содержание .. 3 4 5 6 ..
КОМБАЙН ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ САМОХОДНЫЙ GS12А1. Инструкция по эксплуатации (2023 год) - часть 5
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
БИУС.02
Перемещение по экрану статистики осуществляется при помощи кнопок
или
. Чтобы осуществить обнуление текущих значений, нажать кнопку
. Появится экран, в соответствии с приведенным на рисунке Ж.9. Для сброса
текущих значений нажать кнопку
, в противном случае нажать кнопку
,
вернуться на экран «Статистика».
Рисунок Ж.9
Если сброс текущих значений подтверждается, то появится экран в соот-
ветствии с приведенным на рисунке Ж.10
Рисунок Ж.10
Нажать кнопку
для выхода на экран «Статистика».
Примечания
1 Данные по урожайности можно перенести для просмотра на персональ-
ном компьютере через USB-флеш накопитель, подключаемый к разъему БТГ (ри-
сунок Ж.1). Алгоритм копирования данных на USB-флеш накопитель приведен в
пункте 23.
2
Программное обеспечение (программа «Фискальный агент»
290948129.00006), необходимое для просмотра функции регистрации топлива на
персональном компьютере, поставляются на CD-диске по заявке потребителя по
отдельному договору.
200
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
БИУС.02
7 Аварийная статистика
При выборе пункта «Аварийная статистика» появится экран, условно пока-
занный на рисунке Ж.11. Экран аварийной статистики служит для информации о
суммарном времени нахождения аварийных датчиков в аварийных режимах рабо-
ты, а также работы при снятом контроле этих датчиков и при снижении частоты
рабочих органов комбайна по причине проскальзывания. Экран состоит из не-
скольких страниц, перемещение по которым осуществляется при помощи кнопок
или
. Датчик, некоторое время находившийся в аварийном режиме ра-
боты будет выделен в списке красным.
Рисунок Ж.11 - Экран аварийной статистики. Первая страница
8 Журнал событий
При выборе пункта «Журнал событий» на экране «Статистические данные»
появится экран, условно показанный на рисунке Ж.12. Журнал аварийных событий
предназначен для хранения информации о времени возникновения и характере
неисправностей в работе комбайна (далее - аварийных событий).
ВНИМАНИЕ: Для нормальной работы и записи аварийных событий перед
началом эксплуатации необходимо установить часы системы.
Рисунок Ж.12
Журнал событий включает в себя следующие сведения: порядковый номер
(начиная с нуля) аварийного события; дату и время его возникновения; число обо-
ротов двигателя в момент возникновения аварийного события; порядковый номер
датчика, зафиксировавшего событие; состояние данного датчика (0 - датчик от-
ключен, 1 - датчик функционирует). Количество записей - до 4000 записей. Список
всех порядковых номеров датчиков приведен в пункте 20.
201
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
БИУС.02
Навигация по журналу аварийных событий возможна по нажатию кнопок
или
Содержание журнала событий можно перенести для просмотра на персо-
нальном компьютере через USB-флеш накопитель, подключаемый к разъему БТГ
(рисунок Ж.1).
Выход с экрана журнала аварийных событий производится нажатием кнопки
9 Техническое обслуживание
При выборе пункта «Техническое обслуживание» на экране «Статистиче-
ские данные» появится экран, условно показанный на рисунке Ж.13. Экран «Тех-
ническое обслуживание» включает в себя перечень операций, обязательных для
исполнения.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Техническое
Время
Инструкции
обслуживание
осталось
ЕТО
010.0 ч
ТО-1
060.0 ч
ТО-2
240.0 ч
ВЫБОР
ПРЕД
СЛЕД
ВЫХОД
Рисунок Ж.13
На экране технического обслуживания можно просмотреть время, оставше-
еся до проведения технического обслуживания:
- каждые 10 моточасов для интервала ЕТО (ежесменное техническое об-
служивание);
- каждые 60 моточасов для интервала ТО-1 (первое техобслуживание);
- каждые 240 моточасов для интервала ТО-2 (второе техобслуживание),
а также прочитать инструкцию по проведению технического обслуживания
для каждого из интервалов.
202
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
БИУС.02
Информация на экране представлена в виде нескольких страниц, Пример
одной из страниц инструкции по проведению технического обслуживания приве-
ден на рисунке Ж.14.
Рисунок Ж.14
ВНИМАНИЕ: По истечении интервала времени до техобслуживания заго-
рается соответствующая пиктограмма, выдается предупредительный звуковой
сигнал, на основном экране появляется рамка с соответствующим сообщением,
пример общего вида которой представлен на рисунке Ж.15:
Необходимо произвести еже-
сменное техническое обслу-
живание ЕТО
Рисунок Ж.15
Время технического обслуживания индицируется в моточасах и рассчиты-
вается по формуле
Тр.к. × Nоб.дв.
Тм.ч. =
,
(1)
Nном.
где Тм.ч. - время в моточасах;
Тр.к. - время работы комбайна, ч;
Nоб.дв. - обороты двигателя фактические, об/мин;
Nном. - обороты двигателя номинальные, 2000 об/мин.
Примечание - Для подтверждения проведения соответствующего ТО (после
выполнения всех пунктов, указанных в инструкции по эксплуатации комбайна или
на экране БТГ), необходимо на экране «ЕТО» или экране «ТО-1» или экране «ТО-
2» нажать кнопку
, после чего появляется окно с сообщением «Сбросить ин-
тервал техобслуживания?». По нажатию кнопки
появится сообщение «Ин-
тервал до техобслуживания сброшен». Нажать кнопку
, обновляется время
до соответствующего ТО, в чем можно убедиться, войдя на экран «Техническое
обслуживание».
203
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
БИУС.02
ВНИМАНИЕ: В случае несвоевременного проведения ТО, комбайн будет
снят с гарантии.
10 Активные неисправности J1939
При выборе пункта «Активные неисправности J1939» на экране «Статисти-
ческие данные» появится экран, условно показанный на рисунке Ж.16. Экран «Ак-
тивные неисправности J1939» включает в себя перечень произошедших неис-
правностей двигателя полученных по CAN-шине стандарта J1939.
Рисунок Ж.16
Активные неисправности включают в себя следующие сведения:
- «Номер» - порядковый номер (начиная с нуля) неисправности;
- «SPN» и «FMI» - коды неисправности, которые определяют непосред-
ственно вид неисправности;
- «SPN METHOD» - код метода устранения неисправности;
- «COUNT» - счетчик регистраций неисправности данного вида.
Примечание - Количество записей - до 60 записей. За расшифровкой кодов
неисправностей двигателя необходимо обращаться в сервисную службу по об-
служиванию комбайна.
11 Помощь
Меню «Помощь» состоит из нескольких страниц, перемещение между кото-
рыми осуществляется при помощи кнопок
и
Страница рекомендаций по настройке молотильного барабана и вентилято-
ра, изображѐнная на рисунке Ж.17, содержит данные о рекомендуемых значениях
скорости оборота барабана и зазора между барабаном и подбарабаньем, а также
рекомендуемые значения частоты вращения вентилятора в зависимости от типа
обрабатываемой культуры.
204
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
БИУС.02
Рисунок Ж.17
Страница рекомендаций по настройке решет, представленная на рисунке
Ж.18, содержит рекомендуемые значения зазоров между гребенками решет для
различных видов культур.
ПОМОЩЬ
Показатели
регулировки
Режимы работы и параметры регулировки
Зазоры между гребенками решет, мм
Дополни-
Верхнего
Нижнего
тельное
Культура
Пшеница
14
12
Ячмень
14
12
8
Овес
14
12
Рожь
14
12
Люцерна
9
7
5
Клевер
9
7
Гречиха
12
10
6
Рапс
12
9
5
Рисунок Ж.18
Страница рекомендуемых режимов работы, изображенная на рисунке Ж.19,
содержит сведения о значениях зазора между жалюзи удлинителя, скорости дви-
жения и прочих показателей для различных видов культур.
ПОМОЩЬ
Показатели
регулировки
Режимы работы и параметры регулировки
Зазоры между
Прочие
Скорость движения,
жалюзи
показатели
км/ч
удлинителя, мм
Культура
Пшеница
9
Выбирается в зависимости
Скорость выгрузки
Ячмень
9
от захвата жатки,
зависит от влажности
Овес
9
урожайности, влажности
зерна
Рожь
9
Люцерна
0
хлебной массы и
Клевер
0
состояния поля
Гречиха
12
Рапс
6
Рисунок Ж.19
205
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
БИУС.02
Страница рекомендуемых значений скорости, условно изображенная на ри-
сунке Ж.20, содержит сведения о скорости и ширине жатки в зависимости от уро-
жайности обрабатываемых культур.
ПОМОЩЬ
Ширина жатки
При урожайности культур, ц/га
Пшеница
Ячмень
Овес
Рожь
20
30
40
50
60
10
20
30
40
50
10
20
30
40
50
10
20
30
40
50
6 метров
7 метров
9 метров
Рисунок Ж.20
Страницы очередности корректировки режимов работы, пример одной из
которых представлен на рисунке Ж.21, содержат таблицы с рекомендуемым по-
рядком действий, которые необходимо выполнить для устранения одной из воз-
можных проблем, возникших при работе комбайна.
Рисунок Ж.21
Страницы рекомендаций по настройке рабочих органов, пример одной из
которых представлен на рисунке Ж.22, включают сведения о состоянии рабочих
органов (мотовило, шнек) в зависимости от вида хлебного массива.
