ПРОХОДЧЕСКО-ОЧИСТНЫЕ КОМБАЙНОВЫЕ КОМПЛЕКСЫ КАЛИЙНЫХ РУДНИКОВ (1999 год) - часть 26

8.2. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ САМОХОДНЫХ ВАГОНОВ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Возможные неисправности, их причины и методы устранения приведены в табл. 8.5.

8.3. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ БУНКЕРА -ПЕРЕГРУЖАТЕЛЯ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Перечень наиболее часто встречающихся или возможных неисправностей и методы их устранения приведены в таблице 8.6.

Таблица 8 6

8.4. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Перечень наиболее часто встречающихся или возможных неисправностей конвейеров, наименование и последовательность выполнения работ и их продолжительность приведены в таблице 8.7, Эти неисправности выполняются во время неплановых текущих ремонтов.

Таблица 8.7

9. Двигатели конвейера не включаются.	При повреждении кабеля дистанционного управления кабель заменить. Проверить кнопки «Пуск» и «Стоп» на пультах управления. Кнопки не должны западать, очистить кнопки от штыба. При неисправностях в станции управления неисправности устранить.	10
10. Перегреваются электродвигатели (заштыбо- вываются вентиляционные окна кожуха вентилятора, срабатывает тепловая зашита).	Очистить окна вентилятора от штыба.	5
11. Неисправны заземляющие устройства двигателя.	При ослаблении и окислении контакта заземляющей жилы зачистить контакт до блеска, подтянуть соединения и проверить механическую прочность контактов. При обрыве заземляющей жилы заменить или отремонтировать кабель.	10
12. Нарушена взрывозащита, имеются другие неустранимые неисправности двигателя.	Вскрыть крышку кабельного ввода. Отсоединить заземляющую жилу и силовые кабели. Закрыть крышку кабельного ввода, отсоединить двигатель от про- ставки блока привода. Подготовить двигатель к транспортированию.	30

Подробная последовательность выполнения работ по устранению неисправностей, необходимые инструменты, профессии и число исполнителей приведены в «Руководстве по эксплуатации конвейера» и в «Руководстве по эксплуатации гидромуфты» (ГПЭ400 У или ГП480А).

9. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Меры безопасности при эксплуатации комбайнов изложены в первой части учебного пособия в разделе 7.2 (стр. 251-260) и поэтому во второй части не рассматриваются. Ниже приведены меры безопасности при эксплуатации остальных составных частей проходческо-очистных комбайновых комплексов.

9.1. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ САМОХОДНЫХ ВАГОНОВ

Общие положения

Все работающие на самоходных вагонах должны знать и строго выполнять правила безопасности для рабочих рудников, требования инструкции по ТБ для машинистов самоходного вагона с электрическим приводом, требования инструкции по безопасному применению самоходного оборудования в подземных рудниках и требования инструкции по эксплуатации вагона.

К управлению самоходными вагонами допускаются лица, прошедшие специальное обучение, имеющие практические навыки по обслуживанию и вождению и удостоверение на право управления самоходным вагоном.

Как исключение, для приобретения практических навыков допускаются к управлению стажеры под общим руководством инструкторов производственного обучения. Инструкторы несут ответственность за безопасность работы стажеров. Стажеры могут быть допущены к самостоятельной работе после обучения управлению вагонами на полигоне и сдачи экзамена на право вождения и на знание инструкции по монтажу и эксплуатации вагона.

Машинист самоходного вагона подчиняется горному мастеру, работает под непосредственным руководством машиниста комбайна и выполняет его указания по работе.

Машинисты самоходных вагонов один раз в полугодие должны проходить инструктаж по безопасной эксплуатации самоходных вагонов и ежегодно проходить проверку знаний в квалификационной комиссии на право допуска к самостоятельной работе.

Работы, связанные со спуском вагонов в шахту, монтажом, техническим обслуживанием и ремонтом, производить в строгом соответствии с "Едиными правилами безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом", 1996 г.

Эксплуатацию вагона производить в строгом соответствии с положениями «Инструкции по безопасному применению самоходного (нерельсового) оборудования в подземных рудниках», утвержденной

Госгортехнадзором СССР 20 июня 1972 года.

Ремонт аппаратуры вагона и питающих силовых агрегатов могут производить лица, имеющие квалификационную группу не ниже III согласно ПТЭ и ПТБ по электрическим установкам.

