содержание .. 6 7 8 9 ..

КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК С НАКЛОНЯЕМОЙ ПИЛОЙ SI 300 CLASS. РУКОВОДСТВО - часть 8

SI 300 CLASS

- ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И РЕГУЛИРОВКА ПОДВЕСНОЙ РАМЫ И ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ

НАПРАВЛЯЮЩЕЙ

7.24.2 ВТОРОЙ РЕЗ (ОБРАБОТКА)

(ev_7-24-2_0.0)

Повернуть панель на

90°. Опереть обрабатываемую боковину (A рис. 7.24-2) на линейку из

алюминия, закрепить ее при помощи толкателя (G рис. 7.24-2) и произвести новый рез (B рис. 7.24-2).

Рис. 7.24-2

7.24.3 ТРЕТИЙ РЕЗ

(ev_7-24-3_0.0)

Повернуть панель на

90°. Опереть только что отрезанную боковину (A рис. 7.24-3) на линейку из

алюминия, а обрабатываемую боковину (A рис. 7.24-3) опереть на упор (T рис. 7.24-3) линейки

(установлена на значении реза), блокировать при помощи толкателя (G рис. 7.24-3) и произвести

новый рез (B рис. 7.24-23).

Рис. 7.24-3

Pag. 28/46

- Cap.

SI 300 CLASS

- ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И РЕГУЛИРОВКА ПОДВЕСНОЙ РАМЫ И ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ

НАПРАВЛЯЮЩЕЙ

7.24.4 ЧЕТВЕРТЫЙ РЕЗ

(ev_7-24-4_0.0)

Повернуть панель на

90°. Опереть только что отрезанную боковину (C рис. 7.24-4) на линейку из

алюминия, а обрабатываемую боковину (B рис. 7.24-4) опереть на упор (T рис. 7.24-4) линейки

(установлена на значении реза), блокировать при помощи толкателя (G рис. 7.24-4) и произвести

новый рез (D fig. 7.24-4).

Рис. 7.24-4

Cap.

Pag.

29/46

SI 300 CLASS

- ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И РЕГУЛИРОВКА ПОДВЕСНОЙ РАМЫ И ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ

НАПРАВЛЯЮЩЕЙ

7.24.5 РЕЗКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ С

ПРОБИВОПОЛОЖНЫМИ ПАРАЛЛЕЛЬНЫМИ БОКАМИ

(ev_7-24-5_0.0)

Обрезать край (S рис. 7.24-5), как указано выше (первый рез).

Опереть обрабатываемую часть (S рис. 7.24-5) против линейки зи алюминия для параллельного реза

(установлена на нужном значении) и выполнить параллельный рез (M рис. 7.24-5).

Повернуть панель на 90°, оперев обрабатываемую часть

(M рис. 7.24-5) на линейку, как указано на

рис. 7.24-5.

Заблокировать панель при помощи прессовщика (G рис. 7.24-5) и выполнить третий рез (N рис. 7.24-

5).

Повернуть панель на

180°,установив боковину (N рис. 7.24-5) против упора (F рис. 7.24-5), уже

установленного на нужной отметке.

После блокировки панели при помощи прессовщика (G рис. 7.24-5) выполнить последний рез.

Рис. 7.24-5

Pag. 30/46

- Cap.

SI 300 CLASS

- ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И РЕГУЛИРОВКА ПОДВЕСНОЙ РАМЫ И ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ

НАПРАВЛЯЮЩЕЙ

Для завершения максимального хода вагона, необходимо выполнить:

Ослабить фиксатор L (рис. 7.24-5A)

Перместить каретку на передний конец хода.

Сместить раму до упора налево и разместить линейку, как показано на рис. 7.24-5A.

Зафиксировать раму фиксатором L (рис. 7.24-5A)

Убедиться, что хода каретки достаточно для выполнения требуемого распила.

Обработка также возможна при помощи линейки, которая продвигает обрабатываемый элемент, (см. для

примера P рис. 7.24-5A) но, тогда уменьшается ход кантования. Данная система рекомендуется только для

маленьких элементов.

Рис. 7.24-5A

Cap.

Pag.

