КОМПЛЕКС ПОСЕВНОЙ ГИБРИДНОГО ТИПА SH-10200. Руководство по эксплуатации

6.2.2 Агрегатирование культиваторной части с бункером

Соединение культиватора с бункером производить на ровной площадке. Подвести бун-

кер задним ходом так, чтобы отверстие прицепной серьги бункера совместилось с серьгой

прицепного устройства сницы культиваторной части, высоту установки сницы отрегулиро-

вать домкратом. После совмещения отверстий установить пклец.

Соединить гидросистему культиватора с гидросистемой трактора при помощи разрыв-

ных муфт.

6.2.3 Контроль качества сборки

Проверить надежность креплений и соединений. Особое внимание уделить качеству за-

тяжки крепления рабочих органов, колёс и шлейфа.

Выступание головок болтов над поверхностью стрельчатой лапы не должно быть более

0,5 мм.

6.2.4 Режим и продолжительность обкатки культиваторной части

Перед началом работы убедиться в исправности всех деталей и узлов, проверить креп-

ления, смазать трущиеся детали культиватора;

Проверить давление в шинах колёс и при необходимости довести его до номинального

0,36 МПа;

Во время обкатки не заглублять культиватор сразу на максимальную глубину, так как

могут произойти поломки;

Регулировку глубины обработки производить на центральной раме и на крыльях.

Продолжительность обкатки культиватора не менее 6 часов

6.3 Установка пневмораспределительной системы

Семяпроводы отгружаются заводом-изготовителем не мерной длины в бухтах. Уточне-

ние длин семяпроводов следует произвести после установки.

Семяпроводы первичной ступени присоединены от задней панели пневматического

бункера к соединительным панелям, установленным на стойке. Крепление семяпроводов

осуществляется стяжными хомутами. Между собой соединительные панели соединены

замками.

Семяпроводы первичной ступени дополнительно фиксируются стяжными хомутами в

опорах, установленных на поперечном брусе сницы. Далее разводка семяпроводов прохо-

дит через скобы, установленные на ребре жёсткости центральной рамы и ложемент.

В соответствии с представленной в приложении Ж рекомендуется произвести соедине-

ние к делительным головкам, при этом следует обеспечить подачу минеральных удобре-

ний в восьмиканальные головки, а семенной материал в десятиканальные головки.

Восьмиканальные делительные головки следует установить по 2-е на крыльях и цен-

тральной раме, десятиканальные на рамах посевных модулей.

Рекомендуется разметку и укладку семяпроводов первичной ступени производить от

наиболее удалённых головок к панелям на стойке. При укладке семяпроводов рекоменду-

ется обеспечить разницу длин семяпроводов первичной ступени в пределах 6 метров. Во

избегания повреждения семяпроводов следует произвести дополнительную фиксацию се-

мяпроводов кабельными стяжками к элементам рамной конструкции и между собой. Сле-

дует исключить провисание семяпроводов в процессе укладки. При первичном складыва-

нии крыльев контролировать положение семяпроводов.

Для монтажа семяпроводов вторичной ступени от делительных головок к рассеивате-

лям, установленным за стрельчатыми лапами необходимо ослабить крепление крышек

делительных головок (болтовое соединение), конец семяпроводов в головке заправить в

резиновое уплотнение по диаметру отверстия на глубину 50 мм, после чего произвести

затяжку болтов, это обеспечит надёжную фиксацию семяпроводов в делительных голов-

ках. Семяпроводы от делительных головок развести к рабочим органам и зафиксировать

стяжными хомутами. Избегать чрезмерного натяжения семяпроводов.

Таким же образом произвести установку семяпроводов в десятиканальные делительные

головки. Избегать сгиб семяпроводов радиусом менее 200 мм и их заламывания.

Проверить надёжность соединений, после окончательной сборки проконтролировать

положение делительных головок и семяпроводов складыванием рамной конструкции и

при подаче воздуха (вывести вентилятор пневматического бункера на номинальные обо-

роты).

7 Правила эксплуатации и регулировки культиваторной части

комплекса

7.1 Правила эксплуатации культиваторной части

Правильная эксплуатация и своевременное техническое обслуживание обеспечивают

бесперебойную работу и значительно удлиняют срок службы культиватора.

Во время работы культиватора необходимо соблюдать следующие правила:

- центральная рама и крылья культиватора должны быть горизонтальны;

- периодически очищать налипшую землю и сорняки с рабочих органов, так как зали-

пание рабочих органов значительно увеличивает тяговое сопротивление и ухудшает ка-

чество обработки почвы;

- заглубление рабочих органов производить при прямолинейном движении агрегата по-

сле набора скоростного режима;

- повороты осуществлять только при полностью выглубленных рабочих органах;

- сдавать назад заглубленный культиватор запрещается;

- рабочая скорость культиватора до 12 км/ч;

- строго соблюдать прямолинейность движения агрегата, допущенные огрехи испра-

вить в последующих проходах;

- скорость транспортирования не должна превышать 10 км/ч;

ежесменно производить проверку технического состояние агрегата, надежность кре-

пления резьбовых соединений;

- ежесменно контролировать комплектность и состояние стрельчатых лап, состояние

подшипниковых узлов колёс и шлейфа.

При заезде агрегата в загон перевести рычаг гидрораспределителя управления меха-

низмом подъёма центральной рамы и крыльев в «плавающее» положение, произвести

включение привода вентилятора и вывести его частоту вращения на рекомендованный

режим (3500-4200 об./мин). В движении рабочие органы (стрельчатые лапы) под дейст-

вием массы орудия заглубляются в почву и, перемещаясь, подрезают и рыхлят слой поч-

вы на заданную глубину (от 6 до 10 см), при этом за счёт пневмораспределительной сис-

темы в подсошиковое пространство стрельчатых лап подаются минеральные удобренияю.

Шлейф разрушает почвенные комки и выравнивает верхний слой почвы посдле прохода

стрельчатых лап. Посевные модули, установленные вслед за шлейфом, состоящие из

двухдисковых сошников и катков обеспечивают заделку семенного материала на задан-

ную глубину, доставка семян осуществляется посредством пневмораспределительной сис-

темы.

В конце гона необходимо остановить агрегат, перевести рычаг гидрораспределителя в

положение «подъём», выглубить культиваторную часть комплекса, после чего осущест-

вить поворот, при этом необходимо контролировать, чтобы стрельчатые лапы и дисковые

сошники не врезались в почву во время разворота агрегата.