206
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
БИУС.02
Рисунок Ж.22
Возврат к экрану «Главное меню» выполняется по нажатию кнопки
12 Настройки
При выборе пункта «Настройки» на экране «Главное меню», появится
экран, изображѐнный на рисунке Ж.23, на котором можно выбрать параметры,
которые можно изменить (откорректировать) для правильной работы комбайна.
Навигация по экрану осуществляется при помощи кнопок
и
НАСТРОЙКИ
1. НАСТРОЙКИ СИСТЕМЫ
2. РЕЖИМ РАБОТЫ
3. НАСТРОЙКИ ТЕРМИНАЛА
ВЫБОР
ПРЕД
СЛЕД
ВЫХОД
Рисунок Ж.23
Настройки системы
Вход на экран «Настройки системы» осуществляется по паролю (пароль 1)
с целью предотвращения неправильного выбора или несанкционированного до-
ступа к изменению параметров, необходимых для работы комбайна. Диалоговое
окно, предназначенное для ввода пароля 1, схематично показано на рисунке
Ж.24.
Примечание - Пароль устанавливается изготовителем комбайнов и сооб-
щается только дилерам и сервисным службам.
207
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
БИУС.02
Рисунок Ж.24
При правильном введении пароля и его подтверждения, появится экран с
настройками системы в соответствии с приведенным на рисунке Ж.25.
Рисунок Ж.25
На экране можно выбрать тип комбайна, тип двигателя, выбрать ширину
жатки, установить диаметр колеса и коэффициент по скорости, установить коэф-
фициент двигателя, произвести установку времени для интервалов технического
обслуживания комбайна, произвести сброс параметров до заводских установок,
сброс суммарных значений (пароль 2), сброс показаний значений аварийной ста-
тистики (пароль 2), а также изменить пароль 1 (вход на экран настроек) и пароль
2.
Примечания
1 Перемещение по экрану осуществляется при помощи кнопок
,
,
,
. Для начала редактирования любого параметра необходимо выделить
его и нажать кнопку
. Задание цифровых значений параметров осуществля-
ется при помощи кнопок
и
, перемещение между разрядами чисел - с
помощью кнопок
или
. Сохранение заданных числовых значений осу-
ществляется при помощи кнопки
;
208
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
БИУС.02
2 Значения настраиваемых на этом экране параметров устанавливаются на
заводе - изготовителе производителем зерноуборочного комбайна.
При выборе режима, индицируемого в нижней части экрана, приведенного
на рисунке Ж.25 - «Сброс суммарных значений», «Сброс аварийной статистики»,
меняется цвет окна режима (становится голубым), что означает, что данный ре-
жим выбран. При выбранном режиме «Сброс суммарных значений» или «Сброс
аварийной статистики» появится экран, условно показанный на рисунке Ж.26. При
правильно введенном пароле (задается при помощи кнопок
и
,
,
и
нажатием кнопки
для подтверждения), появится экран с сообщением «Сбро-
сить суммарные значения?» или «Сбросить аварийную статистику?» (при выбран-
ном соответствующем режиме). После подтверждения сброса, убедиться в обну-
лении суммарных значений на экране «Статистика» или обнулении аварийной
статистики на экране «Аварийная статистика».
Рисунок Ж.26
Смена паролей
При выбранном режиме «Смена пароля 1», индицируемого в нижней части
экрана, приведенного на рисунке Ж.25, появится экран, условно показанный на
рисунке Ж.27.
Рисунок Ж.27
Кнопками
и
,
,
и нажатием кнопки
для подтверждения,
ввести старый пароль и ввести новый. Нажать кнопку
для подтверждения
смены пароля 1.
209
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
БИУС.02
Выполнить действия аналогичные для смены пароля 2.
12 Режим работы
Экран «Режим работы» служит для задания необходимых технологических
режимов работы комбайна, а также ввода данных, необходимых для работы про-
граммы системы.
При выборе пункта «Режим работы» на ИТ БТГ появится экран, условно
приведенный на рисунке Ж.28.
Рисунок Ж.28
В левой части экрана, в порядке очередности, можно установить режим
настроек исполнительных механизмов (ручной, автоматический (свои), автомати-
ческий (рек.), выбрать необходимую культуру, установить режим определения по-
терь по площади или времени. В правой части экрана отображаются настройки
комбайна по исполнительным механизмам: обороты молотильного барабана, за-
зор подбарабанья, обороты вентилятора, положение верхних и нижних решет,
текущие обороты двигателя, регулировка чувствительности по каналам слежения
за потерями зерна, статус работы исполнительного механизма. При выборе ре-
жима работы «свои» или «рек.» и нажатии кнопки
, начинается настройка ра-
бочих органов, при этом включение флажка «V» может включить или отключить
настройку по исполнительным механизмам: обороты молотильного барабана, за-
зор подбарабанья, обороты вентилятора, положение верхних и нижних решет
Выбор необходимого параметра таблицы осуществляется при помощи кно-
пок
и
,
,
. Для подтверждения выбранного параметра нажать кноп-
ку
Примечания
1 Диапазон чувствительности по каналам слежения за потерями зерна от 0
до 5, где «0» - максимальная чувствительность, «5» - минимальная.
2 Статус работы исполнительных механизмов может изменяться в соответ-
ствии с указанным в таблице Ж.1.
210
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
БИУС.02
Таблица Ж.1
Сообщение в столбце «Статус»
Пояснение
достигнут предел регулировки (текущее
ок
значение равно заданному)
выкл.
регулировка не производится
ждите
идет процесс регулировки
----
уменьшение регулируемого значения
++++
увеличение регулируемого значения
время регулировки истекло, предел ре-
время
гулировки не достигнут
3 При выборе режима работы «Ручной», колонка
отсутствует.
Каждому из исполнительных механизмов и датчикам потерь зерна соответ-
ствует три значения:
- «тек.» (текущее) - то, что реально имеется на комбайне в момент про-
смотра;
- «свои» - последнее заданное механизатором значение;
- «рек.» (рекомендуемое) - усредненное значение параметра, жестко задан-
ное программой.
По окончании уборки (комбайнирования) и выключения питания системы
текущие установки оборотов молотильного барабана, вентилятора, зазора подба-
рабанья, положения решет на экране настроек автоматически перейдут в группу
«свои». При последующем включении системы перед началом комбайнирования
для автоматической установки значений оборотов молотильного барабана, вен-
тилятора, зазора подбарабанья, положения решет войти на экран «Режим рабо-
ты», выбрать режим «свои» или «рек.» и нажать кнопку
, после чего произой-
дет автоматическая настройка значений.
Также оператор может самостоятельно откорректировать значения в раз-
деле «Свои». Для этого необходимо выбрать вид культуры (например, пшеница).
Нажать кнопку
. Далее кнопками
,
,
,
выбрать окно ввода, со-
ответствующее необходимому для корректировки параметру, например, обороты
молотильного барабана. Нажать кнопку
, при этом поле числового значения
редактируемого параметра будет выделено. Нажатием кнопок
или
задать
необходимую цифру. Нажать кнопку
для сохранения заданного числового
значения. Нажать кнопку
или
для выбора следующего разряда (при необ-
ходимости). Откорректировать следующую цифру, и т. д. Нажать кнопку
для
сохранения заданного числового значения параметра. Нажать кнопку
для
выхода из режима корректировки.
Если оператором для работы был выбран один из режимов (автоматиче-
ский или ручной), то при выключении и последующем включении системы уста-
навливается ручной режим работы.
211
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
БИУС.02
Примечание - При выборе автоматического режима работы руководство-
ваться указаниями, приведенными в правой нижней части экрана, при этом долж-
ны выполняться следующие условия:
а) обороты двигателя должны быть ≥ номинальных (1500 об/мин);
б) обороты молотильного барабана должны быть > 100 об/мин.
Регулировка по каждому каналу управления происходит последовательно:
- зазор подбарабанья;
- положение верхних решет;
- положение нижних решет;
- обороты молотильного барабана;
- обороты вентилятора.
Время регулировки - 20 с. Если в течение этого времени регулировка по ка-
налу не происходит, то осуществляется переход к следующему каналу.
13 Настройки терминала
На экране «Настройки терминала» можно откорректировать текущее значе-
ние времени и установить дату, настроить необходимую яркость индикаторного
табло, отрегулировать громкость звука и включить/выключить голосовые сообще-
ния. Вход (выход) на (с) экран (а) осуществляется в соответствии с алгоритмом,
приведенным на рисунке Ж.29:
Выбрать пункт
Выбрать пункт
«Настройки»,
«Настройки термина-
Экран «Главное
Экран
ла»,
меню»
«Настройки»
нажать
нажать
Выход на экран
«Настройки»
Рисунок Ж.29
Для включения/отключения голосовых сообщений в поле записи «Голосо-
вые сообщения» нажать/отжать кнопку
Для корректировки значения даты и времени в поле записи «Время (час :
мин)» или «Дата (дд. мм. гг.)» нажать/отжать кнопку
. С мигающим ритмом
высветится первая цифра времени (даты). Для задания числовых значений даты
и времени используются кнопки
или
212
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
БИУС.02
Для выбора разряда используются кнопки
и
. Запоминание (ввод)
числового значения осуществляется нажатием кнопки
. Нажать кнопку
для выхода из режима корректировки.
ВНИМАНИЕ: Выдержать систему под напряжением не менее 30 мин перед
первичной установкой часов, а также после длительного (более 3 суток) отключе-
ния системы.