На каждом самоходном вагоне должна быть книга приема-сдачи смены, хранящаяся в определенном месте, исключающем ее повреждение.

Для каждого типа электрических самоходных вагонов, предназначенных для подземных работ, заводом-изготовителем совместно с проектно-конструкторской организацией в технической документации указываются:

а) правила технической эксплуатации машины, в том числе порядок и сроки проведения профилактических осмотров, текущих и капитальных ремонтов в зависимости от пробега и времени работы,

б) правила контроля и регулировки привода, обеспечивающие наибольшую надежность и безопасность работы;

в) максимальная нагрузка на двигатель.

Не реже одного раза в неделю механиком участка или по его письменному поручению другим лицом (имеющим достаточную квалификацию) производится осмотр технического состояния каждого вагона, работающего на участке. Особое внимание обращается на устройства, обеспечивающие безопасность движения (тормоза, рулевое управление, трубопроводы, электрическую часть).

Результаты осмотра заносятся в книгу приема-сдачи смен.

Машинисту разрешается устранять мелкие неисправности вагона (за исключением электрической части).

При остановке вагона на ремонт, а также при вынужденных отлучках машиниста необходимо затормозить вагон, выключить привод, снять напряжение с питающего кабеля, снять ключ-рукоятку с валика автомата.

Для безаварийной работы систематически производить ежесменный осмотр вагона, обратив особое внимание на исправное состояние рабочих и стояночных тормозов, взрывобезопасных оболочек, питающего кабеля, наличие сигнала и освещения.

Работа на неисправном вагоне категорически запрещается.

При ремонте или замене узлов надежно установить вагон на подставки, выложенные из шпал, не допускать подкладывания случайных предметов: досок, камней и т. д.

Машинист вагона должен иметь вторую квалификационную группу согласно ПТЭ и ПТБ по электрическим установкам.

Прием и сдача смены

Прием и сдача смены производится на рабочем месте. Машинист самоходного вагона перед началом работы должен ознакомиться с

записью в книге приема-сдачи смены о работе вагона, неисправностях и неполадках, имевших место в предыдущих сменах и личным осмотром убедиться в отсутствии последних. Машинист также должен проверить общее техническое состояние с опробованием работы отдельных узлов и агрегатов и, убедившись в исправности самоходного вагона, сделать соответствующие записи в книге.

Выдавать ключ-рукоятку для включения автомата магнитной станции только с получением наряда на производство работ перед началом смены.

Передача ключа-рукоятки производится только с разрешения начальника участка или другого ответственного лица.

Работы, связанные с техническим осмотром вагона, устранением его неисправностей и очисткой, а также подготовкой к работе должны выполняться только при отключенной электрической энергии.

После окончания работы машинист обязан очистить вагон и записать в книгу (журнал) приема-сдачи смен о своей работе и всех замеченных неисправностях, которые имели место за время его работы, отключить и заблокировать штрековый пускатель, снять ключ-рукоятку с валика автомата, включить стояночный тормоз.

Передвижение самоходных вагонов по выработкам

Работа самоходного вагона разрешается в выработках, ширина которых превышает габаритный размер вагона по ширине не менее чем на 400 мм (по 200 мм с каждой стороны). По высоте зазор между кровлей выработки и наиболее выступающими частями машины (груза) должен быть не менее 300 мм. Указанные зазоры должны быть соблюдены и на закруглениях выработок.

Максимальная скорость движения груженого вагона в выработках шириной по низу от 3 до 3,8 м должна быть не более 7 км/ч, а порожнего - 8 км/ч.

В выработках шириной по низу более 3,8 м скорость движения груженого и порожнего вагона должна соответствовать паспортным данным. Для контроля скорости движения на вагонах должны устанавливаться ограничители.

При проезде закруглений скорость движения вагона не должна превышать 3 км/ч.

Передвижение людей в выработках, где происходит движение самоходного вагона, разрешается при условии, если ширина выработок по низу больше габарита вагона не менее чем на 1,3 м. При этом часть выработки, предназначенная для прохода людей, должна быть четко разграничена.

Запрещается движение самоходного вагона или его остановка на стороне выработки, отведенной для передвижения людей.

При работе самоходного вагона в выработке шириной по низу менее 3,8 м запрещается присутствие людей в пределах маршрута движения вагона.

При этом все возможные входы на трассу движения вагона должны быть оборудованы световым табло «ПРОХОД ЗАПРЕЩЁН» или освещенным запрещающим знаком. Отключение светового табло или знака может быть произведено только машинистом самоходного вагона.