7.2 Регулировки культиваторной части

Конструкцией культиватора предусмотрены следующие регулировки, позволяющие до-

биться качественного выполнения технологического процесса, в зависимости от условий

работы орудия:

- регулировка горизонтального положения рамной конструкции (7.2.1);

- регулировка глубины обработки и горизонтальности рамы (7.2.2);

- регулировка положения шлейфа и посевного модуля (7.2.3);

- регулировка степени натяжения пружин рабочего органа (7.2.4);

- регулировка угла наклона стрельчатых лап (7.2.5);

- регулировка дискового сошника (7.2.6);

- регулировка осевого зазора подшипников колёс (7.2.7).

7.2.1 Перевод культиваторной части комплекса в транспортное положение

Перевод культиваторной части комплекса из рабочего положения в транспортное осу-

ществляется на ровной площадке в следующей последовательности:

 выглубить рабочие органы из почвы гидроцилиндрами шасси и произвести очистку

стрельчатых лап, дисковых сошников, бороновальных модулей и катков от почвы и рас-

тительных остатков;

 при помощи гидроцилиндров хх произвести подъём крыльев до их упора в ограничи-

тель, расположенный под местом крепления гидроцилиндра на раме;

 при помощи поворотных кранов произвести фиксацию разложенного положения

гидроцилиндров шасси на раме культиватора;

 при помощи поворотных кранов произвести фиксацию сложенного положения гид-

роцилиндров подъёма крыльев;

 перед транспортированием проконтролировать (при необходимости произвести очи-

стку) светоотражающих элементов и знака ограничения скорости.

Перевод культиваторной части комплекса из транспортного положения в рабочее про-

извести в обратной последовательности.

7.2.2 Регулировка горизонтального положения рамной конструкции

Регулировка глубины обработки производить непосредственно в поле.

В конструкции культиваторной части комплекса посевного предусмотрен ряд регули-

ровок позволяющих обеспечить качественную заделку семян и удобрений на заданную

глубину (рисунок 7.1).

Для удобства агрегатирования с бункером предусмотрена тяга 6, изменение длинны ко-

торой (L₁), позволяет изменять высоту точки прицепа Н₁, соответствующую высоте уста-

новки прицепной скобы бункера.

Регулировку глубины заделки семенного материала и удобрений необходимо произво-

дить на центральной раме и крыльях индивидуально, контролируя глубину хода стрельча-

тых лап (Н) по всей ширине захвата агрегата. При регулировке на центральной раме кон-

тролировать равномерное распределение нагрузки между обоими тягами 5. В рабочем по-

ложении гидроцилиндры 4 должны быть полностью сложены.

Регулировка глубины хода стрельчатых лап производится изменением длины тяги 5

(размер L₂), контролировать глубину обработки - размер Н. Индивидуальная регулировка

хода рабочих органов 10 позволяет компенсировать прогрузание и деформацию шин на

центральной раме и крыльях агрегата.

Передние колёса опорные 8 и регулятор горизонта 11 предназначены для регулировки

горизонтального положения рамной конструкции в рабочем положении. Изменение уста-

новки передних колёс опорных 8 производится тягой 6.

Н₁ - высота точки прицепа

Н - глубина хода рабочих органов

1- прицеп сницы; 2- рама; 3- кронштейн крепления гидроцилиндра; 4- гидроцилиндр; 5- тяга; 6- тя-

га; 7- колёса шасси; 8 - переднее опорное колесо; 9 - талреп переднего колеса; 10 - рабочий орган; 11 -

регулятор горизонта

Рисунок 7.1 - Регулировка глубины обработки и горизонтальности рамы

При регулировке длины тяг 5 на центральной раме следует обратить внимание, чтобы

передние оси тяг (левой и правой) находились в одинаковом положении относительно от-

верстия паза, выполненного в кронштейне крепления на раме.

При сборке посевного комплекса необходимо обратить внимание на устанавливаемые

тяги регулировки глубины обработки. Идентифицировать тяги по присоединительному

размеру (расстояние между осями креплений), рисунок 7.1.1.

1-СГ-122.33.000 тяга (длина по осям L=1305 мм),

2-К-102.25.000 тяга регулировки глубины обработки (длина по осям L=1530 мм),

3-К-122.25.000 тяга регулировки глубины обработки (длина по осям L=1660 мм),

4-СГ-122.32.000 регулятор горизонта (L=2340 мм).

Рисунок 7.1.1

При установке регулятора горизонта 4 необходимо произвести регулировку степе-

ни сжатия пружин компенсатора. Длина пружин в поджатом состоянии должна состав-

лять 115-120 мм.

Высоту точки прицепа регулировать относительно прицепной скобы сницы бункера

изменением длины регулятора горизонта 4.

Регулировки длины тяг и регулятора горизонта производить при положении руко-

ятки распределителя трактора в плавающем положении. Исключить перекос тяг при ре-

гулировке на центральной раме, обе тяги должны быть настроены равномерно, без про-

слабления.

Окончательную регулировку комплекса производить непосредственно на харак-

терном участке поля, учитывая взаимное расположение ходовых колёс энергосредства

и культиваторной части комплекса.

При работе комплекса контролировать горизонтальное положение рамной конст-

рукции в рабочем положении, регулировку производить изменением длины рабочей

части регулятора горизонта

7.2.3 Регулировка положения шлейфа и посевного модуля

В конструкции культиваторной части комплекса посевного шлейф выполняет функцию

выравнивающего устройства до прохода дисковых сошников 4, 5 (рисунок 7.2). Шлейф

состоит из двухрядно расположенных пружинных граблин 2 и катков 3.

Предварительную регулировку следует производить при сборки культиваторной части

комплекса на выровненной площадке с твёрдым покрытием.

1. Перевести культиваторную часть комплекса в рабочее положение и опустить стрель-

чатые лапы до контакта с опорной поверхностью, стрельчатые лапы рабочих органов 1

должны касаться опорной поверхности по всей ширине захвата.

2. Ослабить болты 15 крепления кронштейнов 17 катка 3 и U-образные хомуты 14 кре-

пления граблин 2 шлейфа.

3. Изменяя положение натяжителя 16 установить поводок шлейфа в нижнее положе-

ние, при этом каток 3 должен касаться опорной поверхности. Зафиксировать положение

катка и натяжителя болтовым соединением 15.

4. Проворачивая граблины 2 пружинными зубьями навстречу движения, добиться одно-

временного контакта пружин опорной поверхности и упоров, ограничивающих положение

пружин шлейфа. Продольное смещение граблин отражено на рисунке 17. Зафиксировать

положение граблин шлейфа U-образными хомутами 14 (рисунок 7.2).

5. Проконтролировать положение сошников 4, 5, они должны касаться опорной по-

верхности, при этом цепные поводки подвески сошников 9, 10 должны находится в натя-

нутом состоянии (прослабление их не допускается). При необходимости произвести регу-

лировку поводков 9, 10 следует учесть, что их натяжение возможно регулировать измене-

нием фиксации в верхней части перестановкой по трём отверстиям крепления, шаг регу-

лировки 10-12 мм, при необходимости возможно изменить длину поводка перестановкой

такелажной скобы цепного поводка.