Для выбора языка в поле записи «Язык сообщений» нажать/отжать кнопку
. При помощи кнопок
,
выбрать язык. Нажать кнопку
для под-
тверждения выбранного языка. Нажать кнопку
для выхода из режима кор-
ректировки.
Для выбора цветовой схемы в поле записи «Цветовая схема» нажать кнопку
. При помощи кнопок
,
выбрать схему. Нажать кнопку
для
подтверждения. Нажать кнопку
для выхода из режима корректировки.
14 Калибровки
Для входа на экран «Калибровки», выбрать пункт «Калибровки» на экране
«Главное меню», нажать кнопку
. Появится экран в соответствии с приве-
денным на рисунке Ж.30, на котором, выбирая соответствующие пункты, можно
выбрать датчик или механизм, необходимый для калибровки. Для перемеще-
ния по экрану и выбора необходимого параметра использовать кнопки, указан-
ные в нижней части экрана.
КАЛИБРОВКИ
1. ЗАЗОР ПОДБАРАБАНЬЯ
2. НИЖНИЕ РЕШЕТА
3. ВЕРХНИЕ РЕШЕТА
ВЫБОР
ПРЕД
СЛЕД
ВЫХОД
Рисунок Ж.30
Зазор подбарабанья
Для проведения калибровки зазора подбарабанья, выбрать пункт «Зазор
подбарабанья» на экране «Калибровки». Появится экран, условно приведенный
на рисунке Ж.31, на котором можно произвести соответствующую подстройку и
последующее сохранение значения зазора. Отображаемая величина «относи-
тельное значение» индицирует число отсчѐтов аналогово-цифрового преобразо-
вателя БВВ (встроенного аналогово-цифрового преобразователя контроллера)
для заданного канала в текущий момент времени.
213
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
БИУС.02
Рисунок Ж.31
Выполнить действия, указанные в нижней части экрана «Зазор подбараба-
нья» для минимального зазора подбарабанья, провести калибровку. При успеш-
ном завершении процесса, на экране появится подтверждающая надпись «ОК».
В случае прерывания процесса или некорректно проведенной калибровке, на
экране появится знак вопроса. Повторить процесс калибровки.
Выполнить действия, указанные в нижней части экрана «Зазор подбараба-
нья» для максимального зазора подбарабанья, провести калибровку. При успеш-
ном завершении процесса, на экране появится подтверждающая надпись «ОК». В
случае прерывания процесса или некорректно проведенной калибровке, на экране
появится знак вопроса. Повторить процесс калибровки.
Примечание - В случае полного завершения процесса калибровки при всех
калибровочных режимах на экранах появится окно, показанное на рисунке Ж.32.
Нажать кнопку
Рисунок Ж.32
214
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
БИУС.02
Нижние решета
Для проведения калибровки нижних решет, выбрать пункт «Нижние реше-
та» на экране «Калибровки». Появится экран, условно приведенный на рисунке
Ж.33.
Рисунок Ж.33
Выполнить действия, аналогичные описанным выше.
Верхние решета
Для проведения калибровки верхних решет, выбрать пункт «Верхние реше-
та» на экране «Калибровки». Появится экран, условно приведенный на рисунке
Ж.34.
Рисунок Ж.34
Выполнить действия, аналогичные описанным выше.
Примечание - Значение величины нижних и верхних решет будет отобра-
жено на экране «Режим работы», показанном на рисунке Ж.28, в столбце «Тек».
215
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
БИУС.02
15 Состояние датчиков
При выборе на экране «Главное меню» пункта «Состояние датчиков», по-
явится экран, условно показанный на рисунке Ж.35. Выбор необходимого пункта
«Обороты рабочих органов» или «Состояние датчиков» осуществляется при помо-
щи кнопок, индицируемых в нижней части экрана.
Рисунок Ж.35
Обороты рабочих органов
При выборе пункта «Обороты рабочих органов комбайна» появится экран,
условно показанный на рисунке Ж.36, на котором можно просмотреть обороты
рабочих органов комбайна, а также запомнить их.
Примечание - Выйти на экран «Обороты рабочих органов» можно последо-
вательным нажатием кнопки
или
с экрана транспортного режима или с
экрана технологического режима уборки.
Рисунок Ж.36
На экране «Обороты рабочих органов» можно просмотреть количество угло-
вых меток на валу, процент проскальзывания для конкретного рабочего органа.
Установка количества угловых меток и коэффициента проскальзывания происхо-
дит на заводе-изготовителе комбайна. Выбор рабочего органа (обороты двигате-
ля, обороты молотильного барабана, обороты вентилятора, обороты колосового
шнека, обороты зернового шнека, обороты барабана измельчителя, обороты вала
соломотряса, обороты вала копнителя) происходит при помощи кнопок
или
путем перемещения рамки.
216
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
БИУС.02
Для запоминания оборотов рабочих органов с целью сохранения порогов
необходимо нажать кнопку
Состояние датчиков
При выборе пункта «Состояние датчиков» появится экран, условно приве-
денный на рисунке Ж.37.
Примечание - В зависимости от модели комбайна на экране настроек датчиков
могут отсутствовать некоторые отображѐнные или присутствовать новые пиктограм-
мы.
Рисунок Ж.37
Экран состояния датчиков и исполнительных механизмов служит для выво-
да информации по используемым на комбайне датчикам и механизмам. На экране
можно:
- снять с контроля (поставить на контроль) любой датчик или механизм
(кроме молотильного барабана, вентилятора очистки, включения дальнего света и
стояночного тормоза, оборотов коленчатого вала двигателя). Выбор датчика про-
исходит перемещением курсора в виде рамки при помощи кнопок
,
или
,
. При снятии датчика (механизма) с контроля соответствующая пикто-
грамма принимает инверсное изображение, при этом в верхней части экрана вы-
свечивается название датчика (механизма). Нажать кнопку
для подтвержде-
ния выбранного датчика;
- определить неисправности в цепи датчиков и механизмов. В случае неис-
правности соответствующая пиктограмма будет перечеркнута. Для просмотра не-
исправностей и методов их устранения необходимо подвести курсор в виде рамки
к перечеркнутому датчику. Нажать кнопку
. Появится страница, например, в
соответствии с приведенной на рисунке Ж.38.
217
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
БИУС.02
Аварийная температура охлаж-
дающей жидкости в двигателе
Температура воды в двигателе выше
допустимой (максимально допустимая температура - 80 ≤ С).
Если температура воды ниже допустимой, то необходимо:
а) убедиться в исправности датчика SK1;
б) проверить отсутствие замыкания на массу цепи 40-Р.
Да
Отмена
Снять с контроля?
Рисунок Ж.38
Для снятия с контроля неисправного (неустановленного) датчика необходи-
мо выполнить следующие действия:
- кнопками
,
и
,
выбрать нужный датчик и нажать кнопку
. Внизу экрана появится надпись «Снять с контроля ?»;
- нажать кнопку
, появится надпись «Вы уверены ?». Нажать кнопку
. Датчик загорится инверсным цветом;
- нажать кнопку
для выхода из режима.
16 Порядок работы
Установить блоки БТГ, БВВ и УФИ на штатные места в комбайне.
Подключить блоки БТГ, БВВ и УФИ в соответствии со схемами, приведен-
ными на рисунках Ж.39, Ж.40. Подключить к БВВ исполнительные механизмы и
питание блока в шкафу комбайна, используя комплект монтажных частей.
Подать питание.
При первоначальном включении системы в течение нескольких секунд про-
водится самоконтроль системы (проходит тест датчиков), на ИТ БТГ, кратковре-
менно на 5 с, выводится информация по количеству протестированных датчиков и
по количеству неисправных или снятых с контроля датчиков. Затем на ИТ БТГ вы-
водится один из основных экранов (экран транспортного режима или комбайниро-
вания).
Примечания:
1 Если в момент тестирования нажать кнопку
, то система перейдет в
рабочий режим без вывода страницы состояния датчиков.
2 Если между предыдущим включением и текущим на комбайне появился
новый неисправный датчик, то он высветится на экране и выведется текст сооб-
щения о неработоспособности датчика.
218
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
БИУС.02
Если в этот момент нажать кнопку
, то можно посмотреть, какие дей-
ствия нужно предпринять для устранения неисправности.
3 Если производится комбайнирование культуры, отличной от предыдущей,
то необходимо на экране «Режим работы» провести выбор культуры.
4 Система автоматически определяет двигатель (двигатель с электронным
управлением, где информация передается по CAN - шине, или двигатель без
электронного управления, где информация о состоянии двигателя снимается с
аналоговых или дискретных датчиков)
Запустить двигатель (обороты двигателя должны быть номинальными),
включить вал отбора мощности. Выбрать режим работы «свои» или «рек.» на
экране «Режим работы». Нажать кнопку
. Система автоматически проведет
настройки вариаторов оборотов молотильного барабана, вентилятора, регулиров-
ку зазора подбарабанья, положения верхних и нижних решет.
Для контроля за потерями зерна после установки оптимальных режимов
работы (обороты молотильного барабана, вентилятора, зазора подбарабанья,
положения решет), при которых достигается минимальный уровень потерь и уста-
новки необходимой чувствительности в зависимости от параметров зерна (экран
«Режим настроек»), необходимо длительно нажать кнопку
на лицевой пане-
ли БТГ. При этом уровень заполнения столбиков потерь по каналам «соломотряс»
и «очистка» будет соответствовать среднему значению «зеленая зона».