Проход (вход) людей в выработки шириной менее 3,8 м, находящиеся в пределах маршрута движения самоходного вагона, разрешается только с конечных пунктов маршрута при условии нахождения самоходного вагона в данном пункте и только по согласованию с машинистом вагона. При этом вагон останавливается, движение возобновляется лишь после поступления сигнала об отсутствии людей на трассе движения вагона.

Для оповещения машиниста самоходного вагона об отсутствии гаодей на трассе движения конечные пункты трассы оборудуются двусторонней световой сигнализацией.

Кнопки подачи сигналов должны находиться на трассе движения самоходного вагона и на расстоянии не более 5 м от конечных пунктов трассы.

При работе самоходного вагона в комплексе с передвижными или стационарными бункер перегружателями при подъезде к местам перегрузки скорость движения вагона не должна превышать 3 км/ч. На перегружателе должен быть установлен световой сигнал, хорошо видимый с места нахождения машиниста.

При обнаружении в кровле выработок по трассе движения заколов работа самоходного вагона должна быть прекращена и приняты меры по приведению кровли в безопасное состояние.

Загрузка и разгрузка самоходного вагона

Загрузка и разгрузка вагона должны производиться только в присутствии машиниста вагона. Во время загрузки самоходного вагона машинист должен находиться у пульта управления вагона.

Самоходный вагон должен подаваться под погрузку конвейера перегружателя или комбайна с таким расчетом, чтобы конец этого конвейера был на уровне начала сужения бункера вагона.

Движение вагона должно соответствовать всем движениям перегружателя или комбайна.

Разгрузку вагона производить в специально оборудованных местах. Места разгрузки (перегрузки) должны иметь достаточное освещение, ограждения, предохраняющие вагон от съезда в рудоспуск, наезд на конвейер.

Освещение мест разгрузки должно соответствовать "Правилам и нормам искусственного освещения подземных выработок рудников

черной и цветной металлургии"

Машинисту ЗАПРЕЩАЕТСЯ эксплуатировать самоходный вагон

при:

неисправных тормозах; неполадках в рулевом управлении; несветящихся фарах; неисправных сигнальных устройствах; неполадках в механизме подачи и намотки кабеля; повреждённом кабеле.

Все самоходные вагоны должны иметь специальную блокировку, исключающую возможность включения электрической и гидравлической систем управления при нажатой (запавшей) педали хода.

Производство любых операций по включению электрической и гидравлической систем управления машинист должен осуществлять находясь в кабине вагона.

Перед троганием, независимо от направления, расстояния движения, машинист обязан убедиться в отсутствии людей впереди, у бортов вагона и по ходу движения, сесть за руль лицом в сторону движения, включить передние и задние фары, подать звуковой сигнал. Машинисту ЗАПРЕЩАЕТСЯ: управлять вагоном из кабины в положении стоя; управлять вагоном с почвы выработок;

выходить из кабины во время движения вагона, а также при

погрузке и разгрузке материалов;

передавать управление вагоном другому лицу;

перевозить людей в кузове вагона или на свободном сидении

водителя;

ездить спиной в сторону движения; находиться в кузове при работе конвейера;

производить демонтаж и монтаж шин, предварительно не выпустив полностью воздух из камер;

отключать электродвигатели при движении под уклон; производить подкачку шин на вагоне без снятия колес; ездить по выработкам, в которых расстояние от кровли до сиденья машиниста вагона менее 1,3 м;

производить ремонтные работы при поднятом кузове, предварительно не положив под поднятую часть подставку из шпал. При движении самоходного вагона машинист не должен высовываться за габариты, выставлять руки, ноги из кабины, держаться за борт вагона.

При вынужденных отлучках во время работы водитель обязан отключить вагон от электропитания, спять ключ-рукоятку с валика автомата, включить стояночный тормоз.

При всех видах ремонтных работ производить отключение электроэнергии.

Ремонт вагона разрешается производить в горизонтальной выработке после установки вагона в надежное задерживающее устройство с подкладкой под колеса стопорящих башмаков. Ремонт вагона, установленного на домкратах, запрещается.

Запрещается использовать в качестве подставок случайные предметы (бревна, доски, куски породы, кирпич, металл). В качестве подставок могут быть использованы шпалы.

Подключение кабеля к сети и его закрепление производить с учетом выполнения следующих требований:

вагон и другие машины не должны переезжать питающий кабель; движение вагона мимо точки закрепления кабеля («якоря») осуществлять только на первой скорости во избежание повышенных рывков кабеля.