6. Положение прикатывающих катков 6, регулируется благодаря резьбовой части на-

тяжителей 11, 12. При регулировке следует выставить высоту установки катков h=35-

40 _ММ, от опорной поверхности. Положение катков зафиксировать гайкой и контргайкой

установленной на натяжителе.

H - глубина посева; h - высота установки прикатывающего катка;

1 - рабочий орган; 2 - граблины; 3 - каток шлейфа; 4 - сошник первого ряда; 5 - сошник второго

ряда;6 - прикатывающий каток; 7 - пружина догрузки шлейфа; 8 - делительная головка; 9, 10 - поводок

подвески сошника; 11, 12 - натяжитель прикатывающего катка; 13 - натяжитель бруса подвески сошни-

ков;

14 - U-образный хомут; 15 - болт; 16 - натяжитель; 17 - кронштейн

Рисунок - 7.2 Технологическая схема шлейфа и посевного модуля

После проведения регулировки проконтролировать положение пружинных зубьев граб-

лин 2, катков 3 и сошников 4, 5, по всей ширине захвата они должны касаться опорной

поверхности, а прикатывающие катки 6 должны быть выше опорной поваерхности на

равное расстояние h=35-40 _ММ.

Условия эксплуатации могут потребовать дополнительную регулировку рабочих орга-

нов и шлейфа непосредственно в поле. При этом следует руководствоваться, чтобы при

работе агрегата перед граблинами и катком шлейфа не образовывался вал почвы и пож-

нивных остатков. Для снижения накопления пожнивных остатков в зоне работы граблин

следует увеличить угол наклона пружинных зубьев, чтобы произвести эту регулировку

следует ослабить крепление граблин к поводкам, провернуть ось граблины и зафиксиро-

вать её положение. При регулировке рекомендуется производить установку второго ряда

граблин с несколько большим углом наклона, что позволит добиться более качественного

выравнивания поверхности поля.

При работе агрегата в условиях повышенной влажности рекомендуется произвести де-

монтаж пружин догрузки шлейфа 7 или прикатывающих катков шлейфа 3.

При сборке и эксплуатации комплекса следует обратить внимание на ориентацию пла-

нок катка в работе. На рисунке 23 планки катка шлейфа 3 сориентированы по часовой

стрелке, т.е. навстречу движения, в данном случае установки планки катка более активно

рыхлят и выравнивают поверхность почвы. В случае изменения ориентации планок катка

его разворотом, каток будет способствовать уплотнению почвы.

7.2.4 Регулировка степени натяжения пружин рабочего органа

Пружинный механизм подвески рабочего органа предназначен для предохранения

пружинной стойки и стрельчатой лапы от аварийного выхода из строя при наезде на кам-

ни или другие препятствия (см. рисунок 7.3).

1 - пружина; 2 - натяжитель; 3 - болт М16×70; 4 - шайба 16

Рисунок 7.3 - Регулировка степени натяжения пружин

При регулировке степени натяжения пружин необходимо учитывать, что рабочие орга-

ны первого ряда культиваторной части комплекса воспринимают нагрузку в 1,3-1,75 раз

выше, чем 2-го и 3-го рядов.

Регулировку степени натяжения пружин следует производить при эксплуатационной

обкатке после регулировки глубины обработки на центральной раме и крыльях. Обратите

внимание, что глубина обработки должна быть настроена на всех рабочих органах, от-

клонение глубины обработки не должно составлять более, чем «плюс/минус» 10 мм от

заданной.

При пробном проходе обратите внимание, чтобы при обработке почвы, не наезжая на

препятствия, стойка со стрельчатой лапой не отклонялась назад. Отрегулировав на одном

рабочем органе степень натяжения пружин рабочего органа, следует проконтролировать

на нём размер «Б» - выход резьбовой части натяжителя 2, рекомендуется 35-40 мм и от-

регулировать степень натяжения остальных пружин 1 рабочих органов по размеру «Б».

При работе агрегата в условиях повышенной влажности следует уделить особое внимание

регулировке степени натяжения пружин рабочих органов, идущих по следу трактора.

7.2.5 Регулировка угла наклона стрельчатых лап

Регулировку следует производить на ровной площадке, при этом необходимо контро-

лировать разность высот между носком лапы и её закрылками в горизонтальном положе-

нии рамной конструкции - закрылки должны быть выше носка на 4-6 мм - размер «С»

(рисунок 7.3). Регулировка производится установкой дополнительных шайб 4 под головку

болта 3 крепления пружинной стойки рабочего органа.

7.2.6 Регулировка дискового сошника

Регулировку следует производить по необходимости.

Контролировать расстояние между дисками в сборе 1 вместе их схождения (рису-

нок 7.4), допускаемый зазор не более 1 мм. Регулировку производить перестановкой ре-

гулировочных шайб 11, для этого:

- выкрутить болт 10,

- переустановить одну из шайб 11 между колпачком 6 и шайбой 9,

- произвести затяжку болта 10 с усилием от 260 до 320 Нм (27-33 кгсм).

Контролировать зазор между внутренней поверхностью диска и чистиком 2, 3, зазор не

должен быть более 1 мм. При необходимости произвести регулировку зазора:

- произвести очистку внутренней поверхности дисков;

- ослабить крепление прижима 4, ослабив гайки крепления;

- подвести чистики 2, 3 до касания к плоскости диска по всей длине кромки чистиков;

- произвести затяжку гаек крепления прижима 4;

- проверить вращение дисков, диски должны вращаться свободно, без заклинивания.

1 - диск сошника 13.5” (343×4 мм) в сборе; 2, 3 - чистик; 4 - прижим; 5 - основание сошника;

6 - колпачок 107-111D; 7 - подшипник АА205DD; 8 - ступица подшипника; 9 - шайба стопорная с упругими

зубцами М16 DIN 6798А; 10 - болт М16-6g×50.109.019 ГОСТ 7798-70; 11 - шайба

Рисунок 7.4 - Параметры дискового сошника

7.2.7 Регулировка осевого зазора подшипников колёс

Для регулировки осевого зазора в подшипниках колес (рисунок 4.5) открутить колпачок

10 ступицы 6, снять шплинт и поворачивая колесо от руки, затянуть гайку 11 до появле-

ния повышенного сопротивления вращению колеса, затем отвернуть ее на 1/6-1/4 оборо-

та обратно. Проверить легкость вращения колеса, зафиксировать гайку 9 шплинтом и по-

ставить крышку ступицы на место.