В процессе работы изменение уровня заполнения столбиков будет свиде-
тельствовать об увеличении (уменьшении) потерь по площади (если на индикато-
ре потерь установлен символ «S») или по времени (если на индикаторе установ-
лен символ «t»).
Инструкция по получению информации об относительных потерях приведе-
на в приложении Е.
По окончании уборки (комбайнирования) и выключения питания системы
текущие установки оборотов молотильного барабана, вентилятора, зазора подба-
рабанья, положения решет на экране настроек автоматически перейдут в группу
«свои». При последующем включении системы перед началом комбайнирования
для автоматической установки значений оборотов молотильного барабана, венти-
лятора, зазора подбарабанья, положения решет войти на экран «Режим работы»,
выбрать режим «свои» или «рек.» и нажать кнопку
, после чего произойдет
автоматическая настройка значений.
219
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
БИУС.02
17 Проверка каналов потерь зерна
Для проверки каналов потерь зерна включить систему, на экране комбайни-
рования установить символ потерь зерна по времени «t». Помощнику комбайнера
стучать по мембране датчика потерь одного из каналов твердым предметом
(например, отверткой), не повреждая его, а комбайнеру наблюдать на экране за-
полнение столбика потерь соломотряса или очистки на лицевой панели БТГ.
Уровень заполнения столбика выбранного канала зависит от частоты посту-
кивания по мембране. Увеличивая (уменьшая) частоту постукивания по команде
комбайнера, наблюдать изменения уровня в большую (меньшую) сторону. Анало-
гичную проверку выполнить по другому каналу и для всех датчиков потерь.
ВНИМАНИЕ: Настоящая проверка предназначена только для проверки ис-
правности датчиков и каналов индикации потерь. Для установления минимальных
потерь и индикации на экране оптимального уровня потерь, необходимо пользо-
ваться соответствующими указаниями в руководстве по эксплуатации комбайна
по установлению оптимальных зазоров и оборотов различных агрегатов, скорости
движения в зависимости от урожайности, состояния поля и убираемой культуры.
18 Дополнительные возможности
Выбор модели комбайна проводится на экране «Настройки системы» по
паролю, который известен изготовителю системы и может быть сообщен только
дилерам и сервисным службам.
ВНИМАНИЕ:
1 Перед выполнением этого пункта необходимо внести в журнал учета ра-
боты комбайна все наработки комбайна, так как при смене типа комбайна (или
замене БТГ) они обнуляются.
2 При смене модели комбайна на экране настроек датчиков все датчики,
ранее снятые с контроля, автоматически станут на контроль. Поэтому необходимо
войти на экран настроек датчиков и снять с контроля те датчики, которые не нуж-
ны.
По отдельному заказу потребителя система может поставляться с дополни-
тельными функциями:
- функция удаленного диагностирования комбайна через GPRS модуль;
- функция картографирования урожайности. Данные представлены в виде
массива данных, содержащих сведения об урожайности, привязанные к координа-
там.
220
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
БИУС.02
19 Символы и пиктограммы, отображаемые системой БИУС.02
Таблица Ж.2
Пиктограмма
Название пиктограммы
аккумуляторная батарея
бункер зерна 70%
бункер зерна 100%
включение дальнего света
включение стояночного тормоза
засорен топливный фильтр
резервный уровень топлива в баке
уровень топлива в баке
уровень масла в маслобаке аварийный
время до технического обслуживания комбайна
давление масла в гидросистеме силовых цилиндров
аварийная температура масла в гидросистеме силовых ци-
линдров
засорен напорный фильтр гидросистемы силовых цилин-
дров
засорен сливной фильтр гидросистемы силовых цилиндров
засорен воздушный фильтр
аварийное давление масла в двигателе
давление масла в двигателе
наработка двигателя
аварийная температура охлаждающей жидкости в двигате-
ле
температура охлаждающей жидкости в двигателе
обороты двигателя
коэффициент оборотов двигателя
копнитель заполнен на 75%
обороты вала копнителя
загрузка двигателя
пороговое значение оборотов коленчатого вала двигателя
221
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
БИУС.02
Продолжение таблицы Ж.2
Пиктограмма
Название пиктограммы
общий символ аварии
общий символ пиктограмм технологических
режимов уборки
общий символ пиктограмм параметров двигателя и движе-
ния
наработка комбайна
датчик скорости движения
коэффициент датчика скорости движения
забивание соломотряса
потери по каналу соломотряса
обороты вала соломотряса
пройденный путь
зазор верхних решет
зазор нижних решет
положение верхних решет
положение нижних решет
увеличение зазора положения верхних решет
уменьшение зазора положения верхних решет
увеличение зазора положения нижних решет
уменьшение зазора положения нижних решет
зазор подбарабанья на выходе
увеличение зазора подбарабанья
уменьшение зазора подбарабанья
увеличение оборотов молотильного барабана
222
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
БИУС.02
Окончание таблицы Ж.2
Пиктограмма
Название пиктограммы
снижение оборотов молотильного барабана
обороты молотильного барабана
пороговое значение оборотов молотильного барабана
обработанная площадь
производительность
обороты колосового шнека
обороты зернового шнека
потери по каналу очистка
переливная секция гидроблока
чувствительность
обороты барабана измельчителя
обороты вентилятора очистки
увеличение оборотов вентилятора
снижение оборотов вентилятора
аварийная температура масла в гидросистеме ходовой
части
температура масла в гидросистеме ходовой части
автоматический или ручной режим работы
вид культуры
засорен масляный фильтр двигателя
открыт вход в зерновой бункер
аварийный уровень охлаждающей жидкости двигателя
включен привод выгрузного шнека при сложенной вы-
грузной трубе
прочие показатели
обороты соломосепаратора
наклонная камера
температура надувочного воздуха двигателя
Примечание - В зависимости от модели комбайна число используемых
пиктограмм может меняться
223
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
БИУС.02
20 Перечень порядковых номеров датчиков, отображаемых на экране
«Журнал событий»
0 давление масла в двигателе
1 зазор подбарабанья
2 давление масла в гидросистеме силовых цилиндров
3 запоминание оборотов молотильного барабана
4 температура масла в гидросистеме ходовой части
5 вода в топливе
6 уровень топлива
7 температура охлаждающей жидкости двигателя
8 засорен напорный фильтр в гидросистеме силовых цилиндров
9 засорен сливной фильтр в гидросистеме силовых цилиндров
10 резервный уровень топлива в баке
11 включение дальнего света
12 бункер 70%
13 засорен топливный фильтр
14 бункер 100%
15 засорен воздушный фильтр
16 положение нижних решет
17 резерв
18 положение верхних решет
19 резерв
20 забивание соломотряса
21 засорен масляный фильтр двигателя
22 включен привод выгрузного шнека
23 запоминание оборотов вентилятора очистки
24 засорен напорный фильтр гидросистемы тормозов
25 аварийная температура масла в гидросистеме силовых цилиндров
26 аварийный уровень масла в баке
27 переливная секция гидроблока
28 аварийное давление масла в двигателе
29 аварийная температура масла в гидросистеме ходовой части
30 аварийная температура охлаждающей жидкости в двигателе
31 включение стояночного тормоза
32 потери по каналу очистки
33 датчик скорости движения
34 обороты двигателя
35 потери по каналу соломотряса
36 обороты зернового шнека
37 резерв
38 аварийный уровень охлаждающей жидкости в двигателе
39 обороты колосового шнека
40 открыт вход в зерновой бункер
41 обороты барабана измельчителя
42 обороты вентилятора
43 обороты молотильного барабана
45 питание +24
49 контроль питания внешних 5В
224
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
БИУС.02
21 Схемы подключения
Txd
Rxd
К контактам 1, 5, 7, 8
БТГ через переходник
РИДП.685621.569
GPS модуль
Жгут
8 РИДП.685626.506 или
жгут к соответствующей модели
комбайна из комплекта для под-
ключения РИДП.421949.501
Рисунок Ж.39 - Схема подключения БТГ, БВВ и GPS модуля
225
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
БИУС.02
ДПЗП-1 - датчик потерь зерна пьезоэлектрический
Рисунок Ж.40 - Схема подключения УФИ к БВВ
226
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
БИУС.02
22 Инструкция по получению информации об относительных потерях
Система БИУС.02 зерноуборочного комбайна оснащена возможностью
отображения относительного уровня потерь зерна и сигнализации об увеличении
уровня потерь сверх установленной допустимой нормы.
Информация, выводимая на индикаторное табло (далее - ИТ) БТГ, не яв-
ляется абсолютным значением потерь зерна комбайном, а служит для качествен-
ной оценки настройки технологического тракта комбайна, системой учитываются
только то количество зерна, которое попадает на поверхность датчиков потерь.
Определяемые потери:
- потери зерна за соломотрясом;
- потери зерна за очисткой.
Потери определяются суммарно по всем датчикам соломотряса и суммарно
по всем датчикам потерь за очисткой. Система БИУС.02 регистрирует только по-
тери зерна, попадающие на поверхность датчиков.
Под номинальным уровнем потерь следует понимать уровень потерь зерна
на оптимально настроенном комбайне.
Метод настройки комбайна на минимальные потери с помощью системы
БИУС.02:
Перед началом настройки необходимо запомнить на БТГ текущие потери в
качестве номинальных потерь в соответствии с пунктом 16.