Во избежание повреждения питающего кабеля запрещается движение вагона вперед с поднятым кузовом, исключая маневровые перемещения на расстояние не более пяти метров в местах разгрузки.

Все агрегаты электрооборудования должны быть закрыты, то есть болты, крепящие крышки взрывобезопасных оболочек должны быть затянуты; зазор между крышкой и корпусом должен быть не более 0,2 мм.

Вскрытие крышек взрывобезопасных оболочек: магнитной

станции, кабельного барабана, пульта управления, фар, звукового сигнала и электродвигателей производить только после отключения вагона от сети.

С целью предотвращения несчастных случаев от поражения электрическим током необходимо строго контролировать исправность заземляющей жилы кабеля и заземление штрекового пускателя, к которому подключен питающий кабель вагона.

Взрывозащищенные поверхности не должны иметь выбоин, рисок, царапин, покраска взрывозащищенных поверхностей не допускается.

Запрещается работа вагона с дефектами замочных колец на колесах (встречающиеся дефекты приведены в разделе 10.4).

При накачивании шин собранное колесо поместить в специальную решетку так, чтобы замочное кольцо было направлено в сторону от лиц, проводящих работу.

Строго соблюдать правила движения вагона,, избегать резких ударов буфера вагона о комбайн и бункер-перегружатель.

При приближении вагона к местам поворота выработок снизить скорость до 3 км/час и подать звуковой сигнал.

Работа с разряженным пневмогидроаккумулятором запрещается.

Движение вагона на затяжных уклонах производить только на первой или второй скорости.

Стояночный тормоз использовать на стоянках и в аварийных ситуациях при отключении электроэнергии.

Движение вагона начинать только при установке рукоятки крана управления стояночным тормозом в положение «РАСТОРМОЖЕНО».

Заливать масло в бак гидросистемы только при опущенном кузове во избежание разрушения оболочки и травмы обслуживающего персонала.

Во избежание заклинивания цепей конвейера не загружать негабаритный материал. Не допускать перегрузку вагона, грузить не более 15 тонн.

Допускается наличие в кабеле вагона счалок только вулканизированных горячим способом и не более двух на 100 м длины кабеля.

Запрещается держать кабель вагона под напряжением в виде бухт и восьмерок.

Машинисты самоходных вагонов, виновные в нарушении правил безопасности, инструкций, в зависимости от характера нарушений и последствий, несут ответственность в дисциплинарном, административном или уголовном порядке.

Дополнительные меры безопасности при работе самоходного вагона в наклонных выработках, имеющих затяжные самокатные уклоны

Перед началом работы машинист вагона обязан проверить вместе с горным мастером тормозную систему и сделать запись в книге приема-сдачи смен.

Проход людей по уклону с нижней приемной площадки при нахождении вагона на уклоне запрещен. Для предупреждения людей о том, что работает самоходный вагон на заезде к уклону, в транспортном штреке вывешивается аншлаг «Проход запрещен - на уклоне самоходный вагон».

Проход людей вверх по уклону разрешается при нахождении самоходного вагона на горизонтальной части заезда к уклону и только по разрешению машиниста самоходного вагона.

Проход людей вниз по уклону разрешается по согласованию с машинистом самоходного вагона вслед за движущимся вниз или при стоящем внизу вагоне.

Машинисту самоходного вагона запрещается выходить из кабины и оставлять пульт управления при нахождении вагона на уклоне.

При отключении электроэнергии или обрыве кабеля машинист самоходного вагона выходит из кабины только при полной остановке вагона.

9.2. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ БУНКЕРА-ПЕРЕГРУЖАТЕЛЯ

При производстве работ в кузовной части бункера заблокировать кнопку «СТОП» поста управления SB1.

Выполнение работ, связанных с поднятием составных частей бункера массой более 20 кг производить с применением специальных подъемных приспособлений.

Машинисту ЗАПРЕЩАЕТСЯ: вносить изменения в схему управления бункером, изменять марки и сечения кабелей, предусмотренных конструкторской документацией, без согласования с разработчиком; производить ремонт и устранять неисправности внутри кузова бункера при включенном двигателе приводной станции; находиться в кузове при буксировке бункера или работающем приводе донного конвейера;

находиться между бункером и буксирующим механизмом, а также между бункером и стенкой выработки, зазор между которыми менее
1,5 м;

работать с комбайном без жесткой сцепки;

осуществлять отгон бункера без страховой сцепки с комбайном;

оставлять бункер на площадке или на трассе без введения в

зацепление собачек храповых механизмов с храповыми колесами;

работать без средств индивидуальной защиты от пыли;

работа электрооборудования бункера при несоответствии

параметров его взрывозащитных соединений и механических

блокировок требованиям, установленным эксплуатационной

документацией.