31/46

SI 300 CLASS

- ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И РЕГУЛИРОВКА ПОДВЕСНОЙ РАМЫ И ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ

НАПРАВЛЯЮЩЕЙ

7.24.6 РЕГУЛИРОВКА ЛИНЕЙКИ НАКЛОННЫХ РЕЗОВ

(hd_7.24.6_0.0)

Чтобы выполнить наклонные резы на панелях, необходимо отвинтить ручки (B рис. 7.24-6), чтобы изменить

позицию линейки (R рис. 7.24-6).

Ослабить штифты (T рис. 7.24-6) двух осей (P - P1 рис. 7.24-6)

Для совершения наклонного реза +45°:

ослабить ручки (M рис. 7.24-6).

Подставить упор (G рис. 7.24-6) траверсы (D) на плиту (S).

Зажать ручки (M рис. 7.24-6).

Вставить штифт (P1 рис. 7.24-6) в отверстие (A) на рамы, и штифт (P) в отверстие (C) на траверсе.

Завинить ручки (E) и (F поставляются в пакете запчастей).

Можно придать линейке (R рис. 7.24-6) разные углы наклона, вставив штифт (P) в соответствующие

отверстия (15°, 22°30', 30°, 45°) траверсы (D).

Для осуществления наклонного реза -45°:

Ослабить фиксаторы M (рис. 7.24-6).

Сдвинуть упор G1 (рис. 7.24-6) вплотную к пластине S1.

Затянуть фиксаторы M (рис. 7.24-6).

Вставить штифт P1 (рис. 7.24-6) в отверстие L (рис. 7.24-6), а штифт P (рис. 7.24-6) в отверстие H

(рис. 7.24-6).

Затянуть фиксаторы E1 (рис. 7.24-6) и F1 (находится в упаковке с принадлежностями).

Pag. 32/46

- Cap.

SI 300 CLASS

- ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И РЕГУЛИРОВКА ПОДВЕСНОЙ РАМЫ И ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ

НАПРАВЛЯЮЩЕЙ

Рис. 7.24-6

Cap.

Pag.

33/46

SI 300 CLASS

- ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И РЕГУЛИРОВКА ПОДВЕСНОЙ РАМЫ И ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ

НАПРАВЛЯЮЩЕЙ

7.25

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЛИНЕЙКА СО ШКАЛОЙ ДЛЯ

ВЫПОЛНЕНИЯ КОСЫХ РАСПИЛОВ

(ev_7-25_0.0)

Возможен раскрой плит на заготовки с шириной до

1500 мм, при этом необходимо использовать

телескопическое колено D (рис. 7.25). Для его настройки следует ослабить фиксатор O (рис. 7.25).

Установка нуля на шкале линейки для косых распилов выполняется так же, как и для базовой линейки (см.

параграфе 7.1, пункты с 1 по 4).

Рис. 7.25

Pag. 34/46

- Cap.

SI 300 CLASS

- ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И РЕГУЛИРОВКА ПОДВЕСНОЙ РАМЫ И ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ

НАПРАВЛЯЮЩЕЙ

(st-8)

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Cap.

Pag.

35/46

SI 300 CLASS

- ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И РЕГУЛИРОВКА ПОДВЕСНОЙ РАМЫ И ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ

НАПРАВЛЯЮЩЕЙ

7.28

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ НАКЛОННОГО РАСПИЛА С

КОМПЕНСАЦИЕЙ ПОЛОЖЕНИЯ УПОРА

(gu_7-28_0.0)

Монтаж приспособления выполняется в следующем порядке:

Установить механизм угловой регулировки A (рис. 7.28) на каретку так, чтобы вилка B (рис. 7.28)

вошла под закрепленную на каретке реперную пластину C (рис. 7.28).

Ввинтить фиксатор D (рис. 7.28) в расположенную на каретке направляющую планку.

Установить линейку E (рис. 7.28) на механизм угловой регулировки и ввинтить фиксатор F (рис. 7.28)

в резьбовое отверстие на каретке.

Вставить направляющую планку, прилагаемую в комплекте к станку, в соответствующий паз на

каретке, продвинуть планку до выреза линейки и затянуть фиксатор G (рис. 7.28).

Угловая регулировка линейки выполняется следующим образом:

Для выполнения распилов под углами 15°;

22,30°;

30°;

45° ослабить фиксатор G (рис. 7.28) и

повернуть линейку, удерживая нажатой расположенную под ней кнопку H

(рис.

7.28). При

приближении к требуемому углу отпустить кнопку H (рис. 7.28). Линейка зафиксируется точно в

требуемом положении.