Настройку рабочих органов необходимо производить в процессе уборки,
наблюдая на ИТ БТГ за текущими потерями.
Если после изменения настройки любого из рабочих органов потери увели-
чились (например, после увеличения оборотов вентилятора очистки), значит, та-
кая настройка негативно влияет на количество потерь, и ее необходимо изменить
в другую сторону для их уменьшения (уменьшить обороты вентилятора в данном
примере).
Если после изменения настройки потери уменьшились, значит, такая
настройка положительно влияет на снижение количества потерь, и можно попы-
таться изменять параметр далее в прежнюю сторону (например, если обороты
вентилятора очистки уменьшались, уменьшать их далее) для минимизации коли-
чества потерь.
Таким образом, задача сводится к тому, чтобы, наблюдая за изменением
уровня потерь на ИТ БТГ после изменения настройки очередного рабочего органа,
оптимально настроить все рабочие органы, стремясь в итоге свести потери к ми-
нимуму.
Достигнутый минимальный уровень потерь будет справедлив только при
скорости движения, на которой производилась настройка. При изменении скоро-
сти движения может потребоваться повторная перенастройка рабочих органов.
Информация о потерях выводится на экране технологического режима
уборки (комбайнирования).
Система БИУС.02 определяет относительные потери зерна - это величина
в процентном отношении от запомненных номинальных потерь.
Запомненные номинальные потери принимаются за 50% и отображаются на
экране - т.е. величина показаний потерь на экране «50%» соответствует номи-
нальному уровню потерь.
227
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
БИУС.02
Если потери во время работы превысят запомненные, то показания относи-
тельных потерь возрастут сверх 50%.
Если потери во время работы станут меньше запомненных, то показания
относительных потерь снизятся и станут менее 50%.
Существуют два режима измерения уровня потерь:
- по времени (символ «t» на экране технологического режима уборки под
пиктограммами
,
);
– по площади (символ «S» на экране технологического режима уборки под
пиктограммами
,
).
При измерении потерь зерна по времени на экран выводится изменение
величины потерь в процентах за равные промежутки времени по отношению к за-
помненному номинальному уровню потерь.
При измерении потерь зерна по площади на экран выводится изменение
величины потерь в процентах за равные части убранной площади по отношению к
запомненному номинальному уровню потерь.
Информация выводится в аналоговом виде в соответствии с рисунком
Ж.41.
пиктограмма
Режим
70%
измерения
50%
показания уровня
потерь
30%
Рисунок Ж.41
Режим измерения - указатель режима измерения относительных потерь -
по времени (t) или по площади (S).
Показания уровня потерь - текущий измеренный уровень относительных
потерь в виде изменяемого по высоте столбца. Метками «30 %» и «70 %» отмече-
ны приемлемые уровни относительных потерь. Чем выше столбец - тем больше
уровень относительных потерь.
Пиктограмма - указывает, потери по какому каналу отображаются, в дан-
ном случае это потери за соломотрясом.
При превышении относительного уровня потерь свыше 70% выдается
предупредительный звуковой сигнал. Пиктограмма канала, потери по кото-
рому превышены, начинает мигать.
228
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
БИУС.02
Установка номинальных потерь выполняется длительным нажатием на
кнопку
на лицевой панели БТГ. При этом текущие потери запоминаются как
номинальные, и заполнения столбиков по каналам соломотряса и очистки будут
соответствовать среднему значению - 50%. Изменения уровня потерь в дальней-
шем будут отображаться относительно этого запомненного уровня, соответ-
ствующего показанию 50% на экране.
Режим измерения потерь - по площади или по времени и выбор убираемой
культуры устанавливают на экране «Режим работы».
При изменении убираемой культуры датчики потерь зерна автоматически
настраиваются на требуемую чувствительность. Однако, в зависимости от усло-
вий уборки и состояния убираемой культуры, бывает необходимо изменить чув-
ствительность датчиков вручную на экране настроек.
Корректировка значения у пиктограммы
изменяет чувствительность
датчиков потерь за очисткой.
Корректировка значения у пиктограммы
изменяет чувствительность
датчиков потерь за соломотрясом.
Диапазон значений от 0 - максимальная чувствительность (наименее тяже-
лые зерна) зерна до 5 - минимальная чувствительность (наиболее тяжелые зер-
на).
На экране «Помощь» отображаются рекомендации по настройке рабочих
органов для различных культур.
229
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
БИУС.02
23 Алгоритм переноса данных на персональный компьютер при помощи
USB-флеш накопителя, просмотра показаний учета расхода топлива и аварий-
ных и статистических данных
ВНИМАНИЕ: В случае отличия информации, выводимой на экранах, приве-
денных на рисунках Ж.43 - Ж.44, необходимо следовать указаниям, предлагае-
мым на этих экранах.
23.1 Считывание информации о расходе топлива и аварийных данных про-
водят в соответствии со схемой, приведенной на рисунке Ж.42, по следующей ме-
тодике:
Разъем для USB-
Боковая поверх-
флеш накопителя
ность БТГ
Рисунок Ж.42
- включить питание системы;
- вставить USB-флеш накопитель в разъем для подключения;
- нажать кнопку
, войти на экран «Главное меню». Кнопками
,
вы-
брать вкладку «Копирование данных». Нажать кнопку
На ИТ БТГ появится экран в соответствии с приведенным на рисунке Ж.43;
Рисунок Ж.43
- выбрать необходимый для копирования параметр, используя кнопки
или
. Нажать кнопку
для подтверждения выбранного параметра.
- появится окно в соответствии с приведенным на рисунке Ж.44
;
230
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
БИУС.02
Рисунок Ж.44
- нажать кнопку
. Появится окно в соответствии с приведенным на рисун-
ке Ж.45.
Рисунок Ж.45
- при копировании 100 % (успешное завершение копирования), на ИТ будет
индицироваться экран, приведенный на рисунке Ж.46. При необходимости по-
вторного копирования нажать кнопку
или кнопку
для выхода из режи-
ма копирования, выполняя действия на вновь открывшемся экране.
Рисунок Ж.46
231
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
БИУС.02
Примечание - В случае обрыва копирования данных или отсутствия USB-
накопителя появится экран в соответствии с приведенным на рисунке Ж.47. При
необходимости, повторить процедуру копирования еще раз или нажать кнопку
для выхода из режима.
Рисунок Ж.47
23.2 Для просмотра перекопированной информации на мониторе компьюте-
ра, вставить USB-флеш накопитель в разъем USB компьютера.
Внимание! На компьютере должно быть установлено программное обеспе-
чение для просмотра информации (установлены программы «Фискальный агент»
и «Аварийная статистика»).
23.3 Для просмотра данных о расходе топлива запустить программу «Фис-
кальный агент». В поле программы нажать кнопку «Считать». Убедиться в инди-
цировании на экране компьютера данных о расходе топлива.
Рисунок Ж.48
232
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
БИУС.02
График представляет характер изменения количества топлива в баке (ось
ординат) в зависимости от времени работы комбайна (ось абсцисс). Программа
допускает изменение масштаба графика как мышью, так и с помощью панели
управления. Для приближения изображения мышью требуется выделить интере-
суемую область рамкой, причѐм сначала указать верхний левый, а затем - пра-
вый нижний углы области. Отдаление изображения мышью происходит путѐм ука-
зания сначала правой нижней, а затем верхней левой областей графика, причѐм
происходит максимально возможное отдаление.
В соответствии с настройками панели управления отдельные участки графи-
ка могут иметь различные цвета в соответствии с таблицей Ж.3.
Таблица Ж.3
Цвет
Значение уровня топлива
Уровень топлива не меняется или значение его расхода находится
Жѐлтый
в допустимых пределах, двигатель работает
Уровень топлива не меняется или значение его расхода находится
Коричневый
в допустимых пределах, двигатель не работает
Светло-
Уровень топлива возрастает, двигатель работает
зелѐный
Тѐмно-
Уровень топлива возрастает, двигатель не работает
зелѐный
Светло-
Уровень топлива убывает, при этом значение расхода топлива пре-
красный
вышает максимально допустимый, двигатель работает
Тѐмно-
Уровень топлива убывает, при этом значение расхода топлива пре-
красный
вышает максимально допустимый, двигатель не работает
Панель управления графиком позволяет считать сведения о расходе топ-
лива с таблетки или загрузить их из ранее созданного файла, приблизить или от-
далить график по каждой из осей. Помимо этого панель позволяет указать макси-
мальный объѐм топлива в баке, ввести максимальный расход топлива в час и за-
дать параметр аппроксимации. При превышении расхода топлива за час макси-
мального значения соответствующий участок на графике будет показан красным
цветом. Величина аппроксимации позволяет указать длину участков графика, на
которых значения уровня топлива игнорируются, что позволяет компенсировать
неточность измерения значения уровня топлива датчиком.
Панель управления также позволяет указать дату и время начала отсчѐта
количества топлива и допускает быстрый переход между сеансами работы.
Установка «галочки» в поле «точки» позволяет включить режим отображе-
ния граничных точек графика, а установка «галочки» в поле «ярлычки» разрешает
отображение ярлыков с значениями количества топлива в данных ключевых точ-
ках.
23.4 Для просмотра аварийных и статистических данных запустить про-
грамму «Аварийная статистика». В поле программы нажать кнопку «Таблетка».
Убедиться в индицировании на экране компьютера данных аварийной статистики.
Интерфейс приложения выполнен в виде одного окна. Центральную часть
окна занимает область отчета, справа от нее находится панель управления.