7.2.8

8 Правила эксплуатации и регулировки бункера

8.1 Регулировка вентилятора

ВАЖНО! Перед работай необходимо запустить вентилятор на 1 минуту. Работа вен-

тилятора без высеваемого продукта обеспечит высыхание любой влаги в первичном

распределителе и первичном семяпроводе. Разброс семян и внесение удобрений при

наличии влаги в системе распределения может привести к забиванию семяпроводов.

Внимание! При максимальных оборотах вентилятора максимальная норма высева со-

ставляет:

при скорости движения агрегата по полю 8 км/ч,

для вентилятора 6" - 430 кг/га,

для вентилятора 8" - 500 кг/га;

при скорости движения агрегата по полю 13 км/ч,

для вентилятора 6" - 280 кг/га,

для вентилятора 8" - 340 кг/га.

При повышении нормы высева выше критического может произойти забивание семя-

проводов. Поэтому при необходимости увеличения нормы высева необходимо снижать

скорость движения агрегата.

ПРИМЕЧАНИЕ: Использовать предлагаемые настройки частоты вращения (см. таб-

лицу 8.1) в качестве начальной точки. Оптимальная частота вращения вентилятора за-

висит от размера семян, плотности семян, размера посевного агрегата, скорости хода и

типа местности (холмистая). Оператор обеспечивает определение оптимальной скоро-

сти вентилятора для конкретного продукта.

Таблица 8.1

Рекомендуемая частота вращения

Вид пода-

Норма высева,

вала вентилятора, об/мин

чи

кг/га

однопоточная систе-

двухпоточная

ма

система

Низкая

от 5 до 56

2800

3500

Средняя

от 56 до 112

3200

3800

Высокая

от 112 до 225

3800

4500

Очень вы-

от 225 до 337

4500

5000

сокая

8.2 Регулировка норм высева

Цель калибровки системы высева - определение количества продукта, которое высе-

вающий аппарат подает при каждом обороте высевающей катушки. При проверке нор-

мы высева монитор рассчитает и отобразит значение килограммах на оборот. Как толь-

ко монитор определит вес на оборот (для заданного продукта), будет определено коли-

чество оборотов, необходимое для внесения определенного количества кг/га.

Например, если при проверке нормы высева рассчитывается количество килограм-

мов/оборот 0,68 кг с заданной нормой внесения, установленной на 168,4 кг/га, монитор

автоматически установит значение привода Zero-Max так, что высевающая катушка по-

ворачивается с частотой 247 оборотов на гектар. (247 оборотов на гектар определяют

делением заданной нормы высева на килограммы на оборот - 168,4/0,68 = 247).

8.2.1 Регулировка норм высева автоматическая

При калибровки каждого резервуара выполнить следующее:

1) Повернуть силовой выключатель в положение ON (ВЫКЛ.) на контроллере пере-

менной нормы высева, затем нажать кнопку ON на мониторе. Затем включить муфту

проверяемого резервуара.

2) Повернуть главную муфту на задней поверхности пневматического бункера в по-

ложение OFF (ВЫКЛ.).

3) См. рисунок 8.1. Снять нижнюю крышку с нижней части первичного распредели-

теля. Передвинуть сборный поддон на нижних выступах первичного распределителя.

4) Повернуть калибрующий кривошип по часовой стрелке для обеспечения рав-

номерности потока продукта от высевающего аппарата. Разгрузить материал из поддо-

на и заменить его для проверки.

5) См. Рис. 6.2. Используя Таблицу 8.2 в качестве руководства, настроить шес-

терню настройки диапазона справа от высевающего аппарата. В колонке «футов на

акр» выбрать строку, которая содержит заданную норму высева. Используя значения в

колонке шестерен, настроить диапазон с помощью указанных шестерен. Настройку диа-

пазона изменяют посредством ослабления ролика и перемещения цепи к необходимой

комбинации шестерен. Эти три (3) диапазона показаны на рисунке 8.2. Затянуть цепь

после выполнения регулировки. Убедиться в наличии слабины в цепи, не перезатяги-

вать ее.

ПРИМЕЧАНИЕ: Для более точной проверки нормы высева диапазон высевающего вала

должен быть настроен как можно ближе к окончательной настройке.

Таблица 8.2

Норма

Настройка диапазона

Диапазон

кг/га

Вал высевающей ка-

Выходной вал

тушки

ZERO-MAX

1-36

низкий

48 зубьев

12 зубьев

37-151

1:1

32 зуба

152 и выше

высокий

20 зубьев

40 зубьев

6) См. рисунок 8.3. С помощью клавиш со стрелками на мониторе выбрать вал (ре-

зервуар), проходящий проверку, и удерживать клавишу ACK до получения (пяти) 5 зву-

ковых сигналов. Это приведет к переходу монитора в режим проверки нормы высева

выбранного вала.

7) См. рисунок 8.4. На первом экране отобразится APRATE. С помощью клавиш

стрелок ввести заданную норму внесения, например: 100 фунтов/акр (112 кг/га) пше-

ницы. После введения нормы высева нажать клавишу режима MODE.

Рисунок 8.3

8) См. рисунок 8.5. Далее на дисплее ZMPOS будет отображено положение привода

Zero-Max после того, как принят режим проверки нормы высева. Для обеспечения точ-

ности проверки нормы высева это положение должно быть как можно ближе к настрой-

ке привода Zero-Max при выполнении операций высева. В Таблице 86.2 найти заданную

норму внесения. Затем найти положение привода Zero-Max. Например, если заданная

норма высева - 112 кг/га, положение привода Zero-Max было бы 50. С помощью клавиш

со стрелками ввести новое положение привода Zero-Max и нажать клавишу режима

MODE. Монитор переставит привод Zero-Max в новое положение.

Рисунок 8.4-8.9

ВАЖНО: ЕСЛИ ШЕСТЕРНИ НАСТРОЙКИ ДИАПАЗОНА И ПРИВОДА ZERO-MAX НЕ

УСТАНОВЛЕНЫ СООТВЕТСТВУЮЩИМ ОБРАЗОМ ДЛЯ ПРОВЕРКИ НОРМЫ ВЫСЕВА, ЭТО

ПРИВЕДЕТ К НЕТОЧНОСТИ ПРОВЕРКИ НОРМЫ ВЫСЕВА. НЕТОЧНАЯ ПРОВЕРКА НОРМЫ

ВЫСЕВА ПРИВЕДЕТ К ТОМУ, ЧТО НОРМА ВНЕСЕНИЯ БУДЕТ СЛИШКОМ ВЫСОКОЙ ИЛИ

СЛИШКОМ НИЗКОЙ.

ПРИМЕЧАНИЕ: В случае когда индикатор на приводе Zero-Max перемещается в но-

вое положение, типовое отклонение индикатора от заданной настройки составляет до

(пяти) 5 % по шкале, это не повлияет на норму внесения, так как контроллер выполнит

необходимые регулировки для получения требуемой заданной нормы высева после на-

чала операций высева.