Для выполнения распилов под прочими углами совместить край линейки E (рис. 7.28) с риской шкалы,

соответствующей требуемому углу, и затянуть фиксатор G (рис. 7.28).

Pag. 36/46

- Cap.

SI 300 CLASS

- ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И РЕГУЛИРОВКА ПОДВЕСНОЙ РАМЫ И ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ

НАПРАВЛЯЮЩЕЙ

Рис. 7.28

Cap.

Pag.

37/46

SI 300 CLASS

- ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И РЕГУЛИРОВКА ПОДВЕСНОЙ РАМЫ И ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ

НАПРАВЛЯЮЩЕЙ

7.29

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КОСЫХ

РАСПИЛОВ С ЭЛЕКТРОННЫМИ ИНДИКАТОРАМИ И

КОМПЕНСАЦИЕЙ ПОЛОЖЕНИЯ УПОРА

(ev_7-29_0.0)

Монтаж приспособления выполняется в следующем порядке:

Установить механизм угловой регулировки A (рис. 7.29) на каретку так, чтобы вилка B (рис. 7.29)

вошла по закрепленную на каретке реперную пластину C (рис. 7.29).

Ввинтить фиксатор D (рис. 7.29) в расположенную на каретке направляющую планку.

Установить линейку E (рис. 7.29) на механизм угловой регулировки и ввинтить фиксатор F (рис. 7.29)

в резьбовое отверстие P (рис. 7.29) на каретке. При этом датчик O (рис. 7.29) должен занять

положение в специальном пазе N (рис. 7.29).

Вставить направляющую планку, прилагаемую в комплекте к станку, в соответствующий паз на

каретке, продвинуть планку до выреза линейки и затянуть фиксатор G (рис. 7.29).

Ослабить фиксатор G (рис. 7.29) и, удерживая нажатой расположенную на линейке кнопку H (рис.

7.29), сместить линейку в позицию 0, отмеченную на угловой шкале.

Затянуть фиксатор G (рис. 7.29), после чего выполнить сброс на ноль показаний индикатора L (рис.

7.29), нажав клавиши и .

Угловая регулировка линейки выполняется следующим образом:

Для выполнения распилов под углами 15°;

22,30°;

30°;

45° ослабить фиксатор G (рис. 7.29) и

повернуть линейку, удерживая нажатой расположенную под ней кнопку H

(рис.

7.29). При

приближении к требуемому углу отпустить кнопку H (рис. 7.29). Линейка зафиксируется точно в

требуемом положении.

Для выполнения распилов под прочими углами выставить требуемый угол по индикатору L (рис. 7.29)

и затянуть фиксатор G (рис. 7.29).

Pag. 38/46

- Cap.

SI 300 CLASS

- ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И РЕГУЛИРОВКА ПОДВЕСНОЙ РАМЫ И ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ

НАПРАВЛЯЮЩЕЙ

Рис. 7.29

Cap.

Pag.

39/46

SI 300 CLASS

- ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И РЕГУЛИРОВКА ПОДВЕСНОЙ РАМЫ И ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ

НАПРАВЛЯЮЩЕЙ

7.33

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ

ПАРАЛЛЕЛЬНОГО РАСПИЛА

(gu_7-33_0.0)

Приспособление для выполнения параллельных распилов состоит из двух элементов:

элемент A (рис. 7.33), уже настроенный на заводе и закрепляемый на линейке 1 (рис. 7.33)

фиксатором B (рис. 7.33);

элемент C (рис. 7.33), монтируемый на каретке следующим образом:

Настройка элемента C (рис. 7.33) производится в следующем порядке:

Перевести выключатель питания станка в положение 0 (ВЫКЛ).

Ослабить фиксатор Q (рис. 7.33).

Сдвинуть элемент до касания упором B (рис. 7.33) пильного диска (при этом пила должна находиться

в положении 90°).

Ослабить фиксатор F (рис. 7.33) и сдвинуть линейку со шкалой G (рис. 7.33), совместив 0 с

внутренним краем H (рис. 7.33).

7.33.1 ПРИМЕР РАСПИЛА

(gu_7-33-1_0.0)

Настроить упор M (рис. 7.33) и элемент 2 (рис. 7.33) на одинаковую координату (например, 600 мм).

Настроить упоры N и O (рис. 7.33) на первый рез (обрезку края) (например, 10 мм), поднять упоры P и

L (рис. 7.33).