Сверху и снизу расположены горизонтальное меню и информационная строка
(рисунок Ж.49).
233
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
БИУС.02
Элементы интерфейса, расположенные на панели управления, позволяют
наполнять базу данных (далее БД), а также создавать, сохранять и печатать отче-
ты.
Рисунок Ж.49
Панель управления разбита на 3 сегмента, согласно выполняемым функци-
ям:
Управление БД
Создание отчетов
Управление отчетами
Кнопка "Таблетка" позволяет загрузить данные с "транспортной таблетки" в
БД. После процедуры считывания, необходимо выбрать место для сохранения
этих данных в виде отдельного файла. Имя сохраняемого файла формируется
автоматически и состоит из серийного номера "транспортной таблетки" и текущей
даты.
Кнопка "Файл" позволяет открыть файл с ранее сохраненными данными из
"транспортной таблетки" для их загрузки в БД.
Примечание - Одни и те же данные можно загрузить в БД только один раз.
Повторная попытка чтения данных с "транспортной таблетки" или из файла будет
завершена с сообщением об игнорировании загружаемых данных.
Кнопка "Общий" позволяет открыть диалоговое окно управления общим от-
четом (рисунок Ж.50).
234
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
БИУС.02
Рисунок Ж.50
Поля "Серийный номер", "Начало периода" и "Конец периода" определяют
серийный номер экземпляра сельскохозяйственной техники и отчетный период.
Отчетный период, также можно задать используя кнопки "Прошедший месяц", "Те-
кущий месяц" и "Весь доступный диапазон".
Кнопка "Датчик" позволяет открыть диалоговое окно управления отчетом по
выбранному датчику (рисунок Ж.51).
Рисунок Ж.51
235
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
БИУС.02
Поля "Серийный номер", "Начало периода" и "Конец периода" определяют
серийный номер экземпляра сельскохозяйственной техники и отчетный период.
Поля "Группа датчиков" и "Датчик" определяют группу и принадлежащий ей дат-
чик. Отчетный период также можно задать используя кнопки "Прошедший месяц",
"Текущий месяц" и "Весь доступный диапазон".
Кнопка "Открыть" позволяет открыть файл с ранее сохраненным отчетом в
формате RVF.
Кнопка "Сохранить" позволяет сохранить текущий отчет в файл в формате
RVF или HTML.
Примечания:
1 Формат RVF поддерживается только этим приложением и не может быть
открыт на компьютере без этого приложения.
2 Формат HTML поддерживается любым Интернет браузером и может быть
открыт на любом другом компьютере.
Кнопка "Печатать" позволяет распечатать текущий отчет на принтере.
Кнопка "Выход" завершает работу приложения.
236
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
БИУС.02
ПРИЛОЖЕНИЕ И
Характерные неисправности БИУС.02, методы их обнаружения и устранения
Наиболее вероятные неисправности, методы их обнаружения и устранения приве-
дены в таблице И.1.
Таблица И.1
Неисправность
Вероятная причина
Метод устранения
1 Не светится индика-
Не подается питание на
1 Проверить наличие напряжения
тор блока терминаль-
блок терминальный графи-
питания на розетке бортсети ком-
ного графического
ческий
байна.
2 Проверить надежность соединения
разъемов, целостность кабелей и
жгут соединения между блоком тер-
минальным графическим и блоком
ввода-вывода.
2 Голосовое сообще-
Нет связи между блоком
Проверить жгут соединения блока
ние «Нет связи с бло-
терминальным
графиче-
терминального графического и блока
ком ввода-вывода»
ским и блоком ввода-
ввода-вывода.
вывода
3 Нет показаний по-
1 Неисправен датчик ДПЗП.
1 Проверить исправность датчика
терь за соломотрясом
ДПЗП.
и очисткой
2 Поврежден жгут от ДПЗП
2 Проверить жгут от ДПЗП к устрой-
к устройству формирования
ству формирования импульсов.
импульсов.
3 Неисправно устройство
3 Заменить блок устройства форми-
формирования импульсов.
рования импульсов.
4 Поврежден жгут соедине-
4 Проверить жгут.
ния устройства формиро-
вания импульсов и блока
ввода-вывода.
5 Неисправен блок ввода-
5 Заменить блок ввода вывода.
вывода
4 Отображаются пикто-
1 Неисправен датчик дав-
1 Убедиться в исправности датчика
ления масла в двигателе
SP1.
граммы
и
,
2 Проверить отсутствие замыкания
при этом давление
на массу цепи 36-З.
масла в норме (норма
– от 0,3 до 0,7 МПа)
5 Отображаются пикто-
1 Неисправен датчик тем-
1 Убедиться в исправности датчика
пературы
охлаждающей
SК1.
граммы
и
,
жидкости в двигателе
2 Проверить отсутствие замыкания
при этом температура
на массу цепи 40-Р.
воды в двигателе ниже
допустимой
(макси-
мально
допустимая
температура - 80ºС).
6 Отображаются пик-
1 Неисправен датчик SP3
1 Убедиться в исправности датчика
SP3.
тограммы
и
,
2 Проверить отсутствие замыкания
при этом масляный
на массу цепи 492-Р.
фильтр не засорен.
237
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
БИУС.02
Неисправность
Вероятная причина
Метод устранения
7 Отображаются пикто-
1 Неисправен датчик тем-
1 Убедиться в исправности датчика
пературы масла в гидроси-
SK2.
граммы
и
,
стеме ходовой части
2 Проверить отсутствие замыкания
при этом температура
на массу цепи 33-З.
масла в гидросистеме
ходовой части ниже
допустимой
(макси-
мально
допустимая
температура - 80ºС).
8 Отображаются пикто-
1 Неисправен датчик уров-
1 Убедиться в исправности датчика
ня масла в маслобаке
SL1.
граммы
и
,
2 Проверить отсутствие замыкания
при этом уровень мас-
на массу цепи 341-K.
ла приемлемый.
9 Отображаются пикто-
1 Неисправен датчик тем-
1 Убедиться в исправности датчика
пературы масла в гидроси-
SK3.
граммы
и
,
стеме силовых цилиндров
2 проверить отсутствие замыкания
при этом температура
на массу цепи 344-Ф.
масла не выше допу-
стимой (максимально
допустимая темпера-
тура составляет80 ºС)
10 Отображаются пик-
1 Неисправен датчик кон-
1 Убедиться в исправности датчика
троля уровня зерна
SL13.
тограммы
и
,
2 Проверить отсутствие замыкания
при этом бункер не
на массу цепи 315-Ф.
заполнен на 70%.
11 Отображаются пик-
1 Неисправен датчик кон-
1 Убедиться в исправности датчика
троля уровня зерна
SL11.
тограммы
и
,
2 Проверить отсутствие замыкания
при этом бункер не
на массу цепи 314-Б.
заполнен на 100%.
3 проверить правильность установки
датчика в бункере.
12 Отображаются пик-
1 Неисправен датчик SP8
1 Убедиться в исправности датчика
SP8.
тограммы
и
,
2 Проверить отсутствие замыкания
при этом фильтр не
на массу цепи 5-К.
засорен.
13 Не отображается
1 Неисправен датчик дав-
1 Убедиться в исправности датчика
или неверно отобра-
ления масла
ВР10 (сопротивление датчика должно
жается
давление
находиться в пределах от 15 до 175
масла в двигателе.
Ом).
2 Проверить отсутствие замыкания
на массу или обрыва цепи 35-К.
14 Не отображается
1 Неисправен датчик тем-
1 Убедиться в исправности датчика
или неверно отобра-
пературы
охлаждающей
ВК1 (сопротивление датчика должно
жается температура
жидкости
находиться в пределах от 40 до 2000
охлаждающей жидко-
Ом).
сти в двигателе.
2 Проверить отсутствие замыкания
на массу или обрыва цепи 39-З.
238
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
БИУС.02
Неисправность
Вероятная причина
Метод устранения
15 Не отображается
1 Неисправен датчик дав-
1 Убедиться в исправности датчика
или неверно отобра-
ления масла
ВР2 (сопротивление датчика должно
жается
давление
находиться в пределах от 15 до 170
масла в гидросистеме
Ом).
силовых цилиндров.
2 Проверить отсутствие замыкания
на массу или обрыва цепи 351-З.
16 Не отображается
1 Неисправен датчик тем-
1 Убедиться в исправности датчика
или неверно отобра-
пературы масла
ВК2 (сопротивление датчика должно
жается температура
находиться в пределах от 40 до 2000
масла в гидросистеме
Ом).
ходовой части.
2 Проверить отсутствие замыкания
на массу или обрыва цепи 38-Г.
17 Не отображается
1 Неисправен датчик уров-
1 Убедиться в исправности датчика
или неверно отобра-
ня топлива в баке
ВL1 (сопротивление датчика должно
жается уровень топ-
находиться в пределах от 0 до 100
лива в баке.
Ом: 0-5 Ом - бак пуст, 90-100 Ом -
бак полон).
2 Проверить отсутствие обрыва в
цепи 8-З.
18 Отображаются пик-
1 Неисправен датчик уров-
1 Убедиться в исправности датчика
ня топлива в баке
SL1.
тограммы
и
,
2 Проверить отсутствие замыкания
при этом топлива в
на массу цепи 9-Р.
баке больше 10%.
19 Отображаются пик-
1 Неисправен датчик SP2
1 Убедиться в исправности датчика
SP2 для GS10.
