые дефекты, которые
приведѐт к невозможности Поставщика выполнить перед Покупателем обязательства по монтажу,
гарантийному, послегарантийному обслуживанию. Покупатель в течение недели после отгрузки оборудования
со склада Поставщика обязан выслать копию договора с транспортной и страховой компанией письмом с
описью вложений и уведомлением о вручении на адрес поставщика Москва ул Кусковская 20 а оф 604 .
3.
Оборудование должно эксплуатироваться в промышленных целях в помещениях согласно действующих
на территории РФ нормативных актов (ПУЭ, соответствующих СНиП, СанПиН), а так же рекомендаций
руководства по эксплуатации на оборудование и требований техпроцесса. Эксплуатация оборудования при
невыполнении требований настоящего пункта может привести к поломкам оборудования, производству
некачественной продукции.
4.
Шеф-монтаж поставляемого оборудования должен осуществляться уполномоченной организацией
поставщика оборудования, имеющей соответствующую квалификацию. По завершению монтажа должен
быть подписан акт о выполненных работах, в который должны быть вписаны фамилии рабочих, прошедших
инструктаж по правилам безопасной работы на оборудовании и допущенных к эксплуатации и обслуживанию
настоящего оборудования. Невыполнение этого пункта может привести к внешним и скрытым поломкам
оборудования, некачественной его работе, не выходу на заявленную производительность.
5.
Обслуживание оборудования должно производиться согласно руководства по эксплуатации. В случае
отсутствия данной информации в документации завода-изготовителя проведение технического обслуживания
и ремонта должно проводиться в соответствии со структурой межремонтных циклов на основе руководящих
материалов "Система технического обслуживания и ремонта деревообрабатывающего оборудования", Москва,
1987г. Проведение текущего технического обслуживания оборудования осуществляется персоналом клиента.
Должен вестись журнал эксплуатации и ремонтов оборудования, в котором должны быть указаны даты
обслуживания, перечень выполненных работ, фамилии рабочих, выполняющих обслуживание, информация по
применяемым материалам, инструментам, запасным частям и комплектующим. Невыполнение этого пункта
может привести к внешним и скрытым поломкам оборудования, некачественной его работе, не выходу на
заявленную производительность.
6. Текущий и капитальный ремонты должны выполняться услугами рекомендованных поставщиком и
сертифицированными сервисными организациями или другими организациями, прошедшими обучение на
заводе-производителе оборудования и имеющими соответствующий сертификат о получении необходимой
квалификации. Невыполнение этого пункта может привести к внешним и скрытым поломкам оборудования,
некачественной его работе, не выходу на заявленную производительность.
7.
Покупатель обязан приобретать инструмент, запасные и быстроизнашивающиеся части у Поставщика
оборудования или получать его письменное согласие на приобретение этих предметов у других компаний.
Использование на настоящем оборудовании некачественных или неразрешѐнных заводом-изготовителем
инструментов и запасных частей может привести к внешним и скрытым поломкам оборудования,
некачественной его работе, не выходу на заявленную производительность.
8.
Для оборудования, имеющего в своем составе электронные компоненты (такие, как контроллеры,
частотные регуляторы, компьютерные стойки управления) необходимо применять стабилизаторы напряжения
и источники бесперебойного питания. В противном случае Поставщик не несет ответственности за выход из
строя электронных компонентов.

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     1      2      3