Прижать плиту одновременно к упорам N и O (рис. 7.33) и выполнить первый рез (обрезку края).

Опустить упоры P и Q (рис. 7.33), прижать к ним обрезанный край и выполнить второй рез

(параллельный).

Ослабив фиксатор R (рис. 7.33), можно снять верхнюю часть приспособления так, что на каретке останется

только его опорная часть (см. врезку на рисунке). При этом опорная часть может использоваться в качестве

удлинительного элемента для базирования плит.

Pag. 40/46

- Cap.

SI 300 CLASS

- ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И РЕГУЛИРОВКА ПОДВЕСНОЙ РАМЫ И ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ

НАПРАВЛЯЮЩЕЙ

Рис. 7.33

Cap.

Pag.

41/46

SI 300 CLASS

- ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И РЕГУЛИРОВКА ПОДВЕСНОЙ РАМЫ И ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ

НАПРАВЛЯЮЩЕЙ

7.34

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ С

ЭЛЕКТРОННЫМ ИНДИКАТОРОМ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ

ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ РАСПИЛОВ

(ev_7-34_0.0)

Приспособление для выполнения параллельных распилов состоит из двух элементов:

элемент A (рис. 7.34), уже настроенный на заводе и закрепляемый на линейке 1 (рис. 7.34)

фиксатором B (рис. 7.34);

элемент C (рис. 7.34), монтируемый на каретке следующим образом:

Вставить направляющую планку опоры E (рис. 7.34) в специальный паз на боковой стороне

каретки.

Установить приспособление на каретку.

Ввинтить фиксатор D (рис. 7.34) в направляющую планку.

Настройка элемента C (рис. 7.34) выполняется в следующем порядке:

Сместить линейку 2 (рис. 7.34) до упора в направлении пилы, предварительно ослабив фиксаторы S

и T (рис. 7.34).

Нажать одновременно клавиши

на индикаторе F

(рис.

7.34); при этом на дисплее

отобразится заводская координата.

Для установки нуля на шкале G (рис. 7.34) выполнить следующие действия:

Ослабить винт H (рис. 7.34). Сдвинуть линейку G (рис. 7.34) в новое положение, при котором

значение, считываемое по внутреннему краю L (рис. 7.34), совпадает с показаниями индикатора F

(рис. 7.34). Затянуть винт H (рис. 7.34).

Для настройки линейки 2 (рис. 7.34) ослабить фиксаторы S и T (рис. 7.34) и сместить линейку в положение,

при котором показания индикатора соответствуют как можно ближе требуемому значению.

Затянуть фиксатор T (рис. 7.34), вращая кольцо U (рис. 7.34), выставить на индикаторе требуемое

значение.

Затянуть фиксатор S (рис. 7.34).

7.34.1 ПРИМЕР РАСПИЛА

(ev_7-34-1_0.0)

Настроить упор M (рис. 7.34) и элемент 2 (рис. 7.34) на одинаковую координату (например, 600 мм).

Настроить упоры N и O (рис. 7.34) на первый рез (обрезку края) (например, 10 мм), поднять упоры P и

L (рис. 7.34).

Прижать плиту одновременно к упорам N и O (рис. 7.34) и выполнить первый рез (обрезку края).

Опустить упоры P и Q (рис. 7.34), прижать к ним обрезанный край и выполнить второй рез

(параллельный).

Ослабив фиксатор R (рис. 7.34), можно снять верхнюю часть приспособления так, что на каретке останется

только его опорная часть (см. врезку на рисунке). При этом опорная часть может использоваться в качестве

удлинительного элемента для базирования плит.

Pag. 42/46

- Cap.

SI 300 CLASS

- ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И РЕГУЛИРОВКА ПОДВЕСНОЙ РАМЫ И ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ

НАПРАВЛЯЮЩЕЙ

Рис. 7.34

Cap.

Pag.

43/46

SI 300 CLASS

- ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И РЕГУЛИРОВКА ПОДВЕСНОЙ РАМЫ И ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ

НАПРАВЛЯЮЩЕЙ

7.38

ПНЕВМОПРИЖИМ ПО ВСЕЙ ДЛИНЕ КАРЕТКИ

(ev_7-38_0.0)

ССЫЛКИ-ИНФОРМАЦИЯ:

Данное приспособление позволяет закреплять плиты больших размеров простым и

безопасным способом.