9) Рисунок 8.6 и 8.7. На следующем экране CALREV оператор должен повернуть пус-

ковой кривошип проверки нормы высева по часовой стрелке. По мере того как пусковой

кривошип поворачивается, монитор показывает обороты, на которые поворачивается

высевающая катушка. Высевающая катушка должна быть повернута минимум на три (3)

оборота так, чтобы монитор мог перейти к следующему шагу. (Запомните, что это не

оборот пускового кривошипа). Для обеспечения максимальной точности проверки кри-

вошип следует поворачивать медленно и равномерно. Кроме того, чем больше объем

выборки, тем более точными будут результаты проверки. Для больших значений нормы

высева, например, удобрения, рекомендуется двойное заполнение сборного поддона.

После завершения проверки нормы высева нажать клавишу режима «MODE» для пере-

хода к следующему экрану.

Таблица 8.2 - Нормы высева

Заданная

Предполагаемое по-

норма высква,

Диапазон

ложение привода ZERO-MAX

кг/га

3-5

НИЗКИЙ

6-11

НИЗКИЙ

12-17

НИЗКИЙ

18-22

НИЗКИЙ

23-29

НИЗКИЙ

30-36

НИЗКИЙ

37-45

1 : 1

46-56

1 : 1

57-84

1 : 1

85-112

1 : 1

113-129

1 : 1

130-151

1 : 1

152-196

ВЫСОКИЙ

197-224

ВЫСОКИЙ

225-252

ВЫСОКИЙ

10) См. рисунок 8.8. Затем взвесить пробу. При этом вычесть вес контейнера. На эк-

ране WEIGHT воспользоваться клавишами стрелок для того, чтобы ввести вес пробы,

затем нажать клавишу режима MODE.

11) См. рисунок 8.9. На следующем экране WT/REV монитор рассчитал и отобразил

количество фунтов (килограммов), которые высевающая катушка будет высевать на

оборот. Монитор будет использовать эту цифру и заданную норму высева для опреде-

ления положения привода Zero Max. Нажать клавишу режима «MODE».

12) См.рисунок 8.10. На экране RANGE монитор определил требуемую настройку

диапазона высевающего вала: НИЗКИЙ (LO), 1:1 или ВЫСОКИЙ (HI). Если настройка

неверна, требуемый диапазон будет мигать. Это означает, что оператор должен изме-

нить диапазон, который мигает на мониторе. Нажать клавишу режима MODE. Если диа-

пазон необходимо изменить, ослабить ролик и переместить цепь к требуемым шестер-

ням для обеспечения соответствующего диапазона, см. рисунок 8.2. Затянуть цепь после

выполнения регулировки.

ПРИМЕЧАНИЕ: Если диапазон не установлен с учетом требований на мониторе, по-

сле начала операций высева издается сигнал тревоги диапазона. Данный сигнал трево-

ги может быть удален только корректировкой настройки диапазона на пневматическом

бункере.

13) См. рисунок 8.11. На следующем экране (ZMPOS) отображается положение, в ко-

торое устанавливается привод Zero Max в начале операций высева. Нажать клавишу

режима «MODE».

Рисунок 8.10-8.12

14) См. рисунок 8.12. На последнем экране SAVE оператор может сохранить настрой-

ки или выйти без сохранения. Для сохранения настроек выбрать Y нажатием клавиши

стрелки вверх и удерживать клавишу ACK до получения (пяти) 5 звуковых сигналов.

Для выхода без сохранения выбрать N нажатием клавиши стрелки вниз, затем нажать

клавишу ACK. После сохранения результатов проверки нормы высева отметить, что ин-

дикатор переместится на новую настройку.

ПРИМЕЧАНИЕ: Когда индикатор на приводе Zero Max перемещается в новое поло-

жение, типовое отклонение индикатора от заданной настройки составляет до (пяти)

5 % по шкале. Это не повлияет на норму внесения, так как контроллер выполнит необ-

ходимые регулировки привода Zero Max для получения требуемой заданной нормы вы-

сева после начала операций высева.

15) Установить по месту нижнюю крышку первичного распределителя.

ВАЖНО: ПРОВЕРИТЬ ДИАПАЗОН НОРМЫ ВЫСЕВА ТАК, ЧТОБЫ ГАРАНТИРОВАТЬ

СООТВЕТСТВИЕ ЗНАЧЕНИЮ, УКАЗАННОМУ МОНИТОРОМ ПРИ ПРОВЕРКЕ НОРМЫ

ВЫСЕВА. ЕСЛИ ВЫ НЕ ЗАПОМНИЛИ НАСТРОЙКУ ДИАПАЗОНА, ВЫ МОЖЕТЕ

ПРОСМОТРЕТЬ НАСТРОЙКИ ДЛЯ КАЖДОГО ВАЛА (РЕЗЕРВУАРА), НАЖАВ КЛАВИШУ

РЕЖИМА MODE НА МОНИТОРЕ И, УДЕРЖИВАЯ ЕЕ ДО ПОЛУЧЕНИЯ (ПЯТИ) 5 ЗВУКОВЫХ

СИГНАЛОВ. ДЛЯ ОТОБРАЖЕНИЯ НАСТРОЙКИ ДИАПАЗОНА НАЖАТЬ КЛАВИШУ РЕЖИМА

MODE ДВАЖДЫ. ДЛЯ ВЫХОДА ИЗ РЕЖИМА РЕДАКТИРОВАНИЯ НАЖИМАТЬ КЛАВИШУ

РЕЖИМА MODE ДО ТЕХ ПОР, ПОКА НЕ ОТОБРАЗИТСЯ ЭКРАН SAVE. ДЛЯ ВЫХОДА БЕЗ

СОХРАНЕНИЯ НАЖАТЬ КЛАВИШУ СТРЕЛКИ ВНИЗ. ПОЯВИТСЯ БУКВА N, ЗАТЕМ НАЖАТЬ

КЛАВИШУ ACK. ЭТО ПОЗВОЛИТ ОПЕРАТОРУ ВЫЙТИ ИЗ РЕЖИМА РЕДАКТИРОВАНИЯ БЕЗ

СОХРАНЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЙ.

16) Норму внесения можно проверить после завершения посева полного резервуара

продукта делением количества засеянных акров на вес продукта. Общий вес продукта в

резервуаре может быть рассчитан умножением веса на бушель или веса на кубический

фут (веса на литр) на объем резервуара.

Пример: Удобрение с плотностью 0,801 кг/л из переднего резервуара.

3347 л (передний резервуар) x 0,801 кг/л = 67 кг/га

40 гектаров

ВАЖНО: НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ ВНОСИТЬ ГРАНУЛИРОВАННЫЕ ГЕРБИЦИДЫ ИЗ

РЕЗЕРВУАРОВ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО БУНКЕРА.