Устранение неисправности и выполнение профилактических ремонтов разрешается только после снятия напряжения с питающих кабелей пускателя, при этом должен быть обеспечен видимый разрыв в электрической цепи, а на рукоятке отключающего аппарата вывешен предупредительный плакат «Не включать! Работают люди.».

9.3. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ

Осмотр и ремонт конвейера следует производить при отключенной и заблокированной станции управления (пускателе) с обязательной установкой предупредительного плаката «Не включать! Работают люди». После окончания ремонтных работ плакат снимается. Включение пусковых устройств разрешается только лицу, производившему их отключение.

Работа с незакрепленным приводом и концевой головкой не допускается. Привод и концевая головка должны быть надежно закреплены специальными устройствами. При закреплении и передвижке привода и концевой головки ЗАПРЕЩАЕТСЯ крепление привода и концевой головки в местах, не предусмотренных конструкцией конвейера.

При эксплуатации конвейера ЗАПРЕЩАЕТСЯ: работа конвейера при открытых окнах проставок гидромуфт; заполнение гидромуфт рабочей жидкостью под давлением из гидросистемы;

нахождение людей против разгрузочного привода во время работы конвейера;

натяжение скребковой цепи стойками, расклиненными между кровлей (перекрытием) и скребком цепи. Для натяжения цепи необходимо применять храповой механизм редуктора и специальную колодку для сгопорения цепи;

натяжение скребковой цепи при неисправном храповом механизме;

работа без соединительных стержней на рештаках, с незатянутыми болтовыми соединениями навесного оборудования и скребковой цепи, а также со скребковой цепью со скрученными отрезками цепи и демонтированными скребками;

работа гидромуфт без предохранительных пробок и защитных устройств, а также отвинчивание пробок до полного охлаждения гидромуфт, так как возможен выброс паров или разогретой рабочей жидкости;

переход людей через конвейер и перемещение людей по конвейеру;

использование тягового органа конвейера для транспортирования узлов машин, передвижки конвейерного става; погрузка на конвейер крупных кусков транспортируемого груза; провисание скребковой цепи в месте сбегания со звездочки, превышающее 200 мм; попадание на конвейер посторонних предметов.

Работа конвейера в автоматизированной конвейерной линии не допускается без защитного устройства отключения привода при обрыве тягового органа.

Конкретные меры безопасности при монтаже, использовании по назначению, техническом обслуживании, ремонте и демонтаже приведены в соответствующих разделах «Руководства по эксплуатации конвейера».

Специальные меры безопасности при работе с гидромуфтой, электрооборудованием, аппаратурой автоматизации приведены в соответствующих разделах эксплуатационной документации на это оборудование.

ЛИТЕРАТУРА

1. Кабиев С.К., Палев П.П. и др. Комбайны для добычи калийных руд. М., Недра, 1990.

2. Ищук И.Г., Поздняков Г.А. Средства комплексного обеспыливания горных предприятий. Справочник. М.: Недра,

1991.

3. Шиповский И.А. Эксплуатация и ремонт оборудования шахт. Учебное пособие для ВУЗов. М., Недра, 1987.

4. Инструкция по выбору параметров и критериев технического и предельного состояния оборудования угольных шахт. М., ИГД им. А.А.Скочинского, 1980.

5. Комбайн проходческо-очистной «У рал-20 А». Руководство по эксплуатации 43.00.00.000.РЭ1. Части 1 и 2, Копейск, КМЗ, 1997.

6. Комбайн проходческо-очистной «Урал-ЮА». Руководство по

эксплуатации 38.00.00.000.РЭ1. Части 1 и 2, Копейск, КМЗ, 1997.

7. Комбайн проходческо-очистной «Урал-20Р». Руководство по

эксплуатации. Части 1 и 2, Копейск, КМЗ, 1998.

8. Комбайн проходческо-очистной «Урал-61». Руководство по

эксплуатации 61.00.00.000.РЭ. Части 1 и 2, Копейск, КМЗ, 1997.