ОПАСНОСТЬ-ОСТОРОЖНО:

Монтажа/демонтаж устройства выполняется силами двух человек.

7.38.1 УСТАНОВКА

(ev_7-38-1_0.0)

Установить две стойки B (рис. 7.38) с направляющими планками на концах паза A (рис. 7.38) каретки.

Закрепить стойки винтами C (рис. 7.38) с головкой под шестигранник.

Надеть на опоры кронштейны D (рис. 7.38) и закрепить их фиксаторами E (рис. 7.38).

Установить на кронштейнах пневмоцилиндры F (рис. 7.38) и закрепить их фиксаторами G (рис. 7.38).

Вставить штоки пневмоцилиндров F (рис. 7.38) в прорези L (рис. 7.38) на концах прижимной балки H

(рис. 7.38).

Подсоединить трубки подачи сжатого воздуха, как показано на рис. 7.38.

ССЫЛКИ-ИНФОРМАЦИЯ:

Демонтаж приспособления производится в обратном порядке.

7.38.2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

(ev_7-38-2_0.0)

Настроить высоту прижимной балки на толщину заготовки, предварительно ослабив фиксаторы E

(рис. 7.38). Максимальная толщина - 120 мм.

ОСТОРОЖНОСТЬ -ПРЕДУСМОТРИТЕЛЬНОСТЬ:

Для правильного закрепления заготовки два кронштейна D

(рис.

7.38) должны

располагаться на одной высоте. До поворота переключателя N (рис. 7.38) расстояние

от прижимной балки до поверхности заготовки должно составлять 8 мм.

Запомнить текущее положение, сдвинув кольца M (рис. 7.38) вплотную к кронштейнам.

Повернуть переключатель N (рис. 7.38) вправо, при этом прижимная балка опустится и закрепит

заготовку.

Повернуть переключатель влево, при этом прижимная балка поднимется.

Если плита имеет небольшие размеры, прижимная балка может изогнуться.

Для устранения данной деформации следует отрегулировать отбойники O (рис. 7.38) рукоятками P

(рис. 7.38) таким образом, чтобы прижимная балка приняла горизонтальное положение.

Pag. 44/46

- Cap.

SI 300 CLASS

- ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И РЕГУЛИРОВКА ПОДВЕСНОЙ РАМЫ И ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ

НАПРАВЛЯЮЩЕЙ

ОПАСНОСТЬ-ОСТОРОЖНО:

Подсоединить узел подготовки воздуха (рис. 7.38), находящийся с левой стороны

станка, к пневмосети. Если манометр S (рис. 7.38) показывает давление ниже 6 бар,

выполнить регулировку давления, подняв и повернув рукоятку R (рис. 7.38). После того

как требуемое давление было настроено, опустить рукоятку R (рис. 7.38).

ОПАСНОСТЬ-ОСТОРОЖНО:

В системе предусмотрен запорный клапан, исключающий неконтролируемый подъем

прижимной балки в случае разрыва или отсоединения шланга подачи сжатого воздуха.

Для заготовок небольшого размера можно использовать только один пневмоприжим W (рис. 7.38).

Для этого необходимо демонтировать прижимную балку и отсоединить трубку подачи сжатого воздуха Z

(рис. 7.38) (большего диаметра) от заднего пневмоприжима.

Подсоединить к переднему пневмоприжиму спиральную трубку (прилагается в комплекте к станку).

Для управления пневмоприжимом служит переключатель N (рис. 7.38).

Cap.

Pag.

45/46

SI 300 CLASS

- ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И РЕГУЛИРОВКА ПОДВЕСНОЙ РАМЫ И ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ

НАПРАВЛЯЮЩЕЙ

Рис. 7.38

Pag. 46/46

- Cap.

SI 300 CLASS

- УСТРОЙСТВА СЧИТЫВАНИЯ ИЛИ ДИСПЛЕИ

index

SKV 100

16.1

Общие характеристики

16.2

Технические данные

16.3

Руководство пользователя

16.4

Сообщения на дисплее

16.5

Для опытных уполномоченных операторов SCM

OPT

SKV 200

16.6

Общие характеристики

16.6.1 Технические данные

16.6.2 Руководство пользователя

16.6.3 Сообщения на дисплее

16.6.4 Для опытных уполномоченных операторов SCM

Cap.

Pag.

1/10

содержание .. 6 7 8 9 ..