ВАЖНЫЕ ПРИМЕЧАНИЯ ПО ВНЕСЕНИЮ: Максимальное количество продукта, которое мо-

жет подавать бункер, зависит от ширины агрегата, количества линий первичных семя-

проводов и скорости хода. Первичные семяпроводы могут подавать только определенное

количество продукта в минуту при максимальной частоте вращения вентилятора. Маши-

ны с большей шириной требуют подачи большего количества фунтов в минуту, нежели

более узкие машины. Высокие скорости хода также требуют подачи большего количест-

ва фунтов в минуту, нежели машины с меньшей скоростью хода. Поэтому при превыше-

нии пропускной способности первичных семяпроводов возможно забивание.

Холмистая местность также может повлиять на количество продукта, которое может

подавать пневматический бункер. Когда бункер перемещается по холмистой местности,

потребуется большая частота вращения вентилятора для подачи продукта. Если пневма-

тический бункер подает продукт в количестве, обеспечивающем получение максималь-

ной пропускной способности на ровной местности, первичные семяпроводы могут заби-

ваться, когда пневматический бункер начинает подниматься вверх по холму.

Примечание: При внесении одного типа продукта из двух резервуаров заданная

норма высева для каждого резервуара будет получена с учетом фактической доли ис-

пользуемых резервуаров от общего объема. Например; основной резервуар разбит таким

образом, что 45 % объема обеспечивается из переднего резервуара и 55 % из заднего

резервуара, поэтому при внесении 45,36 кг из переднего и заднего резервуаров 20,41 кг

были бы внесены из заднего резервуара. Это обеспечило бы то, что оба резервуара за-

кончились бы одновременно. В Таблице 8.3 показан объем с разбиением для различных

сочетаний резервуаров.

Таблица 8.3

Примерная доля основного и вспомогательного резервуара, %

Передний

Средний

Задний отсек

отсек

30 %

32 %

38 %

Пример 1 - Для однопоточной системы дозирования

(200 кг пшеницы на 1 га из всех трех резервуаров (передний, средний, задний)

Передний отсек -200 x 30 % = 60 кг/га

Средний отсек - 200 кг x 32 % = 64 кг/га

Задний отсек -200 кг x 38 % = 21,77 кг/га

Итого:

200 кг/га

ВАЖНО: После начала операций высева использовать монитор для проверки нормы

внесения от каждого резервуара. В примере 1 монитор должен показывать показания

счетчиков примерно 20,41 кг для переднего резервуара и примерно 24,95 кг для задне-

го резервуара, в сумме 45,36 кг на гектар. Однако если общая норма внесения выше

или ниже требуемого значения, для регулировки нормы внесения использовать панель

регулировки нормы внесения. Если отклонение не слишком большое, корректировка

может быть сделана посредством регулировки нормы внесения только на одном резер-

вуаре.

8.2.2 Регулировка норм высева ручная

Для калибровки каждого резервуара выполнить следующее:

1) Повернуть силовой выключатель в положение ON (Вкл.) на контроллере, затем

нажать кнопку ON на мониторе. Затем включить муфту проверяемого резервуара.

2) Повернуть главную муфту на задней поверхности пневматического бункера в по-

ложение OFF (Выкл.).

3) См. рисунок 8.13. Снять нижнюю крышку на нижней части первичного распреде-

лителя. Передвинуть сборный поддон на нижних выступах первичного распределителя.

4) Повернуть калибрующий кривошип по часовой стрелке для обеспечения равно-

мерности потока продукта от высевающего аппарата. Разгрузить материал из поддона

и заменить его для проверки.

5) См. рисунок 8.14. Используя Таблицу 8.4, настроить шестерню диапазона справа

от высевающего аппарата. В колонке «футов на акр» выбрать строку, которая содер-

жит заданную норму высева. Используя значения в колонке шестерен, настроить диа-

пазон с помощью указанных шестерен. Настройку диапазона изменяют посредством

ослабления ролика и перемещения цепи к необходимой комбинации шестерен. Эти три

(3) диапазона показаны на рисунок 3.13. Затянуть цепь после выполнения регулиров-

ки. Убедиться в наличии слабины в цепи, не перезатягивать.

Рисунок 8.13

Рисунок 8.14

ПРИМЕЧАНИЕ: Для более точной проверки нормы высева диапазон высевающего вала должен быть настроен

как можно ближе к окончательной настройке.

Таблица 8.4

Г/ГЕКТА

ШЕСТЕРНИ НАСТРОЙКИ ДИАПАЗОНА

ИАПАЗОН

ВЫЛ ВЫСЕВАЮЩЕЙ

ВЫХОДНОЙ ВАЛ

КАТУШКИ

ПРИВОДА ZERO-MAX

НИ

48 зубьев

12 зубьев

–36

ЗКИЙ

l : l

32 зуба

7-151

ВЫ

52 и

20 зубьев

40 зубьев

СОКИЙ

выше

6) Для обеспечения точной проверки нормы высева настройка привода Zero Max

должна быть установлена как можно ближе к настройке, которая установлена при опе-

рациях посева. В Таблице 8.5 найти заданную норму внесения. Затем найти положение

привода Zero Max.

Например, если заданная норма высева составляет 100 фунтов (112 кг/га), положе-

ние привода Zero Max было бы 50. Затем с помощью регулировочного винта на приво-

де отрегулировать привод Zero Max до требуемой настройки.

Таблица 8.5 - РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОВЕРКЕ НОРМЫ ВЫСЕВА

ЗАДАНН

ПРЕДПОЛАГАЕМОЕ

АЯ НОРМА

ПОЛОЖЕНИЕ ПРИВОДА

ИАПАЗОН

ВЫСЕВА

ZERO-MAX

3-5

ИЗКИЙ

6-11

ИЗКИЙ

12-17

ИЗКИЙ

18-22

ИЗКИЙ

23-29

ИЗКИЙ

30-36

ИЗКИЙ

1 :

37-45

1 :

46-56

1 :

57-84

1 :

85-112

1 :

113-129

1 :

130-151

152-196

ЫСОКИЙ

197-224

ЫСОКИЙ

225-252

ЫСОКИЙ

253-280

ЫСОКИЙ

281-337

ЫСОКИЙ

Исходные настройки только для проверки нормы высева

7) С помощью клавиш со стрелками на мониторе выбрать вал (резервуар), проходя-

щий проверку, и удерживать клавишу ACK до получения (пяти) 5 звуковых сигналов.

Это приведет к переходу монитора в режим проверки нормы высева выбранного вала.

См. рисунок 8.15.

Рисунок 8.15

8) См. рисунок 8.16. На первом экране отобразится APRATE. С помощью клавиш стре-

лок ввести заданную норму внесения, например: 100 фунтов/акр (112 кг/га) пшеницы.