9. Машина почвоподдирочная шнековая «Урал-60». Руководство по эксплуатации, Копейск, КМЗ, 1994.

10. Машина для нарезки компенсационных щелей «Урал-50».

Руководство по эксплуатации, Копейск, КМЗ, 1996.

11. Насосы центробежные для химических производств типа ТХ. Руководство по эксплуатации НПХ.00.00.000.РЭ, 1994.

12. Насос для перекачивания абразивных гидросмесей. Руководство по эксплуатации НПГ-500.00.00.000.РЭ, 1994.

13. Насос для перекачивания абразивных гидросмесей. Руководство по эксплуатации НПГ-720.00.00.000.РЭ, 1993.

14. Насос для перекачивания абразивных гидросмесей. Руководство по эксплуатации Н111 -320.00.00.000.РЭ, 1995.

15. Бреннер В.А. и др. Шахтные самоходные вагоны. М., Недра, 1972.

16. Кальницкий Я.Б. Безопасная эксплуатация подземного самоходного оборудования. М., Недра, 1982.

17. Кальницкий Я.Б., Филимонов А.Т. Самоходное погрузочное и доставочное оборудование на подземных рудниках. М., Недра, 1974.

18. Леусенко А.В. и др. Скребковые конвейеры. Справочное пособие. М., Недра, 1993.

19. Проходческо-очистные комбайновые комплексы калийных рудников. Учебное пособие, часть 1. Под ред. Васильева Б.В., Пермь, РИО ПГТУ, 1998.

20. Хорин В.Н. и др. Скребковые забойные конвейеры. М., Недра, 1981.

21. Справочник по разработке соляных месторождений. Под ред. Пермякова Р.С. М., Недра, 1986.

22. Зильбершмидт В.Г. и др. Технология подземной разработки калийных руд. М., Недра,

23. Тихонов Н.В. Транспортные машины горнорудных предприятий. М., Недра, 1985.

24. Шахмейстер Л.Г., Солод Г.И. Подземные конвейерные установки. М., Недра, 1976.

25. Белоусов Л.М. и др. Шахтные самоходные вагоны. М., Машиностроение, 1975.

26. Технологические схемы очистной выемки калийных пластов Верхнекамского месторождения. Пермь, ВНИИГ, 1979.

27. Технология подземной разработки калийных руд. М., Недра, 1977.

28. Специальные мероприятия по безопасному ведению горных работ на Верхнекамском месторождении калийных солей в условиях газового режима. Пермь - Березники, 1993.

29. Руководство по региональному и локальному прогнозу потенциальных выбросоопасных зон. Пермь, 1990.

30. Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом. Москва, НПО ОБТ, 1996.

31. Методическое руководство по ведению горных работ на рудниках Верхнекамского калийного месторождения. М., Недра,

1992.

32. Инструкция по устройству и эксплуатации защитного заземления электроустановок калийных рудников производственного объединения. Пермь, «Уралкалий», 1991.

33. Инструкция по оформлению принципиальных схем и расчету системы электроснабжения подземных участков калийных рудников. Пермь, 1995.

34. Правила безопасности в угольных и сланцевых шахтах. М., Недра, 1986.

35. Борзаковский Б.А., Папулов Л.М. Закладочные работы на Верхнекамских калийных рудниках. Справочник. М., Недра, 1996.

36. Правила технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт. М., Недра, 1976.

37. Временная инструкция по эксплуатации и ремонту гибких шахтных экранированных кабелей КГЭС на 660 В, применяемых для питания самоходного оборудования на рудниках АО «Уралкалий». Пермь - Березники.

38. Полянина Г.Д. и др. Технология и безопасность разработки Верхнекамского калийного месторождения. Пермь. ПКИ., 1990.

39. Сафонов Г.Н. и др. Горномонтажник подземный. Учебник для учащихся профтехобразования. М. Недра, 1989.

40. Справочник по электроустановкам угольных предприятий. Электроустановки угольных шахт: Справочник. Под редакцией В.В.Дегтярёва и др., М., Недра, 1988.

41. Михайлюк В.М. Город белых берёз. Пермь, ПКИ., 1982.

42. Подстанция трансформаторная типа ТСВП-Х/6. Техническое описание и инструкция по эксплуатации ИМШБ 674824.001 ТО, 1988.

43. Пускатель рудничный взрывозащищённый типа ПРВ-320 УХЛ5. Паспорт ПИЖЦ 645613.001 ПС, 1991.

содержание .. 24 25 26