тограммы
и
,
2 Проверить отсутствие обрыва цепи
при этом топливный
41-Ж.
фильтр не засорен.
20 Отображаются пик-
1 Неисправен датчик SP6
1 Убедиться в исправности датчика
SP6.
тограммы
и
,
2 Проверить отсутствие замыкания
при этом сливной
на массу цепи 10-С.
фильтр гидросистемы
силовых цилиндров не
засорен.
20 Отображаются пик-
1 Неисправен датчик SP7
1 Убедиться в исправности датчика
SP7.
тограммы
и
,
2 Проверить отсутствие обрыва цепи
при этом напорный
90-Р.
фильтр гидросистемы
силовых цилиндров не
засорен.
239
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
БИУС.02
Неисправность
Вероятная причина
Метод устранения
21 Отображается пик-
1 Неисправен датчик
1 Проверить отсутствие замыкания
на массу или обрыва цепи 367-Ж.
тограмма
,
при
2 Убедиться в исправности электро-
этом зазор находится
механизма и в правильной его
в допустимых преде-
настройке. При полностью выдвину-
лах
том штоке сопротивление между
«массой» и сигнальным проводом
датчика электромеханизма (датчик
расположен непосредственно внутри
электромеханизма) должно состав-
лять 0-100 Ом.
3 Убедиться в исправности датчика
электромеханизма. Сопротивление
датчика при выдвижении штока
электромеханизма между массой и
сигнальным
контактом
датчика
должно меняться в пределах от 5,9-
5,91 кОм до 0-100 Ом.
22 Отображаются пик-
1 Неисправен датчик уров-
1 Убедиться в исправности датчика
ня охлаждающей жидкости
SL3.
тограммы
и
,
в двигателе
2 Проверить отсутствие замыкания
при
этом
уровень
на массу цепи 491-Ф.
охлаждающей жидко-
сти приемлемый.
23 Не отображается
1 Неисправен датчик скоро-
1 Убедиться в исправности датчика
или неверно отобра-
сти движения
BR2 (сопротивление датчика должно
жается значение ско-
находиться в пределах от 900 до
рости движения.
1350 Ом).
2 Проверить отсутствие замыкания
на массу или обрыва цепи 203-С.
24 Отображаются пик-
1 Неисправен выключатель
1 Убедиться в исправности выключа-
SB 10
теля SB 10.
тограммы
и
,
2 Убедиться в исправности сенсора
при этом привод вы-
индуктивного В2.
грузного шнека не
3 Проверить отсутствие замыкания
включен.
на массу цепи 493-Ж.
25 Отображаются пик-
1 Неисправен датчик SB24
1 Убедиться в правильной установке
или исправности датчика SB24.
тограммы
и
,
2 Проверить отсутствие замыкания
при этом вход в бункер
на +24В цепи 118-С.
закрыт.
3 Проверить исправность диода А
10.5.
240
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
БИУС.02
Неисправность
Вероятная причина
Метод устранения
26 Положение верх-
1 Неисправен датчик
1 Проверить отсутствие замыкания
на массу или обрыва цепи 562-З для
них решет
, при
GS12A1.
этом решета находят-
2 Убедиться в наличии напряжения
ся в верном положе-
питания датчика. Напряжение пита-
нии.
ния датчика должно составлять 4,9-
5,1 В.
3 Убедиться в исправности датчика
(напряжение между «массой» и сиг-
нальным выводом датчика должно
изменяться в пределах от 2,5 до 4,75
В при угле отклонения штока датчика
от исходного положения в одну из
сторон на 15º и от 2,5 до 0,25 В при
угле отклонения в другую сторону на
15º).
27 Положение нижних
1 Неисправен датчик
1 Проверить отсутствие замыкания
на массу или обрыва цепи 562-Ж
решет
, при этом
для GS12A1.
решета находятся в
2 Убедиться в наличии напряжения
верном положении.
питания датчика. Напряжение пита-
ния датчика должно составлять 4,9-
5,1 В.
3 Убедиться в исправности датчика
(напряжение между «массой» и сиг-
нальным выводом датчика должно
изменяться в пределах от 2,5 до 4,75
В при угле отклонения штока датчика
от исходного положения в одну из
сторон на 15º и от 2,5 до 0,25 В при
угле отклонения в другую сторону на
15º).
28 Отображаются пик-
1 Неисправен датчик SQ1
1 Убедиться в исправности датчика
SQ1.
тограммы
и
,
2 Проверить отсутствие замыкания
при этом забивание
на массу цепи 360-З.
соломотряса
отсут-
ствует.
29 Отображаются пик-
1 Неисправен модуль УФИ
1 Проверить отсутствие замыкания
на массу или обрыва цепи подклю-
тограммы
и
,
чения датчиков к модулю УФИ (цепи
при этом потерь по
362, 363).
каналу
соломотряса
2 Проверить отсутствие замыкания
нет.
на массу или обрыва цепи 322-З.
3 Убедиться в исправности модуля
УФИ (А 23).
4 Убедиться в исправности датчиков
потерь зерна за соломотрясом (дат-
чики BQ1-BQ4).
241
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
БИУС.02
Неисправность
Вероятная причина
Метод устранения
30 Отображаются пик-
1 Неисправен модуль УФИ.
1 Проверить отсутствие замыкания на
массу или обрыва цепи подключения
тограммы
и
,
датчиков к модулю УФИ (цепи 335,
при этом потерь по
336).
каналу очистка нет.
2 Проверить отсутствие замыкания
на массу или обрыва цепи 317-Р.
3 Убедиться в исправности модуля
УФИ (А 23).
4 Убедиться в исправности датчиков
потерь зерна за очисткой (датчики
BQ5,BQ6).
31 Отображаются пик-
1 Если значение напряже-
1 Заменить аккумулятор.
ния больше 29В, то, неис-
тограммы
и
правен генератор.
2 Если значение напряже-
2 Зарядить аккумуляторные батареи.
ния меньше
21В, то это
свидетельствует о разря-
женности аккумуляторных
батарей.
32 Отображаются пик-
1 Неисправен генератор
1 Проверить отсутствие замыкания
на массу или обрыва цепи 205-Ф.
тограммы
и
2 Убедиться в исправности генера-
тора.
(либо
- пороговое
значение
оборотов
коленчатого вала дви-
гателя).
33 Отображаются пик-
1 Неисправен датчик BR1
1 Убедиться в исправности датчика
BR1 (сопротивление датчика должно
тограммы
и
находиться в пределах от 900 до
1350 Ом).
(либо
- пороговое
2 Проверить отсутствие замыкания
значение
оборотов
на массу или обрыва цепи 325-С.
молотильного бараба-
на).
34 Отображаются пик-
1 Неисправен датчик BR4
1 Убедиться в исправности датчика
BR4 (сопротивление датчика должно
тограммы
и
находиться в пределах от 900 до
1350 Ом).
2 Проверить отсутствие замыкания
на массу или обрыва цепи 309-Р.
35 Отображаются пик-
1 Неисправен датчик BR7
1 Убедиться в исправности датчика
BR7 (сопротивление датчика должно
тограммы
и
находиться в пределах от 900 до
1350 Ом).
2 Проверить отсутствие замыкания
на массу или обрыва цепи 372-С.
36 Отображаются пик-
1 Неисправен датчик BR6
1 Убедиться в исправности датчика
BR6 (сопротивление датчика должно
тограммы
и
находиться в пределах от 900 до
1350 Ом).
2 Проверить отсутствие замыкания
на массу или обрыва цепи 370-Г.
242
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
БИУС.02
Неисправность
Вероятная причина
Метод устранения
37 Отображаются
пик-
1 Неисправен датчик BR3
1 Убедиться в исправности датчика
BR3 (сопротивление датчика должно
тограммы
и
находиться в пределах от 900 до
1350 Ом).
2 Проверить отсутствие замыкания
на массу или обрыва цепи 303-Ж.
38 Отображаются
пик-
1 Неисправен датчик BR5
1 Убедиться в исправности датчика
BR5 (сопротивление датчика должно
тограммы
и
находиться в пределах от 900 до
1350 Ом).
2 Проверить отсутствие замыкания
на массу или обрыва цепи 305-О.
39 Отображаются
пик-
1 Неисправен исполни-
1 Проверить отсутствие замыкания
тельный механизм (катуш-
на массу или обрыва цепей управ-
тограммы
и
ка гидрораспределителя).
ления.
2 Убедиться в исправности исполни-
тельного механизма (катушки гидро-
распределителя).
40 Отображаются
пик-
1 Неисправен исполни-
1 Проверить отсутствие замыкания
тельный механизм (катуш-
на массу или обрыва цепей управ-
тограммы
и
ка гидрораспределителя).
ления.
2 Убедиться в исправности исполни-
тельного механизма (катушки гидро-
распределителя).
41 Отображаются
пик-
1 Неисправен исполни-
1 Проверить отсутствие замыкания
тельный электромеханизм.
на массу или обрыва цепей управ-
тограммы
и
2 Неисправны реле, по-
ления.
средством которых проис-
2 Убедиться в исправности исполни-
ходит подача напряжения
тельного электромеханизма.
на исполнительный элек-
3 Убедиться в исправности реле,
тромеханизм.
посредством которых происходит
подача напряжения на исполнитель-
ный электромеханизм.
42 Отображаются
пик-
1 Неисправен исполни-
1 Проверить отсутствие замыкания
тельный электромеханизм.