После введения проверки нормы высева нажать клавишу режима «MODE».

Рисунок 8.16-8.21

9) См. рисунок 8.17 и 8.18. На следующем экране CALREV оператор должен повернуть

пусковой кривошип проверки нормы высева по часовой стрелке. По мере того как пус-

ковой кривошип поворачивается, монитор показывает обороты, на которые поворачи-

вается высевающая катушка. Высевающая катушка должна быть повернута минимум на

три (3) оборота так, чтобы монитор мог перейти к следующему шагу. (Запомните, что

это не оборот пускового кривошипа). Для обеспечения максимальной точности провер-

ки кривошип следует поворачивать медленно и равномерно. Кроме того, чем больше

объем выборки, тем более точными будут результаты проверки. Для больших значений

нормы внесения, например, удобрения, рекомендуется двойное заполнение сборного

поддона. После завершения проверки нормы высева нажать клавишу режима «MODE»

для перехода к следующему экрану.

10) См. Рис. 8.19. Затем взвесить пробу. При этом вычесть вес контейнера. На экране

WEIGHT воспользоваться клавишами стрелок для того, чтобы ввести вес пробы, затем

нажать клавишу режима «MODE».

11) См. Рисунок 8.20. На следующем экране WT/REV монитор рассчитал и отобразил

количество фунтов (килограммов), которые высевающая катушка будет высевать на

оборот. Монитор будет использовать эту цифру и заданную норму высева для опреде-

ления положения привода Zero Max. Нажать клавишу режима «MODE».

12) См. рисунок 8.21 На экране RANGE монитор определил требуемую настройку

диапазона высевающего вала: НИЗКИЙ (LO), 1:1 или ВЫСОКИЙ (HI). Если настройка

неверна, требуемый диапазон будет мигать. Это означает, что оператор должен изме-

нить диапазон, который мигает на мониторе. Нажать клавишу режима «MODE». Если

диапазон необходимо изменить, ослабить ролик и переместить цепь к требуемым шес-

терням для обеспечения соответствующего диапазона, см. рисунок 6.14. Затянуть цепь

после выполнения регулировки.

Примечание. Если диапазон не установлен с учетом требований на мониторе, после

начала операций высева издается сигнал тревоги диапазона. Данный сигнал тревоги

может быть удален только корректировкой настройки диапазона на пневматическом

бункере.

ВАЖНО: НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ ВНОСИТЬ ГРАНУЛИРОВАННЫЕ ГЕРБИЦИДЫ ИЗ

РЕЗЕРВУАРОВ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО БУНКЕРА, ИСПОЛЬЗОВАТЬ ТОЛЬКО МАШИНУ ДЛЯ

ВНЕСЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ГЕРБИЦИДОВ.

13) См. рисунок 8.22. На следующем экране (ZMPOS) отображается положение, в ко-

торое устанавливается привод Zero Max в начале операций высева.

14)См. рисунок 8.23. С помощью регулировочного винта на Zero Max установить инди-

катор на новую настройку, указанную монитором. После установки привода Zero Max

нажать клавишу режима «Mode» на мониторе.

15) См. рисунок 8.24. На последнем экране SAVE оператор может сохранить настройки

или выйти без сохранения. Для сохранения новых настроек удерживать клавишу ACK до

получения (пяти) 5 звуковых сигналов. Для выхода без сохранения выбрать N нажатием

клавиши со стрелкой вниз, затем нажать клавишу ACK один раз.

ВАЖНО: ПОСЛЕ ЗАВЕРШЕНИЯ ПРОВЕРКИ НОРМЫ ВЫСЕВА УБЕДИТЬСЯ, ЧТО ПРИВОД

ZERO MAX ОТРЕГУЛИРОВАН НА НОВУЮ НАСТРОЙКУ, ЗАДАННУЮ МОНИТОРОМ п.13.

16) Установить на место нижнюю крышку первичного распределителя.

Рисунок 8.22-8.24

ВАЖНО: ПРОВЕРИТЬ ДИАПАЗОН КОРПУСА ВЫСЕВАЮЩЕГО АППАРАТА ТАК, ЧТОБЫ

ГАРАНТИРОВАТЬ СООТВЕТСТВИЕ ЗНАЧЕНИЮ, УКАЗАННОМУ МОНИТОРОМ ПРИ ПРОВЕРКЕ

НОРМЫ ВЫСЕВА. ЕСЛИ ВЫ НЕ ЗАПОМНИЛИ НАСТРОЙКУ ДИАПАЗОНА, ВЫ МОЖЕТЕ

ПРОСМОТРЕТЬ НАСТРОЙКИ ДЛЯ КАЖДОГО РЕЗЕРВУАРА, НАЖАВ КЛАВИШУ РЕЖИМА НА

МОНИТОРЕ И УДЕРЖИВАЯ ЕЕ ДО ПОЛУЧЕНИЯ (ПЯТИ) 5 ЗВУКОВЫХ СИГНАЛОВ. ДЛЯ

ОТОБРАЖЕНИЯ НАСТРОЙКИ ДИАПАЗОНА НАЖАТЬ КЛАВИШУ РЕЖИМА «MODE» ДВАЖДЫ.

ДЛЯ ВЫХОДА ИЗ РЕЖИМА РЕДАКТИРОВАНИЯ НАЖАТЬ КЛАВИШУ РЕЖИМА «MODE» ДО

ТЕХ ПОР, ПОКА НЕ ОТОБРАЗИТСЯ ЭКРАН SAVE. ДЛЯ ВЫХОДА БЕЗ СОХРАНЕНИЯ НАЖАТЬ

КЛАВИШУ СО СТРЕЛКОЙ ВНИЗ. ПОЯВИТСЯ БУКВА N, ЗАТЕМ НАЖАТЬ КЛАВИШУ ACK. ЭТО

ПОЗВОЛИТ ОПЕРАТОРУ ВЫЙТИ ИЗ РЕЖИМА РЕДАКТИРОВАНИЯ БЕЗ СОХРАНЕНИЯ

ИЗМЕНЕНИЙ.

17) См. рисунок 8.25. После начала операций высева монитор покажет фактическую

норму внесения для каждого вала (резервуара). Использовать клавиши со стрелками

для выбора вала. В случае если норма внесения выше/ниже заданной нормы на недо-

пустимое значение, остановить высевание и откорректировать настройку привода Zero

Max для получения требуемой нормы высева. Например, фактическая норма внесения

для переднего вала составляет 123 кг/га, а заданная нормы - 112 кг/га. Это означает,

что фактическая норма внесения установлена слишком высокой. Так как шкала на при-

воде Zero Max представляет собой максимальную пропускную способность в процентах,

для получения значения 112 кг/га настройка Zero Max должна быть снижена на 10 %.

