Фольга для горячего тиснения (Гилязетдинов Л.П.) - часть 6

5.6. Оборудование для тиснения фольгой больших поверхностей

Тиснение больших поверхностей с помощью поршневых прессов и плоских штампов связано с трудностями, вследствие образования воздушных пузырей между пленочной основой фольги и поверхностью изделия.

Метод тиснения больших поверхностей обкаткой с помощью обогреваемых резиновых валов нашел широкое применение в различных областях народного хозяйства.

Тиснение проводится на специальном оборудовании. Обогреваемый вал из термостойкой резины прокатывает изделие, вытесняет из-под пленки воздушные пузырьки и припрессовывает к изделию слои фольги.

6. МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ПЕЧАТНО-ТЕХНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ФОЛЬГИ
6.1. Основные показатели качества фольги

Качество фольги для горячего тиснения определяется комплексом ее печатно-технических свойств, характеризующих поведение фольги при транспортировке ее в размоточно-намоточном устройстве позолотных прессов, взаимодействия слоев фольги между собой и запечатываемым (переплетным) материалом и качеством получаемого оттиска.

В процессе транспортировки фольги, заправки ее в пресс, наматывания на рулон или размотки с него возможно осыпание фольги, что является одним из ее недостатков, регламентируемых техническими условиями. Легкость отрыва фольги от запечатываемого материала является другим технологическим показателем качества фольги, влияющим на производительность позолотных прессов. Этот показатель обычно оценивается визуально в процессе работы позолотных прессов и в настоящее время не имеет количественной характеристики. Однако он тесно связан с адгезией воскового слоя фольги либо к основе, либо к красочному слою. Как указывалось, четкость тиснения и разрешающая способность фольги определяются температурами размягчения слоев фольги, воскового и адгезионного. Они измеряются только при разработке слоев фольги и в технические условия не

включаются. Однако для выяснения причин ухудшения качества тиснения измерение температуры размягчения воскового слоя и температуры поверхностного размягчения адгезионного слоя чрезвычайно важно.

Укрывистость фольги в значительной степени зависит от адгезии грунтового слоя к запечатываемой поверхности и массы слоев фольги. Поэтому масса слоя является нормируемым показателем качества фольги. Колебания температуры штампа в позолотных прессах бывают значительными (от 100 до 150°). При повышенных температурах металлизированный слой деформируется и оптические свойства полученного оттиска резко ухудшаются: теряется блеск, оттиск мутнеет или чернеет. ТУ на металлизированную фольгу обязательно нормируют показатель термостойкости.

В условиях эксплуатации изделия, оттиск, полученный методом горячего тиснения фольгой, подвергается различным воздействиям: механическому истиранию, воздействию света, влаги, органических растворителей и химических реагентов. Поэтому, в зависимости от назначения фольги, ТУ нормируют показатели, характеризующие стойкость оттисков к истиранию и действию различных сред.

Цвет и оттенок оттиска, полученного горячим тиснением фольгой, зависят в основном от состава и свойств пигментов и красителей. Эти показатели и глянец оттиска оцениваются методом сравнения с эталоном, который выбирается на основе измерений с применением колориметров и глянцметров.

6.2. Масса слоев

Целью метода является определение равномерности нанесения слоев фольги по ширине и длине рулона, а также соответствия величины слоев требованиям ТУ.

Материалы и приборы: образец фольги или полуфабриката; металлический квадрат размером 100Х 100; бритва, марлевые тампоны, аналитические весы.

Ход испытания. Для определения величины слоев обычно отбирают пробы по краям и середине полотна фольги или полуфабриката. Рекомендуется брать такие пробы не менее трех раз на расстоянии 1 м по длине полотна. Из отобранных образцов при помощи металлического квадрата и бритвы вырезают квадраты размером 100X100 мм и взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,0001 г. Затем марлевым тампоном смывают

Проведение испытаний. Полученный на позолотном прессе шестипольным тест-объектом оттиск подготовляется для испытаний аналогично испытаниям прочности оттиска к отмарыванию (см. разд. 6.9). В нижнюю часть пуансона вставляется резинка, пуансон опускается на оттиск, и прибор включается в работу.

В процессе работы следят за тем моментом, пока на оттиске-плашке не появится запечатанный материал. Количество циклов возвратно-поступательных движений ползуна, соответствующее этому моменту, является показателем прочности оттиска фольги к истиранию и выражается средним арифметическим из пяти измерений.

содержание .. 4 5 6 7 ..