на массу или обрыва цепей управ-
тограммы
и
2 Неисправны реле, по-
ления.
средством которых проис-
2 Убедиться в исправности исполни-
ходит подача напряжения
тельного электромеханизма.
на исполнительный элек-
3 Убедиться в исправности реле,
тромеханизм.
посредством которых происходит
подача напряжения на исполнитель-
ный электромеханизм.
243
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
БИУС.02
Неисправность
Вероятная причина
Метод устранения
43 Отображаются пик-
1 Неисправен датчик
1 Проверить отсутствие замыкания
на массу или обрыва цепей управ-
тограммы
и
ления (цепи нет).
2 Убедиться в исправности электро-
механизма и в правильной его
настройке (при полностью выдвину-
том штоке сопротивление между
«массой» и сигнальным проводом
датчика электромеханизма (датчик
расположен непосредственно внутри
электромеханизма) должно состав-
лять 0-100 Ом).
3 Убедиться в исправности датчика
электромеханизма (сопротивление
датчика при выдвижении штока
электромеханизма между массой и
сигнальным
контактом
датчика
должно меняться в пределах от 5,9-
5,91 кОм до 0-100 Ом).
4 Убедиться в исправности реле,
посредством которых происходит
подача напряжений на исполнитель-
ный электромеханизм.
44 Отображаются пик-
1 Неисправен датчик
1Проверить отсутствие замыкания
на массу или обрыва цепей управ-
тограммы
и
ления (цепи нет).
2 Убедиться в исправности электро-
механизма и в правильной его
настройке (при полностью выдвину-
том штоке сопротивление между
«массой» и сигнальным проводом
датчика электромеханизма (датчик
расположен непосредственно внутри
электромеханизма) должно состав-
лять 0-100 Ом).
3 Убедиться в исправности датчика
электромеханизма (сопротивление
датчика при выдвижении штока
электромеханизма между массой и
сигнальным
контактом
датчика
должно меняться в пределах от 5,9-
5,91 кОм до 0-100 Ом).
4 Убедиться в исправности реле,
посредством которых происходит
подача напряжений на исполнитель-
ный электромеханизм.
244
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
БИУС.02
Неисправность
Вероятная причина
Метод устранения
45 Отображаются
пик-
1 Неисправен исполни-
1 Проверить отсутствие замыкания
тельный электромеханизм.
на массу или обрыва цепей управ-
тограммы
и
2 Неисправны реле, по-
ления.
средством которых проис-
2 Убедиться в исправности исполни-
ходит подача напряжения
тельного электромеханизма.
на исполнительный элек-
3 Убедиться в исправности реле,
тромеханизм.
посредством которых происходит
подача напряжений на исполнитель-
ный электромеханизм.
46 Отображаются
пик-
1 Неисправен исполни-
1 Проверить отсутствие замыкания
тельный электромеханизм.
на массу или обрыва цепей управ-
тограммы
и
2 Неисправны реле, по-
ления.
средством которых проис-
2 Убедиться в исправности исполни-
ходит подача напряжения
тельного электромеханизма.
на исполнительный элек-
3 Убедиться в исправности реле,
тромеханизм.
посредством которых происходит
подача напряжений на исполнитель-
ный электромеханизм.
47 Отображаются
пик-
1 Неисправен исполни-
1 Проверить отсутствие замыкания
тельный электромеханизм.
на массу или обрыва цепей управ-
тограммы
и
2 Неисправны реле, по-
ления.
средством которых проис-
2 Убедиться в исправности исполни-
ходит подача напряжения
тельного электромеханизма.
на исполнительный элек-
3 Убедиться в исправности реле,
тромеханизм.
посредством которых происходит
подача напряжений на исполнитель-
ный электромеханизм.
48 Отображаются
пик-
1 Неисправен исполни-
1 Проверить отсутствие замыкания
тельный электромеханизм.
на массу или обрыва цепей управ-
тограммы
и
2 Неисправны реле, по-
ления.
средством которых проис-
2 Убедиться в исправности исполни-
ходит подача напряжения
тельного электромеханизма.
на исполнительный элек-
3 Убедиться в исправности реле,
тромеханизм.
посредством которых происходит
подача напряжений на исполнитель-
ный электромеханизм.
245
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
Методика определения потерь зерна
ПРИЛОЖЕНИЕ К
Методика определения потерь зерна за комбайном при уборке
зерновых культур
На комбайн регламентируют следующие параметры потерь:
- за жаткой при уборке прямостоящих хлебов
(степень полеглости до 20%), не более
-
0,5%
- за жаткой при уборке полеглых хлебов
(степень полеглости до 20%), не более
-
1,5%
- за самоходной частью комбайна, не более
-
1,5%
Таким образом, общие потери за комбайном не должны превышать:
- при уборке прямостоящих хлебов
-
2%
- при уборке полеглых хлебов
-
3%
1 Определение потерь от естественного осыпания зерна
Эти потери не относятся к потерям зерноуборочных комбайнов и являются
характеристикой убираемой хлебной массы. Они зависят от вида культуры, влаж-
ности соломы и зерна.
На поле, на котором производится уборка, необходимо выделить участок
площадью 1 м2 и вручную собрать на нем осыпавшееся зерно. Это и есть иско-
мые потери (г/м2 или шт/м2).
2 Определение потерь зерна за жаткой
На убранном участке поля, где нет соломы и половы, собрать потери 1 м2.
Если из этих потерь вычесть потери от осыпания, то получим потери за жаткой.
Величина допустимых потерь за жаткой приведена в таблице К.1.
Таблица К.1 - Допустимые потери за жаткой
При полеглости до 20%
При полеглости свыше 20%
Урожай
жай-
Пше-
Яч-
Пше-
Яч-
Рожь
Овес
Рожь
Овес
ность
г/м2
ница
мень
г/м2
ница
мень
2
шт/м2
шт/м2
шт/м2
шт/м
ц/га
шт/м2
шт/м2
шт/м2
шт/м2
10
0,5
13
11
14
18
1,5
39
33
42
54
15
0,75
19
17
22
27
2,25
57
51
66
81
20
1,0
25
22
29
38
3,0
75
66
81
114
25
1,25
31
27
36
45
3,75
93
83
107
134
30
1,5
38
33
43
54
4,5
113
100
129
161
35
1,75
44
39
50
62
5,25
132
117
150
188
40
2,0
50
44
57
71
6,0
150
133
171
214
45
2,25
56
50
64
80
6,75
168
150
192
241
50
2,5
63
56
71
89
7,5
187
167
214
267
55
2,75
69
61
78
98
8,25
206
183
236
294
60
3,0
75
67
86
107
9,0
225
200
257
321
65
3,25
81
72
93
116
9,75
243
216
279
348
70
3,5
88
78
100
125
10,5
263
233
300
375
75
3,75
91
83
107
134
11,25
281
250
321
402
80
4,0
100
89
114
143
12,0
300
267
343
429
246
КЗК-12А-1-0100000А ИЭ
Методика определения потерь зерна
3 Определение общих потерь зерна за комбайном
Показатель общих потерь является наиболее важным из показателей по-
терь. Он является предпочтительным для определения, так как учитывает все по-
тери - за жаткой и самоходной частью комбайна. Если общие потери находятся в
норме, то другие показатели можно не определять.
После прохождения комбайна, на участке равном ширине захвата жатки,
отметить полосу шириной 170 мм (для жатки 6 м) или 140 мм (для жатки 7 м), ак-
куратно освободить этот участок от соломы и половы и собрать утерянное зерно.
Для более точного определения потерь можно взять полосу не 170 мм или
140 мм, а - 1 м. В этом случае для определения потерь с 1 м2 полученные потери
нужно разделить на 6 или на 7.
Если из этих потерь вычесть потери от осыпания, то мы получим общие
потери за комбайном.
Величина допустимых потерь за комбайном приведена в таблице К.2.
Таблица К.2 - Допустимые потери за комбайном
Урожай
При полеглости до 20%
При полеглости свыше 20%
жай-
Пше-
Яч-
Пше-
Яч-
Рожь
Овес
Рожь
Овес
ность
г/м2
ница
мень
г/м2
ница
мень
2
шт/м2
шт/м2
шт/м2
шт/м
ц/га
шт/м2
шт/м2
шт/м2
шт/м2
10
2
50
44
57
71
3,0
75
66
86
107
15
3
75
66
86
107
4,5
112
100
128
160
20
4
100
89
114
143
6,0
150
133
171
214
25
5
125
111
143
179
7,5
188
167
214
268
30
6
150
133
171
214
9,0
225
200
257
322
35
7
175
155
200
250
10,5
262
233
300
375
40
8
200
178
228
286
12,0
300
266
343
429
45
9
225
200
257
322
13,5
338
300
386
482
50
10
250
222
285
357
15,0
375
333
428
536
55
11
275
244
314
393
16,5
412
367
471
590
60
12
300
267
343
429
18,0
450
400
514
643
65
13
325
289
371
464
19,5
487
434
557
697
70
14
350
311
400
500
21,0
525
467
600
750
75
15
375
333
428
538
22,5
562
500
643
804
80
16
400
354
457
571
24,0
600
533
686
858
4 Определение потерь зерна за самоходной частью комбайна
Потери за самоходной частью комбайна являются разницей между об-
щими потерями за комбайном и потерями за жаткой.
Допустимые потери рассчитаны из массы 1000 штук зерен:
-
пшеницы - 40г
-
ячменя - 45г
-
ржи - 35г
-
овса - 28г
247