Это означает, что фактическая норма внесения была 123 кг/га, когда привод Zero Max

был установлен на 60, затем для получения требуемой заданной нормы внесения 112

кг/га новую настройку привода Zero Max потребовалось бы установить на 50. После ре-

гулировки привода Zero Max запустить пневматический бункер. В случае если не получена

заданная норма высева, потребуется дальнейшая регулировка привода Zero Max.

ПРИМЕЧАНИЕ: При запуске операций высева монитору может потребоваться около

1-2 минут для определения новой нормы высева. Это будет зависеть от нормы внесе-

ния.

18) Норму внесения можно проверить после завершения высева полного резервуара

продукта делением количества засеянных акров на вес продукта. Общий вес продукта в

резервуаре может быть рассчитан умножением веса на литр)на объем резервуара.

Пример: Удобрение с плотностью 0,801 кг/л из переднего резервуара.

3347 л (передний резервуар) x 0,801 кг/л=67

г/га

40 гектаров

ВАЖНО! Максимальное количество продукта, которое может подавать бункер, зави-

сит от ширины агрегата, количества линий первичных семяпроводов и скорости движе-

ния

8.3 Регулировки при работе

ВАЖНО! ДЛЯ ОЧИСТКИ БУНКЕРА ОТ ОСТАТКОВ МАТЕРИАЛА РЕЗЕРВУАРЫ ДОЛЖНЫ

ПРОРАБОТАТЬ ВХОЛОСТУЮ.

ВАЖНО! ПЕРЕД РАБОТОЙ НЕОБХОДИМО ОТКРЫТЬ СМОТРОВЫЕ ЛЮКИ И ПРОВЕРИТЬ

КАТУШКИ И ВЫСЕВАЮЩИЙ АППАРАТ.

ВАЖНО! ИЗЛИШЕК ПРОДУКТА МОЖЕТ БЫТЬ УДАЛЕН ОТКРЫТИЕМ КРЫШЕК

КАЖДОГО ВЫСЕВАЮЩЕГО АППАРАТА. Если пневматический бункер оснащен опцио-

нальным шнеком, воронка шнека может быть откинута под резервуар для загрузки про-

дукта в ящик транспортного средства.

Рисунок 8.25

9 Техническое обслуживание комплекса

9.1 Виды технического обслуживания

Комплекс в течение всего срока службы должна содержаться в технически исправном

состоянии, которое обеспечивается системой мероприятий по техническому обслужива-

нию, носящему планово-предупредительный характер.

Согласно ГОСТ 20793-2009 виды и периодичность технического обслуживания приве-

дены в таблице 9.1.

Таблица 9.1

Сроки

Вид технического обслуживания

ТО

Техническое обслуживание при эксплуатационной обкатке:

 произвести сборку комплекса согласно руководства по эксплуата-

ции;

 удалить консервационную смазку;

 проверить и, при необходимости, подтянуть резьбовые соедине-

ния;

 проверить давление воздуха в шинах и, при необходимости, под-

качать до номинального (0,3-0,36 МПа);

 смазать составные части согласно таблиц 9.2, 9.3;

 проверить гидросистему и при обнаружении течи масла устранить

неисправность.

Техническое обслуживание по окончанию эксплуатационной

обкатки:

 осмотреть и очистить комплекс;

 проверить гидросистему и при обнаружении течи масла устранить

неисправность;

 проверить и, при необходимости, подтянуть резьбовые соедине-

ния;

 при необходимости, смазать составные части комплекса, согласно

таблице 5 и схеме смазки (рисунок 26);

 обнаруженные неисправности должны быть устранены.

Ежесменное техническое обслуживание (ЕТО):

 очистить пневмораспределительную систему и наружные поверхности

комплекса;

 проверить комплектность, техническое состояние составных частей,

отсутствие подтекания масла в гидросистеме, резьбовые соединения,

правильность регулировки рабочих органов, правильность агрегати-

рования, степень износа рабочих органов;

 устранить все неисправности, обнаруженные при осмотре;

 произвести необходимые регулировочные работы;

 заменить, при необходимости, изношенные детали на запасные из

комплекта ЗИП.

Продолжение таблицы 9.1

Периодическое техническое обслуживание (ТО-1)

 очистить пневмораспределительную систему и наружные поверхности

комплекса;

 проверить комплектность, техническое состояние составных частей,

отсутствие подтекания масла в гидросистеме, резьбовые соединения,

правильность регулировки рабочих органов, правильность агрегати-

рования, степень износа рабочих органов и семяпроводов;

 устранить все неисправности, обнаруженные при осмотре;

 произвести необходимые регулировочные работы. Заменить изношен-

ные детали на запасные из комплекта ЗИП;

 проверить давление воздуха в шинах и, при необходимости, подкачать

до номинального (0,3-0,36 МПа);

 смазать, при необходимости, составные части комплекса согласно таб-

лиц 9.2 9.3

Техническое обслуживание перед началом сезона работы (ТО-

Э):

 очистить детали и узлы от смазки, снять герметизирующие устройст-

ва;

 установить составные части и принадлежности;

 проверить работу гидросистемы;

 проверить и подтянуть резьбовые соединения;

 проверить давление воздуха в шинах и, при необходимости, подкачать

до номинального (0,3-0,36 МПа);

 смазать составные части комплекса согласно таблиц 9.2 9.3.

Техническое обслуживание при хранении

Техническое обслуживание при подготовке к длительному

хранению:

 очистить комплекс от пыли, грязи, семенного материала и удобрений,

растительных остатков, произвести мойку. После мойки обдуть сжатым

воздухом для удаления влаги, доставить комплекс на место хранения;

 произвести разагрегатирование пневматического бункера и культива-

торной части комплекса, изделия хранить раздельно;

 снять и сдать на склад рукава высокого давления, пневматические

шины, семяпроводы, инструмент и принадлежности. К снятым состав-

ным частям прикрепить бирки с указанием номера машины;

 герметизировать пробками - заглушками концы маслопроводов, места

установки семяпроводов, выводы гидроцилиндров и рукава высокого

давления;

 провести консервацию металлических неокрашенных поверхностей,

очистив их от механических загрязнений, обезжирив и просушив; вос-

становить поврежденную окраску;

 установить комплекс на подставки или подкладки в разложенном по-

ложении. Допускается хранить шины в разгруженном состоянии (давле-

ние снижают до 70 % номинального значения) на комплексе, установ-

ленном на подставках. Поверхности шин покрывают воском или защит-

ным составом. При хранении допускается не снимать рукава высокого

давления при условии покрытия их светозащитным составом или обер-

тывания парафинированной бумагой.

КОМПЛЕКС ПОСЕВНОЙ ГИБРИДНОГО ТИПА SH-10200. Руководство по эксплуатации - часть 2